TWI385314B - Rotary lock nut - Google Patents

Description

轉軸鎖定螺帽

本發明係有關一種轉軸鎖定螺帽，尤指一種螺套在轉軸上，可穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固，以提高鎖固效能之技術。

按習知轉軸鎖定螺帽，主要係用來安裝定位機器主軸上或滾珠螺桿上的軸承。為了使螺帽與轉軸固定，第一種傳統的習知技術，係在螺帽上設螺孔，螺孔填置迫緊塊，利用螺栓螺入螺孔頂推迫緊塊而使螺帽迫緊於轉軸上。第二種則是在螺帽內壁設橫切的環溝，並設軸向螺孔延伸至環溝，於螺孔螺鎖螺栓，使螺帽內壁形變而使螺帽迫緊於轉軸上。

因前述習知技術，在實際操作上仍有諸多缺失，本申請人長期投入研發加以改善。

例如本申請人所申請中華民國公告第268543號軸承用鎖定螺帽專利案，是在改善上述第二種習知技術，所研發之成果。然而，此專利案之技術主要是剖設環溝的設計，其與利用螺栓頂推迫緊塊的技術仍有不同的作用及效果。

例如本申請人所申請中華民國專利第I262262號主軸平衡螺帽專利案，是在改善上述二種習知技術不具有平衡功能，以及目前習知轉軸鎖定螺帽之平衡技術，是直接挖洞去料的平衡方式，而產生操作不便及浪費工時等缺失。然而，此專利案之技術主要是在螺帽上加設配重塊以做平衡，而且該技術在實施例，仍有噪音問題及平衡未臻完善之情形。

例如本申請人所申請中華民國專利第M273418號高速主軸及其螺帽之封塞結構專利案，是在改善上述二種習知技術不具有平衡功能，目前習知轉軸鎖定螺帽之平衡技術，為直接挖洞去料的平衡方式，而產生操作不便及浪費工時等缺失，以及目前習知平衡技術中，螺帽因具有凹洞而產生噪音及不穩定性等缺失。然而，此專利案之技術，在實施時仍有噪音問題及平衡未臻完善之情形。

例如本申請人所申請中華民國專利第M379665號螺帽鎖固結構專利案，是在改善上述第一種習知技術迫緊效果不佳之缺失，而產生螺帽鎖固不穩定之缺失，及本申請人所申請第I262262號及第M273418號等專利技術中頂推迫緊技術未臻完善之情形。

本申請人長期投入轉軸鎖定螺帽的研發，累積相當豐富的經驗。此期間，又鑑於本申請人先前所研發及已提出專利申請之產品，仍有設計上未臻完善之處，乃再積極投入研發，經不斷的研究、設計及實作與實驗，終而再有本發明之研發成果。為確保本申請人之研發心血及合法權益獲得保障，爰依法具文提出專利申請。

本發明之第一目的，在於提供一種可穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固，及提高鎖固效能之轉軸鎖定螺帽。達成此目的之技術手段係包括：一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定於轉軸上，其第一端面承靠於一鄰近轉軸之一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內壁具有第一螺紋而供螺套於轉軸上；穿孔設於本體上，包括有相連接的第一段及第二段，第一段末端開通至本體外周面，第二段末端開通至套孔內部；螺栓螺入第一段內部；迫緊塊硬度小於轉軸，並填置於穿孔之第二段，其具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓頂推，第二端部具有一迫合面，並位於及填滿第二開口，其曲度與套孔相同，且與第一螺紋共螺紋。

本發明之第二目的，在於提供一種可穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固，提高鎖固效能及增進操作方便性之轉軸鎖定螺帽。達成此目的之技術手段係包括：一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定於轉軸上，其第一端面承靠於一鄰近轉軸之一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內壁具有第一螺紋而供螺套於轉軸上；穿孔設於本體上，包括有相連接的第一段及第二段，第一段末端開通至本體外周面，第一段的軸向與本體的徑向具一夾角，第二段末端開通至套孔內部；螺栓螺入第一段內部；迫緊塊填置於穿孔之第二段，其具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓頂推，第二端部具有一迫合面，並位於及填滿第二開口，其曲度與套孔相同，且與第一螺紋共螺紋。

