TWI383872B - Cutter saw blade protection device - Google Patents
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Description
本發明係關於一種鋸刃之上部從載置切斷材之工作台之上表面突出、稱為台鋸之切斷機中,覆蓋鋸刃之周圍之遮護裝置。
所謂台鋸,因配置成將圓形鋸刃之上部從載置切斷材之工作台之上表面突出之狀態,故係使載置於工作台之切斷材朝向鋸刃於面方向移動而進行切斷加工。於如此之台鋸中,為使切斷材以外之其他物品不致對於突出於工作台上表面之鋸刃造成干擾,先前以來即設置有鋸刃遮護裝置。該鋸刃遮護裝置係具備覆蓋鋸刃之主要為左右側方及上方之遮護板者,且具備將該遮護板設置成藉由接近於鋸刃之切斷材而向上方打開般可上下開閉之構成。通常,遮護板係由安裝於下述切割刀之上部之安裝框架支持成可上下旋動。該鋸刃遮護裝置為謀求鋸刃更換時等之方便性,不只是可單純地上下開閉,而宜為可將整個安裝框架從鋸刃之周圍完全卸除。
另,以一般台鋸之情形而言,因鋸刃其切斷行進方向後側(作業者側)係向下方移動,其切斷行進方向前側係於向上方移動之方向的旋轉,故若剛切斷後之切斷材之切口與高速旋轉之切斷刃之切斷行進方向前側接觸,會發生切斷材向上方彈起(即所謂回彈)之情形,於該情形下難以進行順暢之切斷加工。因此,先前以來,已知的技術為,將與
切斷刃大致相同板厚之切割刀(即所謂劈刀)於切斷刃之切斷行進方向前側配置成同一平面,使該切割刀進入切斷材之切口而確保切口之寬度在一定以上,以回避與切斷刃之接觸,另於該切割刀之兩側部且不阻礙切斷材向切斷行進方向移動之範圍內,設置用於防止向上方彈起(回彈)之回彈防止爪之技術。該回彈防止爪亦與前述遮護裝置相同由安裝框架支持。
以上,關於鋸刃遮護裝置、切割刀及回彈防止爪之技術,係記載於例如下述之專利文獻。
[專利文獻1]日本特開2007-76235號公報
[專利文獻2]日本特開2005-254671號公報
根據該等專利文獻所記載之先前之鋸刃遮護裝置,因相對於切割刀之上端部固定之安裝框架,不具備相對於工作台上表面之高度方向之位置調整功能或調整沿著切斷行進方向之前後方向之傾斜之功能,故因各構件之加工精度或組裝精度等因素,無法調整該安裝框架之前後方向之傾斜,其結果便造成例如無法精確地規制對該安裝框架之後端部(針對切斷行進方向為後端側即作業者側之端部)與工作台上表面之間之高度方向之尺寸,而無法進行將遮護板之相對於鋸刃之遮蔽範圍適當設定等之調整。
因此,本發明之目的係在於,能夠針對將覆蓋鋸刃周圍之遮護板相對於切割刀支持之安裝框架調整其高度方向之
位置,藉此能夠調整遮護板相對於鋸刃之相對位置。
因此,本發明係各技術方案中所記載之構成之鋸刃遮護裝置。
根據技術方案1所記載之鋸刃遮護裝置,覆蓋鋸刃之周圍之遮護板係由安裝框架支持。安裝框架被支持成可於切割刀之上部就高度方向進行位置調整。因此,可藉由對安裝框架於高度方向進行位置調整而變更遮護板相對於鋸刃之相對位置。
根據技術方案2所記載之鋸刃遮護裝置,藉由調整設於框架支軸之前後2處之位置調整螺釘之鎖緊量,可使安裝框架以框架支軸為中心向前後傾斜運動。藉由調整安裝框架之前後方向之傾斜運動位置,可適當調整遮護板相對於鋸刃之相對位置。
根據技術方案3所記載之鋸刃遮護裝置,藉由框架控制桿之旋動操作,可將安裝框架乃至將該鋸刃遮護裝置從切割刀簡單且迅速地卸除,反之亦可將該鋸刃遮護裝置簡單且迅速地安裝於切割刀。
根據技術方案4所記載之鋸刃遮護裝置,如前所述,藉由框架控制桿之旋動操作,可將該鋸刃遮護裝置之整體簡單且迅速地安裝、卸除,且藉由遮護控制桿之旋動操作,可將遮護板簡單且迅速地從安裝框架卸除,反之亦可將該遮護板相對於安裝框架簡單且迅速地安裝。
