TWI328662B - Methods for making a liner joint of a refractory, corrosion-resistant and/or abrasion-resistant lining and lined pipe and vessel - Google Patents

Description

1328662 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明大體而言係關於一種用於改變一流體流動（尤其 疋南溫及/或咼度研磨性流體流動）之方向的設備。更具體言 之，本發明係關於採用一保護性襯墊（例如，一耐火襯墊） 以用於保濩一外部官線或容器壁以免直接曝露至此等高溫 及/或高度研磨性流體流動的此等設備。 【先前技術】 在包含一流動流體之任何封閉的系統（諸如管線系統） 中，常常需要對流體流動作方向上的改變。一般地，使用 標準的管線財管，其亦稱作彎管。然而，常常存在強加約 束條件及排除使用標準管線肘管的情形。此等情形包括輸 送高溫流體、腐蝕性流體流或諸如彼等滿載微粒之流體流 的研磨性流體力。當存在此等條件日夺，一種用卩改變流體 流動方向之典型的解決方案常常涉及使用更大尺寸（意 即，更大的直徑）之管線元件，該等元件具有一適當耐火 的、抗腐餘的或抗研磨的概塾。 官線直徑之增加需要使任何所需之彎管的回轉半徑作伴 隨性增加。回轉半徑之增加又會使安裝一用以改變流體流 動方向所需之肘管或弯管的空間需求增加。利用具有過小 回轉半徑的肘管或彎管通常會導致不良之壓力損耗。 【發明内容】 本發明者已解決了先前技術中之-個或多個上文所提及 的缺陷’其藉由提供一管線財管而達成，該管線財管能夠 95532.doc 1328662 有助於在一比習知之管線肘管小的空間中改變一流體流動 方向’而不會導致當在相等的空間中使用習知之肘管時所 發現的更大的壓力損耗。此等管線肘管包括：一大體上呈 圓柱形之主體，其具有第一末端、第二末端及一大體上恆 定的内徑；一切線入口，其在該主體之第一末端附近被附 著至該主體’且其具有一比該主體之内徑小的内徑；及一 切線出口 ’其在該主體之第二末端附近被附著至該主體， 且其具有一比該主體之内徑小的内徑。一般地，流體直線 地流動穿過該切線入口並進入主體。在該主體内，流體之 直線運動被轉換為一旋轉運動或螺旋運動。當主體内之流 體亦轴向地移動穿過主體時其繼續朝切線出口作螺旋運 動。流體穿過切線出口而流出主體。一穿過切線出口而流 出’主體中之流體的旋轉運動或螺旋運動便被轉換回直線 運動。 在較佳實施例中，管線肘管包括附著至彼此之兩個大 體上相同的組件。在另一較佳實施例中，將該等兩個大體 上相同的組件可移除地附著至彼此，使得可將第一組件上 之切線入口 /出口定向成與第二組件上之切線入口 /出口具 有任何所要之角度。 本申睛案涉及一種襯墊’其尤其適於與上述管線肘管一 起使用’（例如）以使高溫及/或高度研磨性流體之流動改變 方向’本申請案亦涉及用以製造該襯墊之方法。在一實施 例中’根據本發明之襯墊包括一主體襯墊、一切線入口概 墊及—切線出口襯墊。在一較佳實施例中，將該切線入口 95532.doc 1328662 概墊與該切線出口襯墊各自可移除地插入於該主體襯勢中 之空腔内。在另一實施例中，主體部分襯墊包括兩個大體 上相同之主體部分襯墊。一種用以製造其較佳實施例中之 概墊的方法包括提供第一大體上呈圓柱形的結構，其具有 一内表面與一内徑；提供第二及第三大體上呈圓柱形之結 構，其各自具有第一末端、一比第一結構之内徑小的内徑 及一外徑；在該第一結構中形成兩個空腔，該等兩個空腔 之直徑等於或大於對應之第二結構及第三結構的外徑；使 第二結構與第三結構之第一末端成形，使其與第一結構中 所製造的空腔之形狀大體上相同；及將第二結構與第三結 構之已成形的第一末端插入於第一結構中之匹配空腔内。 