JP2022097124A - 輸送枠構造および輸送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送時の積載効率を高める場合に、隣接して配置される伝熱管ブロック同士が接触して損傷する不具合を抑制する。【解決手段】厚さ方向ＴＤに重ねて配置される複数の伝熱管パネル１１を有する複数の伝熱管ブロック１０と、直線状に延びる一対の第１枠体２１と、直線状に延びる一対の第２枠体とを連結して矩形状に形成される複数の輸送枠２０と、短手方向ＳＤに沿って直線状に延びるとともに一対の第１枠体２１を長手方向の所定位置で支持する支持部材３０と、複数の輸送枠２０を厚さ方向ＴＤに連結する複数の連結部材４０と、を備え、複数の伝熱管ブロック１０のそれぞれは、伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤが鉛直方向に沿って配置される場合に、厚さ方向ＴＤの両側に支持部材３０が配置されるように複数の輸送枠２０に取り付けられている輸送枠構造１００を提供する。【選択図】図３

Description

本開示は、輸送枠構造および輸送方法に関するものである。

従来、ボイラには、蒸気を生成するための熱交換器が配置されており、バーナがボイラ内に燃料と空気（酸化性ガス）との混合気を噴射することで火炎が形成されて燃焼ガスが生成され、燃焼ガスが流れる領域に熱交換器が設置されている。ボイラには、過熱器、蒸発器および節炭器などの熱交換器が設けられており、各熱交換器は複数の伝熱管パネルで構成され、伝熱管内を流れる水や蒸気を加熱して過熱蒸気が生成される。

伝熱管パネル等の火力発電プラントの構成機器を火力発電プラントが設置される現地に輸送して構成機器を一単位ごとに吊り上げて据え付ける作業は、危険を伴うだけでなく、工期が長くなり、建設コストが高くなるという問題がある。そこで、構成機器を複数にブロック化して工場内で製造し、各ブロックを現地に輸送して組み立てる建設方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３９７０６１９号公報

特許文献１においては、伝熱管パネルを含む構成機器を現地で設置する一単位ごとにブロック化し、設置面に倒れた状態のブロックを現地で引き起こし、引き起こされたブロックを吊り上げて所望の位置に設置する。

しかしながら、特許文献１には、設置する一単位であるブロックを１つずつ輸送するのか、あるいは複数のブロックをまとめて輸送するのか等の輸送方法についての具体的な開示はされていない。複数のブロックをまとめて輸送する場合、ブロック同士が接触して損傷してしまう恐れがある。特に、伝熱管ブロックの短手方向を鉛直方向に沿って配置して輸送する場合に、輸送時の車両の振動等によってブロック同士が接触して伝熱管パネルなどの構成機器が損傷してしまう恐れがある。

一方で、伝熱管ブロックを伝熱管パネルの面が設置面と略平行となるように横置きの状態として輸送する場合、ブロックの強度上の制約から重ね置きする数量を多くできず、ブロックを起こした縦置き状態で積載するほうが輸送時の保管空間を高さ方向に効率的に使用でき、積載効率が向上するため、輸送コストを低減できる。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複数の伝熱管ブロックをまとめて輸送する際に伝熱管ブロックの短手方向を鉛直方向に沿って配置して輸送時の積載効率を高める場合に、隣接して配置される伝熱管ブロック同士が接触して損傷する不具合を抑制することが可能な輸送枠構造および輸送方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る輸送枠構造は、厚さ方向に重ねて配置される複数の伝熱管パネルを有するとともに長手方向が第１長さであり短手方向が第２長さである複数の伝熱管ブロックと、前記長手方向が前記第１長さよりも長く直線状に延びる一対の第１枠体と、前記短手方向が前記第２長さよりも長く直線状に延びる一対の第２枠体とを連結して矩形状に形成される複数の輸送枠と、前記短手方向に沿って直線状に延びるとともに一対の前記第１枠体を前記長手方向の所定位置で支持する支持部材と、複数の前記輸送枠を前記厚さ方向に連結する複数の連結部材と、を備え、複数の前記伝熱管ブロックのそれぞれは、前記伝熱管ブロックの前記短手方向が鉛直方向に沿って配置される場合に、前記厚さ方向の両側に前記支持部材が配置されるように複数の前記輸送枠に取り付けられている。

