TWI331563B - Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture - Google Patents

Description

玖、發明說明： t 4支 】 本發明係有關於-種熱塑性聚合材料所製成之薄膜的 可撓曲層合物’其主要係應用在需要W伏強度及極限抗 拉強度的場合，以及其製造方法與裝置。於特別的觀點中， 其亦係有關於薄膜層合物，其容許空氣但非水能夠渗透， 並且該層合物具有如渡材般性質。該等應用實例係為：油 布及蓋板'池塘«'替代性地卫織物'氣候或氣體防護 衫袍、溫室薄膜、工業用袋或垃圾袋、購物袋、自立式袋、 以及衛生用背層（backsheets)。 H ittr ^ 就經濟節約的緣故，對於降低以熱塑性聚合材料所製 成之可撓曲薄膜的單位平方公尺重量的需求與日倶增。部 为因所需的強度特性而造成限制，部分因所需的自助能 力，亦即，與彎曲相關的剛性及彈性而造成限制。主要係 藉由選擇所發展之熱雜聚合合成物而能符合該等需求， 並就強度*。亦係藉由雙軸定向（biaxial orientation)，或 藉由將顯現一大體上單軸或是不平衡雙軸無定向 (unorientation)的每一薄膜之交錯層合作業（cr〇ssiaminati〇n) 而能符合該等需求。就強度觀點而言，藉由該定向及/或交 錯層合製程而能夠達到實質節約需求。 因而就-實例而言，_以最適等級之擠製聚乙稀薄膜 並指^25公顆粒填充所製成的工業用袋，為了 滿足通f的強度需求’大體上必需具有G.12-G.15公厘的厚 度’同時藉由使用聚乙嫌迤笼摇 邱版涛膜的最佳定向與交錯層合， 此厚度約能夠降至0.07公尼。妙-& 里…、、而’當此交錯層合物係以 所熟知的方式製成時，幾半.力古可… 抑 嘩十，又有可利用型式的薄膜製袋機 器以及4乎,又有可利用型式的充填袋機器能夠適當地將 如此薄且脆弱的薄膜加工。 除了藉由定向及交錯層合作業獲得改良的特性之外， 於此方面該-交錯層合物由於其之幾何結構顯現顯著的改 良，忒父錯層合物係於發明人之較早的專利說明書 EP-A-0624126號中加以說明。 此係為一些微波浪狀形式的交錯層合物，其中位在層 合物之一或雙側邊上曲線波峰中的材料係較其他位置為 厚，介於該等較厚之曲線波峰之間的材料大體上係處理弄 直（見該專利公開案之第1及2圖）。在特別的狀況下，藉由在 數組之有槽軋輥之間拉伸而得該結構。此拉伸亦造成橫向 定向。該揭露的最終產品之波長係介於2.2與3.1公厘之間。 EP-A-0624126的交錯層合物已自1995年作工業生產， 用於與膜重約為90 gm·2的高分子量高密度聚乙烯 (HMWHDPE)及線性低密度聚乙烯(LLDPE)結合，製成工業 用袋。該結合加厚波峰部分的些微波浪狀，於薄膜之一方 向上賦予剛性及彈性，對於利用該相對為薄之薄膜的製袋 機的性能而言已經證明極為重要。然而，一滿足強度需求 的相似結構之薄膜，但其之膜重為70 gm·2，對於製袋而言 太過脆弱。 就另一實例而言，假若僅應用目標基準，則一以膜重 為70 gm·2的交錯層合定向聚乙烯薄膜所製成的農用油布 (例如，用於保護農作物），可完全地以一由擠壓塗佈織帶所 製成的一 100 gm·2油布替代。然而，一般的農用油布使用者 很大程度上係根據操作及外觀作選擇，由於其之脆弱性因 而斷定其不夠牢固將會拒絕使用該70 gm_2油布。 藉由適當地結合一填料必然能夠增加剛性，（並且本發 明包括其作為一附加的選擇）但如此特別是在受衝擊狀況 下，多少對耐刺穿性及撕裂擴展有所損害。 C 明内3 本發明之一目的在於增加“物質觸感”並對所有方向改 良薄膜之剛性或彈性，而不致犧牲大體上如同—二維結構 之層合物的觸覺及視覺的特性，且大體上不致傷害耐刺穿 性及撕裂擴展。 本發明之基本概念係將瓦楞紙板原理應用在熱塑性薄 膜之層合物上，但較佳地係應用凹槽構造，特別是纖細(“微 :槽”)構造’俾便獲得—層合物，儘管增加結構剛性，但 二夠滿足上述狀況。本發明之產品的__基本特性在於，在 一不同層中配置凹槽，將凹槽方向配置為十字交又形，而 職予層合物之所有方向具有增強關性及彈性。 之本發明之此觀點的產品係於申請專利第1 中詳，-田相。在每一層中凹槽的波長不超過S公厘。 更，儘=本發明之層合物包括層A及B，該每-層可由-或 可1:二通常為擠製薄膜所構成’該每-擠製薄膜通常 由複數共擠製層所組成。 以其本身而言，將瓦榜紙板原理應用在熱塑性薄膜材 料並非為新發明’但於先前技術中係將__凹槽薄膜層合至 一平坦薄膜。再者’已於專利文件中，亦即於US-A.4132581 c〇丨.6, ln.66中所揭露的最纖細凹槽結構係為相關於一約為 6·〇公厘之波長’每吸長具有5〇 +/· 3之凹槽。極為令人懷疑 的是，藉由於此專利中所揭露的方法能夠或得低於此之一 波長’其中藉使用-列由-皮帶所支標並輸送的複數密封 條而進行第-結合製程。該密封條係與移動方向(機器方向) 橫向的，因此所構成之凹槽亦與此方向垂直。使用本方法 製造板材，並且所示之凹槽層之厚度約為〇〇〇4·〇〇25吋 (0.10-0.625公厘）。於此實例中，該厚度為〇 〇18吋(〇 45公 厘）。 有關於將瓦榜紙板應用在熱塑性薄膜用於製作嵌板的 其他專利，係為 US-A-3682736 ' US-A-3833440、 US-A-3837973、ΕΡ-Α-0325780及W〇-A_94/05498。 JP-A-02-G52732揭露由與—平坦熱塑性薄膜結合的瓦 楞狀熱塑性薄膜，其之另-側邊係與紙結合，所構成的層 合物。紙與該平薄片首先結合，接著增加瓦榜狀薄膜。該 等凹槽’於此狀況t亦與機器方向垂直，係被壓製為平坦 的並每隔-段距離緊密結合’因此構成大量的氣密泡。所 述之此產品用法係針對緩衝材料、隔音材料、隔熱及隔水 分材料以及壁許材料。瓦楞薄片及平坦薄片之厚度並未顯 不凹槽之波長及氣密泡之長度亦未顯示。 本發明之發明人頃發現，為了製作微凹槽大體上需 要瓦楞紙軋製機/層壓機之特別結構，因為假如位在製造凹 槽及層合的齒輪軋輥上的節距係為低的，則瓦楞狀薄膜於 其自形成凹槽之位置通至結合位置期間，易於跳出位在成 形及層合軋輥中之該等溝槽。於一用於製造瓦楞紙板的傳 統式瓦楞紙軋製機中’配置有軌道及擋板用以固持位在溝 槽中的凹槽紙。在周圍溫度下，如此容許更易於長期不變 地構成紙張》在製造狀況下，由於藉加熱聚合物能夠對轨 道或擋板快速地造成密集摩擦，所以形式不變的相似執道 或擋板無法用於熱塑悻薄膜。 由US-A-6139938所熟知的一種在一軋輥溝槽中固持紙 張凹槽的改良式無摩擦方式，亦即藉由在該等溝槽内維持 一經控制的壓力不足（見第9及1〇圖以及7 line25-34)。此 美國專利係完全地論及具有特定低波長的瓦楞紙層合物， 同時並未提及由熱塑性薄膜製成瓦楞狀結構。然而，事實 上，该改良式固持凹槽的方法，視薄膜厚度而定，亦可應 用在熱塑性薄膜中的纖細凹槽。如此實施作業係與本發明 之發展有關。 月&夠預期本發展之特別纖細結構可將瓦愣紙板原理應 用至完全不同的使用領域，諸如在本說明書之最先開始處 所提及的該等領域。 如此已包含基於具有一極纖細節距之溝槽軋輥的新型 機械之發展。就於實例1中所示，於_9〇 gm_2微凹槽的2層 層合物之每一層中波長，實際上已經由一能於工業上進行 的製程而降至1.0公厘。特別是在收縮之後其可能進一步， 例如，約降至為0.5公厘。假若層合物係經壓製成整個為相 等厚度的平坦狀，則所提及之膜重90 grxT2係與一約為0.096 公厘之平均厚度相對應。 本發明並未限制在大約為此數值之壓製平坦厚度相對 應的膜重大小，一般而言，但亦包括平均厚度大約為0 · 3公 厘或更低的小型形式的微凹槽層合物。針對特別目的，能 夠將厚度約降至0.03公厘或甚至更低，例如，諸如用於位 在衛生棉（尿布）上的衛生用背層。 本發明並未限制在與交錯定向薄膜層合物相關的使用 上。針對不同的目的，需要結合不同的強度特性。如所熟 知’交錯層合物能夠適當地結合複數型式之強度特性而製 成’針對多種目的，但當亦考量製程之成本時，其他強度 型式的層合物可為較佳的，如以下進一步地加以說明，本 發明亦能夠有用地使用在該等其他強度層合物上。 藉由將波長約降低至5公厘或更低，層合物逐漸地隨著 降低波長而喪失其之作為一板材料之特性，並形成一彈性 可撓曲薄膜之外觀、操縱及彎曲特性。其亦獲得相對於其 之重量的改良刺穿及撕裂特性。與相同成分及相同平方重 量之非瓦榜層合物比較，由於其在所有方向上增加的剛性 及彈性以及增加的容積，所以認為其更為堅固。 於交錯層合物狀況下，所廣為熟知的是，層間之一低 度結合 '或強局部結合或是線結合，能夠極度地改良抗撕 裂擴展性，因為其容許在不同層中撕裂動作於不同方向下 進行。因而降低了該凹口影響。由於具有雙瓦楞狀層的一 交錯層合物係為局部結合，所以將顯現改良的抗撕裂擴展 性’不論波長係為短或長，該微凹槽使撕裂動作在極短地 擴展之後停止，必然地在大多狀況下係極為有利。然而， 對於抗撕裂擴展性的改良，不僅係為局部結合的結果亦為 5每一層之凹槽形式所造成之結果，於發生撕裂期間，其賦 予每一層改變定向或原纖維化(fibrinating)之較佳可能性， 從而吸收能量。如此係為一形式的緩衝效果。 當將本發明之層合物應用在紡織品或似紡織品時，所 具有的附加優點在於具交錯微凹槽的結構，由於層合物在 起摺痕時的平滑作用，降低沙沙作響，或使沙沙作響之音 調較為沬沈。如此將增加層合物係為一類型之紡織品的印 象。此特性對於作為人用或動物用衫袍，例如，氣候防護 或氣體防護衫袍，等應用係具特別的重要性，因為在一些 用途上該沙沙作響讓人感覺不愉快且為不利的。於此應提 及的是，本發明人之早期專利的包括一隔離層之交錯層合 物，已於數國家中應用在氣體防護衫袍，但是該沙沙作響 的問題無法成功地與競爭者相抗衡。咸信藉使用本發明能 夠完全地解決此問題。 亦發現該包括凹槽、相互局部結合層、凹槽交錯的特 別結構，提供層合物具有一些如同梭織物的斜線，儘管於 &織物中少’但極度地取決於凹槽之深度及彈性係數 (E)。此特性強化層合物之能力，用以配合所覆蓋及包裝之 物件。由於微凹槽之隔熱特性，亦有助於賦予層合物具一 似紡織品的特性》 11 1331563 本發明之發明人亦於較早時間提出申請，共審查中的 申請案WO-A-02-02592並未在本發明之第一優先曰公開。 該二發明係密切相關，然而，該較早申請案之標的申請專 利範圍係有關於一層合物，其中一微凹槽層係層合在一戈 5 一表面上成為一無凹槽（平坦)層，或是一無凹槽（平坦)層層 合在一或二表面上成為一“微凹槽，’層。與此相反地，應強 調的是，於本發明中，具不同方向凹槽的二凹槽層係以峰 對峰方式直接地結合在一起，例如，經由一層合層。因此， 老發明之結構可視為如同大量之結合在一起的纖細管，同 φ 10時本發明之局部結合結構更具可撓曲但能夠彈回的特性。 其容許較深度彎曲而不致造成永久變形，並且亦係為上述 提及傾向於一似紡織品斜線伸展性的緣故。 假若老發明之二層合物，該每—層合物係由一微凹槽 層與一平坦層所組成，係以平坦層對平坦層結合在—起，g 15其中二凹槽之方向相互垂直’該心層合成物並未顯現如同 本發明之該等特性，因為於一峰對峰局部結合配置中，兮 -凹槽層並未直接地結合在—起1平坦中間層無法達@ _ 可撓性及彈性。 於本發明中，於-共擠製製程中所構成經由一層合層 20的峰對峰直接結合方式’經由位在至少一層上的一低炼融 表面層通常係最為有效。然而，如於申請專利範圍中所戈 明，亦能夠使用-分離的薄結合薄膜。如此較佳地藉由播 製層合而完成，倘若在該程序下擠製的層合層係如此薄7 以致其大體上不致影響層合物之斜線伸展性、可挽性及彈 12 1331563 性，則其不致損害上述似紡織品特性。亦可使用適於結合 的適合纖維織物。 