TWI405619B - 藉由ｘ射線揀選自含碳酸鈣岩石分離礦物雜質之方法 - Google Patents

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Description

藉由X射線揀選自含碳酸鈣岩石分離礦物雜質之方法
本發明係關於一種用於自沉積及變質起源之碳酸鈣岩石(諸如，石灰石、白堊及大理石)分離伴隨礦物雜質之方法。
天然碳酸鹽歸因於其許多應用而在世界經濟中具有巨大重要性。根據其不同用途(諸如，碳酸鈣在造紙及油漆工業中之用途)，最終產品具有難以滿足之嚴格品質規範。
因此，需要有效的理想自動化技術來揀選及分離礦物雜質，該等礦物雜質通常包含不同量之含白雲石及矽石岩石或礦物，諸如呈燧石或石英、長石、角閃岩、雲母片岩及偉晶岩之形式的矽石；碳酸鈣岩石內之浸染(disseminations)、結核、岩層；或側岩(side rock)。
許多領域中(諸如，採礦或廢品工業中)之目標為具有自動揀選材料混合物之有效過程。
在此方面之自動顆粒揀選意謂基於藉由電子感應器(諸如，相機、X射線感應器及偵測線圈)所量測到之所偵測顆粒性質對顆粒之整體流動的分離。
根據顆粒之特性而選擇適當技術。因此，存在許多不同揀選技術，然而該等技術通常視特定顆粒性質而具有極有限之適用性。舉例而言，光學揀選需要顆粒之充分色彩對比度，密度分離僅在顆粒之特定密度之充分差異的情形下可能，且選擇性採礦通常在時間及成本方面效率低。在待揀選之顆粒不具有允許自動化之可靠特性的情形下，必須應用人工揀選。
特別地，，在採礦之領域中，高輸貫量自動揀選器用於粗材料且塊尺寸之材料可改良採礦及選礦兩者之總效率。
藉由使用自動岩石揀選來進行預濃縮，可能開採較低平均等級之非均質礦床，但具有高級之局部剖面、夾層或礦脈。藉由在研磨之前預揀選礦石件，可大大降低總選礦成本。
用於礦物處理應用之光學揀選器依賴於使用一或多個色彩線掃描相機及特別設計之光源的照明。藉由相機，可偵測到許多獨特性質，包括形狀、面積、強度、色彩、均質性等。典型應用涉及各種卑金屬及貴金屬礦石、工業礦物(諸如，石灰石及寶石)。
光學揀選器經常用於揀選碳酸鈣岩石。然而，如所提及，一旦色彩對比度不充分高，分離便變得困難。舉例而言，燧石可為灰色、棕色或黑色的，但在一些採石場中亦與白堊本身一樣白，從而使得光學揀選器無法將其自白堊中移除。
此外，即使在存在充分色彩對比度之情形下，岩石之表面仍經常必須進行濕潤及清潔以增強色彩對比度及色彩穩定性。然而，在(例如)極柔軟且多孔之白堊的情形下，清洗或甚至濕潤係不可能的。
因此，有需要提供不同於常見者(主要基於色彩對比度)的揀選技術供用於自含碳酸鈣岩石分離該礦物雜質。
X射線揀選器對灰塵、潮濕及表面污染不敏感，且揀選直接基於岩屑之平均原子數目的差異而發生。即使沒有明顯電或磁差異，許多材料仍可藉由X射線揀選而濃縮。
然而，迄今為止，X射線揀選器專門用於揀選廢金屬、建築廢料、塑膠、媒及含金屬岩石及礦物，但主要歸因於該雜質與碳酸鈣之間的平均原子密度上的低差異性而不用於自碳酸鈣岩石移除該礦物雜質。
舉例而言，WO 2005/065848 A1係關於用於藉助於吹除裝置分離或揀選散裝材料的裝置及方法，該吹除裝置具備定位於以下各者下游之下降剖面上的吹除噴嘴：一傳送帶及一X射線源、電腦控制之評估構件及至少一個感應器構件。WO 2005/065848 A1中提及之散裝材料為待分離之礦石及廢顆粒，諸如，來自瓶玻璃之玻璃陶瓷或(大體而言)不同玻璃類型。