本開示の一態様に係る輸送方法は、厚さ方向に重ねて配置される複数の伝熱管パネルを有するとともに長手方向が第１長さであり短手方向が第２長さである複数の伝熱管ブロックと、前記長手方向が前記第１長さよりも長く直線状に延びる一対の第１枠体と、前記短手方向が前記第２長さよりも長く直線状に延びる一対の第２枠体とを連結して矩形状に形成される複数の輸送枠と、を備える輸送枠構造により複数の前記伝熱管ブロックを輸送する輸送方法であって、複数の前記伝熱管ブロックのそれぞれの前記厚さ方向の両側に前記支持部材が配置されるように、複数の前記伝熱管ブロックを複数の前記輸送枠に取り付ける取付工程と、前記伝熱管ブロックの前記短手方向が鉛直方向に沿って配置されるように前記伝熱管ブロックを引き起こした状態で、複数の前記輸送枠に取り付けられた複数の前記伝熱管ブロックを輸送する輸送工程と、を備える。

本開示によれば、複数の伝熱管ブロックをまとめて輸送する際に伝熱管ブロックの短手方向を鉛直方向に沿って配置して輸送時の積載効率を高める場合に、隣接して配置される伝熱管ブロック同士が接触して損傷する不具合を抑制することが可能な輸送枠構造および輸送方法を提供することができる。

本開示の一実施形態に係る輸送枠構造を示す斜視図である。 図１に示す輸送枠構造を伝熱管ブロックの厚さ方向に沿ってみた正面図である。 図２に示す輸送枠構造のＡ－Ａ矢視断面図である。 図１に示す輸送枠構造を上方からみた平面図である。 図４に示す据付用天秤を上方からみた平面図である。 図５に示す据付用天秤を伝熱管ブロックの厚さ方向に沿ってみた側面図である。 図５に示す据付用天秤のＢ－Ｂ矢視断面図である。 本実施形態の複数の伝熱管ブロックの輸送方法を示すフローチャートである。 輸送枠を組み立てて支持部材及び連結部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 輸送枠に伝熱管ブロックを取り付けた状態を示す斜視図である。 輸送枠を吊り上げて他の輸送枠の上に積み重ねる状態を示す斜視図である。 ３つの伝熱管ブロックと３つの輸送枠を組み立てた状態を示す斜視図である。 ３つの伝熱管ブロックと４つの輸送枠を組み立てた状態を示す斜視図である。 ３つの伝熱管ブロックが取り付けられた輸送枠を引き起こす作業を示す斜視図である。 ３つの伝熱管ブロックが取り付けられた輸送枠から１つの伝熱管ブロックを吊り上げた状態を示す斜視図である。

以下、本開示の一実施形態に係る輸送枠構造１００および輸送方法について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る輸送枠構造１００を示す斜視図である。図２は、図１に示す輸送枠構造１００を伝熱管ブロック１０の厚さ方向ＴＤに沿ってみた正面図である。図３は、図２に示す輸送枠構造１００のＡ－Ａ矢視断面図である。図４は、図１に示す輸送枠構造１００を上方からみた平面図である。

本実施形態の輸送枠構造１００は、それぞれ複数の伝熱管パネル１１を有する複数の伝熱管ブロック１０を一体化し、伝熱管ブロック１０を製造する工場から伝熱管ブロック１０を設置する発電プラントまで輸送するための構造体である。

図１から図４に示すように、輸送枠構造１００は、伝熱管ブロック１０と、輸送枠２０と、支持部材３０と、連結部材４０と、固定部材５０と、据付用天秤６０と、引き起こし金物７０と、を備える。

伝熱管ブロック１０は、図３に示すように、伝熱管ブロック１０の厚さ方向ＴＤに重ねて配置される複数（図３においては３枚）の伝熱管パネル１１を有する構造体である。図２に示すように、伝熱管ブロック１０は、伝熱管ブロック１０の長手方向ＬＤが第１長さＬ１であり短手方向ＳＤが第２長さＬ２である。なお、伝熱管ブロック１０に含まれる伝熱管パネル１１の枚数は、３枚に限らず任意の枚数とすることができる。なお、図１および図４、並びに後述する図１０から図１５では、複数の伝熱管パネル１１で構成される１つの伝熱管ブロック１０の領域を仮想の直方体で図示し説明する。

図２に示すように、伝熱管パネル１１は、長手方向ＬＤに沿って延びるとともに端部で折り返される伝熱管１１ａおよび伝熱管１１ｂを有する。伝熱管１１ａ，１１ｂは、ボイラ内（図示略）に配置された状態で内部を流通する水や蒸気をボイラ内の燃焼ガスの熱により加熱するための管体である。

図３に示すように、伝熱管ブロック１０は、短手方向ＳＤが鉛直方向に沿って配置される場合（図３に示す状態）に伝熱管パネル１１の荷重を長手方向ＬＤの複数の位置で支持する支持機構１２を備える。支持機構１２は、短手方向ＳＤの複数の位置において、伝熱管１１ａ，１１ｂの荷重を支持する複数の支持板１２ａを有する。

