TWI404660B - 新穎裝置 - Google Patents

Description

新穎裝置

本發明係關於用於具有一閥桿之加壓流體容器之致動器裝置，該閥桿可藉助於該致動器裝置可操作地移動。

吾人熟知提供諸如氣溶膠、發泡體等之加壓流體於具有一閥之加壓容器中，該閥藉助於一可移動地安裝於該容器上之致動器而通常在一圓柱形容器之縱向方向上被壓下操作。該容器之一典型形式為一具有一在圓柱軸之方向上延伸之閥桿的圓罐。該閥通常可往復地、彈性地操作以便其由對抗其彈性之壓力壓下以打開該閥，且在壓力釋放後在其彈性下返回以封閉該閥。該容器之一種類型為所謂之罐中袋容器，其中流體(通常為黏性膠)係容納於該容器內之一可撓袋內，且一壓縮推進劑提供於容器壁與該袋之間之空間中以壓縮該袋且藉此將流體擠壓出該袋，該閥係與該袋連通。通常，該等流體可膨脹且包括一膨脹劑，該膨脹劑在流體自該袋中排出後暴露於環境大氣壓下時汽化以藉此使該流體膨脹。WO－A－01/62212中揭示適用於罐中袋容器中之該流體之一實例，其為潔齒劑。通常，該膨脹劑為異戊烷。

該等可膨脹流體存在之一問題為使用後保留在該容器之出口管道中之殘餘流體在緊接出口開口之上游處後膨脹的問題。流體之持續膨脹可使得殘餘流體自該出口開口流出且產生令人不愉快之髒亂。

此問題之一已知解決方案為在致動器中於出口開口之上游提供一後膨脹腔室，殘餘流體可膨脹至該後膨脹腔室中。吾人已知使該等後膨脹腔室可膨脹以便在操作致動器後可將殘餘流體吸入後膨脹腔室中。併有該後膨脹腔室之致動器裝置之實例(例如)揭示於WO－A－2006/013353、US－A－2,894,660、US－A－5,732,855及US－A－6,264,067中。此技術狀態之致動器裝置之一問題為以此種方式吸入後膨脹腔室中之殘餘流體因其可不易於蒸發而在後膨脹腔室中體積增大，從而使該裝置之效用隨時間逐漸降低。

本發明之一目的為處理此問題並提供一解決方案。本發明之其他目的及優勢將因以下說明而顯而易見。

根據本發明，對於一容納一加壓流體且具有一用於分配該流體之可操作閥之容器提供一閥致動器，該致動器包含：一座架，其可附接至該容器，一控制部件，其可移動地安裝於該座架上，該控制部件併有一可在該座架附接至該容器時可操作地連接至該閥之閥操作器，且併有一出口管道，流體可經由該出口管道自該閥流至一出口開口，該控制部件可在一第一方向上移動以操作該閥自該容器釋放流體，且在使用後可在一第二方向上移動以藉此操作該閥中斷流體之流動；該致動器之特徵在於：一可變容積後膨脹腔室，其經提供而經由一膨脹開口與出口管道連通，且使用後保留在該出口管道中之殘餘流體可在該後膨脹腔室中膨脹，及一可變容積吸入腔室，其經由一吸入開口與該出口管道連通，該吸入開口相對於該流體之流動而言比該膨脹開口更狹縮，該可變容積後膨脹腔室及該吸入腔室之容積隨該控制部件在該第一方向上之移動而減小且隨該控制部件在該第二方向上之移動而增加。

咸信本發明之致動器以下述方式解決該技術狀態之致動器裝置之上述問題。吸入腔室與後膨脹腔室分離以便流體存在較小進入吸入腔室並聚集於其中之趨勢。因為吸入開口比膨脹開口更狹縮，故吸入腔室可經由吸入開口對出口管道施加負壓以自出口開口吸回殘餘流體，但是因所吸回之殘餘流體膨脹，其傾向於沿阻力最小之路徑流動且與流過吸入開口相比優先在後膨脹腔室中膨脹。當接著藉由在第二方向上移動控制部件來操作致動器時，此將生成將傾向於迫使任何累積殘餘流體離開吸入開口流向出口管道之正氣壓。

