TWI404626B - 沖壓機 - Google Patents

Description

沖壓機

本發明是有關於一種沖壓設備，且特別是有關於一種具有升降式軌道的沖壓機。

沖壓機是常見的生產設備，可用來量產機械結構或元件。沖壓機是利用模具或刀片加工板料，使其發生行型變或斷裂以形成所需的形狀。沖壓機利用一次沖壓過程，可得複雜形狀之零件，其成品形狀精度高、規格一致，具有大量簡化製程、降低人力成本的優勢。

沖壓機主要由沖頭、上模板、下模板、進退料機構、傳動機構所組成。進料機構會將帶沖壓的材料送到沖頭下方以進行沖壓，然後經由沖頭沖壓，以對素材進行引伸變形、剪斷或彎曲等加工，其中沖頭的材質則是加工種類而定。

雖然傳統的沖壓機可以降低人力需求，提升產能效率，但是在操作上，傳統沖壓機的下模板軌道是採用固定式的，需要以人工輔助進料與脫料，相當不方便。

本發明提供一種沖壓機，其具有升降式的下模板軌道，可在進行沖壓時自動降低軌道以讓下模板與承載板靠近，然後在沖壓完成後自動回復高度以進行脫料。藉此，簡化進料與脫料的程序以增加工作效率。

本發明提供一種沖壓機，包括一沖頭一底板一第一下限位件一第二下限位件一第一上限位件一第二上限位件以及一下 模板。底板位於沖頭的下方，底板上具有第一軌道與第二軌道，兩軌道對應設置。第一下限位件設置於第一軌道的下方，第二下限位件設置於第二軌道的下方。第一上限位件設置於第一軌道的上方且第一上限位件與第一軌道形成一第一側邊滑道。第二上限位件設置於第二軌道的上方且第二上限位件與第二軌道形成第二側邊滑道。下模板滑設於第一側邊滑道與第二側邊滑道中。其中，第一下限位件具有一第一彈簧，第一彈簧的一端頂靠於第一軌道，使得第一軌道與第一下限位件之間具有一第一間隙。第二下限位件具有一第二彈簧，第二彈簧的一端頂靠於第二軌道，使得第二軌道與第二下限位件之間具有一第二間隙，其中第一間隙的高度與第二間隙的高度實質上相同。

在本發明一實施例中，上述第一下限位件具有一第一凹槽以設置第一彈簧，第一彈簧的一端凸出於第一凹槽的開口並頂靠於第一軌道的下側。第二下限位件具有一第二凹槽以設置第二彈簧，第二彈簧的一端凸出於第二凹槽的開口並頂靠於第二軌道的下側。

在本發明一實施例中，上述第一凹槽中設置有一第一限高螺絲，該第二凹槽中設置有一第二限高螺絲。

在本發明一實施例中，上述沖壓機更包括一上模座、一上模固定鎖板、一上模導正板、至少一下壓柱、至少一下模導正柱、一下模座、一脫料板與至少一模座導柱。上模固定鎖板位於下模座的下方，上模導正板位於上模固定鎖板的下方。下壓柱固設於上模座並位於沖頭的周圍，且各下壓柱方別套設有一下壓彈簧。下模導正柱固設於上模導正板，沖頭固設於上模導正板下方。上述下模板具有複數個開孔，該些開孔對應該些下模導正柱。下模座位於底板的下方，脫料板固設於第一上限位 件與第二上限位件的上方。各該模座導柱的下端固設於下模座上，各該模座導柱的上端則分別穿設於一模座導套中，各該模座導套分別固設於該上模座。

基於上述，本發明之沖壓機具有升降式之軌道，當進行沖壓時，下模板與軌道會自動降低位置，當完成沖壓後，下模板與軌道會自動恢復至原有位置以方便退料。藉此，本發明之沖壓機可降低操作複雜度，並提高工作效率。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

請參照圖1，圖1為根據本發明之沖壓機的機構示意圖，沖壓機100主要包括沖頭110、底板120、承載板122、第一上限位件130(以下簡稱上限位件130)、第二上限位件132(以下簡稱上限位件132)、第一下限位件140(以下簡稱下限位件140)、第二下限位件142(以下簡稱下限位件142)、下模板150、第一軌道160(以下簡稱軌道160)、第二軌道162(以下簡稱軌道162)、上模座171、上模固定鎖板172、上模導正板173、模座導柱174、175、模座導套176、177、脫料板178、下壓柱181、182、下模導正柱185、186、下模座190。