図３に示すように、支持板１２ａは、それぞれ短手方向ＳＤの各位置で短手方向ＳＤに沿って延びる支持板１２ｂに取り付けられている。支持板１２ａは、それぞれ短手方向ＳＤの各位置で、長手方向ＬＤに沿って延びる伝熱管１１ａ，１１ｂの荷重を支持する。支持板１２ｂは、支持板１２ａを介して伝熱管パネル１１の荷重を支持する。

輸送枠２０は、長手方向ＬＤに沿って直線状に延びる一対の第１枠体２１と、短手方向ＳＤに沿って直線状に延びる一対の第２枠体２２と、を有する。輸送枠２０は、一対の第１枠体２１と一対の第２枠体２２とを連結することにより、矩形状に形成される。輸送枠２０は、例えば、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）により形成されている。

図２に示すように、第１枠体２１の長手方向ＬＤの長さが伝熱管ブロック１０の長手方向ＬＤの第１長さＬ１よりも長く、第２枠体２２の短手方向ＳＤの長さが伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤの第２長さＬ２よりも長い。

図１に示すように、輸送枠２０は、厚さ方向ＴＤにおいて、伝熱管ブロック１０の間の位置（図１では２箇所）と、伝熱管ブロック１０の外側（図１では２箇所）に配置される。複数の輸送枠２０のそれぞれは、複数の連結部材４０により連結されている。

支持部材３０は、短手方向ＳＤに沿って直線状に延びるとともに一対の第１枠体２１を長手方向ＬＤの所定位置（図１，図２では２箇所）で支持する部材である。支持部材３０の一端は一対の第１枠体２１の一方に連結され、支持部材３０の他端は一対の第１枠体２１の他方に連結される。

図１に示すように、支持部材３０は、厚さ方向ＴＤにおいて隣接して配置される伝熱管ブロック１０の間にそれぞれ複数本（図１では２本）配置される。複数の伝熱管ブロック１０のそれぞれは、伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤが鉛直方向に沿って配置される場合に、厚さ方向ＴＤの両端側に支持部材３０が配置されるように複数の輸送枠２０に取り付けられている。支持部材３０は、伝熱管ブロック１０が備える支持機構１２と、長手方向ＬＤの位置が同じとなるように配置される。

連結部材４０は、図１および図３に示すように、厚さ方向ＴＤに沿って直線状に延びる部材であり、厚さ方向ＴＤに沿って隣接して配置される輸送枠２０同士を連結する。

固定部材５０は、図２および図４に示すように、伝熱管ブロック１０と連結部材４０とを連結して伝熱管ブロック１０の長手方向ＬＤの位置を固定する部材である。固定部材５０は、伝熱管ブロック１０の長手方向ＬＤの両端部のそれぞれにおいて、伝熱管ブロック１０と連結部材４０とを連結する。固定部材５０により、伝熱管ブロック１０の長手方向ＬＤの両端部の位置が輸送中の振動等により他の部材と接触して損傷しないように、長手方向ＬＤの位置が固定される。

固定部材５０は、伝熱管ブロック１０と連結部材４０との隙間に応じて長さを調整した上で、伝熱管ブロック１０と連結部材４０とを連結する。伝熱管ブロック１０の伝熱管パネル１１と連結する位置においては、伝熱管パネル１１を傷つけないように、例えば木材などの緩衝材を介して固定部材５０を取り付ける。

固定部材５０は、例えば、ボルトを介して伝熱管ブロック１０と連結部材４０とを連結する構造が好適であるが、他の態様としてもよい。例えば、固定部材５０は、伝熱管パネル１１と連結部材４０とを金属製のワイヤにより固縛するものとしてもよい。

据付用天秤６０は、伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤの一端に取り付けられるとともに後述する吊り上げ機構８０に取り付け可能な吊上用ラグ（吊上用金具）６１および据付用ラグ（吊上用金具）６２を有する機構である。

ここで、据付用天秤６０について、図５から図７を参照して説明する。図５は、図４に示す据付用天秤６０を上方からみた平面図である。図６は、図５に示す据付用天秤６０を伝熱管ブロック１０の厚さ方向ＴＤに沿ってみた側面図である。図７は、図５に示す据付用天秤６０のＢ－Ｂ矢視断面図である。図５および図６に示すように、据付用天秤６０は、長手方向ＬＤの両端に一対の吊上用ラグ６１および一対の据付用ラグ６２と、吊上用ラグ６１および据付用ラグ６２が取り付けられる天秤部材６３と、を有する。