【實施方式】 其中能使本發明之襯墊得到最佳使用的管線肘管包括： 一大體上呈圓柱形之主體，該主體具有第一末端與第二末 端且具有一大體上恆定之直徑；一切線入口，其在該主體 部分之第一末端附近被附著至該主體部分，且其具有一比 該主體部分之直徑小的直徑；及一切線出口，其在該主姆 部分之第二末端附近被附著至該主體部分，且其具有一比 該主體部分之直徑小的直徑。除非本文另有規定，否則詞 邊’’直徑”係關於一物件之内徑。 為本S兒明書之目的，亦可不時地將主體部分之第一末端 稱作主體之頂端"，且因而為管線肘管之"頂端"，同時可將 第二末端稱作主體之"底端"及管線肘管之”底端"。雖然在2 說明書過程中為方便起見使用了詞語"項端"與"底端"以指 95532.doc 1328662 示主體與S線肘官之特定末端，但是不應將詞語π頂端"與" 底鈿之使用用來指示或暗示其中發現有必要應用本發明 之襯墊的管線肘管被垂直定向或具有一，，頂”端或"底"端一 該等末端可處於同一高度。 在圖式中所示之類型的管線肘管中，流體直線地流動穿 過切線入口並進入主體。在該主體内，流體之直線運動基 本上被轉換為一旋轉運動或螺旋運動。當主體内之流體亦 軸向地移動穿過主體部分時其繼續朝切線出口作螺旋運 動。流體穿過切線出口而流出主體。一穿過切線出口而流 出，主體中之流體的旋轉運動或螺旋運動便被轉換回直線 運動。 圖1展示了此管線肘管100之一實例。管線肘管1〇〇包括切 線入口· 102、主體104及切線出口 106。在管線肘管1〇〇之一 典型運行中，如箭頭108所指示，流體基本上以直線流動穿 過切線入口 102 ’並進入主體104。一進入主體i 〇4 ,流體流 動之直線運動便在流體自切線入口 102軸向地移動至切線 出口 106時被轉換為螺旋運動。一到達切線出口1〇6,如箭 頭110所指示，螺旋運動便在流體流出主體1〇4時被轉化回 直線運動。 為了促進流體在主體中之螺旋運動，根據本發明之入口 及出口的直徑皆小於主體的直徑。切線意指入口（或出口） 之軸線並未通過主體之軸線。亦可將切線入口與切線出口 想象成相對於主體偏心。入口與出口之切線性質在圖2中具 有更清楚之說明。圖2展示了管線肘管2〇0之自頂向下圖， 95532.doc 1328662 其與圖1中所說明之管線肘管100類似。管線肘管2〇〇包括切 線入口 202、主體204及切線出口 2〇6。如圖2中所示，切線 入口 202之軸線208並未與主體204之軸線210相交。若相對 於主體使一切線入口居於中心，則該切線入口之軸線便 會與該主體之軸線相交》類似地，切線出口 2〇6之軸線2丄2 並未與主體204之軸線210相交。 如箭頭214所指示’流體穿過切線入口 202而進入主體 204。在主體2〇4内，如箭頭216所指示，流體以一螺旋運動 朝切線出口行進。一到達切線出口 2〇6，如箭頭218所指示， 流體便流出主體。 切線入口與切線出口之直徑皆小於主體之直徑。對於衆 多應用而言，切線入口之直徑將與切線出口之直徑具有大 約相同之尺寸。較佳地，主體之直徑為切線入口之直徑與 切線出口之直徑的至少約1 5倍大。更佳地，主體之直徑為 切線入口之直徑與切線出口之直徑的至少約2倍大。較佳 地’主體部分之直徑不超過切線入口之直徑與切線出口之 直徑的約3倍大。 切線入口與切線出口可相對於彼此被軸向地定向於任何 方向上。舉例而言’在圖2中，切線入口 202中之流體流動 方向與切線出口 206中之流體流動方向相反。意即，切線入 口 202中之流體流動方向相對於切線出口 206中之流體流動 方向為約180度《因而，切線入口 2〇2被軸向地定向於切線 出口 206之相反方向。當肘管為一管線系統之充當回流的部 分時’諸如當使一生產系統之產物返回或再次循環回生產 95532.doc • 10- 1328662 系統’時，可有利地利用一具有被軸向地定向於大體上相 反方向上之一切線入口與一切線出口的管線肘管。