TWI391219B - Method of sorting of mixed plastics - Google Patents

Method of sorting of mixed plastics Download PDF

Info

Publication number
TWI391219B
TWI391219B TW96123982A TW96123982A TWI391219B TW I391219 B TWI391219 B TW I391219B TW 96123982 A TW96123982 A TW 96123982A TW 96123982 A TW96123982 A TW 96123982A TW I391219 B TWI391219 B TW I391219B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
water
plastic
supply port
specific gravity
water slurry
Prior art date
Application number
TW96123982A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200808510A (en
Original Assignee
Teijin Fibers Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Fibers Ltd filed Critical Teijin Fibers Ltd
Publication of TW200808510A publication Critical patent/TW200808510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI391219B publication Critical patent/TWI391219B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/38—Devices therefor, other than using centrifugal force of conical receptacle type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B03B5/623—Upward current classifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
    • B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

混合塑膠之分選方法
本發明係關於混合材料構成的塑膠之分選方法。特別是關於基於再利用之目的，而利用一般廢棄物或產業廢棄物中之聚對苯二甲酸乙二酯製瓶碎片所含之輕比重塑膠(聚乙烯及/或聚丙烯等)和聚酯系塑膠(聚對苯二甲酸乙二酯等)之比重差之混合塑膠之分選方法。
為了保護資源，從廢棄物中回收可再利用之資源後施以適當處理而再度活用、亦即所謂資源之回收再生(recycle)乃現代社會極重要的課題。其中，特別是塑膠類，因為是以有限資源之石油為主原料，且在廢棄物處理時容易發生較多環境問題，其回收再生特別重要。在垃圾分類收集中成效較佳之包含聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之廢棄塑膠類，主要是當作食品、化妝品、清潔劑等的容器類來使用。這些聚對苯二甲酸乙二酯製瓶等，瓶蓋部分是使用比重輕的塑膠類之聚乙烯及/或聚丙烯，又標籤等大多使用聚乙烯及聚苯乙烯。在進行回收再生時，必須將該等塑膠予以高效率、高精度地分選。隨著回收再生活動之推廣回收率已有提昇，而期望有能提昇分選精度之技術。
關於將塑膠混合材料分選成單一材料之方法，已知有利用氣流而實施比重分選之分離方法(例如參照專利文獻1)。然而，氣體中所分選出之塑膠純度僅達60~70%左右，對於和原始材料應用於相同用途之回收再生方法而言並不適合。此外，關於將比重超過1.0之塑膠和比重未達1.0之塑膠予以分選之方法，已知有在開放水槽中放入塑膠，將沉降物與浮游物予以分離之方法(例如參照專利文獻2、3)。該方法，當混合存在有比重超過1.0之聚苯乙烯和聚酯時，難以將兩者分離。
此外，另有一種回收方法，係在具有上下排水口之圓筒形選別裝置(內部充滿液體)的中央，供給廢棄塑膠之水漿體，利用迴旋流之迴旋產生上昇流及下降流，藉此從上部排出口回收低比重之塑膠，從下部排出口回收高比重塑膠(例如參照專利文獻4)。然而，該方法中，由於存在有液體成分之下降流，利用液流要使高比重塑膠純度提昇至99%以上有現實上的困難。此外，由於液流速度屬於低流速範圍，要進行大規模處理時必須使用非常大的設備，而產生相關問題。另外一種分選方法，係利用具有液體渦旋形狀之液體比重分離機，從廢棄塑膠之水漿體分選出單一材料的塑膠之方法(例如參照專利文獻5)。然而，這些設備，一般而言處理量少，無法對應於大規模的處理量。因此，當處理量增多時，必須設置多個分離裝置，而有經濟性不佳的問題。
(專利文獻1)日本特開平6－63941號公報(專利文獻2)日本特開昭48－100760號公報(專利文獻3)日本特開平4－326955號公報(專利文獻4)日本特開平9－150417號公報
