TWI406718B - 板輥軋機及板輥軋方法 - Google Patents

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TWI406718B TW098106387A TW98106387A TWI406718B TW I406718 B TWI406718 B TW I406718B TW 098106387 A TW098106387 A TW 098106387A TW 98106387 A TW98106387 A TW 98106387A TW I406718 B TWI406718 B TW I406718B
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Shigeru Ogawa
Atsushi Ishii
Daisuke Kasai
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Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
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Description

板輥軋機及板輥軋方法 發明領域
本發明係有關於一種包含可藉電動機而驅動之作業軋輥，以及可支撐上述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力之補強軋輥之板輥軋機及使用該板輥軋機之板輥軋方法。
 發明背景
包含可藉電動機而驅動之作業軋輥，以及可支撐上述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力之補強軋輥之板輥軋機，係採用可使作業軋輥軸心位置與補強軋輥軸心位置錯開而設置一定間隔之輥軋方向偏位，並致生輥軋反作用力之水平方向(若未特別指明，則水平方向係指輥軋方向)分力，而對輥軋機罩箱窗內面等壓抵作業軋輥楔子，以輥軋形狀穩定之板體之方法，迄今已存在各種提案。
舉例言之，特開平05-038504號公報中已揭露一種可朝水平方向推壓作業軋輥楔子之構造之交叉輥輥軋機。
然而，該特開平05-038504號公報之輥軋機係僅推壓作業軋輥楔子之構造，故有無法抑制存在於作業軋輥楔子與作業軋輥之間之作業軋輥軸承之間隙所致之作業軋輥偏位量之變動之問題。
特開平05-050109號公報則已揭露一種於輥軋機之出入側配設有可朝水平方向支撐作業軋輥之支承輥之板輥軋機。
上述特開平05-050109號公報之輥軋機之作業軋輥係以硬質材、極薄材之輥軋用之小徑作業軋輥為前提，並非直接由電動機所驅動，係經補強軋輥而受間接驅動。間接驅動時，為傳達驅動力而自補強軋輥朝作業軋輥作用較大之水平力，並與輥軋荷重之水平方向力相互作用，而導致不穩定現象。尤其，小徑作業軋輥之水平方向作業軋輥撓曲將增大，而助長不穩定現象，故須藉上述水平方向支承輥，兼顧作業軋輥之小徑化與剛性之提昇。
然而，上述輥軋機係以明顯提昇小徑作業軋輥之剛性所致撓曲消除與作業軋輥直徑之最小化為目的，故並未解決輥軋控制上作為基準之零點調節及上述零點調節狀態之維持等問題。
特開平08-164408號公報中則揭露了一種於作業軋輥之單側配設有水平方向支撐用之支承輥之板輥軋機。
然而，上述特開平08-164408號公報之輥軋機亦與特開平05-050109號公報之輥軋機相同，採用小徑作業軋輥，而為間接驅動型之輥軋機。與特開平05-050109號公報相同為小徑軋輥，故軋輥之剛性較小，易於發生水平方向之撓曲。一旦上下之作業軋輥產生撓曲差，則輥軋將不穩定，故為提昇水平方向之作業軋輥剛性，並控制避免產生上下作業軋輥之撓曲差，而於上下之作業軋輥設有水平方向之支承輥。
上述輥軋機所使用之上述支承輥係可施加與作業軋輥之偏位所產生之輥軋反作用力之水平方向分力反方向之力以支撐作業軋輥之構造，故無法使作業軋輥軸心位置穩定。其次，與特開平05-050109號公報之作業軋輥相同，並未解決輥軋控制上作為基準之零點調節及上述零點調節狀態之維持等問題。
特開平05-185106號公報則揭露了一種已於作業軋輥之單側或兩側配設有可使作業軋輥發生水平方向撓曲之中間軋輥之板輥軋機。其則藉作業軋輥之外形(尤其被輥軋材之路線方向之凹凸)而控制輥軋材之形狀，故可積極使作業軋輥產生撓曲。因此，中間軋輥呈錐形構造，而使作業軋輥沿其形狀而撓曲，故為對軸承部施予彎曲力之構造。
然而，上述特開平05-185106號公報之輥軋機所使用之作業軋輥軸端部係可施予水平方向彎曲力而藉荷重控制進行支撐之構造，而有並非可嚴格控制作業軋輥偏位位置之構造之問題。其次，零點調節及上述零點調節狀態之維持等輥軋控制上之基準未定之問題亦未解決。
特開平10-277619號公報已揭露一種可對上下作業軋輥之任一方施加水平力之板輥軋機。上述特開平10-277619號公報之輥軋機係使作業軋輥軸心由補強軋輥之軸心朝輥軋出側方向偏位而成之輥軋機，其構成在輥軋材通過輥軋機時，若輥縫較小，則上下作業軋輥將接觸，為防止上下作業軋輥之徑差使大徑軋輥朝輥軋入側方向移動，而對大徑側軋輥施加水平力，以朝輥軋出側方向壓抵大徑作業軋輥。
然而，特開平10-277619號公報之發明之水平力施加在輥軋材通過輥軋機而上下作業軋輥接觸時，僅適用於大徑作業軋輥而以此為前提，故諸如上作業軋輥直徑較大而下作業軋輥未設有水平力施加裝置時，上下作業軋輥間將產生偏位量之偏差而導致輥軋材之翹曲發生，並將於下作業軋輥與下補強軋輥間產生微小之交角，進而發生推力，而有發生蛇行及彎拱之問題。
特表W001/064360號公報則已揭露一種包含可經輥軋機之作業軋輥之軋輥軸承箱而對軋輥施加上下方向之平衡力或彎曲力之第1推壓裝置，以及可施加在水平面內與輥軋軋輥軸垂直之方向之推壓力之第2推壓裝置之輥軋機。
然而，該等推壓裝置所施加之外力係經軸承箱而施加，故與特開平05-038504號公報相同，有無法抑制存在作業軋輥軸承箱與作業軋輥間之作業軋輥軸承之間隙所致作業軋輥偏位量之變動之問題。
 發明揭示
本發明之目的在提供一種板輥軋機及板輥軋方法，而可解決前述之習知技術之問題，嚴格消除輥軋前之零點調節作業等之接觸輥固定狀態及輥軋中發生之輥軋機之上下及左右(作業側WS(Work-side)/驅動側DS(Drive-side))之作業軋輥之偏位量之偏差，並解決軋板翹曲及作業軋輥至補強軋輥間所發生推力所致之蛇行及彎拱等問題。
