TWI380764B - Casing structure and preforming method thereof - Google Patents
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1380764 t、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種機箱結構,特別是一種可防止機箱下 沉之機箱結構及其製造方法。 【先前技術】 目前在電子裝置之機箱板材的加工過程中,時常需於構成 機箱之板材上壓製加強肋、補強筋等加工結構以增進機箱的結 構強度。然而當裝設一物件於此壓製成品的機箱時,因為受^ 裝設物件所產生之下壓力的影響,會使原本平整之表面朝向某 -特定方向產生-凹陷、下沉或曲折之不平整結構(吨),此不 平整結構的產生使機箱在裝設於機架(rack)時,容易造成上 下二機箱於機架上相互干涉、碰撞的情形發生,進而造成機箱 受損以及組裝人員在安裝上的困擾。 目 如以祠服器之機箱為例,當機箱内設置有如散熱風扇架、 散熱風扇、鋪及其他細電子組件後,將使機麵為長時間 承受電子組件的重量以及地心引力的影響,導致位於機箱^殼 體產生不平整結構。並且’由於伺服器機架所具有的複數個存 放空間之間的輯姆接近。因此,當恤器置人於存放空間 時’位於下方的飼服器將受到上方伺服器之不平整結構的㈣ 而無法順利的容置於存放空_。_,在長日鋼的置放後曰, 將使二舰11之咖林平整結構干涉而相互接觸,因此容 影響舰縣運作日杨散熱侧,進而產生舰料效能降低 4 及過熱毁損的情形。 目前針觸邮恤翻咏法爾為 ==麵度、改_具設計域形能力、或是透過嚴格品質 狀控官寺方式來達成。-般常見的做法係於構成機箱之板材底 板上_谷易產生不平整結構的區域打上複數條壓線,但此壓 線僅能料其於板材上同—延伸方向的不平整問題。因此若要 同時解決整刪|底板不平整的結構面叫啦於底板上打 出相當數量的壓線或將壓線的深度打更深。然而這種壓線的設 置方式涉及職板身結構的麵,❹的壓線設置將愈會影響 板材的結構強度,並且無法對整個底板上容易產生不平:結構 的區域提供一有效的解決辦法。 因此,習知技術在解決機箱於裝設物件後容易產生不平整 結構的做法上,係針對底板上單—轴向區域⑽線進行補^ 除了需要重複妓壓線於板材上而造成社程序的繁雜外,同 時也容易造成底板結構強度的破壞。 【發明内容】 馨於以上的問題,本發明提供一種機箱结構及其預成形 方法,藉以改良習知機箱於裝配物件後,機箱承載物件之—側 面於射絲胃產生不平整結構’造成複數個機箱置放加 時,位於機架上、下方之二機箱產生相互干涉 '碰撞的問^ 本發明揭露一種機箱結構,包括一第一殼體及一第二殼 體。第一殼體具有一承載板及相對之二側壁,二側壁設置於承 載板之—側邊。第二殼體具有—底板及相對之二側板,二側板 °又置方、底板之一側邊’且一側板與底板之間分別具有一角度小 於90度的初始爽角。其中,第二殼體設置於第一殼體内,第 一叙體之二側板分別靠攏於第一殼體之二側壁,且第二殼體之 底板係於第一殼體内構成一曲面。 曰《明並揭露一種機箱結構之預成則広,丹匕糾广歹 驟:提供-第-殼體’具有一承載板及相對之二側壁,二側壁 設置於承載板之二侧邊;提供一第二殼體,具有一底板及相對♦ 之一側板’二側板設置於底板之二側邊;彎折第二殼體之二側 板’令二側板分別與底板之間具有一初始夹角,且初始夹角之 J方' 9〇度’裝没第二殼體於第一殼體内;以及扳動苐二 ^之—側板’使二側板分別靠攏於二側壁,以令底板朝向相 反於承载板之方向,彎折並於第一殼體内構成_曲面。 第ίΓ所揭露之機箱結構及其預成形方法,於機箱結構之 將二側板相對底板彎折,使底板在第二殼體固定於€ 面所一曲面。