TWI433742B - 用於銑刀之切割刀塊 - Google Patents

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Description

用於銑刀之切割刀塊
本發明係關於一種使用在銑刀中之切割刀塊。更特定言之，本發明係關於一種具有一正方形佔據面積且可以在一工件中形成一個90度切口之切割刀塊。
已有多種金屬切割應用係需要在一工件中切割出90度肩部。為了產生90度的肩部，安裝在一工具中的切割刀塊較佳地採用一作用性主要刀刃並配合一經由一角隅而連接於其之刮刷(有時稱之為"輔助"刀刃)。此一切割刀塊需要以下相對於該工具的間隙：一主要刀刃離隙角度、一刮刷離隙角度以及在該工件之任何非作用性刀刃之間的離隙。
美國專利第6,336,776號揭示一種全分度式負幾何形狀多角形刀塊，其係用於在一工件中機器加工一正方形(或90度)的角隅。所揭示的刀塊採用一從該刀塊之一相關聯的主要多角形表面向下之該多角形的每一角隅沿著一第一方向延伸的作用性主要刀刃，以及一大致位在該相關聯的主表面之平面中且從該刀塊角隅沿一第二方向延伸出的刮刷。不同於直接連接至該刀塊角隅，該刮刷係與該刀塊角隅隔開一段過渡的刀刃。
該主要刀刃之幾何形狀係可使該刀塊以負軸向傾角安裝至一銑刀，使得該主要刀刃係大致平行於該切割工具之一旋轉軸線。平置在該主表面上的刮刷並未具有一與其相關聯的的正傾角表面。因此，當該刀塊以負軸向傾角及負徑向傾角被安裝來提供該主要刀刃時，在該刮刷與該工件之間便會形成一銳角，造成一雙重的負切割幾何形狀，這可能會不當地影響到表面光滑度。
再者，當該刀塊被定位在工具上時，該主要刀刃係平行於旋轉軸線，亦即，該軸向角度係零。這在切割時會產生一高負荷，因為整個刀刃會同時碰觸全部材料，而不是使該刀刃逐漸地切入該材料。
在一態樣中，本發明係關於一種雙端式可分度切割刀塊，包含：面向相反方向之第一及第二大致呈正方形的端部表面，每一端部表面具有一相關聯的抵靠表面及四個相關聯的刀塊角隅；四個側邊表面，其連接該第一及第二端部表面以形成總共八個刃緣，每一刃緣包含一主要刀刃、一刮刷及一用以將該主要刀刃連接至該刮刷的過渡刃緣，至少該主要刀刃及該刮刷佔據一共同平面；一中間平面M，其定位在介於第一及第二端部表面之間的中間且通過該四個側邊表面，其中：每一刀塊角隅具有與其相關聯的以下構件：一主要刀刃，其從該每一刀塊角隅沿著一向下方向朝向該中間平面延伸；及一刮刷，其從該每一刀塊角隅沿著一向上方向背向該中間平面M而延伸，該刮刷高出於一相關聯的抵靠表面。
該主要刀刃之一最靠近該刀塊角隅的前緣部分係可高出於該相關聯的抵靠表面。
在該切割刀塊之一側視圖中，該主要刀刃係從一第一刀塊角隅朝向該中間平面(M)傾斜且與其形成一角度α，該刮刷從一第二刀塊角隅背向該中間平面(M)傾斜且與其形成一角度β，且α≠β。通常，該角度αβ。在一實施例中，該角度α係介於6°及12°之間，且β係介於0°及6°之間。
每一端部表面可包含一周圍凹溝，其完全包圍該抵靠表面，該周圍凹溝具有一從一最靠近的刃緣向下傾斜的外側部分，以及一朝向該抵靠表面高起的內側部分。
該抵靠表面可包含複數個突出的抵靠墊。該主要刀刃之至少一前緣部分以及該刮刷係可高出於該突出的抵靠墊。該突出的抵靠墊係以一高度H1高出於該中間平面M，且該刮刷之一高點係以一高度H2高出於該突出的抵靠墊；且H2/H1之比值係介於0.25－0.5之間。