本發明之第三目的，在於提供一種可穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固，提高鎖固效能，提升結構強度及增進使用方便性之轉軸鎖定螺帽。達成此目的之技術手段係包括：一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定於轉軸上，其第一端面承靠於一鄰近轉軸之一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內壁具有第一螺紋而供螺套於轉軸上；穿孔設於本體上，包括有同軸向相連接的第一段及第二段，第一段末端開通至本體外周面而形成一第一開口，本體之外周面與第二端面相接處形成一斜面，第一開口位於斜面上，第二段末端開通至套孔內部；螺栓螺入第一段內部；迫緊塊填置於穿孔之第二段，其具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓頂推，第二端部具有一迫合面，並位於及填滿第二開口，其曲度與套孔相同，且與第一螺紋共螺紋。

本發明之第四目的，在於提供一種可穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固，提高鎖固效能及增進使用方便性之轉軸鎖定螺帽。達成此目的之技術手段係包括：一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定於轉軸上，其第一端面承靠於一鄰近轉軸之一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內壁具有第一螺紋而供螺套於轉軸上；穿孔設於本體上，包括有相連接且軸向具一夾角的第一段及第二段，第一段的軸向與本體的徑向具一夾角，第一段末端開通至本體之第二端面，第一開口位於第二端面上，第二段末端開通至套孔內部；螺栓螺入第一段內部；迫緊塊填置於穿孔之第二段，其具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓直線頂推，第二端部具有一迫合面，並位於及填滿第二開口，其曲度與套孔相同，且與第一螺紋共螺紋。

本發明之第五目的，在於提供一種可穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固，提高鎖固效能，提升轉軸旋轉穩定性及減低噪音之轉軸鎖定螺帽。達成此目的之技術手段係包括：一本體、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定於轉軸上，其第一端面承靠於一鄰近轉軸之一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內壁具有第一螺紋而供螺套於轉軸上；穿孔設於本體上，包括有相連接的第一段及第二段，第一段末端開通至本體外周面，第二段末端開通至套孔內部；螺栓螺入第一段內部；迫緊塊硬度小於轉軸，並填置於穿孔之第二段，其承受螺栓頂推迫抵轉軸。其中本體外周面上設有複數個螺孔，複數個螺孔沿著本體之中央軸線環繞等圓心角地分佈，部份螺孔螺入配重塊以使轉軸穩定旋轉，部份螺孔螺入消音塊，以彌補凹洞而減低噪音。

I.本發明之第一實施例

請配合參看圖1及2至4所示，達成本發明第一目的的具體實施方式，係設計包括有一外觀呈圓柱形之本體10、一套孔11、六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10之軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內壁具有第一螺紋12，第一螺紋12與一轉軸40之外螺牙相配合，藉第一螺紋12與轉軸40之外螺牙，而使本體10螺套於轉軸40上(其中轉軸40可為高速主軸或滾珠導螺桿)，使本體10得以固定在轉軸40上，且本體10的第一端面101得以承靠於一鄰近轉軸40之一組件(組件一般為軸承，軸承介置於轉軸及機器機件之間)上。如圖2所示，六穿孔14設於本體10的外圓周面上，並沿著本體10之中央軸線等圓心角分佈，每一穿孔14包括有相連接的第一段140及第二段141，第一段140末端開通至本體10外周面並形成一第一開口143，第二段141末端開通至套孔11內部並形成一第二開口144。每一螺栓20具有外螺牙，供自對應的第一開口143螺入對應的一穿孔14之第一段140內部。每一迫緊塊30硬度小於轉軸，而且本實施例中，迫緊塊30的硬度亦小於本體10，每一迫緊塊30填置於對應的一穿孔14之第二段141，每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對應的一螺栓20頂推，第二端部32末端具有一迫合面320，並位於及填滿第二開口144，其曲度與套孔11相同，且與第一螺紋12共螺紋。

本第一實施例操作時，使用者先將本體10螺套於轉軸40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉位在穿孔14內的螺栓20，使螺栓20朝 本體10中央軸線進給而頂推迫緊塊30，使迫緊塊30同步向本體10中央軸線進給，藉由迫緊塊30之第一端部31抵緊轉軸40，而使本體10有效地固定在轉軸40上。其中，由於迫緊塊30的硬度略小於轉軸40，不僅不會破壞轉軸40，而且可提升迫緊之效能。