為了良好的狀況，應提及的是，於文件中 凹槽層合物，然而，該等有關層合物的揭露内容中，凹槽 5層係由既非為-熱塑性薄膜亦非為—熱塑性_之總成的 -材料所組成’並背離此内容’發明人並未錢交錯配置， 既非由熱塑性材料亦非由任何其他的材料所構成的二凹槽 層之任何揭露内容。 上述所提及之US-A-6139938，針對其之目的具有一3_ 10 層紙層合物，其於中間部分具有一瓦榜紙薄片，以及在每 一側邊上具有平坦紙薄片，如同標準的瓦榜紙板，然而， 所請求為與一 1.67-2.00公厘之波長相對應，每公尺包括 500-600凹槽。該所述目的在於改良可印刷性。 JA-A-07-251004係有關於一種吸波材料（absorbing 15 product)，其中一平面熱塑性合成纖維薄片係與一瓦楞薄片 熱結合，主要係以活性碳纖維所構成。該瓦楞之波長為 2.5-20 公厘。 JA-A-08-299385係有關於一種能吸收的層合物，其係 由一位在一側邊上結合至一平面薄片或薄膜的凹槽非梭織 2〇 物所構成，其能夠為一熱塑性薄膜。一吸水材料係套疊在 該二層之間。所請求之波長為3-50公厘’並且假若其為更 小的，則其中所述並無足夠空間容納該材料。該材料係用 於尿布及相似產品。 完成本發明之二單膜構成或多膜構成層之瓦楞層合物 13 1331563 的方法，係界定在申請專利範圍第41項中。較佳地，其中 之一層的該等凹槽之主要延伸方向，大體上垂直於其他層 之該等凹槽延伸的主要方向。如以下說明所顯現，該等凹 槽並非總是完全為直線的，因而使用措辭“主要方向’’。較 5 佳地，其中之一凹槽方向實質上係與層合之機器方向一致。 因此，在一大體上橫越定向製程中，藉由在層合之前， 將該層通過一組相互嚙合傳動的溝槽軋輥，實質上能夠在 機器方向上於其中之一層中建立波浪凹槽結構，藉此位在 該等軋輥上的該等溝槽係為環形的或螺旋狀的，並與軋輥 10 軸構成一至少為60度的角度。 於此步驟中，該層可直接地由其之出口通過，自其中 之一在該層上製作凹槽之具溝槽伸展軋輥至具溝槽層合軋 輥，同時該二具溝槽軋輥係互相緊密接近，當在個別操作 溫度下測量時具有相同節距的溝槽，並在軸方向上相互調 15 整。以下係說明此途程(routing)的較佳修改形式，亦即採用 “細長區域”。 於另一步驟中，通常當製作瓦楞紙板時，位在其中之 一層的凹槽結構，藉由軋輥實質上能夠垂直於機器方向而 建立，軋輥中溝槽實質上係與軋輥軸平行。該二步驟能夠 20 方便地加以結合，因此在層合作業之前，一層實質上係配 置縱向凹槽，另一層實質上係配置橫向凹槽，以及該層合 軋親係配置溝槽，一軋輕之溝槽實質上係位在機器方向， 另一軋輥其之溝槽實質上係垂直於此機器方向，該設計之 步驟因此大體上配置的縱向凹槽將配裝入位在一層合軋輥 14 1331563 中的大體上縱向溝槽中，同時所配置的橫向凹槽將配裝入 位在另一層合軋輥中的橫向溝槽中。該其中之一層合軋輥 通常應為一橡膠軋輥。在層合作業之後，位在該一或每一 層中的凹槽，藉由將位在適當方向上之另一層收縮而製得 5較深。如此必然係視位在至少一層中的定向而定，大體上 係與凹槽之方向相同。 然而’於一簡化的步驟中’大體上將位在其中之一層 中的凹槽製得更淺，僅一層在層合作業之前配置凹槽。該 一層合軋輥通常具有溝槽(但有一些例外狀況，將於之後提 10及）’配置位在—層_的凹槽將配裝入該其中之一軋滚的溝 槽以及另一乾報其之溝槽大體上與此方向垂直。因此， *亥層合作業係成為局部結合，並且當凹槽層接續地沿著其 之凹槽方向產生收縮（係視具有位在此方向上之定向的該 層而定），則平坦層將連接，構成大體上與所預置之凹槽垂 15直的凹槽。就上述而言，如此通常將在原來平坦層中產生 相對淺的凹槽。 儘管介於層Α中凹槽與層Β中凹槽間的角度大體上應 約為3〇度或更大，但較佳地使該角度大體上約為6〇度或更 大，並且通常最佳地使該角度大體上約為9〇度。 20 標的物申請專利範圍第3至6項中說明位在層合物中的 適當尺寸以及位在層合軋輥上的適當部分，以及申請專利 範圍第47項中係說明方法’而於申請專利範圍第97及％項 中係說明裝置。以顯微相片測量該等橫截面尺寸。 相關於第2及3圖’於申請專利範圍第4項所提及的長度 15 1331563 係為x至z的料距離’其中的_距_依循曲線路線通過 A之中間部分’另一距離則為筆直的線性路線。 針對似纺織品的應用而言，於該二層中該凹槽波長較 佳地應儘可能低，亦與製程之經濟性有關，如此係意謂大 5體上約為1-1.5公厘，同時針對如同小箱或自立式袋之堅硬 產品而言，位在最終產品之外側的該—側邊上，其可能必 需被印刷，其凹槽波長較佳地應同樣為低而位在最終產 品之内側的該-側邊上，其凹槽波長較佳地應為較高。當 該凹槽波長係約為1公厘時，則印刷品質合理地應為佳的。 10 凹槽層通常應由在室溫下可定向的材料所構成 ，適合 的聚合物係為聚稀煙。然而’在複數狀況下該等特性並無 特別優點，因而例如，假若對高強度需求不大，聚苯乙烯 將適用於堅硬薄片材料’而可應用轉變成小箱或自立式袋。 至少一層可包括一隔離膜，例如，用於抗氧或，如已 15提及，抗諸如氣體物質的有害物質之防護。 當該凹槽係在層合作業之前藉由具溝槽軋輥構成時， 其將均勻地構成並以一大體上直線的方式延伸。然而，當 在層合作業之後該等溝槽藉由收縮而整個地構成時，其之 形狀將藉由與平坦層接觸之位在層合軋親中該等溝槽之圖 20 案，以及該收縮層之收縮度而確定。如此必然地亦能夠為 一均勻的直線圖案’但為了獲得美學的或引起興趣的視覺 效果，位在此層中該等凹槽的圖案可不相同。因此，儘管 該等凹槽必需主要地沿著大體上與位在另一層中該凹槽方 向垂直的方向延伸，但藉由位在此層所接觸之層合軋輥(通 16 1331563 常為一橡膠軋輥）中適當的溝槽成形圖案，其仍能夠製成為 彎曲的或是z字型及/或為分支的，或是其能夠以顯示姓 名、文字、標識或相似物等視覺效果的一圖案製成不同的 形狀。該等位在層合軋輥中的圖案，能夠藉由橡皮立體畫 5 法所熟知的方法製成。 為了完整性，亦應提及位在一層中波浪狀、部分分支 及部分中斷的凹槽，亦能夠自然地且任意地在使用平滑層 合軋輥下構成，亦即當彎曲強度適度地經調整用以容許在 另一層收縮期間部分的分層作業。該表面結構看似天然皺 10 紋外皮或是皮革。藉由以一適當圖案，部分以上述層合軋 輥而為平滑的以及部分配置有溝槽，亦能夠獲得引人興趣 的視覺效果。上述顯示姓名、文字、標識或相似物的標誌， 例如，能夠以此方式製成。 該等如似紡織品之層合物的引人興趣的視覺效果及/ 15 或外觀，當該二層之其中至少一層具有一金屬或彩虹色的 色澤時或是該二層具有不同色彩而能夠加以強化。 就大多應用而言，最佳的是，在結合及未結合區域中， 該每一層之厚度大體上係為相同的，或是至少一層顯現固 態細長區域，以下係視為“第一”該等區域，其係藉由一所 20 謂的“部分的拉伸”，以及平行於凹槽方向延伸而構成，每 一結合區域主要係位在該一第一細長區域中。於此，應瞭 解的是，每一第一細長區域係由介於位在第一細長區域内 此層之最小厚度，與位在相鄰未結合區域内該層的最大厚 度之間的一平均厚度的該等位置加以界定。製造具有該等 17 1331563 於受拉伸之該層的成分與狀態’此拉伸在拉伸執道間可顯 現為具未拉伸或是較小拉伸材料的一雙重區域。於該等狀 況下，該每一第一細長區域，就對申請專利範圍的瞭解， 應視為包括該整個的雙重區域及介於其間的未拉伸或是較 5 小拉伸軌道。 除了該第一細長區域外，在該二層之至少一層中，該 層能夠配置另外一組固態細長區域，之後視為第二該等區 域。其係位在每對之相鄰第一細長區域之間，較該第一細 長區域為窄並係配置在個別層之未結合波峰上。此係圖示 10在第3圖中。製造該等第二細長區域的方法係於申請專利範 圍第45項中加以說明，以及裝置係在申請專利範圍第乃項 中加以說明。 s玄第二細長區域的作用如同“絞鏈，’，並且假若其係製 成夠窄及夠深的，則其改良了剛性，由於Α之橫截面變為ζ 15字型取代平滑波浪狀(如相關於第3圖的進一步說明），α&β 從而具有二角形的橫截面。於一些狀況下，該第二細長區 域亦能夠有助於製裎，如以下所說明。 除了改良由第-及第二細長區域所造成的剛性及彈性 外(該等改良係與Α之平均厚度相關），於複數狀況下，該每 20 -組區域亦改良抗衝擊能力，諸如衝擊強度、抗衝擊刺穿 性及抗衝擊-撕裂擴屐性。如此係由於在該層中與凹槽橫向 地開始拉伸，且如此拉伸往往在衝擊作用下有進展的傾 向藉此該第一及第一細長區域能夠作為衝擊吸收器。 第一細長區域相對於該等結合區域的適當位置，能夠 20 1331563 藉由適當地調節該等製作“第一細長區域，，的溝槽拉伸軋輥 與層合作業所用的溝槽軋輥而確定。 已於上述說明的第二細長區域，能夠藉由拉伸另—組 與產生第一細長區域之溝槽軋輥適當地協調的溝槽軋報間 5 拉伸而構成。 就產品特性而言，第一及第二細長區域的優點已加以 說明。就製程特性的優點而言，在於第一細長區域容許迷 度增加並因而改良經濟節約性，因為位在層A中的該等將結 合區域已製得較薄，所以在結合之前的加熱期間，因而僅 1〇需較少的加熱時間。再者，該第一細長區域以及，特別地， 第一與第二細長區域之結合，藉由在層A中作為鉸鏈而極有 助於製程。在具有層合作業用軋輥的裝置類型中，其之溝 槽大體上與其之抽平行，該等鉸鏈使其甚至能夠將相對厚 重的A層引導入纖細溝槽中。在溝槽為環形或螺旋形的裝置 15類型中，但在任一狀況下大約垂直於軋輥軸，鉸鏈有助於 在層A由溝槽軋輥通過至溝槽軋輥期間將其保持在軌道 中，換言之，該等鉸鏈有助於協調溝槽層合軋輥及先前该 (等）組之在一同時橫向拉伸下構成凹槽之溝槽軋輥的動作。 於申請專利第53至57項中進一步說明協調及完成不的 2〇軋輕動作的較佳方式，以及在申請專利第以至科項中說明 該裝置。 、β 供每層所使用的薄膜通常但非總是(如由前述顯現)在 形成波浪形式之前及在製作第一與第二細長區域之前（假 若製成該等區域）’在一或二方向上提供定向，位在每一詹 21 1331563 中定向之主合成方向大體上係位在經選定作為凹槽之方向 的方向上。如此能夠藉由一強熔融定向，或較佳地，可交 替地或附加地藉由所熟知的拉伸步驟在固態下完成。假若 該製程係經設計用以製作該等大體上與機器方向平行的凹 5槽，此可為一大體上簡單的縱向定向製程，假若該製程係 經設計用以製作該等大體上垂直於機器方向的凹槽，其可 為一大體上橫向定向製程，對於建立係更加複雜，並且通 常需昂貴機械但其係為廣為熟知的。 更精確地加以說明，一或二層通常，假若其之第一細 10長區域存在則位在該區域外，為分子定向主要係位在與其 之凹槽的方向平行的-方向上’或是位在—與後者接近的 方向上。（藉由收縮測試能夠發現定向之主要方向）。 因此，於發明者之看法中，本發明於其之最重要具體 實施例中的標的物，係為一大體上與其之凹槽方向一致的 15每—層中定向之主要方向交錯層合的層合物。假若一或二 層係由複數薄膜所構成，則該主要係位在一與凹槽之方向 平行的方向上的定向，應瞭解為位在該等薄膜中不同單轴 或雙軸定向之合成，可為不同導向。 2 就—實例而言，層八可由一單一共擠製薄膜所構成，其 20 之定向及凹槽係在機器方向上延伸，同時層8，其之凹槽係 與其本身機器方向垂直而延伸，係為一二薄膜之交錯層合 物，該每一定向大體上係為一與機器方向成一大於45度的 角度(例如，一為+60度以及另一為-60度）。該等每一傾斜定 向薄膜可藉由將一縱向定向管狀薄膜以螺旋切割方式製 22 1331563 在所有方向上具高強度。就成對比的狀況而言，例如’於 袋之結構中，其中重點在於一方向上的強度，結合一特定 的抗刺穿及撕裂擴展性。就一實例而言，以一混合90%低 密度聚乙烯(LDPE)及10%線性低密度聚乙烯(LLDPE)所製 5 成之膜厚為0.160公厘之一傳統式工業用袋，典型地於其之 縱方向上顯現一20 NcnT1的降伏力，亦即，一12.5 Mpa的降 伏張力，以及在其之橫方向上顯現一 MNcm-1的降伏力，亦 即，一10.0 Mpa的降伏張力。 