在該切割刀塊的側視圖中，該主要刀刃可從其相關聯的刀塊角隅沿其相關聯的側邊表面延伸一段足夠遠的距離，以提供一切口深度L1，該深度係其相關聯的側邊表面之長度L的0.5－0.7倍；及該刮刷從其相關聯的刀塊角隅沿其相關聯的側邊表面延伸達一段距離，該距離係其相關聯的側邊表面之長度L的0.1－0.2倍。
該切割刀塊可進一步包含一貫孔，該貫孔貫通於該第一及第二端部表面之間且通過該中間平面。
該貫孔之一側壁係具有複數組接觸表面，第一組接觸表面係與一第一平面相交且第二組接觸表面係與一與該第一平面隔開的第二平面相交，該第一及第二平面兩者係平行於該中間平面，且被定位在該中間平面之相對側邊上。
第一組接觸表面及第二組接觸表面係相對於彼此來構形，以使得以一相對於一貫孔軸線之非零角度插入的夾緊螺絲會抵靠於來自於每一組的至少一接觸表面。
在另一態樣中，本發明係關於一種銑刀，其具有一旋轉軸線R且包含：一刀本體，其具有一連接至一周圍表面之前表面及貫通於該前表面及該周圍表面兩者的至少一刀塊匣，且一個上述類型的雙端式可分度切割刀塊係安裝在該至少一刀塊匣中。
當安裝在該銑刀中時，該切割刀塊可具有一用於提供軸向間隙的全負軸向離隙角度以及一用於提供徑向間隙之全負徑向離隙角度。
當安裝在該銑刀中時，該切割刀塊之一作用性主要刀刃可具有一正軸向角度，且一作用性刮刷可具有一負徑向角度。
在該銑刀中，該刀塊匣可具有一匣基部，其沿著軸向方向朝向該前表面向下傾斜，且沿著徑向方向朝向該周圍表面而向下傾斜。
該刀塊匣可包含被隔開的第一及第二徑向抵靠表面以及一軸向抵靠表面，其共同提供與該切割刀塊之相鄰非作用性側邊的三點式接觸。
該刀塊匣具有一匣基部，該匣基部具有一夾置孔，該夾置孔係以一相對於該匣基部之法線的預定非零角度成傾斜；及一夾緊螺絲貫穿該切割刀塊的貫孔且佔據該夾置孔，以至少部分地在該刀塊匣之一遠角隅的方向上施加一夾置力。
在該銑刀中，該切割刀塊較佳地被安裝在該至少一刀塊匣中而使得一作用性主要刀刃及一作用性刮刷係經配置而在一工件中切割出一正90度肩部，且同時仍可提供用於一位在與該作用性刮刷相同平面上之非作用性主要刀刃的間隙。
上述美國專利第6,336,776號的內容以有助於理解本發明所需要的參考程度併入本說明中。
圖1－5顯示依照本發明之一切割刀塊100的一個實施例。切割刀塊100係較佳地由碳化物或其他材料以衝壓及燒結、注射模塑或其他習知的方式來形成。
切割刀塊100係雙端式(亦即，可負的)，且每一端部可具有四個分度，提供總共八個切割位置。該刀塊的第一端部表面102及第二端部表面104係面向相反方向且在一端視圖中係大致呈正方形(參考圖3)。每一端部表面在其一中央區域中具有一相關聯的抵靠表面108以及四個相關聯的刀塊角隅106。如圖2及4所示，在該切割刀塊之側視圖中，該刀塊角隅106並未形成該高點。
該切割刀塊100具有四個側邊表面112A、112B、112C、112D，相鄰的側邊表面對係以角隅表面114相連接。該四個側邊表面112A、112B、112C、112D係將該第一端部表面102連接至該第二端部表面104。一刃緣110係形成在每一側邊表面與每一端部表面之相交處，而使該刀塊具有總共八個此等刃緣110。該110係具有用以增加強度的窄陸部148。每一刃緣110包含一主要刀刃120、一刮刷122及一連接該主要刀刃120至該刮刷122的過渡刃緣124。該過渡刃緣124可包括一接近該主要刀刃120之第一彎曲部分126及一接近該刮刷122之第二彎曲部分128。如圖3清楚顯示，在該切割刀塊之一端視圖中，該主要刀刃120及該刮刷122佔據一共同平面。
