TWI388292B - 鈎圈扣件用編織物 - Google Patents

Description

鈎圈扣件用編織物

本發明是關於一種使用於鈎圈扣件的母材側的鈎圈扣件用編織物的結構。

過去為了簡易接著織物與織物，或布與布等物品時，通常係使用黏著膠帶。然而，黏著膠帶具有當使用次數增加時，黏著層上會附著灰塵或垃圾等而造成黏著力降低的問題點。因此，用於簡易接著用途，為了取代黏著膠帶，進而使用鈎圈扣件的情況變得越來越多。

簡易接著用途所使用的鈎圈扣件的母材中，使用翠可特經編織物的情況較多。此鈎圈扣件用的翠可特經編織物係被要求能夠耐受所要求的裝卸次數的使用、以及盡可能降低製造成本。另外，公材等接合單元間的接合力越高越好；且為了於剝離接合單元之際不讓織物破裂，所以織物的強度亦是越高越好。

從此些觀點看來，為了製作出優良的鈎圈扣件用編織物，係進行了種種嘗試。例如，特開2005-118360中係公開了一種使用聚酯纖維，以提供低成本且安定的鈎圈扣件為目的母材。

<先前技術文獻>

<專利文獻1>特開2005-118360公報

然而，包含該專利文獻，因習知的母材係將絨毛於左右其中一方的方向上進行編製，所以接合單元間的接合力上會產生左右差異。另外，習知的母材中所使用的方法係因無法將環圈部變小，於使用相同紗量的場合，無法提高絨毛的高度，故為了提高接合力，係採取增加紗量以提高絨毛高度的方法，如此會因增加紗量而產生增加成本的問題。此外，於此方法中為了構成織物的背面部的編紗，主要是採取使一根編紗插入鄰接的表面部與中間部的紗而加以連接的方法，所以具有織物的強度較弱的問題。

本發明係為了解決上述習知技術的問題點，提供一種與公材等接合單元間的接合力不會產生左右差異，盡可能以較少的紗量形成高絨毛而提高與接合單元間的接合力，且於背面部形成環圈，使其與由中間部的編紗所形成的環圈相連結，藉而提高織物強度的低成本的使用於鈎圈扣件用母材的編織物為其目的。

為解決前述課題，本發明所述之鈎圈扣件用編織物，係以在使用於該鈎圈扣件用編織物的翠可特經編織物中，該翠可特經編織物係由形成為與各種接合單元相結合的絨毛部的表面部的編紗、形成為與鄰接紗線群相連接的織物的背面部的編紗、以及與該表面部的編紗與該背面部的編紗相連接的中間部的編紗所構成，表面部、中間部、背面部的編紗係依各別預定的針跡花樣反複編製而成，於表面部的編紗與中間部的編紗及背面部的編紗中 ，各別每隔預定的間隔而形成有環圈部，表面部的編紗所形成的環圈部與中間部的編紗所形成的環圈部相連結，中間部所形成的環圈部與背面部所形成的環圈部相連結的結構為其主旨。

另外，本發明所述之鈎圈扣件用編織物，係以於前述翠可特經編織物的構成中，由表面部的編紗所形成的絨毛，是每隔一預定的數量左右交替而形成的結構為其主旨。

另外，本發明所述之鈎圈扣件用編織物，係以於前述翠可特經編織物的構成中，由表面部的編紗所形成的絨毛，是每隔一相同的數量左右交替而形成的結構為其主旨。

另外，本發明所述之鈎圈扣件用編織物，係以於前述翠可特經編織物的構成中，於表面部和中間部、及中間部和背面部相連結的預定的環圈部分中，形成環圈的編紗的行進方向係表面部和中間部、及中間部和背面部各別成為反方向的結構為其主旨。

另外，本發明所述之鈎圈扣件用編織物，係以於前述翠可特經編織物的構成中，將該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的針跡花樣表示時，表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部係具有與鄰接的組織相結合的插 入部、及與中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加翠可特經編織物的強度的結構為其主旨。