膨脹開口及吸入開口定位於管道之出口開口之上游。藉由該定位，吸入腔室可起作用以自出口開口吸回殘留流體。

膨脹開口與吸入開口可彼此相鄰。此可具有當將殘餘流體吸回出口管道中時，此流體被吸至一鄰近於該膨脹開口之位置，由此減小流體將被吸入該吸入開口中之任何趨勢之優勢。該流體亦可由此被吸入一利於膨脹至後膨脹腔室中之位置。

後膨脹腔室為一可變容積膨脹腔室，該膨脹腔室之容積隨著控制部件在第一方向上之移動而減小且隨著控制部件在第二方向上之移動而增加。該後膨脹腔室提供出口管道中之殘餘流體可膨脹進入之一容積。

吸入腔室為一可變容積腔室，其內容積之增加傾向於產生一低於大氣壓之氣壓，且此降低之壓力經由吸入開口連通至出口管道以由此自出口開口將出口管道中之殘餘流體吸回。

後膨脹腔室及吸入腔室可便利地藉由構造呈兩個部分之控制部件來提供，該兩個部分將該等腔室界定為其間之可變容積型腔，且其中該兩個部分可一起相對移動以改變該等型腔之容積。隨著將該兩個部分移動至更接近，該等型腔之容積減小；隨著將該兩個部分移動至更遠離，該等型腔之容積增加。

該兩個部分中之一者可包含一彈性可撓壁，且另一者可包含一基礎部件，該彈性可撓壁可相對於該基礎部件(例如往復地)移動以改變其間之容積。舉例而言，該彈性可撓壁可由諸如低密度聚乙烯(LDPE)之彈性可撓塑膠材料製成且可(例如)具有一風箱結構，例如截面為波狀或具有交替之相對厚壁及薄壁區域。或者，該彈性可撓壁可由彈性材料(例如彈性體材料)製成。

該基礎部件可由諸如聚丙烯之塑膠材料製成。該控制部件之兩個部分可(例如)便利地藉由一搭扣配合連接而連接在一起。其他形式之連接當然可行。

舉例而言，一彈性可撓壁部分可包含一搭扣配合進入一基礎部件上之配合槽中或在由彈性體材料製成時可摩擦配合或壓縮配合進入該槽中之裙套。

舉例而言，該可變容積膨脹腔室可藉助於一可相對移動活塞及圓筒來提供。該活塞及該圓筒可在該控制部件移動後以一通常已知之方式套疊在一起。舉例而言，該活塞可配合於該圓筒內。該活塞可為一具有一內部型腔之空心活塞以使得該空心活塞之內部構成該膨脹腔室或其一部分。

舉例而言，該可變容積吸入腔室可藉助於一界定於該可撓壁與該基礎部件之間之腔室來界定，該腔室之容積可因一操作器施加至該壁使其移動之外部壓力而減小，且該腔室在釋放外部壓力後朝其原始容積彈性返回以由此在吸入腔室中產生負大氣壓。

舉例而言，該腔室可由以諸如熱塑性彈性體之彈性材料製成之上述彈性可撓壁加以界定。熱塑性彈性體為易於藉由射出成形而形成為定形部件之已知彈性材料。

舉例而言，該腔室可由以一(例如)由彈性塑膠材料製成之風箱構造提供之上述彈性可撓壁加以界定。

界定吸入腔室之該彈性可撓壁可呈一可操作地連接至控制部件之操作按鈕之形式，從而在使用時使用者可對該操作按鈕施加壓力以移動該彈性可撓壁以由此使吸入腔室之容積減小，且亦在第一方向上移動該控制部件。移動彈性可撓壁以使吸入腔室之容積減小可在使控制部件在第一方向上移動之前發生、與其同時發生或在其之後發生。

