TWI385068B - 注塑模具的組裝方法 - Google Patents

Description

注塑模具的組裝方法

本發明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種注塑模具的組裝方法。

請參閱第三圖，一種習知的注塑模具80包括一動模81及一定模82，動模81包括動模固定板811、墊板812、頂針板813、頂針固定板814、動模板815、頂針816及導柱817。動模81組裝時，通常先將頂針816插入頂針板813及動模板815之頂針孔(圖未示)內，再將頂針固定板814緊固於頂針板813上，以防止頂針816頂出，而後將導柱817插置於動模板815、頂針板813、頂針固定板814及動模固定板811內。

惟，上述注塑模具80之組裝方法中，導柱817沒有起到頂針板813與頂針816安裝前的準確定位，且導柱817之安裝是通過敲擊插置於動模板815、頂針板813、頂針固定板814及動模固定板811內，在裝配過程中導柱817會使頂針板813和頂針固定板814因彈性變形而發生翹曲等變形，進而造成注塑模具80因頂出安裝不水平，導致頂針板813受力不均變形、頂針816折斷及回程擦燒等問題發生。此外，導柱817通常以過盈配合方式設置在動模固定板811及動模板815上，由於在注塑模具80開合模時反覆的頂出和回位動作中產生的後作力導致導柱817發生鬆動進而後退。

本發明的主要目的係針對上述習知技術存在之缺陷提供一種可使頂針準確定位安裝之注塑模具的組裝方法。

為實現上述目的，本發明之注塑模具的組裝方法，該注塑模具包括一定模及一動模，動模包括一動模固定板、兩墊板、一頂針板、一頂針固定板、一動模板、複數頂針、複數導柱、一壓板及複數導套；其組裝方法包括如下步驟：(1).將導柱一端和頂針板裝設於動模板上；(2).將導套套設於導柱上並插置固定於頂針板內；(3).將頂針分別插入頂針板及動模板內；(4).將頂針固定板緊固於頂針板上，導套插置固定於頂針固定板內；(5).將動模固定板及墊板固定於動模板上，導柱另一端插置固定於動模固定板內；(6).將壓板裝設於動模固定板內，通過緊固螺絲將導柱固定於動模固定板上。

如上所述，本發明注塑模具的組裝方法藉由導柱先安裝在注塑模具上，茲在頂針板安裝前就已經起到定位作用，從而有效避免後安裝的頂針板變形、頂針折斷及回程擦燒等問題發生。此外，導柱底部採用緊固螺絲連接可以完全避免在注塑模具生產時反覆的頂出和回位動作中產生的後作力導致導柱後退、鬆動的不可靠性。

為詳細說明本發明之技術內容、構造特徵、所達成的目的及功效，以下茲例舉實施例並配合圖式詳予說明 。

請參閱第一圖，本發明之注塑模具的組裝方法涉及一注塑模具1，該注塑模具1包括一動模10及一定模20。

請參閱第一圖和第二圖，動模10包括一動模固定板11、兩墊板12、一頂針板13、一頂針固定板14、一動模板15、複數頂針16、複數導柱17、一壓板18及複數導套19。該動模固定板11上開設有一凹槽111，凹槽111底面中部處凹設有一貫穿動模固定板11之卡持孔112，凹槽111底面於卡持孔112兩側分別凹設有一螺釘孔113，該等螺釘孔113為盲孔。

頂針板13上開設有一貫穿該頂針板13之固持孔131，頂針板13於該固持孔131右側開設有複數卡固槽132，該等卡固槽132底壁上分別凹設有一貫通頂針板13之頂針孔133。頂針固定板14上開設有一貫通該頂針固定板14之T形的導套固定孔141。動模板15上開設有一導柱固定孔151，該導柱固定孔151為盲孔，動模板15上於導柱固定孔151右側開設有複數貫穿動模板15之頂針孔152，當動模10組裝完畢時，該等頂針孔133及頂針孔152分別一線連通。所述頂針16分別具有一基部161及一卡持部162。所述導柱17一端底部凹設有一螺紋孔171。所述壓板18上開設有複數貫穿該壓板18之通孔181。

注塑模具1之組裝方法如以下步驟： 1.將導柱17之一端插置固定於動模板15之導柱固定孔151內；2.將頂針板13裝設於動模板15上；3.將導套19套設於導柱17上並插置固定於頂針板13 之固持孔131內；4.將頂針16之基部161分別插入頂針板13之頂針孔133及動模板15之頂針孔152內，卡持部162卡持於卡固槽132內；5.將頂針固定板14緊固於頂針板13上，以防止頂針16頂出，導套19插置固定於頂針固定板14之導套固定孔141內；6.將動模固定板11及墊板12固定於動模板15上，並使導柱17另一端插置固定於動模固定板11之卡持孔112內；7.將壓板18裝設於動模固定板11之凹槽111內，分別於通孔181與螺釘孔113、螺紋孔171內裝設緊固螺絲30，從而將導柱17固定於動模固定板11上。

