TWI308201B - - Google Patents

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1308201 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於用在複合發電（複合循環發電）設備之 排熱回收鍋爐（以下，稱爲HRS G )，特別是關於排熱回 收鍋爐的建設方法（模組化施工法）及該方法所用之傳熱 管間架模組構造物。 【先前技術】 用燃氣渦輪機之複合發電設備其熱效率比用燒媒鍋爐 等之火力發電廠還高，燃料主要是用天然氣，所以硫磺氧 化物及灰塵的發生量較小，因而能減少對排氣淨化的處理 負擔，成爲具有將來性之發電設備。另外，複合發電設備 其負荷反應性良好，適用於依電力需求能快速改變其發電 輸出之高頻度起動停止運轉（Daily Start Daily Stop)之 發電方式已被注重。 複合發電設備係以發電燃氣用渦輪機及用該燃氣渦輪 機的排氣來使蒸氣發生之HRSG及用該HRSG所取得的蒸 氣來進行發電之蒸氣渦輪機作爲主要的構成機器之發電設 備。 第1圖中顯示內部備有助燃燃燒器之橫式HRSG的槪 略構成圖，不過HRSG具備有朝水平方向流通燃氣渦輪機 的排氣G的排氣管路之殻體1 ’在該殻體1的導入燃氣渦 輪機排氣G之入口附近的內部配置助燃燃燒器2 ’在其下 游側配置多數根的傳熱管群。前述傳熱管群3 一般是從下 -5-

1308201 游側到下游側依序配置過熱器3a、蒸發器3b以及節炭器 3c，不過也有配置再熱器（未圖示）的情況。 含有HRSG而構成複合發電設備之機器其容量比構成 大容量的火力發電設備之機器還小，能在於設備用機器製 造工廠內組裝成接近完成的階段後才進行運送，該情況則 是現場的安裝作業較容易進行。因而比構成前述火力發電 設備之大容量的機器還短期間就能完成安裝。 但是HRSG並不是小型尺寸的機器，其安裝作業必要 大量的勞力和時間。例如，HRSG係將必要數量的數以百 計的傳熱管及其管排爲一單位的傳熱管間架3運送到設置 現場施行以傳熱管間架爲一單位垂吊到設於預先所設置之 HRSG殼體的頂棚部上之支承樑的作業。反覆進行將有數 千根、數萬根之傳熱管垂吊到高處之作業不單是具有危險 性，還會有工期較長且建設費用較高的問題點。 然而，將HRSG的傳熱管群3分成幾個模組，以這些 的模組爲一單位在於製造工廠內使其完成，在建設現場只 要將其組裝就能完成安裝，因此強烈期望開發出將構成 HRSG的機器模組化來使HRSG容易建設之技術。 特別是考慮到國外送達HRSG的裝設用零組件以及確 保優良的裝設成員都會有困難等的情事則必須對構成 HRS G的機器具有製造的技術能力，制定品質管理或工程 管理等的管理體制，在於有多數熟練技術人員的日本國內 ，在前述機器的製造工廠內將前述機器區分成複數個模組 而成爲半成品，運送到現場後加以組裝之模組化施工法則 -6-