在一較佳實施例中，上述活塞可與界定吸入腔室之該彈性可撓壁一體地製成。

後膨脹腔室及吸入腔室之容積可以多種構造隨控制部件在第一方向上之移動而減小且隨控制部件在第二方向上之移動而增加。

舉例而言，一可變容積吸入腔室可如上文所述藉助於一由一彈性可撓壁界定之腔室來提供，且該可變容積後膨脹腔室可如上文所述藉助於一可相對移動之活塞及圓筒來提供，且界定該吸入腔室之彈性可撓壁可連接至該活塞或該圓筒中之一者，例如連接至該活塞。舉例而言，活塞或圓筒中之一者(例如活塞)可與吸入腔室之彈性可撓壁一體地製成。

可變容積後膨脹腔室經由一膨脹開口與出口管道連通。該膨脹開口可相對較寬。舉例而言，膨脹開口可具有一後膨脹腔室之最寬橫截面積之50%或更大的橫截面積。舉例而言，後膨脹腔室可為圓柱形且膨脹開口可具有一該圓柱形後膨脹腔室之最寬橫截面積之50%或更大的橫截面積。舉例而言，膨脹開口可在膨脹開口與出口管道連通之點處具有一比得上出口管道之橫截面積之至少75%、等於或大於出口管道之橫截面積的橫截面積。

可變容積吸入腔室經由一吸入開口與出口管道連通，該吸入開口相對於流體之流動而言比膨脹開口更狹縮。該吸入開口可在穿過吸入開口之流動的整個方向上具有一最大尺寸，該最大尺寸小於穿過膨脹開口之流動的整個方向上之最小尺寸。在一實施例中，由於控制部件為使吸入腔室之容積減小而在第一方向上移動，使得吸入開口可部分地、較佳完全地封閉。該吸入開口之此封閉可藉由提供一促使封閉該吸入開口(例如當吸入腔室之容積因一操作器施加之外部壓力而減小時係可操作地連接至該吸入腔室之壁)之封閉構件而達成。當吸入腔室朝其原始容積彈性返回時，該封閉構件可促使打開吸入開口。

在一較佳實施例中，可變容積後膨脹腔室係如上所述藉助於一可相對移動之活塞及圓筒來提供，且吸入開口係作為一在該活塞與該圓筒之間之間隙而提供。該間隙可(例如)圓周地環繞該活塞，或可(例如)藉由一於該活塞或該圓筒之相對表面中之一者或兩者中的通道來提供。為提供一當控制部件在第一方向上移動時封閉吸入開口之實施例，該活塞及該圓筒可具有一配合錐形輪廓以便在後膨脹腔室之容積為其最小時，錐形活塞與圓筒之內表面相抵配合以至少部分地、較佳完全地封閉在該活塞與該圓筒之間之間隙。相反地，當後膨脹腔室之容積為其最大時，該錐形活塞之表面與該圓筒之內表面分離以在活塞與圓筒之間提供間隙。

一(例如)如上所述與吸入腔室之彈性可撓壁一體地製成、由彈性材料製成之錐形活塞可具有另一益處：在其為一空心活塞時，由於因該活塞隨著在第一方向上移動而與圓筒配合，該圓筒之內表面可對該活塞之外表面施加壓力以使該空心活塞之內部型腔收縮，由此使膨脹腔室之容積進一步減小。

第一方向及第二方向相對於彼此較佳係往復的。

座架可為通常習知的，例如一具有鄰近其下輪緣之嚙合構件以與容器上之一習知珠粒嚙合之裙套。控制部件可藉助於一與該座架之一體式構造以一已知方式可移動地安裝於該座架上，該一體式構造在該控制部件與該座架之間具有彈性鉸鏈部件。

多種類型之閥操作器已為吾人所熟知且為習知的。一種類型之操作器包含一與閥配合且藉由控制部件之移動而移動之閥座。該閥座通常呈一套於該閥之末端且包括出口管道之一上游端之杯的形式。

