TWI413955B - 數字顯示器之殼體的製造方法 - Google Patents

Description

數字顯示器之殼體的製造方法

本發明係有關於一種數字顯示器之殼體的製造方法，尤指一種簡化製程以生產數字顯示器之殼體的製造方法。

數字顯示器是針對文字、數字、符號或圖形等資訊顯示而開發的數位顯示模組，目前已大量應用在各式各樣的電子產品之中，像是家電、音響、攝影機、儀器設備等之指示燈或顯示裝置上，其以利用發光二極體或者電場發光物質(electro-optical substance)來顯示文字或者圖形。

目前，數字顯示器的傳統製程係先製作數字顯示器的反射蓋結構，再利用點膠方式將環氧樹脂(epoxy)灌入反射蓋結構中以形成一殼體，經過烘烤後，接著將具有發光二極體晶片之電路板接合、迴焊(reflow)於上述殼體中。

但此傳統的製程會有以下缺點：

1、製程時間過長：目前的點膠製程必須搭配烘烤的步驟，始能將環氧樹脂固化成型，因此在整體的製程時間上，環氧樹脂需先進行110℃、1.5小時之熱處理(又稱為預烤)，再經過120℃、3小時之固化處理(又稱為長烤)，故使傳統的數字顯示器之製程時間過長，不利於生產。

2、產品缺陷多：目前的點膠製程容易發生漏膠或膠量不均的情況，而上述情況在經過烘烤的步驟後，會使封裝膠體之發光面產生凹陷的問題，使得數字顯示器的發光二極體在發光特性上產生光點、氣泡或發光不均的缺陷。

3、產品結構發生變異：如上之第1、2點所述，當環氧樹脂進行烘烤固化步驟時，環氧樹脂會因固化反應而產生內應力，故易使反射蓋結構產生彎曲變形，導致產品結構出現變異而降低製程良率。

本發明之主要目的，在於提供一種數字顯示器之殼體的製造方法，其係利用射出成型以直接將透明塑料固化成型於反射蓋結構中以形成數字顯示器之殼體，藉以取代傳統之點膠製程，且同時不需要多餘烘烤/固化時間而大幅縮短數字顯示器之殼體之製作時間。

於是，本發明利用兩次的射出成型步驟直接製成數字顯示器之殼體，無需傳統之點膠製程，故可避免傳統之樹脂材料因烘烤高溫所產生的熱應力所導致的變形問題；再者，由於本發明不使用傳統之點膠製程，故不會產生點膠時的漏膠或膠量不均之缺陷，據此可避免在經過高溫烘烤固化後所造成發光面凹陷而衍生出的光點、氣泡或發光不均的問題。

為了達成以上的目的，本發明提出一種數字顯示器之殼體的製造方法，其包含以下步驟：提供一第一射出成型步驟，以成型一反射蓋結構，且該反射蓋結構上具有上下導通之多個空間單元，該些空間單元係由該反射蓋結構上之多個反射面所建構；以及提供一第二射出成型步驟，以將一透明塑料成型於該些空間單元，且成型後之該透明塑料的外壁面係與其所接觸之反射面接合，以形成該數字顯示器之殼體。

其中，透明塑料可為熱塑性塑料或熱固性塑料，當透明塑料為熱塑性塑料時，則其主成分可以是聚對苯二醯對苯二胺(PPA)或是聚醯胺(PA)。當主成分為PPA時，則可應用在需通過220℃以上的高溫迴焊製程中，故可應用於SMT形式之數字顯示器之產品。當主成分為PA時，可應用在不需通過高溫迴焊製程中，例如DIP形式之數字顯示器之產品。此外，當透明塑料為熱固性塑料時，其可以為矽膠或樹脂材料。

再者，第二射出成型步驟所成型之透明塑料之表面上更可具有不同微結構(如橫溝、V溝、等效凹透鏡結構等)或另外設置透鏡(Lens)，以提高數字顯示器產品的發光特性。

本發明提出一種數字顯示器之殼體的製造方法，其主要係利用兩階段的射出成型步驟製作數字顯示器之殼體，以解決利用點膠、烘烤固化方式製作數字顯示器而產生的環氧樹脂漏膠、膠量不均或造成光點、氣泡或發光不均的產品問題。參閱第一A圖所示，本發明之製造方法係包含以下步驟：步驟S101：提供一第一射出成型步驟，以成型一反射蓋結構。請參考第二A圖和第二B圖，在此步驟中，係先利用第一階段的射出成型方法製作反射蓋結構10，該反射蓋結構10係為數字顯示器之殼體的主結構，而後述之第二階段的射出成型則會將透明塑料成型於反射蓋結構10中，以組成數字顯示器之殼體。其中，本發明中所述的透明塑料中之「透明」定義為可使特定波長範圍的光所穿透，通常為可見光範圍的波長。