吊上用ラグ６１は、伝熱管ブロック１０を製造する工場から発電プラントまで輸送された輸送枠構造１００から、伝熱管ブロック１０を吊り上げ、所定の設置位置の近傍まで搬送する際に用いられるクレーンなどの吊り上げ機構８０から吊り下げた吊り具（図示なし）を固定することが可能な構造体である。

据付用ラグ６２は、伝熱管ブロック１０を吊り上げ機構８０により所定の設置位置の近傍まで搬送した後、所定の設置位置まで水平方向に搬送する際に用いられるモノレールなどの搬送器具から吊り下げた吊り具（図示なし）を固定することが可能な構造体である。

図７に示すように、据付用ラグ６２は、図示されていない吊り具を固定することが可能な取付穴６２ａが形成される取付部６２ｂと、取付部６２ｂに連結される本体部６２ｃとを有する。本体部６２ｃは、長手方向ＬＤに沿って延びる天秤部材６３にボルトを介して連結されている。

図７に示すように、天秤部材６３は、支持機構１２が有する支持板１２ｃに保持部材６５を介して連結されている。支持板１２ｃは、伝熱管ブロック１０を構成する複数（図７においては３枚）の伝熱管パネル１１の荷重を支持する支持板１２ｂの一端をそれぞれ保持して一体化する。

図６および図７に示すように、断面視が略コの字型に形成される天秤部材６３には、長手方向ＬＤにおける吊上用ラグ６１および据付用ラグ６２が取り付けられる位置に、補強部材６６が取り付けられている。補強部材６６は、伝熱管ブロック１０を吊り上げる際に天秤部材６３に作用する応力に対して変形が生じないように補強する部材である。図７に示すように、補強部材６６は、略コの字型の断面を埋めるように短手方向ＳＤに沿って延びる板状の部材である。

引き起こし金物７０は、輸送枠２０に取り付けられるとともに伝熱管ブロック１０を製造する工場において、横置きの状態で組み立てられた輸送枠構造１００を起立した縦置きの状態に引き起こす際に用いられる部材である。引き起こし金物７０は、輸送枠構造１００を引き起こす際に吊り上げ機構８０を取り付け可能な部材である。

次に、本実施形態の複数の伝熱管ブロック１０の輸送方法について説明する。図８は、本実施形態の複数の伝熱管ブロック１０の輸送方法を示すフローチャートである。図９は、輸送枠２０を組み立てて支持部材３０及び連結部材４０を取り付けた状態を示す斜視図である。図１０は、輸送枠２０に伝熱管ブロック１０を取り付けた状態を示す斜視図である。図１１は、輸送枠２０を吊り上げて他の輸送枠２０の上に積み重ねる状態を示す斜視図である。

図１２は、３つの伝熱管ブロック１０と３つの輸送枠２０を組み立てた状態を示す斜視図である。図１３は、３つの伝熱管ブロック１０と４つの輸送枠２０を組み立てた状態を示す斜視図である。図１４は、３つの伝熱管ブロック１０が取り付けられた輸送枠２０を引き起こす作業を示す斜視図である。図１５は、３つの伝熱管ブロック１０が取り付けられた輸送枠２０から取り外した１つの伝熱管ブロック１０を吊り上げた状態を示す斜視図である。

図３および図８に示すように、ステップＳ１０１（取付工程）において、複数の伝熱管ブロック１０のそれぞれの厚さ方向ＴＤの両端側に支持部材３０が配置されるように、複数の伝熱管ブロック１０を複数の輸送枠２０に取り付ける。具体的には、以下に説明する手順で、複数の伝熱管ブロック１０を複数の輸送枠２０に取り付ける。

初めに、図９に示すように、一対の第１枠体２１と一対の第２枠体２２とを連結して矩形状の輸送枠２０を組み立てる。また、一対の第１枠体２１を伝熱管ブロック１０が備える支持機構１２と長手方向ＬＤの位置が同じとなるように支持部材３０を取り付ける。また、輸送枠２０に他の輸送枠２０を連結するための連結部材４０を取り付ける。これらの作業を終えると、図９に示す状態となる。

次に、図１０に示すように、輸送枠２０の支持部材３０の上方に伝熱管ブロック１０を配置する。図１０において、支持部材３０は輸送枠構造１００が設置される設置面と平行に配置されている。したがって、輸送枠２０の支持部材３０の上方に配置される伝熱管ブロック１０は、伝熱管パネル１１の面が設置面と略平行となるように横置きに配置される。図１０に示す状態において、伝熱管ブロック１０の荷重は、支持部材３０により支持される。