GB 2,285,506亦描述用於基於X射線輻射對物質進行分類的方法及裝置。在該方法中，藉由電磁輻射(通常，X輻射)以各別第一及第二能階輻射該等顆粒。導出第一及第二值，該等值表示每一顆粒所產生之輻射之衰減。接著，使第三值作為該第一值與該第二值之間的差或之比而導出，且根據該第三值是否指示特定物質顆粒之存在而對顆粒進行分類。在該方法之一個應用中，其用於將含鑽石角礫雲橄岩分類成由含有鑽石包裹體之角礫雲橄岩顆粒組成的部分及由角礫雲橄岩廢顆粒組成之部分。
US 5 339 962及US 5,738,224描述分離具有不同電磁輻射吸收及穿透特性之材料的方法。由此方法分離之材料為自玻璃材料分離之塑膠材料、自非金屬分離之金屬、彼此間分離之不同塑膠。所揭示方法在分離出現於都市固體廢棄物再循環工業中及次級材料再循環工業中之不同化學組合物(諸如，含有金屬、塑膠、紡織物、紙及/或其他此等廢棄材料的混合物)的物品中尤其有效。
WO 2006/094061 A1及WO 2008/017075 A2係關於包括以下各者之揀選裝置：光學揀選器、及具有X射線管之揀選器、雙能量偵測器陣列、微處理器及空氣噴射器陣列。該裝置在X射線感應區域中感應樣本的存在並開始識別及揀選該等樣本。在對樣本之範疇進行識別及分類之後，在特定時間處，該裝置啟動定位於特定位置處之空氣噴射器之陣列以便將該樣本置放於適當收集貯藏箱中。待由此裝置揀選之材料為自較重質金屬(如，鐵、銅及鋅及其合金)揀選諸如較輕質金屬(如，鋁及其合金)的金屬。
EP 0 064 810 A1描述一種礦石揀選裝置，其中待揀選之礦石經選擇以用於根據其對原子輻射之吸收而進行揀選。礦石顆粒傳遞於X射線管下方，同時支撐於傳送帶上。穿過該等礦石顆粒之X射線衝擊螢光幕。藉由掃描相機掃描形成於螢幕上之影像，以視該等礦石顆粒吸收之輻射量而提供揀選控制信號。經特定檢驗之礦石為鎢礦石，已證明使用已知偵測技術尤其難以分離該等鎢礦石，但其特別易於藉由在特定環境下量測X射線吸收率而進行揀選。
RU 2 131 780係關於錳礦石之選礦及揀選，包括：壓碎該礦石；根據大小將其分離成部分；細粒部分之磁分離；及粗粒部分之X射線/輻射測量分離。具有小於2%之錳含量的礦石進入廢料場，且具有大於2%之錳的礦石進行X射線/發光分離，從而提供自礦石開採錳聚集物之簡化工藝過程。
因此，存在如何使一材料自另一材料分離之許多可能性。然而，迄今為止，歸因於目前之技術需要充分不同之特性(諸如，待揀選之材料的密度及色彩)的事實(此關於包含於含碳酸鈣岩石中之許多雜質而為有問題的)，尚未發現用於自含碳酸鈣岩石中之碳酸鈣揀選及分離礦物雜質的有效技術。
因此，仍需要用於即使在碳酸鈣與該不欲礦物雜質(亦包含硬、磨蝕及/或有色之礦物或岩石)之間不存在明顯色彩對比度仍自岩石之剩餘成份揀選及分離該等雜質的替代技術。
因此，本發明之目標為提供一種用於(尤其)在沉積及變質起源之含碳酸鈣岩石(諸如，石灰石、白堊及大理石)中的色彩對比度低或顆粒之表面性質不允許進行產生或增強色彩對比度所需之調節(亦即，清洗、濕潤)的情形下自該岩石中之碳酸鈣有效地分離及移除不欲伴隨礦物雜質的替代方法。
本發明之目標係藉由如獨立申請專利範圍中所界定之方法而達成。本發明之有利具體實例來源於附屬項及以下描述。
意外地發現，使用雙能量X射線透射技術之裝置可有利地用於自含碳酸鈣岩石中之碳酸鈣分離及移除不欲礦物雜質。
此發現為意外的，因為通常X射線技術需要待分離之材料密度上的特定差異，而就諸如(例如)碳酸鈣及白雲石或燧石之材料而論，情況並非如此，無法預期該材料可藉由X射線揀選分離。