此外，反射蓋結構10上具有上下導通之多個空間單元101，其中第三圖為第二A圖之其中一空間單元101之剖面示意圖，其僅顯示該反射蓋結構10其中一空間單元101，空間單元101係由該反射蓋結構10中之多個反射面102所建構。在本實施例中，第二A圖、第二B圖所示之反射蓋結構10，其係用以製作出顯示數字”8”和旁邊之小數點(decimal point，DP)”.”的反射蓋結構10，在第一階段的射出成型步驟中，係配合一模具並利用臥式射出成型機將該反射蓋結構10成型完成。參考第二B圖，在本實施例中，反射蓋結構10之正面具有八個具上下開口之空間單元101，而這八個空間單元101係用以進行後述之第二階段的射出成型步驟，最後即可用七個節線(segment)構成數字”8”以及用一個節線構成旁邊的小數點”.”。

步驟S103：提供一第二射出成型步驟，此步驟主要係將透明塑料11成型於上述反射蓋結構10之空間單元101中，因此即為第二階段的射出成型。請參考第四A圖與第四B圖，即揭示在第三圖所示之空間單元101中進行此第二射出成型步驟之相應剖面示意圖，其利用射出成型方式而將透明塑料11成型於上述反射蓋結構10之空間單元101中，而固化成型後之該透明塑料11的外壁面111即可與上述反射面102接合，藉此，反射蓋結構10與固化成型後之透明塑料11即形成數字顯示器之殼體，接著可再與具有發光二極體之電路板組裝，進而形成數字顯示器。

再一方面，上述所提出之數字顯示器之殼體的製造方法中更可包括有一印刷步驟(如第一A圖中之步驟S102或第一B圖中之步驟S105)。如第一A圖所示，在一具體製程中，該印刷步驟(即步驟S102)係介於步驟S101之第一階段的射出成型與步驟S103之第二階段的射出成型的步驟之間，其可使用一印刷機設備，將反射蓋結構10上塗佈有預定色彩，例如在反射蓋結構10之正面依照色版編號進行刷墨製程，使其上表面100具有色彩或圖案之印刷面(如第二B圖所示)。亦或如第一B圖所示，該印刷步驟(即步驟S105)可在步驟S103之第二階段的射出成型的步驟之後實施，該印刷步驟可為以下不同製程所達成：其一製程為上述之刷墨製程；另一製程為先利用圖案貼片貼附在反射蓋結構10之正面，之後再以雷射選區在透明塑料11之成型區域製作所需圖案；再一製程則為先將反射蓋結構10之正面進行全面印刷，之後再以雷射選區在透明塑料11之成型區域製作所需圖案，以使反射蓋結構10之正面形成具有色彩或圖案之印刷面。

在本具體實施例中，係利用一模具20進行該第二射出成型步驟。模具20為下模具20A和上模具20B之組合搭配，以實施上述之第二射出成型步驟，其中下模具20A與具有突出結構201之上模具20B係上下夾置於反射蓋結構10。在本具體實施例中，下模具20A之數量可為單一個以放置單一個反射蓋結構10，並與反射蓋結構10之印刷面(即上表面100)接觸，較佳地，下模具20A可以完全容置反射蓋結構10，至於上模具20B之突出結構201的尺寸恰可延伸進入到反射蓋結構10之空間單元101中，此外，上模具20B更具有澆口2011形成在突出結構201上，利用一埋入直立式成型機將透明塑料11從上模具20B之澆口2011射出而充填於空間單元101中的殘留空間(在第四A圖和第四B圖中，即是未被上模具20B之突出結構201所填滿之區域，也就是由下模具20A、反射面102和突出結構202而界定出的空間)，最後固化成型後之該透明塑料11的外壁面111則與其所接觸之反射面102接合，由於透明塑料11不需烘烤製程即可固化成型，故本發明可用以解決傳統樹脂進行烘烤時形成的熱應力所導致反射蓋結構10易產生彎曲以及其他產品缺陷的問題。

