TWI436815B - 減低ｃｏ捕集系統能量需求之方法及系統 - Google Patents

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Description

減低CO 2 捕集系統能量需求之方法及系統
所揭示之標的物係關於自煙道氣流移除二氧化碳(CO2 )之系統及方法。更特定言之，所揭示之標的物係關於減低CO2 捕集系統能量需求之系統及方法。
本發明之實用新型專利申請案主張同在申請中之2010年9月13日申請之美國臨時申請案第61/382,205號之優先權。
在燃燒廠(諸如電廠)之燃料(諸如煤、石油、泥煤、廢料等)燃燒中，產生通常稱作煙道氣之熱過程氣體，其尤其含有二氧化碳CO2 。向大氣中釋放二氧化碳之負面環境影響已得到廣泛認識，且引發適於自上述燃料燃燒中產生之熱過程氣體移除二氧化碳之系統及製程的開發。
在用於CO2 移除之各種系統/方法中提供吸收容器，其中離子溶液與含CO2 之煙道氣流以逆流流動接觸。先前揭示之一系統及製程為基於單級冷凍氨之系統及方法以用於自燃燒後煙道氣流移除CO2 。已公開之題為Ultra Cleaning of Combustion Gas Including the Removal of CO2 的美國專利申請公開案2008/0072762中提出及教示該系統及製程，該案以全文引用的方式併入本文中。在冷凍氨系統中，離子溶液由例如水及銨離子、碳酸氫根離子、碳酸根離子及/或胺基甲酸根離子構成。在其他系統中，預期離子溶液可為胺。亦預期離子溶液可由酶(例如碳酸酐酶)或胺(例如哌嗪)來改良。
吸收容器經組態成可接收源自例如化石燃料燃燒鍋爐之燃燒室的煙道氣流(FG)。其亦經組態成可接收由再生系統提供之貧CO2 離子溶液。貧離子溶液經由液體分配系統引入容器中，同時煙道氣流FG亦經由煙道氣入口由吸收容器接收。
使離子溶液與煙道氣流經由用於質量轉移並定位於吸收容器中且在煙道氣流自其入口經由吸收容器底部之入口行進至其在吸收容器頂部之出口的路徑內的氣液接觸器件(下文稱為質量轉移器件，MTD)接觸。MTD可為例如一或多個通常已知之規整填充材料或隨機填充材料或其組合。
離子溶液在MTD之頂部引入且向下降落穿過MTD以與向上(與離子溶液方向相反)並穿過MTD上升之煙道氣流FG接觸。
一旦與煙道氣流接觸，離子溶液即用於自煙道氣流吸收CO2 ，從而使離子溶液「富含」CO2 (富溶液)。富離子溶液繼續向下流動穿過質量轉移器件，隨後於吸收容器底部收集。富離子溶液接著經由再生器系統再生以釋放由離子溶液自煙道氣流吸收之CO2 。自離子溶液釋放之CO2 可隨後輸出以便儲存或用於其他預定用途/目的。CO2 一旦自離子溶液釋放，離子溶液即稱作「貧」離子溶液。貧離子溶液隨後再次準備自煙道氣流吸收CO2 且可直接返回液體分配系統，藉以再次引入吸收容器中。
儘管CO2 捕集系統有效移除由發電產生之CO2 ，但進行的同時其消耗了功率，要不然該功率可用於別處。換言之，CO2 捕集系統可對發電廠造成「寄生負荷(parasitic load)」。因此，迫切需要減少CO2 捕集系統對發電廠造成之寄生負荷。
根據本文所說明之態樣，提供一種減低CO2 捕集系統能量需求之方法，該方法包含：使煙道氣流與貧CO2 吸收劑流在吸收器中接觸，藉此自煙道氣中移除CO2 並提供富CO2 吸收劑流；使用來自貧CO2 吸收劑流之熱加熱富CO2 吸收劑流之第一部分，且向再生器提供富CO2 吸收劑流之經加熱第一部分；向再生器提供富CO2 吸收劑流之第二部分，其中經加熱第一部分比第二部分熱，且與第二部分相比，在再生器之較低高度處向再生器提供經加熱第一部分。
在一實施例中，該方法進一步包含：在向再生器提供經加熱第一部分前自經加熱第一部分分離氣態CO2 ；及壓縮該氣態CO2 ，且與液體部分相比，在再生器之較低高度處向再生器提供經壓縮之氣態CO2 。在另一態樣中，在自經加熱第一部分分離氣態CO2 後且在向再生器提供第一部分前，使用來自貧CO2 吸收劑流之熱進一步加熱第一部分。在另一態樣中，該方法進一步包含：洗滌來自離開吸收器之煙道氣流之殘餘吸收劑；自殘餘吸收劑汽提CO2 以提供頂部CO2 蒸氣；及在壓縮氣態CO2 前合併頂部CO2 蒸氣與該氣態CO2 。