此為X射線揀選迄今為止已主要用於分離在密度上充分不同之材料(諸如，輕金屬與重金屬，例如，鋁及錳與富含重金屬(諸如，銅、青銅、鋅及鉛)之部分、或塑膠材料與玻璃材料、金屬與非金屬、或不同塑膠彼此之間)的原因。
X射線源所發射之X射線穿透原料並根據平均原子質量及所掃描材料之顆粒大小而吸收。與X射線源相對安裝之X射線偵測器偵測所透射之X射線並根據X射線強度而將其轉換成電信號。為了消除所掃描材料之顆粒大小的影響，雙能量技術使用單一X射線源及兩個X射線偵測器來掃描岩石。一個X射線偵測器量測未經濾波之X射線強度；第二偵測器覆蓋有一金屬濾波器且藉此量測減小之X射線強度。藉由產生經量測之未經濾波的X射線強度與經量測之經濾波的X射線強度之商，可消除顆粒大小之影響。所計算X射線信號可與所掃描材料之平均原子質量相關，且因此不同原料可經偵測並根據其平均原子質量而揀選。
當X輻射穿透岩石時，亦可有效地偵測並揀選相關聯之顆粒。
因此，本發明之目標係藉由一種用於自含碳酸鈣岩石分離伴隨礦物雜質之方法而達成，該方法係藉由以下步驟進行：-　將該等碳酸鈣岩石粉碎並分類成於1mm至250mm之範圍中的顆粒大小，藉移除包含除碳酸鈣以外的成份之顆粒來分離該碳酸鈣顆粒，其係藉在偵測區域之下游且根據由穿透碳酸鈣顆粒流之輻射產生的感應器信號可由電腦控制之評估構件控制的構件，該輻射由X射線源發射且經捕獲於至少一個感應器構件中，其中允許該X輻射通過與相互不同之能譜相關的至少兩個濾波器裝置，該至少兩個濾波器裝置定位於該至少一個感應器構件及具有感應器構件之感應器線的上游，感應器線係針對該至少兩個濾波器中之每一者而提供。
該分離步驟有利地用根據WO 2005/065848之裝置實行，該案之揭示內容在此明確包括。
本文中描述之裝置及方法尤其經開發以用於提供一種安全配置，使用該配置不僅可能可靠地偵測諸如螺釘及螺帽之小金屬部分，亦允許其自流經直接處於觀測位置後面之吹除噴嘴之剩餘散裝材料可靠分離。然而，不存在該裝置及方法亦可在一與含碳酸鈣岩石相似之含礦物材料之情形下使用的指示。
如上文所提及，該裝置之特徵在於藉由針對不同能階使用兩個X射線濾波器(其在每一情形下出現於感應器前面)，使得可獲得關於顆粒之不同資訊。替代地，該等濾波器可直接處於X射線源後面，或者可利用具有不同發射能量之X射線源。
較佳地，用於分離碳酸鈣顆粒之構件為吹除除碳酸鈣之外的顆粒之吹除噴嘴。
若該等顆粒密集，則使用下降剖面可為有益的，其中分離構件係定位於處於偵測區域之下游的此下降剖面上。
經由在雙通道系統之特定感應器之上游的X輻射之適當濾波，首先存在一光譜選擇性。接著，感應器線之配置允許獨立濾波，以使得可達成關於給定分離功能之最佳選擇性。
感應器線各包含複數個偵測器構件。舉例而言，用於本發明中之適當偵測器構件為配備有用於將X輻射轉換成可見光之閃爍器的光電二極體陣列。
典型陣列具有64個像素(在一列中)與0.4或0.8mm之像素光柵。首先自揀選產品切割之線(由於材料流方向)經延遲直至資料與隨後切割之線(具有另一能譜)的資料半同時可用為止。因此獲得之時間相關資料經轉換並傳輸至評估電子裝置。
因為根據本發明之揀選為單一顆粒方法，所以每一顆粒必須單獨地且充分遠離其他顆粒呈現。為了達成該等顆粒之此個別化，可使用兩種基本類型之揀選器：
a)”帶型”揀選器，其中饋料以2m/s至5m/s之典型速度呈現於帶上(根據WO 2005/065848)；或
b)”滑槽型(或重力)”揀選器，其中顆粒經個別化且在沿滑槽滑落之同時加速。偵測發生於滑槽上或帶上。
雖然滑槽型版本通常為較佳的，但兩種類型基本上適用於使用根據本發明之X射線揀選成功分離雜質與含碳酸鈣岩石。