1308201 非常有助益。特別是期望開發出將構成複合發電設備之機 器當中體積較大的HRSG分成複數個模組預先在工廠內製 造而在HRSG的建設現場組裝之施工法。 本發明之目的係提供將排熱回收鍋爐的複數個構成機 器模組化而在工廠內製造，各模組運送到現場後組裝之具 有便利性的HRSG建設方法及該方法所用之傳熱管間架 模組。 另外，本發明之目的係提供防止運送時對傳熱管間架 的損傷，同時又能節省運送費用，並且安裝後較少產生剩 餘零組件之HRSG的建設方法及該方法所用之傳熱管間架 模組。 【發明內容】 本發明是在構成排氣幾乎往水平方向流通的氣體流路 之殼體1內配置複數傳熱管6來使蒸氣產生之排熱回收鍋 爐的建設方法。 該排熱回收鍋爐的建設方法是將含有由複數傳熱管6 和該傳熱管6的管排7、8所組成之傳熱管間架23、及設 該傳熱管間架23的上方之上部殼體20、及設在該上部殼 體20的上面之前述傳熱管間架支承樑22的構件收納於由 不被使用作爲鍋爐構造的剛體所組成之運送框架24內而 成爲模組25，該模組依照排熱回收鍋爐的設計規格製作 必要的大小及數量，預先在於排熱回收鍋爐的建設現場， 建設含有頂棚部支承樑3 3、3 4之前述模組2 5支承用的構 1308201 W4日修正 _補充 造構件及頂棚部之排熱回收鍋爐的側面殼體1 a、1 b及底 面殼體1 c，在於排熱回收鍋爐的建設現場從上方將前述 各模組25垂吊到各頂棚部支承樑33間，在頂棚部支承樑 33的設置高度配置各模組25的傳熱管間架支承樑，藉由 連接用的鋼板將兩支承樑22、33連接固定之排熱回收鍋 爐之建設方法。 關於前述排熱回收鍋爐的建設方法，在於排熱回收鍋 爐的建設現場，朝上下方向配置與各模組25的氣體流25 成垂直之面後暫固定於立起的治具37上，在於排熱回收 鍋爐的側面殻體1 a或1 b的相鄰位置，利用起重機42， 使立起治具3 7的長邊方向朝向鉛直方向來立起吊掛載置 有各模組25之前述立起治具37，接著使與各模組25的 氣體流成垂直之面沿著排熱回收鍋爐的側面殼體1 a或1b 配置後將前述立起治具37暫固定於側面殼體la或lb， 將起重機42的吊起對象改爲載置在已暫固定於側面殻體 la或lb之立起治具37的內部之模組25的傳熱管間架支 承樑22 ’將該模組2 5向上吊起而從治具3 7上脫離，從 上方用前述起重機42吊到排熱回收鍋爐的支承構造構件 當中所相鄰之頂棚部支承樑3 3間亦可。 另外，關於上述排熱回收鍋爐之建設方法，採用在頂 棚部支承樑3 3的設置高度配置各模組2 5的傳熱管間架支 承樑22後藉由連接用的第一鋼板36連接固定前述支承 樑22、33後’用第二鋼板39封塞各模組25的上部殻體 2〇與頂棚部支承樑33之間所形成的間隙，熔接前述上部 -8 -

1308201 殼體20、頂棚部支承樑22以及第二鋼板39之方法亦可 〇 進而，在各模組25的上部殼體20下方設置保溫材料 1 3 ;另外在上部管排7設置使蒸氣或水流通之連絡管’在 各模組25的上部殻體20與上部管排7之間也能從傳熱管 間架支承樑22垂下設置管排支架1 1。 另外，本發明係以含有由複數傳熱管6和該傳熱管6 的管排7、8所組成之傳熱管間架23、及設在該傳熱管間 架23的上方之上部殼體20及設在該上部殼體20的上面 之前述傳熱管群支承樑22的構件和由包圍前述構件群由 不被使用作爲鍋爐構造的剛體所組成之運送框架24爲一 模組，在前述一模組單位的傳熱管間架23具備爲了防止 橫越複數傳熱管6的長邊方向之方向所相鄰之傳熱管6彼 此間相互接觸而隔著一定間隔配置的防震支架1 8之排熱 回收鍋爐建設用之傳熱管間架模組25。 關於前述傳熱管間架模組2 5，能設爲具備有配置於 防震支架1 8的端部與運送框架24之間之止搖用固定構件 的構成。 本發明則是將含有由複數傳熱管6和該傳熱管6的管 排7、8所組成之傳熱管間架2 3，及設在該傳熱管間架2 3 的上方之上部殼體20、及設在該上部殼體20的上面之前 述傳熱管間架支承樑22的構件收納於由不被使用作爲鍋 爐構造的剛體所組成之運送框架24內所組成之傳熱管間 架模組25，用運送框架24來固定傳熱管間架23，因而不 -9- 1308201 97生5· 1《修正 年月曰補无 會因運送中的搖動而造成損傷。 另外，HRS G的建設現場，因含有頂棚部支承樑3 3、 3 4之支承構造構件及頂棚部以外之排熱回收鍋爐的側面 殻體la、lb以及底面殻體lc都已預先裝設，所以用立起 治具3 7及起重機42，將上述傳熱管間架模組25從運送 框架24取出後，再將各前述模組25從上方垂吊到所相鄰 之各頂棚部支承樑3 3間，在頂棚部支承樑3 3的設置高度 配置各模組25的傳熱管間架支承樑22後藉由連接用的鋼 板36、39、40來連接固定兩支承樑22、23。 此樣，在製造工廠內製造傳熱管間架模組2 5，各模 組25運送到建設現場，在現場進行安裝，傳熱管間架23 與HRSG的殼體1 一起完成設置，不致於造成HRSG之殼 體1的內部上方的危險性建設作業，不必設置建設鷹架也 不必其解體作業，能夠容易且在短期間內將傳熱管間架 23設置在HRSG的殼體1，所以能在短工期間內建設完成 HRSG。 【實施方式】 用圖面來說明本發明的實施形態之排熱回收鍋爐的模 組化工法。 第2圖爲直視與鍋爐的氣流方向成正交的剖面之圖。 第3圖中表示直視鍋爐的氣流方向的剖面之圖。然而，第 2圖爲相當於第1圖中的A - A線剖面正面圖。第3圖爲相 當於第2圖中的A-A線剖面正面圖。 -10-