本發明人就前述問題詳加檢討之結果，發現與板輥軋 作業時之重大問題及品質異常有關之問題之輥軋材之翹曲、蛇行及彎拱等問題，受到輥軋中之上下之各作業軋輥偏位量(作業軋輥軸心與補強軋輥軸心之水平方向之偏移量)之變動極大之影響。
舉例言之，已實證作業軋輥偏位量在上下偏差0.2mm程度變動時，將使輥軋材之翹曲及凹凸大幅改變，且，作業軋輥偏位量之左右差(作業側WS與驅動側DS之差)在0.2mm程度變動時，將使作業軋輥至補強軋輥間之推力係數為約0.004程度，即，相對1000tf之輥軋荷重將產生4tf程度之人為推力。
作用於作業軋輥至補強軋輥間之推力雖亦受輥軋機之構造及尺寸影響，但將突顯為大致同程度之輥軋荷重之左右差。舉例言之，藉輥軋荷重測定用荷重檢測裝置之輸出進行驅動側及作業側之輾軋裝置之輾軋位置零點調節時，作業軋輥至補強軋輥間之推力將成妨礙，而無法實施正確之輾軋位置零點調節，亦將導致蛇行及彎拱等問題之發生。因此本發明必須實現在亦考量作業軋輥軸承之間隙及作業軋輥輥頸部之變形後，已嚴格消除作業軋輥偏位量之上下及左右偏差之穩定輥軋。
又，輥軋中亦將因推力所致之輥軋荷重之左右差藉軋機變形之左右差而導致輾軋率之左右差及輥軋材之蛇行。進而，作業軋輥偏位量之左右差本身將為輥軋材之水平面內之進入角度之微小誤差，故若在上述狀態下繼續進行輥軋，則將直接導致輥軋材之蛇行。由上可知，使作業軋輥之位置穩定，可防止翹曲、蛇行及彎拱之發生。
本發明人即依循上述之問題解決之基本思維，完成了本發明。
結果，本發明則可提供一種板輥軋機及板輥軋方法，其中藉設置可對作業軋輥施加與因輥軋方向偏位而由作業軋輥負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同方向之略水平方向之外力之裝置，而可嚴格消除輥軋中及輥軋前之零點調節作業等之接觸輥固定狀態下所產生之輥軋機之上下及左右(作業側WS/驅動側DS)之作業軋輥之偏位量之偏差，並解決軋板翹曲及作業軋輥至補強軋輥間所發生推力所致之蛇行及彎拱等問題。
本發明之要旨如下。
(1)一種板輥軋機，包含有：上下一對之作業軋輥，可藉電動機而驅動；及，上下一對之補強軋輥，與前述作業軋輥相接而支撐前述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力；而，前述作業軋輥之軸心與其所相接之補強軋輥之軸心已朝水平方向偏位，此外，並包含分別對前述上下作業軋輥夾隔輥軋機之幅寬方向之中心而設於作業側及驅動側各1處以上、合計2處以上之位置之可對前述作業軋輥胴部或軸部施加略水平方向之外力之裝置，前述作業軋輥所負荷之水平方向外力之方向係與因前述作業軋輥軸心位置與補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位而為與前述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向，前述作業軋輥所負荷之水平方向外力則經作業軋輥楔子而為輥軋機罩箱之投影塊或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件所支撐。
(2)如(1)之板輥軋機，其進而包含分別對前述上下一對補強軋輥夾隔輥軋機之幅寬方向之中心，設於作業側及驅動側各1處以上、合計2處以上之位置，而對前述補強軋輥胴部或軸部施加略水平方向之外力的裝置，對前述補強軋輥施加之水平方向外力之方向，係與因前述作業軋輥軸心位置與補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位而由前述補強軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向。
(3)如(1)或(2)之板輥軋機，前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於可對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力的位置。
(4)如(1)或(2)之板輥軋機，前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於可對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置。
(5)如(1)或(2)之板輥軋機，前述對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置設於對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力的位置，以及對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置。
(6)如(1)或(2)之板輥軋機，前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於可對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力之位置，且，前述作業軋輥胴部之中央部設有施加小於前述作業軋輥胴部之端部近旁所負荷之前述水平方向外力的合計值，且逆向之略水平方向之外力的裝置。
(7)如(1)或(2)之板輥軋機，前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置，且，前述作業軋輥胴部之中央部設有施加與前述作業軋輥軸端部所負荷之前述水平方向外力同方向之略水平方向之外力的裝置。
(8)如(1)或(2)之板輥軋機，前述作業軋輥楔子及輥軋機罩箱之投影塊、或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件之間，設有測定前述作業軋輥所負荷之水平方向荷重之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置。
(9)如(1)或(2)之板輥軋機，前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置之與前述作業軋輥接觸的部分為轉輥形式。
(10)如(1)或(2)之板輥軋機，前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置係可藉流體壓力而對前述作業軋輥傳力之靜壓軸承形式者。
