TWI341940B - Method for manufacturing liquid crystal display panel - Google Patents

Description

1341940 • 19275pi£2 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 修正日期:99年7月19臼 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種液晶顯示裝置的製造方法，且特 別是有關於一種使用固狀的液晶之液晶顯示裝置的製造方 ，、 法。 【先前技術】 最近’作為顯示裝置而受到矚目的液晶顯示裝置，其 包括：由薄膜電晶體形成的薄膜電晶體基板、以及由彩色 濾光層形成的彩色濾光基板而構成之液晶面板。在薄膜電 晶體基板和彩色濾光基板之間形成有液晶層。 液晶層位於沿著兩基板的框區域而將兩基板進行黏 接的框膠（sealant)和兩基板所形成之空間中。框膠包圍 通常顯示區域，且其形成在彩色濾光基板上之外圍的黑矩 陣（black matrix)區域内。在形成有液晶層的兩基板之間， 為了使兩基板維持一定的間隙（gap )而散佈有間隙物 (spacer)。作為在薄膜電晶體基板和彩色濾光基板之間注 馨 入液晶的方法，有將兩基板利用框膠進行接合後再注入液 晶的方式，以及在任一個基板上裝載液晶後再將兩基板進 行接合的方法。 ·、 圖1及圖2為說明習知液晶顯示裝置的製造方法的示 意圖，圖1為說明製造方法的概略圖，圖2為控制流程圖。 如圖所示，形成有上方基板的彩色濾光基板1()和下 方基板的薄膜電晶體基板20，並且在薄膜電晶體基板20 的上方設置有液晶裝載裝置30。 7 1341940 19275pif2 修正曰期:99年7月19曰 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 在彩色濾光基板10的上面，相距—定的間隔形成有 柱狀間隙物11 (column spacer)。在薄膜電晶體基板2〇的 柔軟部位上’塗佈有用於使兩基板10、2〇接合的框膠22 ,

並利用液晶裝載裝置30使液態的液晶32裝載在薄膜電晶 體基板20上。 ' 0S 對習知的製造方法進行說明，首先利用主動元件陣列 製程，形成薄膜電晶體基板20與彩色濾光基板1〇 ( S1、 S2) ’其中薄膜電晶體基板20形成有多數閘極線和多數資 料線以及與其連接的薄膜電晶體和畫素電極。彩色瀘光基 板1 〇形成有RGB的彩色遽光層和共用電極。