本發明所述之鈎圈扣件用編織物，係於由表面部的編紗、中間部的編紗以及背面部的編紗所構成的翠可特經編織物中，表面部、中間部、背面部的編紗中，各別每隔預定的間隔而形成有環圈部，係構成為由表面部的編紗所形成的環圈部與由中間部的編紗所形成的環圈部相連結，由中間部所形成的環圈部與由背面部所形成的環圈部相連結。

藉此，背面部的編紗係與鄰接的編紗相連接，再者，背面部所形成的環圈部係與中間部的環圈部相連結，因而即使背面部的編紗的預定部分被切斷，仍不會容易地鬆開，進而增加織物的強度。

另外，本發明所述之鈎圈扣件用編織物，由構成翠可特經編織物的表面部的編紗所形成的絨毛，係為每隔相同的數量左右交替而形成的態樣，藉此使鈎圈扣件的公材等接合單元自左右任一方的方向進行接著時，由於接合力上不會產生差異，故變得無須在意接合單元的設置方向。

另外，本發明所述之鈎圈扣件用編織物，係將形成環圈的編紗的行進方向設成表面部和中間部、及中間部和背面部各別成為反方向，藉而各環圈的鬆弛力可相抵消，而變得能夠將環圈保持於較小的狀態。因而使用於表面 部的環圈的紗量減少，相對地使用於絨毛的紗量增加，而變得能夠將絨毛的高度維持於較高的狀態。藉由將絨毛的高度維持於較高的狀態，進而使與接合單元間的接合力變得較大。

本發明所述之鈎圈扣件用母材主要由基材膠帶、黏著層以及翠可特經編織物所構成。翠可特經編織物係藉由黏著層接著於基材膠帶的一面上。另外，翠可特經編織物係由表面部的編紗、中間部的編紗、背面部的編紗依預定的花樣所編製而形成。

本發明所使用的編紗可考慮使用尼龍纖維或聚酯纖維等合成纖維，但並不限定於此些例示。

本發明所述之翠可特經編織物主要具有以下的特徵。

背面部的編紗係與鄰接的中間部的編紗或表面部的編紗相連接，藉此，除形成織物的插入部之外，於中間地點每隔預定的間隔形成有環圈部。此環圈部係藉由與於上方的中間部的編紗所形成的環圈部分相連結，而使織物的強度更為提高。

表面部的編紗在於中間地點形成環圈部的同時，於該中間地點的左右交替地形成絨毛。亦即，依於中間地點形成環圈、於左側形成絨毛、於中間地點形成環圈、於右側形成環圈的方式，而得以各別形成環圈與絨毛。

像這樣藉由將為了與公材等接合單元接合的絨毛左右交替地形成，而無論自斜左上方向使接合單元接著，亦或 自斜右上方向使接合單元接著，皆能夠獲得相同的接合力。

另外，除如上所述一個一個左右交替地形成絨毛外，二個於左側形成絨毛、二個於右側形成絨毛等，於左右所形成的絨毛的數量可任意為之。

另外，本發明所述之翠可特經編織物，其表面部、中間部及背面部雖各別每隔預定的間隔形成環圈相連結，但形成此環圈的編紗的行進方向係表面部和中間部、及中間部和背面部成為反方向。

亦即，表面部的環圈為逆時針回轉而形成的場合下，與其連結之中間部的環圈則形成為順時針回轉。另外，連結於此中間部的環圈的背面部的環圈則形成為逆時針回轉。

當編製表面部、中間部、背面部時，於環圈部分，由於在與編紗的行進方向為反方向的方向上施力，故使得各環圈鬆弛而越變越大。接著，特別是當表面部的環圈變大時，相對地形成於表面部的各絨毛則越變越小。

