TWI329695B - - Google Patents

Description

1329695 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種碼頭平臺鋼管樁的防蝕塗裝施工法，其係利 用圍堰桶包圍鋼管樁，再將圍堰桶內的海水排除，利用乾式方法將 防倉虫塗料均勻塗覆於鋼管樁表面，所形成堅硬而柔訪的漆膜可以充 分發揮防蝕塗料對於鋼管樁表面的密著性與防蝕性，因而能有效抑 制銹蝕，延長鋼管樁的防蝕塗裝的使用期限。 【先前技術】 一般港口的岸邊都設有碼頭平臺供船舶停靠，平臺必須能承載 船貨'設備的重量，碼頭平臺伸出海岸時，其下方皆以數米深的鋼 巨樁作爲碼頭平臺的支撐’鋼营樁深入海水中，海水會侵飩鋼管樁 的表面’水面下的鋼管捲尤其谷易受到海水侵鈾，長久遭受到海水 的鋼管樁將嚴重危及碼頭平量的女全’因此必須定期對碼頭平 臺的鋼管樁進行防蝕工程，以確保鋼管樁不受海水侵餓，此外，設 在河邊或湖邊的碼頭平臺’其作爲碼頭平臺的支撐的鋼管樁也會受 到侵蝕，同樣需要進行防蝕工程。 習用的鋼管樁随工程先後利用二種方法，前者係將防水的止 水帶纏繞關賴麵，該止水籠糾含_料匪膠膜所組 成，用以隔離鋼管樁表面與海水以達到防蝕的目的，此方法雖然材 料簡單、紅容易，但是’雛含油布_咖膜不耐麵拍 打與衝擊，關有雜陳，必顯輯_以_誠果；後 5 1329695 者則係利用耐水性環氧樹脂防蝕材料塗覆於鋼管樁表面，其施工方 法是採用二液型耐水性環氧樹脂防蝕材料，施工者在其雙手中揉合 該環氧樹脂防蝕材料後，再迅速潛入水中以徒手塗覆於鋼管樁表 面’雖然環氧樹脂防蝕材料可以有效阻擋海水的侵蝕’但是，其缺 點是濕式的防触塗裝施工困難，尤其因以徒手塗覆致其塗覆層不均 t . 句’部份表面容易剝落，因此防蝕效果不穩定，同樣地也必須經常 重新施工更新防触效果。 【發明内容】 本發明的主要目的係提供一種關於碼頭平臺的鋼管樁的防蝕塗 裝施工法’其係利用乾式的塗裝方法將防蝕塗料均勻塗覆於鋼管樁 表面’所形成堅硬而強韌的漆膜可以充分發揮防鈾塗料對於鋼管樁 表面的密著性與防蝕性，因而，本施工法能有效抑制銹蝕，延長鋼 . 管樁的防蝕塗裝的使用期限。 本發明的另一目的係提供一種利用圍堰桶包圍鋼管樁，再利用 抽水幫浦將圍堰桶內的海水（或河水、湖水）排除，圍堰桶隔離海水 以便進行乾式的噴塗的防蝕塗裝施工法，由於使用圍堰桶隔離海 ' 水，因而對海平面以下的鋼管樁也可以進行乾式的塗裝施工。 本發明的另一目的係提供一種組合式的圍堰桶裝置，其包括二 或以上的金屬模板所組成，其中金屬模板之下端部與鋼管樁之間設 6 1329695 有·止水防漏的彈性膠片，金屬模板之間亦設有止水防漏的彈性膠 片’並利用螺鎖固定金屬模板時迫緊該彈性膠片而形成一止水防漏 的圍堰桶裝置。 【實施方式】 $胃0月係關於一種碼頭平臺鋼管樁的圍偃防蝕塗裝施工法，有 別於習有濕式防蝕塗裝施工法，本發明爲一創新的鋼管樁乾式防蝕 塗裝施工法’其係隔離鋼管樁周圍海水，先利用水刀除銹處理或電 動、手動工具'噴砂法等方法進行鋼管樁表面的除銹與吹乾處理， 再利用二液型樹脂防蝕材料均勻披覆在鋼管樁表面進行防蝕塗裝施 工。 本發明的圍堰防蝕塗裝施工法主要係於鋼管樁的周爲組裝一圍 堰桶，利用該圍堰桶包圍鋼管椿而隔離海水（或河水、湖水），請參 考圖1及圖2，其施工方法主要包括下列步驟： a. 於鋼管樁1圓周組立一圍堰桶2 ; b. 排除圍堰桶2內側的水； c. 進行鋼管樁1的防触塗裝； d. 