在上述組裝過程中，由於先將導柱17安裝於動模板15上，可以使頂針板13和頂針16安裝時準確定位，更佳地確保注塑模具1的安裝水平度，避免頂針板13變形、頂針16折斷及回程擦燒等問題發生。此外，導柱17底部採用緊固螺絲30連接可以完全避免在注塑模具1生產時反覆的頂出和回位動作中產生的後作力導致導柱17後退、鬆動的不可靠性。

如上所述，本發明注塑模具的組裝方法藉由導柱17在頂針板13安裝前就已經起到定位作用，從而有效避免頂針板13變形、頂針16折斷及回程擦燒等問題發生。

本創作並不侷限於上述具體實施方式，熟悉本技術領域之技藝者還可據此做出多種變化，如可先將頂針板裝設於動模板上，再將導柱插置固定於動模板之導柱固 定孔內，這些變化都應涵蓋於所附申請專利範圍內。

1‧‧‧注塑模具

10‧‧‧動模

11‧‧‧動模固定板

111‧‧‧凹槽

112‧‧‧卡持孔

113‧‧‧螺釘孔

12‧‧‧墊板

13‧‧‧頂針板

131‧‧‧固持孔

132‧‧‧卡固槽

133‧‧‧頂針孔

14‧‧‧頂針固定板

141‧‧‧導套固定孔

15‧‧‧動模板

151‧‧‧導柱固定孔

152‧‧‧頂針孔

16‧‧‧頂針

161‧‧‧基部

162‧‧‧卡持部

17‧‧‧導柱

171‧‧‧螺紋孔

18‧‧‧壓板

181‧‧‧通孔

19‧‧‧導套

20‧‧‧定模

30‧‧‧緊固螺絲

第一圖為本發明注塑模具的組裝方法之注塑模具合模之後的部份剖視圖。

第二圖為本發明注塑模具的組裝方法的組裝示意圖。

第三圖為習知之注塑模具合模之後的部份剖視圖。

10‧‧‧動模

11‧‧‧動模固定板

111‧‧‧凹槽

112‧‧‧卡持孔

113‧‧‧螺釘孔

12‧‧‧墊板

13‧‧‧頂針板

131‧‧‧固持孔

132‧‧‧卡固槽

133‧‧‧頂針孔

14‧‧‧頂針固定板

141‧‧‧導套固定孔

15‧‧‧動模板

151‧‧‧導柱固定孔

152‧‧‧頂針孔

16‧‧‧頂針

161‧‧‧基部

162‧‧‧卡持部

17‧‧‧導柱

171‧‧‧螺紋孔

18‧‧‧壓板

181‧‧‧通孔

19‧‧‧導套

30‧‧‧緊固螺絲

Claims (5)

1. 一種注塑模具的組裝方法，該注塑模具包括一定模及一動模，動模包括一動模固定板、兩墊板、一頂針板、一頂針固定板、一動模板、複數頂針、複數導柱、一壓板及複數導套；其組裝方法包括以下步驟：(1).將導柱一端和頂針板裝設於動模板上；(2).將導套套設於導柱上並插置固定於頂針板內；(3).將頂針分別插入頂針板及動模板內；(4).將頂針固定板緊固於頂針板上，導套插置固定於頂針固定板內；(5).將動模固定板及墊板固定於動模板上，導柱另一端插置固定於動模固定板內；(6).將壓板裝設於動模固定板內，通過緊固螺絲將導柱固定於動模固定板上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之注塑模具的組裝方法，所述先將導柱之一端插置固定於動模板內，再將頂針板蓋設於動模板上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之注塑模具的組裝方法，所述先將頂針板蓋設於動模板上，再將導柱之一端插置固定於動模板內。
4. 如申請專利範圍第1項所述之注塑模具的組裝方法，所述動模固定板上開設有一凹槽，凹槽底面中部處凹設有一貫穿動模固定板之卡持孔，凹槽底面於卡持孔兩側分別凹設有一為盲孔之螺釘孔；該等導柱插置固定於動模固定板內的一端底部分別凹設有一螺紋孔，壓板上開設有複數貫穿 該壓板之通孔；其中，導柱插置固定於卡持孔內，壓板裝設於凹槽內，通孔與螺釘孔、螺紋孔內分別插置緊固有緊固螺絲。
5. 如申請專利範圍第4項所述之注塑模具的組裝方法，所述動模板上開設有一導柱固定孔，該導柱固定孔為盲孔。