由發明人發展並根據上述提及EP-A-0624126製造供可 10 熱封袋所用之平均厚度為0.086公厘的商業販售之交錯層 合薄膜材料，於其之最強方向上顯現一20 Ncm·1的降伏力， 亦即，23 Mpa，而在其之最弱方向上顯現一17 NcnT1的降 伏力，亦即，20 Mpa的降伏張力。 由於本發明原則上係有關於供需要相對高強度之用途 5 所用的可撓曲層合物，所以儘管本發明係強調剛性、觸覺 及外觀’但位在其之最強方向上該層合物的降伏張力通常 應不超過15 MPa，較佳地不超過25 MPa »相應地，極限張 力約為該顯示值的二倍或更高。於此，橫截面積（平方公厘） 係僅基於固態材料，不包括氣隙(air spaces)，並係為一平均 2〇 值’認為層A可具有細長區域。於此提及的降伏張力係與在 —每分鐘500%之延伸速度下的張力試驗有關。其係由應變 /應力圖表所建立。根據虎克定律，該等圖表開始係為線性 的’儘管變形仍為彈性，但通常很快地偏離線性。原則上， 降伏張力應為在成為永久變形下的張力，但此極限值，其 24 具速度相紐，於實務上無法確1町通常係為實務上， 並亦認為係、相關於本發明之中請專利範圍確定降伏張力力的 方式： 假若張力達到-相對最大值，則在持續伸長下維持固 5疋或是降低，之後再增加直至發生斷裂為止，張力之相對 最大值係視為降伏張力。該樣本亦可於此點處斷裂，因0而 降伏張力等於極限張力。然而，假若張力隨著持續伸長而 持續地增加，但每百分比伸長之張力增加極小，=該應變/ 應力曲線在降伏之後，並在該曲線實務上已變為—直線之 10後’係與代表虎克定律之部分拉伸的線向後交又外推而 得。介於二線間位在交叉處的張力係為所定義的降伏張力。 本發明之一具體實施例的特徵在於’至少其中之一層 選用聚合材料或是結合一填料，或藉由定向，在未結合區 域内顯現一與凹槽方向平行的平均降伏張力當其如上述 U 1釋而經確定時，假若高達3〇Nmm.2=3〇Mpa(僅為層A之 橫截面），較佳為高達5〇Mpa而更佳為高達75MPa。 在製U上較一父錯層合物為簡單的層合物結構並具多 用途能夠視為-高強度層合物之一實例，係為本發明之一 層合物，其中—層，例如A，在與其之凹槽方向（此主要可 2〇為機器方向或主要可與後者垂直）大體上一致之定向的主 要方向極為不平衡方式下係為單軸或雙軸定向，同時膚B， 並未顯現大體上與層A之定向垂直的定向之主要方向係為 雙軸定向因此於任何位置位在其之第一細長區域(假若該 等區域存在)外的定向，係高於位在其之第-細長區域(假若 25 1331563 該等區域存在）外相同方向上A層的平均定.層⑽為一強 吹膜。 於一些狀況下，具有在不同方向令之不同彈性特性的 優點，並且在該等狀況下，該等材料可經選定因此層Β具有 5 一較層Α之彈性係數為低的彈性係數，該二者係在與A之凹 槽方向垂直的方向上加以量測。 於一令人關注的特別狀況下，例如，就可禁得起自一 極大高度落下的囊穴而言，選擇Β所用的材料及八之凹槽的 深度，致使藉由垂直於Α之凹槽之方向向上拉伸層合物k 10之波浪狀消失的位置處，B仍未受到任何的顯著彈性變形， 較佳地B係選定為一熱塑性彈性體。於此狀況中，A亦係定 向在與凹槽平行或是與其接近的—方向上（並不定向在第 一細長區域中）。 如其由序言中特別地顯現出，本發明係預期能夠應用 15在複數之極為不同的使用領域，亦使用在剛性係為最重要 需求的場合，例如，用於直立袋。申請專利第3〇項中說明 針對該等應用所選定的剛性。 位在-或二層中的-些或是所有凹槽於一定間隔下使 其為平坦的，並接著較佳地於該等平坦位置處結合橫過該 2〇等整個寬度，用以使該二凹槽陣列構成閉合囊穴。複數之 彼此相鄰凹槽或是所有凹槽的平坦部分，通常應為陣列形 式。該平坦化作業能夠使用作為在最終產品中急劇彎曲之 預先成形作業，例如，有助於製作一直立袋，或製作一油 布之彎曲邊緣。該閉合囊穴亦可為了本發明之“囊封/渠化觀 26 點”而製作，現將加以說明。 15 囊封’渠化觀點包括複數之針對使用層合物中内部腔 室的不同實務目的之具體實施例，可任擇地結合適當的穿 孔’開整-液體或^氣流動，抑或囊封填充材料，特别是 纖維、細絲缝體料。後者，例如，可為供包裝在可= 曲層合物中物品所㈣防腐劑。該等不同具體實施例及其 之一些應㈣於巾請專利範圍第31至39項中說明製作該 等標的物的該等方法係、於中請專利範圍第6()至66項中^ 明，並於中請專利範圍第85至87項中界定該裝置。本發明 之具體實施例中該等纖細管道或囊穴制以使防腐劑進 入’其具有超越通常的混合該等具有擠製成薄膜形式:聚 合物㈣劑之方_優點…優點在於該防腐劑之濃度能 夠更南’另-優點在於該防腐劑不需能夠禁得起擠製的溫 度。該防腐劑可僅藉由移動達到待防腐物件，或是假若: 製劑係為固體，則其可逐漸地蒸發並經由足夠纖細 氣孔擴散。 & 習慣上亦於小袋中包含防腐劑，其係配置在_包裝箱 内部。與此防腐方法相較，本發明具錢乎能夠同質地= 配防腐劑涵蓋包裝材料之整個區域。 77 20 於申請專利第34項中所說明之遽材具有複數種 途，例如，作為-社織物（中請專利第39項），但例如亦可 用在化學工業中的水處理及用在氣體面具上。 申請專利第35奴層合物，其係在由凹槽所構成之通 運中利用毛細效應’係為-超越針對相似目的之微多孔薄 27 膜的改良’因為能夠在止水與容許空氣通過效應間達到最 仏的平衡。該等特別地係作為，例如，用在尿布上的背層 的用途，在建築物結構中用於防潮，及供“可透氣”袋所用。 然而，針對諸如，例如，製造水性懸浮液用的一填充材料 5 的直仙a & 、他目的，相反地，可賦予由凹槽所構成之管道或囊穴 之至少内表面具有親水性。藉由選擇聚合材料構成該等表 面，或藉由表面處理，例如，藉由將電暈處理空氣壓縮或 吸引，經由所說明的穿孔及通道系統自一表面至另一表面。 例如’聚稀烴製成之凹槽的疏水性’可由於一部分親 10水性添加劑的移動而逐漸降低，例如，抗靜電劑或顏料用 分散劑。當無法避免使用該等添加劑時，此效應能夠藉由 •v加】、夏的疏水油，例如，煤油，其亦能夠移動並且與親 水物質“對抗”，而能夠將此效應中和。 層A與層b間所構成通道的疏水或親水性’及/或通道系 15統的過濾能力，能夠藉由在層A與層B間的層合物中嵌入一 纖細纖維織物，例如，在表面上具有共擠製結合層的一薄 膜’並與二者結合而得以強化，該薄膜在層合之前已藉由 所廣為熟知的方法接受原纖化(fibrillation)，用以獲得一纖 細纖維網。該纖維織物亦能夠有利地為一熔噴(melt-blown) 20 纖維之纖細織物，其係由一能夠對層A與層B二者熱封的低 溶聚合物所製成。 藉由熔融作業製成穿孔的特別方式，如申請專利範圍 第64及65項中所請求，係為簡單且可靠的實施方式，因為 位在層合物之二表面上的波峰係為突出的，所以熱軋輥配 28 件能夠安全地在-層中構成該等孔，而不致傷害其他層。 其亦為一快速方法。於實例4中進一步說明細節。 如申請專利範圍第66項中所說明’在熔融穿孔之製程 中熔融的材料能夠經拖曳用以構成於申請專利範圍第3 6項 5中所請求的絨毛。於此狀況下，與絨毛拖良熱軋輕接觸的 表面必需由一聚合材料所構成，其係充分地黏住軋輥，例 如其係可由離子聚合物/乙稀共聚合物所構成。如此能夠， 例如’賦予衛生棉或是供外科手術用於覆蓋病患所用的床 單具有似紡織品的觸感。該裝置係於申請專利範圍第88至 10 91項中加以界定。 就在升高溫度下穿孔作業的一可交替方式而言，特別 係如實例4中所說明者’於其之成形作業期間，位在每一層 中的該等凹槽能夠藉使用一排位在構成凹槽之一些鑲齒 (cogs)上的尖端配置突出“輪轂”’並且該等突出“輪轂”之波 15 峰在層合作業之後，能夠持續地“刨掉”。同時以此方式， 能夠避免該等孔通過該二層。 層合物之該等凹槽亦能夠用以賦予袋防滑的特性。當 將成品袋成堆地放置時，該袋經放置致使每一袋其之長度 方向垂直於緊接於其下方的該袋之長度方向。為配合此堆 20 疊配置，以本發明之層合物所製成的袋子其有利地經建 構’致使其之二主要表面的其中一表面上的該等凹槽’大 體上係與位在另一主要表面上的該等凹槽垂直。 於申請專利範園第67至73項中提供本發明之一進一步 觀點，其中該一或二層在進料至層合軋輥時係為平坦的。 29 於以:實例5中將說明此方法的—實例。 ;申>月專利摩已圍第92至96項中係請求適合用於完成此 方法的裝置。 5 將相關於轉@式進—步詳加說明本發明。 芦A及b圖^"為本發明之層合物的透視圖，圖中所示具有二 玄每層配置有凹槽，位於該二層中的凹槽之方 向係相石S7 j. ;此所示係為通常的狀況下’係為相互垂 、為了 ’月楚顯不結構，將層简_部分去除。該二層係在 1〇以中斷線所示的該等區域（1)内藉由局部焊接而結合。 、第2及3圖係為橫截面視圖’表示層A之二不同結構。該 之-波峰所取之斷面’其中該局部方式係與A之波 峰結合’因而由該等圖式中無法顯現B之瓦愣結構。 第4圖係為一主要的概略圖，表示於第2圖中所示成品 之製迨中，由形成位在A中之微凹槽至將A與B層合的該等 5步驟’不同的步驟係藉由八及3之橫截面及軋輥表面的橫截 面（穿過軋輥之軸的橫載面）所表示。 第5圖係為一與第4圖相對應的機器生產線之概略圖。 於B中所形成之凹槽於此係在層合作業之後，藉由A之完全 地收縮而發生。 20 第6圖係為第1圖之一放大詳細圖，圖示該等層本身如 何成為薄膜之層合物，以及該等薄膜如何藉由共擠製作業 玄成為多層的，如此係有助於結合及層合作業。 第7、8及9圖係穿過位在此層中的一未結合區域的中間 部分’表示與位在層A中之該等凹槽平行的斷面，以及穿過 30 ^立在層β ψ _示本發結合的波峰（因而無法見到位在Β上的瓦楞形狀） 或囊穴/明之該等應用，其中在層八及8之間所構成的通道 gp窗係使用作為微容器或是用以渠化成該或水流，亦 弟7圖中位去 满东為一防腐劑所用的微容器，第8圖中係用於過 々及第9圖係供防護不良氣候。 増力σ填0圖係顯示第8圖之層合作業站的一修改形式，其中 中，、充裴置用以將顆粒材料在層合作業之前填充入凹槽 封，!1增知密封作業設備用以在層合作業之後構成橫向密 10 15 從而製作閉合囊穴使用作為顆粒材料所用之微容器。 圖係為一流程圖，顯示用於在橫向定向之Β中產生 第一'及篆_ 币〜細長區域 '製作橫向凹槽、以及將Β與Α層合的 製程(如同該等已界定之敘述）。後者具有如於第4及5圖中 製成的預先形成凹槽。 第U圖係顯示用於形成橫向凹槽的一溝槽層合軋輥之 細節’空氣噴射係用以將層導入溝槽中並使用真空將其保 持在該處。 第13圖係為第1圖之一修改形式，用以說明本發明之具 體貫施例中’在一表面處具有一第一組孔並且在另一表面 處具有一第二組孔’藉此該二組孔係相互錯開，因此通過 2〇 進入位在一表面處之該等孔中的一流體，必需在其能夠在 另一表面上洩漏而出之前，貫穿通過一通道系統。該通道 系統，例如，可為疏水性的。 第14及14a圖係為概略圖，顯不經設計用以·~~起作業之 二軋輥單元之該等部分，並製造由第13圖所圖示之穿孔系 31 1331563 統。該等軋觀具有道釘(205)及(202)，並在超過聚合材料之 炫點下作動。第14圖係用於與機器方向垂直之凹槽穿孔， 以及第14 a圖係用於依循機器方向的凹槽穿孔。 I：實施方式;j 5 相關於第2及3圖，為了清晰起見，應提及的是，前述 說明及申請專利範圍中所論及的波長，係為由乂至2的直線 距離。此距離通常約為5公厘或更低，並且其在實例3中顯 示時，發明人已能夠將其製成小至〇8公厘，然而，其不需 為可得極限的下限值且為有用的。應注意的是， 10 US-A-5441691(D〇brin等人）製作具有一大體上為環狀輪 轂、上面有浮雕圖案的薄膜（未熱結合之層合物），其之中心 至中心的間距可仍較該等〇8公厘更為纖維然而與本發 明相反的，此專利之輪數係經製作較薄膜之主體更為纖細。 