致動器可由諸如塑膠材料(通常為聚丙烯)之習知材料製成，且彈性可撓部件可由諸如熱塑性彈性體之彈性體材料或由諸如低密度聚乙烯之彈性可撓塑膠材料製成。

因此，在本發明之閥致動器裝置之一特定較佳形式中：後膨脹腔腔室及吸入腔室係藉由控制部件之一兩部分構造提供，該兩個部分中之一者包含一彈性可撓壁，且另一者包含一基礎部件。

可變容積吸入腔室係藉由一界定為一在彈性可撓壁與基礎部件之間之型腔的腔室加以界定，該型腔之容積可因一操作器施加至該壁而使該壁朝該基礎部件移動之外部壓力而減小，且該型腔在釋放外部壓力後朝其原始容積彈性返回以由此在吸入腔室中產生負大氣壓，吸入腔室之彈性可撓壁係呈一可操作地連接至控制部件之操作按鈕之形式，從而在使用時使用者可對該彈性可撓壁施加外部壓力以由此使吸入腔室之容積減小，且在第一方向上移動控制部件，可變容積後膨脹腔室包含一可相對移動之活塞及圓筒，該活塞與該可撓壁係為一體的，該活塞及該圓筒具有一配合錐形輪廓以便在後膨脹腔室之容積為其最小時，該錐形活塞與該圓筒之內表面相抵配合以至少部分地封閉一在該活塞與該圓筒之間之間隙，且在後膨脹腔室之容積為其最大時，該錐形活塞之表面與該圓筒之內表面分離以在該活塞與該圓筒之間提供一間隙，該間隙包含吸入開口。

該致動器之較佳細節係如本文。

本發明之閥致動器可安裝於一容納一加壓流體且具有一用於分配該流體之可操作閥之容器上，以對於該流體提供一施配器。該容器及該流體可為通常習知的。舉例而言，該容器可為所謂之罐中袋容器，其中流體(通常為黏性膠)係容納於該容器內之一可撓袋內，且一壓縮推進劑提供於容器壁與該袋之間之空間中以壓縮該袋且由此將流體擠壓出該袋，該閥係與該袋連通。包含一安裝於該容器上之本發明之閥致動器的該施配器構成本發明之另一態樣。

參看圖1及圖2，一致動器裝置係以總體10展示。

致動器10包含一呈一裙套12形式之座架11，該裙套可藉助於裙套12之內部周圍之搭扣配合珠粒13附接至一習知容器(未圖示)，該等搭扣配合珠粒與該容器上之一合作珠粒嚙合。此配置完全為習知的。該座架係由塑膠材料聚丙烯製成。

一控制部件20係可移動地安裝於座架11上。如圖1中可見，控制部件20藉由一體式薄膜鉸鏈14可移動地鉸接至座架11，該鉸鏈允許控制部件20逆時針地樞轉。使用前，可以一習知方式藉由在第一次使用後剪切之薄型一體式連桿(未圖示)將控制部件20連接至座架11。

控制部件20併有一呈一管狀閥座形式之閥操作器21，該管狀閥座以加壓容器之致動器之習知方式連接至一容器(未圖示)之閥(例如一閥桿(未圖示))。對於熟習此項技術者將顯而易見，閥操作器之多種其他習知構造適合於此項技術中已知之閥之多種形式。

以座架11安裝於一容器上且其閥座21與該容器之閥桿配合之一習知方式，當使用者對控制部件20施加向下壓力時，部件20逆時針地繞鉸鏈14樞轉(亦即在一第一方向上移動)以便閥座21由此對該閥桿(未圖示)向下施加壓力以將其壓下以由此使其致動以自該容器釋放流體。習知地，該閥桿(未圖示)為彈性的以便在使用者釋放向下壓力時該閥桿向上移動以封閉，且在使用後往復地移動控制部件20順時針地(亦即在一第二方向上)繞鉸鏈14樞轉。