於本發明，形成於表面部、中間部、背面部的各環圈的編紗的行進方向設為反方向，藉此，於各環圈，即使在與編紗的行進方向為反方向的方向上施加鬆弛力，藉由所連結的其他環圈在與此為反方向的方向上施加鬆弛力，使得彼此的鬆弛力可相抵消。

亦即，於背面部的環圈依順時針回轉施以鬆弛力的場合下，由於中間部的環圈為依逆時針回轉施以鬆弛力，故 藉由兩環圈相接觸而使各自於相反方向上施力，環圈之鬆弛力係可相抵消。同樣地，於中間部的環圈依逆時針回轉施以鬆弛力的場合下，由於表面部的環圈為依順時針回轉施以鬆弛力，故環圈之鬆弛力可相抵消。藉由此機制而使表面部、中間部、背面部的各環圈，即使在與編紗的行進方向相反的方向上施加鬆弛力，其力將被抵消，而能夠使環圈不會鬆弛而越變越大。

藉此，各環圈能夠保持於較小的狀態，由於表面部的環圈亦能夠被保持於較小的狀態，所以相對地使用於表面部的絨毛的紗長可以保持於較長的狀態，絨毛的高度也可以保持於較高的狀態。

本發明所述之編織物的鈎圈扣件用母材主要係為使用於拋棄式或簡易接著用的鈎圈扣件的結構，例如可適宜地使用於紙尿布，但並不限定於此例示。

另外，使用於本發明所述之翠可特經編織物的編紗的粗度，係依鈎圈扣件的用途等任意地設定即可。例如，使用於紙尿布的場合下，將表面部的編紗設為粗(或者約略中等)、中間部的編紗設為細、背面部的編紗設為約略中等，其他用途的場合下將表面部的編紗設為粗(或者約略中等)、中間部的編紗設為約略中等(或者細)、背面部的編紗設為粗較為適宜，但並不限定於此些例示。

(實施例1)

以下，關於本發明所述之鈎圈扣件用編織物的較佳實施 型態，參照第1圖~第3圖、第5圖~第9圖進行說明。此外，第6圖及第7圖中，係將表面部(F)的編紗以短劃線表示、將中間部(M)的編紗以實線表示、將背面部(B)的編紗以點劃線表示。

本發明所述之鈎圈扣件用母材(1)係如第1圖所示，主要是由翠可特經編織物(2)、黏著層(3)、基材膠帶(4)所形成，翠可特經編織物係由表面部(F)的編紗、中間部(M)的編紗、背面部(B)的編紗所形成。

藉由背面部(B)的編紗係與鄰接的編紗相連接而形成的織物。另外，該背面部係被接著於基材膠帶(4)上的黏著層(3)。

如第3圖所示，當將本實施例所述之翠可特經編織物的針跡花樣，以自1至9為止的針跡位置的反複表示時，表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複的結構。

當將於翠可特經編織物的預定的一列中的表面部、中間部及背面部的編紗的花樣加以組合而編製時，係如第6圖所表示。實際係依照複數列而得以編製翠可特經編織物時，係如第7圖所表示。

於第7圖中，表面部(F)的各編紗係在以X記號的位置上，與中間部(M)的編紗相結合，表面部的編紗於X記號與X記號的中間升起，形成絨毛。

藉由依上述針跡花樣所編製的翠可特經編織物，具有習知的編織物所沒有的以下特徵。

本實施例所述之背面部(B)的編紗係如第5圖所示，由左右交替地略蛇曲而形成的插入部(10)、與於其中間地點連續而形成的環圈部(8)所構成。習知的背面部的編織物係為僅由插入部所形成，但本申請則是合併形成了環圈部。

插入部係如第7圖所示，與鄰接的中間部(M)或表面部(F)的環圈部分等相連接而得以形成織物。然而在僅有插入部的場合，一旦有任何一處被切斷時，會容易地鬆開。因此，織物的撕裂強度會變得更弱。