(專利文獻5)日本特開2000-288422號公報
本發明係以上述習知技術的課題為背景。本發明之目的，主要是以聚乙烯及/或聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等所構成之聚對苯二甲酸乙二酯製瓶碎片為對象，而提供一種能實施連續大量處理且將高純度的聚酯成分以高回收率進行分選回收之方法。
本案發明人等，有鑑於上述習知技術進行深入檢討的結果，獲得一種廢棄塑膠之分離方法，係從預先壓碎之廢棄塑膠中回收特定比重塑膠之方法，其特徵在於：藉由使用包含下述步驟(a)~(d)之分選裝置來進行分離，以從含有聚乙烯及/或聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等之聚對苯二甲酸乙二酯製瓶以高回收率分選出高純度的聚酯。
步驟(a)在具有壓碎的廢棄塑膠供給口、水供給口、下部具有取出口之混合槽中，將壓碎的廢棄塑膠及水分別從該壓碎的廢棄塑膠供給口及水供給口供給至該混合槽內，使該壓碎的廢棄塑膠和該水在該混合槽內混合成水漿體，再從該取出口取出，用搬送設備將廢棄塑膠之水漿體搬送至步驟(b)；步驟(b)準備一具備圓筒槽及搬送設備之裝置；該圓筒槽，係具有水漿體供給口、溢流口、位於下部之取出口，且母線位於鉛垂方向；該搬送設備，係從該圓筒槽下部之取出口經由連結管將該圓筒槽內部之充填物往外部取 出；對該裝置，為了在該圓筒槽內產生水迴旋流，從水漿體供給口(設置於構成該圓筒槽內部的圓柱曲面之圓的切線方向之至少一處)以速度1.5m/秒以下將步驟(a)之廢棄塑膠的水漿體供給至圓筒槽內部；步驟(c)藉由該圓筒槽內部之水迴旋流所造成之朝該圓筒槽的鉛垂方向之上昇速度2~20mm/秒之水流，從設置於該圓筒槽上部之溢流口(從溢流口至水漿體供給口之鉛垂方向距離，為該圓筒槽內徑之0.4~5.0倍)將廢棄塑膠的水漿體中之低、中比重塑膠和水一起排出，同時使廢棄塑膠的水漿體中之高比重塑膠沉降於圓筒槽下部；步驟(d)將沉降之高比重塑膠用搬送設備從水漿體中排出。
藉由使用以下說明之分離裝置之廢棄塑膠分選方法，能從含有聚乙烯及/或聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等之聚對苯二甲酸乙二酯製瓶以高回收率分選出高純度高比重塑膠之聚酯，因此極為有用。此外，依據本方法，也能同時將中比重塑膠之聚苯乙烯、低比重塑膠之聚乙烯及/或聚丙烯實施分選回收。
以下，關於本發明之實施形態，針對廢棄塑膠主要為聚對苯二甲酸乙二酯瓶的壓碎物(廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶)的情形，參照圖式做詳細說明。這只是本發明之較佳形態之一，並非限定於廢棄塑膠是廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶的情形，也不限於使用和第1圖同樣的設備的情形。主要為聚對苯二甲酸乙二酯所構成是指，廢棄塑膠中70重量%~100重量%為廢棄聚對苯二甲酸乙二酯所構成。
預先用壓碎機壓碎之聚乙烯及/或聚丙烯1a、壓碎之聚苯乙烯1b、壓碎之聚酯1c(1a~1c代表從取出口回收之塑膠)所構成之廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶1，係從廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶供給口5放入其下部具有取出口4a之混合槽4，又水2是從水供給口7導入。接著，用攪拌機6將廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶和水混合，而調整成均一的廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之水漿體。
在調製水漿體時、以及迄從下部取出口4a取出水漿體為止之貯藏時，其溫度、壓力雖沒有特別的限定，但基於容易操作的觀點，宜為常溫常壓。這時，水漿體中之廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶的濃度，藉由調整廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶的供給量和水供給量，能設定成任意值。然而，當廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶濃度變高時，要均一混合水漿體會有困難。此外，要在下一步驟之圓筒槽內形成迴旋水流(會影響各塑膠之分離回收)會有困難，為達成本發明目的，水漿體中廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶的濃度宜為0.1重量%~10重量%。
此外，廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶的壓碎物大小沒有特別的限定。然而，壓碎物過小時，破碎面增加而產生破碎面之起毛，廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶彼此之纏絡變多，因此壓碎物大小宜為8mm~20mm左右。可壓碎成這種大小的壓碎機沒有特別的限定，較佳為一般用來壓碎塑膠之壓碎機。關於攪拌強度，只要能使廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之水漿體均一混合的強度即可，攪拌葉片可使用槳葉、渦輪葉片等的一般採用的各種攪拌葉片。