假若該等凹槽係製作成與機器方向平行，凹槽之形成 15及層合作業，大體上較佳地係如第4及5圖中所示般完成。 此意謂在唾合溝槽軋親間總是具有橫向拉伸。當薄膜在極 纖細溝槽軋報間拉伸時，有強烈傾向於將拉伸完全或顯著 地局部化位在及接近溝槽之尖端處。如此能夠藉使用先前 製程中薄膜至-已橫向拉伸的程度，並在高於軋棍之溫度 2〇的-溫度下將薄膜進料進人減而避免，但具困難性。 然而，於第1、2及3圖中所示的層合物結構中，已利用 由溝槽軋報拉伸所導致厚度上的差異，在某種程度上大 體上為產品之特性的—優點。藉由在拉伸用溝槽軋辕、層 合作業用溝槽軋輥與-於其間的溝槽轉移軋親間精確的校 32 1331563 及（12)係在層合作業溫度下受控制，軋輥(6a)、（8)及（13)係 在一稍微低的溫度下’以及軋觀(7)係在約為20或30eC的一 溫度下受控制。（可具有另外的軋輥用於預熱B)。藉由適當 的選擇，共擠製表面層·見第6圖中所示層（5)·層合溫度係保 5持遠低於位在(A)及(B)中主要層之熔融範圍。橡皮包覆軋輥 (11)較佳地係藉由結合自内部及自外部加熱作業（藉由熱空 氣或是紅外線照射）而接受加熱。於軋輥(7)及（8)之間橫向拉 伸期間，位在(A)中區域(6)的溫度·參考第2圖_較佳地係仍 然為低’例如，約位在50-70。(：的範圍中，並且(A)之其餘部 10分更低，例如，大約為室溫，亦出現所提及之軋輥溫度。 假若位在(A)及(B)中的主要層係由不攙雜的hdpe或HDPE 與LLDPE之混合物所構成，則層合作業溫度較佳地係經選 疋介於80與110C之間，以及選定由一適合的不攙雜或是混 合的乙烯共聚合物所構成的共擠製層合層，用以在此溫度 15 下產生層合。 在傾向於收縮的狀況下，例如，當加熱至層合溫度時 10-25%的收縮，層A在如第4及5圖中所示的製程之前係經 縱向地定向。B中的凹槽係根據a之該收縮而形成。 層B在該等製程之前係經橫向地定向，因而亦具收縮之 20傾向。假若未完善處理，此收縮將毀壞該等製程》於圖式 中，其係藉由溝槽軋輥14a及14b使Β打褶，足以補償收縮且 精確地對此加以調整而完成。此係意謂在熱軋輥12上，B 之整個寬度均勻地收縮至恰足以消除該等打褶的一程度。 該等溝槽軋輥具有一高節距（見實例1)，其經建立用以使打 35 1331563 摺而不致橫向拉伸，在室溫下作業，並且該等軋輥係為惰 軋輥幾乎不致增加薄膜中的張力。 軋輥(8)上的波峰具有極小的曲率半徑，例如，約為〇 〇7 公厘或一同樣窄的棱面。軋輥(6a)上具有預熱功能的波峰， 5視薄膜而定可為相似的或半徑稍大或是具一稍寬棱面。軋 報(7)及(9)上的波峰具有極大的曲率半徑，用以避免在該等 波峰上彳頁向拉伸。溝槽尺寸之適合值於以下實例丨中提及。 與皆係在室溫下的一狀態相較，不同溝槽軋輥上的不 同溫度，致使不同的熱膨脹，當建構軋輥時，對此必需加 10以考量，因為在作業期間，其彼此間地必需準確地配合。（一 10公分長鋼軋輥部分加熱l〇eC，導致此部分約0012公厘的 膨脹）。再次參考實例中的數值。 軋輥(6a)、（7)、（8)、（9)、（10)、（12)及（11)經傳動，從 农後者至（10) ’同時軋輥（13)、（l4a)及（14b)可空轉。 15 相關於第2圖可瞭解的是，於區域(6)中A之變細作業， 在一實質上低於A之主體的熔融範圍的一溫度下，藉由橫向 定向幾乎整個地發生。因此，此變細作業不會對A之橫向強 度造成任何顯著的減弱，相反地，通常致使增加此強度。 在軋輥(8)之波峰上的橫向拉伸之後，第一細長區域(6)之寬 20度較佳地應不超過(根據經驗法則）半個波長，但拉伸程度通 常於實務上應儘可能為高，同時介於第一細長區域間的橫 向拉伸度通常於實務上應儘可能為低，如所預期地，位在 未結合區域中的該層A變得與A之所選定單位平方公尺重 量所容許般厚’以及凹槽儘可能地高。然而，當如實例1中 36 依靠A中的收縮性時’加熱位在軋報9上的層a將導致一張 力，傾向於減小§亥未結合區域中的厚度，並相應地增加凹 槽之深度。 使用縱向定向之A層，當A在軋镜8上橫向地拉伸時， 5 在A中傾向於變細並構成細的縱向線條。 因此’縱向定向之A層將強化介於極為細長區域(6)與 該等區域間未變細層A之間達到鮮明對比的可能性。 層A所依循的軋輥(6a)至（1〇)之列，通常應在相等圓周 速度下轉動。因此，加熱及A之縱向定向當其在環形溝槽熱 10層合軋輥（10)與橡皮包覆軸向溝槽熱層合軋輥（11)之間的 軋縫中與B層合時，將賦予a—相當高之縱向張力。由於軋 輥（13)係空轉以及層合物係在一低張力下自此軋輥取下，所 以層A當其已通過發生層合作業之此軋縫時將逐漸地收 縮，並且同時其仍位在熱層合軋輥（1〇)上。軋輥(13)係接近 15軋輥（10)但並未與其接觸，從而在收縮期間A中的每一纖細 凹槽將保持位在其之溝槽中，並且在一極為有條理的方式 下發生收縮，在B中產生規則的凹槽。 亦使用軋親（13)用以抵消或去除在最終層合物中環繞 一橫方向捲曲的傾向。此傾向主要係由於層A之收縮所產生 20之張力，以及層B對此之阻力而造成。儘管層合物依循軋輥 (13) ’如所提及其係為一熱軋輥，從而抵消“差別收縮，，的效 應。再者，軋輥（13)之表面可配置一極淺的環形溝槽圖案， 造成層合物粗經且極淺的縱向延伸波，能夠完全地消除捲 曲的傾向。該等波狀能夠具有，例如，〇5 5公厘的深度， 37 替代軋輥(11)，同樣地能夠以一不需轉動的空氣潤滑、加熱 的主體加以替代。其之表面可與軋輥10同中心，藉此处夠 連到特別高的層合速度。 b 於第7圖中，所示為一穿過層A中的一凹槽的縱向斷 5面，已弄平的該二層於間隔（1〇3)處相互密封，用以構成囊 穴或“微容器”，並且該等微容器已填注一供層合物所用之 顆粒物質（104)，例如，用於保護層合物中所塞滿或包覆之 材料。就複數選擇中的一選擇而言，其可為一去氧劑。為 強化物質的作用，可在朝向包裝產品的該側邊上，將凹槽 1〇配置纖細穿孔。該物質，例如，亦可為一諸如具有結晶水 的氣化鈣(CaCh)的防火材料，或僅為細砂用以增加層合物 之容積密度。 第10圖，以下將加以說明，顯示如何在層八與層B層合 之刖將顆粒物質進料入層A之凹槽中，以及如何在層合作業 15之後藉由橫向密封作業讓凹槽能夠將囊穴閉合，而不致對 該等橫向密封造成任何的實質污染。 介於一凹槽熱塑性薄膜與一不具凹槽熱塑性薄膜之間 具有一填充材料的一層合物，係由jp_A-07-276547(Hino Masahito)中加以說明》然而，於此狀況下，該填充材料係 2〇 為一連續的多孔薄板（用於吸收）其由凹槽延伸至凹槽而不 致中斷’因此在凹槽與未具凹槽薄膜間未直接結合。該其 中之一熱塑性薄臈首先直接地擠製成此多孔(例如，纖維所 構成）薄板，接著該二者一起在齒輪軋輥間造成一凹槽形 狀’同時熱塑性薄臈仍係為熔態，並且最後將一熱塑性薄 39 1331563 膜直接地擠製直到此凹槽總成與該多孔薄板結合為止。藉 此該結合必需極微弱，並且機械特性必需與本產品之機械 性質完全不同。該凹槽之波長並未顯示。 於一在第8圖中所示液體或氣體流動所用的工業濾材 5中，將一繩股或紗線插入八之每一凹槽中，相關於第1〇圖之 說明，應說明如何完成此作業，並且在層A及層8中配置成 列的穿孔（106)及（107)。如圖所示該等成列穿孔係相互錯開 的，因此由層合物之-表面通過至另一表面的液體或氣體 受驅使沿著一通道流動一段與位移相應之距離。在層合作 業之後，紗線與通道間的配接作業，可藉由八及/郎之收縮 而得以改良。 15 20 假若層A及係配置有相互錯開的孔，於第7圖中所 示之囊穴結構亦能夠供過渡所用。因而，該顆粒物質能夠， 例如’由雜木炭、或-料錢樹脂' 或是關單過滤 效果的細砂所組成1時在此㈣下，該—通道藉由收縮 而端緊，係為有利的或更為所需。 #使用該等渡材之該等實例，係針對包括吸收有毒物 質’以及離子交換製程的空氣過濾系統。在二狀況下該 層合物具有—長織物形式’其係緩慢地橫向前進流動通過 該織物。 乃一貫務上使用貫例係、作為地工織物㈣代物例 如，用於道路結構。該等織物必需容許水穿過，但必需阻 止更細微粒。本層合物，例如，在囊穴中填注細砂，係適 於此用途。 40 1331563 針對該過濾目的，往往需要高刺穿強度，並且該層合 物因而較佳地包括定向、交錯層合的薄膜。 於第9圖中所示的氣候防護層合物，例如供雨衣所用， 亦具有囊穴結構，藉此層A由在位置（103)處橫向密封而與 5層B熱封，但在該等囊穴中並無顆粒物質。如同過濾用層合 物’每一囊穴之邊線在錯開方式下配置穿孔，於此所示， 位在A中的穿孔（1〇9)群組以及b中的相似穿孔（11〇)群組，並 且該等群組係相互錯開。於此概略圖令，所考量的是，層A 係位在下雨的該側邊上，而受層合物防護的人、動物或物 10 品係位在層B側。（其係為相反的ρ亦所考量的是，藉由箭 頭（108)所示的方向係為向上的。由於穿孔（1〇9)係位在囊穴 之底部’並且由於重力’僅有囊穴之底部可填注雨水，同 時原則上並無水達到該等穿孔（110)。另一方面，在孔群組 (109)及（110)之間具有不受約束的空氣流通及蒸發。本發明 15 之一層合物，在二側邊上配置有囊穴及穿孔，特別是在接 近每一囊穴之每一邊界的穿孔，亦能夠用在其他的重要用 途，例如，當為疏水性時，其被認為適於在海上吸收所洩 漏的ί亏油。 第10圖中所示係為第5圖機器生產線的修改形式，其係 20 經設計用以將顆粒物質（104)填注入在Α與Β之間所構成的 該等通道中。於此係以極為略圖方式顯示填注作業。粉末 (104)係自一進料斗（111)取用並藉由一可調整的振動器（未 顯示）執行。其係在溝槽層合軋輥（10)之上側邊處落入具凹 槽的層A中。在規則的時間間隔下，該進料斗（Π1)裝滿粉 41 1331563 末(104)。此作業用裝置並未顯示。當錄夠選擇其他的傳 統系統’用於執行將粉末（1〇4)安置在乾親（1〇)上的層A上。 札報(10)振動(裝置未顯示），因此粉末係由較高區域， 亦即當八與3係在幸L輥⑽與⑼之間的乾縫中會合，移動進 5 入較低區域，成為“通道’，。 已離開層合軋親⑽、⑴)及軋輥(13)，該A+B-位在通 道中與粉末（104)層合朝向粗軋輥(c〇g r〇ller)(U3)移動於 一詳細的部分圖式中顯示其之表面_以及其之橡皮包覆逆 轉軋輥（114)一起將層合物弄平並藉由橫向密封而將通道閉 10合。讓軋輥（113)振動，為了將粉末自已變為平坦並經密封 的通道部分中移開。 將軋輥（113)及（114)加熱至密封作業所需的一溫度，並 由於該層合物進入該等軋輥時，因先前溫度而接近適於熱 封作業的溫度，所以此第二熱封製程不致造成整個製程的 15 速度下降。 為生產第8圖之產品，可省略軋輥（113)及（114)或使其 不作動，並代替用以控制粉末進入層A，可在相同位置處將 紗線佈放入每一凹槽。該每一紗線係自一個別的捲筒取用。 在軋輥（10)/(11)之後的一些階段，層B可接受橫向收 20 縮。必需在B收縮的該等邊緣處固持該層合物。此係可藉由 一普通的拉幅框(tenter frame)而完成，該拉幅框應設置用以 相反地作業，寬度係逐漸地降低而非增加。 該用於製造橫向預製凹槽層B的製程，如第11圖中的流 程圖所示，除了針對第11圖之製程中該等凹槽係軸向延 42 1331563 伸，而該第4及5圖之製程中凹槽為環形之外，大體上係與 相關於第4及5圖所說明之製程類似，並且該等溝槽軋輥之 外形大體上亦為相似的。 步驟1 :橫向定向的層B，其係在層合溫度下無張力地 5 進行並接著再次冷卻，係在局部化於具有與軋輥(8)之相似 外形的一熱軋輥之尖端上的一極窄區域中縱向地拉伸。該 為冷的溝槽逆轉軋輥，其之外形與軋輥(7)相似。 步驟2 :該熱、拉伸的“第二細長區域”係在一亦與軋輥 (7)外形相似的冷溝槽軋輥上接受冷卻。