視任何 應用中之需要而定，該切線入口與該切線出口可處於同一 高度或處於不同高度。 為了有助於流體流動穿過切線出口而流出，當入口與出 口被軸向地定向於相反方向上時，應將該切線出口定;立於 主體部分軸線之與切線入口相反的一側上。舉例而言，在 圖2中所示之管線肘管2〇〇的俯視圖中，切線入口 2〇2之軸線 2〇8出現在主體軸線21〇之左邊，而切線出口 之軸線M2 則出現在主體軸線210之右邊。將切線入口 2〇2定位於主體 轴線210之左邊導致了管線肘管·卞之流體流動以順時針 作螺旋運動，如箭頭216所指示。當流體流動繼續作螺旋運 動時，其自切線入口 202軸向地移動穿過主體2〇4而到達切 線出口 206。當流體流動到達切線出口裏時，該流體流動 以穿過切線出口 206而流出所需的方向來移動，如箭頭22〇 及218所指示。可將此狀況中之切線入口 2〇2與切線出口 描述為"旋轉對準'若另一方面，已將切線出口 2〇6定位於 切線入口 202正下方，使得軸線2〇8及212兩者均被定位於主 肢轴線210之左邊，則當流體流動到達切線出口 時其 將不會以與用以流出切線出口 2〇6所需之方向相同的方向 移動。 圖3與圖4說明了管線肘管之其它實例，其中使切線入口 與切線出口旋轉對準。在圖3中，管線財管3〇〇包括切線入 302主體304及切線出口 30ό，其中使切線入口 302與切 95532.doc 1328662 線出口 306旋轉對準且使其彼此被軸向地定向成約卯度。在 圖4中，官線肘管4〇〇包括切線入口 4〇2、主體4〇4及切線出 口 406 ’其中使切線入口 402與切線出〇 406旋轉對準且使其 軸向地定向於大體上相同的方向上。 可將如圖1-4中所說明之管線肘管製造成如圖1中所示之 固體令件或，更佳地，製造成若干可經組裝以形成管線 肘管之部件。在圖5中，管線肘管5〇〇包括切線入口 5〇2、_ 自兩個主體部分504與5〇5組裝而成的主體及切線出口 506’其中使切線入口 5〇2與切線出口 5〇6旋轉對準且使其軸 向地疋向於大體上相反的方向上β較佳地，切線入口π]與 第一主體部分504包括一單個連續的零件且切線出口 5〇6與 第二主體部分505包括第二單個連續的零件。藉由以一習知 之方式將第一主體部分504之凸緣5 18附著至第二主體部分 505之凸緣520(例如，藉由將凸緣518與52〇螺栓連接在一起） 來組裝管線肘管500之主體。將第一主體部分5〇4之頂端514 附著至第一主體部分504’且將第二主體部分5〇5之底端516 附著至第二主體部分505。可在使用後將第一主體部分5〇4 與第二主體部分505分開，使得若有必要則可檢查並清洗主 體内部》類似地’頂端514與底端516可移除使得在需要時 可檢查並清洗主體内部。另外，可藉由將凸緣522自凸緣524 分離且將凸緣526自凸緣528分離，將管線肘管5〇〇自管線系 統之其餘部分移除從而有助於檢查、清洗、修理、替換等。 替代之組態亦可行。舉例而言，可使主體部分5〇4與5〇5 各自之頂端514及/或底端516永久地附著而非如上述使其 95532.doc 12 1328662 可移除地附著。可以適合用於特定應用之任何方式使頂端 5 14及/或底端516永久地附著。舉例而言，可將頂端514及/ 或底端516連同主體部分504及/或主體部分505製造成一連 續組件。 最佳地，為製造之簡單性及簡易性，主體部分504與505 可彼此大體上相同，且其可經由凸緣518與520而被可移除 地附著成一顛倒的鏡像關係。因而，在圖5中，藉由將凸緣 518自凸緣520分離’可將管線肘管500分離成兩個大體上相 同之組件。第一大體上相同之組件包括主體部分5〇4、切線 入口 502及頂端514。