TWI391574B - Fixing device assembly method - Google Patents

Description

固定裝置組裝方法

本發明係提供一種固定裝置組裝方法，其係將固定裝置之對接套筒以結合部鉚接於預設板體的對接孔，再於進行烤漆作業後，進行塑膠外套筒組裝，讓烤漆形成之漆層不會在組裝、使用及維修過程中刮傷或毀損。

按，一般之板材(板對板)於組裝、接合時，係利用具有旋鈕、套環及螺釘之定位螺絲予以鎖接，其係將螺釘、套環先固定於外層之面板上，先旋動旋鈕而供螺釘鎖入內層之面板形成預置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊後，則使外層面板與內層面板鎖接定成一體，此種多層板體之鎖接模式，為可運用於工作母機、工業電腦或者其他板對板連接之板材所使用；然該等工作母機需要運用板材進行鎖接處，大都為動力裝置或者速率調整裝置等位置，而各種動力裝置、速率調整裝置係位於機具殼體所形成的空間內部，即可利用板材活動組裝、鎖接、拆卸方式，當動力裝置發生當機或故障、損壞時，或者速率調整裝置進行速率之變化、調整時，將板材卸除以進行相關的維修、調整作業，而板材係透過複數定位螺絲予以鎖固，所以在拆卸過程中容易造成定位螺絲的脫落、遺失，則無法將板材重新再鎖固回原位，影響組裝、拆作業的不便與麻煩。

則有業者為解決鎖固螺絲容易遺失的缺點，研發出藉由套帽、螺桿部及定位座所組成之固定裝置，係先將固定裝置的定位座扣固於板材之穿孔內，再利用螺桿部鎖接於另一板材上形成固定，並於使用者卸下板材時，固定裝置仍可透過定位座固定於板材之孔內，而不致發生脫落或遺失的情況，但習用之固定裝置其套帽為由金屬材質所製成，或於螺桿部外側直接利用塑膠射出包覆、一體成型有套帽，而固定裝置與板材進行結合的方式，為利用鉚接方式讓固定裝置固定於板材。

由於板材外部經常需烤漆以達到美觀之效果或藉顏色達到區隔之效果，若先烤漆再進行鉚接，定位座在鉚接時將會刮傷漆層或重壓使漆層產生龜裂，若在固定裝置組裝於板材後才進行烤漆，則必需在固定裝置外側先罩覆套體，以避免固定裝置上形成漆層來影響使用，便需在製程中增加罩覆套體及取下套體之步驟，因而會減慢生產速度及拉高生產成本，且塑膠射出之套帽在經過烤漆爐或加熱爐時，容易因過熱產生變質、褪色，甚至是軟化、熔融或燃燒等，而套帽內部之彈簧亦將產生有高溫回火現象，導致彈簧長時間使用後容易產生彈性疲乏，造成結構強度降低或是裂痕、斷裂等缺失發生，但若使用金屬材質套帽，在使用時則會刮傷漆層。

是以，如何解決習用固定裝置在經過烤漆作業後及通過迴焊爐時，產生影響固定裝置強度、壽命、拆裝及破壞或刮傷漆層之問題，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種組裝、使用及維修時保持漆層完整性之固定裝置組裝方法的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於，將固定裝置之對接套筒先裝置於預設板體之對接孔，並利用結合部的抵持部貼抵於對接孔周緣之預設板體上，並進行鉚接讓對接套筒之凸齒部壓鉚嵌入對接孔側壁內，再於對接套筒及預設板體進行表面烤漆作業覆蓋有漆層後，於對接套筒上套設塑膠材質外套筒，使漆層不會在鉚接時刮傷或重壓產生龜裂，外套筒拆裝、使用及維修時也不會刮傷漆層，進而達到保持外表美觀性、提昇產品良率之目的。

本發明之次要目的乃在於，該對接套筒鉚接於預設板體後，再組裝鎖固元件、外套筒及彈簧，可避免鎖固元件、外套筒與彈簧進入烤漆爐或加熱爐中遇熱產生變質、軟化、褪色等現象，並可延長各構件之使用壽命，進而達到提升產品品質之目的。