接著，在4膜電晶體基板20的柔軟部分上塗佈框膠 22，並使液悲的液晶3〇呈鈴鐺狀而進行裝載（S3)。在彩 色濾光基板ίο上形成用於使單元間隙（cell gap)維持二 定的柱狀間隙物11後（S4)，將兩基板1〇、2G進行接合 (S5)’且經過基板的加工及檢查步驟（％)。通常桂狀二 隙物是在形成彩色濾光基板的步驟進行。 B ，這種製程中最重要的，是使間隙物均勾散佈和正確 =广曰：裝載量以形成裝載的液晶。但是，如使用液 悲的液日日’由於液晶的移動、裝載、調整等原因而需要較 多和努力，所以裝載的液晶在到兩基板接合為止的 日守B之B ’會產生周邊部變得乾燥的現象，而出現在 合的基板上產生污點的問題。 而且’在散佈了間隙物的情況下，追加另外的製程合 產生間隙物在基板上不能均勻地散佈之問題，而在基板^ 1341940 .19275pi〇 修正日期:99年7月19日 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 進行圖案化製作柱狀間隙物的情況下，也存在因追加蝕刻 製程所引起的時間和費用的衍生之問題。 【發明内容】 本發明的目的是提供一種液晶顯示面板的製造方 法，其能夠有效地調節所注入的液晶的形成與注入量。 而且，本發明的另一目的是提供一種液晶顯示面板的 製造方法，以降低製造工程的時間及費用。 根據上述目的及其他目的，本發明提供一種液晶顯示 面板的製造方法，包括下列步驟：形成第丨基板及第2基 板的步驟；形成固狀的液晶的步驟；在前述第丨基板和前 述第2基板中的任一個上形成前述固狀的液晶，並在前述 第1基板和前述第2基板中的任一個上形成用於將前述兩 基板進行接合的框膠之步驟；以及使前述固狀的液晶液化 及將前述第1基板和前述第2基板進行接合之步驟。 在本發明的一實施例中，上述之在形成有前述固狀液 晶的基板上，形成有薄膜電晶體陣列。在塗佈有前述框膠 的基板上形成有彩色濾光層。即，可使固狀的液晶及框膠 各自位於另一基板上。 〆 在本發明的一實施中，上述之使前述固狀的液晶液化 的步驟是在將前述兩基板進行接合的步驟之前進行。這種 順序並不限於前述說明，也可使固狀的液晶在接合步驟利 用熱及壓力而進行液化。 在本發明的一實施例中，上述之將前述兩基板進行接 合的步驟，包括使前述框膠硬化的步驟。由於框膠含有紫 9 1341940 19275ρΐβ 修正日期:9…月19日 爲第951〇4〇〇3號中文說明書無劃線修正本 外線硬化《，所以在接合後將制㈣雜最好 框膠施加紫外線的步驟。 對 在本發明之-實施例中，上述之固狀的液晶形成有夕 數個。為了能夠輕鬆地調節固狀的液晶的量，最好 = 固狀的液晶具有-定的尺寸。而且，為了在基板上均句地 進行分佈，前述固狀的液晶在基板上是相距一定的間隔而 形成。 在本發明之-實施例中，上述之固狀的液晶含有用於 維持$述第1基板及前述第2基板之間設定的間隔之間隙 物。藉由這樣將間隙物不另外塗佈而與液晶一起排出，能 夠節約製程的費用及功夫。 在本發明的一實施例中，上述之形成前述固狀液晶的 步驟是使液態的液晶在設定溫度下進行冷卻，而形成固狀 的液晶，並考慮到液晶的物理、化學性質，而以多種形皞 形成。 〜 *在本發明的一實施例中，上述之冷卻時的溫度最好小 於荨於30 C。這疋因為，通常液晶進行凝固的溫度為— 3〇°C左右。 在本發明的一實施例中，上述之使前述固狀的液晶進 行液化的步驟，可對前述固狀的液晶施加熱量，也可配備 另外的加熱部。這是因為，考慮到液晶的尺寸及基板的面 積專在¥溫下會產生液晶的液化遲緩之問題，所以這樣 可在短時間内輕鬆地使固狀的液晶液化。 利用本發明’可在液晶面板的製程中輕鬆地對液晶進 19275ρίβ 修正日期:99年7月丨9曰 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 行處理。而且，提供一種能夠有效地調節所注入的液晶的 形成及注入量，並可使製造工程的時間及費用減少之液晶 顯示面板的製造方法。 【實施方式】 下面，參照附圖對本發明進行說明。 圖3所示為對本發明一實施例的液晶顯示裝置的製造 方法進行說明的控制流程圖。 首先，形成用於構成液晶面板的第1基板及第2基板 (S10)。在第1基板及第2基板上，各自形成薄膜電晶 體和晝素電極、彩色濾光層和共用電極。在兩基板上，各 自塗佈用於使液晶層配向的配向膜。在塗佈了配向膜以 後’為了對液ββ分子k供配向限制力或表面固定力（predit angle，預傾角）’而對配向膜進行磨擦（mbbing)。 然後’使通常在液體的形態下被裝載的液晶轉換為固 狀（S20)。使液晶進行固化的方法有多種，而代表性的 方法為使液態的液晶在低溫下進行冷卻的方法。 在通常的液晶的情況下’冷凍溫度為— 30°C左右，所 以藉由使液晶在小於等於一30°C的溫度下進行冷卻，可得 到固狀的液晶。使液晶轉換為固體的方法，並不限定於前 述方法，還存在利用液晶的物理、化學性質的多種方法。 進行冷卻並變成了固體的液晶，還可轉換為液態。 液晶可收納在設定的容器中，並在冷凍後切割為需要 的大小’也可使液晶從開始就冷卻為可在基板上進行排列 的大小。而且，液晶最好能夠正確地調節所排列的量而具 1341940 19275pif2 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 修正日期:99年7月19日 有一定的大小。 根據本發明的另一實施例子，被冷卻的液晶含有間隙 物。在液悲的液晶中添加間隙物，並以均勻分佈的形態而 進行混合後’使間隙物與液晶一起進行冷卻。用於在第i 基板及第2基板間維持設定的間隔之間隙物，也可包含直 徑約4〜5μηι左右的透明球型物質的塑膠和以塑膠包覆的 矽石。 當使一定個數的間隙物與液晶同時進行固化時，為了 在固狀的液晶中使間隙物在均勻分佈的狀態下而進行排 列，一面使液晶進行液化且一面使間隙物在基板間均勻地 進行分佈。另外，在液晶塗佈時，其具有能夠在所需的位 置同時塗佈一定個數的間隙物之效果。而且，在間隙物散 佈時，能夠省略將間隙物進行黏著、散佈程度的測定及對 其進行校正之各樣的製程，可使製造工程單純化及降低製 造價格。 接著，在第1基板和第2基板中的任一個上形成固狀 的液ΒΒ，並塗佈用於將兩基板進行接合的框膠（s3〇)。 固狀的液日日或疋框谬各自在兩基板中的任一個上進行塗佈 即可。因此，液晶和框膠既可形成在相同的基板上，也可 形成在彼此不同的基板上。在使用液態的液晶之情況下， 為了防止所裝載的液晶從基板流出，通常在裝載液晶的基 ^上預先塗佈框膠。但是，在基板上形成固狀的液晶之本 ^月在框膠的塗佈上沒有這種限制，當像這樣使用固狀 的液晶時，能夠排除液晶的流動性，所以可更加輕鬆地處 1341940 ..19275pif2 修正日期:99年7月19日 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 理液晶。 對在基板上形成固狀的液晶之情況，參照圖4及圖5 進行說明。 圖4為用於說明本發明一實施例的液晶顯示裝置的製 造方法的概略圖，圖5所示為在基板上形成固狀的液晶^ 液晶顯示裝置的製造裝置的示意圖。 如圖4所示，在第1基板或第2基板中的任一個基板 100的上方，形成用於使液晶300排出的多數個液晶顯示 裝置的製造裝置200。 ' 排出有固狀的液晶之基板1 〇〇，其為形成了與薄膜電 晶體及畫素電極相同的薄膜電晶體陣列之薄膜電晶體基 板，及形成了彩色濾光層與共用電極之彩色濾光基板兩者 中的任一個。在基板100的柔軟部上’塗佈有框膠1丨〇， 且框膠110也可塗佈在未排出有液晶300的另一基板（未 圖示）上。 框膠110包括丙稀樹脂（acryl resin)和環氧樹脂 (epoxy resin)等，並利用紫外線及/或熱而進行硬化。除 此以外，框膠110也可包含胺系（amine)的硬化劑、氧化 鋁粉末（alumina power)這樣的填充劑（filler)等。在框 膠110内，也可形成含有玻璃纖維（glass fiber)這種硬間 隙物（hard spacer )和丙稀樹脂這種軟間隙物（soft spacer ) 的間隙物（未圖示）。 液晶顯示裝置的製造裝置200如圖5所示，由具有排 出固狀液晶300的開口部211、裝載多數個液晶300之液 13 T341940