(11)一種板輥軋方法，藉板輥軋機而實施，前述板輥軋機包含有：上下一對之作業軋輥，可藉電動機而驅動；上下一對之補強軋輥，與前述作業軋輥相接而支撐該作業軋輥所負荷之輥軋反作用力；及，施加外力裝置，分別對前述上下作業軋輥夾隔輥軋機之幅寬方向之中心，設於作業側及驅動側各1處以上、合計2處以上之位置，對前述作業軋輥胴部或軸部施加略水平方向之外力；而，前述作業軋輥所負荷之外力方向係與因前述作業軋輥軸心位置及前述補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位為與由前述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向，前述作業軋輥所負荷之水平方向外力則經作業側及驅動側之前述作業軋輥楔子及用以測定水平方向負荷之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置，而由輥軋機罩箱之投影塊或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件所支撐，且，用以測定輥軋荷重之荷重檢測裝置分別設在輥軋機之作業側及驅動側，本方法係在開始輥軋作業前之輾軋位置零點調節作業中，在軋輥旋轉狀態下操作前述板輥軋機之輾軋裝置，而將前述輥軋荷重測定用荷重檢測裝置之作業側荷重測定值與驅動側荷重測定值之合計值設定成預設之零點調節荷重，作為接觸輥固定狀態，再調整由前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力，以使前述作業軋輥水平方向荷重檢測裝置之輸出為作業側及驅動側分別預設之值，然後，維持上述狀態，並調整輾軋位置之作業側與驅動側之平衡而決定輾軋位置零點，以使前述輥軋荷重測定用荷重檢測裝置之作業側荷重測定值與驅動側荷重測定值相等，最後，依據前述輾軋位置零點實施輥軋作業。
(12)一種板輥軋方法，可藉板輥軋機而實施，前述板輥軋機包含有：上下一對之作業軋輥，可藉電動機而驅動；上下一對之補強軋輥，與前述作業軋輥相接而支撐該作業軋輥所負荷之輥軋反作用力；及，施加外力裝置，分別對前述上下作業軋輥夾隔輥軋機之幅寬方向之中心，設於作業側及驅動側各1處以上、合計2處以上之位置，對前述作業軋輥胴部或軸部施加略水平方向之外力；而，前述作業軋輥所負荷之外力方向係與因前述作業軋輥軸心位置及前述補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位而為與前述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向，前述作業軋輥所負荷之水平方向外力則經作業側及驅動側之前述作業軋輥楔子及用以測定水平方向負荷之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置，而由輥軋機罩箱之投影塊或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件所支撐，本方法調整由前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力，以使前述作業軋輥水平方向荷重檢測裝置之輸出為作業側及驅動側分別預設之值，然後，控制前述水平方向外力以維持上述狀態而，並進行輥軋。
<作用之說明>
依據(1)之發明，將可施加與因輥軋方向偏位而由作業軋輥負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同方向之略水平方向之外力之裝置設於上下作業軋輥雙方，而可對剛性較高之支撐構件壓抵作業軋輥以使軸芯位置穩定，故可嚴格消除輥軋中及輥軋前之零點調節作業等之接觸輥固定狀態下所產生之輥軋機之上下及左右(作業側WS/驅動側DS)之作業軋輥之偏位量之偏差，並解決軋板翹曲及作業軋輥至補強軋輥間所發生推力所致之蛇行及彎拱等問題。
依據(2)之發明，將可施加與因輥軋方向偏位而由作業軋輥負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同方向之略水平方向之外力之裝置設於上下補強軋輥雙方，而可對剛性較高之支撐構件壓抵補強軋輥以使軸芯位置穩定，故可進而減少軋板翹曲及作業軋輥至補強軋輥間所發生推力所致之蛇行及彎拱等問題。
依據(3)之發明，將對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置設於可對作業軋輥胴部之端部近旁施力之位置，而可輕易施加外力，並防止外力所致之作業軋輥之水平方向撓曲過大。
依據(4)之發明，將對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置設於可對作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力之位置，而可避免與輥軋材之導向互擾，並可縮小軸承部之水平方向間隙。
依據(5)之發明，將對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置設於可對作業軋輥胴部之端部近旁施力之位置，以及可對作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力之位置，而可抵銷不同方向之外力所致之作業軋輥之水平方向撓曲。
依據(6)之發明，將對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置設於可對作業軋輥胴部之端部近旁施力之位置，且於作業軋輥胴部之中央部設有可施加小於前述作業軋輥胴部之端部近旁所負荷之前述水平方向外力之合計值且逆向之略水平方向之外力之裝置，而可抵銷不同方向之外力所致之作業軋輥之水平方向撓曲。
依據(7)之發明，將對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置設於可對作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力之位置，且，作業軋輥胴部之中央部設有可施加與作業軋輥軸端部所負荷之前述水平方向外力同方向之略水平方向之外力之裝置，而可抵銷相同方向之外力所致之作業軋輥之水平方向撓曲。
