CN101528563B - 阀门致动器和结合该阀门致动器的分配器 - Google Patents

Abstract

一种用于容装加压流体的带阀门容器的阀门致动器，所述致动器包括将其自身附连到容器的安装件，其特征在于与致动器的出口连通的后膨胀室以及与出口导管通过吸入口连通的分离的吸入室，使用后出口中剩余的残余流体可在后膨胀室中膨胀，通过吸入口残余流体被吸回膨胀室。

Description

阀门致动器和结合该阀门致动器的分配器

技术领域

本发明涉及用于含加压流体的容器的致动器装置，其具有阀杆，借助于该致动器装置可使阀杆可操作地运动。

背景技术

众所周知，通过活动地安装在容器上的致动器，操作阀门，典型地在圆柱形容器的纵轴方向上压下阀门来在加压容器中提供加压流体，如气溶胶，泡沫等。这类容器的一种典型形式是带阀杆的圆柱形罐，阀杆在该圆柱体的轴向上延伸。这类阀门典型地是有弹性可往复操作的，以便被抵抗其弹性力的压力压下从而打开阀门，释放压力时由于弹力而回复，从而关闭阀门。这种容器的一种类型就是所称的“罐中袋(bag-in-can)”容器，其中流体通常是粘胶包含于容器内的弹性袋子中，在容器壁和袋子之间的空间中提供压缩的推进物来紧压袋子，从而将流体挤出袋子，阀门与袋子连通。通过这类流体是可膨胀的，包括膨胀剂，当流体从袋子中排出暴露于环境大气压时，膨胀剂变成蒸汽，使流体膨胀。适于用在罐状容器的袋子中的这种流体的一个例子是牙粉，这在WO-A-01/62212中有披露。通常膨胀剂是异戊烷。

这种可膨胀流体存在的问题是使用后容器的出口导管中剩余的残余流体膨胀后立即来到出口上游。流体的持续膨胀可能导致残余流体流出出口，弄脏容器。

该问题的已有解决方案是在致动器的出口上游提供后膨胀室，残余流体可在其中膨胀。已知使这种后膨胀室可膨胀，使得在致动器操作之后，残余流体能被吸入到后膨胀室中。包括这种后膨胀室的致动器装置的例子在例如WO-A-2006/013353，US-A-2,894,660，US-A-5,732,855和US-A-6,264,067中进行了公开。现有技术的致动器装置存在的问题是以此方式被吸入到后膨胀室中的残余流体在后膨胀室中体积慢慢增大，原因是它不能很容易地蒸发，使装置的有效性随着时间逐渐降低。

发明内容

本发明的一个目标是解决该问题，提供一种解决方案。从下面的说明中会明白本发明的其它目标和优势。

根据本发明，提供了一种用于容器的阀门致动器，容器中含有加压流体并且具有可操作阀门，流体通过可操作阀门进行分配，所述致动器包括：

可附连到所述容器的安装件，

活动地安装在所述安装件上的控制部件，所述控制部件包括有当所述安装件被附连到所述容器时可操作地连接到所述阀门的阀门操作器，并且所述控制部件还包括有出口导管，通过所述出口导管流体可以从所述阀门流向排出口，所述控制部件可在第一方向上运动以操作所述阀门从所述容器中释放流体，使用之后所述控制部件可在第二方向上运动从而操作所述阀门来停止流体流动，其特征在于：

可变体积后膨胀室，其通过膨胀口与所述出口导管连通，使用后所述出口导管中剩余的残余流体可在该可变体积后膨胀室中膨胀，

可变体积吸入室，其通过吸入口与所述出口导管连通，对于流体流动，吸入口比膨胀口更狭窄，

当所述控制部件在第一方向上运动时，所述可变体积后膨胀室和所述吸入室的体积减小，当所述控制部件在第二方向上运动时，所述可变体积后膨胀室和所述吸入室的体积增大。

本发明的致动器能以如下方式解决现有技术中致动器装置存在的上述问题。吸入室和后膨胀室是分开的，这样流体进入吸入室在其中聚集的可能性较小。因为吸入口比膨胀口压缩程度更大，所以吸入室能通过吸入口将负压施加到出口导管，以将残余流体从排出口吸回，但由于被吸回的残余流体会膨胀，所以会优选通过吸入口沿着阻力最小的路径在后膨胀室中膨胀。当接下来通过在第二方向上使控制部件运动来操作致动器时，会产生正的气压，迫使积累的残余流体流出吸入口，流向出口导管。