底板120位於下模座190的上方，承載板122位於底板120的上方，承載板122的兩側則具有軌道160、162以滑設下模板150。軌道160、162的下方具有下限位件140、142以限制軌道160、162向下位移的高度，軌道160、162的上方具有上限位件130、132以限制下模板150向上位移的高度。下限位件140、142中分別具有第一凹槽(圖1容置彈簧145處)與第二凹槽(圖1容置彈簧146處，以下與第一凹槽簡稱凹槽)以設置 第一彈簧145(以下簡稱彈簧145)、第二彈簧146(以下簡稱彈簧146)。彈簧145、146分別對應於軌道160、162以推升軌道160、162，讓軌道160、162與下限位件140、142之間分別具有第一間隙S1(以下簡稱間隙S1)、第二間隙S2(以下簡稱間隙S2)。在本實施例中，間隙S1、S2的高度實質上相同以維持軌道160、162的水平位置相同。

彈簧145的一端會凸出於下限位件140的凹槽開口並頂靠於軌道160的下側，軌道160的下側可設置對應的凹槽以連接彈簧145。彈簧146則設置於下限位件142的凹槽中，其凸出凹槽開口的一端會頂靠於軌道162的下側。由於軌道160、162的下方具有彈簧145、146，因此軌道160、162在受到下壓柱181、182向下擠壓時，會隨之向下位移至下限位件140、142的頂部。當下壓柱181、182向上移動而解除干涉時，軌道160、162會被彈簧145、146推升而回到原位。換句話說，軌道160、162與下模板150可以在上限位件130、132與下限位件140、142之間移動，並且在下壓柱181、182升高後自動恢復至上限位件130、132的底部位置。

軌道160、162的上方具有上限位件130、132，上限位件130、132與軌道160、162分別形成第一側邊滑道(圖1上限位件130與軌道160夾置下模板150處)與第二側邊滑道(圖1上限位件130與軌道160夾置下模板150處，以下與第一側邊滑道簡稱側邊滑道)，下模板150則設置在側邊滑道中。上限位件130、132會部份凸出於下模板150的側邊上方以限制下模板150的位置。當下壓柱181、182向下移動時，會對下模板150施加向下的壓力以帶動下模板150與軌道160、162向下移動以靠近承載板122。當下壓柱181、182向上移動時，套設於下 壓柱181、182的下壓彈簧183、184依然會保持向下的壓力以固定下模板150，直到下壓柱181、182回復到一定高度時才會釋放下模板150。此時，下模板150與軌道160、162會受到彈簧145、146的彈性力而向上升高直到下模板150頂到上限位件130、132。此外，下限位件140、142中會設置有第一限高螺絲191(以下簡稱限高螺絲191)、第二限高螺絲192(以下簡稱限高螺絲191)以限制軌道160、162的上升高度。

上模固定鎖板172位於上模座171的下方，上模導正板173位於上模固定鎖板172的下方，而沖頭110固設於上模導正板173下方。下壓柱181、182固設於上模座171下方並位於沖頭110的周圍。下模導正柱185、186固設於上模座171，用來導正下模板150。下模板150具有複數個開孔以容許下模導正柱185、186通過。模座導柱174、175的下端固設於下模座190上，各該模座導柱174、175的上端分別穿設於模座導套176、177中，模座導套176、177則分別固設於上模座171。脫料板178固設上限位件130、132的上方，用來將物料至沖頭110上剝離。

請同時參照圖2，圖2為根據本發明之沖壓機的局部機構示意圖。下模板150滑設於軌道162上，軌道162的下方為下限位件142，下限位件142位於底板120之上。軌道162與限位件142之間具有間隙S2，此間隙S2係由彈簧146所造成。彈簧146會將軌道162向上推升至一預定高度，而下限位件142的上表面則用來限制軌道162下移的高度。軌道160與下限位件140的結構相同，在經由上述實施例之說明後，本技術領域具有通常知識者應可推知其他實施方式，在此不加累述。圖3為根據本發明之沖壓機的局部機構示意圖，由圖3可以更清楚 知道沖頭110、脫料板178、下模板150與下模座190之間的相關位置與結構。值得注意的是，上述圖1~圖3僅為本發明之一實施例，本發明並不受限於此。