本發明之再一目的乃在於，該外套筒為利用具有良好彈性及較低硬度之塑膠材質所製成，便不需透過加工機具進行加工作業，而具有讓外套筒容易組裝於對接套筒上或拆下進行維修更換之優勢，漆層增大對接套筒外徑時，也不會影響外套筒於對接套筒上之滑移，進而達到提升組裝、使用方便性之目的。

本發明之又一目的乃在於，該對接套筒與預設板體進行烤漆作業時，因不需於外側另外罩覆套筒，完成烤漆作業後也不需再取下套筒，藉此節省製程步驟，進而達到加快生產速度及降低生產成本之目的。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其實施方法，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、五、六、七圖所示，係為本發明之立體外觀圖、立體分解圖、對接套筒鉚接時之側視剖面圖、鎖固元件及外套筒組裝前之側視圖、鎖固元件及外套筒組裝後之側視圖、固定裝置與板體組裝後之側視圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明之固定裝置，為包括對接套筒1、鎖固元件2、外套筒3及彈簧4等所組成，其中：

該對接套筒1內部為貫穿有容置空間10，容置空間10下方內側壁設有縮小內徑之抵靠環面101，外部下方設有結合部11，並於結合部11外緣朝內凹設有階狀抵持部111，且抵持部111鄰近對接套筒1轉折處設有凸齒部112，抵持部111下方再朝外延伸有抵持凸緣113，且抵持部111與抵持凸緣113朝內形成有卡固槽114，再於遠離結合部11之對接套筒1另側外緣設有環凸體12。

該鎖固元件2為具有環狀旋動體21，且旋動體21外緣之嚙合部211係具有複數立體嚙合紋路，而旋動體21一側表面212係向外凸設之桿身22延伸有螺接部23，則於近旋動體21的桿身22外緣凸設有卡持凸部221，並於螺接部23設有外螺紋231，再於遠離桿身22、螺接部23之旋動體21另側面為凸設有連動部24，且連動部24表面為設有嵌合區241。

該外套筒3為利用塑膠材質製成，外套筒3內部為貫通有滑移空間30，並於外部設有握持部31及延伸部32，而握持部31為具有複數立體紋路，再由握持部31向一側延伸收束狀之延伸部32，且延伸部32側緣為向內凸設有一個或一個以上之抵持部321，其抵持部321可呈一環狀或一個以上之凸塊。

該彈簧4為於二側分別具有套接部41，再於二套接部41之間形成變形部42。

上述之對接套筒1係利用接合部11，先固設於預設板體5之對接孔50，且將鎖固元件2組合於外套筒3的滑移空間30內，並於鎖固元件2的桿身22、螺接部23外套設有彈簧4後，再透過對接套筒1內部之容置空間10供鎖固元件2、外套筒3對位組裝，且彈簧4一側套接部41係套裝於桿身22之卡持凸部221、彈簧4另側套接部41即抵靠於對接套筒1內部容置空間10之抵靠環面101，再藉由鎖固元件2外部結合之外套筒3，以延伸部32對位套接於對接套筒1外部，並利用延伸部32內一個或一個以上之抵持部321，抵持對接套筒1外部之環凸體12形成彈性變形後，套設、嵌扣於環凸體12，達到藉由外套筒3之握持部31供使用者手握，即以手動旋轉方式將鎖固元件2、外套筒3一起壓合於對接套筒1，並供鎖固元件2之螺接部23穿過預設板體5之對接孔50，而能鎖入另一層疊狀的預設板體5之螺接孔51內；亦可利用鎖固元件2之連動部24露出外套筒3收滑移空間30外部，供手工具嵌裝於連動部24之嵌合區241後，進行旋傳而將鎖固元件2、外套筒3一起旋轉壓合於對接套筒1，再以鎖固元件2之螺接部23穿過預設板體5之對接孔50，則可利用螺接部23之外螺紋231，鎖入另一預設板體5之螺接孔51內。

請參閱第三、四、五、六、七、八圖所示，係為本發明接套筒鉚接時之側視剖面圖、烤漆時之側視剖面圖、鎖固元件及外套筒組裝前之側視圖、鎖固元件及外套筒組裝後之側視圖、固定裝置與板體組裝後之側視圖、組裝步驟流程圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明固定裝置組裝方法係包括：