膨胀口和吸入口位于导管排出口的上游。通过这种位置关系，吸入室可以用于吸回来自排出口的残余流体。

膨胀口和吸入口可以彼此邻近。这样做的优势是当残余流体在出口导管中被吸回时，流体被吸入到与膨胀口相邻的位置，从而降低了流体被吸入到吸入口中的可能性。同样，流体可被吸入到便于膨胀到后膨胀室中的位置。

后膨胀室是体积可变的膨胀室，当控制部件在第一方向上运动时，膨胀室的体积减小，当控制部件在第二方向上运动时，膨胀室的体积增大。后膨胀室提供了出口导管中的残余流体可在其中膨胀的体积。

吸入室是体积可变的腔室，其中，体积增大会产生小于大气的气压，降低的压力通过吸入口被传送到出口导管，从而将出口导管中的残余流体从出口导管中吸回。

后膨胀室和吸入室可以通过构造为两部件形式的控制部件而被便利地提供，这两个部件在其间将这些腔室限定成可变体积的空腔，其中两个部件可相对一起运动，从而改变空腔的体积。将两个部件运动得更近时，空腔的体积减小；将两个部件运动得更远时，空腔的体积增大。

这种类型的两个部件中的一个部件可包括弹性变形壁(或称有回弹力的柔性壁)，另一个部件可包括基体部件，相对于基体部件，弹性变形壁可运动，例如往复运动以改变两个部件之间的体积。例如，这种弹性变形壁可由弹性变形塑料材料制成，如低密度聚乙烯(LDPE)，可以具有例如波纹结构，例如部分是波动的，可具有交替的相对厚和薄的壁区。可替代地，这种弹性变形壁可以由弹性材料制成，例如弹性体材料。

该基体部件可由塑料材料，如聚丙烯制成。控制部件的两个部件可以是例如通过卡合连接以传统方式连接在一起的。当然其它类型的连接也是可行的。

例如，弹性变形壁可包括卡合到基体部件上的匹配槽中的裙部，或者如果弹性变形壁由弹性体材料制成，则其可以磨擦或压缩适配到槽中。

例如，这种可变体积膨胀室可以通过可相对运动的活塞和缸筒来提供。当控制部件运动时，这种活塞和缸筒可以通常已知的方式套装在一起。例如这类活塞可以装配到缸筒中。这类活塞可以是具有空腔的中空活塞，这样中空活塞的内部包括膨胀室或其一部分。

例如，可变体积吸入室可通过弹性壁和基体部件之间限定的腔室来进行限定。可变体积吸入室的体积可以被操作员施加到壁上的使其运动的外力减小，外力释放时，其操作其原始体积弹性地返回，从而在吸入室中产生负气压。

例如，这类腔室可以由上述的由弹性材料，如热塑性弹性体制成的弹性变形壁提供。热塑性弹性体是已知的塑料材料，通过注入模塑，弹性材料易于成形为部件。

限定吸入室的这类弹性变形壁的形式可以为可操作地连接到控制部件的操作按钮，这样使用时用户对该操作按钮施加压力来使弹性变形壁运动，从而减小吸入室的体积，使控制部件在第一方向上运动。为减小吸入室的体积而使弹性变形壁运动可使控制部件在第一方向上运动之前、同时或紧随其后进行。

在优选实施例中上述活塞可以与限定吸入室的弹性变形壁整体制成。

通过各种构造，当控制部件在第一方向上运动时，后膨胀室和吸入室的体积可被减小。当控制部件在第二方向上运动时，后膨胀室和吸入室的体积可被增大。

例如，可变体积吸入室可以通过上述的弹性变形壁限定的腔室提供，可变体积后膨胀室可以通过上述的可相对运动的活塞和缸筒提供，限定吸入室的弹性变形壁可连接到活塞或缸筒，例如连接到活塞。比方说活塞或缸筒(例如活塞)可以与吸入室的弹性变形壁整体制成。