1308201 排熱回收鍋爐的傳熱管間架23 ’如第3圖所示’由 上部管排7、下部管排8、上部連絡管9、下部連絡管1 〇 所構成，傳熱管6在上部藉由管排支架1 1用傳熱管間架 支承樑22來支承。另外，傳熱管間架23其外周用被充塡 在殻體1與內部殼體12以及殻體1與內部殼體12之間的 保溫材料1 3來加以覆蓋，而被支承在傳熱管支承樑2 2。 在傳熱管6的外周繞捲翼片16(只圖示一部分），加裝 翼片的傳熱管6對於排氣流方向配置成複數個鋸齒狀。傳 熱管6當排氣G通過傳熱管6彼此間之際變爲一定速度 以上，則所通過排氣G的流體力與構成排氣G路徑之傳 熱管6的剛性力相互干涉，因而會有引起被稱爲傳熱管6 自勵震動之流力彈性震動的現象之可能性。爲了防止該流 力彈性震動及爲了避免前後及左右的傳熱管6相互接觸’ 而用與管軸成正交的方向所設置之防震支架18來加以束 緊。 第4圖中表示傳熱管間架模組2 5之立體圖。將被配 置在殼體1內部之前述構成所組成的複數傳熱管6群及管 排7、8所組成之傳熱管間架2 3分成複數個而加以模組化 ’所形成的各傳熱管間架模組25 (以下，簡稱模組25 ) 收納於運送用框架24中。在一個運送框架24內收納約 6〇〇根的傳熱管6及該些傳熱管的上下管排7、8和上下 的連絡管9、1 0，進而收納內部殻體1 9、保溫材料2 1、 上部殼體20、傳熱管間架支承樑22等而成爲一體化。第 5圖中表示上管排7及上部殼體1、12、13部分（M-21 -11 -

1308201 )之立體圖。 蒸氣溫度爲1 3 00°級之複合式發電設備用的HRSG則 是氣體流路的寬度方向（與氣流成正交的方向）分割成2 或3個的模組，氣流方向由於傳熱管群的配置及運送上的 限制而分割成6〜12的模組25，不過各模組25依HRSG 內的配置位置會有大小不同的情況。一個模組2 5的大小 例如爲長26、寬3〜4.5m、高1.5〜4m。 各模組25中加裝翼片的傳熱管間架23組裝3〜8間架 φ ，依照建設現場安裝後的成品尺寸安裝與所相鄰的其他模 組25的管排之間流通被加熱流體之上部連絡管9、上部 殻體20，被安裝在上部殼體20的內面之保溫材料21和 內部殼體19;另外在上部殼體20的上方安裝一定根數的 由Η型鋼所組成之傳熱管間架支承樑22，在對應於該支 承樑22之上部殼體20的內側設置用來支承上部管排7之 支架11。前述各部件安裝在運送框架24內而成爲一個模 組。 · 被配置在HRSG殻體1的內部之傳熱管間架23只被 垂吊支承在安裝於上部殼體20的支承樑22’未用運送框 架24來固定則會有運送中的搖晃造成損傷的可能性。 本實施的形態，如第6圖所示’在防震支架1 8與運 送框架24之間配置止搖用固定螺栓26。從運送框架24 的外側朝向防震支架1 8的端部抵接可能擠壓的止搖用固 定螺栓26後，用鎖止螺帽27來結合而藉由防震支架18 將傳熱管支架23固定於運送框架24 (第6 ( a )圖）。當 -12-