再者，本實施例中的一種更佳實施例，係於本體10外周面上設有複數個螺孔15，複數個螺孔15沿著本體10之中央軸線環繞等圓心角地分佈，，每一螺孔15一端封閉，另一端具一開口150，每一螺孔15具有由內而外依序分佈的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至開口150。當部份螺孔15之第一螺孔段151內螺入具螺牙的配重塊16，而使轉軸40穩定旋轉時，全部螺孔15之第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數量與螺孔15數量相等，其功能是消除高速轉軸在高速運轉時，其主體或配件之平衡螺孔15所產生的高頻噪音，亦能維護螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進而確保轉軸之壽命和精度。其中，當配重塊16螺設在本體10完成配重時，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因為螺入的全部消音塊18呈等圓心角分佈，故不會再影響本體10之配重穩定狀態，但本發明為了方便製造及減輕重量，在設計上，本發明之消音塊18與配重塊16的重量比例值小於等於0.6。再者，消音塊18的材質可為高分子聚合物樹脂，本發明一種較佳實施例係為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因PC纖維具有質量輕及材質穩定等特性。此外，為了使消音塊18螺入螺孔15之第二螺孔段152時自動做標準定位，避免螺入過深或過淺，本發明乃設計使消音塊15之螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當其最末牙面與螺孔15之螺牙接觸時，即能自動定位。如圖5所示，螺孔15係設於本體10的外圓周面上。如 圖2所示，螺孔15係設於本體10的第二端面102上。

Ⅱ.本發明之第二實施例

請配合參看圖1及6、7所示，達成本發明第二目的的具體實施方式，係設計包括有一外觀呈圓柱形之本體10、一套孔11、六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10軸向貫穿，其橫斷面為圓形，其內壁具有第一螺紋12而供螺套於轉軸40上，使本體10得以固定在轉軸40上，其第一端面101得以承靠於一鄰近轉軸40之一組件(即軸承41)上。六穿孔14設於本體10上，並沿著本體10之中央軸線等圓心角分佈，每一穿孔14包括有相連接的第一段140及第二段141(其中，本實施例中第一段140及第二段141同軸向直線相接延伸)，第一段140的軸向與本體10的徑向具一夾角B，其夾角B大於零度且小於等於九十度。第一段140末端開通至本體10外周面並形成一第一開口143，第二段141末端開通至套孔11內部並形成一第二開口144。每一螺栓20具有外螺牙，供自對應的第一開口143螺入對應的一穿孔14之第一段140內部。每一迫緊塊30硬度小於轉軸，而且本實施例中，迫緊塊30的硬度亦小於本體10，每一迫緊塊30填置於對應的一穿孔14之第二段141，每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對應的一螺栓20頂推，第二端部32具有一迫合面320，並位於及填滿第二開口144，其曲度與套孔11相同，且與第一螺紋12共螺紋。

本實施例中的一種較佳實施例，其夾角B為三十度，具有極佳的防鬆效果，而且可減少了因為鎖緊螺帽而產生的力距。

本實施例中的一種更佳實施例，係於本體10外周面上設有複數個螺孔15，複數個螺孔15沿著本體10之中央軸線環繞等圓心角地分佈，， 每一螺孔15一端封閉，另一端具一開口150，每一螺孔15具有由內而外依序分佈的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至開口150。當部份螺孔15之第一螺孔段151內螺入具螺牙的配重塊16，而使轉軸40穩定旋轉時，全部螺孔15之第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數量與螺孔15數量相等，其功能是消除高速轉軸在高速運轉時，其主體或配件之平衡螺孔15所產生的高頻噪音，亦能維護螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進而確保轉軸之壽命和精度。其中，當配重塊16螺設在本體10完成配重時，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因為螺入的全部消音塊18呈等圓心角分佈，故不會再影響本體10之配重穩定狀態，但本發明為了方便製造及減輕重量，在設計上，本發明之消音塊18與配重塊16的重量比例值小於等於0.6。再者，消音塊18的材質可為高分子聚合物樹脂，本發明一種較佳實施例係為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因PC纖維具有質量輕及材質穩定等特性。此外，為了使消音塊18螺入螺孔15之第二螺孔段152時自動做標準定位，避免螺入過深或過淺，本發明乃設計使消音塊15之螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當其最末牙面與螺孔15之螺牙接觸時，即能自動定位。