可变体积后膨胀室与出口导管通过膨胀口连通。这种膨胀口可以相对较宽。例如，膨胀口的截面面积为后膨胀室最宽截面面积的50％或更多。例如，后膨胀室可以是圆柱形的，膨胀口的截面面积为该圆柱形后膨胀室最宽截面面积的50％或更多。例如，与出口导管在膨胀口与出口导管连通处后的横截面积相比，膨胀口的横截面积可以是它的例如至少75％，等于或者大于它。

可变体积吸入室通过吸入口与出口导管连通，对于流体流动，吸入口比膨胀口吸入得更多。吸入口具有横交于通过所述吸入口的流动方向的最大尺寸，该最大尺寸小于横交于通过膨胀口的流动方向的最小尺寸。在一个实施例中，当控制部件在第一方向上运动以减小吸入室的体积时，吸入口可以部分，优选是全部被关闭。吸入口的关闭可以通过提供封装装置来实现，例如其可操作地连接到吸入室的壁，在吸入室的体积通过操作员施加的外力减小时，封装装置操作以关闭吸入口。这类封装装置在吸入室朝着其原始体积弹性地返回时操作以打开吸入口。

在一个优选实施例中，可变体积后膨胀室是通过上述的可相对运动的活塞和缸筒提供的，吸入口是活塞和缸筒之间的间隙。该间隙例如可在圆周方向上围绕活塞，或者例如可以由活塞或缸筒的相对表面之一或两者提供。为了提供这样一个实施例，即当控制部件在第一方向上运动时，吸入口被关闭，活塞和缸筒可具有匹配的圆锥形轮廓，从而当后膨胀室的体积为最小时，这一圆锥形活塞与缸筒的内表面配合以至少部分，优选完全关闭活塞和缸筒之间的间隙。相反，当后膨胀室的体积为最大时，圆锥形活塞的表面和缸筒的内表面分离以在活塞和缸筒之间提供间隙。

由弹性材料制成的圆锥形活塞，例如与吸入室的弹性变形壁整体制成的圆锥形活塞如果是中空的，则会具有进一步的益处，原因是在第一方向上运动时活塞与缸筒配合，缸筒的内表面可以支承在活塞的外表面上，以压扁中空活塞的内腔，从而进一步减小后膨胀室的体积。

第一方向和第二方向相对于彼此优选是相反的。

安装件通常可以是常规的，例如邻近下边缘有接合装置以与容器上的常规筋缘接合的裙部。控制部件可已已知方式通过控制部件和安装件之间的弹性铰链与安装件整体构造而被活动地安装在安装件上。

各种类型的阀门操作器是众所周知的，常规的。一种类型的操作器包括与阀门配合的阀门座，控制部件的运动使阀门产生运动。这类阀门座通常的形式是杯形的，其适配在阀门的一端，包含出口导管的上游端。

致动器可以由常规材料，如塑料材料(典型地是聚丙烯)制成，弹性变形部件可以由弹性体材料，如热塑性弹性体制成，或者由弹性变形塑料材料，如低密度聚乙烯制成。

因此，在本发明的阀门致动器装置的一个具体优选形式中：

后膨胀室和吸入室是由两个部件构造的控制部件提供的，两个部件中的一个部件包括弹性变形壁，另一个包括基体部件，

可变体积吸入室是通过弹性壁和基体部件之间的空腔限定的腔室提供的。该空腔的体积可以被操作员施加的将壁朝向基体部件运动的外力减小，外力释放时，该空腔朝着其原始体积弹性地返回，从而在吸入室中产生负气压，

吸入室的弹性变形壁的形式为可操作地连接到控制部件的操作按钮，这样在使用时，用户可以对该弹性变形壁施加外力，从而减小吸入室的体积，使控制部件在第一方向上运动，

可变体积后膨胀室包括可相对运动的活塞和缸筒，该活塞和缸筒与弹性壁是一体的，活塞和缸筒具有匹配的圆锥形轮廓，使得当后膨胀室的体积为最小时，圆锥形活塞与缸筒的内表面配合以至少部分地关闭活塞和缸筒之间的间隙，当后膨胀室的体积为最大时，圆锥形活塞的表面和缸筒的内表面分离以在活塞和缸筒之间提供间隙，该间隙包括吸入口。