1308201 在HRS G建設現場安裝模組2 5之際，鬆開此鎖止螺帽2 7 的結合而解除前述固定螺栓26對防震支架18的擠壓後從 運送框架24卸下模組25 (第6 ( b )圖）。 另外’將具有相當於運送框架24與防震支架18的端 部之間隔的長度之平板的止搖用固定構件熔接在運送框架 24及防震支架18的兩方，運送後切斷此固定構件亦可（ 未圖不）。 進而’將相當於運送框架2 4與防震支架1 8的端部之 間隔的厚度之木材等的平板插入前述間隔間，運送後抽出 此平板亦可。 另外，將砂、膠質材料等的充塡物充塡在運送框架 24內側的傳熱管間架24的重點部位，運送後取出該充塡 物亦可。 另外，也可以用具備有如第7圖可變更寬度的一對桿 材31之止搖用固定構件32來防止傳熱管間架23在運送 中受到損傷。固定構件3 2係在一對的桿材3 1之間分別安 裝複數根可自由轉動地支承之架橋臂28而成爲梯狀的構 造體，使與凸輪29成一體的把手30，向中心轉動被設在 一方的桿材31之凸輪29的轉動中心29a，而該凸輪29 的前端推壓到他方的桿材3 1來變更一對桿材3 1的間隔。 在運送框架24與防震支架1 8的端部之間隔插入固定構件 3 2，操作附有凸輪的把手來調整一對桿材31的間隔後固 定運送框架24及防震支架18’也在運送後經調整附有凸 輪的把手30而取下固定構件32。 -13-

1308201 模組2 5內的上部殼體2 0係將所相鄰模組2 5的上部 殻體2 0彼此間結合而構成H R S G的殻體1的頂棚部分之 殼體構件，如第8圖所示，HRSG的建設現場，除了頂棚 部分之外，預先用殼體構件建設H RSG的殻體1 (第8圖 只表示殻體1的角落部）。該殻體1由側面殼體la、lb 及底面殼體1 c所組成’不過保溫材料2 1分別張貼在側面 殼體la、lb及底面殻體lc的內面，分別用η型鋼所構成 之框構造物來加以補強。HRSG頂棚部沒有殼體，頂棚部 的殼體係由接合各模組25的上部殻體20所構成。然而， 模組25內的保溫材料2 1係將所相鄰模組25的保溫材料 2 1彼此間接合而構成張貼在HRSG的殼體1的保溫材料 1 3之構件’同樣地’模組2 5內的內部殼體1 9係將相鄰 模組2 5的內部殼體1 9彼此間接合而構成H R S G的內部殻 體1 2之構件。 兼作爲用來將各模組25的上部殼體20接合之Η型 鋼所組成的支承構件之頂棚支承樑3 3、3 4呈格子狀設置 在前述建設現場之殻體1的頂棚面。 送到H R S G的建設現場之模組2 5依序從上方用起重 機42插入到殻體1的頂棚部分之支承樑3 3、3 4之間的殼 體1的開口部，不過在這之前，送到現場的模組25，如 第9圖所示，搭載在模組立起治具3 7 (第9 ( a )圖）。 接著將模組25的重點部位固定在模組立起治具3 7 (第9 (b)圖），吊起模組時撤去造成障礙之運送框架部分（ 未圖示），同時也撤去運送時的止搖用固定構件（第9( -14-