此外，在進行該第二射出成型步驟時，下模具20A通常是固定不動，而上模具20B為可動，在本實施例中，一個上模具20B僅具一個突出結構201和一個澆口2011而將透明塑料11注入單一個空間單元101，因此若反射蓋結構10有多個空間單元101則需要對應數量的上模具20B以及對應數量的突出結構201和澆口2011，於是，形成一個反射蓋結構10的相應模具20之搭配組合為一個下模具20A和多個上模具20B。此外，在其他可能實施例中，形成單一個反射蓋結構10的相應模具20可以為單一個下模具20A和單一個上模具20B之搭配組合，此單一個上模具20B為具有對應於空間單元101的數量之突出結構201和澆口2011。在其他可能實施例中，亦可單一個下模具20A同時容置多個反射蓋結構10(譬如：6個或8個反射蓋結構10)，而相應上模具20B則可以為單一個而具有對應於前述反射蓋結構數量的所有空間單元個數之突出結構201和澆口2011(以6個反射蓋結構10為例，其具有48個空間單元101)，即是僅利用單一個下模組20A和單一個上模組20B所構成的模具20可以同時形成多個反射蓋結構10。然而，在其他可能實施例中，模具20除了可以為一個下模具20A和一個上模具20B或是一個下模具20A與多個上模具20B之搭配組合，單一個上模具20B亦可以具有多個突出結構201但僅具有單一個澆口2011，或是少於突出結構201之數量的澆口設計，而可從單一澆口2011中同時填注透明塑料11於多個空間單元101中，此亦屬本發明之範疇。

值得說明的是，本發明並不限定模具20的形態與使用態樣，例如上模具20B並不限定如本實施例必須提供突出結構201延伸進入至反射蓋結構10之空間單元101中，而設計在突出結構201上之澆口2011的位置亦不加以限定。在其他可能實施例中，本發明亦可以將上模具20B設計為無突出結構201而是僅將澆口2011設計在上模具20B上，且對應於空間單元101之導通開口外，以便於注入透明塑料11。此外，澆口2011亦不限定為必須如本實施例需要設置在突出結構201之正中央，在其他可能實施例中，亦可將澆口2011設置在偏離突出結構201正中央的一側(將稍後描述)。另外，透明塑料11也不限定其填入空間單元101的態樣，例如，在本實施例中，突出結構201係延伸置入於該空間單元101中，透明塑料11則可填入全部的殘留空間，在其他可能實施例中，則是可以僅填入部分的殘留空間；反之，若突出結構201僅放置於空間單元101外，透明塑料11則可以填滿全部的空間單元101或是僅灌入部分的空間單元101。換言之，不論以何種方式或應用何種模具將透明塑料11固化成型於空間單元101，且不論透明塑料11是否填滿於空間單元101，均屬本發明之保護範圍。

在一具體實施例中，當透明塑料11為一熱塑性塑料時，其主成分可以為聚對苯二醯對苯二胺(PPA)，其可用以通過操作溫度為220℃以上的高溫迴焊製程，例如該高溫迴焊製程之操作溫度較佳為240℃至260℃，操作時間為4至5分鐘。在本實施例中，以PPA為主成分的透明料(即相當於透明塑料11)，其可通過錫爐(IR-reflow，260℃，4.5分鐘)的迴焊製程而不軟化；換言之，上述以PPA為主成分之透明料可適用於本發明之製造方法，可製作出可以通過高溫迴焊製程的數字顯示器之殼體，而可應用於SMT形式之數字顯示器產品。

另一具體實施例之熱塑性的透明塑料11之主成分係為聚醯胺(PA)，其係以PA為主成分的透明料(即相當於透明塑料11)，其特性為玻璃轉化溫度(Tg)：200℃，故上述以PA為主成分之透明料亦可適用於本發明之製造方法，以製作出可以不需通過高溫迴焊製程的數字顯示器之殼體，例如DIP形式之數字顯示器之產品，換言之，熱塑性之透明塑料11可至少包含聚醯胺(PA)或聚對苯二醯對苯二胺(PPA)，但不以此為限，以符合製程上的考量。

另一方面，本發明所使用之透明塑料11更可以為熱固性塑料，例如透明塑料11之成份至少包含矽膠或樹脂材料，而使用熱固性的透明塑料11在基本製程上可參考上述針對熱塑性的透明塑料11的製程，在此不予贅述。再者，不以前揭描述為限，透明塑料11譬如可以為複合性塑料而在不同溫度下具有不同熱塑性或熱固性的性質。