根據技術方案5所記載之鋸刃遮護裝置,因可預使遮護
板向上方旋動而保持於從鋸刃之周圍退避之退避位置,故可謀求鋸刃更換時之方便性。
根據技術方案6所記載之鋸刃遮護裝置,可謀求使遮護板朝上方之退避位置旋動時之方便性。
根據技術方案7所記載之鋸刃遮護裝置,使鋸刃傾斜進行傾斜切割之情形下,若切斷材之前端部抵接於輔助突緣部時,藉由該輔助突緣部之傾斜端緣部之作用,可使該遮護板順暢地向上方旋動,進而可使切斷材順暢地移動以進行切斷。
以下,對本發明之實施形態基於圖1~圖7進行具體說明。圖1表示具備下述說明之本實施形態之鋸刃遮護裝置10之切斷機1之整體。下述說明之實施形態,係對作為切斷機之一例之所謂台鋸進行例示。本實施形態係於覆蓋突出於工作台2之上表面之鋸刃3之周圍之鋸刃遮護裝置10中具有特徵者,關於作為切斷機之基本的整體構成與先前相同即可,本實施形態中無須特別變更。因此,關於切斷機1之整體構成只進行簡單說明。
切斷機1具備載置切斷材W之工作台2。該工作台2藉由基台4而水平支持。於該工作台2之大致中央處突出有圓形之鋸刃3之上部。該鋸刃3係由設置於工作台2之下面側之昇降基座5所支持,藉由驅動馬達7而旋轉。昇降基座5係經由沿著上下方向設置於基台4之滑座軸6~6支持成可與上表面平行地昇降動作。藉由使該昇降基座5昇降動作,可
變更鋸刃3從工作台2之上表面突出之尺寸(相對於切斷材W之切入深度)。
作業者位於工作台2之左側。藉由該作業者將切斷材W相對於鋸刃3以圖中留白之箭頭所示方向(切斷行進方向)移動,而將該切斷材W予以切斷加工。因此,下述之說明中,關於構件等之前後方向及左右方向,係以作業者為基準使用。因此,如圖1中留白之箭頭所示,切斷材W係向切斷行進方向前側行進而施行切斷加工。作業者所見之近前側,為切斷行進方向後側。
相對於鋸刃3於切斷行進方向前側(圖1中右側),配置有切割刀8(即所謂劈刀)。該切割刀8係具有與鋸刃3基本相同尺寸之厚度之平板,與鋸刃3支持成同一平面。該切割刀8係經由安裝台9安裝於設於前述昇降基座5之台座部5a上,其上端側突出於工作台2之上表面。安裝台9中,具備用於以簡單操作任意調整切割刀8自工作台2上表面突出之尺寸之機構。該切割刀8係夾住剛切斷之切斷材W之切口內,使該切口之寬度保持一定,藉此具有回避切口對於鋸刃3之接觸而防止其回彈之功能。
於工作台2之上表面側突出之切割刀8之上端部,安裝有本實施形態之鋸刃遮護裝置10。鋸刃遮護裝置10之詳細係如圖2起所示。該鋸刃裝置10具備前後狹長之安裝框架11、遮護板12、12,及回彈防止爪13、13。
安裝框架11具備由作業者所見為近前側之框架本體部15,與從該前部向前方延伸之輔助框架部16,框架本體部
15係從切割刀8之上端部向作業者之近前側伸長,而輔助框架部16係向前方伸長。該安裝框架框架11於其長度方向大致中央且在框架本體部15與輔助框架部16之接合部附近由切割刀8予以支持。相對於切割刀8之安裝框架11之支持構造之詳細如圖6及圖7所示。
於框架本體部15之前端部附近,支持有框架支軸20。該框架支軸20係於框架本體部15之前部被支持為跨越以一定之間隔左右設置之支持壁部15a、15a之間之狀態。於該框架支軸20上,裝著有2個鎖緊套筒21、21。兩鎖緊套筒21、21係相互獨立,以可於軸向變位且可繞軸旋轉之狀態於徑向不致鬆動而裝著於框架支軸20之外周側。於兩鎖緊套筒21、21之相互對向之端部,分別設有錐形面21a。