上述特徵及其他特徵由以下圖式及實施方式例示。
現參看圖式，其為例示性實施例，且其中相同元件具有相同編號。
如圖1所示，用於減少煙道氣流中存在之二氧化碳(CO2 )之量的系統100包括用於自藉由熔爐122中之燃料燃燒產生之煙道氣流120中移除多種污染物的數個器件及製程。圖1之系統可如2009年9月9日申請之題為「Chilled Ammonia Based CO2 Capture System with Water Wash System」之美國專利申請案第12/556,043號中所述，該案全文以引用方式併入本文中。如圖1所示，系統100包括吸收系統130以自煙道氣流120及在一實施例中自經冷卻煙道氣流140中吸收CO2 。
經冷卻煙道氣流140藉由使藉由熔爐122中之燃料燃燒產生之煙道氣流120通入冷卻系統142中產生。在引入冷卻系統142之前，煙道氣流120可經處理以自其中移除污染物，諸如煙道氣去硫製程及微粒收集器(未圖示)。
冷卻系統142可為可產生經冷卻煙道氣流140之任何系統，且如圖1所示可包括直接接觸冷卻器144、一或多個冷卻塔146及一或多個冷卻器148，該冷卻系統142洗滌及/或清洗煙道氣流120，捕集污染物及/或降低煙道氣流之水分含量。然而，預期冷卻系統142相較於圖1所示可包括較少或較多器件。
在一實施例中，經冷卻煙道氣流140之溫度低於環境溫度。在一實例中，經冷卻煙道氣流140之溫度為約攝氏0度至約攝氏20度(0℃-20℃)。在另一實施例中，經冷卻煙道氣流140之溫度為約攝氏0度至約攝氏10度(0℃-10℃)。
如圖1所示，冷卻系統142與吸收系統130連通。預期冷卻系統142可與吸收系統130直接連通，亦即冷卻系統與吸收系統之間無其他製程或器件。或者，冷卻系統142可與吸收系統130間接連通，亦即冷卻系統與吸收系統之間可能存在其他製程或器件，諸如(但不限於)微粒收集器、除霧器及其類似物。
吸收系統130藉由使經冷卻煙道氣流與氨化溶液或漿液(貧CO2 流)150接觸而促成自經冷卻煙道氣流140吸收CO2 。氨化溶液或漿液150可包括含溶解氨及CO2 物質之水溶液，且亦可包括碳酸氫銨之沈澱固體。
在一實施例中，吸收系統130包括第一吸收器132及第二吸收器134。然而，預期吸收系統130相較於圖1中所說明可包括較多或較少吸收器。另外，預期第一吸收器132及/或第二吸收器134中可具有一或多個階段以自經冷卻煙道氣流140吸收CO2 。
引入吸收系統130中之氨化溶液或漿液150可由再生塔160再循環及/或提供。如圖1所示，氨化溶液或漿液150可在第一吸收器132內之一位置處引入吸收系統130中，然而預期氨化溶液或漿液亦可在第二吸收器134或吸收系統130中存在之任何吸收器內之一位置處引入。再生塔160與吸收系統130直接或間接連通。
如圖2中更詳細展示，氨化漿液或溶液150以方向A引入吸收系統130中，例如第一吸收器132或第二吸收器134中，該方向A為經冷卻煙道氣流140之流B的逆向流。當氨化漿液或溶液150接觸經冷卻煙道氣流140時，經冷卻煙道氣流中存在之CO2 自其中吸收並移除，藉此形成富CO2 流152。所得富CO2 流152之至少一部分自吸收系統130輸送至再生塔160。
預期富CO2 流152之一部分或全部可轉移至再生塔160中。如圖1所示，富CO2 流152之至少一部分可在引入再生塔160中之前穿過緩衝槽162、高壓泵164及熱交換器166。在一實施例中，富CO2 流152之各別部分可自吸收系統130穿過熱交換器168，在熱交換器168中其經冷卻，隨後返回吸收系統。熱交換器168與冷卻系統169連通。如圖1所示，冷卻系統169可具有直接接觸冷卻器169a以及冷卻塔169b；然而，應認識到冷卻系統169相較於本文所說明可具有較多或較少器件。富CO2 流152經冷卻，隨後與氨化溶液或漿液150一起引入吸收系統130中。