混合後之廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製的水漿體，藉由漿體泵8從混合槽排出後搬送至下個步驟。該水漿體，以在圓筒槽9內部能形成水迴旋流的方式，從廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之水漿體供給口10(設置於構成該圓筒槽內部的圓柱曲面之圓的切線方向之至少一處)供給至圓筒槽內部。圓筒槽9之母線位於鉛垂方向，除水漿體供給口10以外，尚具有溢流口11、以及位於下部之取出口、連結管12。又圓筒槽內之充填物能經由取出口及連結管取出。
從該廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之水漿體供給口10朝圓筒槽內部供給廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之水漿體時，該水漿體之供給速度很重要。當水漿體供給速度過慢時，離心力無法使廢棄塑膠中之聚酯成分移向圓筒槽下方，其可能滯留於圓筒槽的中央部。這時，分離對象物之標籤的構成成分等的薄膜狀廢棄塑膠(主要為聚乙烯、聚苯乙烯所構成)的一部分，容易被帶入構成聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之聚酯成分內，或容易附著於該聚酯成分表面。結果，聚乙烯及/或聚丙烯以及聚苯乙烯、和聚酯之分離性能變差。此外，當水漿體供給速度過快時，圓筒槽內不會產生從上方往下方的水流，而僅存在從下方往上方之水流。因此，一部分之廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶的從水漿體供給口10朝溢流口11之鉛垂方向的上昇速度會超過既定範圍，此圓筒槽內之上昇水流會使聚酯成分混入溢流口11而造成回收率變差。因此，圓筒槽內之水漿體供給速度必須為1.5m/秒以下，較佳為0.1~1.5m/秒以下，更佳為0.5~1.25m/秒以下。當水漿體供給速度適當時，水漿體中之廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶不會邊迴旋邊產生小片體彼此的重疊等。因此，高比重塑膠之聚酯成分會沉降至圓筒槽下方。
在此之高比重塑膠是指，比重1.2~2.0之塑膠；中比重塑膠是指，比重1.0以上未達1.2之塑膠；低比重塑膠是指，比重0.7以下未達1.0之塑膠。
以上述水漿體供給速度供給至圓筒槽內部之水漿體中的大部分的水，係形成邊緩慢迴旋邊上昇之水廻旋流22，而由比水漿體供給口10更上方之溢流口11排出。比重小於1.0之聚乙烯及/或聚丙烯(低比重塑膠)，和聚酯分離後會伴隨圓筒槽內之迴旋水流從溢流口11取出。此外，以比重小於聚酯但大於1.0之聚苯乙烯1b(中比重塑膠)為主成分之聚對苯二甲酸乙二酯製瓶的標籤等，由於所供給之水迴旋流22朝圓筒槽鉛垂方向的上昇速度24達2mm/秒以上，因此不致混入聚酯側，而能和邊迴旋邊朝圓筒槽的鉛垂方向上昇之水迴旋流22一起從溢流口11取出。
另一方面，當圓筒槽內之水迴旋流22朝圓筒槽鉛垂方向的上昇速度24超過20mm/秒時，聚酯成分也會和聚苯乙烯一起被水迴旋流22帶往溢流口側。為了防止高比重成分之聚酯之回收率降低以維持高回收率，水的上昇速度宜在2mm/秒~20mm/秒的範圍。更佳為2mm/秒~10mm/秒以安定地維持高分選回收能力。為了將上昇速度設定在2~20mm/秒之間，可適當地調整：廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之水漿體供給口之水漿體供給速度、水漿體供給口的數目、水漿體濃度及水漿體供給量、圓筒槽直徑高度等的尺寸參數。如此般，利用廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之水漿體供給口10和溢流口11間之上昇水流，能將被該水流帶到溢流口側之廢棄塑膠予以精密地分離。
當水漿體供給口10和溢流口11間之距離太短時，由於分離時間短，聚酯成分混入溢流口側之比例增加。另一方面，當其距離太長時，除圓筒槽的裝置尺寸變大外，聚苯乙烯成分(其比重位於聚乙烯及/或聚乙烯和聚酯的中間)可能會滯留於裝置內。因此，為了達成高性能，廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶之水漿體供給口10至溢流口11之垂直距離23，宜為圓筒槽內徑21之0.4~5.0倍。更佳為將垂直距離23設定成0.4~1.0倍。藉由將垂直距離23設定在此範圍，低中比重之塑膠和水能從比水漿體供給口更上方之溢流口選擇性地排出，且讓高比重塑膠之聚酯沉降。