拆卸圍堰桶2 ; 其中關麵2係d以上之隨金顯板21讎立，並形 成一下牺部22、一連接部23及一上端部24 ,圍堰桶之下端部22 之口徑略大關龍1之軸’圍_之±端部24之桶徑大於該 7 1329695 下端部22，圍堰桶之連接部23之二端分別連接該下端部22及上 端部24 ;其中圍堰桶之下端部22與鋼管樁1之間藉由一彈性膠片 31密合止水，圍堰桶之上端部24之上緣開口與鋼管椿1之間藉由 —支持架25穩定其間距。 本發明所使用的圍堰桶2的組合係利用二或二以上之圍堰金屬 模板21所組立，其中圍堰金屬模板21的側端設向外延伸的接合部 φ 26，接合部20上設有複數個螺孔27，相鄰的圍堰金屬模板21上 的螺孔27位置相互對應，並以螺絲4螺鎖固定’接合部26之間並 另設置有彈性膠片32，利用螺絲4螺鎖圍堰金屬模板21後即可以 - 組合成一密合止水的圍堰桶2，該組立後的圍堰桶2形成一下端部 -22、一連接部23及一上端部24，其中下端部22之口徑略大於鋼 管樁1之直徑，圍堰桶之上端部24之桶徑大於該下端部22 ’圍堰 •桶之連接部23之二端分別連接該下端部22及上端部24 :其中圍 • 堰桶2之下端部22與鋼管樁1之間藉由一彈性膠片31密合止水’ 由於圍堰桶2螺鎖固定時’其下端部22迫緊該密合止水的彈性膠 片31，俾使海水不致由圍堰桶2下端開口流入圍堰桶2內，圍堰 桶2之上端部24之上緣開口處與鋼管樁1之間設有一支持架25 ’ 藉由該支持架25可固定上端部24與鋼管樁之間距，俾使圍堰桶2 不受海浪波動而搖擺。 本發明的較佳圍堰桶2的組合係利用二圍堰金屬模板21所組 8 1329695 立，該二圍堰金屬模板21較佳爲對稱者，請參考圖3之示意，如 此設計可以簡化圍堰金屬模板21的設計與製做成本，亦可簡化圍 堰桶2的組合的工作；又，由於港口的碼頭平臺的部份鋼管樁1會 較靠岸邊，圍堰金屬模板21包圍鋼管樁1時可能較困難，若縮小 其中一圍堰金屬模板21，而增大另一者，亦即該圍堰桶2係由二 . 不對稱之圍堰金屬模板21所組立，即可較易安裝在靠岸邊的鋼管 樁1上，請參考圖4之示意。 本發明圍堰桶的組立步驟包括： a.將圍堰金屬模板21包圍鋼管樁1，由於圍堰金屬模板21頗重而 . 不易搬動，圍堰金屬模板21上緣固設有複數個金屬吊耳28可供利 - 用捲揚器（圖中未標示）吊掛起圍堰金屬模板21，將之分別定位在鋼 ' 管樁1周圍，如需要亦可於圍堰金屬模板21外緣連結複數個浮筒 29增加其水中的浮力，可穩定圍堰金屬模板； • b.於圍堰金屬模板21之間排置彈性膠片，將彈性膠片31置於圍 堰金屬模板21的下端部22內側，並將彈性膠片32置於相鄰二片 圍堰金屬模板21之間，彈性膠片31可以密合圍堰桶2的下端部22 與鋼管樁1之間，彈性膠片32可以密合相鄰二片圍堰金屬模板21; . c.螺鎖固定相鄰圍堰金屬模板21，利用數螺絲5穿過接合部26上 的螺孔27螺鎖固定相鄰二片圍堰金屬模板21，螺鎖固定金屬模板 21時迫緊該彈性膠片32而形成一止水防漏的圍堰桶2裝置；由於 波浪會搖動圍堰金屬模板21，使其的對位困難，可暫時先利用油 9 1329695 壓夾固定相鄰二片圍堰金屬模板21，再利用數螺絲4穿過接合部26 上的螺孔27，螺鎖固定後再卸除該油壓夾。 本發明鋼管樁的防蝕塗裝施工程序包括： a. 排除圍堰桶2內側的海水，利用抽水幫浦將圍堰桶內的海水排 % 除； b. 清除鋼管樁1的表面，利用水刀、電動工具、手動_工具或噴砂 • 處理將鋼管樁的表面的鐵銹、污垢、油漬或其他雜質清除，其中直 接用乾式噴砂處理鋼管樁的表面，除了清除鋼管樁的表面鐵銹、污 垢外’同時可讓鋼管樁表面粗糙_化以增進其防蝕塗裝的密著性： - c.