本第二實施例操作時，使用者先將本體10螺套於轉軸40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉位在穿孔14內的螺栓20，使螺栓20朝本體10中央軸線進給而頂推迫緊塊30，使迫緊塊30同步向本體10中央軸線進給，藉由迫緊塊30之第一端部31抵緊轉軸40，而使本體10有效地固定在轉軸40上。其中，由於本體10上之穿孔14第一段140的軸向與本體10的徑向具一夾角B，使得螺栓20進給頂推迫緊塊30的方向與轉軸40之軸向具一夾角，一方面迫緊塊30可抵緊轉軸40，另 一方面迫緊塊30與套孔11之螺紋形成錯牙狀態，利用錯牙螺紋再度咬緊轉軸40，故可穩定鎖固轉軸40上之軸承41及提高鎖固效能。而且，用來驅動旋轉螺栓20的螺絲起子由一傾斜角度伸至本體10之穿孔14，不易受到軸承41或機器機件干擾或阻礙，可增進操作方便性。

Ⅲ.本發明之第三實施例

請配合參看圖1及8至10所示，達成本發明第三目的的具體實施方式，係設計包括有一外觀呈圓柱形之本體10、一套孔11、六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10軸向貫穿，其橫斷面為圓形，其內壁具有第一螺紋12而供螺套於轉軸40上，使本體10得以固定在轉軸40上，其第一端面101得以承靠於一鄰近轉軸40之一組件(一般為軸承41)上。六穿孔14設於本體10上，並沿著本體10之中央軸線等圓心角分佈，每一穿孔14包括有相連接的第一段140及第二段141(其中，本實施例中第一段140及第二段141同軸向直線相接延伸)，第一段140的軸向與本體10的徑向具一夾角C，其夾角C大於零度且小於等於九十度。第一段140末端開通至本體10外周面並形成一第一開口143，本體10之外周面與第二端面102相接處形成一斜面103，第一開口143位於斜面103上，第二段141末端開通至套孔11內部並形成一第二開口144。每一螺栓20具有外螺牙，供自對應的第一開口143螺入對應的一穿孔14之第一段140內部。每一迫緊塊30填置於對應的一穿孔14之第二段141，每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對應的一螺栓20做直線頂推，第二端部32具有一迫合面320，並位於及填滿第二開口144，其曲度與套孔11相同，且與第一螺紋12共螺紋。

本實施例中的一種較佳實施例，其夾角C為三十度，具有極佳的防 鬆效果，而且可減少了因為鎖緊螺帽而產生的力距。

本實施例中的一種更佳實施例，係於本體10外周面上設有複數個螺孔15，複數個螺孔15沿著本體10之中央軸線環繞等圓心角地分佈，每一螺孔15一端封閉，另一端具一開口150，每一螺孔15具有由內而外依序分佈的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至開口150。當部份螺孔15之第一螺孔段151內螺入具螺牙的配重塊16，而使轉軸40穩定旋轉時，全部螺孔15之第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數量與螺孔15數量相等，其功能是消除高速轉軸在高速運轉時，其主體或配件之平衡螺孔15所產生的高頻噪音，亦能維護螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進而確保轉軸之壽命和精度。其中，當配重塊16螺設在本體10完成配重時，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因為螺入的全部消音塊18呈等圓心角分佈，故不會再影響本體10之配重穩定狀態，但本發明為了方便製造及減輕重量，在設計上，本發明之消音塊18與配重塊16的重量比例值小於等於0.6。再者，消音塊18的材質可為高分子聚合物樹脂，本發明一種較佳實施例係為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因PC纖維具有質量輕及材質穩定等特性。此外，為了使消音塊18螺入螺孔15之第二螺孔段152時自動做標準定位，避免螺入過深或過淺，本發明乃設計使消音塊15之螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當其最末牙面與螺孔15之螺牙接觸時，即能自動定位。