如圖2所示，該切割刀塊具有一中間平面M，其被定位在介於該第一及第二端部表面102、104之間的中點處，且大致垂直地貫穿該四個側邊表面。
每一刀塊角隅106具有一相關聯的主要刀刃120及一相關聯的刮刷122。
該相關聯的主要刀刃120係從該刀塊角隅106以一向下方向沿其相關聯的側邊表面112而朝向該中間平面M延伸。該主要刀刃120之一最靠近該刀塊角隅106'的前緣部分121係高出於該相關聯的端部表面102的抵靠表面108(參考圖2)。在一實施例中，該主要刀刃120從其相關聯的刀塊角隅106'沿其相關聯的側邊表面112延伸一段足夠遠的距離，以提供一切口深度L1，該深度係其相關聯的側邊表面112之長度L的0.5－0.7倍。同時，該刮刷刃緣122從其相關聯的刀塊角隅106"沿其相關聯的側邊表面延伸達一段距離L2，該距離係其相關聯的側邊表面112之長度L的0.1－0.2倍。
該相關聯的刮刷122係從該刀塊角隅106沿一向上方向延伸背離該中間平面M，且高出於一相關聯的抵靠表面108。不同於在美國專利第6,336,776號所示的刮刷，刮刷122係起始於該刀塊角隅106而非與該刀塊角隅隔開。該刮刷122可以為長直狀(如圖所示)，或者可取代為包含一從該刀塊角隅106向上延伸的弧段。該刮刷122在其遠末端可進一步具有一略為向下的錐度(一"淺碟角度")，以確保該末端不會接觸一工件。
在該切割刀塊之一側視圖中(參考圖2)，該主要刀刃120從一刀塊角隅106朝向該中間平面M向下傾斜且與其形成一角度α。同時，該刮刷122從一相鄰刀塊角隅106"背向該中間平面M向上傾斜而與其形成一角度β。通常，α≠β。在某些實施例中，αβ。大體而言，該角度α可介於6°及12°之間，且該角度β可介於0°及6°之間。
在一實施例中，該抵靠表面108包含複數個突出的抵靠墊130(參考圖1及4)，其係彼此共平面，且平行於該中間平面M。然而，應瞭解，在其他實施例中，該等抵靠墊並不一定係要平坦或彼此共平面，且並不一定要平行於該中間平面M。該主要刀刃120之前緣部分121及刮刷122係高於該抵靠墊130，這有助於屑片流動。如圖2之實施例所示，該抵靠表面108及該突出的抵靠墊130係位在高於該中間平面M的高度H1。同時，該刮刷122之高點123係位在高於該抵靠表面108之一高度H2，或者高出於該中間平面M一高度H3＝H1＋H2。H1、H2及H3的實際值將取決於特定刀塊設計而改變。然而，在典型的實施例中，H2/H1之比值係介於0.25－0.5。
請看回圖1，每一端部表面具有一完全包圍該抵靠表面108的周圍凹溝150。該周圍凹溝150具有一外側部分152，該外側部分係從一最靠近的刃緣110向下傾斜至一基底部分154，以及一內側部分156，該內側部分係從該基底部分154朝向該抵靠表面108及該抵靠墊130上升。屑片形成結構158係設置在該基底部分154以有助於捲曲屑片以及控制其流動，俾防止在一切割操作期間(參考圖4－6)對該抵靠墊130產生損害。
一貫孔160貫通於該第一及第二端部表面102、104之間且通過該中間平面M。該貫孔160經構形用以收納一夾緊螺絲，以將該切割刀塊100牢固在一工具之刀塊匣中。該貫孔160之側壁164具有構成物162A、162B，其允許一夾緊螺絲以複數個方位被容置於其中。在一實施例中，該等構成物包含被分成兩組的八個弧形接觸表面162A、162B，每一組包含四個表面，一給定組之表面係由一共同假想平面所相交。如圖5所示，兩個假想平面P1P2係彼此平行且亦平行於該中間平面M，且被定位在該中間平面M的相對兩側邊。