另外，儘管圖1或圖2未示，但亦預期富CO2 流152之部分可直接轉移至再生塔160而不穿過緩衝槽162、高壓泵164及熱交換器166。
再生塔160再生富CO2 流152以形成引入吸收系統130中之氨化漿液或溶液150。再生塔160促成所用氨化溶液或漿液(亦即富CO2 流152，其已穿過吸收系統130並移除CO2 )再生。再生藉由在再生塔160之底部提供熱來執行。富CO2 流152之再生亦在高壓下執行。
氨化溶液或漿液150自經冷卻煙道氣流140吸收CO2 之能力視例如氨化溶液或漿液中之氨濃度、NH3 /CO2 莫耳比及吸收系統130之溫度及壓力而定。在一實施例中，用於CO2 吸收之NH3 /CO2 莫耳比為約1.0至約4.0。在另一實施例中，用於CO2 吸收之NH3 /CO2 莫耳比為約1.0至約3.0。另外，在一實施例中，吸收系統130在低溫下、尤其在低於約攝氏20度(20℃)之溫度下操作。在一實施例中，吸收系統130在約攝氏0度至約攝氏20度(0℃至20℃)之溫度下操作。在另一實施例中，吸收系統130在約攝氏0度至約攝氏10度(0℃至10℃)之溫度下操作。
如圖1及圖2所示且如上所論述，經冷卻煙道氣流140接觸氨化溶液或漿液150後，形成富CO2 流152以及含氨煙道氣流170。含氨煙道氣流170中氨之濃度通常將視系統、引入吸收系統130中之氨化溶液或漿液150之量及經冷卻煙道氣流140中存在的CO2 之量而變化，且因此，含氨煙道氣流可含有任何濃度之氨。在一實施例中，含氨煙道氣流170中氨之濃度可為約百萬分之五百(500 ppm)至百萬分之三萬(30,000 ppm)。
預期含氨煙道氣流170中存在的氨之濃度可量測。舉例而言，含氨煙道氣流170中之氨濃度可藉由例如德爾格管(dragger tube)或傅里葉變換紅外分光鏡(FTIR)量測。儘管未示，但含氨煙道氣流170中氨之量或濃度可在其引入洗滌容器180前在任何位置處量測。量測含氨煙道氣流170中氨之量或濃度可輔助系統100之操作者移除含氨煙道氣流中之氨或降低含氨煙道氣流中氨之量。
如圖1所示，將含氨煙道氣流170引入洗滌容器180中。在一實施例中，洗滌容器180降低含氨煙道氣流170中存在的氨之量且形成含減少氨之煙道氣流190。然而，預期洗滌容器180可與產生含氨煙道氣流之其他系統及方法聯合使用，亦即洗滌容器可用於不含吸收系統130及/或冷卻系統142之系統中。
含減少氨之煙道氣流190可釋放至環境中。含減少氨之煙道氣流190可直接自洗滌容器180釋放至環境中。然而，預期含減少氨之煙道氣流可在排放至環境中前經進一步處理，例如，其可在酸性溶液中洗滌以進一步減少污染物含量。另外且儘管圖1未示，但預期含減少氨之煙道氣流190中存在的氨之量可在含減少氨之煙道氣流離開洗滌容器180後量測。
在一實施例中，洗滌容器180經組態成可接收含氨煙道氣流170。如圖3所示，洗滌容器180可在洗滌容器之底部具有開口182以允許含氨煙道氣流170流至洗滌容器中。儘管開口182展示於洗滌容器180之底部，但預期開口可處於洗滌容器之任何位置，且可在系統與系統之間視應用而變化。
洗滌容器180可具有一或多個吸收階段(一般以181展示)以自含氨煙道氣流170吸收氨。在一實施例中，如圖3所示，洗滌容器180包括兩個吸收階段，第一吸收階段181a及第二吸收階段181b。洗滌容器180在此方面不受限制，這是因為預期洗滌容器可具有較多或較少吸收階段。各吸收階段181(例如第一吸收階段181a及第二吸收階段181b)可包括質量轉移器件184、噴頭系統186及液體傳遞路徑188。