依據(8)之發明，作業軋輥楔子及輥軋機罩箱之投影塊或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件之間，設有可測定作業軋輥所負荷之水平方向荷重之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置，而可將左右之水平方向外力保持為相等，故可使作業軋輥常保與補強軋輥維持平行狀態，並防止推力發生所致之軋板蛇行及彎拱。
依據(9)之發明，對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置之與作業軋輥接觸之部分為轉輥形式，而可施加外力且不致損傷作業軋輥，此外，即便在輥軋時作業軋輥已上下移動後，亦可在傾斜狀態下施加略水平方向之外力。
依據(10)之發明，使對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置為可藉流體壓力而對前述作業軋輥傳力之靜壓軸承形式者，而可在不接觸作業軋輥之狀態下施加外力，故無須擔憂損傷作業軋輥，且外力施加裝置亦幾乎不會受損。
依據(11)之發明，藉調整自前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力，以使作業軋輥水平方向荷重檢測裝置之輸出為作業側及驅動側分別預設之值，並維持上述狀態同時調整輾軋位置之作業側與驅動側之平衡而決定輾軋位置零點，以使前述輥軋荷重測定用荷重檢測裝置之作業側荷重測定值與驅動側荷重測定值相等，再依據上述輾軋位置零點而實施輥軋作業，即可將左右之水平方向外力保持為相等，並反覆實現軋輥間推力已極小化之狀態下之正確之輾軋位置零點，故可防止軋板之蛇行及彎拱。
依據(12)之發明，調整由前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力，以使作業軋輥水平方向荷重檢測裝置之輸出為作業側及驅動側分別預設之值，並維持上述狀態而控制上述水平方向外力並進行輥軋，即可將左右之水平方向外力保持為相等，故可防止輥軋中之推力之發生所致軋板蛇行及彎拱。
以下就本發明可獲致之效果加以說明。依據本發明，可提供可嚴格消除輥軋前之零點調節作業等之接觸輥固定狀態及輥軋中發生之輥軋機之上下及左右(作業側WS/驅動側DS)之作業軋輥之偏位量之偏差，並解決軋板翹曲及作業軋輥至補強軋輥間所發生推力所致之蛇行及彎拱等問題之板輥軋機及板輥軋方法等，而具備產業上有效之明顯效果。
圖式簡單說明
第1(a)圖係例示本發明之板輥軋機之第1實施例之平面圖。
第1(b)圖係例示本發明之板輥軋機(4Hi軋機時)之第1實施例之側面圖。
第1(c)圖係例示本發明之板輥軋機(6Hi軋機時)之第1實施例之側面圖。
第2(a)圖係例示本發明之板輥軋機(投影塊形式)之第1實施例之輥軋機之側面圖。
第2(b)圖係例示本發明之板輥軋機(補強軋輥楔子圍扣方式)之第1實施例之輥軋機之側面圖。
第3(a)圖係例示本發明之板輥軋機(4Hi軋機時)之第2實施例之側面圖。
第3(b)圖係例示本發明之板輥軋機(6Hi軋機時)之第2實施例之側面圖。
第4圖係例示本發明之板輥軋機之第3實施例之平面圖。
第5圖係例示本發明之板輥軋機之第4實施例之平面圖。
第6圖係例示本發明之板輥軋機之第5實施例之平面圖。
第7圖係例示本發明之板輥軋機之第6實施例之平面圖。
第8圖係例示本發明之板輥軋機之第7實施例之平面圖。
第9圖係例示本發明之板輥軋機(4Hi軋機時)之第8實施例之側面圖。
第10圖係例示本發明之板輥軋方法之實施例之流程圖。
 用以實施發明之最佳形態
以下參照第1乃至第10圖，詳細說明實施例本發明之最佳形態。
第1乃至第10圖中，11、12、13、14係作業軋輥加壓輥(11、12係上作業軋輥加壓輥，13、14係下作業軋輥加壓輥。以下相同，將被輥軋材之路線上側稱為「上」，下側則稱為「下」)，21、22係作業軋輥，31、32、33、34係作業軋輥楔子，41、42係投影塊(輥軋機罩箱)，51、52係補強軋輥，61、62係中間軋輥，71、72、73、74係中間軋輥加壓輥，81、82、83、84係與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件，91、92、93、94係補強軋輥加壓輥，101、102係作業軋輥水平方向荷重檢測裝置，111、112係加壓輥荷重檢測裝置，121、122、123、124係作業軋輥加壓用靜壓軸承，131、132係輥軋荷重測定用荷重檢測裝置，相同要素已附加相同編號以省略重複之說明。
第1圖係例示本發明之板輥軋機之第1實施例者。
本發明之板輥軋機包含可藉電動機(未圖示)驅動之作業軋輥21、22、與上述作業軋輥21、22相接而可支撐上述作業軋輥21、22所負荷之輥軋反作用力之補強軋輥51、52、對上述作業軋輥21、22夾隔輥軋機之幅寬方向之中心而設於作業側及驅動側各一處以上、合計2處以上之位置而可施加略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓輥11、12、13、14)。為前述作業軋輥21、22所負荷之水平方向外力之方向，則係與藉上述作業軋輥軸心位置與補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位(第1(b)、(c)圖所示之⊿x)而由上述作業軋輥21、22所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向。
又，板輥軋機有第2(a)圖所示之投影塊形式之輥軋機，以及第2(b)圖所示之補強軋輥楔子圍扣方式之輥軋機，而投影塊形式之輥軋機由作業軋輥21、22所負荷之水平方向外力係經作業軋輥楔子31、32、33、34而為輥軋機罩箱之投影塊41、42所支撐，另，補強軋輥楔子圍扣方式之輥軋機則藉與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件81、82、83、84加以支撐。