較佳地，對應於顆粒流寬度之感應器線係由經對準偵測器構件(諸如，光電二極體陣列)形成，其活性表面可覆蓋有螢光紙或其他適當螢幕。
該等濾波器較佳為金屬箔，不同能階之X輻射經由該等金屬箔而透射。然而，該等濾波器亦可由晶體形成，該等晶體將X輻射反射至相互不同之能階，特定言之，不同能量範圍中之呈不同立體角的X輻射。
大體而言，涵蓋較高能譜及較低能譜。對於較高能譜而言，使用大大衰減具有較低能量含量之較低頻率的高通濾波器。以有限衰減傳輸較高頻率。出於此目的，可能使用具有較高密度級之金屬之金屬箔(諸如，0.45mm厚的銅箔)。對於較低能譜而言，在給定感應器之上游使用濾波器以作為吸收濾波器，該濾波器抑止特定較高能量波長範圍。其經設計使得吸收密切接近較高密度元件。出於此目的，可能使用較低密度級金屬之金屬箔(諸如，0.45mm厚的鋁箔)。
該濾波器之空間配置可經固定以使得在對不同時間朝散裝材料流前進之顆粒所記錄的兩個量測結果關聯的情形下，藉由移動顆粒，可能造成x輻射在濾波器之後(例如)因偵測器線或列上的晶體而產生適當反射。
較佳地，至少兩個濾波器定位於顆粒流下方及感應器之上游，且產生制動輻射光譜之X射線管定位於顆粒流上方。
經由上游置放濾波器，可能關於在較寬光譜中發射之X射線源而在X輻射撞擊顆粒之前將該X輻射限制至特定能階。接著，在散裝材料顆粒與下游感應器之間不需要其他濾波器。
在該裝置之另一變體中，亦可能使用兩個感應器來運作，該等感應器與顆粒流橫向相互跟隨且(例如)定位於其下方。經由適當數學延遲迴路，接著可能將連續獲得之影像資訊與個別散裝材料顆粒關聯，且遵循數學評估，將此用於控制吹除噴嘴。
至少兩個濾波器較佳包括用於在複數個能階之情形下使用的複數個濾波器。
已穿過散裝材料顆粒之X輻射的濾波較佳發生於至少兩個不同光譜中，該至少兩個不同光譜藉由使用金屬箔而濾波以用於位置解析捕獲在一預定能量範圍中已穿過整合於至少一個感應器線中之散裝材料顆粒的X輻射。
此可在以下情形下發生：當使用一感應器構件(一由許多個別偵測器形成之長線)時，藉由穿過不同濾波器及連續捕獲所透射之輻射；或較佳地藉由兩個感應器線，其中在每一情形下使用一不同濾波器，該等濾波器允許通過不同光譜，此在一方面傾向於具有一柔軟(低能量)特徵且在另一方面傾向於具有一堅硬(高能量)特徵。
較佳地，進行影像區域之Z分類及標準化以用於判定原子密度級，其係基於在至少兩個感應器線中捕獲之不同能譜之X射線光子的感應器信號。
Z變換自不同光譜成像之兩個通道的強度而產生n級之平均原子密度(縮寫為Z)，其關聯很大程度上獨立於X射線透射及因此材料厚度。
標準化值為一或多個選定代表性材料之平均原子密度使對在標準曲線之任一側上的影像區域進行不同地分類變得可能。在所捕獲光譜中背景以非線性方式產生之校正使得設備效應「衰退」。
在標準化為特定Z(元素之原子數目，或更大體而言，材料之平均原子密度)期間產生的原子密度級形成參與材料之典型密度。與此同時，計算另一通道，在整個光譜中提供所得平均透射。
藉由原子密度級與至像素之傳輸間隔(Tmin ,Tmax )的電腦輔助組合，可分配一可用於材料區分之特徵類。
有利地，進行特徵類形成之分割以用於基於由至少兩個感應器線捕獲之不同X射線能譜中之散裝材料顆粒的所偵測平均透射及亦藉由Z標準化獲得之密度資訊兩者來控制吹除噴嘴。
根據本發明之含碳酸鈣岩石係選自包含沉積及變質起源之岩石(諸如，石灰石、白堊及大理石)的群組。