本第三實施例操作時，使用者先將本體10螺套於轉軸40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉位在穿孔14內的螺栓20，使螺栓20朝本體10中央軸線進給而頂推迫緊塊30，使迫緊塊30同步向本體10中央軸線進給，藉由迫緊塊30之第一端部31抵緊轉軸40，而使本體10 有效地固定在轉軸40上。其中，由於本體10上之穿孔14第一段140的軸向與本體10的徑向具一夾角C，使得螺栓20進給頂推迫緊塊30的方向與轉軸40之軸向具一夾角，一方面迫緊塊30可抵緊轉軸40，另一方面迫緊塊30與套孔11之螺紋形成錯牙狀態，利用錯牙螺紋再度咬緊轉軸40，故可穩定鎖固轉軸40上之軸承41及提高鎖固效能。而且，用來驅動旋轉螺栓20的螺絲起子由一傾斜角度伸至本體10之穿孔14，不易受到軸承41或機器機件干擾或阻礙，可增進操作方便性。再者，由於本體10之外周面與第二端面102相接處形成一斜面103，第一開口143位於斜面103上，使得穿孔14易於被加工，精度高，而且結構更為穩固，外形也美觀。

Ⅳ.本發明之第四實施例

請配合參看圖1及11、12所示，達成本發明第四目的的具體實施方式，係設計包括有一外觀呈圓柱形之本體10、一套孔11、三穿孔14、三螺栓20及三迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10軸向貫穿，其橫斷面為圓形，其內壁具有第一螺紋12而供螺套於轉軸40上，使本體10得以固定在轉軸40上，其第一端面101得以承靠於一鄰近轉軸40之一組件(一般為軸承41)上。三穿孔14設於本體10上，並沿著本體10之中央軸線等圓心角分佈，每一穿孔14包括有相連接且軸向具一夾角D的第一段140及第二段141(本實施例中，夾角D為九十度)，第一段140的軸向與本體10的徑向具一夾角E(本實施例中，夾角E為九十度)，第一段140末端開通至本體10外周面並形成一第一開口143，第一開口143位於本體10之第二端面102上；而第二段141末端開通至套孔11內部並形成一第二開口144；本實施例中，第一段140與第二段141相接處連接一通孔142，通孔142與第一段141同軸直線延伸，且通孔142 末端開通至本體10的外圓周面。每一螺栓20具有外螺牙，供自對應的第一開口143螺入對應的一穿孔14之第一段140內部。每一迫緊塊30填置於對應的一穿孔14之第二段141，每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對應的一螺栓20頂推，第二端部32具有一迫合面320，並位於及填滿第二開口144，其曲度與套孔11相同，且與第一螺紋12共螺紋。

本實施例中的一種較佳實施例，螺栓20末端設有錐面21，迫緊塊30的第一端部31設有相配合的錐面33，螺栓20進給時，利用錐面21與錐面33的配合作用，使迫緊塊30可更加順暢地朝向本體10中央軸線進給。

本第四實施例操作時，使用者先將本體10螺套於轉軸40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉位在穿孔14之第一段140內的螺栓20，使螺栓20沿著本體10軸向進給而以錐面21頂推迫緊塊30的錐面33，使迫緊塊30朝向本體10中央軸線進給，藉由迫緊塊30之第一端部32抵緊轉軸40，而使本體10有效地固定在轉軸40上。其中，由於本體10上之穿孔14的第一開口143位在本體10的第二端面102，用來驅動旋轉螺栓20的螺絲起子朝向本體10的第二端面102即可操作，更加不會受到軸承41或機器機件干擾或阻礙，可確實增進操作方便性。

V.本發明之第五實施例

請配合參看圖1及13、14所示，為了便於配合其他夾制式驅動工具操作，本發明一種實施例，係於本體10周面設有複數個凹溝17。本實施例的具體方式，也是包括有一外觀呈圓柱形之本體10、一套孔11、三穿孔14、三螺栓20及三迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10軸向貫穿，其橫斷面為圓形，其內壁具有第一螺紋12而供螺套於轉軸 40上，使本體10得以固定在轉軸40上，其第一端面101得以承靠於一鄰近轉軸之一組件(一般為軸承41)上。三穿孔14設於本體10上，並沿著本體10之中央軸線等圓心角分佈，每一穿孔14包括有相連接的第一段140及第二段141，第一段140的軸向與本體10的徑向具一夾角，第一段140末端開通至本體10外周面並形成一第一開口143；而第二段141末端開通至套孔11內部並形成一第二開口144。每一螺栓20具有外螺牙，供自對應的第一開口143螺入對應的一穿孔14之第一段140內部。每一迫緊塊30填置於對應的一穿孔14之第二段141，每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對應的一螺栓20頂推，第二端部32具有一迫合面320，並位於及填滿第二開口144，其曲度與套孔11相同，且與第一螺紋12共螺紋。其中本體10外圓周面上設有複數個凹溝17，複數個凹溝17沿著本體10之中央軸線環繞等圓心角地分佈，其凹溝17可供夾制式工具夾固後驅動，以驅動本體10相對轉軸40旋轉。

