TWI443026B - 飾版製法及飾版結構 - Google Patents

Description

飾版製法及飾版結構

本發明提供一種飾版製法及飾版結構，其是與多層結構形態的飾板之製法與該製法成出的層狀結構有關。

目前產品表面上的裝飾方式，有直接於表面進行塗裝，亦有將裝飾圖案印於飾板上，再以貼合的方式貼於產品表面，如此飾板的結構多半係於基材表面上印製圖案，另一面再貼上雙面膠以因應貼合產品表面的需要，亦有如業者第971108147號『立體轉印飾版立製法』的飾板製法與結構，其飾版製造方法10如第1圖所示，其製造步驟是先取一透光基板，該透光基板的上下表面分別具有一保護膠膜，接著撕去基板下表面的保護膠膜，撕去保護膠膜後再於未貼附膠膜的表面形成一色層，形成色層後，再以模壓成型的方式使基板形成具有凹穴的圖文版，形成凹穴後再取一依凹穴形狀裁切之泡棉膠填充凹穴，接著再取一離形紙貼附於該泡棉膠，最後再經一次裁切將圖文版周圍的邊料去除，去除邊料之後再將基板上表面的保護膠膜撕除，撕除後再黏貼一暫黏性膠帶，黏貼後即完成成品。

由上述可知，習知的印刷製版製造方法10之步驟程序繁多，且是一層一層結構依序貼附結合，結合時還必須依賴各層之間的膠層，然，單獨依賴膠層的結合力量有限，極易於使用一段時間後產生分離脫落的現象，且該泡棉膠貼於該基板表面接著力量有限，尤其該發泡膠要與PU或TPU的表面上接著，實為不易，一段時間後，或環境受熱或過冷都會影響及該泡棉膠的接著，有鑑於此，本發明人潛心研究並更深入構思，歷經多次研發試作後，終於發明出一種飾版製法及飾版結構。

本發明提供一種飾版製法及飾版結構，其主要目的是解決習知製造流程繁雜且結構穩定性不佳之問題，藉以達到製作快速，而且飾版製成後與其他物品貼合之穩定性高的目的。

為達前述目的，本發明提供一種飾版製法及飾版結構，該飾版製法是包含下列步驟：取材：取一透明的可塑性基材層；印刷：於該可塑性基材層的一面上印刷形成色層；對貼發泡材：將一可塑性發泡層貼附於該可塑性基材層的另一面；上架橋層：於該可塑性發泡層上塗覆一架橋層貼自黏膠：於該架橋層上貼附一自黏膠層；壓模及裁斷：以壓模模具對上述各層進行壓模裁斷，且在壓模同時施以0.5安培~30安培的電流並持續壓模動作2~60秒的時間；拔除餘料：拔除壓模後的餘料；貼離型紙及保護膠膜：於自黏膠層上貼附離型紙層，並於該可塑性基材層上的色層上貼附保護膠膜層；以及完成。

而以上述製法製成之飾版結構則為一保護膠膜層、一色層、一可塑性基材層、一可塑性發泡層、一架橋層、一自黏膠層以及一離型紙層依序結合之多層結構。

藉由上述製法是先貼附部分層結構，而在壓模成型時同時加熱，於一個步驟中同時完成裁切成型及熱壓合的動作，能確實簡化生產流程，且又能更提昇各層結構間的結合穩定性，提高使用壽命。

而其架橋層主要之功能係將該發泡材與該自黏膠確實的貼合成一體，不致於該飾片使用時，該自黏膠無法與該發泡材貼合而脫離，藉以提高該飾片使用時的貼合品質者。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：本發明飾版製法的較佳實施例如第2圖所示，係包含以下步驟：取材20：取一透明的可塑性基材層A；印刷30：於該可塑性基材層A的一面上印刷形成色層A1，且該色層A1可以是一電鍍層、顏料印刷或是局部印刷顏料局部電鍍，而電鍍的方式又可以是真空蒸著、真空濺鍍、披覆或是以無電鍍方式為之，而由於該可塑性基材層A為透明結構，則色層A1的顏色可以由該可塑性基材層A的表面透出；對貼發泡材40：將一可塑性發泡層B貼附於該可塑性基材層A的另一面；該可塑性發泡層B係為聚脂類，如：聚氨脂類，或PU或TPU等材質製成；上架橋層50：於該可塑性發泡層B上塗覆一架橋層C(PRIMER)；貼自黏膠60：於該架橋層C上再貼附一自黏膠層D；壓模及裁斷70：以壓模模具對上述各層進行壓模裁斷，且在壓模同時施以0.5安培~30安培的電流並持續壓模動作2~60秒的時間，藉使上述各層於壓模裁斷的同時受熱，使上述各層材料形成相互熔接的結構，使結合穩定性更為提高；同時，在此步驟中，更可同時形成立體凹凸圖樣或紋路；拔除餘料80：拔除壓模後的餘料；貼離型紙及保護膠膜90：於自黏膠層D上貼附離型紙層E，並於該可塑性基材層A上的色層A1上貼附保護膠膜層F；以及完成。