本實施例所述之翠可特經編織物，係除插入部(10)外，形成有環圈部(8)，並將該環圈部與形成於中間部的環圈部(7)相連結。藉此，即使背面部的預定處的編紗被切斷，於切斷處的前後仍殘存了與中間部的環圈部相連結的背面部的環圈部，而可以保持與上方的中間部間的連結狀態。從而使背面部的編紗不會有容易鬆開的情況，進而提升織物的撕裂強度。

為了證明於背面部(B)形成環圈部(8)可提升織物的撕裂強度此點，將於背面部已形成環圈部的20循環編結而成的織物、與未形成環圈部僅有插入部的20循環編結而成的織物，各自製作五片，再依據JIS L 1018 A法(偶合擺法)用以測得織物的撕裂強度。此實驗係為，於織物上劃入2cm的切割線，藉由於左右方向上施加力，以 測定究竟織物得以耐受至何種程度的力為止。其測定結果係示於下表1。

於表1中，試料之行中所記載的括弧編號係為使用於實驗的試料編號。各別代表以下的試料。

試料(1)：於背面部已形成環圈部的20循環編結而成的織物。

試料(2)：於背面部未形成環圈部的20循環編結而成的織物。

「撕裂強度」之行的上段「條紋＊1」之行係為織物的上部，亦即，表示於編織開始方向上劃入2cm的切割線的場合的撕裂強度的數值，下段「條紋＊2」之行係為織物的下部，亦即，表示於編織完成方向上劃入2cm的切割線的場合的撕裂強度的數值。數值的單位係為N(牛頓)，當數值越高則代表撕裂強度越高(織物較強)的傾向。

另外，「N=」係代表測定次數，例如，「N=1」係示為第 一次的測定，「N=2」係示為第二次的測定。循環數係由一英吋中織物長度方向的網目數決定。循環數越高則代表織物的密度越高。

如表1所示，即使是由上部劃入2cm的切割線、及由下部劃入2cm的切割線的任一場合中，於背面部已形成環圈部的試料(1)的一方，係顯示撕裂強度較高的結果。例如，由上部劃入2cm的切割線的場合下，試料(1)的平均值為6.2N，試料(2)的平均值則為2.7N。另外，由下部劃入2cm的切割線的場合下，試料(1)的平均值為6.0N，試料(2)的平均值則為3.2N。像這樣20循環編結而成織物中，與於背面部未形成環圈部的織物相比較，實際證明於背面部已形成環圈部的本實施例的織物增加了2倍程度的撕裂強度。

其次，將於背面部已形成環圈部的織物與未形成環圈部的織物，由20循環起，每隔5循環至40循環為止各別製作，再依據JIS L 1018 A法用以測得織物的撕裂強度。

其結果係如表2所記載。

於此表中，試料之行中所記載的括弧編號係為使用於實驗的試料編號。各別代表以下的試料。

試料(1)：於背面部已形成環圈部的20循環編結而成的織物；試料(2)：於背面部已形成環圈部的25循環編結而成的織物；試料(3)：於背面部已形成環圈部的30循環編結而成的織物；試料(4)：於背面部已形成環圈部的35循環編結而成的織物；試料(5)：於背面部已形成環圈部的40循環編結而成的織物；試料(6)：於背面部未形成環圈部的20循環編結而成的織物； 試料(7)：於背面部未形成環圈部的25循環編結而成的織物；試料(8)：於背面部未形成環圈部的30循環編結而成的織物；試料(9)：於背面部未形成環圈部的35循環編結而成的織物；試料(10)：於背面部未形成環圈部的40循環編結而成的織物。

如表2中所示，由上部劃入2cm的切割線的場合下，試料(1)的平均值為6.2N、試料(2)的平均值為7.1N、試料(3)的平均值為8.7N、試料(4)的平均值為8.9N、試料(5)的平均值為9.1N、試料(6)的平均值為2.8N、試料(7)的平均值為5.9N、試料(8)的平均值為6.9N、試料(9)的平均值為6.9N、試料(10)的平均值為10.3N。