在鋼管樁1表面塗佈樹脂防蝕塗料，將二液型的防蝕樹脂塗料 ' 的主劑及硬化劑，按比例均勻混合，利用刷塗、滾塗、鏝塗或噴塗 方法，將防蝕樹脂塗料塗裝於已清除雜質的鋼管樁1的表面，可以 多層塗佈至一定厚度，形成一堅硬而強韌的漆膜，其中防蝕塗料可 ® 選自無溶劑型環氧樹脂塗料(Solventless Epoxy Coating)、無溶劑型 環氧樹脂油漆(Solventless Cool-Tar Epoxy)、彈性聚氨基甲酸酯樹脂 (Elastic Polyurethane Coating)、水中硬化環氧樹脂塗料（Under-water Curing Epoxy Coating)或水中硬化環氧樹脂複合材料（Under-water • Curing Epoxy-based Composite)等防鈾塗料；此外，亦可於鋼管樁1 表面先進行無機鋅粉底漆(Inorganic Zinc Rich Primer)的塗佈，或先 進行無機鋅粉底漆塗佈再加一層環氧樹脂中塗漆（Epoxy Middle ίο 1329695

Coating)的塗佈，接著再進行防蝕樹脂塗料塗佈，如此可增強防蝕 效果；其中水中硬化環氧樹脂塗料或水中硬化環氧樹脂複合材料的 塗佈後，即可進行拆卸圍堰桶2，如此可縮短施工時間。 【圖式簡單說明】 ' 圖1鋼管樁圓周組立一圍堰桶之示意圖。 圖2圍堰桶之示意圖。 圖3圍堰桶由二對稱之圍堰金屬模板所組立之示意圖。 圖4圍堰桶由二不對稱之圍堰金屬模板所組立之示意圖。 【主要元件符號說明】 26接合部 27螺孔 28金屬吊耳 29浮筒 31彈性膠片 32彈性膠片 4 螺絲 . 1鋼管樁 2圍堰桶 21圍堰金屬模板 22下端部 籲23連接部 24上端部 25支持架

Claims (1)

1329695 ^ v. (C 礼 4、4/(¾ 、 r / \^(ί δ 申請專利範圍 1.一種圍堰防蝕塗裝施工法，其施工步驟包括： a於鋼管椿圓周組立一圍堰桶； b排除圍堰桶內側的水； c進行鋼管樁的防蝕塗裝；及 d拆卸圍堰桶； 其中該圍堰桶係由二或二以上之圍堰金屬模板所組立，並形成一下 端部、一連接部及一上端部，圍堰桶之下端部之口徑略大於鋼管樁 之直徑，圍堰桶之上端部之桶徑大於該下端部，圍堰桶之連接部之 二端分別連接該下端部及上端部；其中圍堰桶之下端部與鋼管樁之 間藉由一彈性膠體密合止水，圍堰桶之上端部之上緣開口與鋼管樁 之間藉由一支持架穩定其間距。 2.—種圍堰防蝕塗裝施工法，其施工步驟包括： a. 將圍堰金屬模板包圍鋼管樁； b. 圍堰金屬模板之間排置彈性膠片； c. 螺鎖固定相鄰圍堰金屬模板組立成一圍堰桶； d. 排除圍堰桶內側的水；e.清除鋼管樁的表面； f. 在鋼管樁表面塗覆耐水性防蝕樹脂材料；及 g. 拆卸圍堰桶； 其中該圍堰桶係由二或二以上之圍堰金屬模板所組立，並形成一下 12 1329695 端部、一連接部及一上端部，圍堰桶之下端部之口徑略大於鋼管樁 之直徑，圍堰桶之上端部之桶徑大於該下端部，圍堰桶之連接部之 二端分別連接該下端部及上端部；其中圍堰桶之下端部與鋼管樁之 間藉由一彈性膠體密合止水，圍堰桶之上端部之上緣開口與鋼管樁 之間藉由一支持架穩定其間距。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中該圍 堰桶係由二對稱之圍堰金屬模板所組立。 4. 如申請專利範圍第1項或第2項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中該圍 堰桶係由二不對稱之圍堰金屬模板所組立。 5. 如申請專利範圍第1項或第2項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中相鄰 圍堰金屬模板之間係利用多數個螺絲螺鎖固定。 