於兩鎖緊套筒21、21之外側端部(與錐形面21a相反側之端部),分別抵接以突緣22。圖7中設於框架支軸20之一端側之螺釘軸部20a從上側之突緣22突出。於該螺釘軸部20a上鎖有固定螺母24。另一方面,於圖7中從下側之突緣22突出有框架支軸20之另一端側。於該突出部分,安裝有框架控制桿25。於框架控制桿25上,設有叉部25a、25a。框架支軸20之突出部分係進入該叉部25a、25a之間。於該突出部分,經由架設於叉部25a、25a之間之支軸26而將框架控制桿25支持成可旋動操作。於該叉部25a、25a之前端,設有與支軸26之距離比與另一側端部25c之距離為大的凸輪部25b、25b。圖7中,兩凸輪部25b、25b為分別頂接於突緣22之狀態。於該狀態下,突緣22、22間之間隔變小而
兩鎖緊套筒21、21相互接近,藉此,如後所述可將切割刀8強固地夾住該錐形面21a、21a間,使該安裝框架11乃至鋸刃遮護裝置10固定於切割刀8。
若從該固定狀態將框架控制桿25以支軸26為中心按圖7中箭頭所示向解鎖側(順時鐘方向)旋動操作約90°,使該框架控制桿25向圖中二點鏈線所示之解鎖位置旋動操作,則凸輪部25b、25b會從突緣22移開而使側端部25c成為與突緣22對向之狀態。在該解鎖狀態下,因兩鎖緊套筒21、21間之距離增大而切割刀8之夾住狀態鬆緩,故使框架支軸20向徑向上方移動而成為可從後述之框架開口部8a取出之狀態,其結果便使得該安裝框架11乃至鋸刃遮護裝置10成為可從切割刀8卸除之狀態。圖8~圖10表示將該鋸刃遮護裝置10從切割刀8卸除之狀態。
如圖6所示,前述框架開口部8a設於切割刀8之上端部。該框架開口部8a具有向上方開口之鑰匙孔形狀,且具備插通部8aa、及連續設於該插通部8aa之深處部之圓形之固定部8ab。如圖所示,插通部8aa之寬度比固定部8ab之直徑小。另,插通部8aa之寬度設定為比框架支軸20之軸徑大之尺寸,固定部8ab之直徑設定為比鎖緊套筒21之外徑小。
因此,如圖7中實線所示,於框架控制桿25旋動操作至鎖止位置側之狀態下,藉由凸輪部25b、25b之作用使兩鎖緊套筒21、21之間隔縮小之結果,使得相對於固定部8ab之端緣兩鎖緊套筒21、21之錐形面21a、21a受到推壓,而
成為將切割刀8強固地夾住該兩鎖緊套筒21、21間之狀態。
將框架控制桿25旋動操作至如圖中二點鏈線所示之解鎖位置側時,解除錐形面21a、21a相對於固定孔8ab之端緣之推壓。該狀態下,如圖8所示,可藉由將鋸刃遮護裝置10向上方抬舉而將框架支軸20通過插通部8ab從框架開口部8a取出,而將該鋸刃遮護裝置10從切割刀8卸除。
如圖6所示,於框架本體部15安裝有2個位置調整螺釘27、28。該2個位置調整螺釘27、28配置在相對於前述框架支軸20之前後2處。兩位置調整螺釘27、28分別頂接於設於切割刀8之上端部前後2處之抵接部8b、8c。兩位置調整螺釘27、28藉由調整其鎖緊量,可使其上下進退而調整朝向框架本體部15之下面側之突出量。
因此,若增大前側之位置調整螺釘27之鎖緊量,並減小後側之位置調整螺釘28之鎖緊量,則可使安裝框架11以框架支軸20為中心於逆時鐘方向傾斜運動,從而可使其向降低該安裝框架11之後端部側(作業者側)之高度之方向傾斜。
相反,若減小前側之位置調整螺釘27之鎖緊量,並增大後側之位置調整螺釘28之鎖緊量,則可使安裝框架11以框架支軸20為中心於順時鐘方向傾斜運動,從而可使其向增高該安裝框架11之後端部側之高度之方向傾斜。如此,藉由調整前後2處之位置調整螺釘27、28之鎖緊量,可沿著安裝框架11之前後方向傾斜,進而對距離工作台2的上表
面之高度進行微調。