質量轉移器件184可包括填料，諸如隨機填料、親水性填料及/或規整填料。隨機填料在此項技術中一般已知，且係指以未編排方式引入吸收階段中之填料。隨機填料之實例包括(但不限於)以不同尺寸提供之塑膠、金屬及/或陶瓷填充材料，例如具有不同直徑(例如在約2.5公分(2.5 cm)至約7.6公分(7.6 cm)(約1吋至約3吋)範圍內之直徑)之材料。隨機填充材料可購自多個供應商，包括(但不限於)Jaeger Products Inc.(Houston,Texas,United States)。隨機填充材料亦可包括木材。親水性填料包括(但不限於)聚丙烯袋。
規整填料在此項技術中一般已知，且係指以特定方式排列或編排之填充材料。通常，規整填料以促使流體採取複雜路徑之方式排列，藉此使液體與氣體之間產生大接觸表面積。規整填料包括(但不限於)由金屬、塑膠、木材及其類似物製成之結構。預期不同填充材料以液體流向洗滌容器180中之不同流速促成氨移除或減少。另外，預期不同填充材料可提供更適合之壓降。
在一實施例中，洗滌容器180之一吸收階段181包括隨機填充材料作為質量轉移器件184，且洗滌容器180之另一吸收階段181包括規整填料作為質量轉移器件。舉例而言，第一吸收階段181a可包括隨機填充材料作為質量轉移器件184，且第二吸收階段181b可包括規整填料作為質量轉移器件。預期含氨煙道氣流170進入洗滌容器180且穿過第二吸收階段181b，之後穿過第一吸收階段181a。
如圖3所示，在各吸收階段181中，質量轉移器件184位於噴頭系統186下。洗滌容器180中之各噴頭系統186向吸收階段181中噴灑液體187。液體187經由液體傳遞路徑188輸送至噴頭系統186。液體傳遞路徑188為向噴頭系統186輸送液體187之管道。液體187可為適合於促成自含氨煙道氣流170移除氨之任何液體。液體187之一實例為水，已知其經由氨與水之相互作用吸收(亦即溶解)氨。
在一特定實施例中，引入第一吸收階段181a中之液體187為液體187a，例如由汽提塔194提供之水。向第二吸收階段181b提供之液體187為液體187b，其為自洗滌容器180之底部再循環且穿過熱交換器189的含水之低濃度氨及CO2 。
液體187係在各吸收階段181之頂部引入，例如向洗滌容器180之第一吸收階段181a之頂部提供液體187a，且向洗滌容器180之第二吸收階段181b之頂部提供液體187b。液體187以方向C沿洗滌容器180之長度L向下輸送，該方向C為含氨煙道氣流170沿洗滌容器180之長度L向上輸送之方向D的逆向流。應瞭解，液體187以方向C藉助於重力輸送，而含氨煙道氣流170以方向D藉助於若干因素(包括洗滌容器180內之壓降)輸送。
隨著液體187以方向C輸送，其穿過各吸收階段181中之質量轉移器件184。同樣，隨著含氨煙道氣流170以方向D輸送，其穿過各吸收階段181中之質量轉移器件184。
隨著液體187以方向C沿洗滌容器180之長度L向下輸送，液體中之氨濃度提高，藉此形成富氨液體192。相反，隨著含氨煙道氣流170以方向D沿洗滌容器180之長度(例如長度L)向上輸送，含氨煙道氣流中之氨濃度降低，藉此形成含減少氨之煙道氣流190。
舉例而言，液體187a在洗滌容器180之頂部經由第一吸收階段181a上方之噴頭系統186引入且以方向C沿洗滌容器之長度L向下輸送。離開第一吸收階段181a之液體187a中存在的氨濃度高於進入第一吸收階段181a之液體187a的氨濃度，這是因為該液體接觸以方向D沿洗滌容器之長度L向上輸送之含氨煙道氣流170且自其中吸收氨。在此實施例中，含氨煙道氣流170中較高百分比之氨由自第一吸收階段181a流至第二吸收階段181b之液體187a以及向第二吸收階段提供之液體187b吸收，這是因為在底部進入洗滌容器180之含氨煙道氣流未經處理，且因此具有最高濃度之氨。