該架橋層C(PRIMER)係視不同的可塑性發泡層B以及自黏膠層D的材質作不同的配合，以使該自黏膠層D確實的結合於該可塑性發泡層B的表面，例如該可塑性發泡層B可為熱可塑性之聚氨脂類，而架橋層C(PRIMER)的材質、自黏膠層D的材質以及該可塑性發泡層B的材質為可相互親和之材質，則該可塑性發泡層B之聚氨脂類的材質與該架橋層C進行貼附並起相互親和的作用，如過氧化二異丙苯(DCP)或聚氨基甲酸脂類(PU)或環戊二烯(CYCLOPOLYIIMIE)或環氧氮丙啶(AZIRIDINE)或聚碳化二亞胺(POLYCARBODIIMIDE)擇一的材質，使該可塑性發泡層B產生與該自黏膠層D親和性接著之力量，以達到高接著力之目的者。

而以上述方法所製成之飾版結構則為由一保護膠膜層F、一色層A1、一可塑性基材層A、一可塑性發泡層B、一架橋層C、一自黏膠層D以及一離型紙層E依序結合之多層結構；而該飾版結構可作為汽、機車的黏貼飾片，且由於該飾片之該自黏膠層D與該可塑性發泡層B確實的結合成一體，因此該自黏膠層D之另一面於該離型紙層E撕下後，即可確實的貼於該汽機車之表面，而該自黏膠層D則可選擇與該汽機車材質的材料親和者。

以上為本發明飾版製法及所製成飾版結構之結構關係及製作流程，本發明製作飾版的流程係先將各層貼附結合後，在壓模成型的同時施予熱壓合，一次完成外觀成型及再次結合的動作，能簡化製造的工序，提高生產製造的效率及經濟效益；而各層結構之間除了貼附時的黏膠之外，於熱壓合時又再次使各層結構穩固地結合，提高所製成的飾版結構之結構穩定性，提昇使用壽命。

《習知技術》

10．．．印刷飾版製造方法

《本發明》

20．．．取材

30．．．印刷

40．．．對貼發泡材

50．．．上架橋層

60．．．貼自黏膠

70．．．壓模及裁斷

80．．．拔除餘料

90．．．貼離型紙及保護膠膜

A．．．可塑性基材層

A1．．．色層

B．．．可塑性發泡層

C．．．架橋層

D．．．自黏膠層

E．．．離型紙層

F．．．保護膠膜層

第1圖　為習知印刷飾版的製造方法流程圖。

第2圖　為本發明飾版製法的步驟流程圖。

第3圖　為本發明飾版結構的示意圖。

20．．．取材

40．．．對貼發泡材

50．．．上架橋層

30．．．印刷

60．．．貼自黏膠

70．．．壓模及裁斷

80．．．拔除餘料

90．．．貼離型紙及保護膠膜

Claims (6)

1. 一種飾版製法，包含以下步驟：取材：取一透明的可塑性基材層；印刷：於該可塑性基材層的一面上印刷形成色層；對貼發泡材：將一可塑性發泡層貼附於該可塑性基材層的另一面；上架橋層：於該可塑性發泡層上塗覆一架橋層；貼自黏膠：於該架橋層上貼附一自黏膠層；壓模及裁斷：以壓模模具對結合之該可塑性基材層、該色層、該可塑性發泡層、該架橋層及該自黏膠層進行壓模裁斷，且在壓模同時施以0.5安培~30安培的電流並持續壓模動作2~60秒的時間；拔除餘料：拔除壓模裁斷後的餘料；貼離型紙及保護膠膜：於自黏膠層上貼附離型紙層，並於該可塑性基材層上的色層上貼附保護膠膜層；以及完成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的飾版製法，其中，於壓模及裁斷步驟中更可同時形成立體圖樣紋路。
3. 如申請專利範圍第1項所述的飾版製法，其中，該架橋層的材質與該可塑性發泡層的材質及該自黏膠層的材質之間為可相互親和之材質，該架橋層與該可塑性發泡層進行貼附並起化學作用，使該可塑性發泡層產生與該自黏膠層親和性接著之力量。
4. 如申請專利範圍第1項所述的飾版製法，其中，該可塑性發泡層係為聚氨脂類或TPU材質。
5. 如申請專利範圍第1項所述的飾版製法，其中，該架橋層C(PRIMER)為過氧化二異丙苯(DCP)或聚氨基甲酸脂(PU)或環戊二烯(CYCLOPOLYIIMIE)或環氧氮丙啶(AZIRIDINE)或聚碳化二亞胺(POLYCARBODIIMIDE)擇一的材質。
6. 一種以申請專利範圍第1項所述飾版製法製成之飾版結構，為該保護膠膜層、該色層、該可塑性基材層、該可塑性發泡層、該架橋層、該自黏膠層以及該離型紙層依序結合之多層結構。