機箱結構可藉由此曲 有—之表面張力’克服物件於機箱結構内所產生的下塵 巴門殼體之底板與第一殼體之承载板之間形成一緩衝 第_ 續之底板朝向承敏之方向下沉,並能讓 坦形㈣此,她個機箱結= 互干涉、職的情形2於上、下位置之二機箱將不會產生相 丄/0呼 /以上之關於本發_容之购及以下之實施方式之說明 係用以不祕解釋本發明之原理,並且提供本發明之專利申請 範圍更進一步之解釋。 【實施方式】 /本發月所述之機箱'结構之預成形方法,所指稱之機箱結構 係由具有延展性之金屬板件所組成,且機箱結構係為應用於電 子裝置之機殼、或是鐵櫃、鐵箱等需經加工處理壓製成形之機 I目、”。構’本發明細構軸縣外殼之機箱結構為例,但並不 以此為限。 响同日1·茶閱「第1圖」至「第3圖」,本發明第一實施例 所揭露之機箱結構之預成形方法,首先提供一第一殼體 i〇(sioi),第一设體10具有一承載板及相對之二側壁 120 一側壁120分別設置於承載板11〇之二側邊,且二側壁 120垂直於承載板11〇 ’使承載板11〇及二側壁12〇之間形成 谷置空間130。接著,提供一第二殼體2〇(sl〇2),第二殼體 具有一底板210及相對之二側板22〇,二側板22〇分別設置於 底板210之二側邊,使底板21〇及二側板22〇之間形成另一容 置空間230。之後,彎折第二殼體2〇之二側板22〇,使二側板 220分別與底板210之間形成一小於9〇度的初始夾角㊀ KS103),例如為角度大小介於85度至89度的初始夾角。 在本發明之第一實施例中係以初始夾角心為88度做為舉例 說明’但並不以此為限。 7 1380764 其中,提供第二殼體20以及彎折第二殼體2〇之二侧板 220的^冑&、可於提供第—殼體Μ之步驟前進行,此僅為 操作上先後順序的獨’但並非用嫌定本發明。 请配合「第4圖」,於第二殼體20之二側板220分別與底 板210之間形成初始夾角θ ι後,將第二殼禮2 〇置入於第一殼 It 10之谷置空間13〇内(S1(H)。接著扳動第二殼體2〇之二 側板220,使二側板22〇分別於第二殼體2〇之二相對側靠搬 於第-设體1G之二侧壁12〇。此時第二殼體2()之底板21〇的 相對二側邊受到二侧板22〇的她而產生一反作用力,進而使 底板210朝向相反於第一殼體1〇之承載板11〇的方向彎折, 並於苐冗又體内構成一曲面211(Sl〇5)。 如第5圖」和「第6圖」所示,之後,提供複數個固定 件30,如鉚釘、螺絲等,分別穿設於過第二殼體之二側板 220相對於底板21〇之另一端,並固定於第一殼體之二側 土 120相對承載板11〇之另一端,使第二殼體%以底板Μ。 構成—曲面211的形式固定於第一殼體10内(S106)。此外, 另可選擇性的以複數個固定件3〇穿設過第二殼體2〇之底板 210亚固定於第一殼體1〇之承載板11〇(圖中未示),以進—步 的增加第二殼體20結合於第一殼體1〇之穩固性。其中,提供 複數個m定件3〇之步驟,亦可以銲接或其他麵定方式取代 固疋件30的使用’藉以使第二殼體2〇固定於第一殼體1〇内, 並使第二殼體20之底板210常態的維持曲面211之形式。 8 請參閱「第7圖」和「第8圖」,在預成形步驟結束後, 第二殼體20之底板210即於機箱結構内構成一曲面211,並 且於第二殼體20之底板210及第一殼體1〇之承載板n〇之間 具有因此’當置人-物件4G(如散熱風扇架、電路板 或記憶體插槽等)於第二殼體20之容置空間23〇時,物件4〇 於第二殼體20之底板210上所形成的下壓力,將受到底板2]〇 之曲面211所具有之表面張力推抵,並同時藉由底板21〇與承 載板no之間的間隙,提供-緩衝區間,使底板21〇可常態地 維持於彎㈣態’以避免物件40所形成町壓力直接的施加 於第-殼體10之承載板110,可避免第一殼體1〇之承載板]1〇 朝相反於底板210之方向彎曲、下沉。 因此,當複數個機箱結構設置於機架時(圖中未示),位於 機架上、下方二相鄰位置的機箱結構將不會產生相互干涉、碰 撞的情形’進而讓機箱結射糊的錢於機架上,並可避免 機相結構因碰撞而造成損壞。 