圖7顯示依照本發明之一實施例的銑刀200。該銑刀200包括一具有一旋轉軸線R的刀本體202以及一連接至一圓柱形周圍表面206的前表面204。至少一刀塊匣208係形成在該刀本體202中，其貫通於該前表面204及該周圍表面206兩者。上述類型的雙端式可分度切割刀塊100係安置在該刀塊匣208中且藉由一夾緊螺絲170而固持於其中。
如圖9所示，該刀塊匣208包括一面向轉動方向R之匣基部210、一包含，被隔開的第一222及第二224徑向抵靠表面的徑向面向的側壁220，以及一包含一軸向抵靠表面226的大致呈軸向面向的側壁225。共同地，該等抵靠表面222、224及226提供與該切割刀塊100之相鄰非作用性側邊的三點式接觸。
一軸向指向的離隙通道228連接該徑向面向的側壁220至該匣基部210，而一徑向指向的離隙通道230將該軸向面向的側壁225連接至該匣基部210，該等離隙通道228、230在接近該刀塊匣208之遠角隅240處合併。該匣基部210包含一夾置孔270及一相對於該刀塊匣之下方軸向刃緣236及下方徑向刃緣238而高起的高起表面232。當該切割刀塊100係安裝在該刀塊匣208中時，刀塊的抵靠墊130靠置在該高起表面232，而該離隙通道228、230係容置該非作用性端部表面的邊角106(參考圖8)。
圖10顯示該工具200之側視圖，該工具經定向而使得一基準平面PR(垂直於紙面)包含該旋轉軸線R且通過該切割刀塊100之作用性刀塊角隅106。在此一方位上，可以看出該作用性主要刀刃120具有一正軸向角度γ(或正螺旋)，以允許主要刀刃120可以從其前緣部分121開始而逐漸地切入至一工件。在此圖式中可以進一步看出，該雙端式切割刀塊100具有一負軸向離隙角度δ，其提供用於該作用性刮刷122之軸向間隙。在此圖式中亦可看出，該匣基部210沿著軸向方向朝向該前表面204而向下傾斜。
圖11顯示該工具200之一端視圖，該工具具有與基準平面PR相同的方位且同樣通過該作用性刀塊角隅。由此圖式可以看出，該作用性刮刷122具有一負徑向角度θ(或負螺旋)，而該切割刀塊100保持一負徑向離隙角度λ，其提供用於該作用性主要刀刃120之徑向間隙。由此圖式中亦可看出，該匣基部210係沿徑向方向朝向該周圍表面206而向下傾斜。
在圖10及11所示之配置係可提供該切割工具200具有許多特性。首先，該刀塊100被安裝在該工具200上而使得從該刀塊角隅106至該過渡刃緣124的該主要刀刃120係位在以該旋轉軸線R為中心之固定轉動半徑上。此耦合於該刀塊的負軸向角度δ及負徑向角度λ，有助於確保在一工件中長達該主要刀刃120之長度的一個正90度切口。再者，該作用性刮刷122及其負螺旋在切割操作期間會變成平行於該工件之表面，進而有助於形成均勻且光滑的表面。在此方位上，在位在該作用性刮刷122及該工件之平面上的該非作用性刀刃具有一間隙，因此確保該作用性刮刷122係該刀塊之用以修整該工件之表面的唯一部分。