應瞭解，自含氨煙道氣流170移除的氨之量在系統與系統之間及應用與應用之間變化。預期系統係以一定方式設計以使含減少氨之煙道氣流190中之氨濃度很低且接近於氣體中氨相對於液體中氨之蒸氣壓的平衡濃度。煙道氣流170中氨之平衡濃度可低至低於百萬分之十(10 ppm)，且通常在約百萬分之零(0 ppm)至約百萬分之兩百(200 ppm)範圍內。在一實施例中，含減少氨之煙道氣流190所含之氨相較於含氨煙道氣流170中之氨含量減少至少約百分之七十(70%)。在另一實施例中，含減少氨之煙道氣流190所含之氨相較於含氨煙道氣流170中之氨含量減少至少約百分之七十五(75%)。在另一實施例中，含減少氨之煙道氣流190所含之氨相較於含氨煙道氣流170中之氨含量減少至少約百分之八十(80%)。在另一實施例中，含減少氨之煙道氣流190所含之氨相較於含氨煙道氣流170中之氨含量減少至少約百分之八十五(85%)。預期含減少氨之煙道氣流190中之氨含量相較於含氨煙道氣流170中之氨含量可減少約百分之九十(90%)、百分之九十五(95%)、百分之九十九(99%)或百分之九十九點五(99.5%)。
適合於減少煙道氣中氨之量的液體187之流速在系統與系統之間變化。在一實施例中，流速適合於將煙道氣中氨之量降至接近於平衡濃度之量，且通常降至低於煙道氣流中之百萬分之兩百(200 ppm)。在另一實施例中，流速適合於將煙道氣中氨之量自約百萬分之兩千(2000 ppm)降至約百萬分之七十與約百萬分之一百之間(70-100 ppm)。在另一實施例中，液體187之流速為每分鐘每一千立方呎(1000 cfm)煙道氣約1.8公升/分鐘(1.8 lpm或約0.5加侖/分鐘(gallon per minute))至約7.5公升/分鐘(7.5 lpm或約2加侖/分鐘)。
仍參看圖3，液體187降至洗滌容器180之底部且自其中移出作為富氨液體192。如圖3所示，在一實施例中，富氨液體192之一部分再循環至洗滌容器180作為液體187，且富氨液體之一部分輸送至汽提塔194(展示於圖1中)。舉例而言，富氨液體192之一部分在熱交換器189中冷卻且再循環至第二吸收階段181b作為液體187b。儘管未說明，但預期富氨液體192之一部分可自洗滌容器180之底部再循環至第一吸收階段181a作為液體187a。另外，儘管未圖示，但預期所有量之富氨液體192可輸送至汽提塔194，隨後返回洗滌容器180作為液體187a。
仍參看圖3，富氨液體192中輸送至汽提塔194之部分再生形成液體187a，其在第一吸收階段181a中經由噴頭系統186引入。在汽提塔194中，氨以及其他污染物(諸如CO2 )自富氨液體192移除，形成液體187a，其可為水或具有例如痕量氨污染物之水。當以此方式引入時，引入第一吸收階段181a中之液體187a稱作「一次通過液體(once through liquid)」，這是因為其為尚未自洗滌容器180之底部再循環之「潔淨液體」。
在一實施例中，汽提塔194使用蒸汽自富氨液體192移除氨以及其他污染物，形成將引入洗滌容器180中之液體187。然而，預期汽提塔194可使用其他技術自富氨液體192移除氨及其他污染物。在一實施例中，汽提塔194可在真空條件下操作以降低汽提塔中所用蒸汽之溫度。
儘管圖1未顯示，但預期自富氨液體192移除之氨可在系統100內再使用。舉例而言，氨可引入吸收系統130中作為氨化溶液或漿液150。然而，預期氨可用於系統100內部及外部之其他位置。
釋放至環境中的氨之量藉由使含氨煙道氣流穿過洗滌容器180而降低或實質上地去除。引入各個吸收階段181中之液體187(例如引入第一吸收階段181a之液體187a及引入第二吸收階段181b之液體187b)之量可在某種程度上由操作者視例如引入洗滌容器中之煙道氣之量或流速、系統100之排放物內所量測污染物之含量及其類似因素而連續控制或在預定時期控制。控制系統中所用水之量的能力可促使節約資源及減少操作開支。
圖4描述用於減少煙道氣流中存在的CO2 之量的系統200。系統200可包括圖1所示之系統100之特徵，且兩圖中相同元件具有相同編號。在系統200中，離子溶液可包含例如水及銨離子、碳酸氫根離子、碳酸根離子及/或胺基甲酸根離子，且系統200可為冷凍氨系統。亦預期離子溶液可為胺。在任一情況下，進一步預期離子溶液可由酶(例如碳酸酐酶)或胺(例如哌嗪)改良。