1308201 C )圖）。 前述立起治具37的設置場地則是立起治具37的長邊 方向朝HRSG殼體1的長邊方向配置，即是朝沿著HRSG 的氣體流路的方向配置。因此，如第1 0圖中HRS G的側 面圖所示，起重機42的纜繩卡止於被安裝在立起治具37 的前端之垂吊天秤38，而將模組25的上部殼體20側吊 到上方。此時吊起立起治具3 7來使立起治具3 7的基部側 向中心轉動，在立起治具37的長邊部分面對地面朝向垂 直的時間點，立起治具37的與傳熱管間架23的氣流成垂 直之面（寬廣的平面）正交於HRSG的側面殻體la，所 以如第1 1圖中HRSG的平面圖所示，用起重機42將立起 治具37旋轉90度，使立起治具37的氣體流成垂直之面 (寬廣的平面）（HRS G的平面圖）沿著側面殻體1 a後 ，將立起治具3 7暫固定於側面殻體1 a。 經此方式後，如第1 2圖所示，在立起治具3 7被穩定 支承在側面殼體1 a的狀態下，將已吊起垂下天秤3 8之起 重機42上的吊起對象改爲模組25的傳熱管間架支承樑 22後用起重機42只將模組25吊起。此時用與模組25的 氣體流成垂直之傳熱管間架24的寬廣平面成爲與HRSG 的氣流方向平行的方向，所以再度以吊起的狀態使模組旋 轉90度後降下使其插入到HRSG的殻體1之頂棚部的開 □中。 第13(a)圖中表示從HRSG的殼體1之頂棚部的1 個開口插入殼體1內之模組25的上部殻體20附近之側面 -15-

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圖（傳熱管間架部分安裝後之第8圖中的a _ A線剖斷圖 )。模組25下降到設在HRSG殼體1的頂棚部之η型鋼 所組成之一 W的頂棚部支承樑3 3之間，不過在與預先設 置在殼體1之頂棚部支承棟3 3的側面之支承片3 6相疊合 的位置配置模組2 5的上部支承樑2 2後用鉚釘來將支承樑 22與支承片36連接，進而將上部殻體20及支承樑33熔 接連接到銜接模組2 5的上部殼體2 0與支承樑3 3的間隙 部分。 如第13(b)圖所示，預先將鋼板39熔接在殼體1 的由Η型鋼所組成之一對支承樑3 3的下方，用鉚釘將設 在殼體1之支承樑3 3的側面之支承片3 6與模組2 5的上 部支承樑22連接後，用銜接模組25的上部殼體20與鋼 板39的間隙部分之鋼板40來將上部殻體20與鋼板熔接 連接亦可。此情況可以從殻體1的頂棚部上側進行熔接作 業，連接作業性較佳。

經此方式，在現場安裝前述傳熱管間架模組則傳熱管 群與HRSG的殼體1 一起完成設置。另外，依照本實施的 形態，消除H R S G之殼體1的內部上方的危險性建設作業 ，鷹架的設置以及其解體作業都不必要’容易且能在短時 間內將傳熱管間架23設置在HRSG的殼體1，所以能在 較短工期內完成建設HRSG。 另外第14圖的立體圖及第15圖的平面圖中，只呈現 朝本發明的一實施例之排熱回收鍋爐的爐寬方向並排設置 之傳熱管間架2 3，在沿著傳熱管間架2 3的氣體流之側面 -16-