また、伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤの一端側の端部に据付用天秤６０が取り付けられる。更に、連結部材４０と伝熱管ブロック１０とを連結して伝熱管ブロック１０の長手方向ＬＤの位置を固定する固定部材５０が取り付けられる。

次に、図１１に示すように、図１０に示すものと同様に、１つの輸送枠２０に伝熱管ブロック１０と据付用天秤６０が取り付けられ、吊り上げ機構８０により吊り上げられる。吊り上げ機構８０により吊り上げられた輸送枠２０は、設置面に設置されている他の輸送枠２０の上方に積み重ねられる。上方に配置される輸送枠２０は、下方に配置される輸送枠２０に取り付けられた連結部材４０に連結され、下方に配置される輸送枠２０と一体となる。

図１２は、３つ伝熱管ブロック１０と３つの輸送枠２０を組み立てた状態を示す斜視図である。図１２においては、最も上側に配置される伝熱管ブロック１０を点線で示している。図１２に示すように、隣接の伝熱管ブロック１０は、厚さ方向ＴＤの両側に支持部材３０が配置されるように輸送枠２０に取り付けられている。また、輸送枠２０には、吊り上げ機構８０を取り付け可能な引き起こし金物７０が取り付けられる。

最後に、３段目の伝熱管ブロック１０が積み重ねられた後に、上方に突出する複数の連結部材４０に連結されるように、４つ目の輸送枠２０を取り付け、図１３に示す状態とする。図１３に示すように、輸送枠構造１００には、最上段の輸送枠２０の一対の第１枠体２１のそれぞれに合計４つの引き起こし金物７０が取り付けられる。

図８に示すように、ステップＳ１０２（引き起こし工程）で、伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤが水平方向に配置される状態から伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤが鉛直方向に配置される状態となるように輸送枠２０に取り付けられた伝熱管ブロック１０を引き起こす。

具体的には、図１４に示すように、設置面に近接した位置に取り付けられた引き起こし金物７０にワイヤＷを介して吊り上げ機構８０を取り付け、最上段の輸送枠２０の一対の第１枠体２１に取り付けられた４つの引き起こし金物７０にワイヤＷを介して他の吊り上げ機構９０を取り付け、据付用天秤６０が取り付けられた面が上方に配置されるように、輸送枠構造１００を起立した縦置きの状態に引き起こす。輸送枠構造１００が引き起こされると、図１に示す状態となる。

図８に示すように、ステップＳ１０３（輸送工程）で、伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤが鉛直方向に沿って配置されるように伝熱管ブロック１０を引き起こした状態で、複数の輸送枠２０に取り付けられた複数の伝熱管ブロック１０を輸送する。具体的には、図１に示す起立した縦置き状態の輸送枠構造１００を縦置きの状態のまま輸送用車両（図示略）に積載し、伝熱管ブロック１０を製造する工場から伝熱管ブロック１０を設置する発電プラントまで輸送する。

図８に示すように、ステップＳ１０４（移動工程）で、伝熱管ブロック１０の短手方向ＳＤの一端に取り付けられる据付用天秤６０が有する吊上用ラグ６１および据付用ラグ６２に吊り上げ機構８０を取り付けて伝熱管ブロック１０を据付位置まで移動させる。具体的には、図５および図６に示す吊上用ラグ６１にワイヤＷを介して吊り上げ機構８０を取り付け、図１５に示すように、伝熱管ブロック１０を輸送枠２０から吊り上げ、所定の設置位置の近傍まで搬送する。

伝熱管ブロック１０を所定の設置位置の近傍まで搬送した後に、所定の設置位置まで水平方向に搬送する際に用いられる他の吊上げ機構（図示略）に据付用ラグ６２を固定する。そして、伝熱管ブロック１０を吊り上げて水平方向に搬送し、所定の設置位置まで搬送する。以上の工程により、工場で製造された伝熱管ブロック１０がボイラ内の設置位置まで移動して据え付けられる。

以上説明した実施形態に記載の輸送枠構造は、例えば以下のように把握される。
本開示に係る輸送枠構造（１００）は、厚さ方向（ＴＤ）に重ねて配置される複数の伝熱管パネル（１１）を有するとともに長手方向（ＬＤ）が第１長さ（Ｌ１）であり短手方向（ＳＤ）が第２長さ（Ｌ２）である複数の伝熱管ブロック（１０）と、前記長手方向（ＬＤ）が前記第１長さよりも長く直線状に延びる一対の第１枠体（２１）と、前記短手方向が前記第２長さよりも長く直線状に延びる一対の第２枠体（２２）とを連結して矩形状に形成される複数の輸送枠（２０）と、前記短手方向に沿って直線状に延びるとともに一対の前記第１枠体を前記長手方向の所定位置で支持する支持部材（３０）と、複数の前記輸送枠を前記厚さ方向に連結する複数の連結部材（４０）と、を備え、複数の前記伝熱管ブロックのそれぞれは、前記伝熱管ブロックの前記短手方向が鉛直方向に沿って配置される場合に、前記厚さ方向の両側に前記支持部材が配置されるように複数の前記輸送枠に取り付けられている。