於安裝框架11之長度方向中央附近(框架本體部15側),支持有左右一對之遮護板12、12。兩遮護板12、12係經由遮護支軸30而被支持為可於框架本體部15上下旋動。藉由兩遮護板12、12遮蔽鋸刃3之兩側,可防止因切斷加工而產生之粉塵之飛散。
兩遮護板12、12可相互獨立地上下旋動。兩遮護板12、12向下方(圖2中逆時鐘方向)之旋動範圍,係藉由分別設於框架本體部15的兩側部之下遮護擋止部15c、15c規制。兩下遮護擋止部15c、15c係在遮護支軸30之大致正下方設為從框架本體部15之側部向側方突出之狀態。藉由使兩遮護板12、12之各自的前端部附近抵接於兩下遮護擋止部15c、15c,而規制該兩遮護板12、12向下方之旋動範圍。
另,向兩遮護板12、12之上方(圖2及圖9中順時鐘方向)之旋動範圍,係藉由同樣設於框架本體部15之兩側部之上遮護擋止部15e、15e規制。若使兩遮護板12、12從圖9中二點鏈線所示之遮護位置向上方大致180°旋動(反轉)而退避至圖9中實線所示之退避位置,則可分別倚靠於上遮護擋止部15e、15e而規制進一步之旋動。如此藉由將兩遮護板12、12分別由上遮護擋止部15e、15e從下方承接,使該兩遮護板12、12保持於圖9中實線所示之退避位置。另,在卸除安裝框架11之狀態下,藉由將兩遮護板12、12由上遮護擋止部15e、15e預先保持於退避位置,可於搬運該安裝框架11時不致晃動,故可提高處理性。於該兩上遮護擋
止部15e、15e處,為防止相對於兩遮護板12、12造成刮傷或變形等之損傷,覆蓋有橡膠罩。圖9中,藉由下遮護擋止部15c、15c而保持於遮護位置之兩遮護板12、12係以二點鏈線表示。
於兩遮護板12、12之旋動前端側之上部,為謀求該遮護板12、12於上下旋動操作時之方便性,設有用於作業者手指扳扣之手指扳扣部12a、12a。兩手指扳扣部12a、12a係以朝該兩遮護板12、12之旋動中心(遮護支軸30)突出之狀態一體化設置。
於如圖1及圖2所示之該遮護裝置10安裝於切割刀8之狀態,或如圖9及圖10所示之從切割刀8卸除之狀態,作業者可將指尖扳扣於左右之遮護板12、12之手指扳扣部12a、12a,將該遮護板12、12左右相互獨立地上下旋動。
遮護支軸30係於前述框架支軸20之後側與該框架支軸20平行設置。於該遮護支軸30上亦裝著2個鎖緊套筒31、31。兩鎖緊套筒31、31,以可彼此獨立朝軸向變位且可繞軸旋轉之狀態,於徑向不致鬆動而裝著於遮護支軸30之外周側。經由兩鎖緊套筒31、31使左右之遮護板12、12分別被支持成可於遮護支軸30之端部旋動。
於兩鎖緊套筒31、31之相互對向之端部,分別設有錐形面31a。
於兩鎖緊套筒31、31之外側端部(與錐形面31a相反側之端部),分別抵接有突緣32。圖7中設於遮護支軸30之一端側之螺釘軸部30a從上側之突緣32突出。於該螺釘軸部30a
上固定螺母34。另一方面,圖7中,遮護支軸30之另一端從下側之突緣32突出。於該突出部分安裝有遮護控制桿35。於遮護控制桿35上設有叉部35a、35a。遮護支軸30之突出部分進入該叉部35a、35a之間。於該突出部分,經由架設於叉部35a、35a之間之支軸36將遮護控制桿35支持成可旋動操作。於叉部35a、35a之前端,設有與支軸36之距離比與另一側端部35c之距離為大之凸輪部35b、35b。圖7中,兩凸輪部35b、35b處於分別頂接於突緣32之狀態。於該狀態下,突緣32、32間之間隔減小而兩鎖緊套筒31、31彼此接近,藉此於該錐形面31a、31a間將框架本體部15從兩側強固地夾住,使遮護支軸30乃至使兩遮護板12、12成為支持於安裝框架11之狀態。