第二大體上相同之組件包括主體部分 505、切線出口 506及底端516。圖5-7說明了包括兩個大體 上相同之組件的管線肘管之另一優勢。意即，可將底端組 件定向成與頂端組件具有一選定角度以提供流體流動在自 切線入口移動穿過主體並移動穿出切線出口時的改向。舉 例而言，圖6展示了圖5之管線肘管500，其底端組件與頂端 組件成約90度的角度《意即，圖6之管線肘管6〇〇包括與管 線肘官500之恰好相同的組件，除了底端組件旋轉了約9〇度 之外。類似地，圖7展示了管線肘管7〇〇，其包括與管線肘 官500之恰好相同的組件，除了底端組件旋轉了約ι8〇度之 外0 如上文所說明及所描述之管線肘管可進一步包括冷卻外 套。冷卻外套在此項技術中已熟知用於冷卻容器或管線系 統内部的材料。舉例而言，管線肘管500包括一冷卻外套。 如圖5中之隶佳展示，管線肘管5〇〇之第一主體部分與第 95532.doc 1328662 主體邛刀505兩者均包括一冷卻外套，在主體部分504為 入口 508與出口 510之情形中，該冷卻外套包括一水入口與 一水出口。並未展示用於主體部分5〇5之水入口，該水入口 與水入口 508相對稱且其與出口 512的關係與入口 5〇8與出 口 510的關係相同。 藉由使用根據本發明之襯墊，如所描述與所展示之管線 財管可尤其良好地用於處理高溫及/或高度研磨性流體。舉 例而言，在Ti〇2製造過程之情形中，可有利地利用陶瓷概 塾與管線肘官（諸如圖5之管線肘管500)。經過了 Ti〇2製造過 私中之燃燒爐部分或氧化部分之後，處理氣體將Ti〇2載運 穿過一冷卻部分。該冷卻部分為一高度研磨性環境及一高 溫環境。對於包含Ti〇2與處理氣體之流體流的溫度而言， 在400°F (204.44°C )與HOOT (76(TC )之間變化為正常情況。 在Ti〇2製造過程之此冷卻部分中，可有利地利用具有陶究 襯墊之管線肘管。 在一實施例中，根據本發明之襯墊包括一主體襯墊、— 切線入口襯墊及一切線出口襯塾。在一較佳實施例中，該 切線入口襯墊與該切線出口襯墊具有大體上相同的形狀。 意即，該切線入口襯墊與該切線出口襯墊大體上相同。主 體襯墊可包括一單個連續組件或可包括多個部分襯墊。在 一較佳實施例中，該主體襯墊包括兩個大體上相同的主體 部分襯墊。該等兩個大體上相同之主體部分襯墊中的每個 均具有一圓柱形形狀’其一端開放且另一端閉合。可藉由 將一端可移除地附著至該主體部分襯墊或藉由將主體部分 95532.doc -14- 1328662 襯墊製造成一個具有一閉合端之連續的零件而使該閉合端 閉合。在本發明之一實施例中，至少一個主體部分襯塾具 有一經可移除地附著之末端，其充當襯墊之頂端或底端， 可將其移除以檢查或清洗主體部分襯塾之内部。 圖8展示了組件800之分解圖，其為兩個大體上相同的組 件中之一個組件，該等兩個組件能被可移除地附著至彼此 以形成如上所述之管線肘管。組件8〇〇與圖5中所示之頂端 組件類似’且其包括主體部分、切線入口 802與頂端 8 14。凊注意，若將組件8〇〇用作一底端組件而非一頂端組 件，則切線入口 802將充當一切線出口。組件8〇〇進一步包 括切線入口襯墊806、主體部分襯墊808與頂端襯墊810。在 將組件800裝配在一起的過程中，將主體部分襯墊8〇8插入 主體部分804内且然後將切線入口襯墊806插入切線入口 802，使得切線入口襯墊806可裝配於主體部分襯塾中之 空腔812内。使切線入口襯墊806與空腔812成形，使得切線 入口觀塾806之邊緣與空腔812之邊緣對準（line up)。因而， 主體部分襯墊808中之空腔812的形狀與切線入口襯墊8〇6 之插入端的形狀大體上相同。藉由將頂端襯塾810置於主體 部分襯墊808上、將絕緣部分816置於頂端襯墊810上、將塾 圈818置於主體部分804之頂端上、在墊圈818之頂端上施加 墊圈密封物820且然後將頂端814附著至主體部分804而完 成組件800之構造。