另外，由下部劃入2cm的切割線的場合下，試料(1)的平均值為6.0N、試料(2)的平均值為6.5N、試料(3)的平均值為7.8N、試料(4)的平均值為9.3N、試料(5)的平均值為9.4N、試料(6)的平均值為2.6N、試料(7)的平均值為4.5N、試料(8)的平均值為5.5N、試料(9)的平均值為6.6N、試料(10)的平均值為10.7N。

像這樣，與於背面部未形成環圈部的試料(6)~(9)相較，於背面部形成環圈部的試料(1)~(4)方面係 顯示撕裂強度較高的結果。

40循環編結(試料(5)、(10))雖未出現顯著的差異，但20循環編結~35循環編結(試料(1)~(4)及(6)~(9))於背面部，已形成環圈部方面則被實際證明撕裂強度係增加約1.2~2.3倍程度。

根據以上事項，依據本實施例所述之於背面部已形成環圈部的織物時，當於外側方向上施加拉力時，由於織物變得不易破裂，所以本翠可特經編織物得與公材等接合單元間的裝卸次數變得較多。

本實施例所述之表面部(F)係如第2圖所示，由左右交替地略蛇曲而形成的絨毛(5)、與於其中間地點連續而形成的環圈部(8)所構成。絨毛係與鄰接的左右的編紗不纏結而呈山型升起，係為與公材等接合單元間形成結合的部位。

本實施例所述之表面部係將環圈(22)設為中心，而左右均等地配置絨毛(21)。此乃為了使無論接合單元自左右任一方接合時，皆能形成相等的接合力。也就是，原本絨毛垂直地升起係較為適宜，但實際上，於右側所形成的絨毛會成為傾斜於右側而升起，於左側所形成的絨毛則會成為傾斜於左側而升起。因此，假設當左右任一方僅有一方形成絨毛時，全部的絨毛係於此方向上傾斜而形成，當將接合單元自右上方接著的場合及與自左上方接著的場合，則接合力上會產生差異。

本申請所述之鈎圈扣件用母材(1)係可適宜地使用於拋 棄式紙尿布等。於此場合，可考慮自左右兩方向相對於母材而使接合單元接著的構成，但當於左右在接合力上產生差異時，會產生單方的接合單元容易卸除，另一方的接合單元則不容易卸除的不便。於僅有左右其中一方的方向已形成絨毛的母材的場合下，為了解決此問題，例如，可考慮自中央切斷母材，將一方設為反方向使用的方法，但此作業的程序卻會非常地費時。

本申請所述之鈎圈扣件用編織物則藉由如上所述的將絨毛左右交替地形成，故無論使接合單元自左右任一方的方向接合，皆不會在接合力上產生差異，所以設置接合單元的方向等係變得無須在意，可以解決上述的問題點。

另外，由於絨毛係於左右兩方向上升起，所以將公材等接合單元自右上接著的場合、與自左上接著的場合，對絨毛的鉤引容易度變得不會產生差異，故無論從任一方的方向，接合單元皆可容易地與母材鉤引。

本實施例所述之翠可特經編織物(2)，係表面部(F)與中間部(M)的環圈部、及該中間部與背面部(B)的環圈部係分別相連結。接著，如第3圖所示，表面部的環圈部、與中間部的環圈部之編紗的行進方向成相反的方向。

於第3圖中，當注目至預定的環圈部時，形成表面部的環圈部的編紗成逆時針回轉之處，形成相對應的中間部的環圈部的編紗則成順時針回轉，相同地形成與該中間部 的環圈部相對應的背面部的環圈部的編紗則成逆時針回轉。

藉由此手段，本實施例所述之翠可特經編織物(2)能夠以較少的紗量更有效率地形成較高的絨毛。因表面部的編紗係以一根的紗形成絨毛部與環圈部，所以當於環圈部使用越多紗量，換言之，環圈部變得越大，相對地使用於絨毛的紗量則變得越少，故絨毛部的高度係變得較低。