本開示に係る輸送枠構造によれば、伝熱管ブロックの長手方向の第１長さよりも長い一対の第１枠体と伝熱管ブロックの短手方向の第２長さよりも長い一対の第２枠体とを連結して矩形状に形成される輸送枠に伝熱管ブロックが取り付けられ、各伝熱管ブロックが配置される領域が保護される。

また、本開示に係る輸送枠構造によれば、複数の輸送枠が伝熱管ブロックの厚さ方向に連結部材により連結されるため、複数の輸送枠を一体に連結して複数の伝熱管ブロックをまとめて輸送することができる。伝熱管ブロックを伝熱管パネルの面が設置面と略平行となるように横置きの状態として輸送する場合、伝熱管ブロックの強度上の制約から重ね置きする数量を多くできず、伝熱管ブロックを引き起こした縦置き状態で積載するほうが輸送時の保管空間を高さ方向に効率的に使用でき、積載効率が向上するため、輸送コストを低減できる。

そして、複数の伝熱管ブロックのそれぞれが伝熱管ブロックの短手方向が鉛直方向に沿って配置される場合には、厚さ方向の両側に支持部材が配置される。厚さ方向に隣接して配置される伝熱管ブロックの間に配置される支持部材により、輸送時の厚さ方向の振動等によって起立した縦置きの状態で配置される伝熱管ブロック同士が接触して損傷してしまうことを防止することができる。

本開示に係る輸送枠構造においては、前記伝熱管ブロックと前記連結部材とを連結して前記伝熱管ブロックの前記長手方向の位置を固定する固定部材（５０）を備える構成が好ましい。
本構成に係る輸送枠構造によれば、固定部材により伝熱管ブロックの長手方向の位置が固定されるため、輸送時の長手方向の振動等によって起立した縦置きの状態で配置される伝熱管ブロックが輸送枠に接触して損傷してしまうことを防止することができる。

本開示に係る輸送枠構造において、前記支持部材は、前記伝熱管ブロックの前記厚さ方向が鉛直方向に沿って配置される横置き時に、前記伝熱管ブロックが備える支持機構（１２）と前記長手方向の位置を同じ配置とし、前記伝熱管ブロックの荷重を前記短手方向の複数の位置で支持する構成が好ましい。
本構成に係る輸送枠構造によれば、横置きの状態で配置される伝熱管ブロックの荷重が支持部材により短手方向の複数の位置で支持される。そのため、伝熱管ブロックの荷重を１箇所で支持する場合に比べ、各位置で支持する荷重の負担が減少し、荷重が１箇所に集中することによる撓み等の変形を防止することができる。

本開示に係る輸送枠構造においては、前記伝熱管ブロックの前記短手方向の一端に取り付けられるとともに吊り上げ機構（８０）を取り付け可能な吊上用金具（６１，６２）を有する据付用天秤（６０）を備える構成が好ましい。
本構成に係る輸送枠構造によれば、伝熱管ブロックの短手方向の一端に据付用天秤が取り付けられるため、起立した縦置きの状態で輸送される伝熱管ブロックが輸送先にまで輸送された場合に、起立した縦置きの状態を維持したまま吊上用金具に吊上げ機構を取り付けることができる。輸送先で横置きの伝熱管ブロックを縦置きに引き起こす作業を行わずに伝熱管ブロックを吊り上げることができるため、伝熱管ブロックの据付作業に要する時間を短縮することができる。

本開示に係る輸送枠構造においては、前記輸送枠（２０）に取り付けられるとともに吊り上げ機構（８０）を取り付け可能な引き起こし金物（７０）を備える構成が好ましい。

本構成に係る輸送枠構造によれば、伝熱管ブロックを横置きの状態で輸送枠に取り付けた後に引き起こし金物に吊り上げ機構を取り付けることにより、伝熱管ブロックを横置きの状態から起立した縦置きの状態に引き起こすことができる。伝熱管ブロックを伝熱管パネルの面が設置面と略平行となるように横置きの状態として輸送する場合、伝熱管ブロックの強度上の制約から重ね置きする数量を多くできず、伝熱管ブロックを引き起こした縦置き状態で積載するほうが輸送時の保管空間を高さ方向に効率的に使用でき、積載効率が向上するため、輸送コストを低減できる。