若從該遮護板支持狀態將遮護控制桿35以支軸36為中心按圖7中箭頭所示向解鎖位置側(逆時鐘方向)旋動操作,使該遮護控制桿35旋動操作至解鎖位置時,凸輪部35b、35b從突緣32移開而成為側端部35c與突緣32對向之狀態。於該解鎖位置,兩鎖緊套筒32、32間之距離增大而緩和框架本體部15之夾住狀態之結果,使遮護支軸30向徑向上方變位而成為可從後述之遮護開口部15b取出之狀態,從而成為可從框架本體部15乃至從安裝框架11將兩遮護板12、12連同整個遮護支軸30卸除之狀態。圖8係表示將左右之遮護板12、12從安裝框架11卸除之狀態。
前述遮護開口部15b係設於框架本體部15。該遮護開口部15與切割刀8之框架開口部8a相同,具有向上方開口之
鑰匙孔形狀,且具備插通部15ba、與連續設於該插通部15ba之深處部之圓形之固定部15bb。插通部15ba之前後寬度比固定部15bb之直徑小。另,設定插通部15ba之前後寬度為比遮護支軸30之軸徑大,且固定部15bb之直徑為比鎖緊套筒31之外徑小之尺寸關係。因此,如圖7所示,遮護控制桿35於旋動操作至鎖止側之狀態下,各自的鎖緊套筒31之錐形面31a從左右兩側相對於固定部15bb之左右端緣受到推壓,形成將框架本體部15強固地夾住該兩鎖緊套筒31、31間之狀態。
若旋動操作遮護控制桿35至解鎖側,則可解除錐形面31a、31a相對於固定部15bb之左右端緣之推壓。於該狀態下,如圖8所示可藉由將遮護支軸30向徑向上方抬舉而從遮護開口部15b(插通部15ba及固定部15bb)取出,藉此將左右之遮護板12、12從安裝框架11卸除。
如圖3所示,框架本體15之後部側(作業者所見之近前側)設有形成為叉形狀且於前後方向狹長之一定寬度之狹縫(墨線定位用之窗部15d)。經由該窗部15,作業者可從框架本體15之上方窺視切斷材W之切斷部位,藉此可以輕鬆的姿勢進行切斷材W相對於鋸刃3之墨線定位作業及之後之切斷作業。
設於安裝框架11前側之U字形之輔助框架部16係由左右一對回彈防止爪13、13支持。支軸40係以架設狀態支持於輔助框架部16之左右壁部16c、16c間。兩回彈防止爪13、13係經由該支軸40支持成可於輔助框架部16上下旋動。兩回彈防止爪13、13分別藉由張力彈簧41予以向下
方旋動方向推進。另,於兩回彈防止爪13、13上,分別設有擋止部13a。與該擋止部13a、13a對應,擋止突起部16a、16a係以分別向內方突出之狀態設於輔助框架部16之左右壁部16c、16c。藉由擋止部13a從下方對於該擋止突起部16a抵接,而規制兩回彈防止爪13、13向下方之旋動範圍。
在將該鋸刃遮護裝置10安裝於切割刀8之通常之使用狀態下,藉由將兩回彈防止爪13、13抵接於工作台2之上表面而規制其向下方之旋動範圍。如圖2所示,若增大從切割刀8之自工作台2上表面之突出量之情形(圖2中表示切割刀8突出至最高位置之狀態)下,或於將該鋸刃遮護裝置10從切割刀8卸除之情形下,擋止部13a會抵接於擋止突起部16a,規制兩回彈防止爪13、13向下方之旋動範圍。
由該擋止部13a與擋止突起部16a之抵接而受限兩回彈防止爪13、13向下方之旋動範圍,係規制為比通過支軸40之鉛直線更前側之範圍。特別是本實施形態中,規制成使鋸刃3位在相對於工作台2之上表面呈直角之狀態(直角切割之位置)下,其前端部從工作台2之上表面成為隔以適當間隔浮動之狀態之範圍(下限位置)。藉由預先設定如此之下限位置,即使於例如使鋸刃3及切割刀8向切斷行進方向左方或右方傾斜而進行傾斜切割作業時,亦可在無須作業者費工動手使其浮起等之下,避免該回彈防止爪13、13之前端部突頂於工作台上表面。
於輔助框架部16之前端,用於將兩回彈防止爪13、13保