聚酯成分1c，係經由圓筒槽下部之取出口及連結管而被螺旋輸送機13等的搬送設備送到圓筒槽外部。此外，按照處理量的大小，可在圓筒槽和搬送設備之間設置高比重成分沉降槽(用來貯留高比重塑膠成分)，而從沉降槽進行取出操作。被取出之高比重成分的聚酯成分，經由公知技術進行脫水乾燥，能以高純度聚酯成分1c的狀態進行回收。另一方面，從溢流口11取出之聚乙烯及/或聚丙烯、以及聚苯乙烯之水漿體中，幾乎不含聚酯成分。因此，經由輸送泵14送到離心分離機15等之利用比重差進行分離之一般分離裝置，可容易地將從溢流口11取出的成分分離成：由中比重塑膠取出口16取出之聚苯乙烯成分1b、從低比重塑膠取出口17取出之含有聚乙烯及/或聚丙烯成分1a之水。
另外，藉由使用汎用的固液分離裝置18進行固液分離，能將前述成分分離成聚乙烯及/或聚丙烯1a和水3，而將聚乙烯及/或聚丙烯1a予以回收。使用本設備所回收之聚酯成分1c純度在99.8%以上，能達成99%以上的回收率。此外，如上述般可同時進行回收之聚乙烯及/或聚丙烯1a之純度、回收率都能達成99.5%以上。當使用本設備時，能以數噸/小時以上的處理速度進行廢棄塑膠處理，又當處理量變少時，可調整水漿體濃度等以防止分選回收能力變差，的確是優異的分選方法。
<實施例>
以下藉由實施例來更具體地說明本發明的內容，但本發明並不限於該等實施例。回收率係根據以下式子算出，乾燥重量，是在105℃保持1天後，冷卻至常溫，進行測定。回收率及純度之測定方法如下所示。
1)回收率回收率＝各部位所分離出之塑膠乾燥重量×對象塑膠成分的純度/原料廢棄塑膠中之對象成分的乾燥重量
2)純度純度之測定方法如下。
首先，將對象樣品和水混合後，靜置迄浮游成分和沉降成分分開為止。將浮游成分分離、乾燥後，當作聚丙烯、聚乙烯成分而測定其重量。取出上述沉降成分，和比重1.2之液體混合後，同樣地靜置迄迄浮游成分和沉降成分分開為止。然後，將浮游成分和沉降成分分離，將各成分乾燥後測定其重量。將該沉降成分當作聚酯成分。
純度1，係以從圓筒槽下部取出之樣品為對象，根據下式算出。
純度1＝上述操作所得之聚酯成分重量/進行上述純度操作前從圓筒槽下部取出之對象樣品的全重量
純度2，係以從圓筒槽溢流口取出之樣品為對象，根據下式算出。
純度2＝上述操作所得之聚丙烯、聚乙烯成分重量/進行上述純度操作前從圓筒槽下部取出之對象樣品的全重量
實施例1
將壓碎成12mm大小之廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶，用第1圖的設備實施分離試驗。調製成廢棄聚對苯二甲酸乙二酯之水漿體後，以圓筒槽鉛垂方向之上昇速度成為5mm/秒的方式調整廢棄聚對苯二甲酸乙二酯的水漿體濃度，將圓筒槽之水漿體供給口(進料位置)至溢流口之垂直距離設定成圓筒槽內徑的0.6倍，其他處理條件是採用表1所記載的條件，以1000kg/小時處理廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶的結果顯示於表1之實施例1。
資施例2~8、比較例1~5
實施例2~8、比較例1~5，係將水漿體之供給口的數目、水漿體供給速度、圓筒槽鉛垂方向之上昇速度、水漿體供給口至溢流口之垂直距離分別改變成表1~表5之條件，並和實施例1進行相同的分離試驗。實施例8，除廢棄聚對苯二甲酸乙二酯製瓶是壓碎成大小20mm以外，係和實施例1進行相同的分離試驗。詳細結果整理於表1~表5中。實驗之評價項目包括各分離品之純度及回收率。
在表2~表5中也代表同樣的意義。
藉由使用以上所說明的分離裝置之廢棄塑膠分選方法，能連續且以大規模處理量進行處理，而從含有聚乙烯及/或聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等之聚對苯二甲酸乙二酯製瓶碎片高效率地回收聚酯。此外，同時能以高回收率分離出聚乙烯及/或聚丙烯，因此相當有用。
1．．．廢棄聚對苯二甲酸乙二酯瓶
1a．．．聚乙烯及/或聚丙烯
1b．．．聚苯乙烯
1c．．．聚酯
2．．．水
3．．．水
4．．．混合槽
4a．．．取出口
5．．．聚對苯二甲酸乙二酯瓶供給口
6．．．攪拌機
7．．．水供給口
8．．．漿體泵
9．．．圓筒槽
10．．．水漿體供給口
11．．．溢流口
12．．．連結管
13．．．螺旋輸送機
14．．．輸送泵
15．．．離心分離機
16．．．中比重塑膠取出口
17．．．低比重塑膠取出口
18．．．固液分離裝置
21．．．圓筒槽內徑
22．．．水迴旋流
23．．．水漿體供給口至溢流口之垂直距離
24．．．水迴旋流的上昇速度
第1圖係實施本發明時所使用的設備(分選裝置)之一例的說明圖。
第2圖係本發明的步驟(b)所使用的圓筒槽一例之說明圖。
1．．．廢棄聚對苯二甲酸乙二酯瓶
1a．．．聚乙烯及/或聚丙烯
1b．．．聚苯乙烯
1c．．．聚酯
2．．．水
3．．．水
4．．．混合槽
4a．．．取出口
5．．．聚對苯二甲酸乙二酯瓶供給口
6．．．攪拌機
7．．．水供給口
8．．．漿體泵
9．．．圓筒槽
10．．．水漿體供給口
11．．．溢流口
12．．．連結管
13．．．螺旋輸送機
14．．．輸送泵
15．．．離心分離機
16．．．中比重塑膠取出口
17．．．低比重塑膠取出口
18．．．固液分離裝置

Claims (2)