在圖8中，藉由將頂端814螺栓連接至主 體部分804 ’將頂端814可移除地附著至主體部分804。圖9 展示了兩個組件800之分解圖’該等兩個組件8〇〇被可移除 95532.doc -15- 1328662 地附著至彼此以形成一管線肘管。 圖10-11說明了切線入口襯墊與切線出口襯墊如何裝配 於一主體襯墊或一主體部分襯墊之空腔内以形成一襯墊接 點。圖10展示了圖8與9之切線入口襯塾806、主體部分襯墊 808及空腔812。如圖1〇中所示，切線入口 806之插入端的形 狀與主體部分襯墊808中之空腔812的形狀大體上相同。圖 II展示了切線入口襯墊806，其被插入主體部分襯墊808之 空腔812中以形成一適合用於管線肘管之第一組件的襯墊 組件1100。可在本文中將一入口或出口被插入一主體襯墊 或主體部分襯墊之空腔内的點稱作一襯墊接點。 可藉由自襯墊材料之一圓柱形零件移除一插栓來製造位 於本發明之主體襯塾或主體部分襯塾中的空腔。襯墊材料 之陶瓷零件可購自（例如）Ceramic Protection Corporation。 為了移除插栓，設置主體與入口（或出口）軸線之相交。沿著 此轴線投影，移除一插栓，其直徑與待插入之入口（或出口） 的外徑加上任何所需之公差大致相等。將該插栓製成一深 度，使得入口（或出口）襯墊之邊緣對準主體襯墊之内表面。 圖12展示了一示意圖，其說明了根據本發明之主體部分襯 墊1200。該主體部分襯墊1200具有13 1/2英吋（34.29 cm)之 外徑 1202、12英吋（30.48 cm)之内徑 1204及 17 1/2英吋（44.45 cm)之高度1206。空腔1210之半徑12〇8為4 13/16英吋（12.22 cm) ’且自主體部分襯墊12〇〇之末端1214至空腔121〇之軸線 1216的距離1212為5 3/4英吋（14.61 cm)。自空腔1210之軸線 1216至主體部分襯墊12〇〇之外邊緣的距離1218為4 英吋 95532.doc • 16 - 1328662 (12.07 cm)。 亦可藉由自襯墊材料之一圓柱形零件移除一插栓來製造 切線入口襯墊與切線出口襯墊。可藉由移除直徑與主體襯 墊（其内將插有入口及出口襯墊）之内徑大致相等的圓柱形 插栓來製造入口與出口襯墊。圖13展示了一示意圖，其說 明了切線入口（或出口）襯塾13 〇〇，其具有9 1/2英时（24.13 cm)之外徑1302、8英时（20.32 cm)之内徑1304及12英忖 (30.48 cm)之高度（或長度）13〇6。如圖13中所說明，切線入 口襯墊1300具有一圓柱形狀，其高度13〇6為12英吋（3〇48 cm)，且外徑1302為9 1/2英吋（24_13 cm)。圓柱形切線入口 襯墊1300具有一被移除之半徑13〇8為6英吋（15 24 cm)的圓 柱形插栓，其自切線入口襯墊13〇〇之末端移除。圓柱形插 栓之轴線131〇與切線入口襯墊13〇〇之轴線1314的最近點處 的距離1312為2英吋（5.〇8 cm)。請注意，所移除之圓柱形插 栓的半徑1308(意即，6英吋（15.24 cm))與主體襯墊12〇〇之内 徑1204(意即’ 12英吋（3〇 48 cm))相匹配。 本發明之襯墊具有優於先前技術中所使用之襯墊的若干 優勢。當在生產流水線或此項技術中所熟知之裝備中使用 耐火磚或瓷磚襯墊系統時，一般藉由膠合或灌漿而將襯墊 材料黏結於適當的位置…旦安裝好，則每#必須移除觀 墊系統時便有必要將該襯墊系統拆毀。磚襯（bdcking)襯墊 系統或將其拆毀會消耗時間且每次需要安裝新的材料。另 方面，根據本發明之襯墊允許襯墊系統在某些應用中可 重複安裝及移除而不會損壞襯墊材料。 95532.doc -17· 1328662 先前技術之直管線線路提供了插入經預先鑄造之襯墊部 分的機會。