一般而言，鈎圈扣件用母材係絨毛越高，與接合單元間的接合力變得越大較為適宜。因此，使用於表面部的環圈部的紗量如何抑制變少，而將使用於絨毛的紗量變得越多成為其要點。

於本實施例，藉由使表面部與中間部、及中間部與背面部的環圈部的編紗的行進方向各別相反行進以縮小各環圈部，成功地減少所使用的紗量。

於編製時，即使縮小各環圈部而形成，隨著時間經過，由於在與編紗的行進方向為反方向上施力，所以環圈變得鬆弛。此點，本實施例所述之翠可特經編織物的編製係施予於各環圈部的行進方向為相反朝向的力，係表面部與中間部、及中間部與背面部的各環圈間相抵消，以結果來說，變得能夠抑制各環圈部的鬆弛。從而，於編製時，由於將各環圈全部縮小形成，即使時間經過，環圈部也不會變大而可以保持在較小的狀態，所以表面部的絨毛得以保持在較高狀態。

第8圖的圖片係將表面部、中間部、背面部的各環圈部的編紗的行進方向成為表面部與中間部、及中間部與背面部係各別朝相反方向所形成的本實施例所述之編織物的側面加以放大的照片。

第9圖的圖片係將表面部、中間部、背面部的各環圈部的編紗的行進方向成為表面部、中間部、背面部皆朝相同方向所形成的比較例所述之編織物的側面加以放大的照片。

於各圖片的右側，每一刻度係以0.5毫米間隔記入刻度。

自各圖片的中間至上部為止所形成的輪的部分係為由表面部的編紗所形成的絨毛。第8圖係大約在箭號α之間形成有絨毛，第9圖則大約在箭號β之間形成有絨毛。

此外，第8圖的本實施例所述之編織物與第9圖的比較例所述之編織物，其所使用的編紗的長度皆為等量(相圖的紗長)，即20循環編結而形成。

表面部與中間部、中間部與背面部的環圈部的編紗的行進方向係各別成為反方向所形成的場合(本實施例)係，如表1所載，絨毛的高度約3.0毫米(約六刻度)。

相對於此，表面部與中間部、中間部與背面部的環圈部的編紗的行進方向係各別成為同方向所形成的場合(比較例)係，如表2所載，絨毛的高度約1.0毫米(約二刻度)。

由此結果可知，以相同的紗長形成編織物的場合，藉由 表面部與中間部、中間部與背面部的環圈部的編紗的行進方向係各別成為反方向而形成，而被實際證明能夠維持絨毛於各別成為同方向而形成的場合的約三倍的高度。

由於可將與接合單元結合的絨毛部份做的高且大，使絨毛與接合單元的鉤引變的更好，並使接合力增加。此外，因為能在不增加紗的長度下，而用同樣長度的紗形成更高的絨毛，故能在抑制編紗成本的同時，形成更高的絨毛。

(實施例2)

關於本發明所述之鈎圈扣件用編織物的另一實施例，參照第4圖加以說明。

本實施例所述之翠可特經編織物，除表面部(F)的編紗的針跡花樣相異之外，其他的構成則與前述實施例相同。

將形成本實施例所述之翠可特經編織物的表面部(F)的編紗的針跡花樣，以自1至9為止的針跡位置的反複表示時，表面部的針跡花樣係表示為4-5/0-1/4-5/0-1/5-4/9-8/5-4/9-8的反複表示，如第4圖所示地加以編製。

亦即，將連續的環圈部分(6)設為中間地點的場合，左右交替地每隔二部形成絨毛(5)。以所謂於右側形成二個絨毛，接著於左側形成二個絨毛，再於右側形成二個絨毛的型式反複加以構成。

即便藉由像這樣的編製，由於可以形成左右交替地傾斜的絨毛，於將公材等接合單元於自右上方接著的場合；與自左上方接著的場合，在接合力上並不會產生差異，故得以無須在意設置接合單元的方向等。