如圖12及13所示，該夾置孔270能以一相對於一法線190(垂直)的預定非零角度σ傾斜至該匣基部210，該法線190係與該貫孔160之中央軸線191重合。將該夾緊螺絲170傾側以使得該夾置動作的淨方向係朝向該匣208的遠角隅240，以在切割作業期間可以提供該切割刀塊100具有較佳的固持及較小的顫動。當該夾緊螺絲170以此一方式傾斜時，其夾置表面172抵靠屬於位在該切割刀塊之貫孔160之側壁上的兩組(162A及162B)。因此，應瞭解，藉由這些接觸表面，一給定的切割刀塊可選擇性地被牢固至一具有一傾斜貫孔之匣基部，或者牢固至具有一垂直貫孔的匣基部。每一組接觸表面162A、162B與獨立平面P1、P2相交，該兩平面係在該中間平面M之每一側邊上彼此隔開。將相關聯的接觸表面僅與其中一平面P1或P2相抵靠係可能造成該夾緊螺絲170的旋轉，但將該相關聯的接觸表面與兩平面P1及P2相抵靠則可以降低這個可能性。再者，將該接觸表面抵靠在一單一平面上可能會造成該夾緊螺絲170的過度拘束的安裝，因為將僅抵靠該等最高點。在另一方面，抵靠屬於獨立平面之接觸表面並不會碰到此問題。因此，第一組接觸表面162A及第二組接觸表面162B係相對於彼此來構形，以使得以一相對於一貫孔軸線191之非零角度插入的夾緊螺絲170會抵靠於來自於每一組的至少一接觸表面。
雖然已以一定的詳細度來說明本發明，然而應瞭解，在不違背由以下請求項戈本發明範疇的情況下，仍可實行各種不同的更替及修改。
100．．．切割刀塊
102．．．第一端部表面
104．．．第二端部表面
106．．．刀塊角隅
108．．．抵靠表面
110．．．刃緣
112．．．側邊表面
112A．．．側邊表面
112B．．．側邊表面
112C．．．側邊表面
112D．．．側邊表面
114．．．角隅表面
120．．．主要刀刃
121．．．前緣部分
122．．．刮刷
123．．．高點
124．．．過渡刃緣
126．．．第一彎曲部分
128．．．第二彎曲部分
130．．．抵靠墊
148．．．窄陸部
150．．．周圍凹溝
152．．．外側部分
154．．．基底部分
156．．．內側部分
158．．．屑片形成結構
160．．．貫孔
162A．．．接觸表面
162B．．．接觸表面
164．．．側壁
170．．．夾緊螺絲
172．．．夾置表面
190．．．法線
191．．．中央軸線
200．．．銑刀
202．．．刀本體
204．．．前表面
206．．．周圍表面
208．．．刀塊匣
210．．．匣基部
220．．．徑向面向的側壁
222．．．抵靠表面
224．．．抵靠表面
225．．．軸向面向的側壁
226．．．軸向抵靠表面
228．．．離隙通道
230．．．徑向指向的離隙通道
232．．．高起表面
236．．．下方軸向刃緣
238．．．下方徑向刃緣
240．．．遠角隅
270．．．夾置孔
M．．．中間平面
P1．．．平面
P2．．．平面
R．．．旋轉軸線
為了對本發明有更佳的瞭解以及呈現本發明如何實現，可以參考以下的附圖，其中：圖1顯示依照本發明之一實施例的切割刀塊的一個立體視圖。
圖2顯示圖1之切割刀塊的側視圖。
圖3顯示圖1之切割刀塊的端視圖。
圖4顯示圖3中所示的剖面線IV－IV所取的切割刀塊的截面視圖。
圖5顯示圖3中所示的剖面線V－V所取的切割刀塊的截面視圖。
圖6顯示圖3中所示的剖面線VI－VI所取的切割刀塊的截面視圖。
圖7顯示具有圖1之切割刀塊安裝於其中之切割工具的立體視圖。
圖8顯示圖7之切割工具中所安裝的刀塊之放大立體視圖。
圖9顯示圖7之切割工具的立體分解視圖。
圖10顯示圖7之切割工具的側視圖。
圖11顯示圖7之切割工具的展示圖。
圖12顯示安裝在圖7之切割工具中的切割刀塊的端視圖。