持於朝上方旋動之退避位置之保持突起部16b、16b,係以向內方突出之狀態設置。如圖8所示,藉由預先將兩回彈防止爪13、13分別抵抗張力彈簧41向上方旋動,使其前端部倚靠於保持突起部16b,可保持為沿著輔助框架部16之左右壁部16c、16c之內側收容之狀態。該收容狀態係藉由張力彈簧41之推進力保持。
如圖8所示,可將兩回彈防止爪13、13分別沿著左右壁部16c、16c之內側加以收容,因此在不使用該回彈防止爪13、13之情形或卸除鋸刃遮護裝置10之情形下,可防範其他物品等相對於兩回彈防止爪13、13之干擾。
另,如圖10及圖11所示,左右一對遮護板12、12中,於作業者所見之左側之遮護板12上設有輔助突緣部12b。該輔助突緣部12b在圖中如範圍H所示設置在沿著後下側之大致1/4周之範圍。該輔助突緣部12b係設置成從遮護板12之下端部附近向後側(作業者側)逐漸突出且寬度增大,在該遮護板12之後端部周邊之範圍設置最大寬度T。如圖11明確所示,僅在該最大寬度T之部分將左側之遮護板12形成為比右側之遮護板12更寬。該輔助突緣部12b(範圍H)之質漸增加寬度之前側大致一半的範圍且向寬度方向傾斜之端緣部,於傾斜切割時作為抵接切斷材W之傾斜端緣部12c。
若為使鋸刃8正交於工作台2之上表面之直角切割之情形下,切斷材W會與兩遮護板12、12之後面係大致均等地抵接故無問題,但若使鋸刃8向左側傾斜例如45°以進行傾斜
切割之情形,左右之遮護板12、12會與鋸刃8一體成為向左側傾斜之狀態。該情形下,對於左右遮護板12、12中之作為下側之左側之遮護板12,主要會在作為其寬度方向下側之輔助突緣部12b之傾斜端緣部12c上,抵接有由作業者向切斷方向前方移動之切斷材W。
如此之左傾斜切割之情形,因左側之遮護板12之左側端緣(範圍H)會相對於工作台2之上表面向前後方向及左右方向傾斜,各傾斜方向越為前側則越是朝向工作台2之上表面而下降之方向,因此若未實施任何對策之情形下,因其楔塞作用使切斷材W咬入工作台2之上表面與左側遮護板12之間,故有該左側遮護板12無法順暢地向上方開啟之虞。
但,如前所述,於左側遮護板12之左側部設有傾斜端緣部12c。不僅該傾斜端緣部12c可作為逸放部發揮功能而緩和切斷材W之咬入,還可因該切斷材W之移動使對遮護板12施加之推壓力經由該傾斜端緣部12c作為將該遮護板12向上方押壓方向之外力而作用,使遮護板12順暢地向上方旋動開啟。
藉由對右側之遮護板12設同樣之輔助突緣部12b,可就右傾斜切割得到同樣之作用效果。
根據如上構成之本實施形態之鋸刃遮護裝置10,支持左右之遮護板12、12之安裝框架11係以框架支軸20為中心被支持為可前後傾斜運動,藉由調整設於該框架軸20之前後2處之位置調整螺釘27、28之鎖緊量,可對該安裝框架11
之前後方向之傾斜乃至對距離該安裝框架11之工作台2上表面之高度進行微調。藉由對安裝框架11之高度進行微調,可調整左右之遮護板12、12相對於鋸刃3之高度,以適當地設定其遮蔽範圍。
另,藉由使前後2處之位置調整螺釘27、28強固地抵接於切割刀8之抵接部8b、8c,可將安裝框架11以不鬆動之狀態固定於傾斜運動方向。
此外,根據本實施形態之鋸刃遮護裝置10,因可調整安裝框架11之例如作業者所見之近前側之端部之高度(圖2之L尺寸),故可確實且精確地確保該種切斷機1所要求之功能。
另,根據本實施形態之鋸刃遮護裝置10,因不需要扳手等工具,只要將框架控制桿25旋動操作至解鎖側,即可將遮護板12、12及回彈防止爪13、13一次就簡單地從切割刀8卸除,故可迅速且高效地進行鋸刃3之更換等維護作業。反之,即使於安裝時也是,先將框架支軸20插入切割刀8之框架開口部8a,之後將框架控制桿25旋動操作至鎖止側即可,無須使用特別之工具即可簡單地安裝。