在系統200中，來自吸收器132(及或134)之富CO2 流152之第一部分(以204表示)在於熱交換器166中加熱後向再生容器160提供，而富CO2 流152之第二部分(以202表示)繞過熱交換器166直接向再生器160提供。因為部分202繞過熱交換器166，故穿過熱交換器166之富CO2 流152之量相較於圖1中之配置減少。流過熱交換器166之富CO2 流152之量的減少使得流204相較於流202之溫度提高。較高之溫度可增加將在到達再生器160之前自富CO2 流152釋放(驟沸(flash))的CO2 之量。比流204更冷之流202在再生器160之頂部附近引入，其中CO2 釋放至壓縮機208中，而相對較熱之流204較靠近再生器160之底部引入。此配置促使在再生器底部附近處的溫度提高，其中再沸器206提供熱以使富CO2 流再生，從而降低再沸器之熱負荷。
圖5描述用於減少煙道氣流中存在的CO2 之量之系統300，其實質上類似於圖4之系統200，其中相同元件具有相同編號。系統300包括驟沸桶(氣體/液體分離器)301，以使驟沸之CO2 氣體與富CO2 流204之液體部分分離。向壓縮機304提供CO2 氣流(以302表示)，該壓縮機304將CO2 氣流302壓縮至高於再生器160內之壓力(例如約10巴(bar)至約21巴)。因壓縮機304而溫度提高之CO2 氣流302在再生器底部附近引入，其中該氣流用於加熱在再生器160之底部收集的富CO2 吸收劑。
流204之液體部分離開驟沸桶301作為流306，且引入熱交換器308中，其中流204經貧CO2 流150加熱，之後引入再生器160中。應瞭解，流302與流306及200相比相對較熱，且流306與流200相比相對較熱。因而，此配置進一步促使在再生器160之底部附近的溫度提昇，其中再沸器206提供熱以使富CO2 流再生，從而降低再沸器之熱負荷。咸信使用熱交換器166及308之熱以及由壓縮機304賦予之熱可減低系統300之寄生負荷達7-8%之程度(point)。
圖6描述用於減少煙道氣流中存在的CO2 之量之系統400，其實質上類似於圖5之系統300，相同元件具有相同編號。除流302以外，系統400亦向壓縮機304提供自汽提塔194(圖1)移出之頂部CO2 蒸氣，以進一步提高向再生器160之底部提供的壓縮流之溫度。
本文中術語「第一」、「第二」及其類似術語並不表示任何次序、數量或重要性，而是用於區分一元件與另一元件。本文中術語「一」並不表示對數量之限制，而是表示存在至少一個所提及物品。
儘管本發明已參考各種例示性實施例進行描述，但熟習此項技術者應瞭解在不背離本發明之範疇的情況下可作出各種改變且可用相等物替代其元件。另外，在不背離本發明之本質範疇的情況下，可對本發明之教示進行多個修改以適於特定情形或物質。因此，預期本發明並不限於作為執行本發明之預期最佳模式揭示的特定實施例，而是本發明將包括屬於隨附申請專利範圍之範疇內的所有實施例。
100．．．系統
120．．．煙道氣流
122．．．熔爐
130．．．吸收系統
132．．．第一吸收器/吸收器
134．．．第二吸收器/吸收器
140．．．經冷卻煙道氣流
142．．．冷卻系統
144．．．直接接觸冷卻
146．．．冷卻塔
148．．．冷卻器
150．．．氨化溶液或漿液/貧CO2 流/氨化漿液或溶液
152．．．富CO2 流
160．．．再生塔/再生容器/再生器
162．．．緩衝槽
164．．．高壓泵
166．．．熱交換器
168．．．熱交換器
169．．．冷卻系統
170．．．含氨煙道氣流/煙道氣流
180．．．洗滌容器
181．．．吸收階段
181a．．．第一吸收階段
181b．．．第二吸收階段
182．．．開口
184．．．質量轉移器件
186．．．噴頭系統
187．．．液體
187a．．．液體
187b．．．液體
188．．．液體傳遞路徑
189．．．熱交換器
190．．．含減少氨之煙道氣流
192．．．富氨液體
194．．．汽提塔