圖13顯示沿著圖12之剖面線XIII－XIII所取的截面視圖。
100．．．切割刀塊
106．．．刀塊角隅
108．．．抵靠表面
110．．．刃緣
112．．．側邊表面
112A．．．側邊表面
112B．．．側邊表面
112D．．．側邊表面
114．．．角隅表面
120．．．主要刀刃
122．．．刮刷
124．．．過渡刃緣
130．．．抵靠墊
148．．．窄陸部
150．．．周圍凹溝
152．．．外側部分
154．．．基底部分
156．．．內側部分
158．．．屑片形成結構
160．．．貫孔
164．．．側壁

Claims (20)

  1. 一種雙端式可分度切割刀塊(100)，包含：大致為正方形且面向相反方向的第一及第二端部表面(102,104)，每一端部表面具有一相關聯的抵靠表面(108)及四個相關聯的刀塊角隅(106)；四個側邊表面(112A、112B、112C、112D)，其連接該第一及第二端部表面以形成總共八個刃緣，每一刃緣包含一主要刀刃(120)、一刮刷(122)及一用以將該主要刀刃連接至該刮刷的過渡刃緣(124)，至少該主要刀刃及該刮刷佔據一共同平面；一中間平面(M)，其定位在介於該第一及第二端部表面之間的中間處且通過該四個側邊表面；其中：每一刀塊角隅具有與其相關聯的以下構件：一主要刀刃，其從該每一刀塊角隅沿著一向下方向朝向該中間平面延伸；及一刮刷，其從該每一刀塊角隅沿著一向上方向背向該中間平面而延伸，該刮刷高出於一相關聯的抵靠表面。
  2. 如請求項1之切割刀塊，其中該主要刀刃之一最靠近該刀塊角隅之前緣部分(121)係位在該相關聯的抵靠表面上方。
  3. 如請求項1之切割刀塊，其中在該切割刀塊的一側視圖中： 該主要刀刃係從一第一刀塊角隅朝向該中間平面(M)傾斜且與其形成一角度α；該刮刷從一第二刀塊角隅背向該中間平面(M)傾斜且與其形成一角度β，且α≠β。
  4. 如請求項3之切割刀塊，其中αβ。
  5. 如請求項4之切割刀塊，其中α係介於6°及12°之間，且β係介於0°及6°之間。
  6. 如請求項1之切割刀塊，其中每一端部表面包含一周圍凹溝(150)，其完全包圍該抵靠表面，該周圍凹溝具有一從一最靠近的刃緣向下傾斜的外側部分(152)，以及一朝向該抵靠表面(108)高起的內側部分(156)。
  7. 如請求項1之切割刀塊，其中該抵靠表面(108)包含複數個突出的抵靠墊(130)。
  8. 如請求項7之切割刀塊，其中該主要刀刃(120)之至少一前緣部分(121)及該刮刷(122)係位在該等突出的抵靠墊(130)的上方。
  9. 如請求項8之切割刀塊，其中：該等突出的抵靠墊(130)係以一高度H1高出於該中間平面(M)；該刮刷(1220之一高點(123)係以一高度H2高出於該等突出的抵靠墊(130)；及H2/H1的比值係介於0.25-0.5。
  10. 如請求項1之切割刀塊，其中在該切割刀塊的一側視圖中： 該主要刀刃(120)從其相關聯的刀塊角隅(106')沿其相關聯的側邊表面(112)延伸一段足夠遠的距離，以提供一切口深度L1，該深度係其相關聯的側邊表面(112)之長度L的0.5-0.7倍；及該刮刷(122)從其相關聯的刀塊角隅(106")沿其相關聯的側邊表面(112)延伸達一段距離L2，該距離係其相關聯的側邊表面(112)之長度L的0.1-0.2倍。
  11. 如請求項1之切割刀塊，其進一步包含一貫孔(160)，該貫孔貫通於該第一及第二端部表面之間且通過該中間平面。