通常，碳酸鈣岩石包含不同量之雜質，例如，諸如含白雲石及矽石岩石之其他礦物成份或礦物，諸如呈燧石或石英、長石、角閃岩、雲母片岩及偉晶岩之形式的矽石；碳酸鈣岩石內之浸染、結核、岩層；或側岩，該等雜質可根據本發明以有效且選擇性方式自碳酸鈣分離。
舉例而言，燧石可自白堊分離、白雲石自方解石分離或偉晶岩自方解石分離。
然而，本發明亦係關於含混合碳酸鹽岩石(諸如，白雲石岩石)，含矽石礦物可自該含混合碳酸鹽岩石分離。
在實行揀選及分離之前，在適用於該等岩石之任何裝置(例如，顎形、錐形或滾筒式碎礦機)中粉碎該等岩石並視情況對其分類(例如，在篩上)以便獲得1mm至250mm之顆粒大小。
較佳地，含碳酸鈣岩石經粉碎至一處於以下範圍中之顆粒大小：5mm至120mm，較佳10mm至100mm，更佳20mm至80mm，尤其35mm至70mm，例如40mm至60mm。
可進一步有利地提供一或若干不同顆粒部分，該等部分經個別饋入至上文描述之X射線揀選裝置且根據其X射線透射性質進行揀選。
一部分內之最小/最大顆粒大小的典型比為(例如)1:4，較佳1:3，更佳1:2或甚至更小，例如，一部分內之顆粒大小可為10至30mm、30至70mm或60至120mm。
該比愈小，則調整偵測與噴射之間的延遲時間、使所偵測雜質自其初始軌道成功偏轉之壓縮空氣脈衝以及所定義之平均原子密度範疇至所揀選顆粒大小範圍愈佳。
因此，藉由根據本發明之方法，不欲礦物雜質可自含碳酸鈣岩石中之碳酸鈣分離及移除。舉例而言，可移除20至100wt%之所含有不欲岩石，較通常為30至95wt%或40至90wt%，例如，50至75wt%或60至70wt%。
在如上文所提及地進行揀選之後，經純化之碳酸鈣(例如，白堊、石灰石或大理石)較佳進行乾式或濕式粉碎步驟。出於此目的，可將顆粒饋入至濕式或乾式壓碎或研磨階段(例如，錐形碎礦機、衝擊碎礦機、錘碎機、輥磨機、滾磨機及自磨機、球磨機、或棍磨機)中。
在粉碎之後，可使用另一分類步驟(例如，在篩上，在空氣分級器、流體旋風器、離心機中)產生最終產品。
通常將自純淨碳酸鈣顆粒分離之顆粒回填於礦場上或作為副產品出售。
下文描述之諸圖及實施例及實驗用於說明本發明且不應以任何方式對其加以限制。
實施例：
實施例1：燧石自白堊之分離
在顎形碎礦機中對含有約0.5wt-%至3wt-%之黏土及約3wt-%至9wt-%之高燧石含量的白堊原料進行預壓碎並以10mm與60mm進行篩選。
以約2:1之質量比將所得顆粒分成10至35mm部分及35至60mm部分並將其饋入至Mogensen MikroSortAQ1101 X-射線揀選器中。藉由利用該揀選器之半寬度一次以一種顆粒部分饋入機器寬度之一半而個別地揀選該兩個部分。將饋料傳送至由電磁振動饋料機及斜滑槽產生之單一均質層中的掃描區域。對自斜滑槽降落之岩石進行掃描並以自由降落形式噴射。顆粒加速且因此在其進入自由降落之前隔離。恰好在滑槽下方，藉由尖銳X射線源以約60°之張角輻射該等顆粒。在X射線源之對面為量測兩個不同X射線輸出之雙通道X射線感應器。藉由高效能工業電腦在數毫秒內進行圖像資料之評估及個別材料件之分類。藉由一發射壓縮空氣脈衝以在分隔板上將不需要顆粒導引至料斗中的電磁閥單元實際上捨棄在偵測位置下方約150mm處的材料。最終，可分離地傳送捨棄物及接受物材料流。噴射器總成係由以7巴之壓力操作的218個空氣噴嘴(直徑3mm)組成。
揀選測試針對10至35mm顆粒部分以11.5tph的額定輸貫量實行且針對35至60mm顆粒部分以25tph的額定輸貫量實行。
為了判定揀選效率，藉由手工揀選產品及捨棄物流而針對每一揀選測試判定捨棄物(白色岩石)中之產品率及揀選出產品中之有色岩石的量。根據此等圖，計算有色岩石之回收率、揀選選擇性及白色岩石之失去(表1)。