清同時芬閱「第9圖」至「第u圖」,本發明第二實施例 所揭露之機箱結構的預成形方法,首先提供-第-殼體 10(S201) ’第-殼體1〇具有一承載板ιι〇及相對之二側壁 120 —側壁12〇分別設置於承載板11〇之二側邊,使承載板 110及一侧壁120之間形成—容置空間13〇。接著,彎折第一 又虹10之—側壁⑽’使二側f〗2G及承載板之間形成一角 度小於90度之預成形夾角Μ·),例如角度為的度之預成 1380764 形夾角Θ2。並且’提供一第二殼體20(S2〇3),第二殼體具有 一底板210及相對之二側板22〇,二側板22〇分別設置於底板 210之二側邊,使底板21〇及二側板220之間形成另一容置空 間230。然後’彎折第二殼體2〇之二側板220,使二側板220 为別與底板210之間形成一角度小於90度的初始夾角g « 必204) ’例如角度為88度之初始夾角0丨。 . 清配合「第12圖」,於第一殼體〗〇之二侧壁12〇分別與 承載板110之間形成一預成形夹角,以及第二殼體之二側癱 板分別與底板之間形成一初始夾角化後,將第二殼體20置入 於第一殼體10之容置空間130内(§205),使第二殼體2〇於容-. 置空間130内貼合於第一殼體1〇。之後,可選擇性的提供複 數個固定件30(如鉚釘、螺絲等),並以複數個固定件3〇分別 牙设於過第二殼體2〇之二側板220,並固定於第一殼體1〇之 二侧壁120上(S206),使第二殼體20穩固地結合於第一殼體 10上(如「第13圖」所示)。 φ 凊蒼閱「第14圖」和「第15圖」,在機箱結構之預成形 步驟結束後,由於第一殼體10之二側壁120分別與承載板n〇 之間具有一預成形央角Θ2,且第二殼體20之二側板22〇分別 與底板210之間具有—初始夾角&。因此,當置入一物件 於第二殼體20之容置空間230時,第二殼體20之二側板220 受到物件40的推擠而朝向第一殼體1 〇的方向位移,一併的帶 動第叙體10之二側壁12〇移動。此時,二側板22〇及二側 1380764 壁120分別於二側板220連接於底板2]〇之一端以及二側壁 I20埂接於承載板110之一端’產生朝向底板210及承載板11〇 之中心方向的擠壓力道,使底板21〇及承載板11〇同時朝物件 40之方向產生彎折,進而在機箱結構上構成一曲面50。 同樣地,機箱結構可藉由此—曲面5〇所具有的表面張 力克服物件於第二殼體20及第一殼體;1〇上所產生的下壓 力。因此,可避免機箱結構產生殼體下沉,所導致二機箱結構 之間谷易因相互干涉、碰撞而損毁。 本發明所揭露之機箱結構,於第二殼體之二側板及底板之 %又置初始夹角,使第一殼體固定於第一殼體後,於第一殼體 内構成-曲面;歧同時於第—殼體之二侧壁及承載板之間設 置預成形Μ,使鋪結構姐置物件後,職另—曲面。機 相結構係可藉由曲面所具有之表面張力,克服物件於機箱結構 内所產生的下壓力。因此,可防止機箱結構之殼體產生下沉而 凸出於機;ra結構表面’飾避賴箱結構設置於機架時,於機 架上與其賴箱結構產生相互干涉、碰撞的情形發生。 雖然本發明之實施例揭露如上所述,然並非用以限定本發 明’任何技藝者,在不麟本發日狀精神和範圍内, 舉驗本發财請範_述之職、構造、特徵及精神當可做 許之又更i]此本發明之專利保護翻須視本說明書所附之 申凊專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 1380764 第1圖為本發明第一實施例之預成形方法之流程示意圖; 第2圖為本發明第一實施例之立體分解示意圖; 第3圖為本發明第一實施例之分解剖面示意圖; 第4圖為本發明第一實施例之結合剖面示意圖; 第5圖為本發明第一實施例之組合剖面示意圖; 第6圖為本發明第一實施例之立體組合示意圖; 第7圖和第8圖為本發明第一實施例之使用狀態示意圖; 第9圖為本發明第二實施例之預成形方法之流程示意圖; 第10圖為本發明第二實施例之立體分解示意圖; 第1〗圖為本發明第二實施例之分解剖面示意圖; 第12圖為本發明第二實施例之結合剖面示意圖; 第13圖為本發明第二實施例之組合剖面示意圖;以及 第14圖和第15圖為本發明第二實施例之使用狀態示意圖; 【主要元件符號說明】 10 第一殼體 110 承載板 120 側壁 130 容置空間 20 第二殼體 210 底板 211 曲面 側板 12 220