可施加藉輥軋方向偏位(⊿x)而與作業軋輥21、22所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同方向之略水平方向之外力之裝置，可設為諸如第1(a)圖所示之作業軋輥加壓輥11、12、13、14。上述作業軋輥加壓輥11、12、13、14則可壓抵作業軋輥21、22。藉壓抵作業軋輥，若輥軋機為投影塊形式者(第2(a)圖)，則可吸收作業軋輥之軸與軸承間之間隙、軸承本身之間隙、軸承與軸承罩(軋輥楔子)間之間隙及軋輥楔子與投影塊之間之間隙，而以剛性較高之輥軋機罩箱之投影塊面為基準面。輥軋機為補強軋輥楔子圍扣方式(第2(b)圖)時亦同，可吸收作業軋輥之軸與軸承間之間隙、軸承本身之間隙、軸承與軸承罩(軋輥楔子)間之間隙、軋輥楔子與作業軋輥楔子支撐構件之間之間隙及作業軋輥楔子支撐構件與輥軋機罩箱窗面間之間隙，而以剛性較高之輥軋機罩箱之窗面為基準面。
如上所述，可對剛性較高之輥軋機罩箱構件進行壓抵而使軸芯位置穩定，故可嚴格消除輥軋中及輥軋前之零點調節作業等之接觸輥固定狀態下所發生之輥軋機之上下及左右(作業側WS/驅動側DS)之作業軋輥之偏位量之偏差，並解決軋板翹曲及作業軋輥至補強軋輥間所發生因推力而導致之蛇行及彎拱等問題。
對前述作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置如第1(a)圖所示，宜設於可對上述作業軋輥胴部之端部近旁施加外力之位置。舉例言之，將第1(a)圖所示之作業軋輥加壓輥11、12、13、14設於可對作業軋輥21、22胴部之端部近旁施加外力之位置，即可輕易施加外力，並防止因外力而導致作業軋輥之水平方向撓曲。
又，對前述作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置並如第1(a)圖所示，將與作業軋輥21、22接觸之部分構成轉輥形式，而可施加外力而不致損傷作業軋輥，且，即便在輥軋時作業軋輥已上下移動後，亦可在傾斜狀態下施加略水平方向之外力。
使用本發明之板輥軋機實施輥軋時，首先，在開始輥軋作業前之輾軋位置零點調節作業時，在軋輥旋轉狀態下操作上述板輥軋機之輾軋裝置，而設定預設之零點調節荷重作為接觸輥固定狀態，其次則調整輾軋位置之作業側與驅動側之平衡而決定輾軋位置零點，再依據該輾軋位置零點而施加預設之左右之水平方向外力，同時實施輥軋作業。
另，本發明除第1(b)圖所示之包含作業軋輥21、22與補強軋輥51、52之4層輥軋機(4Hi軋機)以外，亦可適用於第1(c)圖所示之包含作業軋輥21、22、中間軋輥61、62、補強軋輥51、52之5層輥軋機及6層輥軋機(6Hi軋機)。包含中間軋輥61、62之5層輥軋機及6層輥軋機就本發明之所謂「補強軋輥」而言，亦意含直接支撐作業軋輥21、22之中間軋輥61、62。
又，本發明之作業軋輥21、22所負荷之「外力」之用語包含以下意義：1)與輥軋荷重分別獨立而作用，2)施加外力之裝置安裝於罩箱等作業軋輥外側之構造物上。
第3圖係例示本發明之板輥軋機之第2實施例者。
本發明之板輥軋機之第2實施例之特徵在除前述之對作業軋輥施加略水平方向之外力之裝置以外，並包含對前述補強軋輥51、52夾隔輥軋機之幅寬方向之中心而設於作業側及驅動側各1處以上、合計2處以上之位置而可施加略水平方向之外力之裝置(補強軋輥加壓輥91、92、93、94)，上述補強軋輥51、52所負荷之水平方向外力之方向則與藉前述作業軋輥軸心位置與補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位而由上述補強軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力方向相同。
如第3(a)圖之4Hi軋機、第3(b)圖之6Hi軋機所示，舉例言之，可設置第3(a)、(b)圖所示之補強軋輥加壓輥91、92、93、94。上述補強軋輥加壓輥可施加與因輥軋方向偏位而由補強軋輥51、52負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同方向之略水平方向之外力，而結果對剛性較高之輥軋機之罩箱構件壓抵補強軋輥51、52，可使軸芯位置穩定，故進而可減少軋板翹曲及作業軋輥至補強軋輥間所發生因推力而導致之蛇行及彎拱。
第4圖係例示本發明之板輥軋機之第3實施例者。
本發明之板輥軋機之第3實施例之特徵在前述對作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓輥11、12)設於可對上述作業軋輥楔子31、32之外側之作業軋輥軸端部施力之位置。
對作業軋輥21、22將第4圖所示之作業軋輥加壓輥11、12設於可對作業軋輥楔子31、32外側之作業軋輥軸端部施力之位置，即可避免與輥軋材之導向互擾，並可縮小軸承部之水平方向間隙。
另，對作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓輥11、12)亦可安裝於作業軋輥楔子31、32，此時，將形成包含軋輥楔子之作業軋輥21、22之內力，故為使作業軋輥楔子31、32之位置穩定，需要朝水平方向壓抵作業軋輥楔子31、32之裝置。
第5圖係例示本發明之板輥軋機之第4實施例者。
本發明之板輥軋機之第4實施例之特徵在前述對作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓輥11、12、13、14)設於可對上述作業軋輥21、22胴部之端部近旁施力之位置，以及可對上述作業軋輥楔子31、32之外側之作業軋輥軸端部施力之位置。
對作業軋輥21、22將第5圖所示之作業軋輥加壓輥11、12、13、14設於可對作業軋輥21、22胴部之端部近旁施力之位置及可對作業軋輥楔子31、32外側之作業軋輥軸端部施力之位置，即可抵銷外力所致作業軋輥之水平方向撓曲。
第6圖係例示本發明之板輥軋機之第5實施例者。
本發明之板輥軋機之第5實施例之特徵在前述對作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓輥11、12)設於可對上述作業軋輥21、22胴部之端部近旁施力之位置，且，上述作業軋輥21、22胴部之中央部設有可施加小於上述作業軋輥胴部之端部近旁所負荷之上述水平方向外力之合計值且逆向之略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓輥13)。
對作業軋輥21、22將第6圖所示之作業軋輥加壓輥11、12設於可對作業軋輥21、22胴部之端部近旁施力之位置，且於作業軋輥21、22胴部之中央部設置可施加小於上述作業軋輥胴部之端部近旁所負荷之上述水平方向外力之合計值且逆向之力之作業軋輥加壓輥13，即可抵銷由不同方向之外力導致之作業軋輥之水平方向撓曲。