控制部件20併有一與閥座21連通之出口管道22，流體(未圖示)可經由該出口管道自該閥桿流至一出口開口23。上文所述者為一致動器之整體習知構造及操作。

藉由一套疊在一起之可相對移動之活塞25及圓筒26提供一後膨脹腔室24。活塞25在外部為錐形的，且為一具有一內部型腔之空心活塞，該內部型腔與圓筒26之內部一起構成膨脹腔室24之一部分。圓筒26亦為錐形的。在圖1及圖2中，活塞25與圓筒26相對遠離以使得膨脹腔室24及出口管道22之總容積較大，且在圖3及圖4中，活塞25與圓筒26相對較靠攏以使得此總容積較小。膨脹腔室24(亦即活塞25之內部型腔)經由一膨脹開口27與出口管道22連通。如圖1中可見，活塞25與圓筒26之間存在一間隙28。如圖3中可見，活塞25全部插入圓筒26中，且間隙28係封閉的。

控制部件20具有兩部分構造，其包含一與座架11一體地由聚丙烯製成之基礎部件29，及一為一由低密度聚乙烯製成之彈性可撓壁之部件210。部件210具有風箱構造，其大體為圓形形狀且當徑向切割時具有一波狀截面。部件210具有一氣密密封地搭扣配合進入基礎部件29中之一對應配合槽212中之周邊裙套211。

在基礎部件29與彈性可撓壁210之間為一型腔，其為一可變容積吸入腔室213。界定吸入腔室213之彈性可撓壁210係呈一凸圓頂操作按鈕之形式。活塞25係與壁210一體地製成，自該壁向內延伸。

在使用時使用者可對壁210施加壓力，且壁210之圓頂形狀潰縮(如圖3中可見)以便此壓力得以施加至控制部件20以由此在第一方向上移動控制部件20(亦即逆時針繞鉸鏈14樞轉)以使閥桿(未圖示)致動。此使得流體(未圖示)沿閥座21、沿管道22流動並經出口開口23流出。

如圖3中所示，外部壓力對壁210之此施加亦使吸入腔室213之容積減小。亦如圖3中可見，因壁210移動所引起之腔室213之收縮使活塞25及圓筒26聚攏到一起，以使間隙28得以封閉。此外，如圖3中可見，圓筒26之下部在內部小於活塞25之外部尺寸，故活塞25因其下降進入該圓筒中而得以壓縮。

當釋放壁210上之此壓力時，因為壁210為彈性的，故其朝其原始容積彈回至圖1及圖2中所示之位置。此膨脹在吸入腔室213中產生負大氣壓。壁210之此彈性移動亦使活塞25自其在圓筒26內之位置撤出，且打開活塞與圓筒之間之間隙28。間隙28充當一吸入開口，吸入腔室213經此吸入開口與出口管道22連通。同時，使用者對壁210之壓力之釋放使得閥桿(未圖示)封閉且引起沿管道22之流體流動中斷，但使殘餘流體(未圖示)留於管道22中。吸入腔室213內之負大氣壓經由因活塞25向上移動而打開之間隙28連通至出口管道22。此負大氣壓自出口開口23將管道22中之此殘餘流體(未圖示)吸回。額外吸入係藉由因自圓筒26中撤出活塞25而引起之後膨脹腔室24之體積的增加而提供。

相對於流體之流動而言，間隙28比膨脹開口27更狹縮。因此，與穿過間隙28相比，所吸回之流體更趨向於流入膨脹開口27中。亦可見間隙28鄰近於膨脹開口27。此傾向於使得流體(未圖示)膨脹進入膨脹腔室24中，而非穿過間隙28。

此後，管道22中之殘餘流體(未圖示)膨脹進入後膨脹腔室24中，而非經開口23滲出。後膨脹腔室24中之此殘餘流體可經出口開口23逐漸蒸發以使得管道22及腔室24留空以備該裝置之後續使用。

參看圖5及圖6，與圖1至圖4相同之特徵相應地編號，且僅詳細描述與圖1至圖4之差異。圖5及圖6之致動器裝置50及60分別具有一如同圖1至圖4中之圓頂形彈性可撓壁210及一錐形活塞25。但與圖1至圖4相反，錐形活塞25並非與壁210一體地製成，而是作為一附接至壁210之獨立部件而製成。在圖5中，活塞25藉由聯鎖銷及接插件51附接至壁210。在圖6中，活塞25藉由在活塞25之周長周圍於活塞25與壁210之間產生一聯結的已知雙組分射出成形技術而附接至壁210。