这种致动器的优选细节将在本文描述。

本发明的阀门致动器可安装在含有加压流体的容器上，容器具有可操作阀门，通过该可操作阀门流体被分配从而为流体提供分配器。这类容器和流体通常可以是常规的。例如，这类容器可以是所称的“罐中袋(bag-in-can)”容器，其中流体典型的是粘胶包含于容器内的弹性袋子中，在容器壁和袋子之间的空间中提供压缩的推进物来紧压袋子，从而将流体挤出袋子，阀门与袋子连通。包括安装在容器上的本发明的阀门致动器的这种分配器包括了本发明的另一方面。

附图说明

现在参考下列附图，通过示例来描述本发明。

图1显示了本发明的第一配置的致动器装置的竖直截面图。

图2显示了沿与图1的截取平面垂直的竖直平面截取的本发明的致动器装置的竖直截面图。

图3显示了与图1相同平面的本发明第二配置的致动器装置的竖直截面图。

图4显示了沿与图3的截取平面垂直的竖直平面截取的本发明的致动器装置的竖直截面图。

图5-11显示了沿一竖直平面切开的本发明其它致动器装置的透视图。

图1-11中所示的部件在下面列出。

10，50，60，70，80，90，100，110致动器装置总体

11安装件

12裙部

13卡合筋缘

14铰链

20控制部件

21阀门操作器

22出口导管

23排出口

24后膨胀室

25活动活塞

26缸筒

27膨胀口

28间隙

29基体部件

210弹性变形壁部件

211周边裙部

212匹配槽

213可变体积吸入室

51互锁销和插座连接器

71弹性元件

72支撑环

81压力部件

82下突出部件

91通风口

101活塞

102缸筒

111圆锥形活塞

112弹性变形壁

113连接

具体实施方式

参考图1和图2，示出了致动器装置总体10。

致动器10包括形式为裙部12的安装件11，其可通过裙部12内部周围的卡合筋缘13附连到传统的容器(未显示)，筋缘13与容器上的共同操作的筋缘接合。这种配置完全是传统方式的。安装件由塑性材料-聚丙烯制成。

控制部件20活动地安装在安装件11上。控制部件20通过一体式薄膜型铰链14活动地铰接到安装件11，使控制部件20如图1中所示逆时针枢转。使用前，控制部件20可通过一体式细连杆(未显示)连接到安装件11，首次使用时，该连杆以常规方式剪切。

控制部件20包括有形式为管状阀门座的阀门操作器21，阀门座以加压容器的常规方式的致动器连接到容器的阀门，例如阀杆(未显示)。本领域技术人员应该明白，各种其它常规构造的阀门操作器可适用于本领域已知的各种形式的阀门的。

在常规方式中，安装在容器上的安装件11的阀门座21与容器的阀杆配合，当用户向控制部件20施加向下的力时，部件20绕铰链14逆时针即沿第一方向枢转，从而使阀门座21向下支承在阀杆(未显示)上，将其向下压从而启动它释放容器中的流体。常规方式是，阀杆(未显示)是弹性的，这样使用后，当用户释放向下的力时，阀杆向上运动从而关闭，使控制部件20往复运动，从而使其绕铰链14顺时针即沿第二方向枢转。

控制部件20包括有与阀门座21连通的出口导管22，流体(未显示)通过阀门座21可以从阀杆流动到排出口23。以上所述完全是致动器的常规构造和操作。

后膨胀室24是通过可相对运动的活塞25和缸筒26提供的，活塞25和缸筒26套装在一起。活塞25外部是圆锥形的，是具有内腔的中空活塞，与缸筒26的内部一起构成后膨胀室24的一部分。缸筒26也是圆锥形的。在图1和图2中，活塞25和缸筒26是相对分开的，使得后膨胀室24和出口导管22的总体积较大，在图3和图4中，活塞25和缸筒26相对靠得较近，使得后膨胀室24和出口导管22的总体积较小。后膨胀室24，即活塞25的内腔通过膨胀口27与出口导管22连通。由图1可看出，活塞25和缸筒26之间有间隙28。由图3可看出，活塞25被完全插入到缸筒26中，间隙28被封闭。