19275piO 爲第95丨〇4〇〇3號中文說明書無剷線修正本 修正日期:99年7月19曰 晶收納部2K) ’以及為了從液晶收約部21〇使液晶3〇〇形 成於基板刪上，而將開口部211進行開關之制動器22〇 (伽Pper)所構成。而且，液晶顯示裝置的製造裝置· ^了使固㈣液晶維持在設定的溫度，還包含溫度維持部 液晶收納部210具有用於裝載液晶3〇〇的柱形狀，且 根據液晶300的形狀，其斷面可為圓形或多邊形。液晶收 納部210以一種為了使固狀的液晶3〇〇通過開口部2ι7以 排出適當的量，而使柱的橫面的一部分形成傾斜之形狀。 而且，在液晶收納部210的内壁面上，形成有用於將 液晶300依次向外部壓出的導向裝置（guider)。 •制動器220利用外部控制部（未圖示）的控制，以一 定的間隔將液晶收納部210的開口部211進行開關。根據 制動器220的開關週期，決定排出液晶3〇〇的量。作為用 於將開口部211進行開關的構成元件，並不限定於制動器 220，也可應用控制桿（iever)等。 溫度維持部2 3 0用於使固狀的液晶3 00溫度小於等於 —30°C，也就是讓固狀的液晶3〇〇形成在基板1〇()上之前， 維持前述溫度。溫度維持部230最好為可維持液晶3〇〇的 冷卻狀態之冷卻裝置，也可為排放冷風的空調機，或利用 冷媒的狀怒變化的冷卻系統。而且，也可在液晶收納部21 〇 上安裝導熱元件，其用於將液晶300所收納之空氣的熱量 向外部排出。 固狀的液晶3 0 0如前所述’以具有a又疋的大小之形声氧 1341940 • 19275pif2 爲第95觸03號中文說明書無劃線修正本 修正日期:99年7月19日 形成，並在基板100的全面上以一定的間隔均勻地形成。 為了使液晶300在基板上迅速地形成，使用多個製造裝置 200,並以未圖示的製造裝置2〇〇可在基板1〇〇的上方進行 移動之形態而形成移動裝置。利用這種移動裝置，可使製 造裝置200沿一定的方向進行移動，並在基板上的確定位 置形成液晶300。 也可應用基於本發明的製造裝置2〇〇，以製造在2英 φ 吋大小的行動電話或PDA這種攜帶用終端機的顯示部，但 在這種情況下’即使只裴載丨次少量的液晶3〇〇也足夠了， 所以使用1個液晶顯示裝置的製造裝置2〇〇即可。 接著，使固狀的液晶300進行液化（S40)，並將第夏 基板及第2基板進行接合（S5〇)。在低溫下凝固了的液晶 3〇〇被形成在基板1〇〇上以後，利用與常溫（約25。〇的 溫度差而緩慢地自動進行液化。液晶3〇〇在兩基板進行接 合之前為止完全被液化。 液晶300進行液化的時間’根據液晶3〇〇的大小及基 ® 板的面積而有所不同，但在基板上形成液晶以後，到真空 接合工程為止需要大約100〜150秒，所以最好在此期間完 全地進行液化。因此，為了使液晶300完全液化，也可對 液晶300進行加熱，因此，也可形成加熱部。 雖然一般是在使固狀的液晶3〇〇液化的步驟（S4〇) 和將兩基板進行接合的步驟（S5〇)之前進行，但也可將 基板進行接合並利用所施加的壓力，使固狀的液晶3〇〇進 行液化。 1341940

19275piO 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 修正日期:"年7月19日 間隙物、框膠110及液晶在基板上形成之後，將 兩基板進行接合並施加溫度及壓力，而使框膠110硬化 (S60)。框膠110如前所述’含有利用紫外線而進行硬化 的紫外線硬化樹脂，並對兩基板施加熱量或紫外線，而進 行壓接。在這種過程中，兩基板間的間隙物及液晶300在 基板全體上均勻地展開。 最後，經過將基板進行加工、切割，並分離成多數個 液晶面板，且對各液晶面板進行清洗及檢查（S70)。 圖6所示為本發明的一實施例之液晶顯示裝置的剖面 示意圖。液晶顯示裝置包括：形成有多數個薄膜電晶體的 第1基板400、與第1基板400對向配置的第2基板500、 使第1基板400和第2基板500相互接合的框膠6〇〇、在 兩基板400、500間所形成的液晶層7〇〇,以及在液晶層7〇〇 間用於維持兩基板400、500的間隔之間隙物61〇。 首先’第1基板400是在含有破璃、石英、陶瓷或塑 料等的絕緣性材質之第1基板本體41〇上，形成閘極配線 42卜422。閘極配線42卜422可為單層金屬或多層金屬。 閘極配線421、422包括沿著橫方向延長的閘極線（未圖示） 及連結在閘極線上的薄膜電晶體42〇的閘電極421、以及 與畫素電極430重合並形成儲存電容之共用電極線422。 在第1基板本體410上，由氮化石夕（SiNx)等所形成 的閘極絕緣膜423覆蓋閘極配、線。在閘電極421的開極絕 緣膜423的上方，形成有由非晶梦等半導體所形成的半導 體層424。在半導體層似的上方形成有歐姆接觸層奶， 19275pif2 修正日期:99年7月19日 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 此歐姆接觸層425是由石夕化物（siiicide)或由摻雜有高濃 度的η型雜質的n+鼠化非晶>5夕等物質所形成的。歐姆接觸 層425以閘電極421為中心而被分為兩部分。 在歐姆接觸側425及閘極絕緣膜423上，形成有資料 配線426、427、428。資料配線426、427、428也可為金 屬層形成的單層或多層。資料配線426、427、428包括： 沿縱方向形成並與閘極線交又而形成晝素之資料線426 ; 作為資料線426的分枝，並延長到歐姆接觸層425的上方 之源極427 ;與源極427分離，並以閘電極421為中心而 形成於源極427相反側歐姆接觸層425的上方之汲極428。 在資料配線426、427、428及不被它們覆蓋的半導體 層424的上部，利用氮化矽與電漿化學氣相沈積法 (+PECVD)，形成蒸鑛的 a-Si : C : 0 膜、或 a-Si : 〇 : F 膜及丙烯系有機絕緣膜等所形成的保護膜429。 在保護膜429上，形成用於暴露汲極428的接觸窗開 口 〇 一在保護膜429上形成畫素電極430，其從薄膜電晶體 接=衫像信號，並與第2基板5〇〇的共用電極55〇 一起生 ^屯場。在畫素電極43〇通過接觸窗開口而與汲極428進 订物理、電氣的連接，進㈣達影像信號。 其次’第2基板500包括：像第1基板4〇〇那樣包含 $璃.、石英、陶瓷或塑料等絕緣性材質的第2基板本體 具有紅、綠及藍3原色的彩色濾光層530 (color 1 ^Γ)、第2基板本體的周邊及彩色濾光層530之間所形成 1341940 19275pif2 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 修正日期:99年7月19曰 的黑矩陣520 (black matrix);在彩色濾光層530上所形成 的覆蓋層540 ’及在覆蓋層540上所形成的共用電極550。 黑矩陣520可由添加了鉻、鉻氧化物（chromjun⑽此） 及鉻氮化物（chromiun nitride)等黑色系顏料的感光性有 機物質形成，為了遮擋光線，所以添加了黑色系的顏料之 感光性有機物質。這裏，作為黑色系的顏料，可使用碳黑 (carbon black)和鈦氧化物（titanium oxide)等。

彩色滤光層530分別由各個紅 '綠及藍色進行重複排 列而形成’其具有對通過了液晶層700的光賦予顏色的作 用。這種彩色濾光層530由著色感光性有機物質，並利用 眾所周知的顏料分散法而形成。 覆蓋層540起到保護彩色濾光層530的作用，作為材 質可使用丙烯系環氧樹脂材料。 ' 共用電極550由1T0(Indium Tin Oxide，銦錫氧化物）

或IZO(IndiumZinc Oxide，銦鋅氧化物）等透明導電物質形 成。這種共用電極550與第1基板400的晝素電極5〇〇二 起對液晶層700直接施加信號電壓。 在基板的外圍所形成的黑矩陣520的下方，形成有用 於將第1基板400及第2基板500進行接合的框膠6〇〇。 框膠600含有丙烯樹脂和環氧樹脂等，並利用紫外線及/ 或加熱而進行硬化。除此以外，框膠6〇〇還 硬化劑，粉這樣的填充劑等。 有細糸的 一液晶層700在固狀的液晶進行液化且兩基板4〇〇、5〇〇 受到擠壓的過程中，於基板400、50〇之間岣勻地展開，當 18 19275pif2 爲第95UM003號中文說明書無劃線修正本 對液晶層700 ic*加電壓時，由於液晶分子的介電常數異^ 性為負值，所以液晶分子的長轴對電場形成垂直方向。 間隙物610具有使兩基板400、500間的單元間隙di 保持一定的作用，其是在使液晶凝固的過程中一起被冷 卻。冷卻了的間隙物610與液晶一起被排出而塗佈在旯7 上，並以一定間隔進行排列。間隙物61〇藉由與液a二反 被排出’從而不必另行塗佈間隙物61〇,可“2 在與液晶混合的過程中於液晶之間均勻地進行分 、 可在基板全體上均勻地進行排列。 所以 雖然本發明已以較佳實施例揭露如上， 限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離 ==可作些許之更動與潤飾，因此本發明之= 章巳圍s視後附之申請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 ^為說明習知液晶顯示裝置的製造方法的示意圖。 圖2為糾f知的液晶顯示裝置的製造方法之控制流 矛王圖0 方、j If ^為對本發明—實關的液晶齡錢的製造 方法進订δ兄明的控制流程圖。 1方於說明本發明一實施例的液晶顯示裝置的製 造方法的概略圖。 ㈣圖^示為本發明—實施例的液晶—裝置的製造裝 置的不葸圖。 圖6所示為本發明的—實施例之液晶顯示裝置的剖面 1341940

19275piO 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 示意圖。 【主要元件符號說明】 10 :彩色濾光基板 11 :柱狀間隙物 20 :薄膜電晶體基板 22、110、600 :框膠 30 :液晶裝載裝置 32 .液晶 100 :基板 200 :製造裝置 210 :液晶收納部 211 :開口部 220 :制動器 230 :溫度維持部 300 .固狀的液晶 400 :第1基板 410 :第1基板本體 420 :薄膜電晶體 421 :閘電極 422 :共用電極線 423 :閘極絕緣膜 424 :半導體層 425 :歐姆接觸層 426 .貧料配線 修正日期:99年7月19曰

20 S 1341940 修正日期:99年7月19曰

19275pif2 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 427 源極 428 汲極 429 保護膜 430 畫素電極 500 第2基板 510 第2基板本體 520 黑矩陣 530 彩色濾光層 540 覆蓋層 550 共用電極 610 間隙物 700 液晶層

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Claims (1)

1341940 19275piO 爲第95104003號中文說明書無劃線修正本 日期:99年7月19日 十、申請專利範圍： L一種液晶顯示面板的製造方法，包括： 形成第1基板及第2基板的步驟； 形成固狀的液晶的步驟； ，前述第丨基板和前述第2基板巾的任—個上形成前 迹固狀的液晶’並在前述第i基板和前述第2基板中的任 -個上塗佈用於將前述兩基板進行接合的框膠的步驟；以 及 將則述固狀的液晶液化及將前述第丨基板和前述第2 基板進行接合的步驟。 2.如申凊專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製造 方法，其中，在形成有前述固狀液晶的基板上，形成有薄 膜電晶體陣列。 3‘如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製造 方法，其中，在塗佈有前述框膠的基板上，形成有彩色濾 光層。 4.如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製造 方法’其中’使前述固狀的液晶液化的步驟是在將前述雨 基板進行接合的步驟之前進行。 5·如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製造 方法’其中’將前述兩基板進行接合的步驟，包括使前述 框膠硬化的步驟。 6.如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製造 方法’其中’前述框膠包括紫外線硬化樹脂，將前述兩基 22 1341940 .19275pif2 爲第951〇4〇03號中文說明書無劃線修正本 修正日期:99年7月19日 板進行接合的步驟，包括對前述框膠施加紫外線的步驟。 7. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製造 方法，其中，前述固狀的液晶形成有多數個。 8. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示面板的製造 \ 方法，其中，前述固狀的液晶具有一定的尺寸。 • 9.如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板的製造 方法，其中，前述固狀的液晶是相距一定的間隔而形成。 10. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製 ® 造方法，其中，前述固狀的液晶含有用於維持前述第1基 板及前述第2基板之間設定的間隔之間隙物。 11. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製 造方法，其中，形成前述固狀液晶的步驟是使液態的液晶 在設定溫度下進行冷卻。 12. 如申請專利範圍第11項所述之液晶顯示面板的製 造方法，其中，前述冷卻時的溫度小於等於一30°C。 13. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板的製 φ 造方法，其中，使前述固狀的液晶進行液化的步驟是對前 述固狀的液晶施加熱置。 23