1308201 設置緩衝板45 ’又設有防止氣體側通防止板46。 在各傳熱管間架23的兩側面設置緩衝板45，防止氣 體從傳熱管間架23與殼體1的間隙短路流通，不過本實 施並無法只靠緩衝板45來塡補排熱回收鍋爐的爐寬方向 並列配置之傳熱管間架23彼此間的間隙。此點則是因考 量傳熱管間架23的安裝作業及該間架23的熱延伸而必須 在相鄰傳熱管間架23彼此之間設置間隙之故。 若依然保持前述間隙則氣體穿過該間隙，其結果會產 生因通過傳熱管間架2 3的氣體量減少而降低回收熱量的 問題點。因而’過去傳熱管間架24的間隙則是在設置傳 熱管間架2 3後，如第1 6圖的平面圖所示，在相鄰間架 23的緩衝板45的彼此之間的氣體入口部及出口部設置氣 體短路流通防止板47。但是，由於含有高處而朝高度方 向設置鷹架後’設置氣體短路流通防止板47，因而施加 高處作業防止作業員掉落等的安全措施等，造成增加安裝 期間。 因此，本實施例則是預先在工廠內將氣體短路流通防 止板46安裝在相當於各傳熱管間架23的氣體入口部及出 口部的位置上之單側的傳熱管間架23的緩衝板45後送到 建設現場，先安裝已裝有氣體短路流通防止板46之傳熱 管間架23。矩形狀的氣體短路流通防止板46的一側面安 裝緩衝板45，其相反側的側面則未安裝任何物件。 在建設現場安裝已裝有氣體短路流通防止板46之傳 熱管間架23後，安裝所並排配置的他方沒有氣體短路流 -17-

1308201 通防止板46之傳熱管間架23，不過，此時以前述氣體短 路流通防止板4 6接觸到他方的傳熱管間架2 3的緩衝板 45之方式來安裝他方的傳熱管間架23。 經此方式而流通氣體，則氣體短路流通防止板46的 未裝設任何物件的側面在入口側壓接到他方的傳熱管間架 23的緩衝板45，所以前述2個傳熱管間架23之間沒有間 隙，而消除氣體的短路流通。 另外，將氣體短路流通防止板4 6的無任何物件的側 面設成曲折形狀則氣體流效率良好地流入前述曲折部，所 以氣體短路流通防止板46更確實地擠壓到他方的傳熱管 間架2 3的緩衝板4 5，消除前述間隙，而能確實地防止氣 體的短路流通。 此樣，經由在機器製造工廠內預先將氣體短路流通防 止板4 6安裝在已被設在各傳熱管間架2 3的兩側面之緩衝 板45 ’而不必在HRSG的建設現場架設安裝用的鷹架， 達到氣體短路流通防止板46的安裝期間縮短，及安裝作 業的安全性。 〔產業上利用的可能性〕 依據本發明，將含有由複數傳熱管6和該傳熱管6的 管排7、8所組成之傳熱管間架23，及設在該傳熱管間架 23的上方之上部殼體20、及設在該上部殼體20的上面之 前述傳熱管間架支承樑22的構件收納於由不被使用作爲 鍋爐構造的剛體所組成之運送框架24內所組成之傳熱管 -18-

1308201 間架模組2 5，用運送框架2 4來固定傳熱管間架2 3，因而 不會因運送中的搖動而造成損傷。 另外，H R S G的建設現場，因含有頂棚部支承樑3 3、 3 4之支承構造構件及頂棚部以外之排熱回收鍋爐的側面 殼體la、lb以及底面殻體lc都已預先裝設’所以用立起 治具3 7及起重機42，將上述傳熱管間架模組2 5從運送 框架24取出後，再將各前述模組25從上方垂吊到所相鄰 之各頂棚部支承樑33間，在頂棚部支承樑33的設置高度 配置各模組25的傳熱管間架支承樑22後藉由連接用的鋼 板36、39、40來連接固定兩支承樑22、23。 此樣，在製造工廠內製造傳熱管間架模組25，各模 組25運送到建設現場，在現場進行安裝，傳熱管間架23 與HRSG的殻體1 一起完成設置，不致於造成HRSG之殼 體1的內部上方的危險性建設作業，不必設置建設鷹架也 不必其解體作業，能夠容易且在短期間內將傳熱管間架 23設置在HRSG的殼體1，所以能在短工期間內建設完成 HRSG。 另外，運送傳熱管間架模組20時，爲了防止相鄰傳 熱管6彼此間相接觸，在隔著一定間隔所配置之防震支架 1 8與殼體1之間配置止搖用固定構件，所以能防止運送 時傳熱管間架模組20受到損傷，而容易將傳熱管間架模 組2 0運送到遠方。 進而，在於爐寬方向（與氣體流成正交的方向）之相 鄰配置的2個傳熱管間架2 3之間，安裝一側面部連接到 -19- 1308201 97牟Y4曰雙平 補充 方的傳熱管間架2 3的緩衝板4 5而另一側面部連接到他 方的傳熱管間架23的緩衝板45之氣體短路流通防止板； 特別是將接觸到傳熱管間架23的緩衝板45之氣體短路流 通防止板46的側面部彎折到氣體流路內的氣體流上游側 ’則消除氣體二個傳熱管間架2 3之間短路流通，而能有 效回收氣體的保有熱量。