控制部件20是两个部件构造的，包括基体部件29和部件210，基体部件29由聚乙烯制成，与安装件11形成整体，部件210是由低密度聚乙烯制成的弹性变形壁。部件210是波纹构造的，形状通常为圆形，径向方向上具有波动/起伏部分。部件210具有周边裙部211，其以气密密封卡合到基体部件29中的相应匹配槽212中。

基体部件29和弹性变形壁210之间是可变体积吸入室213组成的空腔。限定吸入室213的弹性变形壁210为凸圆顶型的操作按钮。活塞25与壁210形成整体，向内延伸。

使用时，用户对壁210施加力，壁210的圆顶形状压扁(参见图3)，使得压力被施加到控制部件20，从而使控制部件20在第一方向上运动，即绕铰链14逆时针枢转，以启动阀杆(未显示)。这使流体(未显示)沿阀门座21、导管22流动通过排出口23流出。

由图3可看出，向壁210施加外力还减小了吸入室213的体积。随着壁210运动，吸入室213压扁或塌缩，使活塞25和缸筒26一起运动，间隙28被封闭，这也可以从图3中看出。而且，缸筒26下部的内部尺寸小于活塞25的外部尺寸，所以由图3可看出当活塞25下降到缸筒中时其被压缩。

当壁210上的力被释放时，因为壁210是弹性的，其弹回到图1和图2中所示的原始体积的位置。该膨胀在吸入室213中产生负气压。壁210的弹性运动还使活塞25从其在26中的位置抽出，打开活塞和缸筒之间的间隙28。间隙28用作吸入口，通过它吸入室213与出口导管22连通。同时，用户对壁210的压力的释放使阀杆(未显示)关闭，流体沿出口导管22的流动停止，但在出口导管22中留有残余流体(未显示)。吸入室213中的负气压通过间隙28被传送到出口导管22，当活塞25向上运动时间隙28被打开。负气压使导管22中的残余流体(未显示)从排出口23吸回。当活塞25从缸筒26抽出时，通过增加后膨胀室24的体积可另外提供吸入。

对于流体流动，与膨胀口27相比间隙28更狭窄。因此，被吸回的流体流到膨胀口27中的可能性比流过间隙28的可能性更大。还可以看出，间隙28邻近膨胀口27。这使得流体(未显示)膨胀到后膨胀室24中，而不是通过间隙28。

因此，导管22中的残余流体(未显示)膨胀到24中，而不是通过排出口23泄露。24中的残余流体通过排出口23逐渐蒸发，这样导管22和腔室24倒空，以准备好用于下一次使用装置。

现在参考图5和图6，其中与图1-4中共有的特征件被相应编号，只详细示出了与图1-4的不同之处。图5和图6的致动器装置50和60分别具有和图1-4中相似的圆顶形状的弹性变形壁210以及圆锥形活塞25。但与图1-4不同的是，圆锥形活塞25与壁210不是整体形成的，而是作为分离的部件被附连到壁210。在图5中，活塞25通过互锁销和插口连接器51被附连到壁210。在图6中，活塞25通过已知两组件式注入模塑技术被附连到壁210，在活塞25周边产生活塞25与壁210的结合。

参考图7，其中与图1-4中共有的特征件被相应编号，只详细示出了与图1-4的不同之处。致动器装置70具有和图1-4中相似的圆顶形状的壁210。但在图7的致动器中，活塞25与弹性元件71整体形成，它们与接合控制部件20的支撑环72整体形成，圆顶形状的壁210与活塞25独立形成。因此，活塞25通过弹性变形连接71弹性连接到控制部件20。当圆顶形状的壁210由用户压下与活塞25接触时，如上所述，这使活塞25向下运动，抵抗着元件71的弹性进入缸筒26中。当用户作用在圆顶形状的壁210上的力被释放时，壁210在其自身的弹力作用下弹回到其原始形状，弹性元件71使活塞25返回与图1类似的原始位置。