6. 如申請專利範圍第1項或第2項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中相鄰 圍堰金屬模板之間設置有彈性膠片，利用鎖固相鄰圍堰金屬模板時 迫緊該彈性膠片，俾使組立後的圍堰桶不致漏水。 7. 如申請專利範圍第1項或第2項之圍堰防鈾塗裝施工法，其中圍堰 金屬模板上緣固設有複數個金屬吊耳，於組立圍堰桶時可供吊掛圍 13 1329695 堰金屬模板之用。 8. 如申請專利範圍第1項或第2項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中圍堰 金屬模板外緣可連結複數個浮筒，組立圖堰桶時可穩定圍堰金屬模 板。 9. 如申請專利範圍第1項或第2項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中鋼管 樁的防蝕塗裝的清除鋼管樁的表面，係利用水刀、電動工具、手動 工具或噴砂處理將鋼管樁表面的鐵銹、污垢、油漬或其他雜質清除。 10. 如申請專利範圍第9項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中鋼管樁的防 蝕塗裝係利用濕式水刀處理清除鋼管椿的表面。 11. 如申請專利範圍第9項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中鋼管樁的防 蝕塗裝係利用乾式噴砂處理清除鋼管樁的表面。 12. 如申請專利範圍第1項或第2項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中塗覆 於金屬椿表面的防蝕樹脂材料，係選自於無溶劑型環氧樹脂塗料、 無溶劑型環氧樹脂油漆、彈性聚氨基甲酸酯樹脂、水中硬化環氧樹 脂塗料或水中硬化環氧樹脂複合材料等防蝕塗料。 14 1329695 13. 如申請專利範圍第12項之圍偃防蝕塗裝施工法，其中防蝕樹脂材 料係選自無溶劑型環氧樹脂塗料或無溶劑環氧樹脂油漆。 14. 如申請專利範圍第12項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中防蝕樹脂材 料係彈性聚氨基甲酸酯樹脂。 15. 如申請專利範圍第12項之圍堰防蝕塗裝施工法，其中防蝕樹脂材 料係選自水中硬化環氧樹脂塗料或水中硬化環氧樹脂複合材料。 16. —種供用於圍堰防蝕塗裝施工之圍堰桶，其係由二或二以上之圍 堰金屬模板所組立，其中圍堰金屬模板的端側設向外延伸的接合 部，該接合部上設有複數個螺孔’相鄰的圍堰金屬模板上的螺孔位 置相互對應，並以螺絲螺鎖固定’接合部之間設有彈性膠片’組合 成一密合止水的圍堰桶，該圍堰桶形成一下端部、一連接部及一上 端部，其中下端部之口徑略大於鋼管樁之直徑，圍堰桶之上端部之 桶徑大於該下端部，圍堰桶之連接部之二端分別連接該下端部及上 端部；其中圍堰桶之下端部與鋼管樁之間藉由一彈性膠片密合止 水，圍堰桶之上端部之上緣開口與鋼管樁之間藉由一支持架穩定其 間距。 17.如申請專利範圔第16項之圍堰桶，其中該圍堰桶係由二對稱之圍 15 Ϊ329695 堰金屬模板所組立。 18.如申請專利範圍第16項之圍堰桶，其中該圍堰桶係由二不對稱之 圍堰金屬模板所組立。 19.如申請專利範圍第16項之圍堰桶，其中圍堰金屬模板之側端向圓 周向外延伸的接合部，該接合部上設有複數個螺孔，相鄰圍堰金屬 模板之間係利用多數個螺絲穿過螺孔螺鎖固定。 20.如申請專利範圍第16項之圍堰桶，其中圍堰金屬模板上緣固設有 複數個金屬吊耳，於組立圖堰桶時可供吊掛圍堰金屬模板之用。 16