上述各實施例所述之翠可特經編織物係藉由翠可特經編織機或拉舍爾經編機所編製。翠可特經編織機等的隔距數可設為例如7~18隔距較為適宜。另外，編結循環數係以15~50循環/英吋加以編結較為適宜。惟本發明並不限定於此些例示，藉由所需求的接合力或織物的強度等，依此些以外的條件進行編結亦可。

此外，關於上述各實施例中所使用的翠可特經編織物的編製，雖以針跡花樣表現，但由於針跡花樣係依隔距、配列變更即會變化，所以各實施例所述之針跡花樣係並不限定於此些例示。

另外，上述實施形態的記述係並非用以限定本發明，在不超出本發明的主旨之範圍，得進行各種的設計變更。

1‧‧‧鈎圈扣件用母材

2‧‧‧翠可特經編織物

3‧‧‧黏著層

4‧‧‧基材膠帶

5‧‧‧絨毛

6‧‧‧表面部的環圈部

7‧‧‧中間部的環圈部

8‧‧‧背面部的環圈部

10‧‧‧背面部的插入部

21‧‧‧絨毛形成部分

22‧‧‧環圈連結部分

F‧‧‧表面部

M‧‧‧中間部

B‧‧‧背面部

X‧‧‧表面部的編紗的行進方向

Y‧‧‧中間部的編紗的行進方向

Z‧‧‧背面部的編紗的行進方向

α‧‧‧本實施例的絨毛的高度

β‧‧‧比較例的絨毛的高度

第1圖係實施例所述之鈎圈扣件用編織物的概略縱斷面圖；第2圖係實施例所述之鈎圈扣件用編織物的表面部的說明圖；第3圖係表示實施例所述之鈎圈扣件用編織物的表面部、中間部、背面部的編製花樣的說明圖；第4圖係另一實施例所述之鈎圈扣件用編織物的表面部的說明圖； 第5圖係實施例所述之鈎圈扣件用編織物的背面部的說明圖；第6圖係表示實施例所述之鈎圈扣件用編織物的表面部、中間部、背面部的連結狀態的參考圖；第7圖係表示實施例所述之鈎圈扣件用編織物的編製狀態的參考圖；第8圖係實施例所述之鈎圈扣件用編織物的絨毛的側面放大圖片；以及第9圖係比較例所述之鈎圈扣件用編織物的絨毛的側面放大圖片。

6‧‧‧表面部的環圈部

7‧‧‧中間部的環圈部

8‧‧‧背面部的環圈部

X‧‧‧表面部的編紗的行進方向

Y‧‧‧中間部的編紗的行進方向

Z‧‧‧背面部的編紗的行進方向

Claims (16)