参考图8，其中与图1-4中共有的特征件被相应编号，只详细示出了与图1-4的不同之处。致动器装置80具有和图1-4中相似的弹性变形壁210，活塞25与壁210整体形成。使用时，代替操作员将压力直接施加到壁210，压力部件81被提供，覆盖壁210。压力部件81本身是弹性变形圆顶型的，具有一体的向下凸出的部件82。当盖子81在用户压力下被压下时，部件82支承在壁210上，促使其以与图1-4类似的方式向下进入缸筒26中。

参考图9，其中与图1-4中共有的特征件被相应编号，只详细示出了与图1-4的不同之处。致动器装置90具有和图1-4中相似的弹性变形壁210，与图1-4相同，活塞25与壁210整体形成。通过缸筒26的壁提供小的通风口91，以提供缸筒26的内部与吸入室29之间的连通。活塞25和缸筒26是圆柱形的。通风口91的位置使活塞25如图9中所示被最大限度从缸筒中抽出时，通风口91是打开的，使空气能够从膨胀室24中被吸入到吸入室29中，但在活塞25与缸筒26最靠近地接合时，通风口91被活塞25挡住，从而关闭。通风口91相对于膨胀口27是狭窄的。使用时，图9的致动器以与图1-4的致动器类似的方式被操作。

参考图10，其中与图1-4中共有的特征件被相应编号，只详细示出了与图1-4的不同之处。致动器装置100具有和图1-4中相似的弹性变形壁210，活塞25与壁210整体形成。与图1-9的活塞和缸筒不同，活塞101以平滑滑动配合方式围绕缸筒102的外部。使用时，图10的致动器以与图1-4的致动器类似的方式被操作。当圆顶形状的壁210如图1-4那样被用户压力压下时，活塞101在缸筒102周围向下滑动，以减小膨胀室24在活塞101和缸筒102的组合内的体积，同时减小吸入室29的体积。当通过活塞101和缸筒102之间的间隙减小体积时，吸入室29中的空气可逃离吸入室29。当用户压力被释放时，弹性壁210在其自身的弹力作用下再次向上弹，增大膨胀室24的体积，同样增大了吸入室29的体积，从而在其中产生负的气压。该负的气压通过活塞101和缸筒102之间的间隙被传送到流动导管22，使得流动导管22中的残余流体(未显示)被吸回膨胀室24。活塞101和缸筒102之间的间隙相对于膨胀口27是狭窄的，缩小的。

参考图11，其中与图1-4中共有的特征件被相应编号，只详细示出了与图1-4的不同之处。致动器装置110具有和图1-4中相似的弹性变形壁210。不过，圆锥形活塞111是与弹性变形壁112的一部分整体形成的，其在113处被连接到控制部件20，限定吸入室29。图11的致动器的操作与图1-10的致动器的操作类似。用户作用于壁210上的压力被传送到壁112从而使吸入室29的体积如上所述减小。用户作用于壁210上的压力的释放使壁210，还有壁112弹性弹回到它们的原始形状，从而如上所述增大吸入室29的体积。

Claims (16)

1.一种用于容器的阀门致动器，所述容器中包含有加压流体并且具有可操作阀门，所述流体通过所述可操作阀门被分配，所述致动器包括：

可附连到所述容器的安装件，

活动地安装在所述安装件上的控制部件，所述控制部件包括有当所述安装件被附连到所述容器时可操作地连接到所述阀门的阀门操作器，并且所述控制部件还包括有出口导管，流体可通过所述出口导管从所述阀门流向排出口，所述控制部件可在第一方向上运动以操作所述阀门从所述容器中释放流体，而且在使用之后所述控制部件可在第二方向上运动从而操作所述阀门来停止流体的流动，其特征在于：

可变体积后膨胀室，其通过膨胀口与所述出口导管连通，而且使用后所述出口导管中剩余的残余流体可在所述可变体积后膨胀室中膨胀，

可变体积吸入室，其通过吸入口与所述出口导管连通，对于流体流动，吸入口比膨胀口更狭窄，

当所述控制部件在第一方向上运动时，所述可变体积后膨胀室和所述吸入室的体积减小，当所述控制部件在第二方向上运动时，所述可变体积后膨胀室和所述吸入室的体积增大。

2.根据权利要求1所述的致动器，其特征在于，控制部件为两部件形式的控制部件，这两个部件在其间将所述后膨胀室和所述吸入室限定成可变体积空腔，其中这两个部件可相对一起运动，以改变空腔的体积，将这两个部件运动得更近时，空腔的体积减小，将两个部件运动得更远时，空腔的体积增大。