  1. 一種廢棄塑膠之分離方法，係從預先壓碎之廢棄塑膠中回收特定比重的塑膠之方法，其特徵在於：藉由使用包含下述步驟(a)~(d)之分選裝置來進行分離；步驟(a)在具有壓碎的廢棄塑膠供給口、水供給口、下部具有取出口之混合槽中，將壓碎的廢棄塑膠及水分別從該壓碎的廢棄塑膠供給口及水供給口供給至該混合槽內，使該壓碎的廢棄塑膠和該水在該混合槽內混合成水漿體，再從該取出口取出，用搬送設備將廢棄塑膠之水漿體搬送至步驟(b)；步驟(b)準備一具備圓筒槽及搬送設備之裝置；該圓筒槽，係具有水漿體供給口、溢流口、位於下部之取出口，且母線位於鉛垂方向；該搬送設備，係從該圓筒槽下部之取出口經由連結管將該圓筒槽內部之充填物往外部取出；對該裝置，為了在該圓筒槽內產生水迴旋流，從水漿體供給口(設置於構成該圓筒槽內部的圓柱曲面之圓的切線方向之至少一處)以速度1.5m/秒以下將步驟(a)之廢棄塑膠的水漿體供給至圓筒槽內部；步驟(c)藉由該圓筒槽內部之水迴旋流所造成之朝該圓筒槽的鉛垂方向之上昇速度2~20mm/秒之水流，從設 置於該圓筒槽上部之溢流口(從溢流口至水漿體供給口之鉛垂方向距離，為該圓筒槽內徑之0.4~5.0倍)將廢棄塑膠的水漿體中之低、中比重塑膠和水一起排出，同時使廢棄塑膠的水漿體中之高比重塑膠沉降於圓筒槽下部；步驟(d)將沉降之高比重塑膠用搬送設備從水漿體中排出。
  2. 如申請專利範圍第1項之廢棄塑膠之分離方法，其中預先壓碎之廢棄塑膠，主要為聚對苯二甲酸乙二酯瓶的壓碎物。
TW96123982A 2006-07-03 2007-07-02 Method of sorting of mixed plastics TWI391219B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006183241 2006-07-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200808510A TW200808510A (en) 2008-02-16
TWI391219B true TWI391219B (zh) 2013-04-01

Family

ID=38894567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW96123982A TWI391219B (zh) 2006-07-03 2007-07-02 Method of sorting of mixed plastics

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8113354B2 (zh)
EP (1) EP2045061B1 (zh)
JP (1) JPWO2008004600A1 (zh)
TW (1) TWI391219B (zh)
WO (1) WO2008004600A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008056311A1 (de) * 2008-11-07 2010-05-12 Apk Aluminium Und Kunststoffe Ag Verfahren zum Abtrennen einzelner Wertstoffe aus gemischtem, insbesondere zerkleinertem Kunststoffabfall
KR101327623B1 (ko) * 2009-02-13 2013-11-12 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 플라스틱의 선별 방법 및 선별 장치
TW201141670A (en) * 2010-05-31 2011-12-01 Zhejiang Boretech Co Ltd Waste plastic recycling apparatus
US20130344297A1 (en) 2012-06-25 2013-12-26 International Business Machines Corporation Identification of Material Composition
EP2746260A1 (en) 2012-12-21 2014-06-25 Basf Se Substituted [1,2,4]triazole and imidazole compounds
EP2746259A1 (en) 2012-12-21 2014-06-25 Basf Se Substituted [1,2,4]triazole and imidazole compounds
CN103144219B (zh) * 2013-03-13 2015-01-14 东莞市台电环保科技有限公司 基于hdpe瓶的脱纸及脱盖生产线
JP5944577B2 (ja) * 2013-03-28 2016-07-05 コロングロテック．インコーポレーテッドＫｏｌｏｎｇｌｏｔｅｃｈ．Ｉｎｃ． 人工芝に含まれる充填材をリサイクルするための選別方法および選別装置
US20170209870A1 (en) * 2014-05-22 2017-07-27 Tav Holdings, Inc. System and method for recovering metals from a waste stream
CN106680160B (zh) * 2017-02-28 2023-10-20 广西大学 一种上升水流法连续水力分析仪及其分析方法