以上説明した実施形態に記載の輸送方法は、例えば以下のように把握される。
本開示に係る輸送方法は、厚さ方向に重ねて配置される複数の伝熱管パネルを有するとともに長手方向が第１長さであり短手方向が第２長さである複数の伝熱管ブロックと、前記長手方向が前記第１長さよりも長く直線状に延びる一対の第１枠体と、前記短手方向が前記第２長さよりも長く直線状に延びる一対の第２枠体とを連結して矩形状に形成される複数の輸送枠と、を備える輸送枠構造により複数の前記伝熱管ブロックを輸送する輸送方法であって、複数の前記伝熱管ブロックのそれぞれの前記厚さ方向の両側に前記支持部材が配置されるように、複数の前記伝熱管ブロックを複数の前記輸送枠に取り付ける取付工程（Ｓ１０１）と、前記伝熱管ブロックの前記短手方向が鉛直方向に沿って配置されるように前記伝熱管ブロックを引き起こした状態で、複数の前記輸送枠に取り付けられた複数の前記伝熱管ブロックを輸送する輸送工程（Ｓ１０３）と、を備える。

本開示に係る輸送方法によれば、伝熱管ブロックの長手方向の第１長さよりも長い一対の第１枠体と伝熱管ブロックの短手方向の第２長さよりも長い一対の第２枠体とを連結して矩形状に形成される輸送枠に伝熱管ブロックが取り付けられ、各伝熱管ブロックが配置される領域が保護される。

また、本開示に係る輸送方法によれば、複数の輸送枠が伝熱管ブロックの厚さ方向に連結部材により連結されるため、複数の輸送枠を一体に連結して複数の伝熱管ブロックをまとめて輸送することができる。また、複数の伝熱管ブロックのそれぞれが伝熱管ブロックの短手方向が鉛直方向に沿って配置されるように引き起こした状態で輸送される。伝熱管ブロックが起立した縦置きの状態で輸送されるため、横置きの状態とする場合に比べて積載効率が向上する。

そして、複数の伝熱管ブロックのそれぞれが伝熱管ブロックの短手方向が鉛直方向に沿って配置される場合には、厚さ方向の両側に支持部材が配置される。厚さ方向に隣接して配置される伝熱管ブロックの間に配置される支持部材により、輸送時の厚さ方向の振動等によって起立した縦置きの状態で配置される伝熱管ブロック同士が接触して損傷してしまうことを防止することができる。

本開示に係る輸送方法において、前記取付工程は、前記伝熱管ブロックの前記短手方向が水平方向に配置される状態で複数の前記伝熱管ブロックを複数の前記輸送枠に取り付け、前記伝熱管ブロックの前記短手方向が水平方向に配置される状態から前記伝熱管ブロックの前記短手方向が鉛直方向に配置される状態となるように前記輸送枠に取り付けられた前記伝熱管ブロックを引き起こす引き起し工程（Ｓ１０２）を備える。
本構成に係る輸送方法によれば、伝熱管ブロックの短手方向が水平方向に配置される横置きの状態で輸送枠に取り付けられるため、伝熱管ブロックを起立させずに容易に輸送枠に取り付けることができる。また、輸送枠に取り付けられた伝熱管ブロックを引き起こすことにより、起立した縦置きの状態の伝熱管ブロックを輸送用車両に積載することができる。

本開示に係る輸送方法において、前記取付工程は、前記伝熱管ブロックと前記連結部材とを固定部材により連結して前記伝熱管ブロックの前記長手方向の位置を固定する構成が好ましい。
本構成に係る輸送方法によれば、固定部材により伝熱管ブロックの長手方向の位置が固定されるため、輸送時の長手方向の振動等によって起立した縦置きの状態で配置される伝熱管ブロックが輸送枠に接触して損傷してしまうことを防止することができる。

本開示に係る輸送方法において、前記取付工程は、前記支持部材を一対の前記第１枠体の前記長手方向の所定位置に取り付け、前記支持部材は、前記伝熱管ブロックの前記厚さ方向が鉛直方向に沿って配置される横置き時に、前記伝熱管ブロックが備える支持機構と前記長手方向の位置を同じとし、前記伝熱管ブロックの荷重を前記短手方向の複数の位置で支持する構成が好ましい。

本構成に係る輸送方法によれば、横置きの状態で配置される伝熱管ブロックの荷重が支持部材により短手方向の複数の位置で支持される。そのため、伝熱管ブロックの荷重を１箇所で支持する場合に比べ、各位置で支持する荷重の負担が減少し、荷重が１箇所に集中することによる撓み等の変形を防止することができる。