Ⅵ.結論

因此，藉由上述之具體實施例說明，可歸納本發明具有下列幾點優點：

1.本發明利用迫緊塊與套孔共螺紋而可配合本體螺套於轉軸上，及迫緊塊硬度小於轉軸，在螺栓螺入本體而頂推迫緊塊，其迫緊塊即可牢固抵緊轉軸，故而可達到穩定牢固鎖固轉軸上之組件，及提高鎖固效能等目的。

2.本發明設計使本體上之穿孔第一段的軸向與本體的徑向具一夾角，使得螺栓進給頂推迫緊塊的方向與轉軸之軸向具一夾角，一方面迫緊塊可抵緊轉軸，另一方面迫緊塊與套孔之螺紋形成錯牙狀態，利用螺紋再度咬緊轉軸，故而可達到穩定鎖固轉軸上之組件，提高鎖固效能及增進操作方便性等目的。

3.本發明設計本體上之穿孔第一段的軸向與本體的徑向具一夾角，使得螺栓進給頂推迫緊塊的方向與轉軸之軸向具一夾角，一方面迫緊塊可抵緊轉軸，另一方面迫緊塊與套孔之螺紋形成錯牙狀態，利用螺紋咬緊轉軸，故而可達到穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固及提高鎖固效能之目的。而且本體之外周面與第二端面相接處形成一斜面，穿孔第一段之第一開口位於斜面上，增加本體供穿孔設置的厚度，故而可達到提升結構強度及增進使用方便性之目的。

4.本發明設計本體上之穿孔包括有相連接且軸向具一夾角的第一段及第二段，第一段的軸向與本體的徑向具一夾角，第一段末端開通至本體之第二端面，第一開口位於第二端面上，使用者自第二端面操作，即可將螺栓螺入穿孔內頂推迫緊而迫緊轉軸，故而可達到穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固，提高鎖固效能及增進使用方便性等目的。

5.本發明一方面利用迫緊塊與套孔共螺紋而可配合本體螺套於轉軸上，在螺栓螺入本體而頂推迫緊塊後，其迫緊塊牢固抵緊轉軸，另一方面本體外周面上設有複數個螺孔，複數個螺孔沿著本體之中央軸線環繞等圓心角地分佈，部份螺孔螺入配重塊以使轉軸穩定旋轉，部份螺孔螺入消音塊，以彌補凹洞而減低噪音，故而可達到穩定牢固地將轉軸上之組件鎖固，提高鎖固效能，提升轉軸旋轉穩定性及減低噪音等目的。

以上所述，僅為本發明之可行實施例，並非用以限定本發明之專利範圍，凡舉依據下列請求項所述之內容、特徵以及其精神而為之其他變化的等效實施，皆應包含於本發明之專利範圍內。本發明所具體界定於請求項之結構特徵，未見於同類物品，且具實用性與進步性，已符合發明專利要件，爰依法具文提出申請，謹請　鈞局依法核予專利，以維護本申請人合法之權益。

10．．．本體

101．．．第一端面

102．．．第二端面

11．．．套孔

12．．．第一螺紋

14．．．穿孔

140．．．第一段

141．．．第二段

142．．．通孔

143．．．第一開口

15．．．螺孔

150．．．開口

151．．．第一螺孔段

152．．．第二螺孔段

16．．．配重塊

17．．．凹溝

18．．．消音塊

20．．．螺栓

21,33．．．錐面

30．．．迫緊塊

31．．．第一端部

32．．．第二端部

320．．．迫合面

40．．．轉軸

41．．．軸承

第一圖係本發明基本結構及應用於轉軸之示意圖。

第二圖係本發明第一實施例之立體示意圖。

第三圖係本發明第一實施例之平面示意圖。

第四圖係本發明第一實施例之斷面示意。

第五圖係本發明第一實施例中螺孔設有本體外圓周面之示意圖。

第六圖係本發明第二實施例之平面示意圖。

第七圖係本發明第二實施例之斷面示意圖。

第八圖係本發明第三實施例之立體示意圖。

第九圖係本發明第三實施例之平面示意圖。

第十圖係本發明第三實施例之斷面示意圖。

第十一圖係本發明第四實施例之平面示意圖。

第十二圖係本發明第四實施例之斷面示意圖。

第十三圖係本發明第五實施例之平面示意圖。

第十四圖係本發明第五實施例之斷面示意圖。

10．．．本體

11．．．套孔

12．．．第一螺紋

14．．．穿孔

15．．．螺孔

20．．．螺栓

30．．．迫緊塊

32．．．第二端部

320．．．迫合面

Claims (10)