第7圖係例示本發明之板輥軋機之第6實施例者。
本發明之板輥軋機之第6實施例之特徵在前述對作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓輥11、12)設於可對上述作業軋輥楔子31、32外側之作業軋輥軸端部施力之位置，且，上述作業軋輥胴部之中央部設有可施加與上述作業軋輥軸端部所負荷之上述水平方向外力相同方向之略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓輥13)。
對作業軋輥21、22將第7圖所示之作業軋輥加壓輥11、12設於可對作業軋輥楔子31、32外側之作業軋輥軸端部施力之位置，且於作業軋輥胴部之中央部設置作業軋輥加壓輥13，即可抵銷由相同方向之外力導致之作業軋輥之水平方向撓曲。
第8圖係例示本發明之板輥軋機之第7實施例者。
本發明之板輥軋機之第7實施例之特徵在前述作業軋輥楔子31、32與輥軋機罩箱之投影塊41、42之間，設有可測定前述作業軋輥21、22所負荷之水平方向荷重之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102。輥軋機罩箱之投影塊41、42亦可為與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件81、82、83、84。
於作業軋輥楔子31、32、輥軋機罩箱之投影塊41、42或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件81、82、83、84之間設置可測定作業軋輥21、22所負荷之水平方向荷重之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102，即可將左右之水平方向外力保持為相等，故可防止因推力之發生導致軋板之蛇行及彎拱。此時，輥軋機罩箱之投影塊41、42若為與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件81、82、83、84，亦可獲致同等之效果。
另，加壓輥荷重檢測裝置111、112之配備係較佳之實施態樣，亦可以可施予推力之油壓氣缸之壓力代替之。惟，作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102所測定之水平方向力將自加壓輥而作用，而為加壓輥荷重檢測裝置111、112所測定之水平方向力與包含偏位力之自補強軋輥朝作業軋輥作用之力之合力，故作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102之功能無法由加壓輥荷重檢測裝置111、112代替之。
雖不待言，但作業軋輥水平方向荷重檢測裝置及加壓輥荷重檢測裝置宜對上下作業軋輥加以設置。
第9圖係例示本發明之板輥軋機之第8實施例者。
本發明之板輥軋機之第8實施例之特徵在對前述作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置(作業軋輥加壓用靜壓軸承121、122、123、124)係可藉流體壓力而對上述作業軋輥傳力之靜壓軸承形式者。
使對作業軋輥21、22施加略水平方向之外力之裝置為可藉油或水等之流體壓力而對上述作業軋輥傳力之靜壓軸承形式者，即可在不與作業軋輥接觸之狀態下施加外力，故無須擔憂損傷作業軋輥，且外力施加裝置亦幾乎不會受損。
第10圖係例示本發明之板輥軋方法之實施例之流程圖。
本發明之板輥軋方法所使用之板輥軋機之實施例一如前述，故予省略。
首先，在開始輥軋作業前之輾軋位置零點調節作業時，在軋輥旋轉狀態下操作上述板輥軋機之輾軋裝置，而將上述輥軋荷重測定用荷重檢測裝置131、132之作業側荷重測定值與驅動側荷重測定值之合計值設成預設之零點調節荷重(第10圖S-1)，作為接觸輥固定狀態。
其次，調整自前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力(第10圖S-2)，以使作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102之輸出為作業側及驅動側分別預設之值。
接著，維持作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102之作業側WS/驅動側DS負荷平衡，同時調整輾軋位置之作業側與驅動側之平衡而決定輾軋位置零點(第10圖S-3)，以使上述輥軋荷重測定用荷重檢測裝置131、132之作業側荷重測定值與驅動側荷重測定值相等。
然後，依據上述輾軋位置零點而實施輥軋作業(第10圖S-4)。
藉調整自前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力，以使作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102之輸出為作業側及驅動側分別預設之值，並維持上述狀態同時調整輾軋位置之作業側與驅動側之平衡而決定輾軋位置零點，以使前述輥軋荷重測定用荷重檢測裝置131、132之作業側荷重測定值與驅動側荷重測定值相等，再依據上述輾軋位置零點而實施輥軋作業，即可將左右之水平方向外力保持為相等，並反覆實現軋輥間推力已極小化之狀態下之正確之輾軋位置零點，故可防止軋板之蛇行及彎拱。
另，本發明中，調整輾軋位置零點時之接觸輥固定狀態亦以軋輥之旋轉狀態為前提。
又，通常，輾軋零點調節係於作業軋輥重組時進行，故可推論作業軋輥已形成磨削後之左右對稱之外形，但補強軋輥則非必於重組後，故須推論視使用中之部分磨耗等情況將導致一般非左右對稱之情形。
上述狀態下，若實施接觸輥固定，則補強軋輥直徑之左右不平衡將使自補強軋輥對作業軋輥作用之偏位分力左右不對稱，此則將以作業軋輥輥頸及軸承間隙之變化之形式使作業軋輥軸在水平面內略微傾斜，結果則將於作業軋輥至補強軋輥間發生推力，而形成輥軋荷重測定用荷重檢測裝置131、132之左右平衡之妨礙，該狀態下若實施輾軋位置之零點調節，則將無法正確調整，並構成蛇行及彎拱之發生原因。
相對於此，如(11)之揭露，若調整對作業軋輥施加之水平方向外力以使作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102之輸出在作業側WS與驅動側DS均相同，則對作業軋輥輥頸及作業軋輥軸承作用之水平力將在驅動側與作業側均相等，故可將作業軋輥軸維持在與補強軋輥無部分磨耗之狀態相同之狀態，而不致發生軋輥間推力，並可進行正確之輾軋位置零點調節。
