TWI321213B - - Google Patents
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1321213 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】· 本發明係有關於一種「油冷管」,其利用内、外管與散 熱片、若干螺座及端蓋係由鋁合金成型出一重量較輕之油 冷管,令變速箱内高溫之機油可達成完全冷卻、散熱之效 果,不僅散熱效能提高且兼可確保引擎動力輸出及延長變 速箝使用壽命,進而有效減輕車主維修之負擔者。 t 【先前技術】 按,一般傳統之圓式油冷管(10)之成型(如第一圖及第 二圖所示),其成型步驟為··首先取兩種不同管徑之紅銅管 刀別經由裁切沖孔加工成一外管(i丨)及經由裁切端部擴管 成内管(12),再配合組設一由黃銅捲料加工成型之散熱 片(13)於其中密合,並菸外管(11)上方近兩端貫設有通孔 (11^),使其内、外管(11、12)相接組合後之兩端以氬焊方 式役〇,隨之再車床一為黃銅棒加工之兩螺座(14),使兩 螺座(⑷分職助焊劑崎焊方式焊接於外管⑼上方兩 端,孔(111),令端σ焊接使外管⑴)呈固定式並經組件 =官以達内外管⑴、⑵與散熱片(13)呈緊密貼合之狀 再依序、差由酸洗脫脂清洗、試漏測試、供乾之步驟方 I完f成f ’故油冷管⑽之完成工序較長且生產步驟 其、操作須夕欠作案較為煩覆,而油冷管係以銅 二汽、捲料、黃鋼棒為材料,不僅造成油冷管(10)重量 “且貼材緊料方成=高’二’因其散熱片(13)與内外管⑴、 、 、、、.s 亦埤成散熱效能較差,以致無法充分 1321213 =機產ί機油經過一段時間使用後,均需加以 ί μ甚至丄ΐ” ’輕則感覺引擎無力、失力,嚴 之花費始可修復,實所=換水箱、修理引擎等無謂 及裝ί!:=Γ’即本著創作之精神,乃思及製程 斷地試驗製程方法及製品,經由多 :ΐ:明而有改進現今缺失之本創作,進而提 【發明内容】 本發明之主要目的, 合金製作之内、外管c供一種油冷管’其利用銘 合為-銘合金成型之4= w擴管結合-體,並配 式硬焊於外管上枝及端減躲氣體硬焊爐之方 處,令油冷管—體成^之通孔及内、外管兩外端接缝 gR..σ ,、m逗出,並過硬焊爐經試漏之測試無誤 ‘、、、’工步序較短且相對材料成本較低者。 本發明之次要目的,乃在提供一種油冷管,其利用一 由鋁合金捲料成型之散熱片,令變速箱内高溫之機油由進 油管經進油口送入油冷管其間之迴流空間緩慢流動時,可 藉由散熱片表面之若干散熱孔提供適切之擾流作用而進行 散熱,使逐漸散熱之機油再由出油口經出油管送回變速箱 中,以確保機油之土常使用溫度及冷卻作用,俾達至辅助 油液降溫散熱及大幅簡化油冷卻之實用目的者。 本發明之另一目的,.乃在提供一種油冷管,其利用内、 外管及散熱片係以鋁合金管、鋁合金捲料製作成型出一重 輕之油冷管,又因其散熱片與内外管為硬焊結合,其 、…、傳導效能較佳,令變速箱内之機油獲致一極佳之冷 部、散熱功效,以避免機油過熱之不當情事發生,進而有 2止機油變質,確保引擎動力輪出力,以達兼具延長變 逯相及引擎之使用壽命及節省維修花費者。 【實施方式】 餘下,茲配合圖式詳:細說明本發明之最佳實施例如后: 如第三圖所示係為本發明之製作流程圖(請同時參考 第四圖、第五圖及第六圖),其係由一圓式中空之内、外管 、22)與其間夾設一散熱片(23)所構成之油冷管(2〇), 該内其外官(21、22)為一鋁合金管經裁切沖床加工成型, 且外管(22)上方近兩端相對貫設有通孔(221),散熱片(23) 係由一鋁合金捲料加工成型為若干散熱孔(231)呈一渦流 式表面而得以增進散.熱,並設二與外管(22)上方兩端通孔 (221)相配合之螺座(24),,該二螺座(24)係由鋁合金棒經車 床加工呈一丄定型,於螺座(24)底端設有一呈凹狀之焊接 部(241)及凸伸一呈中空外螺紋之组接端(242) ,且相對設 一具有環段(251)之端蓋(25),該端蓋(25)係由鋁合金捲料 經沖床加工而成一中空!^字型,令二端蓋(25)之環段(251) 恰可分別套抵結合於内、外管(21、22)兩外端接縫處,其 加工步序如后: 首先係將兩由鋁合伞管成型之内、外管(21、22)與一 由紹合金捲料成型之散熱片(23)經擴管内管(21)之方式組 合成一體’隨之再配合分別由銘合金棒及銘合金捲料成型 ^螺座(24)及二端盍(25),並分別將二螺座(24)之焊接 2(241)及二端蓋(25)冬環段(251)底緣及内面各塗助焊 劑,而後再以惰性氣體硬焊爐之方式分別硬焊於外管(22) ^方近兩端之通孔⑽)及内、外管⑵、22)兩外端接缝 慝,令其中空之組接端(242)與通孔(221)形成一盥推、屮 ,管⑽,’)接合相通之進、出油口’且使内、外管進⑵出 2 =外端接缝處呈—封閉及其間内部形成—供油液迴流 ’經測試後無誤便即成型出—具有散熱功能 節僅減短加工步序且大大降低材料成本以 n化費,俾達有肋止機油變質,確保5丨擎動力輸 珥力,進而延長變速箱及引擎使用之壽命者。 如第七圖所示係為本發明之使用狀態剖面圖,备 管(20)置設於汽車水箱(A)中裝設定立後,將進、二油^ (30、30’)分別與組接端(242)接合,令變速箱 之 油由進油管⑽經進油口送人油冷管⑽制之 緩慢流動時,可藉由散熱片⑽表面之若干渴流二 (231)提供適切之擾流作用而獲致一極佳之冷卻、 效,同時,為铭合金成型之内、外管⑵、22)將哉量效 地傳導散熱’使㈣冷卻之機油再心心㈣ 送回變速箱巾,以確保㈣之正常㈣溫度及冷部作用, 此外,再者油冷管⑽雜係由私金-體㈣,不 =二管,之重量’以達至辅助油液降溫散熱及大 化油冷部之實用目的者。 