(100)開始組裝作業。

(101)將固定裝置之對接套筒1以結合部11穿設於預設板體5的對接孔50內。

(102)再利用結合部11之階狀抵持部111貼抵在預設板體5對接孔50外側上，並進行鉚接讓階狀抵持部111之凸齒部112壓鉚嵌固於對接孔50側壁，並壓迫對接孔50側壁形變置入抵持部111與抵持凸緣113之間的卡固槽114內。

(103)對組裝後之對接套筒1及預設板體5進行烤漆作業，讓對接套筒1及預設板體5表面覆蓋有漆層6。

(104)該鎖固元件2於旋動體21側面向外延伸桿身22及螺接部23，且旋動體21外表面則利用嚙合部211，結合於外套筒3內部滑移空間30之壁面301，供桿身22及螺接部23穿置於滑移空間30內，透過對接套筒1內部容置空間10供鎖固元件2由旋動體21向外延伸之桿身22、螺接部23穿入，鎖固元件2之旋動體21外結合之外套筒3則以一個或一個以上之抵持部321對位套接並嵌扣於對接套筒1外部之環凸體12。

(105)螺接部23外套設有彈簧4，讓彈簧4一側抵持在旋動體21之桿身22的卡持凸部221外部，而彈簧4的另側即抵持於對接套筒1的容置空間10內之抵靠環面101，鎖固元件2的旋動體21遠離桿身22、螺接部23另側表面設有連動部24，並以連動部24延伸至外套筒3的滑移空間30外。

(106)完成組裝。

上述本發明之固定裝置，係將對接套筒1、鎖固元件2、外套筒3、彈簧4等構件分開組裝，則於對接套筒1結合於預設板體5上先進行鉚接作業時，只需加壓於對接套筒1，讓抵持對接孔50周緣預設板體5上之凸齒部112壓鉚嵌入對接孔50側壁內，並壓迫對接孔50側壁形變置入抵持部111與抵持凸緣113之間的卡固槽114內以形成定位。

該對接套筒1組裝於預設板體5後，便可對二者表面進行烤漆作業來覆蓋有漆層6，由於先完成鉚接組裝，即可避免產生鉚接時刮傷漆層6或重壓使漆層6產生龜裂之情形；又因外套筒3為利用塑膠材質所製成，其對接套筒1外表面增加漆層6而增大厚度時，其外套筒3亦可隨之彈性變形，而不會產生過度緊迫而使外套筒3不易滑移之情形，且外套筒3利用一個或一個以上之抵持部321套接、嵌扣於對接套筒1外部之環凸體12時，因塑膠材質之抵持部321具有比金屬材質較小的硬度及較好的彈性，便可避免抵持部321於組裝或使用時刮傷漆層6。

因一般烤漆作業都需經過烤漆爐加熱，藉此加快漆層6乾燥以節省等待時間，由於完成烤漆作業後，才組裝鎖固元件2、外套筒3及彈簧4，即可避免鎖固元件2、外套筒3及彈簧4在烤漆作業時進入烤漆爐或加熱爐中承受高溫，即不致讓鎖固元件2、外套筒3及彈簧4的結構強度、性質等因加熱形成破壞，也避免彈簧4回火而提前讓彈性疲乏的情況發生，能夠確保各構件的特有性質，更不會造成塑膠材質外套筒3因受熱產生變質、軟化、褪色或熔融、燃燒等現象；且鎖固元件2及彈簧4組裝在外套筒3後，即可一同套接、組合在對接套筒1上方，因塑膠材質外套筒3之延伸部32具有比一般所使用之鋁材質具有更良好的彈性，便不需透過加工機具進行加工作業，而可達到快速組裝、接合固定裝置之目的，並具有省時、省力之功效。

再者，對接套筒1與預設板體5進行烤漆作業時，也不需於外側另外罩覆套筒，完成烤漆作業後，便不需再取下套筒，進而可節省製程步驟，藉此加快生產速度及降低生產成本；且鎖固件2、外套筒3或彈簧4損壞時，也可利用塑膠材質外套筒3之彈性，讓三者一併拆下進行維修更換，不僅維修更換容易，且更換時也不會刮傷或毀損漆層6。