又，如(12)之揭露，調整由前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力，以使作業軋輥水平方向荷重檢測裝置101、102之輸出為作業側WS及驅動側DS分別預設之值，並維持上述狀態而控制上述水平方向外力並進行輥軋，即可將左右之水平方向外力保持為相等，故可防止輥軋中之推力之發生所致軋板蛇行及彎拱。
以上，已參考第8圖所示之構造進行說明，但一如前述，作業軋輥水平方向荷重檢測裝置宜對應上下之作業軋輥而設置，因此上述說明亦基於設於上下之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置之輸出值，而進行零點調節作業及輥軋控制，則不待言。
又，與作業軋輥相同，於補強軋輥及中間軋輥亦設置水平方向力施加裝置時，可就補強軋輥及中間軋輥設定水平方向荷重檢測裝置，該等檢測裝置所檢測之輸出亦可整合而進行輥軋位置之零點調節，並調整由前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥、中間軋輥、補強軋輥施加之水平方向外力，以使該等水平方向荷重檢測裝置之輸出為作業側WS及驅動側DS分別預設之值，且維持上述狀態而控制上述水平方向外力同時進行輥軋，藉此，即可將左右之水平方向外力保持為相等，故可進而以高精度防止輥軋中之推力之發生導致軋板蛇行及彎拱。
 產業之可利用性
依據本發明，可提供可嚴格消除輥軋中及輥軋前之零點調節作業等之接觸輥固定狀態下所發生之輥軋機之上下及左右(作業側WS/驅動側DS)之作業軋輥之偏位量之偏差，並解決軋板翹曲及作業軋輥至補強軋輥間所發生推力所致之蛇行及彎拱等問題之板輥軋機及板輥軋方法等，而具備產業上有效之明顯效果。
11、12、13、14．．．作業軋輥加壓輥
21、22．．．作業軋輥
31、32、33、34．．．作業軋輥楔子
41、42．．．投影塊
51、52．．．補強軋輥
61、62．．．中間軋輥
71、72、73、74．．．中間軋輥加壓輥
81、82、83、84．．．作業軋輥楔子支撐構件
91、92、93、94．．．補強軋輥加壓輥
101、102．．．作業軋輥水平方向荷重檢測裝置
111、112．．．加壓輥荷重檢測裝置
121、122、123、124．．．作業軋輥加壓用靜壓軸承
131、132．．．輥軋荷重測定用荷重檢測裝置
S-1~S-4．．．流程步驟
⊿x．．．輥軋方向偏位
第1(a)圖係例示本發明之板輥軋機之第1實施例之平面圖。
第1(b)圖係例示本發明之板輥軋機(4Hi軋機時)之第1實施例之側面圖。
第1(c)圖係例示本發明之板輥軋機(6Hi軋機時)之第1實施例之側面圖。
第2(a)圖係例示本發明之板輥軋機(投影塊形式)之第1實施例之輥軋機之側面圖。
第2(b)圖係例示本發明之板輥軋機(補強軋輥楔子圍扣方式)之第1實施例之輥軋機之側面圖。
第3(a)圖係例示本發明之板輥軋機(4Hi軋機時)之第2實施例之側面圖。
第3(b)圖係例示本發明之板輥軋機(6Hi軋機時)之第2實施例之側面圖。
第4圖係例示本發明之板輥軋機之第3實施例之平面圖。
第5圖係例示本發明之板輥軋機之第4實施例之平面圖。
第6圖係例示本發明之板輥軋機之第5實施例之平面圖。
第7圖係例示本發明之板輥軋機之第6實施例之平面圖。
第8圖係例示本發明之板輥軋機之第7實施例之平面圖。
第9圖係例示本發明之板輥軋機(4Hi軋機時)之第8實施例之側面圖。
第10圖係例示本發明之板輥軋方法之實施例之流程圖。
11、12、13、14．．．作業軋輥加壓輥
21、22．．．作業軋輥
51、52．．．補強軋輥
⊿x．．．輥軋方向偏位

Claims (20)

  1. 一種板輥軋機，係具有：上下一對之作業軋輥，該上下一對之作業軋輥係藉電動機而驅動且彼此具有軸心；上下一對之補強軋輥，該上補強軋輥係與上作業軋輥相接，前述下補強軋輥係與前述下作業軋輥相接，且前述上下補強軋輥支撐該上下作業軋輥所負荷之輥軋反作用力，前述作業軋輥之軸心係與前述補強軋輥之軸心在水平方向上偏位；及複數裝置，係配置成對前述上下作業軋輥胴部或軸部施加略水平方向之外力，且至少一裝置係位於上下作業軋輥之每一作業側與驅動側，其中前述作業軋輥所負荷之外力之方向係與因前述作業軋輥軸心位置與補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位而為與前述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向，且前述作業軋輥所負荷之外力則經作業軋輥楔子而為輥軋機罩箱之投影塊或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件所支撐。
  2. 如申請專利範圍第1項之板輥軋機，其進而包含分別對前述上下一對補強軋輥夾隔輥軋機之幅寬方向之中心，設於作業側及驅動側至少各1處以上、合計2處以上之位置，而對前述補強軋輥胴部或軸部施加略水平方向之外力的裝置，對前述補強軋輥施加之水平方向外力之方向，係與因前述作業軋輥軸心位置與補強軋輥軸心位置之輥軋 方向偏位而由前述補強軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向。
  3. 如申請專利範圍第1項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力的位置。
  4. 如申請專利範圍第1項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置。
  5. 如申請專利範圍第1項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力的位置，以及對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置。
  6. 如申請專利範圍第1項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力的位置，且，前述作業軋輥胴部之中央部設有施加小於前述作業軋輥胴部之端部近旁所負荷之前述水平方向外力的合計值，且逆向之略水平方向之外力的裝置。