而在本發明之具體實施例中，上述兩種不同主成分之透明塑料11均可添加至少一種添加劑，如擴散劑(其主成分為碳酸鈣)、螢光粉等等，以改變產品的發光特性。

再者，在步驟S101之第一階段的射出成型與步驟S103之第二階段的射出成型的步驟中，更具有以下的變化實施態樣，如第五A至五E圖所示。

請參考第五A圖，為了加強透明塑料11與反射蓋結構10的固著性與結合性，在步驟S101所提供的模具可進行機械加工、放電加工或其他類似製程，以使反射蓋結構10中空間單元101之至少一反射面102上形成第一卡合微結構1021，例如在空間單元101中由下模具20A與上模具20B之突出結構201所定義之該殘留空間中的多個側邊反射面102上設有第一卡合微結構1021；因此，在第二階段的射出成型的步驟中，當該透明塑料11注入上述空間單元101中，固化成型後之該透明塑料11的外壁面111上則成型有對應該第一卡合微結構1021之第二卡合微結構1110，於是，可利用相互嵌卡的第一卡合微結構1021與第二卡合微結構1110，加強固化後之透明塑料11與反射蓋結構10的結合性。再者，在第五A圖中，因其為剖面圖，因此僅顯示該殘留空間中的兩側邊之反射面102具有第一卡合微結構1021，然而，實際上可以為該殘留空間之周圍所有反射面102(若以第二B圖所示之數字8其中一邊的空間單元101則具有六個側邊)，亦可以均具有第一卡合微結構1021或是僅有一邊設有第一卡合微結構1021。

另外，為了提高本發明之數字顯示器之殼體與發光二極體進行組配之後的發光特性，固化成型後之該透明塑料11的發光表面112與內表面113上更可成型有不同的結構，上述結構的製作方法如下：在步驟S103之第二階段的射出成型的步驟中，上模具20B之突出結構201可預先設計出預定結構202，例如圓弧狀結構(如第六A圖所示)、橫槽結構(如第六B圖所示)、V形槽結構(如第六C圖所示)或對應於等效凹透鏡之凸狀結構(如第六E圖所示)等，但不以上述為限，故透明塑料11在第二階段射出成型的步驟之後，該透明塑料11的內表面113即會相對應於上述圓弧狀結構、橫槽結構、V形槽結構或對應於等效凹透鏡之凸狀結構而形成透鏡狀(如第四B圖所示)、橫槽(如第五B圖、第五C圖所示)、V形槽或等效凹透鏡(如第五E圖之(a)、(b)部分所示)之圖案結構1131，藉此可製作出不同的內表面113形態，以符合各種不同的應用領域或需求。

再者，同樣參考第五B圖、第五C圖所示，在步驟S103之第二階段的射出成型的步,驟中，下模具20A中更可透過譬如放電加工之方式而形成微結構203，故透明塑料11在射出成型的步驟之後，微結構203會轉寫在透明塑料11的發光表面112而形成光學微結構1121，藉此可製作出具有擴散光線功能的發光表面112形態，以使點光源可被擴散至近似面光源。在本實施例中，發光表面112之表面粗糙度(Ra；中心線平均粗糙度)可以為1.6mm至3.2mm，而具有良好之光線霧化效果。

另外，如前文所述，本發明的其他變化實施例中，上模具20B亦可有以下態樣。請參考第五D圖並配合第六D圖，可將澆口2011的位置從突出結構201之中央位置移到突出結構201的一側，而使固化成型後的透明塑料11具有光滑的內表面113，以提高光學特性。又如第五E圖與第六E圖所示，為使光線在成型後之透明塑料11中的混光效果更佳且更均勻，在一實施例中，除了將澆口2011移至突出結構201之一側外，更在突出結構201上形成可轉寫為類菲涅爾透鏡(Fresnel Lens)之等效凹透鏡的凸狀預定結構202，其具有以數個同心環方式配置之溝槽，每一圈同心環的溝槽切面形狀則近似於凸透鏡的局部，但與菲涅爾透鏡不同的是，該些同心環係以等間距配置，中心最內圈之同心環的半徑為兩倍之間距，且不同同心環之溝槽具有不同的高度(最外圈為最高，依次遞減)，依據這樣設計的凸狀的預定結構202經過射出形成後即可形成相應於凸狀的預定結構202之類菲涅爾透鏡之等效凹透鏡形狀的圖案結構1131，如第五E圖(a)所示，圖案結構1131具有等間距H之同心環，且最內圈之同心環為兩倍的間距H，而由第五E圖(b)所示，圖案結構1131之外圈同心環具有切面近似凹透鏡局部之最深溝槽，由外向內之同心環之溝槽深度依次遞減，在該圖案結構1131上各同心環之溝槽的最頂端連線近乎平行，如此即可保留原本球面凹透鏡以提供之較大發光角度，同時也提供近乎等厚度的混光距離，據此可產生均勻度極佳的光線。在其他可能實施例中，亦可使圖案結構1131成型為一般菲涅爾凹透鏡(圖未示)，每一同心環之溝槽具有相同的深度，但該些同心環具有不同的間距，而各同心圓上之溝槽的最頂端連接亦近乎平行，同樣也可提供等效於一般平凹透鏡的發散光線特性，而相應的預定結構202則為對應於菲涅爾凹透鏡之凸狀結構。