參看圖7，與圖1至圖4相同之特徵相應地編號，且僅詳細描述與圖1至圖4之差異。致動器裝置70具有一如同圖1至圖4中之圓頂形壁210。但是在圖7之致動器中，活塞25係與彈性元件71一體地形成，該等彈性元件自身係與一與控制部件20所嚙合之支撐環72一體地形成，且圓頂形壁210係與活塞25單獨形成。因此，活塞25藉由彈性可撓接頭71彈性連接至控制部件20。當圓頂210被使用者壓下、正與活塞25接觸時，此使得活塞25對抗該等元件71之彈性向下移動進入圓筒26中(如上文所述)。當釋放使用者對圓頂形壁210之壓力時，壁210在其自身彈性下彈回至其原始形狀，且彈性元件71使得活塞25返回至類似於圖1之其原始位置。

參看圖8，與圖1至圖4相同之特徵相應地編號，且僅詳細描述與圖1至圖4之差異。致動器裝置80具有一如同圖1至圖4中之彈性可撓壁210，且活塞25係與壁210一體地形成。在使用時，替代對壁210直接施加壓力之操作器，提供一壓力部件81，其覆蓋壁210。壓力部件81自身係呈一具有一一體式向下突出部件82之彈性可撓圓頂之形式。當蓋81被使用者壓力壓下時，部件82對壁210施加壓力且促使其以一類似於圖1至圖4之方式向下進入圓筒26中。

參看圖9，與圖1至圖4相同之特徵相應地編號，且僅詳細描述與圖1至圖4之差異。致動器裝置90具有一如同圖1至圖4中之彈性可撓壁210，且與圖1至圖4一致，活塞25係與壁210一體地形成。穿過圓筒26之壁提供小通風口91，該等通風口提供圓筒26之內部與吸入腔室29之間之連通。活塞25及圓筒26為圓柱形狀。通風口91經如此定位以使當活塞25最大程度地自該圓筒中撤出時(如圖9中所示)，通風口91打開以便能夠自膨脹腔室24將空氣吸入吸入腔室29中，但當活塞25與圓筒26最大程度地緊密嚙合時，通風口91受活塞25阻塞且由此封閉。相對於膨脹開口27而言，通風口91係狹縮的。在使用時，圖9之致動器係類似於圖1至圖4之致動器加以操作。

參看圖10，與圖1至圖4相同之特徵相應地編號，且僅詳細描述與圖1至圖4之差異。致動器裝置100具有一如同圖1至圖4中之彈性可撓壁210，且活塞25係與壁210一體地形成。與圖1至圖9中之活塞及圓筒相反，活塞101以一平滑滑動配合在外部環繞圓筒102。在使用時，圖10之致動器係類似於圖1至圖4之致動器加以操作。因圓頂形壁210被使用者壓力壓下(如圖1至圖4中)，活塞101在圓筒102周圍向下滑動以使活塞101與圓筒102之組合內之膨脹腔室24的容積減小，且同時以使吸入腔室29之容積減小。吸入腔室29中之空氣可因容積減小而經由活塞101與圓筒102之間之間隙自吸入腔室29中逸出。當釋放使用者壓力時，彈性壁210在其自身彈性下再次向上彈起以使膨脹腔室24之容積增加，且亦以使吸入腔室29之容積增加以於其中產生負大氣壓。此負壓經由活塞101與圓筒102之間之間隙連通至流動管道22以便流動管道22中之殘餘流體(未圖示)得以朝膨脹腔室24吸回。相對於膨脹開口27，活塞101與圓筒102之間之此間隙係狹窄且狹縮的。