接著用以在該“第二 10 細長區域”間構成“第一細長區域”，層A係縱向地在此冷軋 輥與一其之外形與軋輥(8)相似熱軋輥之間拉伸。將該拉伸 局部化在此軋輥的尖端。與印刷科技中的校準相似，步驟2 係利用一以光學方式偵檢該等拉伸區域的一裝置，對步驟1 進行校準。 15 步驟3 :首先在一與軋輥（10)之外形相似的熱橡皮包覆 軋輥的溝槽中構成該等凹槽，例如，利用壓縮空氣，並係 固持在溝槽中，例如，利用真空，以上皆係相關於第12圖 加以說明，而接著在此溝槽橡皮軋輥與一亦經加熱的環形 溝槽鋼軋輥之波峰間與層A層合。層A已預熱並已在第4及5 20 圖中所示的製程中配置凹槽。 特別是在一或二方向上的後收縮，如前述所說明具有 不同的後處理。 於第12圖中，層B首先已配置極窄的橫向第二細長區域 (101)，並接著配置為稍寬，亦與第一細長區域(6)橫向，藉 43 1331563 由來自圖中所示的一列喷嘴（116)的壓縮空氣’導入加熱層 合軋親之溝槽（115)中。藉使用校準裝置’根據區域(6)或（1〇1) 之光學偵檢而作業’經配置第一細長區域(6)將覆蓋溝槽軋 輥之波峰（118)。該二組細長區域的作用如同鉸鏈’因此即 5 使層B相當厚亦能夠加以彎曲並構成凹槽。在溝槽中使用自 軋輥内部經由通道（117)所施以之真空而固持該形狀。因 此，層B係以凹槽形狀移動至介於溝槽軋親與環形溝槽逆轉 軋輥之間的軋縫（未顯示），於該處進行層合作業。該二軋輥 的其中之一軋輥，較佳地作為B進料所用，係以橡皮包覆。 10 調整溝槽中的真空，因此當需要時可牢固地固持層A’但在 需要處可加以釋放。亦能夠在溝槽軋輥内具有一閥件配 置，於釋放期間消除真空。 應注意的是，利用一些修改，藉由一新穎型式的部分 拉伸作業，例如，為第11圖流程圖中的步驟1及/或2的一可 15 交替方法，第12圖中亦能夠圖示一種製作與機器方向橫向 之第一及/或第二細長區域(8)及（101)的方法。為此，軋輥， 現類似於第4及5圖中軋輥（8)而作動（僅製作橫向拉伸區 域），應與軋輥(8)同樣地受加熱並亦具有同樣相對“尖銳”的 波峰(例如，曲率半徑為0.7公厘）’為了將拉伸局部化在與 20 波峰接觸或是接近的材料處。再者，應可藉由一“氣墊船” 空氣枕系統替而代之，簡單地管理來自噴嘴（116)之壓縮空 氣，用以建立數巴(bars)的空氣壓力，能夠拉伸該層覆蓋軋 輥之波峰。在特別的情況下，當壓差低於1大氣壓（atm)係為 足夠時，亦能夠藉由真空成形作業將該層拉伸覆蓋軋報之 44 1331563 波峰。該真空係經由通道（117)而施加。 於第13圖中，孔（106)係代表位在一側邊上的一系列 孔，以及孔（107)係代表位在層合物之另一側邊上的另一系 列孔，並且該二系列孔係相互錯開的，因此由一側穿通孔 5 (106)進入的氣流或是液體材料，在抵達孔（107)之前必需經 劃分並依循由二組凹槽所構成之通道，並在層合物之另一 側邊上流出。於此，通道壁之疏水或親水性質能夠如在本 說明書之一般部分中所說明有利地加以利用。 第13圖係為一簡化的代表圖式，由於其僅顯示二相互 10 錯開孔，以及孔至孔僅4波長的總通道，亦即大體上約為 3-10公厘的總通道。實務上，更為方便地製成“雙重”或“三 重”孔，此將相關於第14及14a圖加以說明，並亦產生一稍 長的總通道。本發明之此具體實施例呈現具高規則性的一 完全新式的多孔性，可預期能夠應用在複數種重要應用上。 15 除了第14圖中的突出平坦道釘(205)與第14a圖中的突 出平坦道釘(202)之定向外，第14及14a圖係為相同的。軋輥 之包括固定進入此部分，例如螺接，之該等道釘的金屬部 分(201 )，係經加熱至一相當地超越聚合材料的炫態範圍的 溫度。軋輥表面係以絕熱材料加以覆蓋，於此所示為小板 20 (203)，例如，能夠以聚四氟乙烯(Teflon商標）製成。每一道 釘具有一該板，該每一板係藉由道釘固定在金屬表面上。 平坦道釘之邊緣係自DTFE板之外層突出小於1公厘，因此 其能碰觸位在層合物之一側邊上的凹槽，而不致貫穿至層 合物之外側。 45 1331563 在與軋輥相同速度或幾乎相同速度下致使層合物依循 軋輥涵蓋一段短距離。為使該等孔擴大’速度間存在著極 小差異。為了將層合物壓按朝向道釘’切割並溶融該等孔， 同時保護該層，在該加工步驟中不應變為穿孔的，空氣噴 5 射經由位在管子(204)中的該等孔朝向層合物吹送。道釘 (202)及(205)二者係以圓周及軸向地成列的形態配置，位在 管子中的該等孔(204)係與每一圓周列相符合，因此空氣壓 力及冷卻效應在最需處變得最高。 於第14圖中的道釘可為與第14a圖中的該等道釘具相 10 同形狀，亦即當將二圖式一起研讀時所出現的楔形形狀。 在該二狀況下尖銳邊緣垂直於該等凹槽方向切割，並且此 邊緣之長度能夠合宜地與凹槽之二倍或是三倍波長對應， 因此構成“雙重”或“三重’’孔。 位在軋輥與層合物接觸處之該區域外部，周圍溫度下 15 的空氣係吹送在聚四氟乙烯(PTFE)小板上，用以保持其之 表面處在一低於聚合材料之熔融範圍的溫度下（該裝置未 顯示）。 實例1 一種層A及層B之2層式層合物，其中A為縱向以及8為 20橫向地製作凹槽及定向，其係在如第4及5圖中所示般建夠 的一導向單元上製造而成。該二層係由—共擠製、冷拉伸 的0.037公厘居的HDPE薄膜所構成’在由一具有炫融範圍 介於95-105 C間的乙烯共聚合物所構成的一側邊上具有_ 薄層。此係於製程中使用作為層合層。該冷拉伸作業係於 46 1331563 並不致累積超過0.()5公厘1表面部分如切片製成時， 能夠獲得最佳結果，並且藉由精細研磨切片端部及/或㈣ 填隙片（箱片）插在切片間而消除累積誤差。於實際的導向機 器中，每-軋餘面之溝槽部分的長度約从^厘並係由 2刀片所裝配而成。所斷㈣是，於-工業機械中，乳輥所 月t»製成長度約上達5公尺，但於該狀況τ '狀兄下，必需利用如所說 明的雷射測量及調整檢查由端部至端部的精確产 10 15

橫向拉伸的主要部分，其係為在Α中形:二的基礎並 構成第-細長區域·之後魏域成為層合物中凹槽之基底 而非波峰勘軋輥⑺與咖㈣合㈣行並局部化在乾 轉⑻之波峰上及附近區域。如此係由於—⑻為執的並且 有-相對线波峰，同時她⑺為冷的並財更為圓滑的 波峰(較高的曲率半徑亦於此相關聯的是層Α係為單 軸定向在機器方向上，並因而當其橫向拉伸時，具有高度” 變細”傾向並構成尖銳限定的細長區域。

乳輥(6a)之功能係用以預熱在軋辕(8)之尖端上拉伸的 該等區域。於此實例中，位在軋輥（6a)之波峰上的“棱面” 係較軋輥(8)之波峰的直徑為寬。此已選定為了抵消薄膜中 變細的明顯傾向，易言之，致使第一細長區域之邊界較為 2〇平滑。於其他狀況下，例如當層A具有一明顯的橫向定向並 因而不致因橫向拉伸而變細時，位在預熱薄膜的軋報(6a) 之波峰上的棱面，應不寬於位在軋輥(8)之波峰上的棱面。 介於軋輥(6a)及(7)之間，設定為些微但幾乎未嚙合， 用以避免發生皺紋，但不致拉伸薄膜。 48 1331563 離開橫向拉伸軋輥(8) ’層A由轉移軋輥(9)接管。如此 係如所示般具高溫，為了有助於在該等未經拉伸之區域中 形成凹槽。於此階段，第一細長區域仍為極度彎曲，但當 (A)由位在溝槽層合軋親（1〇)上平坦的0.4公厘寬波峰(棱面） 5 所接管’該第一細長區域係為弄平的幾乎遍及其之整個寬 度’除了其之邊界處之外，該處的厚度係逐漸地增加β橡 皮包覆逆轉軋輥，係由其之内部藉由循環水加熱如同其他 的經加熱軋輥，並進一步自外側利用熱空氣加熱，用以將 表面維持在l〇5t的溫度下。 10 在實驗性的運作之前，溝槽軋輥之轴向位置經相互間 極為細心的調整，因此相鄰溝槽軋輥間亦經嚙合。軋輥(7) 及（8)之間的嚙合係經設定用以製作0.40公厘的凹槽深度， 在最終層合物之橫截面上以顯微鏡量測。如已提及，軋輥 (6a)及(7)間係設定成幾乎未嚙合。軋輥(8)至(9)間以及軋輥 15 (9)至（10)間係設定成完全未嚙合。具深度溝槽軋輥（14a)及 (14b)之節距係為1〇公厘。其之嚙合係經設定用以容許層b 在與機器方向垂直的方向上具最大收縮，不致在此層之最 終狀態下造成任何摺疊或褶襴。 軋輥(6a)至（10)、軋輥（12)及軋輥(14a及b)皆在相同的圓 20周速度下傳動，同時軋輥(11)係藉由軋輥(10)傳動而其他軋 輥係空轉。 藉由在軋輥(8) ' (9)及（10)上加熱層A，其極需縱向收 縮但維持拉幅直至其通過介於軋輥（10)及（11)間的軋缝為 止，從而變為局部層合至層（B)。接著，當仍位在軋輥（1〇) 49 上時其進行收縮並致使層（13)連接構成其之凹槽。 該空轉的分導驗⑼具有—熱絕緣表面 ’因此該層合 物某』程度上仍可構成在此乾链上。軋報表面係具些微瓦 5狀亦即於軸向斷面所示係為波浪形式，其具有下凹形 式其之波長為⑺公厘及深度1.〇公厘。如此實質上消除了 層合物捲曲的傾向。 儘官在一低張力下離開軋輥（13)，但層合物係為空氣冷

卻的。測置顯不層八在層合步驟之後已收縮2〇%，並且層B 相應地連接。該等凹槽之高度經測量係為0.5公厘。 10實例2 重複實例1之步驟，所不同的在於位在橡皮包覆層合軋 輥上的軸向溝槽之區域係由2 〇公厘變化至1〇公厘具有的 棱面為0.5公厘。如此亦藉由a之收縮而在b中產生凹槽。該 等凹槽之兩度經量測係為0.25公厘》 15 實例3 如於實例1所說明而生產的薄膜，係為以空氣加熱至 115C，同時與層八的凹槽平行的邊緣在夾鉗間係為固定 的’然而係經設定因此其容許層B不受限制地收縮。藉此， 層A中波長係降至〇8公厘。 20 實例4 實例1之層合物係受相關於第14及14a圖所說明之步驟 控制，然而，用於穿孔的二軋輥係僅長約4〇〇公厘，並針對 短實驗性作動而建構，能夠將此結構簡化。構成道釘(202) 及（205)的楔件係製作成每一軋輥之具有鋼套筒（2〇1)的一 50 1331563 部分。再者，多種Teflon板係由一簡單的具一2成分環氧黏 結劑的塗層所替代。楔狀道釘之邊緣突出超過此塗層0.2公 厘。此邊緣長度為5公厘。邊緣之溫度約為150°C以及位在 環氧覆蓋物之表面上的溫度約為120°C。由一道釘至其之4 5 鄰邊的每一鄰邊的距離為40公厘，係由邊緣中間部分量測 至邊緣中間部分。 首先在一側邊上將層合物穿孔，用以構成一第一穿孔 圖案，接著在一第二個別製程中在另一側邊上構成一第二 穿孔圖案。於此第二製程期間，以手動控制該第二穿孔圖 10 案正確地與第一形態配合，造成該二形態間最大的位移。 (於實際生產中，該第二系列穿孔必然應與該第一系列一致 地完成）。 將其之二側邊上具有相互錯開的穿孔圖案的層合物轉 變成一小袋件，並填注約10公分水進入袋中，其係懸浮在 15 —組水平地支撐底部並容許水落下的框架中。 水持續落下直至其之表面立在底部上方20公厘為止， 接著停止落下。能夠斷定的是，層合物中的纖細毛細通道 由於其之纖細及疏水特性，能夠抵擋20公厘水壓。應注意 的是，在發明内容中所提及吾等的共審查中專利申請案 20 WO-A-02102592之層合物，其中層A係具凹槽及層B為平坦 的，當凹槽同樣地為纖細、穿孔同樣地配置、以及材料同 樣地為疏水性時，咸信係顯現相同的特性。然而，在該狀 況下，層B(平坦層）中穿孔無法在相同、極為實際的方式下 製成。 51 1331563 實例5 此實例圖示縱向定向層A之收縮的用法，用以製造一2 層A/B，其中A係為無凹槽及B係為橫向凹槽。除了重要差 異外該步驟係與實例1相同，該差異在於軋輥(6a)、（7)、（8)、 5 (9)及（10)係以平滑軋輥（於此代表符號維持相同）調換並且 軋親(6a)係配置一橡皮逆轉軋輥用以防止薄膜滑動覆蓋其 上。橡皮包覆軋親（11)係與實例1相同，亦即，配置節距為 2.0公厘及棱面為1.0公厘的轴向溝槽。（於此狀況中，當橡 皮包覆軋輥（11)係為平坦的以及配合的鋼軋輥（10)係配置 10 節距為2.0公厘及棱面為1 ·〇公厘的轴向溝槽時能夠得到相 同的效果）。 