US20230078550A1 (en) * 2020-02-10 2023-03-16 Eastman Chemical Company Centrifugal density separation of waste plastic
JP7072780B2 (ja) * 2020-05-01 2022-05-23 東亜建設工業株式会社 プラスチック片の回収方法および回収システム
CN111958865B (zh) * 2020-07-14 2022-07-22 宁波卫生职业技术学院 一种抗菌塑料生产装置及其使用方法
CN114950004B (zh) * 2022-06-30 2024-01-02 埃维恩(上海)机械有限公司 一种料水分离系统及处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0663941A (ja) * 1992-05-20 1994-03-08 Daimler Benz Ag リサイクルすべき複合部材の異なるプラスチツクを解体して純粋な種類に分離する方法
JPH09150417A (ja) * 1995-11-30 1997-06-10 Nkk Corp 廃棄プラスチックの比重分離装置および方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS48100760A (zh) 1972-04-01 1973-12-19
US5255859A (en) * 1990-09-04 1993-10-26 M. A. Industries, Inc. Method and apparatus for separating and classifying scrap plastic materials
JPH0790181B2 (ja) 1991-04-25 1995-10-04 株式会社御池鐵工所 比重差による廃棄プラスチック材の選別機
DE4209277A1 (de) * 1992-02-11 1993-08-12 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zur sortierung von feststoffgemischen
US5183212A (en) * 1992-04-21 1993-02-02 The B. F. Goodrich Company Method for separating multilayer plastics into its components
DE4405903A1 (de) * 1994-02-24 1995-09-07 Kunststoff Und Umwelttechnik G Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Mischgütern mit Kunststoffbestandteilchen
JP3457619B2 (ja) 1996-01-19 2003-10-20 株式会社日立製作所 混合プラスチック分別方法及び装置
US5653867A (en) * 1996-03-19 1997-08-05 The University Of Chicago Method for the separation of high impact polystyrene (HIPS) and acrylonitrile butadiene styrene (ABS) plastics
US7014132B2 (en) * 1996-07-22 2006-03-21 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
JPH10235646A (ja) * 1997-02-21 1998-09-08 Nkk Corp プラスチックごみの湿式比重分離方法
JP3263013B2 (ja) * 1997-08-21 2002-03-04 川崎重工業株式会社 樹脂系廃棄物の分別方法及び装置
DE19750983B4 (de) * 1997-11-18 2005-07-28 Braungardt, Silke Anlage und Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen unterschiedlicher Dichte
JP2941781B1 (ja) * 1998-05-27 1999-08-30 川崎重工業株式会社 湿式分別方法及び装置
EP1188540B1 (en) * 2000-09-19 2005-03-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for recycling plastic products and process with apparatus for washing crushed plastic
US6599950B2 (en) * 2001-03-29 2003-07-29 The University Of Chicago Process for the recovery and separation of plastics