Claims (1)
1380764 __ 101年9月21日替換頁 七、申請專利範圍: 1. 一種機箱結構,包括有: 一第一殼體’具有一承載板及相對之二侧壁,該二側壁設 置於該承载板之二側邊;以及 一第一殼體,具有一底板及相對之二側板,該二側板分別 設置於該底板之二側邊,且各該側板與該底板之間具有一初始 夾角’該初始失角之角度小於90度; 其中’ 5玄第二殼體設置於該第一殼體内,該二側板分別靠 攏於該二侧壁,且該底板構成一曲面。 2. 如請求項1所述之機箱結構,其中該初始夾角之角度介於85度 至89度之間。 3. 如请求項2所述之機箱結構’其中該初始夾角之角度為88度。 4·如請求項1所述之機箱結構,其中該二側壁係垂直設置於該承 載板。 5.如請求項1所述之機箱結構,其中各該側壁與該承載板之間具 有一預成形夾角,且該預定夾角之角度小於9〇度^ 6·如請求項5所述之機箱結構,其中該預成形夾角之角度大於該 初始夹角之角度。 .如。月求項5所述之機箱結構,其中該預成形炎角之角度介於 度至89度之間。 8.如晴求項7所述之機箱結構,其中該預成形錢之角度為沾度。 如》月求項1所述之機統構,更包括複触^定件,係穿設過 1380764 _ 101年9月21日替換頁 該二側板並且固定於該二側壁上。 10. —種機箱結構之預成形方法’包括以下步驟: 提供一第一殼體’具有一承載板及相對之二側壁,該二側 壁設置於該承載板之二側邊,且該二側壁垂直於該承載板; 提供一第二殼體’具有一底板及相對之二側板,該二側板 設置於該底板之二側邊; 彎折該第二殼體之該二側板,令該二側板分別與該底板之 間具有一初始夾角’該初始夾角之角度小於90度; 裝設該第二殼體於該第一殼體内部;以及 扳動該二側板分別靠攏於該二側壁,以令該底板朝向相反 於該承載板之方向彎折並構成一曲面。 11. 如請求項10所述之機箱結構之預成形方法,其中將該二側板分 別靠攏於該二侧壁之步驟後,更包括: 提供複數個固定件穿設過該二側板並且固定於該二側壁之 步驟。 12. 如請求項1 〇所述之機箱結構之預成形方法,其中該初始夾角之 角度介於85度至89度之簡。 3’如请求項12所述之機箱結構之預成形方法,其中該夾角之角度 為88度。 4.如请求項10所述之機箱結構之預成形方法其中裝設該第二殼 體於該第一殼體内部之步驟前,更包括: 彎折該第-殼體之該二側壁,令該二側壁分別與該底板之 1380764 101年9月21日替換頁 間形成一預成形夾角。 15. 如請求項14所述之機箱結構之預成形方法,其中該預成形夾角 之角度大於該初始夾角之角度。 16. 如叫求項η所述之機騎構之贼形方法,其巾該預成形爽角 之角度小於90度。 Π·如請求項16所叙機驗構之·彡妓,其巾成形灸角 之角度介於85度至89度之間。 18‘如請求項17所述之機箱結構之預成形方法,其中該預成形爽角 之角度為88度。 1380764 101年9月21日替換頁
5101 5102 5103 5104 5105 5106 第1圖 1380764 101年9月21日替換頁
第2圖 第18頁 S 1380764 101年9月21曰替換頁
S201 S202 S204 S205 ^-S203 _^S206 第9圖 第25頁 1380764 101年9月21日替換頁
第10圖 第26頁 S
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