此外,若將遮護控制桿35旋動操作至解鎖側,即使在安裝框架11安裝於切割刀8之狀態下,亦可將左右之遮護板12、12從安裝框架11簡單地卸除。據此,可只將安裝框架11及回彈防止爪13、13安裝於切割刀8,可於從鋸刃3之周圍卸除遮護板12、12之狀態下進行切斷加工。
另,因可如圖8所示將該鋸刃遮護裝置10從切割刀8移
開,進而可從安裝框架11卸除兩遮護板12、12,故易於進行各構件之更換或修復而提高維護性。
此外,藉由回彈防止爪13之擋止部13a抵接於輔助框架16側之擋止突起部16a,使回彈防止爪13、13之向下方之旋動範圍規制於不越過通過支軸40之鉛直線之範圍,因此即使將鋸刃3向切斷行進方向之左方或右方傾斜而進行傾斜切割時亦可容易應對,且即使將該鋸刃遮護裝置10安裝於切割刀8時亦無須作業者動手等費工將位置保持於該範圍內,即可確實地將該回彈防止爪13、13安裝於可發揮功能之位置。
另,因如圖8所示可將回彈防止爪13、13沿著輔助框架16之內側加以收納,故可防止手持工具等其他物品對該回彈防止爪13、13之干擾。
此外,因左右之遮護板12、12之向下方之旋動範圍(下限位置)係由遮護擋止部15c、15c所規制,故於該鋸刃遮護裝置10從切割刀8卸除之狀態下,該兩遮護板12、12不致晃動,藉此可提高其安裝作業性及卸除狀態下之處理性。
對於前述說明之實施形態,可施加各種各樣變更。例如,雖例示為藉由框架控制桿25之凸輪部25b之作用,以支持於框架支軸20之2個鎖緊套筒21、21夾住切割刀8並將該鋸刃遮護裝置10安裝於切割刀8之構成,但亦可代之以使框架支軸可相對於壁部15a、15a與切割刀8插拔之結合、分離之構成。即使是此一構成,藉由鎖緊相對於框架
支軸之前後2處之位置調整螺釘27、28,亦可使安裝框架11乃至使該鋸刃遮護裝置10相對於切割刀8強固地固定,另也可進行高度方向之位置調整。
另,關於安裝框架11相對於遮護板12、12之支持構造,雖例示與切割刀8相對於安裝框架11之安裝構造相同之利用控制桿操作之單觸式(one touch)拆裝構造,但關於遮護板12、12亦可予支持成無法從安裝框架11卸除之構成。反之,利用控制桿操作之單觸式(one touch)拆裝構造亦可適用於回彈防止爪。
對於未具備回彈防止爪13、13之鋸刃遮護裝置亦可同樣適用本發明。該情形下,可省略輔助框架16。
1‧‧‧切斷機(台鋸)
2‧‧‧工作台
3‧‧‧鋸刃
8‧‧‧切割刀(劈刀)
8a‧‧‧框架開口部
8aa‧‧‧插通部
8ab‧‧‧固定部
8c‧‧‧抵接部
10‧‧‧鋸刃遮護裝置
11‧‧‧安裝框架
12‧‧‧遮護板
12a‧‧‧手指扳扣部
12b‧‧‧輔助突緣部
12c‧‧‧傾斜端緣部
13‧‧‧回彈防止爪
13a‧‧‧擋止部
15‧‧‧框架本體部
15a‧‧‧支持壁部
15b‧‧‧遮護開口部
15ba‧‧‧插通部
15bb‧‧‧固定部
15c‧‧‧下遮護擋止部
15d‧‧‧墨線定位用之窗部
15e‧‧‧上遮護擋止部
16‧‧‧輔助框架部
16a‧‧‧擋止突起部
16b‧‧‧保持突起部
16c‧‧‧壁部
20‧‧‧框架支軸
21‧‧‧鎖緊套筒
21a‧‧‧錐形面
25‧‧‧框架控制桿
25a‧‧‧叉部
25b‧‧‧凸輪部
25c‧‧‧側端部
27、28‧‧‧位置調整螺釘
30‧‧‧遮護支軸
31‧‧‧鎖緊套筒
31a‧‧‧錐形面
35‧‧‧遮護控制桿
35a‧‧‧叉部
35b‧‧‧凸輪部
35c‧‧‧側端部
41‧‧‧張力彈簧
H‧‧‧輔助突緣部之範圍
T‧‧‧輔助突緣部之最大寬度尺寸
W‧‧‧切斷材
圖1係本發明實施形態之具備鋸刃遮護裝置之切斷機之右側視圖。
圖2係本發明實施形態之鋸刃遮護裝置之右側視圖。