  12. 如請求項11之切割刀塊，其中該貫孔(160)之一側壁(164)係具有複數組接觸表面，第一組接觸表面(162A)係與一第一平面(P1)相交且第二組接觸表面(162B)係與一與該第一平面(P1)隔開的第二平面(P2)相交，該第一及第二平面兩者係平行於該中間平面(M)，且被定位在該中間平面(M)之相對側邊上。
  13. 如請求項12之切割刀塊，其中：第一組接觸表面(162A)及第二組接觸表面(162B)係相對於彼此來構形，以使得以一相對於一貫孔軸線(191)之非零角度插入的夾緊螺絲(170)會抵靠於來自於每一組的至少一接觸表面。
  14. 一種銑刀(200)，其具有一旋轉軸線R且包含：一刀本體(202)，其具有一連接至一周圍表面(206)之前表面(204)及貫通於該前表面及該周圍表面兩者的至少 一刀塊匣(208)；及一安裝在該至少一刀塊匣中之雙端式可分度切割刀塊(100)，該切割刀塊包含：大致為正方形且面向相反方向的第一及第二端部表面(102,104)，每一端部表面具有一相關聯的抵靠表面(108)及四個相關聯的刀塊角隅(106)；四個側邊表面(112A、112B、112C、112D)，其連接該第一及第二端部表面以形成總共八個刃緣，每一刃緣包含一主要刀刃(120)、一刮刷(122)及一用以將該主要刀刃連接至該刮刷的過渡刃緣(124)，至少該主要刀刃及該刮刷佔據一共同平面；一中間平面(M)，其定位在介於該第一及第二端部表面之間的中間處且通過該四個側邊表面；其中：每一刀塊角隅具有與其相關聯的以下構件：一主要刀刃，其從該每一刀塊角隅沿著一向下方向朝向該中間平面延伸；及一刮刷，其從該每一刀塊角隅沿著一向上方向背向該中間平面而延伸，該刮刷高出於一相關聯的抵靠表面。
  15. 如請求項14之銑刀，其中該切割刀塊係經安裝而使得：該切割刀塊具有一用於提供軸向間隙的全負軸向離隙角度(δ)以及一用於提供徑向間隙之全負徑向離隙角度(λ)。
  16. 如請求項14之銑刀，其中：一作用性主要刀刃具有一正軸向角度(γ)；及一作用性刮刷具有一負徑向角度(θ)。
  17. 如請求項14之銑刀，其中：該刀塊匣(208)具有一匣基部(210)，其沿著軸向方向朝向該前表面向下傾斜，且沿著徑向方向朝向該周圍表面而向下傾斜。
  18. 如請求項14之銑刀，其中：該刀塊匣(208)包含被隔開的第一(222)及第二(224)徑向抵靠表面以及一軸向抵靠表面(226)，其共同提供與該切割刀塊之相鄰非作用性側邊的三點式接觸。
  19. 如請求項14之銑刀，其中：該刀塊匣(208)具有一匣基部(210)，該匣基部具有一夾置孔(270)，該夾置孔係以一相對於該匣基部(210)之法線的預定非零角度(σ)成傾斜；及一夾緊螺絲(170)貫穿該切割刀塊(100)的貫孔(160)且佔據該夾置孔(270)，以至少部分地在該刀塊匣(208)之一遠角隅(240)的方向上施加一夾置力。
  20. 如請求項14之銑刀，其中：該切割刀塊(100)被安裝在該至少一刀塊匣(208)中而使得一作用性主要刀刃(120)及一作用性刮刷(122)係經配置而在一工件中切割出一正90度肩部，且同時仍可提供用於一位在與該作用性刮刷(122)相同平面上之非作用性主要刀刃(120)的間隙。
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