上述構件之鎖固元件2，其旋動體21另側表面所設之連動部24，係於連動部24具有可供手工具對位、嵌接之嵌合區241，而嵌合區241係可為十字槽溝、可供十字起子對位嵌合；一字槽溝、可供一字起子對位嵌合；六角形螺頭、可供外六角板手對位嵌合；內六角槽孔、可供內六角板手對位嵌合，等配合各種手工具對位嵌合之嵌合區241，即可透過手工具嵌接連動部24之嵌合區241後，帶動鎖固元件2做旋轉。至於外套筒3於外部的握持部31，為具有複數直條狀立體紋路係可為網紋狀、橫條狀、凸點狀等各種立體形狀之紋路，可供使用者以手抓住握持部31進而旋轉外套筒3。

是以，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明固定裝置組裝方法，係藉由固定裝置之對接套筒1，先鉚接於預設板體5之對接孔50，並於對接套筒1及預設板體5上進行烤漆作業後，再利用鎖固元件2組裝於塑膠材質外套筒3內的滑移空間30，並於鎖固元件2的桿身22、螺接部23套裝彈簧4後，將鎖固元件2、外套筒3及彈簧4一起對位組裝於對接套筒1上方，俾可達到對接套筒1與鎖固件2、外套筒3間方便快速組裝、拆卸之目的，並可方便固定裝置之各構件分開製造，對接套筒1與預設板體5烤漆作業覆蓋有漆層6並進行組裝後，不影響鎖固元件2、外套筒3之滑移使用，組裝及使用過程亦不會刮傷、毀損漆層6，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

上述本發明之固定裝置組裝方法，於實際使用時，為可具有下列各項優點，如：

(一)將固定裝置之對接套筒1先裝置於預設板體5之對接孔50，並利用結合部11貼抵於對接孔50周緣之預設板體上，並進行鉚接，而讓結合部11壓鉚嵌入於對接孔50側壁內，再於對接套筒1及預設板體5進行表面烤漆作業覆蓋有漆層6，即可避免產生鉚接時刮傷漆層6或重壓使漆層6產生龜裂之情形。

(二)該對接套筒1鉚接於預設板體5後，再將組裝後之鎖固元件2、外套筒3及彈簧4裝設於對接套筒1上，使鎖固元件2、外套筒3與彈簧4不進入烤漆爐或加熱爐中，可避免鎖固元件2、外套筒3與彈簧4在烤漆製程中產生變質、軟化、褪色等現象，即可延長各構件之使用壽命。

(三)該外套筒3為利用塑膠材質所製成，讓外套筒3具有良好的彈性及較低的硬度，便不需透過加工機具進行加工作業，而可達到快速組裝、接合固定裝置之目的，並具有讓外套筒3容易組裝於對接套筒1上或拆下進行維修更換之優勢，且漆層6增大對接套筒1外徑時，也不會影響外套筒3於對接套筒1上之滑移，更可讓外套筒3拆裝及使用時不會刮傷漆層6。

(四)對接套筒1與預設板體5進行烤漆作業時，因不需於外側另外罩覆套筒，完成烤漆作業後也不需再取下套筒，進而可節省製程步驟。

故，本發明為主要針對固定裝置組裝方法，為先將對接套筒裝置於預設板體上，並透過鉚接接合後，先於對接套筒及預設板體上進行烤漆作業，以避免鉚接時刮傷漆層或重壓使漆層產生龜裂之情形為主要保護重點，再於對接套筒上方利用鎖固元件、塑膠材質外套筒及彈簧對位、套接組合，利用塑膠材質外套筒之良好彈性及低硬度，便可在不使用加工機具下快速拆裝外套筒，且外套筒拆裝及使用時也不會刮傷漆層為主要保護重點，惟，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾、替換及等效原理變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述固定裝置組裝方法於實際操作、實施時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之研發，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼　審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦研發，倘若　鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