然而，通常仍然將此等襯墊部分黏結於適當的 位置以防止襯墊移動至不當的位置或自主體掉落。為諸如τ 形物或一具有一容器主體之容器入口的接面加襯墊一般需 要某種類型的定位、對準或鎖定方法或裝置。在衆多情形 中’此藉由將部件灌漿或黏結於合適位置來完成。一旦完 成彼事，在不破壞襯墊系統的前提下，移除操作將變得困 難或變得不可能。本發明之襯墊提供一種接點設計，其使 襯墊的零件相對於彼此對準並固定於適當的位置，從而僅 需要很少或不需要灌漿或黏結以維持接點之完整性。意 即，舉例而言，一旦將一主體襯墊插入一管線肘管之主體 内以與圖8-13保持一致，將切線入口襯墊與切線出口襯墊 插入該主體襯墊之空腔内便能藉由很少或不需要黏結而將 主體襯墊固定於合適的位置。同樣，若移除切線入口襯墊 與切線出口襯墊，則可移除主體襯墊以進行檢查或替換。 以此方式，據稱可將該切線入口襯墊與該切線出口襯墊可 移除地插入主體概塾之空腔内，且據稱可將該主體襯塾可 移除地插入一管線肘管之主體内。 本發明之管線襯墊較佳為與各種偵測襯墊中之磨損之方 法一起使用》由發明者所研製之一種此方法利用一電導 線，其相對於流動流體置於襯墊之外表面上。定期量測該 導線之電阻以判定該導線是否已被磨穿。若該導線完整= 缺’則其將具有一相當低的電阻 '然巾，若襯墊已磨穿.:、 則可導致㈣磨穿之研磨性環境將很可能亦會導致導線磨 95532.doc 1328662 穿且中斷。若導線已被磨穿，則導線之電阻將會變得極其 高（基本上無限大）。因而，藉由量測電導線中之電阻，吾人 可判定導線是否已被磨穿，且因此可判定襯墊是否已被磨 穿。 亦可將該電導線置於襯墊之外表面附近，以在發生了一 顯著量之磨損時判定已完全磨損之襯墊的短路情況。以一 相似的方式，可將複數個獨立電導線置於襯墊中之與流體 具有不同距離處且個別量測此等獨立電導線之電阻以評估 襯墊之磨損率》 可將一電導線置於一襯墊之外表面的附近，例如，此可 藉由將導線建置於襯墊内而達成。圖14與15中提供了一實 例。圖14展示了電導線1402，其以一鋸齒圖案而置於管線 襯墊1400之一圓柱形部分的外表面14〇4附近。圖15展示了 概塾1400之一橫截面剖視圖，其說明了導線14〇2被置於襯 墊1400内部，且因此位於襯墊14〇〇之外表面14〇4附近。較 佳地’可將導線1402置於與襯墊14〇〇之内表面1406相比更 靠近襯墊1400之外表面1404處。 圖16與17說明了如何可將一電導線置於一襯墊之外表面 附近的另一實例。圖16展示了管線襯墊丨6〇〇之一圓柱形部 分’其具有一以螺旋圖案而被置於襯墊16〇〇之外表面16〇4 附近的電導線1602。導線ι6〇2被置於一已製造於該襯墊之 外表面1604内的凹槽1606中。可以任何合適的方式製造凹 槽1606。較佳地，可選擇凹槽16〇6之深度，使得當將電導 線1602置於凹槽1606中時，該電導線16〇2相較於襯墊16〇〇 95532.doc •19· 1328662 之内表面1608更靠近襯墊1600之外表面16〇4。襯墊16〇〇中 之凹槽1606為螺旋形狀，但是其可為適用於應用之任何形 * 狀，諸如一類似於圖14中所示之鋸齒圖案的鋸齒形狀。管 · 線襯墊1600可為一先前技術之襯墊的一部分或可為根據本 發明之概塾（諸如一主體部分概塾）的一部分。 電導線之使用的一替代形式為使用溫度量測裝置（例 如，一熱電偶），以估計襯墊内磨損的量。舉例而言，若在 其中/步及咼/JBL流體之應用中使用一加了襯墊的管線構傷 造，則可將一溫度量測裝置有利地置於襯墊之外表面上或 其附近。若該襯塾具有熱絕緣特性（諸如由一陶瓷材料所製 得的襯墊展示出來），則當該襯墊磨損時，該裝置可隨著時 間的過去而偵測到一逐漸增加的溫度且更少的絕緣襯墊材 料可將該裝置與咼溫流體隔開。監視隨著時間的過去而偵 測到的溫度可允許估計襯墊上之磨損的量。