另外’預先在一方的傳熱管間架23的緩衝板45安裝 氣體短路流通防止板的一側面部，則HRSG的建設現場無 需爐內鷹架就能設置具有氣體短路流通防止板46之傳熱 管間架23，所以安裝工程期間短縮且無需高處作業，對 於安裝作業的安全上也較具理想性。 【圖式簡單說明】 第1圖爲內部備有助燃燃燒器之橫式排熱回收鍋爐的 槪略構成圖。 第2圖爲直視與鍋爐的氣體流方向成正交的剖面下之 配置在HRSG的殼體內部之傳熱管群的構成圖。 第3圖爲直視鍋爐的氣體流方向的剖面下之配置在 HRSG的殼體內部之傳熱管群的構成圖。 第4圖爲傳熱管間架模組的立體圖。 第5圖爲傳熱管間架模組的上管排及上部殼體部分的 斜視圖。 第6圖爲傳熱管間架模組的止搖固定構件之側面圖。 第7圖傳熱管間架模組的止搖固定構件之側面圖。 -20-

1308201 第8圖爲預先被建設在HRSG的建設現場之殼體的立 體圖。 第9圖爲表示模組載置在模組立起治具的樣子之側面 圖。 第10圖爲表示用立起治具吊起模組的樣子之平面圖 〇 第11圖爲表示用立起治具吊起模組的樣子之平面圖 0 第1 2圖爲表示在使立起治具支承在殼體側面的狀態 下用起重機只將模組吊起的樣子之圖。 第13(a)、（b)圖爲從HRSG殼體之頂棚部的1個開口 插入殻體內之模組的上部殼體附近之側面圖（傳熱管間架 部分安裝後之第8圖中的A - A線剖面圖）。 第14圖爲朝本發明的一實施例之排熱回收鍋爐的爐 寬方向並排配置之傳熱管間架之立體圖。 第15圖爲第14圖的平面圖。 Φ 第16圖爲朝過去的排熱回收鍋爐的爐寬方向並排配 置之傳熱管間架部分的平面圖。 【符號說明】 1 殻體 2 助燃燃燒器 3 傳熱管群 6 傳熱管 -21 -

1308201 7、8 管排 9 上部連絡管 10 下部連絡管 11 管材支架 12 內部殼體 13 保溫材料 16 翼片

18 防震支架 19 內部殻體 20 上部殻體 21 保溫材料 22 傳熱管間架支承樑 23 傳熱管間架 24 運送框架 25 模組

26 止搖用固定螺栓 27 鎖止螺帽 28 架橋臂 29 凸輪 30 把手 3 1 桿材 32 止搖用固定構件 3 3、3 4 頂棚部支承樑 37 立起治具 -22

1308201 38 吊起天秤 39 > 40 鋼板 42 起重機 45 緩衝板 46、47 氣體短路流通防止板 G排氣

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Claims (1)

1308201 IS 拾、申請專利範圍 1 - 一種排熱回收鍋爐之建設方法，是在構成排氣幾 乎朝水平方向流通的氣體流路之殻體1內配置複數傳熱管 6而使蒸氣產生之排熱回收鍋爐之建設方法，其特徵爲： 將含有由複數傳熱管6和該傳熱管6的管排7、8所 組成之傳熱管間架23、及設在該傳熱管間架23的上方之 上部殼體20、及設在該上部殻體20的上面之前述傳熱管 間架支承樑22的構件收納於由不被使用作爲鍋爐構造的 剛體所組成之運送框架24內而形成模組25，依排熱回收 鍋爐的設計規格製作必要大小及數量的模組25， 預先在於排熱回收鍋爐的建設現場建設含有頂棚部支 承樑33、34的前述模組25支承用的構造構件及頂棚部以 外之排熱回收鍋爐的側面殻體1 a和1 b及底面殼體1 c ’ 在於排熱回收鍋爐的建設現場與前述運送框架24 — 起將與各前述模組25的氣體流成垂直的面朝上下方向地 立起配置，並從前述運送框架24取出各前述模組25 ’再 將各前述模組2 5從上方垂吊到所相鄰的頂棚部支承ί梁3 3 間，在頂棚部支承樑3 3的設置高度配置各模組2 5的傳熱 管間架支承樑2 2 ’藉由連接用的鋼板3 6、3 9、4 0將兩支 承樑2 2、3 3 連接固定。 2 .如申請專利範圍第1項之排熱回收鍋爐之建設方 法，其中在於排熱回收鍋爐的建設現場，朝上方向配置與 各模組2 5的氣體流成垂直之面後暫固定於預先在建設現 場被設好的立起治具3 7上’ -24-