此外，請參考第七A、七B圖，為應用本發明方法製作出之數字顯示器的光學分布曲線圖，其係將透明塑料11係以本發明之方法固化成型於反射蓋結構10之空間單元101中而形成數字顯示器之殼體，並將發光二極體置入上述殼體以測量如第二B圖所示之數字”8”之底邊空間單元101構成的節線A之光學分布特性，其中發光表面112係為平整之光滑面，而由第七A圖所示可知，可知數字顯示器的半峰高寬度比率約為27.6%，其中半峰高寬度約為40像素距離(pixel)，而該節線A之像素距離約為145像素距離；另外，請參考第七B圖，其同樣係利用本發明之方法製作成數字顯示器，其中發光表面112之粗糙度係為1.6mm，並對依據如第二B圖所示之數字”8”底邊空間單元101構成的節線A進行光學量測。由第七B圖可知，經過粗糙化之數字顯示器之半峰高寬度之比率約為86.2%，其中該節線A之半峰高寬度約在124像素距離之間，而該節線A之像素距離約為145像素距離。故本發明可利用發光表面112之粗糙度設計來改變數字顯示器所發出光線之霧化程度，藉此產生均勻的光學擴散效果，從而可以有效避免亮點產生。

據此，利用步驟S103之第二階段的射出成型的步驟可將透明塑料11成型，並將固化成型後之透明塑料11與反射蓋結構10接合，以製作成數字顯示器之殼體，更可在模具20上設計不同的光學結構/微結構(如上述之預定結構202或微結構203)，使固化成型後之透明塑料11上轉寫出相對應於預定結構202或微結構203的圖案結構1131或光學微結構1121。因此，在步驟S103之後，可取下模具20，並利用熱熔接合等技術將設有發光二極體晶片之電路板組裝於所成型之殼體上，發光二極體所發出之光線即可藉由反射蓋結構10之反射面102聚光，再通過該透明塑料11之內表面113與發光表面112射出。再者，藉由上述實施例中的光學結構/光學微結構，包括內表面113上之圖案結構1131或發光表面112上之光學微結構1121，以提高整體的擴散特性。

綜上所述，本發明具有下列諸項優點：

1、本發明係利用第二階段的射出成型將透明塑料固化成型於該反射蓋結構中，因此，本發明可省去傳統之點膠的固化時間，以本發明的具體測試數據，約略可節省4.5小時，換言之，本發明可大幅縮短數字顯示器之殼體的製作時間。

2、本發明利用第二階段的射出成型將透明塑料加以固化成型，以取代傳統之樹脂點膠製程，故與傳統的點膠製程相比，本發明之透明塑料不需經過烤箱的烘烤固化，因此可避免傳統之樹脂材料通過烤箱之高溫環境所產生的熱應力，更可解決因為熱應力所導致之反射蓋結構的變形問題。