所偵測到的襯 墊被足夠磨損掉以待替換的溫度將取決於與襯墊相接觸的 流體溫度、襯墊的絕緣特性及溫度量測裝置與流體之間的 φ 襯墊材料之厚度。然而，藉由定期移除一襯墊及視覺檢查 磨損量並記錄在襯墊被移除時所偵測到的溫度，可在不需 要進行過度試驗之情形下判定一用於給定應用之合適的溫 度。一旦磨損足以證明可替換襯墊，則便可記錄下對應的 溫度。自彼點開始，可插入具有相同絕緣材料及厚度之新 - 頑槪塾且並不將其移除直至偵測到此溫度或非常接近此溫 度。 在具^例中，可有利地將一導線熱電偶用作溫度量測 95532.doc .20- 1328662 裝置。如在此項技術中所熟知，一熱電偶可由相接合之兩 個不相似的金屬組成，使得在接觸點之間所產生的電位差 為該等點之間的溫度差之度量。在_較佳實施例中，該導 線熱電偶為j或κ類型之熱電偶。可以與上述電導線之置放 方式相同且在圖14-17中予以說明的方式將該導線熱電偶 置於襯塾之外表面上或其附近。在另一較佳實施例中，該 導線熱電偶亦具有導電性，使得可藉由以與上述量測電導 線中之電阻相同的方式量測電導線熱電偶之電阻來摘測導 線熱電偶中之破裂。 雖然已關於其特定實施例而詳細描述了本發明但是應 瞭解’熟習此項技術者在一獲得對上述内容的理解之後便 可不難想像出此等實施例之更改、變體及均等物。因而， 應將本發明之範嘴評估為附加之中料利錢及其均等物 之範疇。 【圖式簡單說明】 #圖1展示了一具有一切線入口與一切線出口之管線肘 s該切線入口與該切線出口被轴向地定向於大體上相對 的方向上。 圖2展示了圖1之管線肘管的自頂向下圖 切線出口之管線肘管 出口彼此被軸向地定 圖3展示了一具有一切線入口與一 的自頂向下圖，該切線入口與該切線 向成約90度。 的 自頂向下圖’該切線入口與該切線出口被軸向地定 95532.doc •21· 大體上相同的方向上β 圖5展示了圖1中所示夕相 W不之類型的管線肘管，但其 大體上相同的組件邱八 兩個 件#刀，其提供了 -切線入口與一切㈣ 口，該切線入口盥嗲切皓山 、刀線出 ^刀線“被轴向地定向於大體上相對 的万向上。 圖6展示了圖5之管線肘管 附著以提供彼此被軸向地定 切線出口。 ’其中已將該等兩個組件部分 向成約90度的一切線入口與一 圖7展不了圖5之管線肘管，其中已將該等兩個組件部分 附著以提供被軸向&定向力大體上相同的彳向上的一切線 入口與一切線出口。 圖8展不了圖5至圖7中所反映出的兩個大體上相同管線 構造中之一管線構造的分解圖。 圖9展示了圖8之可移除地附著至彼此的兩個管線構造之 分解圖。 圖10展示了如圖8及圖9所示之根據本發明之一主體部分 襯塾與切線入口襯塾的另一視圖。 圖Π展示了圖8及圖9之被插入於圖8及圖9之主體部分襯 墊的空腔内的切線入口襯墊。 圖12展示了圖10之主體部分襯墊的示意圖。 圖13展示了圖11之一示意性切線入口襯墊。 圖14展示了 一襯墊之一呈圓柱形的部分，根據一種用於 偵測本發明之襯墊磨損的方法及設備之一實施例，該襯墊 具有一以一鋸齒圖案而被置於該襯墊之外表面附近的導電 95532-doc -22· 1328662 性導線。 圖15展示了圖14中所示之主體部分襯墊的橫截面視圖。 圖16展示了一管線襯墊之一呈圓柱形的部分，根據一種 用於偵測本發明之襯墊磨損的方法及設備之另一實施例， 該管線襯墊具有一以一螺旋圖案而被置於該襯墊之外表面 附近的導電性導線。 圖Π展示了圖16中所示之襯墊部分的橫截面視圖。 