3.根据权利要求2所述的致动器，其特征在于，所述可变体积膨胀室是通过可相对运动的活塞和缸筒来提供的。

4.根据权利要求3所述的致动器，其特征在于，所述活塞是具有内腔的中空活塞，以便所述中空活塞的内部包含所述膨胀室的一部分。

5.根据权利要求1所述的致动器，其特征在于，所述可变体积吸入室是通过具有弹性变形壁的腔室来提供的，所述腔室的体积可由操作员施加的外力来减小，并且所述腔室朝着其原始体积弹性地返回，从而在所述吸入室中产生负气压。

6.根据权利要求5所述的致动器，其特征在于，所述吸入室的弹性变形壁包括可操作地连接到所述控制部件的操作按钮，这样，在使用时，用户可以对所述操作按钮施加压力，从而减小所述吸入室的体积，同时或随后使所述控制部件在所述第一方向上运动。

7.根据权利要求5所述的致动器，其特征在于，所述可变体积后膨胀室包括可相对运动的活塞和缸筒，所述吸入室的壁被连接到所述活塞或所述缸筒之一。

8.根据权利要求7所述的致动器，其特征在于，所述活塞是与所述吸入室的壁一体制造的。

9.根据权利要求1所述的致动器，其特征在于，所述膨胀口的截面面积为所述后膨胀室的最宽截面面积的50％或更多。

10.根据权利要求1所述的致动器，其特征在于，与所述出口导管在所述膨胀口与所述出口导管连通处的截面面积相比，所述膨胀口的截面面积至少是所述出口导管的这一截面面积的75％，或者等于或大于所述出口导管的这一截面面积。

11.根据权利要求1所述的致动器，其特征在于，所述吸入口具有横交于通过所述吸入口的流动方向的最大尺寸，所述最大尺寸小于横交于通过所述膨胀口的流动方向的最小尺寸。

12.根据权利要求1所述的致动器，其特征在于，所述控制部件在所述第一方向上的运动造成所述吸入口被关闭，从而减小了所述吸入室的体积。

13.根据权利要求7所述的致动器，其特征在于，所述吸入口包括所述活塞和缸筒之间的间隙。

14.根据权利要求13所述的致动器，其特征在于，所述活塞和缸筒具有匹配的圆锥形轮廓，从而当所述后膨胀室的体积为最小时，这一圆锥形活塞与所述缸筒的内表面配合以关闭所述活塞和缸筒之间的间隙，当所述后膨胀室的体积为最大时，这一圆锥形活塞的表面和所述缸筒的内表面分离，从而在所述活塞和缸筒之间提供了间隙。

15.根据权利要求1所述的致动器，其特征在于：

所述可变体积后膨胀室包括可相对运动的活塞和缸筒，所述活塞和缸筒具有匹配的圆锥形轮廓，使得当所述后膨胀室的体积为最小时，这一圆锥形活塞与所述缸筒的内表面配合，从而关闭所述活塞和缸筒之间的间隙，当所述后膨胀室的体积为最大时，这一圆锥形活塞的表面和所述缸筒的内表面分离，从而在所述活塞和所述缸筒之间提供了间隙，所述间隙包括所述吸入口，

所述可变体积吸入室是通过具有弹性变形壁的腔室来提供的，所述腔室的体积可由操作员施加的外力而减小，所述腔室朝着其原始体积弹性地返回，从而在所述吸入室中产生负气压，所述活塞与所述吸入室的变形壁可操作连接在一起，

所述吸入室的弹性变形壁包括可操作地连接到所述控制部件的操作按钮，在使用时，用户可以对所述操作按钮施加压力，从而减小所述吸入室的体积，并同时或随后使所述控制部件在所述第一方向上运动。

16.一种用于分配加压流体的分配器，其包括容器，所述容器中装有加压流体并且具有可操作阀门，流体通过所述可操作阀门被分配，所述分配器具有安装在所述容器上的前述权利要求中任一项所述的阀门致动器。

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