揀選測試清楚地展示雙能量X射線透射揀選為用於自白堊原料偵測及揀選燧石的有效技術。
對於兩種顆粒部分，燧石之回收率處於95wt-%之範圍中。在10mm至35mm之大小的部分中，燧石之量自揀選器饋料中之3.3wt-%降低至揀選出產品中之0.2wt-%。在35mm至60mm之大小的部分中，燧石之量自8.5wt-%降低至揀選出產品中之0.4wt-%。在兩種顆粒部分中，捨棄物中之白堊的失去處於1wt-%至4wt-%之範圍中。
圖1a及圖1b及圖2a及圖2b分別展示使用白堊原料之10至35mm部分(圖1a/b)及35至60mm部分(圖2a/b)(1a/2a：揀選出產品；1b/2b：捨棄物)進行X射線揀選測試的結果。
在沸化(slaking)或研磨過程之前分離白堊原料中之燧石為用以減少高機器磨損之問題的最有效且經濟之方法。X射線揀選過程可直接在預壓碎白堊之情形下操作且不需要原料清洗裝置。來自揀選器之捨棄物可毫無問題地回填至採石場。
實施例2：燧石自白堊之分離
在顎形碎礦機中將來自含有約0.5wt-%至3wt-%之黏土及具有0.4wt-%至4wt-%之不同燧石含量(參看表3)的四種不同生產水準之白堊樣本預壓碎至10至75mm之額定顆粒大小，隨後將其篩選成4部分(表2)：
將12至35mm部分及35至63mm部分饋入至Mogensen MikroSortAQ1101 X射線揀選器中。藉由利用該揀選器之半寬度一次以一種顆粒部分饋入機器寬度之一半而個別地揀選該兩個部分。將饋料傳送至由電磁振動饋料機及斜滑槽產生之單一均質層中的掃描區域。對自斜滑槽降落之岩石進行掃描並以自由降落形式噴射。顆粒加速且因此在其進入自由降落之前隔離。恰好在滑槽下方，藉由尖銳X射線源以約60°之張角輻射該等顆粒。在X射線源之對面為量測兩個不同X射線輸出之雙通道X射線感應器。藉由高效能工業電腦在數毫秒內進行圖像資料之評估及個別材料件之分類。藉由一發射壓縮空氣脈衝以在分隔板上將不需要顆粒導引至料斗中的電磁閥單元實際上捨棄在偵測位置下方約150mm的材料。最終，可分離地傳送捨棄物及接受物材料流。噴射器總成係由以7巴之壓力操作的218個空氣噴嘴(直徑3mm)組成。
揀選測試針對12至35mm顆粒部分以11.5tph的額定輸貫量實行且針對35至63mm粒級以20tph的額定輸貫量實行。
為了判定揀選效率，藉由手工揀選產品及捨棄物流而針對每一揀選測試判定捨棄物(白堊)中之產品率及所揀選出產品中之燧石的量。根據此等圖，計算燧石之回收率、揀選選擇性及白堊之失去(表3)。
揀選測試清楚地展示雙能量X射線透射揀選為用於自白堊原料偵測及揀選燧石的有效技術。
對於兩種顆粒粒級及所有經測試樣本而言，達成在80wt-%至90wt-%之範圍中的燧石回收率。
在來自各種生產水準之饋料中偵測到的燧石含量在0.5wt-%與3.9wt-%之間變化。藉由X射線揀選，在兩種粒級之所揀選出產品中，燧石含量可減小至0.1wt-%至0.8wt-%。
兩種粒級的捨棄物流含有約50wt-%之白堊及50wt-%之燧石，此導致捨棄物中之白堊失去在1.5wt-%至4wt-%之範圍中。
此亦清楚地展示於圖3a及圖3b及圖4a及圖4b中，該等圖分別展示來自使用水準2(圖3a)(35至63mm粒級)及水準3(圖3b)(35至63mm粒級)以及水準4(圖4a)(35至63mm粒級)及水準5(圖4b)(35至63mm粒級)之白堊的X射線揀選測試之捨棄物。
此外，藉由手動揀選及評估來自揀選測試之捨棄物，X射線揀選器甚至偵測到並捨棄黏土塊(參看圖3b)變得顯而易見。