3、由於本發明不使用傳統之樹脂點膠的製程，故不會產生漏膠或膠量不均，在經過高溫烘烤固化後所造成發光面凹陷而衍生出的光點、氣泡或發光不均的問題。

以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖示內容所為之等效技術變化，均包含於本發明之範圍內。

10．．．反射蓋結構

101．．．空間單元

102．．．反射面

1021．．．第一卡合微結構

100．．．上表面

11．．．透明塑料

111．．．外壁面

1110．．．第二卡合微結構

112．．．發光表面

1121．．．光學微結構

113．．．內表面

1131．．．圖案結構

20．．．模具

20A．．．下模具

20B．．．上模具

201．．．突出結構

2011．．．澆口

202．．．預定結構

203．．．微結構

S101、S102、S103、105．．．流程步驟

A．．．節線

H．．．間距

第一A圖係為本發明第一實施方式之數字顯示器之殼體的製造方法之流程圖。

第一B圖係為本發明第二實施方式之數字顯示器之殼體的製造方法之流程圖。

第二A圖係為本發明數字顯示器之反射蓋結構的背面立體示意圖。

第二B圖係為本發明數字顯示器之反射蓋結構的正面立體示意圖。

第三圖係為本發明數字顯示器之反射蓋結構上的空間單元之剖面示意圖。

第四A圖與第四B圖係為本發明之第二階段的射出成型步驟之示意圖。

第五A圖係為本發明之第二階段的射出成型步驟的變化實施例之示意圖。

第五B圖係為本發明之第二階段的射出成型步驟的另一變化實施例之示意圖。

第五C圖係為第五B圖中將模具移除後之示意圖。

第五D圖係為本發明之第二階段的射出成型步驟的又一變化實施例之示意圖。

第五E圖係為本發明之第二階段的射出成型步驟的再一變化實施例之示意圖，其中第五E圖(a)為透明塑料之內表面之圖案結構之俯視圖。

第六A圖至第六E圖係為本發明之不同態樣之上模具之示意圖。

第七A圖係顯示應用本發明所製成之殼體所組裝成的數字顯示器的光學分布曲線圖，其中發光表面為光滑面。

第七B圖係顯示應用本發明所製成之殼體所組裝成的數字顯示器的光學分布曲線圖，其中發光表面為粗糙面。

S101～S103．．．流程步驟

Claims (12)

1. 一種數字顯示器之殼體的製造方法，包含以下步驟：提供一第一射出成型步驟，以成型一反射蓋結構，且該反射蓋結構具有上下導通之多個空間單元，該些空間單元係由該反射蓋結構上之多個反射面所建構；以及提供一第二射出成型步驟，以將一透明塑料成型於該些空間單元，且成型後之該透明塑料的外壁面係與其所接觸之反射面接合，以形成該數字顯示器之殼體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該透明塑料用以通過操作溫度為220℃以上的高溫迴焊製程。
3. 如申請專利範圍第2項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該高溫迴焊製程之操作溫度為240℃至260℃。
4. 如申請專利範圍第1項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該透明塑料為一熱塑性塑料，其至少包含聚醯胺(PA)或聚對苯二醯對苯二胺(PPA)。
5. 如申請專利範圍第1項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該透明塑料為一熱固性塑料，其至少包含矽膠或樹脂材料。
6. 如申請專利範圍第2、4或5項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該透明塑料添加有添加劑，該添加劑係為擴散劑或螢光粉。
7. 如申請專利範圍第1項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該第二射出成型步驟係使用至少一上模具及一下模具夾置於該反射蓋結構而實施，其中該上模具具有一突出結構和一澆口，該突出結構係延伸進入該些空間單元其中之一空間單元中，透過該澆口而使該透明塑料填入在該空間單元中由該下模具、該些反射面和該突出結構定義出之殘留空間，且該突出結構具有一預定結構，以使成型後之該透明塑料的內表面具有對應該預定結構之圖案結構。
8. 如申請專利範圍第7項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該預定結構係為圓弧狀結構、橫槽結構、V形槽結構或對應於一等效凹透鏡之凸狀結構，以使成型後之該透明塑料的內表面具有透鏡狀、橫槽、V形槽或該等效凹透鏡之圖案結構。
9. 如申請專利範圍第7項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該下模具更形成有微結構，以使成型後之該透明塑料的發光表面具有對應於該微結構之光學微結構。
10. 如申請專利範圍第1項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，更包含提供一印刷步驟，以於該反射蓋結構上塗佈有預定色彩。
11. 如申請專利範圍第10項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中該印刷步驟是在該第一射出成型步驟和該第二射出成型步驟之間實施或是在該第二射出成型步驟之後實施。
12. 如申請專利範圍第1項所述之數字顯示器之殼體的製造方法，其中在該第一射出成型步驟中，該些空間單元中至少一反射面上設有第一卡合微結構，以及在該第二射出成型步驟中，成型後之該透明塑料的外壁面上具有對應該第一卡合微結構之第二卡合微結構。