1．．．對接套筒

10．．．容置空間

101．．．抵靠環面

11．．．結合部

111．．．抵持部

112．．．凸齒部

113．．．抵持凸緣

114．．．卡固槽

12．．．環凸體

2．．．鎖固元件

21．．．旋動體

211．．．嚙合部

212．．．表面

22．．．桿身

23．．．螺接部

231．．．外螺紋

24．．．連動部

241．．．嵌合區

221‧‧‧卡持凸部

3‧‧‧外套筒

30‧‧‧滑移空間

301‧‧‧壁面

31‧‧‧握持部

32‧‧‧延伸部

321‧‧‧抵持部

4‧‧‧彈簧

41‧‧‧套接部

42‧‧‧變形部

5‧‧‧板體

50‧‧‧對接孔

51‧‧‧鎖接孔

6‧‧‧漆層

7‧‧‧治具

第一圖　係為本發明之立體外觀圖。

第二圖　係為本發明之立體分解圖。

第三圖　係為本發明對接套筒鉚接時之側視剖面圖。

第四圖　係為本發明烤漆時之側視剖面圖。

第五圖　係為本發明鎖固元件及外套筒組裝前之側視圖。

第六圖　係為本發明鎖固元件及外套筒組裝後之側視圖。

第七圖　係為本發明固定裝置與板體組裝後之側視圖。

第八圖　係為本發明之組裝步驟流程圖。

Claims (3)

1. 一種固定裝置組裝方法，尤指可將固定裝置的構件分別組裝、結合之方法，而組裝方法係：(A)開始組裝作業；(B)將固定裝置之對接套筒以結合部穿設於預設板體的對接孔內，結合部之凸齒部為抵持於對接孔周緣預設板體上；(C)再利用結合部外緣凸設之抵持部貼抵在預設板體對接孔上，並進行鉚接讓抵持部之凸齒部壓鉚嵌固於對接孔側壁，並壓迫對接孔側壁形變置入抵持部與抵持凸緣之間的卡固槽內以形成定位；(D)對組裝後之對接套筒及預設板體進行烤漆作業，讓對接套筒及預設板體表面覆蓋有漆層；(E)透過對接套筒內部容置空間供鎖固元件由旋動體向外延伸之桿身、螺接部穿入，鎖固元件之旋動體外結合之塑膠材質外套筒則以一個或一個以上之抵持部對位套接並嵌扣於對接套筒外部之環凸體；(F)螺接部外套設之彈簧則以一側抵持在旋動體之桿身的卡持凸部外部，而彈簧的另側即抵持於對接套筒的容置空間內之抵靠環面；(G)完成組裝。
2. 如申請專利範圍第1項所述固定裝置組裝方法，其中該對接 套筒及預設板體表面覆蓋有漆層後，鎖固元件於旋動體側面向外延伸桿身及螺接部，且旋動體外表面則利用嚙合部，結合於外套筒內部滑移空間之壁面，使桿身及螺接部穿置於滑移空間內，則讓外套筒對位套接於對接套筒時，桿身及螺接部便會穿入對接套筒內部容置空間內。
3. 一種固定裝置組裝方法，尤指可將固定裝置的構件分別組裝、結合之方法，而組裝方法係：(A)開始組裝作業；(B)將固定裝置之對接套筒以結合部穿設於預設板體的對接孔內；(C)再利用結合部外緣凸設之抵持部貼抵在預設板體對接孔上，並進行鉚接讓抵持部之凸齒部壓鉚嵌固於對接孔側壁；(D)對組裝後之對接套筒及預設板體進行烤漆作業，讓對接套筒及預設板體表面覆蓋有漆層；(E)透過對接套筒內部容置空間供鎖固元件由旋動體向外延伸之桿身、螺接部穿入，鎖固元件之旋動體外結合之塑膠材質外套筒則以一個或一個以上之抵持部對位套接並嵌扣於對接套筒外部之環凸體，該鎖固元件以桿身、螺接部穿入對接套筒內部容置空間後，塑膠材質外套筒於外部表面設有具複數立體紋路之握持部，而握持部側邊則形成往另側收束狀之延伸部，以延伸 部側緣向內凸設之一個或一個以上抵持部抵持對接套筒外部之環凸體產生彈性變形後，讓抵持部對位套接並嵌扣於對接套筒外部之環凸體；(F)螺接部外套設之彈簧則以一側抵持在旋動體之桿身的卡持凸部外部，而彈簧的另側即抵持於對接套筒的容置空間內之抵靠環面；(G)完成組裝。