【主要元件符號說明】 100 、 200 、 300 、 400 、 500 、 管線肘管 600 、 700 102 、 202 、 302 、 402 、 502 切線入口 、802 104 ' 204 、 304 、 404 主體 106 、 206 、 306 、 406 、 506 切線出口 108 ' 110、214 ' 216、218 箭頭 ' 220 208 切線入口之軸線 210 主體之軸 212 切線出口之軸線 504 > 505 > 804 主體部分 508 水入口 510 ' 515 出口 514 、 814 頂端 516 底端 95532.doc -23- 1328662 518 、 520 、 522 、 524 、 526 ' 528 凸緣 800 組件 804 主體部分 806 切線入口、切線入口襯墊 808 主體部分襯墊 810 頂端、頂端襯墊 812 空腔 816 絕緣部分 818 墊圈 820 墊圈密封物 1100 概塾組件 1200 主體部分襯墊、主體襯墊 1202 主體部分襯墊1200之外徑 1204 主體部分襯墊1200之外徑 1206 主體部分襯墊1200之高度 1208 空腔之半徑 1210 空腔 1212 自主體部分襯墊1200的末 端1214至空腔1210的軸 1216之距離。 1214 主體部分襯墊1200之末端 1216 空腔1210之軸 1300 切線入口襯墊 95532.doc -24- 1328662 1302 切線入口襯塾1300之外徑 1304 切線入口襯墊1300之内徑 1306 切線入口襯墊1306之高度 1308 圓柱形插栓之半徑 1310 圓柱形插栓之軸線 1312 圓柱形插栓之軸線1310與 切線入口襯墊1300之軸線 1314之最近點距 1314 入口襯墊之軸線 1400 、 1600 襯墊、管線襯塾 1402 、 1602 導線、電導線 1404 襯墊1400之外表面 1406 襯墊1400之内表面 1604 襯墊1600之外表面 1606 凹槽 1608 襯墊1600之内表面 95532.doc 25-

Claims (1)

1328662 十、申請專利範圍： 1. 一種用於製造一耐火的、抗腐蝕的及/或抗研磨的襯墊之 一襯塾接點的方法，該方法包括以下步驟： 提供該襯墊材料之一第一大體上呈圓柱形的結構，其 具有一内表面與一内徑； 提供該襯墊材料之一第二大體上呈圓柱形的結構，其 具有一比該第一結構之該内徑小的内徑，且其具有一外 徑； 在該第一結構中製造一空腔，其具有一等於或大於該 第一結構之該外徑的直徑； 使該第二結構之該第一末端成形，使其與該所製造之 空腔的該形狀大體上相同；及 將該第二結構之該已成形的第一末端插入於該第一結 構之所製造的空腔内。 2. 如請求項1之方法，其中該所製造之空腔偏離中心，使得 該插入步驟在該第一結構中相對於流體之一流動形成了 一切線入口或一切線出口。 3. —種用於製造一耐火的、抗腐蝕的及/或抗研磨的襯墊之 概墊接點的方法，該方法包括以下步驟： 提供該襯墊材料之一第一大體上呈圓柱形的結構，其 具有一内表面與一内徑； 提供該襯墊材料之第二大體上呈圓柱形的結構及第三 大體上呈圓柱形的結構，每個結構均具有一第一末端、 一比該第一結構之該内徑小的内徑及一外徑； 95532.doc 1328662 在該第一結構中製造兩個空腔，每個所製造的空腔均 具有一等於或大於該第二結構之該外徑的直徑； 使該第二結構與該第三結構之該等第一末端成形，使 其與該等所製造的空腔之該等形狀大體上相同；及 將每個所成形的第一末端插入一所製造的空腔内。 .如咕求項3之方法，其中該等所製造之空腔偏離中心，使 仔該插入步驟在該第一結構中相對於流體之一流動形成 了 一切線入口及一切線出口。 5· —種加有襯墊之管線或容器，其包括： a) —耐火的、抗腐蝕的及/或抗研磨的材料之一襯墊接 點，該接點包括 一具有一内徑之大體上呈圓柱形的主體部分，及 一切線入口、一切線出口或一切線入口與一切線出 口兩者，其均被插入該主體部分中之一空腔内且其均星 有一比該主體部分之内徑小的内徑；及 b) —其中安置有該襯墊接點之管線或容器， 其特徵在於無論該主體部分或該切線入口或該切線出 口皆不接合至該管線。 95532.doc 2·