圖3係本發明實施形態之鋸刃遮護裝置之平面圖。
圖4係本實施形態之鋸刃遮護裝置之縱剖面圖。
圖5係圖4之(F5)-(F5)線箭頭方向剖面圖,為鋸刃遮護裝置之橫剖面圖。
圖6係圖4之局部放大圖,表示切割刀相對於鋸刃遮護裝置之安裝構造之縱剖面圖。
圖7係圖5之局部放大圖,為圖6之(F7)-(F7)線箭頭方向之剖面圖。
圖8係本實施形態之鋸刃遮護裝置之右側視圖。本圖係
表示將該鋸刃遮護裝置從切割刀卸除,且從安裝框架上卸除左右遮護板之狀態。
圖9係本實施形態之鋸刃遮護裝置整體之右側視圖。本圖中,退避位置之遮護板以實線表示,遮護位置之遮護板係以二點鏈線表示。另,本圖中,鋸刃遮護裝置係以從切割刀卸除之狀態表示。
圖10係本實施形態之鋸刃遮護裝置,為從左斜後方所見之立體圖。
圖11係本實施形態之鋸刃遮護裝置,從圖10中箭頭(F11)方向之作業者所見之圖。
1‧‧‧切斷機(台鋸)
2‧‧‧工作台
3‧‧‧鋸刃
8‧‧‧切割刀(劈刀)
8b、8c‧‧‧抵接部
10‧‧‧鋸刃遮護裝置
11‧‧‧安裝框架
12‧‧‧遮護板
12a‧‧‧手指扳扣部
13‧‧‧回彈防止爪
13a‧‧‧擋止部
15‧‧‧框架本體部
16‧‧‧輔助框架部
16a‧‧‧擋止突起部
16b‧‧‧保持突起部
16c‧‧‧壁部
20‧‧‧框架支軸
21‧‧‧鎖緊套筒
27、28‧‧‧位置調整螺釘
30‧‧‧遮護支軸
40‧‧‧支軸
Claims (3)
- 一種鋸刃遮護裝置,其係用於切斷機,該切斷機具備載置切斷材之工作台、從該工作台之上表面突出之鋸刃、於該鋸刃之切斷行進方向前側與該鋸刃配置成齊平面之切割刀、及具有覆蓋前述鋸刃周圍之遮護板之前述鋸刃遮護裝置;其構成為前述遮護板係由固定於前述切割刀之上部之安裝框架支持,該安裝框架係可調整相對於前述工作台上表面之高度方向之位置;且前述安裝框架係於前述切割刀之上部經由框架支軸而被支持成可前後傾斜運動,且可調整設於前述框架支軸之前後2處之位置調整螺釘之鎖緊量,而調整前後方向之傾斜;且前述框架支軸係構成為,相對於在前述切割刀上切口而形成之框架開口部以可於徑向脫離之方式插入,藉由可旋動操作地設於該框架支軸之框架控制桿之凸輪部之作用,使該框架支軸可在以支持於該框架支軸之一對鎖緊套筒間夾住前述切割刀而固定於該切割刀之狀態與藉由解除利用前述鎖緊套筒之夾住而可從前述框架開口部脫離之狀態間切換,而可相對於前述切割刀拆裝。
- 如請求項1之鋸刃遮護裝置,其中,前述遮護板係經由遮護支軸可上下旋動地支持於前述安裝框架;該遮護支軸係構成為,相對於在前述安裝框架上切口而形成之遮護開口部以可於徑向脫離的方式插 入,藉由可旋動操作地設於該遮護支軸之遮護控制桿之凸輪部之作用,使該遮護支軸可在以支持於該遮護支軸之一對鎖緊套筒間夾住前述安裝框架而固定於該安裝框架之狀態與藉由解除利用前述鎖緊套筒之夾住而可從前述遮護開口部脫離之狀態間切換,而使前述遮護板可相對於前述安裝框架拆裝。
- 一種鋸刃遮護裝置,其係用於切斷機,該切斷機具備載置切斷材之工作台、從該工作台之上表面突出之鋸刃、於該鋸刃之切斷行進方向前側與該鋸刃配置成齊平面之切割刀、及具有覆蓋前述鋸刃周圍之遮護板之前述鋸刃遮護裝置;其構成為前述遮護板可上下旋動地支持在固定於前述切割刀之上部之安裝框架,且可在朝下方旋動而覆蓋前述鋸刃之周圍之遮護位置,與朝上方旋動而從前述鋸刃之周圍退避之退避位置間移動;該退避位置係藉由設於前述安裝框架之上遮護擋止部從下方承接而保持;且前述遮護板具有朝前述退避位置旋動時供手指扳扣用之手指扳扣部。
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