1. 一種鈎圈扣件用編織物，係包含使用於該鈎圈扣件用編織物的一翠可特經編織物，該翠可特經編織物中更包含：一表面部的編紗，係形成為與各種接合單元相結合的絨毛部；一背面部的編紗，係形成為與鄰接紗線群相連接的織物；以及一中間部的編紗，係與該表面部的編紗與該背面部的編紗相連接；該些表面部、中間部、背面部的編紗係依各別預定的針跡花樣反複編製而成，於該表面部的編紗與該中間部的編紗及該背面部的編紗中，各別每隔一預定的間隔而形成有環圈部，該表面部的編紗所形成的環圈部與該中間部的編紗所形成的環圈部相連結，而該中間部的編紗所形成的環圈部與該背面部的編紗所形成的環圈部相連結。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鈎圈扣件用編織物，其中該翠可特經編織物中，由該表面部的編紗所形成的絨毛，是每隔一預定的數量左右交替而形成的結構。
3. 如申請專利範圍第2項所述之鈎圈扣件用編織物，其中該翠可特經編織物中，由該表面部的編紗所形成的絨毛，是每隔一相同的數量左右交替而形成的結構。
4. 如申請專利範圍第3項所述之鈎圈扣件用編織物，其中該翠可特經編織物中，於該表面部和中間部的編紗及該中間部和背面部的編紗相連結的預定的環圈部分中，形成環圈 的編紗的行進方向係該表面部和中間部的編紗、及該中間部和背面部的編紗各別成為反方向。
5. 如申請專利範圍第4項所述之鈎圈扣件用編織物，其中將該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的一針跡花樣表示時，該表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，該中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，該背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部具有與鄰接的組織相結合的插入部、及與由該中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加該翠可特經編織物的強度。
6. 如申請專利範圍第3項所述之鈎圈扣件用編織物，其中將該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的一針跡花樣表示時，該表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，該中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，該背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部具有與鄰接的組織相結合的插入部、及與由該中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加該翠可特經編織物的強度。
7. 如申請專利範圍第2項所述之鈎圈扣件用編織物，其中該翠可特經編織物中，於該表面部和中間部的編紗及該中間部和背面部的編紗相連結的預定的環圈部分中，形成環圈的編紗的行進方向係該表面部和中間部的編紗、及該中間部和背面部的編紗各別成為反方向。
8. 如申請專利範圍第7項所述之鈎圈扣件用編織物，其中將 該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的一針跡花樣表示時，該表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，該中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，該背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部具有與鄰接的組織相結合的插入部、及與由該中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加該翠可特經編織物的強度。
9. 如申請專利範圍第2項所述之鈎圈扣件用編織物，其中將該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的一針跡花樣表示時，該表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，該中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，該背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部具有與鄰接的組織相結合的插入部、及與由該中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加該翠可特經編織物的強度。
10. 如申請專利範圍第1項所述之鈎圈扣件用編織物，其中該翠可特經編織物中，由該表面部的編紗所形成的絨毛，是每隔一相同的數量左右交替而形成的結構。
11. 如申請專利範圍第10項所述之鈎圈扣件用編織物，其中該翠可特經編織物中，於該表面部和中間部的編紗及該中間部和背面部的編紗相連結的預定的環圈部分中，形成環圈的編紗的行進方向係該表面部和中間部的編紗、及該中間部和背面部的編紗各別成為反方向。
12. 如申請專利範圍第11項所述之鈎圈扣件用編織物，其中將 該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的一針跡花樣表示時，該表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，該中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，該背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部具有與鄰接的組織相結合的插入部、及與由該中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加該翠可特經編織物的強度。
13. 如申請專利範圍第10項所述之鈎圈扣件用編織物，其中將該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的一針跡花樣表示時，該表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，該中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，該背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部具有與鄰接的組織相結合的插入部、及與由該中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加該翠可特經編織物的強度。
14. 如申請專利範圍第1項所述之鈎圈扣件用編織物，其中該翠可特經編織物中，於該表面部和中間部的編紗及該中間部和背面部的編紗相連結的預定的環圈部分中，形成環圈的編紗的行進方向係該表面部和中間部的編紗、及該中間部和背面部的編紗各別成為反方向。
15. 如申請專利範圍第14項所述之鈎圈扣件用編織物，其中將該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的一針跡花樣表示時，該表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，該中間部的針跡花樣係表示 為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，該背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部具有與鄰接的組織相結合的插入部、及與由該中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加該翠可特經編織物的強度。
16. 如申請專利範圍第1項所述之鈎圈扣件用編織物，其中將該翠可特經編織物以自1至9為止的針跡位置的反複所形成的一針跡花樣表示時，該表面部的針跡花樣係表示為5-4/9-8/4-5/0-1的反複，該中間部的針跡花樣係表示為0-1/1-0/1-0/0-1的反複，該背面部的針跡花樣係表示為4-3/7-7/3-4/0-0的反複，由於該背面部具有與鄰接的組織相結合的插入部、及與由該中間部的編紗所形成的環圈部相結合的環圈部，因而增加該翠可特經編織物的強度。