參看圖11，與圖1至圖4相同之特徵相應地編號，且僅詳細描述與圖1至圖4之差異。致動器裝置110具有一如同在圖1至圖4中之彈性可撓壁210。然而，錐形活塞111係作為一於113處連接至控制部件20且界定吸入腔室29之彈性可撓壁112的一部分而一體地形成。圖11之致動器之操作類似於圖1至圖10之致動器之操作。如上，使用者對壁210之壓力連通至壁112以由此使得吸入腔室29之容積減小。如上，使用者對壁210之壓力之釋放使得壁210，且亦使得壁112彈性地彈回至其原始形狀，由此使吸入腔室29之容積增加。

10、50、60、70、80、90、100、110．．．致動器裝置總體

11．．．座架

12．．．裙套

13．．．搭扣配合珠粒

14．．．鉸鏈

20．．．控制部件

21．．．閥操作器

22．．．出口管道

23．．．出口開口

24．．．後膨脹腔室

25．．．可移動活塞

26．．．圓筒

27．．．膨脹開口

28．．．間隙

29．．．基礎部件

51．．．聯鎖銷及接插件

71．．．彈性元件

72．．．支撐環

81．．．壓力部件

82．．．向下突出部件

91．．．通風口

101．．．活塞

102．．．圓筒

111．．．錐形活塞

112．．．彈性可撓壁

113．．．接頭

210．．．為一彈性可撓壁之部件

211．．．周邊裙套

212．．．配合槽

213．．．可變容積吸入腔室

圖1展示一呈一第一組態之本發明致動器裝置的垂直剖視圖。

圖2展示沿一垂直於圖1之切割平面之垂直平面所切割之一本發明致動器裝置的垂直剖視圖。

圖3展示一呈一第二組態、在與圖1相同之平面上之本發明致動器裝置的垂直剖視圖。

圖4展示沿一垂直於圖3之切割平面之垂直平面所切割之一本發明致動器裝置的垂直剖視圖。

圖5至圖11展示沿一垂直平面所切割之本發明之其他致動器裝置的透視圖。

圖1至圖11中所示之部件在下文中列出。

10．．．致動器裝置總體

11．．．座架

12．．．裙套

13．．．搭扣配合珠粒

14．．．鉸鏈

20．．．控制部件

21．．．閥操作器

22．．．出口管道

23．．．出口開口

24．．．後膨脹腔室

25．．．可移動活塞

26．．．圓筒

27．．．膨脹開口

28．．．間隙

29．．．基礎部件

210．．．為一彈性可撓壁之部件

211．．．周邊裙套

212．．．配合槽

213．．．可變容積吸入腔室

Claims (16)