200．．．系統
202．．．富CO2 流152之第一部分/部分/流
204．．．富CO2 流152之第二部分/流
206．．．再沸器
208．．．壓縮機
300．．．系統
301．．．驟沸桶(氣體/液體分離器)
302．．．CO2 氣流/流
304．．．壓縮機
306．．．流
308．．．熱交換器
400．．．系統
C．．．方向
D．．．方向
L．．．長度
圖1為用於減少煙道氣流中CO2 之量的系統之示意圖。
圖2為圖1所述系統中所用吸收系統之一實施例的說明。
圖3為圖1所述系統中所用洗滌容器之一實施例的說明。
圖4為包括多重進料再生器配置之系統之一實施例的說明。
圖5為圖4中包括高壓多重進料再生器配置之系統之一實施例的說明。
圖6為圖5之系統之一實施例的說明。
130．．．吸收系統
132．．．第一吸收器/吸收器
140．．．經冷卻煙道氣流
150．．．氨化溶液或漿液/貧CO2 流/氨化漿液或溶液
152．．．富CO2 流
160．．．再生塔/再生容器/再生器
162．．．緩衝槽
166．．．熱交換器
168．．．熱交換器
170．．．含氨煙道氣流/煙道氣流
200．．．系統
202．．．富CO2 流152之第一部分/部分/流
204．．．富CO2 流152之第二部分/流
206．．．再沸器
208．．．壓縮機

Claims (6)

  1. 一種減低CO2 捕集系統能量需求之方法，該方法包含：使煙道氣流與貧CO2 吸收劑流在吸收器中接觸，藉此自該煙道氣中移除CO2 並提供富CO2 吸收劑流；使用來自該貧CO2 吸收劑流之熱加熱該富CO2 吸收劑流之第一部分，且向再生器提供該富CO2 吸收劑流之該經加熱之第一部分；向該再生器提供該富CO2 吸收劑流之第二部分，其中該經加熱之第一部分比該第二部分熱，且與該第二部分相比，在該再生器之較低高度處向該再生器提供該經加熱之第一部分；在向該再生器提供經加熱第一部分前，自該經加熱之第一部分分離氣態CO2 ；及壓縮該氣態CO2 ，且與該液體部分相比，在該再生器之較低高度處向該再生器提供該經壓縮之氣態CO2 。
  2. 如請求項1之方法，其進一步包含：在自該經加熱之第一部分分離該氣態CO2 後且在向該再生器提供該第一部分前，使用來自該貧CO2 吸收劑流之熱進一步加熱該第一部分。
  3. 如請求項1之方法，其進一步包含：洗滌來自離開該吸收器之該煙道氣流之殘餘吸收劑；自該殘餘吸收劑汽提CO2 以提供頂部CO2 蒸氣；及在壓縮該氣態CO2 前合併頂部CO2 蒸氣與該氣態CO2 。
  4. 一種減低CO2 捕集系統能量需求之系統，該系統包含：吸收容器，用以使具有CO2 之氣流與貧CO2 吸收劑流在 其中接觸，藉此自該氣流中移除CO2 並提供富CO2 吸收劑流；熱交換器，用以藉來自該貧CO2 吸收劑流之熱加熱該富CO2 吸收劑流之第一部分，再生容器，其接收該富CO2 吸收劑流之該經加熱之第一部分及該富CO2 吸收劑流之第二部分，其中該第二部分比該經加熱之第一部分冷；氣體/液體分離器，用以在向該再生容器提供該經加熱之第一部分前自該經加熱之第一部分之液體部分分離氣態CO2 ；及壓縮機，用以壓縮自該經加熱之第一部分分離之該氣態CO2 ；其中，與該液體部分相比，該經壓縮之氣態CO2 係在該再生容器之較低高度處被提供至該再生容器，且與該第二部分相比，該經分離之該經加熱之第一部分之液體部分係在該再生器之較低高度處被提供。
  5. 如請求項4之系統，其進一步包含：第二熱交換器，用以於該經加熱之第一部分之液體部分被提供至再生容器前，加熱該經加熱之第一部分之液體部分。
  6. 如請求項4之系統，其進一步包含：洗滌容器，用以洗滌來自離開該吸收容器之該氣流之殘餘吸收劑；及汽提塔，用以自該殘餘吸收劑汽提CO2 以提供頂部CO2 蒸氣； 其中該頂部CO2 蒸氣係於壓縮該氣態CO2 前與該氣態CO2 合併。
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