實施例3：白雲石及偉晶岩自方解石之分離
對含有60wt-%至80wt-%之方解石、10wt-%至20wt-%之白雲石、5wt-%至10wt-%之偉晶岩及5wt-%至10wt-%之角閃岩(參看圖5a，其展示饋料中存在之礦物成份：偉晶岩、角閃岩、白雲石及方解石(自左至右))的碳酸鈣原料樣本進行預壓碎並將其篩選成不同粒級。將11至60mm之粒級饋入至Mikrosort AQ1101 X射線揀選器中，其主要目的為自碳酸鈣移除白雲石及偉晶岩。
該等結果以及分別展示X射線揀選之後的接受物及捨棄物之圖5b及圖5c清楚地證明大部分雜質(白雲石、偉晶岩)可藉由X射線揀選而偵測及成功分離。如表4中所描繪，移除82wt%之白雲石及大於99wt%之偉晶岩顆粒，在接受物中回收67wt%之質量並僅將7.7wt%之碳酸鹽丟失至捨棄物中。
圖1a及圖1b展示根據實驗1使用白堊原料之10至35mm粒級進行的X射線揀選測試之結果(圖1a：揀選出產品、圖1b：捨棄物)。
圖2a及圖2b展示根據實驗1使用白堊原料之10至35mm粒級進行的X射線揀選測試之結果(圖2a：揀選出產品、圖2b：捨棄物)。
圖3a及圖3b展示根據實驗2來自使用水準2(圖3a)及水準3(圖3b)(35至63mm粒級)之白堊的X射線揀選測試之捨棄物。
圖4a及圖4b展示根據實驗2來自使用水準4(圖4a)及水準5(圖4b)(35至63mm粒級)之白堊的X射線揀選測試之捨棄物。
圖5a展示饋料中存在之礦物成份：偉晶岩、角閃岩、白雲石及方解石(自左至右)，圖5b展示X射線揀選之後的接受物，
圖5c展示根據實驗3進行X射線揀選之後的捨棄物。

Claims (25)

  1. 一種用於自含碳酸鈣岩石分離伴隨礦物雜質之方法，該方法係藉由以下步驟進行：將該碳酸鈣岩石粉碎並分類成於1mm至250mm之範圍中的顆粒大小，藉移除包含除碳酸鈣以外的成份之顆粒來分離該碳酸鈣顆粒，其係藉在偵測區域之下游且根據由穿透碳酸鈣顆粒流之輻射產生的感應器信號而可由電腦控制之評估構件控制的構件，該輻射係由X射線源發射且經捕獲於至少一個感應器構件中，其中允許該X輻射通過與相互不同之能譜相關的至少兩個濾波器裝置，該至少兩個濾波器裝置定位於該至少一個感應器構件及具有複數個與該顆粒流橫向定位之個別像素作為感應器構件的感應器線之上游，感應器線係針對該至少兩個濾波器中之每一者而提供。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於該顆粒經輸送於傳送帶(”帶型揀選器”)上或藉由沿滑槽(”滑槽型/重力揀選器”)滑落而輸送。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於對應於該顆粒流之寬度的感應器線係由線性安置之偵測器構件形成。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於該至少兩個濾波器為金屬箔，相互不同之能階之該X輻射經由該等金屬箔而透射。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法， 其特徵在於該至少兩個濾波器係定位於該顆粒流下方及該感應器之上游，且產生制動輻射光譜(brems spectrum)之X射線管係定位於該顆粒流上方。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於該至少兩個濾波器包括用於在複數個能階之情形下使用的複數個濾波器。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於已穿過該顆粒之X輻射經濾波至至少兩個不同光譜中，該至少兩個不同光譜藉由金屬箔的使用而濾波以用於位置解析捕獲該X輻射，該X輻射在預定能量範圍中已穿過經整合於用於濾波器之至少一個感應器線中之該顆粒。