  7. 如申請專利範圍第1項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置，且，前述作業軋輥胴部之中央部設有施加與前述作業軋輥軸端部所負荷之前述水平方向外力同方向之略水平方向之外力的裝置。
  8. 如申請專利範圍第1之板輥軋機，其中於前述作業軋輥楔子及輥軋機罩箱之投影塊、或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件之間，設有測定前述作業軋輥所負荷之水平方向荷重之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置。
  9. 如申請專利範圍第1項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置之與前述作業軋輥接觸的部分為轉輥形式。
  10. 如申請專利範圍第1項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置係可藉流體壓力而對前述作業軋輥傳力之靜壓軸承形式者。
  11. 一種板輥軋方法，係藉板輥軋機而實施者，前述板輥軋機具有：上下一對之作業軋輥，該上下一對之作業軋輥可藉電動機而驅動且彼此具有軸心；上下一對之補強軋輥，該上補強軋輥係與前述上作業軋輥相接，前述下補強軋輥係與前述下作業軋輥相接，且前述上下補強軋輥支撐該作業軋輥所負荷之輥軋反作用力；及複數裝置，係配置對前述上下作業軋輥胴部或軸部施加略水平方向之外力，且至少一裝置位置上下軋輥之每一作業側與驅動側；其中，前述作業軋輥所負荷之外力方向係與因前述作業軋輥軸心位置及補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位而由前述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向， 前述作業軋輥所負荷之外力則經作業側及驅動側之作業軋輥楔子所支撐，且作業軋輥水平方向荷重檢測裝置係藉由輥軋機罩箱之投影塊或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件，以測定前述水平方向負荷，且，荷重檢測裝置係設置成用以測定在輥軋機之作業側及驅動側的輥軋荷重，本方法之特徵在於：在開始輥軋作業前之輾軋位置零點調節作業中，在軋輥旋轉狀態下操作前述板輥軋機之輥隙控制裝置，以設定接觸輥狀態，藉由前述輥軋荷重測定用荷重檢測裝置，將作業側荷重測定值與驅動側荷重測定值之合計值設定成預設之零點調節荷重，再調整由前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力，以使前述作業軋輥水平方向荷重檢測裝置之輸出為作業側及驅動側預設之值，然後，維持上述狀態，並調整輾軋位置之作業側與驅動側之平衡而決定輾軋位置零點，以使前述輥軋荷重測定用荷重檢測裝置之作業側荷重測定值與驅動側荷重測定值相等，最後，依據前述輾軋位置零點實施輥軋作業。
  12. 一種板輥軋方法，係藉板輥軋機而實施者，前述板輥軋 機具有：上下一對之作業軋輥，該上下作業軋輥可藉電動機而驅動且彼此具有軸心；上下一對之補強軋輥，該上補強軋輥係與前述上作業軋輥相接，前述下補強軋輥係與前述下作業軋輥相接，且前述上下軋輥支撐該作業軋輥所負荷之輥軋反作用力；及複數裝置，係配置成對前述上下作業軋輥胴部或軸部施加略水平方向之外力，且至少一裝置位於上下軋輥之每一作業側與驅動側；其中前述作業軋輥所負荷之外力之方向係與因前述作業軋輥軸心位置及補強軋輥軸心位置之輥軋方向偏位而由前述作業軋輥所負荷之輥軋反作用力之水平方向分力相同之方向，前述作業軋輥所負荷之外力則經作業側及驅動側作業軋輥楔子所支撐，且作業軋輥水平方向荷重檢測裝置係藉由輥軋機罩箱之投影塊或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件以測定水平方向負荷，本方法之特徵在於：調整由前述作業側及驅動側之水平方向外力負荷裝置對作業軋輥施加之水平方向外力，以使前述作業軋輥水平方向荷重檢測裝置之輸出為作業側及驅動側預設之值，然後，控制該水平方向外力以維持上述狀態，並進行輥軋。
  13. 如申請專利範圍第2項之板輥軋機，其中前述對作業軋 輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力的位置。
  14. 如申請專利範圍第2項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置。
  15. 如申請專利範圍第2項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力的位置，以及對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置。
  16. 如申請專利範圍第2項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥胴部之端部近旁施力的位置，且，前述作業軋輥胴部之中央部設有施加小於前述作業軋輥胴部之端部近旁所負荷之前述水平方向外力的合計值，且逆向之略水平方向之外力的裝置。
  17. 如申請專利範圍第2項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置設於對前述作業軋輥楔子外側之作業軋輥軸端部施力的位置，且，前述作業軋輥胴部之中央部設有施加與前述作業軋輥軸端部所負荷之前述水平方向外力同方向之略水平方向之外力的裝置。
  18. 如申請專利範圍第2之板輥軋機，其中於前述作業軋輥楔子及輥軋機罩箱之投影塊、或與補強軋輥楔子連結之作業軋輥楔子支撐構件之間，設有測定前述作業軋輥所 負荷之水平方向荷重之作業軋輥水平方向荷重檢測裝置。
  19. 如申請專利範圍第2項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置之與前述作業軋輥接觸的部分為轉輥形式。
  20. 如申請專利範圍第2項之板輥軋機，其中前述對作業軋輥施加略水平方向之外力的裝置係可藉流體壓力而對前述作業軋輥傳力之靜壓軸承形式者。
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