1. 一種轉軸鎖定螺帽，其包括：一本體，供固定於一轉軸上而隨同該轉軸旋轉，其外周輪廓呈圓柱狀，其相反的兩端分別為一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠於一鄰近該轉軸之一組件上，維持該轉軸與該組件之良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內壁具有第一螺紋，供螺套於該轉軸上；至少一穿孔，其設於該本體上，該穿孔包括有相連接的一直伸第一段及一直伸第二段，該第一段末端開通至該本體外周面並形成一第一開口，該第二段末端開通至該套孔內部並形成一第二開口，該第一段內壁設有第二螺紋；至少一螺栓，其自該穿孔之該第一開口螺入該第一段內部之該第二螺紋；至少一迫緊塊，其硬度小於該轉軸，並填置於該穿孔之該第二段，其具有相反向的一第一端部及一第二端部；該第一端部承受該螺栓頂推；該第二端部具有一迫合面；該迫合面位於該第二開口，其曲度與該套孔相同，且設有與該第一螺紋相同之螺紋。
2. 如請求項1所述之轉軸鎖定螺帽，其中該穿孔之該第一段的軸向與該本體的徑向具一夾角，該夾角大於零度且小於等於九十度。
3. 一種轉軸鎖定螺帽，其包括：一本體，供固定於一轉軸上而隨同該轉軸旋轉，其外周輪廓呈圓柱狀，其相反的兩端分別為一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠於一鄰近該轉軸之一組件上，維持該轉軸與該組件之良好支承；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內壁具有第一螺紋，供螺套於該轉軸上；至少一穿孔，其設於該本體上，該穿孔包括有相連接的一直伸第一段及一直伸第二段；該第一段末端開通至該本體外周面並形成一第一開口，該第一段的軸向與該本體的徑向具一夾角，該夾角大於零度且小於等於九十度，該第一段內壁設有第二螺紋；該第二段末端開通至該套孔內部並形成一第二開口；至少一螺栓，其自該穿孔之該第一開口螺入該第一段內部之該第二螺紋；至少一迫緊塊，其填置於該穿孔之該第二段，其具有相反向的一第一端部及一第二端部；該第一端部承受該螺栓頂推；該第二端部具有一迫合面；該迫合面位於並填滿該第二開口，其曲度與該套孔相同，且設有與該第一螺紋相同之螺紋。
4. 如請求項1或3所述之轉軸鎖定螺帽，其中該第一開口位於該第二端面上。
5. 如請求項1或3所述之轉軸鎖定螺帽，其中該本體之周面與該第二端面相接處形成一斜面，該第一開口位於該斜面上。
6. 如請求項1或3所述之轉軸鎖定螺帽，其中該第一段及該第二段同一軸向。
7. 如請求項1或3所述之轉軸鎖定螺帽，其中該第一段及該第二段之軸向具一夾角。
8. 如請求項1或3所述之轉軸鎖定螺帽，其中該穿孔、該螺栓及該迫緊迫之數量分別為至少二個，並沿著該本體之中央軸線環繞等圓心角地分佈。
9. 如請求項1或3所述之轉軸鎖定螺帽，其中該本體外周面上設有複數個一端具一開口的螺孔，每一該螺孔具有由內而外依序分佈的一第一螺孔段及一第二螺孔段，該第二螺孔段一端延伸至該開口；該複數個螺孔沿著該本體之中央軸線環繞等圓心角地分佈；另設有至少一配重塊，及與該複數個螺孔等數量的複數個消音塊；該配重塊及該消音塊分別具螺牙，該配重塊供螺設於該螺孔之該第一螺孔段，該複數個消音塊逐一對應地螺設於該複數個螺孔之該第二螺孔段。
10. 如請求項9所述之轉軸鎖定螺帽，其中該消音塊之螺牙的最末牙面傾斜角度縮小。