1. 一種用於一容納一加壓流體且具有一用於分配該流體之可操作閥之容器的閥致動器，該致動器包含：一座架，其可附接至該容器，一控制部件，其可移動地安裝於該座架上，該控制部件併有一可在該座架附接至該容器時可操作地連接至該閥之閥操作器，且併有一出口管道，流體可經由該出口管道自該閥流至一出口開口，該控制部件可在一第一方向上移動以操作該閥自該容器釋放流體，且在使用後可在一第二方向上移動以由此操作該閥以中斷流體之該流動；該致動器包含：一可變容積後膨脹腔室，其經提供以經由一介於該出口管道與該後膨脹腔室之間的膨脹開口與該出口管道連通，且使用後保留在該出口管道中之殘餘流體可在該後膨脹腔室中膨脹，一可變容積吸入腔室，其經由一介於該出口管道與該吸入腔室之間並鄰近於該膨脹開口之吸入開口與該出口管道連通，該可變容積後膨脹腔室及該吸入腔室之該容積隨著該控制部件在該第一方向上之移動而減小且隨著該控制部件在該第二方向上之移動而增加，以使得該吸入腔室之容積增加可導致在該出口管道內之負大氣壓，該負大氣壓可將在該出口管道之流體自該出口開口向後汲取， 該吸入開口係相對於該流體之該流動而言比該膨脹開口更狹縮，如此使得自該出口開口向後汲取之流體與流過該吸入開口相比優先進入該膨脹腔室中膨脹。
2. 如請求項1之致動器，其中該控制部件呈兩個部分形式，該兩個部分將該後膨脹腔室及該吸入腔室界定為該兩個部分之間之可變容積型腔，且其中該兩個部分可一起相對移動以改變該等型腔之該容積，隨著將該兩個部分移動更靠攏至一起，該等型腔之該容積減小；隨著將該兩個部分移動進一步遠離，該等型腔之該容積增加。
3. 如請求項1或2之致動器，其中該可變容積膨脹腔室係藉助於一可相對移動之活塞及圓筒而提供。
4. 如請求項3之致動器，其中該活塞為一具有一內部型腔之空心活塞以使得該空心活塞之內部構成該膨脹腔室之一部分。
5. 如請求項1或2之致動器，其中該可變容積吸入腔室係藉助於一彈性可撓壁腔室而提供，該腔室之容積可因一操作者所施加之外部壓力而減小，且該腔室朝其原始容積彈性返回以由此在該吸入腔室中產生負大氣壓。
6. 如請求項5之致動器，其中該吸入腔室之該彈性可撓壁包含一可操作地連接至該控制部件之操作按鈕，從而使用者在使用時可對該操作按鈕施加壓力以由此使該吸入腔室之該容積減小，且同時地或相繼地在該第一方向上移動該控制部件。
7. 如請求項5之致動器，其中該可變容積後膨脹腔室包含 一可相對移動之活塞及圓筒，且該吸入腔室之該壁係連接至該活塞或該圓筒中之一者。
8. 如請求項7之致動器，其中該活塞係與該吸入腔室之該壁一體地製成。
9. 如請求項1或2之致動器，其中該膨脹開口具有一該後膨脹腔室之最寬橫截面積之50%或更大的橫截面積。
10. 如請求項1或2之致動器，其中該膨脹開口在該膨脹開口與該出口管道連通之點處具有一該出口管道之橫截面積之至少75%、等於或大於該出口管道之橫截面積的橫截面積。
11. 如請求項1或2之致動器，其中該吸入開口在橫跨穿過該吸入開口之該流動的方向上具有一最大尺寸，該最大尺寸小於橫跨穿過該膨脹開口之該流動的方向上之最小尺寸。
12. 如請求項1或2之致動器，其中該吸入開口因該控制部件在該第一方向上移動以使該吸入腔室之該容積減小而封閉。
13. 如請求項7之致動器，其中該吸入開口包含一在該活塞與該圓筒之間之間隙。
14. 如請求項13之致動器，其中該活塞及該圓筒具有一配合錐形輪廓，以便在該後膨脹腔室之該容積為其最小時，該錐形活塞與該圓筒之內表面相抵配合以封閉在該活塞與該圓筒之間之間隙，且在該後膨脹腔室之該容積為其最大時，該錐形活塞之該等表面與該圓筒之該內表面分 離以在該活塞與該圓筒之間提供該間隙。
15. 如請求項1之致動器，其中：該可變容積後膨脹腔室包含一可相對移動之活塞及圓筒，該活塞及該圓筒具有一配合錐形輪廓以便在該後膨脹腔室之該容積為其最小時，該錐形活塞與該圓筒之該內表面相抵配合以封閉一在該活塞與該圓筒之間之間隙，且在該後膨脹腔室之該容積為其最大時，該錐形活塞之該等表面與該圓筒之該內表面分離以在該活塞與該圓筒之間提供一間隙，該間隙包含該吸入開口，該可變容積吸入腔室係藉由一彈性可撓壁腔室而提供，該腔室之容積可因一操作者所施加之外部壓力而減小，且該腔室朝其原始容積彈性返回以由此在該吸入腔室中產生負大氣壓，該活塞係與該吸入腔室之該可撓壁可操作地連接，該吸入腔室之該彈性可撓壁包含一可操作地連接至該控制部件之操作按鈕，以便使用者在使用時可對該操作按鈕施加壓力以由此使該吸入腔室之該體積減小，且同時或相繼地在該第一方向上移動該控制部件。
16. 一種用於一加壓流體之施配器，其包含一容納該加壓流體且具有一用於分配該流體之可操作閥之容器，其具有一安裝於其上之如前述請求項中任一項之閥致動器。