JP2005095810A (ja) * 2003-09-26 2005-04-14 Dowa Mining Co Ltd 混合粒体の分離方法
US7255233B2 (en) * 2004-06-14 2007-08-14 Uchicago Argonne Llc Method and apparatus for separating mixed plastics using flotation techniques
JP4804115B2 (ja) * 2005-11-07 2011-11-02 帝人株式会社 混合プラスチックの分別方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0663941A (ja) * 1992-05-20 1994-03-08 Daimler Benz Ag リサイクルすべき複合部材の異なるプラスチツクを解体して純粋な種類に分離する方法
JPH09150417A (ja) * 1995-11-30 1997-06-10 Nkk Corp 廃棄プラスチックの比重分離装置および方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20090194465A1 (en) 2009-08-06
EP2045061A4 (en) 2012-10-17
US8113354B2 (en) 2012-02-14
EP2045061B1 (en) 2013-10-23
EP2045061A1 (en) 2009-04-08
WO2008004600A1 (fr) 2008-01-10
TW200808510A (en) 2008-02-16
JPWO2008004600A1 (ja) 2009-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI391219B (zh) Method of sorting of mixed plastics
US4830188A (en) Plastics separation and recycling methods
JP4804115B2 (ja) 混合プラスチックの分別方法
JP6192084B1 (ja) 金属を含む廃プラスチック類の選別設備
US5397066A (en) Separation of plastic materials
PT936962E (pt) Processo para a separacao de residuos que contem fraccoes que podem se, pelo menos parcialmente, revalorizadas
US20220396680A1 (en) Method of Separating a First Contaminant from a Feed Stream and Reactor System for Carrying Out the Method
CA3033244A1 (en) Weight material recovery and reuse method from drilling waste
CN112026046A (zh) 一种瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺
Gent et al. An evaluation of hydrocyclones and the LARCODEMS cylindrical cyclone for the separation of waste plastics of proximate densities
JP2007061737A (ja) 廃プラスチックの選別装置および選別方法
KR101660799B1 (ko) 페트병 재활용을 위한 페트병 분쇄물 분리처리장치
CN212312435U (zh) 一种瓶片回收造粒再利用的生产装置
JP2003164775A (ja) 液中比重分離装置
JP2017170653A (ja) 廃プラスチックの選別処理システムおよび選別処理方法
RU139826U1 (ru) Устройство для разделения мелкофракционных отходов методом гидрофлотации &#34;гидра&#34;
JPH07308922A (ja) 異なる化学組成と種々の密度とを有する破砕されたプラスチックの分離方法及び分離プラント
JP2021109309A (ja) 廃プラスチックの比重選別処理方法及びその処理装置
JP2010105223A (ja) 廃ペットボトル分離回収システム及びその方法
CN209552217U (zh) 一种废旧塑料的分选系统
JP2004098522A (ja) プラスチックの選別方法及び選別装置
WO1998041374A1 (fr) Systeme de mise au rebut de plastique
JP3266868B2 (ja) 廃プラスチックの分別装置
JP2000246735A (ja) 廃プラスチックの分別装置及び方法
JPH0618590Y2 (ja) 比重分離装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees