TWI336306B - - Google Patents

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TWI336306B TW97126193A TW97126193A TWI336306B TW I336306 B TWI336306 B TW I336306B TW 97126193 A TW97126193 A TW 97126193A TW 97126193 A TW97126193 A TW 97126193A TW I336306 B TWI336306 B TW I336306B
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1336306 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種排氣袋之製造方法,特別是一種排氣包裝袋之製造 方法。 【先前技術】 ' 對於海島型氣候的地區,潮濕多變的氣候容易使物品受潮損壞,或是 - 發霉、變色、發生異味等,因此在收藏或包裝物品時,會使用三面封閉、 • 自呈開口之包裝袋’在裝人物品後’徒手擠出包裝袋内之空氣,再封閉 包裝袋’藉以達到保存防潮之目的。 如第1圖與第2圖所示’為-種習用包裝袋,為先將二片塑膠薄膜ai 接著而形成包裝袋本體A’同時於包裝袋本體A之接著處設置逆止閥B, 使得物品裝人包錄本體A後,擠壓包裝袋本體A使氣體由逆止間B排 出。其中,逆止閥B必綱先以外部加工方式製作成碰,才雌置於包 裝袋本體A之接著處,而逆止閥B由多片塑膠薄膜m及離模用薄膜B2 •組成’其一端設有開口部B5,並於賴用薄❹2之側邊形成排出氣體用 之間隙流路B7,如中華民國發明第3〇1641號專利「逆止閥及具有該逆 止閥之包裝袋以及該包裝袋之製造裝置」。 &此種制包裝袋,必須預先衫片歸薄膜製成逆止閥,並於製成 : ^袋本體後,將逆簡置於包裝袋本體之接著處,相當_、繁雜, 桃費相當時間製細使其製造成本居高*下再者,在物品為粉末狀 或細粉狀時’此種逆止_受物品阻塞時無法排氣且聽效果不佳。 由此可知,如何簡化包餘㈣程,降财製造成本並提升生產速率, 1336306 進而提供較佳的排氣效果,係為本案之發明人以及從事此相關行業之技術 領域者亟欲改善的課題。 【發明内容】 有鑑於此,本發明提出一種排氣包裝袋之製造方法,包含下列步驟: 提供一片外膜,外膜包含相對應之第一側邊與第二侧邊;彎折外膜使第一 側邊位於第二側邊之一側,並形成收納空間;放置物品至收納空間内;置 入至少一片内膜於外膜的第一側邊與第二侧邊之間,並平行於外膜内膜 _ 之-面依序間隔塗佈複數耐熱材料;熱封接著外膜與内膜而於收納空間之 側邊形成排氣區,並由内膜間隔塗佈複數耐熱材料的部分形成複數個排氣 σ ’複數個排氣口連接收納空間與排氣區;及熱封接著收納空間二側之外 膜而封閉收納空間。 本發明亦提出一種排氣包裝袋之製造方法,包含下列步驟:提供一片 外膜’外膜包含相對應之第—側邊與第二側邊;彎折外膜使第-側邊位於 第二側邊之一側,並形成收納空間;放置物品至收納空間内;置入至少一 籲片誠於外膜的第-側邊與第二側邊之間,並平行於外膜;放置耐熱塾片 於内膜之侧邊’熱封接著外膜與内膜而於收納空間之側邊形成排氣區,並 由内膜緊貼耐熱墊片的部分形成複數個排氣口,複數個排氣口連接收納空 間與排氣區,及熱封接著收納空間二側之外膜而封閉收納空間。 本發明將外折後直接置场品,並以至少—片⑽與外膜熱封接 著^^排ILH ’續熱封接著外膜而封閉外動之收納空間,裁切後即可成 為齡之贼包錄’使其細部讀品可壯仙齡可有效簡化排 氣包裝袋的製程,降低其製造成本並提升生產速率,此外,當收納空間内 6 1336306 氣壓低會從排氣區吸取排氣包裝袋外之氣體,從而使收納空間内的二内膜 因吸力而更密合,達到排氣後止氣的功效而提供較佳的排氣效果。 有關本發餐較佳實施例及其功效,兹配合圖式說明如後。 【實施方式】 請參照第3圖、第4A圖、第犯圖、第扣圖、第仍圖及第$圖為 本發明之第-實施例,第3圖為動作流程圖,第4A圖為外膜彎折之示意 圖’第4B圖為熱封外膜與内膜之示意圖,第4C圖為封閉收納空間之示意 圖,第4D圖為排氣包裝袋之外觀示意圖,f 5圖為排氣包裝袋之剖面示 意圖。 本發明之排氣包裝袋之製造方法包含下列步驟: 步驟301 :提供一片外膜2a。 外膜2a具有相對應之第一侧邊如與第二侧邊2〇2 ’且外膜2a為聚乙 埽(polyethylene,PE)所製成’但非以此為限。 步驟302 :彎折外膜2a形成收納空間11。 f折外媒2a使第一侧邊2al位於第二側邊加之一側而概呈u字體 型’並於U字體型中央處形成收納空間u。 步轉303 :放置物品9至收納空間内^。 步驟304 :置入二片内膜la與lb於外膜2a之間。 將二片内膜1&與比置於外膜2&的第一側邊2al與第二側邊2a2之間, 且二片内膜la與lb平行於外膜2a,此外,二片内膜u與比之間依序間 隔塗佈複數耐熱材料le。在此,内膜的數量、耐熱材料ic塗佈的位置數 董僅用以舉例說_已,非以此為限,熟習此技藝者亦可依實際需求改變 1336306 成者,其可平行設置也可以一端窄於另一端,使氣體容易由排氣口 2d沿著 排氣引道2e流出,而不易反向逆流。 在本步驟後,更可熱封接著外膜2a與二片内膜ia與lb,而於排氣區 20的二片内膜la與lb之間形成複數個網狀熱封點5,網狀熱封點5與網 狀熱封點5之間則形成可流通氣體的通道5〇,其中,網狀熱封點5可為圓 形、方形、三角形、多邊形、橢圓形、細長條形、星形、十字形等之其中 一者’但非以此為限。 步驟306 :熱封接著外膜2a而封閉收納空間11。 沿著側熱封線12a與12b熱封接著收納空間u二側之外膜h,藉以封 1收納工帛u ’並可於熱封完成後,沿著側熱封線12a裁切成為獨立之排 氣包裝袋1,使其與内部之物品9可獨立使用。 使用時僅需擠壓外膜2a ’使氣體自排氣口 2d順著排氣引道&排出收 納工間11後(視结構之不同,氣體自排氣口 2d亦可順著網狀熱封點$之 間的通道5G排出收納空間u),收納空間u隨壓低會造献向吸力,在 排氣引道2e内的吸力會將二片簡㈣lb往排氣σ %吸二片内膜^ 、自‘、、'會⑥合形成止氣’提供了排氣後空氣無法回流賴鎖效果。 π參照第6圖、第7A圖、第7B圖第%圖、第7d圖及第8圖為 本發月之第一實施例,第6圖為動作流程圖第Μ圖為外膜彎折之示意 圖第7B圖為熱封外膜與内膜之示意圖,第7c圖為封閉收納空間之示意 圖第7D圖為排乳包裝袋之外觀示意圖第8圖為排氣包裝袋之剖面示 1336306 本發明之另一種排氣包裝袋之製造方法包含下列步驟: 步驟601 :提供一片外膜2a。 外膜2a具有相對應之第—側邊2al與第二侧邊城,且外膜h為聚乙 稀(polyethylene,PE)所製成,但非以此為限。 步驟602 :彎折外膜2a形成收納空間u。 彎折外膜2a使第一侧邊2al位於第二側邊加之—側而概呈卩字體 型’並於U字體型中央處形成收納空間u。 步驟603 :放置物品9至收納空間内^。 步驟604 :置入二片内膜la與lb於外膜2a之間。 將二片内膜la與lb置於外膜%的第一侧邊如與第二側邊加之間, 且二片内膜la與lb平行於外膜%,在此,内膜的數量僅用以舉例說明而 已,非以此為限,熟習此技藝者亦可依實際需求改變其結構。 步驟605 :放置耐熱墊片8於内膜la與lb之側邊。 將耐熱墊片8置於二片内膜1&與比之間的預定區。 步驟606:熱封接著外膜2a與内膜la與lb形成排氣區2〇與複數個排 氣口 2d。 於收納空間11之側邊沿著脊背熱封線lla使用上、下熱封方式的點熱 封模具、直線熱封模具及鑛齒狀熱封模具之一者熱封接著外膜與二片内 膜la與lb,藉以於收納空間u之側邊形成排氣區2〇,並於放置耐熱墊片 8處形成複數個排氣口 2d,複數個排氣2d 口連接收納空間u與排氣區2〇, 其中,脊背熱封線lla位於排氣區20與收納空間11之間,且脊背熱封線 1336306 lla為呈連續狀之直線。 在本步称中,以熱封模具上、下同時熱封外膜2a與二片内膜13與化 而形成線狀之熱封部2e,此線可粗寬也可細長,熱封後使外膜“接著内膜 la、外膜2a接著内膜lb、二片内膜1&與115不接著,形成二片内旗以與 lb可隨外膜2a膨脹而自動開啟排氣口 2d的效果。 此外’亦可熱封接著外膜2a與二片内膜la與lb而於排氣區2〇形成 複數個排氣引道2e,每-減引道2e連胁每—魏2d,且其末端均設 有出口部2f (依實際結構不同,排氣引道2e之末端可設有一個或多個出口 2f),其中,排氣引道2e為由外膜2a熱封垂直排氣口 2d的熱封線所形 成者’其可平行設置也可以一端窄於另一端,使氣體容易由排氣口 %沿著 排氣引道2e流出,而不易反向逆流。 在本步驟後,更可熱封接著外膜2a與二片内膜1&與lb,而於排氣區 20的一片内膜la與lb之間形成複數個網狀熱封點5,網狀熱封點5與網 狀熱封點5之間則形成可流通氣體的通道50,其中,網狀熱封點5可為圓 形、方形、三角形、多邊形、橢圓形、細長條形、星形、十字形等之其中 —者,但非以此為限。 步驟607 :熱封接著外膜2a而封閉收納空間11。 沿著側熱封線12a與12b熱封接著收納空間11二側之外膜2a,藉以封 閉收納空間11 ’並可於熱封完成後,沿著側熱封線12a裁切成為獨立之排 氣包裝袋1,使其與内部之物品9可獨立使用。 使用時僅需擠壓外膜2a,使氣體自排氣口 2d順著排氣引道2e排出收 約空間11後(視結構之不同’氣體自排氣口 2d亦可順著網狀熱封點5之 間的通道50排出收納空間11)·,收納空間11内氣壓低會造成反向吸力,在 耕氣引道2e内的吸力會將二片内膜13與比往排氣口 2(1吸,二片内膜la 與比自然會密合形成止氣,提供了排氣後空氣無法回流的閉鎖效果。 本發明將外膜彎折後直接置入物品,並以内膜與外膜熱封接著形成排 氣區,續熱封接著外膜而封閉外膜内之收納空間,裁切後即可成為獨立之 排氣包裝袋,使其與内部之物品可獨立使用,藉此不僅可有效簡化排氣包 裝袋的製程(熱封接著内膜與外膜即可製成具有排氣功能之袋體),降低其 1造成本並提升生產速率,解決習用必須以二片外膜製成袋體並預先製 作止氣閥再行安裝,造成製程相當瑣碎、繁雜之問題,此外,當收納空間 内氣壓低會從排氣區吸取排氣包裝餅之氣體,從而使收納空間内的二内 膜因吸力而更密合,達到排氣後止氣的功效,細提做佳的排氣效果。 雖然本發明的技術内容已經以較佳實施例揭露如上,然其並非用以限 定本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神所作些許之更動與 调飾’皆應涵蓋於本發明的範_,目此本發明之保護範圍當視後附之申 請專利範圍所界定者為準。 12 1336306 【圖式簡單說明】 第1圖為習用包裝袋之外觀示意圖。 第2圖為習用包裝袋之剖面示意圖。 第3圖為本發明第一實施例之動作流程圖。 第4A圖為本發明第一實施例於外膜彎折的示意圖。 第4B圖為本發明第一實施例於熱封外膜與内膜的示意圖。 第4C圖為本發明第一實施例於封閉收納空間的示意圖。 • 第4D圖為本發明第一實施例之排氣包裝袋的外觀示意圖。 第5圖為本發明第一實施例之排氣包裝袋的剖面示意圖。 第6圖為本發明第二實施例之動作流程圖。 第7A圖為本發明第二實施例於外膜彎折的示意圖。 第7B圖為本發明第二實施例於熱封外膜與内膜的示意圖。 第7C圖為本發明第二實施例於封閉收納空間的示意圖。 第7D圖為本發明第二實施例之排氣包裝袋的外觀示意圖。 • $ 8 ®林發料三實細之排氣包錄的剖©示意圖。 【主要元件符號說明】 1....... ............. • · · _内膜 ......... 耐熱材料 ......... •···外膜 2al...... • · · ·第側邊 2a2...... 13 1336306 2c..............熱封部 2d............ · · ·排氣口 2e..............排氣引道 2f..............出口部 5..............網狀熱封點 50..............通道 11..............收納空間 11a.............脊背熱封線 12a/12b...........側熱封線 8..............耐熱墊片 9 物品 A..............包裝袋本體 A1..............塑膠薄膜 B..............逆止閥
B1..............塑膠薄膜 B2..............離模用薄膜 B5..............開口部 B7..............間隙流路

Claims (1)

  1. 十、申請專利範圍: 1、 一種排氣包裝袋之製造方法,包含下列步驟: 提供一片外膜,該外膜包含相對應之一第一側邊與一第二側邊; 彎折該外膜使該第一側邊位於該第二側邊之一側,並形成—收納空 間; 放置一物品至該收納空間内; 置入至少一片内膜於該外膜的該第一側邊與該第二側邊之間,並平 行於該外膜,該内膜之一面依序間隔塗佈複數耐熱材料; 熱封接著該外膜與該内膜而於該收納空間之側邊形成一排氣區,並 由該内膜間隔塗佈該些耐熱材料的部分形成複數個排氣口,該些排氣口 連接該收納空間與該排氣區;及 熱封接著該收納空間二側之該外膜而封閉該收納空間。 2、 如請求項1之排氣包裝袋之製造方法,於熱封接著該外膜與該内膜之步 驟中,包含: 以一熱封部接著該外膜與該内膜,該熱封部位於該些排氣口靠近該 收納空間之側邊處’當該收納空間内之氣體使該外膜膨脹,經由該熱封 部帶動該内膜向外拉開而自動開啟該些排氣〇。 3、 如請求項2之排氣包裝袋之製造方法,其中該熱封部為呈點狀及直線狀 之其中一者。 4、 如請求項1之排氣包裝袋之製造方法,於熱封接著該外膜與該内膜之步 釋中,包含: 熱封接著該外膜與該内膜而於該排氣區形成複數個排氣引道,每一 < S 15 1336306 該排氣引道連接於每一該排氣口。 其中該排氣引道連接於該排氣口 5、如請求項4之排氣包裝袋之製造方法, 之一段窄於另一端。 6、 如請求項丨之概繼之製造方法,於熱封接著該外膜與該内膜之步 驟,係沿著-脊背熱封線簡接著該外顯勒膜該脊背熱封線位於 該排氣區與該收納空間之間。 7、 如請求項6之排氣包裝袋之製造方法,其中該脊背熱封線橫跨各健耐 熱材料 i ^’雜封接著該外膜與該内媒之步 驟後,更包含: _接著該外膜與制膜而於該排氣區形成複數個網狀熱封點。 9、 如請求項i之排氣包裝袋之製造方法,其中該内膜之數量為二片該些 耐熱材料塗佈於二片該内膜之間。 10、 一種排氣包裝袋之製造方法,包含下列步驟: 提供-片外膜,該外膜包含相對應之_第_側邊與—第二侧邊; 彎折該外膜使該第一側邊位於該第二側邊之一侧,並形成一收納 空間; 放置一物品至該收納空間内; 置入至少-片内膜於該外膜的該第-側邊與該第二侧邊之間,並 平行於該外膜; 放置一耐熱墊片於該内膜之側邊; 16 1336306 熱封接著該外膜與該内膜而於該收納空間之側邊形成一排氣區, 並由該内膜緊貼該耐熱墊片的部分形成複數個排氣口,該些排氣口連 接該收納空間與該排氣區;及 熱封接著該收納空間二側之該外膜而封閉該收納空間。 1卜如請求項ίο之排氣包裝袋之製造方法,於熱封接著該外膜與該内膜之 步驟中,包含: 以一熱封部接著該外膜與該内膜,該熱封部位於該些排氣口靠近 該收納空間之側邊處,當該收納空間内之氣體使該外_服,經由該 熱封部帶動該内膜向外拉開而自動開啟該些排氣口。 12、 如請求項之排氣包裝袋之製造方法,纟中該熱封部為呈點狀及直線 狀之其中一者。 13、 如請求項1〇之排氣包裝袋之製造方法,於熱封接著該外膜與該内族之 步驟後,更包含: 熱封接著該外膜與該内膜而於該排氣區形成複數個排氣引道,每 一該排氣引道連接於每一該排氣口。 Η、如請求項狀減包裝狀製造枝,其帽胸丨道連接於該排氣 口之一段窄於另一端。 15、如請求項Κ)之排氣包裝袋之製造方法,於熱封接著該外膜與該内膜之 步驟’係沿著-脊背熱封線熱封接著料__膜該脊背熱封線 位於該排氣區與該收納空間之間。 b、如請求項^之截包裝袋之製造方法,其中該脊背熱封線橫跨各個該 17 1336306 耐熱材料。 17、 如請求項15之排氣包裝袋之製造方法,其中該脊背熱封線呈間斷狀, 該些排氣口形成在該脊背熱封線的各間斷之間。 18、 如請求項10之排氣包裝袋之製造方法,於熱封接著該外膜與該内膜之 步驟後,更包含: 熱封接著該外膜與該内膜而於該排氣區形成複數個網狀熱封點。 19、 如請求項10之排氣包裝袋之製造方法,其中該内膜之數量為二片,該 耐熱墊片置於二片該内膜之間。
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