軋輥(6a)及(7)係保持在室溫，同時軋輥(8)、（9)、（10) 及（11)係在層合溫度105°C下受控制，以及將層B預熱並且 由於藉由軋輥14a及b所導入褶撊實質上消除其之橫向收縮 15 的傾向之軋輥（12)的溫度，係控制在90。(：。 該二層之成分，以及在“第5圖製程”之前的冷拉伸完全 地如實例1中所示。如同該實例中所示，層B中的橫向定向 係藉由將短長度的縱向定向薄膜焊接在一起而達成》 軋輥(6a)至（10)，軋輥（12)及軋輥（14a及b)皆係在相同的 20 圓周速度下傳動，同時軋輥（11)係藉由軋輥（10)傳動，並且 其他軋輥係為空轉。 藉由加熱位在軋輥(8)、（9)及（10)上的層（A) ’高度地需 要縱向收縮，但由於逆轉軋輥牢固地將(A)固持至軋輥(6a) 及（10)，在與層B層合之後發生收縮，並由於係沿著橫向線 52 1331563 性區域建立結合作業，此收縮致使B在經結合區域間“連接” 成凹槽。如此亦賦予層合物捲曲的傾向，但該傾向實質上 藉由軋輥（13)其之稍微波浪狀表面而消除。 最終的層合物係由平坦縱向定向的層A及橫向凹槽、橫 5向定向層B所構成。該等凹槽之波長係約為公厘。 【圖式簡單說》明】 第1圖係為本發明之層合物的透視圖圖中所示具有二 層A及B，該每一層配置有凹槽，位於該二層中的凹槽之方 向係相互交叉，於此所示係為通常的狀況下，係為相互垂 10直。為了清楚顯示結構，將層A的一部分去除。該二層係在 以中斷線所示的該等區域（1)内藉由局部焊接而结合。 第2及3圖係為橫截面視圖’表示層a之二不同結構。該 為穿過Β之一波峰所取之斷面，其中該局部方式係與八之波 峰結合，因而由該等圖式中無法顯現Β之瓦愣,结構。 15 第4圖係為一主要的概略圖，表示於第2圖中所示成品 之製造中，由形成位在Α中之微凹槽至將a與Β層合的該等 步驟，不同的步驟係藉由A及B之橫截面及軋輥表面的橫截 面（穿過軋親之軸的橫截面）所表示。 第5圖係為一與第4圖相對應的機器生產線之概略圖。 2〇 於B中所形成之凹槽於此係在層合作業之後，藉由a之完全 地收縮而發生。 第6圖係為第1圖之一放大詳細圖，圖示該等層本身如 何成為薄膜之層合物，以及該等薄膜如何藉由共擠製作業 至成為多層的，如此係有助於結合及層合作業。 53 1331563 第7、8及9圖係穿過位在此層中的一未結合區域的中間 部分，表示與位在層A中之該等凹槽平行的斷面，以及穿過 位在層B中結合的波峰（因而無法見到位在B上的瓦楞形狀) 顯示本發明之該等應用，其中在層A及B之間所構成的通道 5 或囊穴係使用作為微容器或是用以渠化成氣流或水流，亦 即第7圖中係為一防腐劑所用的微容器，第8圖中係用於過 濾以及第9圖係供防護不良氣候。 第10圖係顯示第8圖之層合作業站的一修改形式，其中 增加填充裝置用以將顆粒材料在層合作業之前填充入凹槽 10 中，並增加密封作業設備用以在層合作業之後構成橫向密 封，從而製作閉合囊穴使用作為顆粒材料所用之微容器。 第11圖係為一流程圖，顯示用於在橫向定向之B中產生 第一及第二細長區域、製作橫向凹槽、以及將B與A層合的 一製程（如同該等已界定之敘述）。後者具有如於第4及5圖中 15 所示製成的預先形成凹槽。 第12圖係顯示用於形成橫向凹槽的一溝槽層合軋輥之 細節，空氣喷射係用以將層導入溝槽中並使用真空將其保 持在該處。 第13圖係為第1圖之一修改形式，用以說明本發明之具 20 體實施例中，在一表面處具有一第一組孔並且在另一表面 處具有一第二組孔，藉此該二組孔係相互錯開，因此通過 進入位在一表面處之該等孔中的一流體，必需在其能夠在 另一表面上洩漏而出之前，貫穿通過一通道系統。該通道 系統，例如，可為疏水性的。 54 1331563 第14及14a圖係為概略圖，顯示經設計用以一起作業之 二軋輥單元之該等部分，並製造由第13圖所圖示之穿孔系 統。該等軋輥具有道釘(205)及(202)，並在超過聚合材料之 熔點下作動。第14圖係用於與機器方向垂直之凹槽穿孔， 5 以及第14a圖係用於依循機器方向的凹槽穿孔。 【圖式之主要元件代表符號表】 1...區域 103...間隔 la…層 104…顆粒物質 2…層 106...穿孑 L 3…層 107…穿孔 4…層 109…穿孔 5…層 111...進料斗 6...第一細長區域 113…粗軋輥 6a...溝槽預熱軋親 114...橡皮包覆逆轉軋輥 7...溝槽拉伸軋親 115…溝槽 8...溝槽拉伸軋輥 116...喷嘴 9...溝槽轉移及凹槽穩定軋輥 117...通道 10...溝槽層合軋親 118...溝槽軋輥之波峰 11...橡皮包覆逆轉軋輥 201...道釘的金屬部分 12...平滑軋輥 202...道釘 13...軋輥 203...小板 14a,14b...溝槽軋輥 204...管子 15a，15b...軋輥 205.··道釘 101...第二細長區域 A…層 102...位置 B…層 55

Claims (1)

1331563 第092135237號專利申j象案 9®. 5- 今月 Ri'H吏)正本 申讀毒4^園.修:j本 99.05.19. ' 拾、申請專利範圍： 1. 一種層合物，其包括一單薄膜層或多薄膜層（A)以及另 一單薄膜層或多薄膜層（B)，該二層主要係由可定向熱 塑性聚合材料所構成，其中A係具有一凹槽結構，以及 5 位在一第一側邊上之B係於結合區域中以熱封之方式黏 合結合至位在A之一第一側邊上的波峰，其特徵在於： a) B亦具一凹槽結構，B之凹槽方向與A之凹槽方向 間的角度大體上自約30度上至90度，並且該等結合區域 係位在B之第一側邊的該等波峰上，用以與位在A之第 10 一側邊上的該等波峰產生局部結合， b) 該黏著性結合係為 i) 直接將A與B結合，並建立通過位在A及/或B上 的一詹合層； ii) 建立通過一個別薄的結合薄膜；或 15 iii)通過一適於結合的纖維織物，以及 c) A及/或B中凹槽之波長不超過於5公厘，以及在A 及B二層中凹槽之波長係小於10公厘。 2. 如申請專利範圍第1項之層合物，其中在結合及未結合 區域中，該每一層之厚度大體上係為相同的，或是至少 20 一層顯現第一固態細長區域，平行於凹槽方向延伸，每 一結合區域主要係位在該一第一細長區域中，藉此每一 第一細長區域係被瞭解為位置所界定，於該等位置處， 厚度為介於位在第一細長區域内此層之最小厚度，與位 在相鄰未結合區域内該層的最大厚度之間的平均值。 56 1331563 3. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中位在該二層之 每一層中凹槽波長不超過4公厘，較佳地不超過3公厘並 且更佳地不超過2公厘。 4. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中該二層之每一 5 層中，一凹槽之曲線長度相較於線性波長平均至少長 5%並且較佳地至少長10%，該曲線長度已知係為一穿過 一完整凹槽波之橫截面之曲線長度，該完整凹槽波包括 結合區域該曲線位在該層之二表面間的中間部分中。 5. 如申請專利範圍第4項之層合物，其中在該等層之至少 10 一層中該平均值係至少為15%。 6. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中該二層之至少 一層中，每一結合區域之寬度不小於凹槽波長的15%， 較佳地不小於20%，並且更佳地不小於30%。 7. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中該二層之至少 15 一層中，該等凹槽係均勻地構成並且大體上係以一直線 形狀延伸。 8. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中位在該二層之 至少一層中的該等凹槽，當主要係沿著一方向延伸時， 係為曲線型或是Z字型及/或為分支型。 20 9.如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中位在該二層之 至少一層中的該等凹槽，當主要係沿著一方向延伸時， 其能夠以顯示姓名、文字、標識或相似物等視覺效果的 一圖案製成不同的形狀。 10.如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中該二層之至少 57 1331563 一層具有一金屬或彩虹色的色澤，或是該二層具有不同 色彩。 11. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中A之凹槽延伸 的主要方向’ 一般而言大體上係與B之凹槽延伸的主要 方向垂直。 12. 如申請專利範圍第丨丨項之層合物，其中該二方向中的一 方向實質上係與層合之機器方向一致。 13·如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中假若該等區域 存在，則位在其之第一細長區域外，Α之分子定向主要 在一平行於其凹槽方向之方向，或如藉由收縮測試所確 定’位在一與後者接近的方向上。 14. 如申請專利範圍第13項之層合物，其中b亦係為分子定 向’並且饭右該專區域存在’則位在其之第一細長區域 外，B之定向係較假若該等區域存在，則位在其之第一 細長區域外的相同方向上的A之平均定向為高，該二定 向係藉由收縮測試而可觀察到。 15. 如申凊專利祐圍第13項之層合物，其中在與其之凹槽平 行的一方向上的A之降伏張力及/或與其之凹槽平行的 一方向上的B之降伏張力，二者係相關於個別層之橫截 面，並在一每分鐘500%之延伸速度下於一未結合窄帶 條中確定，不低於30 MPa，較佳為不低於5〇MPa而更佳 為不低於75 MPa。 16. 如申請專利範圍第13項之層合物，其中B之彈性係數低 於A之彈性係數，該二者係在與八之凹槽方向垂直的方 58 17 5 向上量測而得。 如申請專利範圍第13項之層合物，其中B之材料及A之 四槽深度之選用’係藉由拉伸垂直於A之凹槽方向之該 $ s物，上至A之波浪狀消失的位置處，b仍未受到任 Μ可的顯著彈性變形，較佳係包含一熱塑性彈性體。 申μ專利圍第13項之層合物’其中假若該等區域存 在，則位在其之第一細長區域外之B，具有一分子定向 l〇 、要方向，平行於該等凹槽之方向，或是位在接近於 後者的方向上，如收縮測試可證明。 申。月專利Iil圍第13項之層合物，其中A層係由複數薄 祺所構成’以及該分子定向的主要方向，係為位在該等 可倍擇相互不同地導向的薄财，不同單軸或雙軸定向 <合成。 15 2〇· =申請專利範圍第18項之層合物，其中B層係由複數薄 =所構成’以及該定向駐要方向，料位在該等可任 ^目互不同地導向的薄膜中，不同單轴或雙軸定向之合 成。 20 21=申請專利範圍第2項之層合物，其中該等第一細長區 域係存在於該二層之至少―層中，其中假若該等細長層 區域’在其之橫向方向延伸超越對應之結合區域，進入 層之未結合區域’在每-未結麵_的延伸部分係受 限制在一總寬度’其所留下不屬於任何第-細長區域的 寬度，超過未結合區域之寬度的—半並為較佳的是不 低於7〇%，該等寬度係、為沿著曲線表面所量測的距離。 59 1331563 22. 如申請專利範圍第2項之層合物，其中該等第一細長區 域係存在於該等層之至少一層中，並且其中結合區域大 體上係與第一細長區域一致。 23. 如申請專利範圍第2項之層合物，其中該等第一細長區 5 域係存在於該二層之至少一層中，其中於一第二固態細 長區域係介於每對相鄰第一細長區域之間，該等第二細 長區域係窄於該等第一細長區域並位在個別層之未結 合波峰上。 24. 如申請專利範圍第2項之層合物，其中該二層之至少一 10 層顯現固態細長區域，其中該層之第一細長區域係為變 細的，因此在該區域中的最小厚度係小於位在未結合區 域中該層之最大厚度的75%，較佳地小於該最大厚度的 50%並為更佳地小於該最大厚度的30%。 25. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中A及B由在室 15 溫下可定向的材料所構成，較佳地其主要係為聚烯烴所 構成。 26. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中介於層A與B 之間的局部結合，係經由一位在該等多層之至少一層 上，於一共擠製製程中所構成的低熔融表面層而達成。 20 27.如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中該等多層之至 少一層包括一隔離膜，例如，用於抗氧或其他氣體材料 之防護。 28.如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中位在一或二層 中的至少一些凹槽於一定間隔下使其為平坦的，並較佳 60 地於該等平坦位置處結合橫過該等每一者整個寬度，用 以使該二凹槽陣列構成閉合囊六。 29.如申請專利範圍第28項之層合物，其中複數之彼此相鄰 凹槽或是所有凹槽的平坦部分，係為陣列形式。 5 30.如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中選擇聚合材料 或是藉由一結合的填充料或是藉由定向，位在至少一層 中的彈性係數E，在與凹槽平行的方向上於該層之未結 合區域中量測，係為涵蓋該未結合區域的一平均值，不 小於700 MPa而較佳地，不小於1000 MPa。 10 31.如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中該等通道之至 少一些由A及B中之凹槽所構成，其通道可接近囊穴， 包含顆粒、纖維、細絲或液體形式的一填充材料。 32. 如申請專利範圍第31項之層合物，其中該材料係為一物 品用防腐劑，意欲包裝在層合物中或由層合物所防護， 15 較佳地為一去氧劑或去乙烯劑、殺生物劑，諸如一殺微 菌劑或殺菌劑、一腐蝕抑制劑或一滅火劑，可任擇地具 有建立在凹槽中的微穿孔，用以增強該防腐劑的效果。 33. 如申請專利範圍第1或2項之層合物，其中該A及B二層 係配置複數之穿孔，該等穿孔並未深入結合點，並且A 20 中的穿孔係與B中的穿孔錯開，俾便致使當氣體或液體 通過層合物時，運行一段穿過凹槽大體上與層合物之主 要表面平行的距離；該等由凹槽所構成的通道可加以閉 合用以構成囊穴。 34. 如申請專利範圍第33項之層合物，其中包含填充材料的 61 通道或囊穴係經設計使用作為一濾材，藉由抑制懸浮微 粒自一流體通過通道或囊穴，或係為一吸收劑或是離子 交換劑能夠將溶解在該流體中的物質吸收或離子交 換，該填充劑可任擇地係為纖維製成或是紗線製成。 5 35.如申請專利範圍第33項之層合物，其中該由凹槽構成的 通道或囊穴之至少内表面所選定的疏水性質，並將該等 通道或囊穴選定為小間隔，以及選定A及B中相互錯開 穿孔間的距離，在容許水通過層合物所需的壓力與容許 空氣及蒸氣通過其間的層合物能力間達到一所需的平 10 衡。 36. 如申請專利範圍第33項之層合物，其中一纖維狀薄膜部 分之絨毛自層合物之至少一表面上之穿孔的邊界突出。 37. 如申請專利範圍第35項之層合物，其係使用作為一衛生 背層，較佳地位在尿布上或供外科手術期間用於覆蓋病 15 患所用的床單。 38. 如申請專利範圍第35項之層合物，其係用於建築物之絕 熱用途。 39. 如申請專利範圍第33項之層合物，其係使用作為地工織 物，容許水穿過但必需阻止纖細微粒。 20 40. —種由層合物所製成的袋件，該層合物係如申請專利範 圍第1或2項所述之層合物，其特徵在於該袋件的二主要 表面的其中之一表面上的凹槽，大體上係與位於該袋件 之另一主要表面上的凹槽垂直。 41. 一種製造一第一單薄膜形成層或多薄膜形成層與一第 62 二單薄膜形成層或多薄膜形成層之層合物的方法，該二 層主要係由可定向熱塑性聚合材料所構成，其中該第一 層具有一波浪狀凹槽構型，以及一位在一側邊上的該第 二層係在結合區域中與位在A之一第一側邊上的波峰黏 5 合，其中進一步地藉使用一溝槽軋輥構成第一層之波浪 狀凹槽結構，並且該與第二層的結合係在熱量及壓力下 完成並亦使用一溝槽軋輥，其特徵在於： a) 該第二層亦具一波浪構型，藉此使用至少一溝槽 軋輥，第二層之凹槽方向係與第一層之凹槽方向成一角 10 度，並且該結合區域被建立在第二層之第一側邊的該等 波峰上，用以與第一層之第一側邊的該等波峰局部結 合， b) 該黏著性結合： i) 係為直接將第一層與第二層結合，並建立通過 15 位在該等層之至少一層上的層合層； ii) 通過一個別薄的結合薄膜而建立；或 iii) 通過一適於結合的纖維織物而建立，以及 c) 該二層中凹槽之波長不長於10公厘，以及在該等 層之至少一層中凹槽之波長係不長於5公厘。 20 42.如申請專利範圍第41項之方法，其中構成該二層之至少 一層的薄膜係藉由共擠製作業製成，其中共擠製成一低 熔融表面層用以使能夠層合作業，而不致造成該等層之 主體之任何炫融。 43.如申請專利範圍第41或42項之方法，其中該二層係由在 63 室溫下可定向的材料所構成，較佳地其主要係由聚烯烴 所構成。 44.如申請專利範圍第41或42項之方法，其中在該結合製程 之前，該等層之至少一層係在窄區域中被固態拉伸，用 5 以構成第一細長區域，其係與該層中凹槽之選定方向平 行，該拉伸大體上與該方向垂直並係在一組溝槽軋輥間 完成，二者與層合作業用溝槽軋輥不同，並且該層合作 業用溝槽軋輥係與該組拉伸用溝槽軋輥協調一致，每一 結合區域主要地成為坐落在一第一細長區域中。 10 45.如申請專利範圍第44項之方法，其中第一細長區域之成 形作業之前或是之後，另一組溝槽軋輥產生第二細長區 域，其係為在相同層中另一系列之固態定向窄區域，與 第一細長區域平行並較其為窄，同時該等產生該第二細 長區域的溝槽軋輥係與該等產生第一細長區域的溝槽 15 軋輥協調一致，因此每一第二細長區域大體上坐落在介 於二相鄰的第一細長區域間的中間部分。 46. 如申請專利範圍第44項之方法，其中該層合層係藉由自 層之相對側邊加熱，經加熱至層合溫度，並且其中該層 合軋輥之溫度以及位在第一細長區域中該薄膜之厚度 20 係容許層合層達到該層合溫度，同時位在細長區域外部 的該層厚度係與溝槽層合軋輥之波峰接觸，致使位在細 長區域外部的該層合層未達該層合溫度，該處第一細長 區域與結合區域大體上成為一致的。 47. 如申請專利範圍第41或42項之方法，其中在波峰上產生 64 1331563 層合之溝槽軋親的節距，最高係為3.0公厘，較佳地不超 過2.0公厘並且最佳係不超過1.5公厘。 48. 如申請專利範圍第41或42項之方法，其中在形成波浪凹 .. 槽結構之前，並且假若使用申請專利範圍第44至46項之 5 方法，亦在形成細長區域之前，構成該等層之至少一層 的該（等）薄膜，在一或二方向上配置定向，位在該層中 定向之合成主要方向大體上係位在經選定成為其之凹 槽方向的方向上。 鲁 49. 如申請專利範圍第41或42項之方法，其中位在二層之至 10 少一層中的每一凹槽之深度的至少一部分，係在層合作 · 業之後藉由在本質上與該等凹槽之預定方向垂直的一 方向上將另一層熱收縮而完成。 50. 如申請專利範圍第44項之方法，其中第一細長區域之一 適當的有區別之條紋的形成，至少部分地藉由在意欲產 15 生條紋的溝槽拉伸軋輥上，造成波峰的溫度係高於位在 另一溝槽拉伸軋輥之波峰上的溫度，及/或造成意欲產 ® 生條紋的溝槽拉伸軋輥上波峰的曲率半徑係小於位在 相配合之溝槽拉伸軋輥上的波蜂曲率半徑。 51. 如申請專利範圍第41或42項之方法，其中位在其中之一 20 層中的凹槽結構，在一大體上橫向定向製程下，藉由在 層合作業之前將該層通過一組相互嚙合傳動的溝槽軋 輥而建立在機器方向上，位在軋輥上的該等溝槽係為環 形或螺旋狀，並且與軋輥軸至少構成一60度的角度。 52. 如申請專利範圍第51項之方法，其中此層可直接地由其 65 1331563 之出口通過，自最後的溝槽拉伸及凹槽軋輥至溝槽層合 軋輥，該二溝槽軋輥係互相緊密接近，當在個別操作溫 度下測量時具有相同節距的溝槽，並在軸方向上相互調 整用於該等溝槽之對準。 5 53.如申請專利範圍第51項之方法，其中此層由其之出口通 過，自最後的溝槽及凹槽軋輥至位在一或一系列之加 熱、溝槽轉移軋親上方的溝槽層合軋親，位在該溝槽軋 輥列中的起始軋輥為溝槽拉伸軋輥而終止軋輥為溝槽 層合軋輥，該每一軋輥係與其之(該等）相鄰軋輥緊密接 10 近，藉此當在其之個別操作溫度下測量時，溝槽軋輥列 中的每一溝槽軋輥具有相同節距，並在軸方向上相互調 整用於該等溝槽之對準。 54. 如申請專利範圍第41或42項之方法，其中用以在其中之 一層中構成凹槽的每一溝槽軋輥，以及根據申請專利範 15 圍第44項在此層中用以構成第一細長區域，假若該等區 域存在，以及假若該等區域係構成在此層中，根據申請 專利範圍第45項用以構成第二細長區域的每一溝槽軋 輥，以及在層合作業之前或期間假若使用該層所依循的 一溝槽軋親，該等軋報中溝槽大體上係與軋報軸平行， 20 並配置裝置用以在自構成凹槽之位置流通至發生層合 作業位置期間將該層中的凹槽固持在個別的溝槽中，在 該流通期間該固持裝置經設計用以避免在該層上發生 摩擦。 55. 如申請專利範圍第54項之方法，其中此層中的該凹槽係 66 1331563 使用一空氣喷射或一橫向空氣噴射列所構成，其中係將 A導入位在成形軋輥上的該等溝槽中。 56. 如申請專利範圍第54項之方法，其中該第一細長區域係 根據申請專利範圍第44項，藉由與用於層合作業的溝槽 5 軋輥協調一致地作動的溝槽軋輥所構成，並且該協調作 業係在於軋輥間之相對速度的一自動精細調整。 57. 如申請專利範圍第56項之方法，其中該第二細長區域係 根據申請專利範圍第45項，藉由與用於產生第一細長區 域的溝槽軋輥協調一致地作動的溝槽軋輥所構成，並且 10 該協調作業係由一自動精細調整之下，軋輥間之相對速 度所構成。 58. 如申請專利範圍第41或42項之方法，其中在層合作業之 後，位在每一層中的至少一些凹槽於一定間隔的位置處 使其為平坦的，較佳地係在該等位置處足以將該等層相 15 互結合的熱量與壓力下，因此該二凹槽陣列一起用以形 成閉合囊穴。 59. 如申請專利範圍第58項之方法，其中至少一些弄平部分 利用該等棒或鑲齒所完成，其中棒或鑲齒其之縱方向大 體上係配置在機器方向上及/或與此橫向的方向上。 20 60.如申請專利範圍第41或42項之方法，其中將顆粒、液體 或纖維或是紗線材料填充入至少一些由二凹槽陣列所 構成的通道中，此填充作業係在層合作業之前或是期間 進行。 61.如申請專利範圍第60項之方法，其中填充作業之後，該 67 1331563 等填充通道係在一定間隔下藉由壓力及熱量而閉合，用 以構成填充囊穴。 62. 如申請專利範圍第60項之方法，其中在填充作業之前、 同時或是之後，於層合物中至少在一側邊上製成穿孔， 5 有助於填充材料或其之部分消散在周圍環境中，或是容 許空氣或液體通過該填充材料。 63. 如申請專利範圍第41或42項之方法，其中在第一及第二 層中製成複數之穿孔，但限定在該等區域，該處二層並 未結合在一起，並且位在第一層中的穿孔係與位在第二 10 層中的穿孔錯開，用以驅使通過層合物的空氣或液體沿 著一或更多通道運行一段距離。 64. 如申請專利範圍第41或42項之方法，其中在一製程中， 於第一但非於第二層中熔融出複數孔洞，或是於第二但 非於第一層中熔融出複數孔洞，該等孔係藉由將第一層 15 以及第二層之凹槽與一熱軋輥之突出表面部分接觸而 形成，其等係與層合物在大體上相同的速度下移動。 