綜上所述，本發明利用升降式的軌道設計，提供改良式的沖壓機，下模板可以隨著軌道上下移動，讓操作人員可以更方便的使用沖壓機以提高工作效率。

雖然本發明之較佳實施例已揭露如上，然本發明並不受限於上述實施例，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明所揭露之範圍內，當可作些許之更動與調整，因此本發明之保護範圍應當以後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧沖壓機

110‧‧‧沖頭

120‧‧‧底板

122‧‧‧承載板

130、132‧‧‧上限位件

140、142‧‧‧下限位件

150‧‧‧下模板

160、162‧‧‧軌道

171‧‧‧上模座

173‧‧‧上模導正板

174、175‧‧‧模座導柱

176、177‧‧‧模座導套

178‧‧‧脫料板

181、182‧‧‧下壓柱

183、184‧‧‧下壓彈簧

185、186‧‧‧下模導正柱

190‧‧‧下模座

191、192‧‧‧限高螺絲

172‧‧‧上模固定鎖板

S1、S2‧‧‧間隙

圖1為根據本發明之沖壓機的機構示意圖。

圖2為根據本發明之沖壓機的局部機構示意圖。

圖3為根據本發明之沖壓機的局部機構示意圖。

100‧‧‧沖壓機

110‧‧‧沖頭

120‧‧‧底板

122‧‧‧承載板

130、132‧‧‧上限位件

140、142‧‧‧下限位件

150‧‧‧下模板

160、162‧‧‧軌道

171‧‧‧上模座

172‧‧‧上模固定鎖板

173‧‧‧上模導正板

174、175‧‧‧模座導柱

176、177‧‧‧模座導套

178‧‧‧脫料板

181、182‧‧‧下壓柱

183、184‧‧‧下壓彈簧

185、186‧‧‧下模導正柱

190‧‧‧下模座

191、192‧‧‧限高螺絲

S1、S2‧‧‧間隙

Claims (7)

1. 一種沖壓機，包括：一沖頭；一底板，位於該沖頭的下方，該底板上具有一第一軌道與一第二軌道；一第一下限位件，設置於該第一軌道的下方；一第二下限位件，設置於該第二軌道的下方；一第一上限位件，設置於該第一軌道的上方且該第一上限位件與該第一軌道形成一第一側邊滑道；一第二上限位件，設置於該第二軌道的上方且該第二上限位件與該第二軌道形成一第二側邊滑道；以及一下模板，滑設於該第一側邊滑道與該第二側邊滑道中；其中，該第一下限位件具有一第一彈簧，該第一彈簧的一端頂靠於該第一軌道，使得該第一軌道與該第一下限位件之間具有一第一間隙；該第二下限位件具有一第二彈簧，該第二彈簧的一端頂靠於該第二軌道，使得該第二軌道與該第二下限位件之間具有一第二間隙，其中該第一間隙的高度與該第二間隙的高度實質上相同。
2. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓機，其中該第一下限位件具有一第一凹槽以設置該第一彈簧，該第一彈簧的一端凸出於該第一凹槽的開口並頂靠於該第一軌道的下側；該第二下限位件具有一第二凹槽以設置該第二彈簧，該第二彈簧的一端凸出於該第二凹槽的開口並頂靠於該第二軌道的下側。
3. 如申請專利範圍第2項所述之沖壓機，其中該第一凹槽中設置有一第一限高螺絲，該第二凹槽中設置有一第二限高螺絲。
4. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓機，更包括：一上模座；一上模固定鎖板，位於該下模座的下方；一上模導正板，位於該上模固定鎖板的下方；以及至少一下壓柱，固設於該上模座並位於該沖頭的周圍，且各該下壓柱方別套設有一下壓彈簧；以及至少一下模導正柱，固設於該上模座；其中，該沖頭固設於該上模導正板下方。
5. 如申請專利範圍第4項所述之沖壓機，其中該下模板具有複數個開孔，該些開孔對應該些下模導正柱。
6. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓機，更包括：一下模座，位於該底板的下方；以及一脫料板，固設於該第一上限位件與該第二上限位件的上方。
7. 如申請專利範圍第4項所述之沖壓機，更包括：至少一模座導柱，各該模座導柱的下端固設於該下模座上，各該模座導柱的上端則分別穿設於一模座導套中，各該模座導套分別固設於該上模座。