  8. 如申請專利範圍第7項之方法，其特徵在於存在影像區域之Z分類及標準化，供用於基於至少兩個感應器線中所捕獲之不同能譜之X射線光子的該感應器信號而判定原子密度級。
  9. 如申請專利範圍第7項之方法，其特徵在於存在特徵類形成之分割，其用於基於散裝材料的該顆粒在由至少兩個感應器線捕獲之不同X射線能譜中所偵測到之平均透射及藉由Z標準化獲得之密度資訊兩者來控制吹除噴嘴。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於該含碳酸鈣岩石係選自包含諸如石灰石、白堊、大理石及白雲石之沉積及變質起源之岩石的群組。
  11. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於該礦物雜質係選自包含不同量之含白雲石及矽石岩石或礦物的群組，諸如呈燧石或石英、長石、角閃岩、雲母片岩及偉晶岩之形式的矽石；該碳酸鈣岩石內之浸染(disseminations)、結核、岩層；或側岩(side rock)。
  12. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於該含碳酸鈣岩石經粉碎至於以下範圍中之顆粒大小：5mm至120mm。
  13. 如申請專利範圍第12項之方法，其特徵在於該含碳酸鈣岩石經粉碎至於以下範圍中之顆粒大小：10mm至100mm。
  14. 如申請專利範圍第12項之方法，其特徵在於該含碳酸鈣岩石經粉碎至於以下範圍中之顆粒大小：20mm至80mm。
  15. 如申請專利範圍第12項之方法，其特徵在於該含碳酸鈣岩石經粉碎至於以下範圍中之顆粒大小：35mm至70mm。
  16. 如申請專利範圍第12項之方法，其特徵在於該含碳酸鈣岩石經粉碎至於以下範圍中之顆粒大小：40mm至60mm。
  17. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於該經粉碎顆粒之一或若干個不同顆粒部分進行該分離步驟。
  18. 如申請專利範圍第17項之方法， 其特徵在於一部分內之最小/最大顆粒大小之比為1：4。
  19. 如申請專利範圍第18項之方法，其特徵在於一部分內之最小/最大顆粒大小之比為1：3。
  20. 如申請專利範圍第18項之方法，其特徵在於一部分內之最小/最大顆粒大小之比為1：2。
  21. 如申請專利範圍第17項之方法，其特徵在於一部分內之該顆粒大小係於為10至30mm之範圍中。
  22. 如申請專利範圍第21項之方法，其特徵在於一部分內之該顆粒大小係於為30至70mm之範圍中。
  23. 如申請專利範圍第21項之方法，其特徵在於一部分內之該顆粒大小係於為60至120mm之範圍中。
  24. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項之方法，其特徵在於在該分離步驟之後，該碳酸鈣顆粒進行粉碎步驟。
  25. 如申請專利範圍第24項之方法，其特徵在於在該粉碎步驟之後，該碳酸鈣顆粒進行分類步驟。
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