65. 如申請專利範圍第64項之方法，其中該等孔洞係藉由將 該第二層之凹槽與一熱軋輥之突出、較佳為尖銳的表面 部分接觸而形成，其係在與層合物大體上相同的速度下 20 移動，同時絕熱材料防止凹槽與軋輥之熱表面接觸，並 為較佳地該層合物係藉由空氣喷射朝向突出部分壓按。 66. 如申請專利範圍第64項之方法，其中似纖維薄膜部分的 一突出絨毛，在層合物與熱軋親之間藉由吹送空氣，在 該等孔洞之熔融周圍部分穿孔拖髮出，層合物於該處離 68 1331563 開軋親。 67. —種製造一第一層與一第二層之層合物的方法，該二層 主要係由可定向熱塑性聚合材料所構成，其中該每一層 具有一包含一層合層的表面，其中第一及第二層係與層 5 合層為面對面的關係，在一對層合軋親間，於其間施以 熱量及壓力，其相互直接接觸而連續地進料，藉此該等 層合層相互黏合，其中該第二層主要係定向與機器方向 橫向，並且在與其之定向的橫方向上，在固態下大體上 係無法收縮的，以及當進料至層合軋輥時該第一層主要 10 在大體上係與機器方向平行的一收縮方向上係為可熱 收縮的，該等層合軋輥在該等於一大體上與該收縮方向 垂直的方向上以連續或斷續直線延伸方式所配置的結 合區域中，施以熱量及壓力，並在層合作業之後，該第 一層在固態或是半固態下於該收縮方向上產生收縮，藉 15 此該第二層具有凹槽，該等凹槽垂直於該收縮方向延伸 並具有最高約為5公厘的一波長。 68. —種製造一第一層與一第二層之層合物的方法，該二層 主要係由可定向熱塑性聚合材料所構成，其中該每一層 具有一包令—層合層的表面，其中第一及第二層係與層 20 合層為面對面的關係，在一組層合裝置間，於其間施以 熱量及壓力，其相互直接接觸而連續地進料，藉此該等 層合層相互黏合，其中該第二層主要係定向與機器方向 橫向，並且在與其之定向的橫方向上，在固態下大體上 係無法收縮的，並在層合軋輥之前，在其之機器方向上 69 1331563 部分地拉伸使第一細長區域與機器方向垂直，當進料至 層合軋輥時，該第一層主要在大體上係與機器方向平行 的一收縮方向上係為可熱收縮的，該等層合裝置在面向 第二層的側邊上包括一加熱平坦軋輥或是一加熱多孔 5 棒經設計用以產生一熱空氣薄膜，將該等層朝向相對層 合裝置壓按，其可為一軋輥或是一相似的棒條，機器速 度與軋輥溫度係經設計用以加熱位在該第一細長區域 中的層合層至層合溫度，但並未將位在該相鄰非細長區 域中的層合層加熱至層合溫度，藉此僅在細長區域中發 10 生結合，並在層合作業之後，該第一層在固態或是半固 態下於該收縮方向上產生收縮，藉此該第二層具有凹 槽，該等凹槽垂直於該收縮方向延伸並具有最高約為5 公厘的一波長。 69. 如申請專利範圍第67項之方法，其中該波長係最高約為 15 3公厘。 70. 如申請專利範圍第68項之方法，其中該波長係最高約為 3公厘。 71. 如申請專利範圍第67項之方法，其中該第一層在整個製 程中大體上維持為平坦的。 20 72.如申請專利範圍第68項之方法，其中該第一層在整個製 程中大體上維持為平坦的。 73.如申請專利範圍第67項之方法，其中該第一層在層合作 業之前係配置為波浪狀，該波長最高約為5公厘，較佳 地最高約為3公厘，以及層合區域係位在波浪狀的第一 70 1331563 層之一側邊上的波峰上。 7 4.如申請專利範圍第6 7項之方法，其中藉使用一些微波浪 狀表面的分導軋輥（13)，位在其之整體上的層合物係配 置縱向波浪狀用以去除環繞其之橫方向捲曲的傾向。 5 75.如申請專利範圍第68項之方法，其中藉使用一些微波浪 狀表面的分導軋輥（13)，位在其之整體上的層合物係配 置縱向波浪狀用以去除環繞其之橫方向捲曲的傾向。 76. 如申請專利範圍第67項之方法，其中該直線係為斷續 的，以及其中在相鄰線中的斷續性於收縮方向上係為對 10 準的。 77. —種層合裝置，其包括一溝槽軋輥用於製作將熱塑性聚 合材料之第一層之凹槽、一溝槽軋輥用於製作將熱塑性 聚合材料之第二層之凹槽、用於將第一及第二層自其之 個別溝槽軋輥導向至一層合作業站的裝置，該等層係面 15 對面地相互接觸地配置並且第一層之凹槽大體上與第 二層之凹槽成一角度，該層合站包括溝槽層合軋輥在該 等層間施以熱量及壓力，用以在第二層之凹槽的波峰處 將該等層結合在一起構成一層合物，具有溝槽節距的溝 槽凹槽軋輥及溝槽層合軋親致使在層合物中，每一層的 20 凹槽波長小於10公厘，以及至少一層的凹槽之波長不長 於5公厘。 78. 如申請專利範圍第77項之裝置，其包括一第一組溝槽拉 伸軋輥，位在層合站上游位置供該等層之至少一層所 用，其在一固態下以及在一大體上與凹槽垂直的方向上 71 拉伸個別層之材料用以構成第一細長區域，其中該等溝 槽拉伸軋輥、溝槽凹槽軋報及溝槽層合軋親係為協調一 致的，因此該第一細長區域成為凹槽之波峰以及該等結 合區域主要係位在第一細長區域内。 5 79.如申請專利範圍第78項之裝置，其包括位在溝槽拉伸軋 輥與層合站之間的一第二組溝槽拉伸軋輥，其在一固態 下以及在一大體上與凹槽垂直的方向上拉伸個別層之 材料用以構成第二細長區域，其係延伸平行於該第一細 長區域，並位在該等第一細長區域之間，並窄於該第一 10 細長區域’錯此該第二細長區域成為該等凹槽。 80.如申請專利範圍第78或79項之裝置，其中該層合軋輥之 溝槽波峰係較第一細長區域為寬，並且其中與另一層接 觸表面相對的該層之側邊係在層合站接受加熱，較佳地 係藉由供給熱量至溝槽層合軋報之内部。 15 81.如申請專利範圍第77或78項之裝置，其中溝槽在軋輥中 被形成致使位在二層中的凹槽大體上係相互垂直的，較 佳地在第一層中的凹槽大體上係與機器方向平行。 82. 如申請專利範圍第81項之裝置，其中在凹槽軋輥之上游 位置針對至少一層包括一定向站，用於提供該層具有單 20 軸或不平衡雙軸定向，定向之主要方向大體上係平行於 凹槽方向。 83. 如申請專利範圍第78項之裝置，其中該溝槽拉伸軋輥由 一組相互嗜合傳動的溝槽軋親所構成，位在軋輥上的該 等溝槽係為環形或螺旋狀，並且與個別軋輥軸至少構成 72 1331563 一 60度的角度。 84.如申請專利範圍第83項之裝置，其中該最後的溝槽拉伸 軋輥係緊密接近該溝槽層合軋輥，並且該每一軋輥之溝 槽在操作溫度下具有相同的節距，並係為對準的。 5 85.如申請專利範圍第83項之裝置，其中包括一或一系列之 加熱、溝槽轉移軋輥坐落在最後的溝槽拉伸軋輥與溝槽 層合軋輥之間，與相鄰軋輥係緊接在一起，在裝置之操 作溫度下測量時，拉伸、轉移及層合軋輥之溝槽具有相 同節距，並相互對準。 10 86.如申請專利範圍第77或78項之裝置，其中供該等層其中 之一層所用的溝槽凹槽軋親，其之溝槽配置大體上與軋 輥軸平行，並且其中配置大體上為無摩擦固持裝置用於 將個別層之凹槽固持在溝槽中。 87. 如申請專利範圍第86項之裝置，其中該無摩擦固持裝置 15 包括在溝槽處該層之相對側邊間的空氣壓差。 88. 如申請專利範圍第77或78項之裝置，其中該位在層合站 中之該溝槽層合軋輥的下游處具有一凹槽弄平站，其中 位在每一該層中的至少一些凹槽係為弄平的，並且在熱 量及壓力下該等層相互結合，用以構成閉合囊穴。 20 89.如申請專利範圍第88項之裝置，其中該凹槽弄平站包括 該等棒或鑲齒，其中棒及/或鑲齒大體上在機器方向或 是交叉方向上延伸，以及逆轉軋親，支承該棒或鑲齒。 90.如申請專利範圍第77或78項之裝置，其包括凹槽填充裝 置用於在層合站之前或是於該站期間，以顆粒、纖維或 73 1331563 是液體材料填充一或二層之凹槽。 91.如申請專利範圍第77或78項之裝置，其包括穿孔裝置用 於切割或熔融該等孔，進入位在未結合區域中一或二層 之凹槽。 5 92.如申請專利範圍第91項之裝置，其中該穿孔裝置包括一 傳動穿孔軋輥其具有加熱突出部分之配置，與位在個別 層之凹槽中之材料接觸並炼融。 93. 如申請專利範圍第92項之裝置，其進一步包括加壓的空 氣出口用於在該層處導引空氣，同時環繞該等穿孔之材 10 料係為炫融的。 94. 如申請專利範圍第92項之裝置，其中該層之該等凹槽， 係藉由相對於該穿孔軋輥之該層表面所導引的空氣喷 射，被導引與該突出部分接觸。 95. —種層合裝置，其包括一溝槽軋親用於將可熱收縮的熱 15 塑性聚合材料之第一層製作凹槽，具有一與凹槽方向平 行的主要收縮方向、用於連續地導引為面對面關係的熱 塑性材料之具凹槽的第一層及一第二層至一層合站，該 層合站包括層合札親在層合區域間施以熱量及壓力，該 區域介於具凹槽的第一層及一第二層之凹槽的波峰 20 間，藉此該等結合區域經構成在該等層係互相結合處沿 著凹槽之波峰以連續或斷續直線延伸，該裝置進一步包 括一熱收縮站，其中位在結合產品中的第一層經加熱至 其之熱收縮溫度並容許收縮，該結合區域係經設計用以 容許第二層在該第一層一經收縮而具凹槽，該凹槽之波 74 1331563 長係小於5公厘。 96. 如申請專利範圍第95項之裝置，其中第二層係進料至層 合站作為一大體上平的織物。 97. 如申請專利範圍第95或96項之裝置，其中該層合站包括 5 一對溝槽軋輥，於其間施以熱量及壓力用於層合作業， 層合軋輥的溝槽係與平行的第一層接觸並且在作業狀 況下，具有與供第一層所用之凹槽軋輥的溝槽相同的節 距，而層合軋輥之溝槽與以一角度配置的第二層接觸， 較佳地大體上與該等溝槽垂直。 10 98.如申請專利範圍第95或96項之裝置，其中該層合站包括 一溝槽軋輥及一大體上平滑的逆轉軋輥，於其間施以熱 量及壓力用於層合作業，溝槽層合軋輥與第一層接觸； 溝槽層合軋親的溝槽係與平行的第一層接觸並且在作 業狀況下，具有與供第一層所用之凹槽軋輥的溝槽相同 15 的節距。 99. 如申請專利範圍第98項之裝置，其包括一供第二層用的 拉伸站，第二層於該處在固態下係部分地拉伸，用以產 生第一細長區域在一與第一層之凹槽的方向成一角度 的方向上延伸，較佳地係與其垂直，其中該大體上平滑 20 的層合軋輥係經加熱至一溫度，在該溫度下加熱位在第 一細長區域中第二層之相對表面至層合溫度，同時該等 相鄰區域並未達到該溫度。 100. 如申請專利範圍第77或78項之裝置，其中位在該或 每一溝槽層合軋親之波峰上的棱面，至少為該軋親之溝 75 1331563 槽節距的15%，較佳地至少為20%，而更佳地至少為 30%。 101. 如申請專利範圍第95或96項之裝置，其中位在該或 每一溝槽層合軋輥之波峰上的棱面，至少為該軋輥之溝 5 槽節距的15%，較佳地至少為20%，而更佳地至少為 30%。 102. 一種層合裝置，其包括一溝槽軋輥用於製作熱塑性 聚合材料之第一層之凹槽、一溝槽軋輥用於製作熱塑性 聚合材料之第二層之凹槽、用於自介於一組層合裝置間 10 其之個別溝槽軋親導向的裝置，該等層係面對面地相互 接觸地配置並且第一層之凹槽大體上與第二層之凹槽 成一角度，該組層合裝置在面向第二層的該側邊上，包 括一加熱多孔棒，以及在面向第二層的該側邊上，包括 一相對的層合裝置，其中該多孔棒係經設計用以產生一 15 熱空氣薄膜，將該等層壓按朝向該相對的層合裝置，並 在第二層之凹槽的波峰處將該等層結合在一起，用以構 成一層合物，以及該相對的層合裝置係為一軋親或是一 多孔棒，溝槽凹槽軋輥具有溝槽節距致使在層合物中， 每一層的凹槽波長小於10公厘，以及至少一層的凹槽之 20 波長不長於5公厘。 103. 如申請專利範圍第77或78項之裝置，其中任一溝槽 軋親之節距係不超過4公厘，較佳地不超過3公厘，更佳 地不超過2公厘。 104. 如申請專利範圍第95或96項之裝置，其中任一溝槽 76 1331563 軋親之節距係不超過4公厘，較佳地不超過3公厘，更佳 地不超過2公厘。 105. 如申請專利範圍第102項之裝置，其中任一溝槽軋輥 之節距係不超過4公厘，較佳地不超過3公厘，更佳地不 5 超過2公厘。 77