1308201 在於排熱回收鍋爐的側面殼體1 a或1 b的相鄰位置使 用預先在建設現場被設好的起重機42使立起治具37的長 邊方向朝鉛直方向來吊起已載置各模組25的前述立起治 具37， 接著沿著排熱回收鍋爐的側面殼體la或lb來配置與 各模組25的氣體流成垂直之面後將前述立起治具3 7暫固 定於側面殻體1 a或1 b， 將起重機42的吊起對象改爲載置在已暫固定在側面 殻體1 a或1 b之立起治具3 7的內部之模組2 5的傳熱管間 架支承樑22，將該模組25吊到上方後從立起治具37脫 離， 從上方用前述起重機42將已吊起的模組25垂吊到排 熱回收鍋爐中之模組2 5的支承構造構件當中所相鄰的頂 棚部支承樑3 3間。 3 ·如申請專利範圍第1項之排熱回收鍋爐之建設方 法，其中在頂棚支承樑33的設置高度配置各模組25的傳 熱管間架支承樑22後使用連接用的第一鋼板36來固定前 述兩方的支承樑22、33後，用第二鋼板39來封塞各模組 25的上部殻體20與頂棚部支承樑33之間所形成的間隙 ，將前述上部殻體2 0，頂棚部支承樑2 2以及第二鋼板3 9 熔接連接。 4. 一種排熱回收鍋爐建設用的傳熱管間架模組，其 特徵爲：將含有由複數傳熱管6和該傳熱管6的管排7、8 所組成之傳熱管間架23及設在該傳熱管間架23的上方之 -25-

1308201 上部殻體20及設在該上部殻體20的上面之前述傳熱管間 架支承樑22之構件所組成之傳熱管間架模組25、及收納 前述模組25且由不被使用作爲鍋爐構造的剛體所組成之 運送框架24設成一模組單位，在前述一模組單位的傳熱 管間架23，具備有爲了防止橫過傳熱管群3的長邊方向 之方向所相鄰傳熱管6彼此間的接觸而隔著一定間隔配置 之防震支架1 8，在沿著各傳熱管間架23的氣體流之兩側 面安裝氣流短路流通防止用的緩衝板45，在朝與氣體流 成正交的方向所相鄰配置的2個傳熱管間架23之間安裝 氣體短路流通防止板46，其一側面部係與一方的傳熱管 間架23的緩衝板45連接，而另一側面部係與他方的傳 熱管間架23的緩衝板45接觸。 5 ·如申請專利範圍第4項之排熱回收鍋爐建設用的 傳熱管間架模組，其中對於傳熱管間架23的緩衝板45中 的另一側面部所接觸的氣體短路流通防止板46的與緩衝 板45接觸的前述另一側面部是朝氣體流上游側彎折。 -26- 1308201 %ΥΑΛ^ 柒、指定代表圖： (一） 、本案指定代表圖為：第4圖 (二） 、本代表圖之元件代表符號簡單說明： 6 傳 熱 管 7、 8 管 排 9 上 部 連 絡 管 11 管 材 支 架 19 內 部 殼 體 20 上 部 殼 體 2 1 保 溫 材 料 22 傳 熱 管 間架支承樑 23 傳 熱 管 間 架 24 運 送 框 架 25 模組 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：