綜上所述,當知本發明具有產業上利用性與進步性, 且本發明未見於任何,亦具_性,#符合專利法第 二十-條及二十二條之規定,爱依法提出發明專利申請, 1321213 懇請/貴審查委員惠准專利為禱。y 、 唯以上所述者,僅為本發明之其中較佳實施例而已, t 當不能以之限定本發明實施之範圍;即大凡依本發明申請 專利範圍所作之均等變化與修飾,皆應仍屬本發明 蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 第一圖 係為習式之製作流程圖。 第二圖 係爲習式之組合剖面圖。 够一回 弟二圔 係為本發明之製作流程圖 0 第四圖 係為本發明之立體分解圖 0 第五圖 係為本發明冬組合立體圖 〇 第六圖 係為本發用之組合剖面圖 〇 第七圖 係為本發明之使用狀態剖面圖 〇 【主要元件符號說明】: 20…… 油冷管 21·· •…内管 22…… 外管 221· …·*通孔 23…… 散熱片 231· …··散熱孔 24…… 螺座 、 241· …··焊接部 242…·· •組接端 ; 25·. •…端蓋 251….· •環段 30、 30’…進、 A......水箱
Claims (1)
1321213 十、申請專利範園: 1、一種油冷管,其主要成型程序:係先於一由鋁合金 成型之内、外管與其間夹設一具複數散熱孔之紹合金散熱 二再=以内管擴管之方式一體結合成一重量較輕之油 冷5,並加工若干鋁合金螺座及端蓋,於 焊接部及凸伸-中空之組接端,令若,難底端設有- 焊設於外管上方兩端通孔接合相通,使其、座=烊接部分別 通孔形成一與進、出油管相接通之進、出中空之組接端與 設有一與内、外管兩外端接缝處相焊彀接=口,而端蓋係 内、外管兩外端接缝處呈一封閉及其間形=之環段,令其 環迴路,即可一體成型出一具有散熱功^、一供油液之循 減短加工步序且大大降低材料成本,以油冷管,不僅 油獲致一極佳之散熱效果者。 益増變速箱之機 2、 如申請專利範圍第丨項所述之油冷敦, 管係可由一鋁合金管經沖孔加工裁切而成"S,其中内、外 3、 如申請專利範圍第1項所述之油冷^中空圓式者。 係可由一鋁合金捲料加工成型者。 v s,其中散熱片 、4、如申請專利範圍第丨項所述之油a技 之複數散熱孔表面係可呈渦流式者。Y g,其中散熱片 5、 如申請專利範圍第丨項所述之油△乾 可由鋁合金棒經車床加工而成一丄定型者"管,其中螺座係 6、 如申請專利範圍第丨項所述之油a乾 焊接部係可設一呈凹狀者。 S’其中螺座之 7、 如申請專利範圍第1項所述之油冷乾 組接端係可設一中空呈外螺紋者。 V g,其中螺座之 8、 如申請專利範圍第1項所述之油冷乾 lft 7 S,其中螺座係 1321213 可塗助焊劑於焊接部底面以惰性氣體硬焊爐之方式硬焊於 外管上方兩端通孔者。 9、 如申請專利範圍第1項所述之油冷管,其中端蓋係 可由一鋁合金捲料經沖床加工而成一中空匚字型者。 10、 如申請專利範圜第1項所述之油冷管,其中端蓋 係可塗助焊劑於環段内面以惰性氣體硬焊爐之硬焊方式焊 設於内、外管兩外端接缝處者。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW96125567A TW200902930A (en) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | Oil cooling tube |
Applications Claiming Priority (1)
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TW200902930A TW200902930A (en) | 2009-01-16 |
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ID=44721998
Family Applications (1)
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TW96125567A TW200902930A (en) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | Oil cooling tube |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109140830A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-04 | 青岛万宝压缩机有限公司 | 一种压缩机油冷结构 |
-
2007
- 2007-07-13 TW TW96125567A patent/TW200902930A/zh unknown
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Publication number | Publication date |
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TW200902930A (en) | 2009-01-16 |
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