本開示に係る輸送方法において、前記伝熱管ブロックの前記短手方向の一端に取り付けられる据付用天秤が有する吊上用金具に吊上げ機構を取り付けて前記伝熱管ブロックを据付位置まで移動させる移動工程（Ｓ１０４）を備える構成が好ましい。
本構成に係る輸送方法によれば、伝熱管ブロックの短手方向の一端に据付用天秤が取り付けられるため、起立した縦置きの状態で輸送される伝熱管ブロックが輸送先にまで輸送された場合に、起立した縦置きの状態を維持したまま吊上用金具に吊上げ機構を取り付けることができる。輸送先で横置きの伝熱管ブロックを縦置きに引き起こす作業を行わずに伝熱管ブロックを移動させることができるため、伝熱管ブロックの据付作業に要する時間を短縮することができる。

１０ 伝熱管ブロック
１１ 伝熱管パネル
１１ａ，１１ｂ 伝熱管
１２ 支持機構
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 支持板
２０ 輸送枠
２１ 第１枠体
２２ 第２枠体
３０ 支持部材
４０ 連結部材
５０ 固定部材
６０ 据付用天秤
６１ 吊上用ラグ
６２ 据付用ラグ
６２ａ 取付穴
６２ｂ 取付部
６２ｃ 本体部
６３ 天秤部材
６５ 保持部材
６６ 補強部材
７０ 引き起こし金物
８０ 吊り上げ機構
９０ 吊り上げ機構
１００ 輸送枠構造
ＬＤ 長手方向
ＳＤ 短手方向
ＴＤ 厚さ方向
Ｗ ワイヤ

Claims (10)

1. 厚さ方向に重ねて配置される複数の伝熱管パネルを有するとともに長手方向が第１長さであり短手方向が第２長さである複数の伝熱管ブロックと、
   前記長手方向が前記第１長さよりも長く直線状に延びる一対の第１枠体と、前記短手方向が前記第２長さよりも長く直線状に延びる一対の第２枠体とを連結して矩形状に形成される複数の輸送枠と、
   前記短手方向に沿って直線状に延びるとともに一対の前記第１枠体を前記長手方向の所定位置で支持する支持部材と、
   複数の前記輸送枠を前記厚さ方向に連結する複数の連結部材と、を備え、
   複数の前記伝熱管ブロックのそれぞれは、前記伝熱管ブロックの前記短手方向が鉛直方向に沿って配置される場合に、前記厚さ方向の両側に前記支持部材が配置されるように複数の前記輸送枠に取り付けられている輸送枠構造。
2. 前記伝熱管ブロックと前記連結部材とを連結して前記伝熱管ブロックの前記長手方向の位置を固定する固定部材を備える請求項１に記載の輸送枠構造。
3. 前記支持部材は、前記伝熱管ブロックの前記厚さ方向が鉛直方向に沿って配置される横置き時に、前記伝熱管ブロックが備える支持機構と前記長手方向の位置を同じ配置とし、前記伝熱管ブロックの荷重を前記短手方向の複数の位置で支持する請求項１または請求項２に記載の輸送枠構造。
4. 前記伝熱管ブロックの前記短手方向の一端に取り付けられるとともに吊り上げ機構を取り付け可能な吊上用金具を有する据付用天秤を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の輸送枠構造。
5. 前記輸送枠に取り付けられるとともに吊り上げ機構を取り付け可能な引き起こし金物を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の輸送枠構造。
6. 厚さ方向に重ねて配置される複数の伝熱管パネルを有するとともに長手方向が第１長さであり短手方向が第２長さである複数の伝熱管ブロックと、前記長手方向が前記第１長さよりも長く直線状に延びる一対の第１枠体と、前記短手方向が前記第２長さよりも長く直線状に延びる一対の第２枠体とを連結して矩形状に形成される複数の輸送枠と、前記短手方向に沿って直線状に延びるとともに一対の前記第１枠体を前記長手方向の所定位置で支持する支持部材と、複数の前記輸送枠を前記厚さ方向に連結する複数の連結部材と、を備える輸送枠構造により複数の前記伝熱管ブロックを輸送する輸送方法であって、
   複数の前記伝熱管ブロックのそれぞれの前記厚さ方向の両側に前記支持部材が配置されるように、複数の前記伝熱管ブロックを複数の前記輸送枠に取り付ける取付工程と、
   前記伝熱管ブロックの前記短手方向が鉛直方向に沿って配置されるように前記伝熱管ブロックを引き起こした状態で、複数の前記輸送枠に取り付けられた複数の前記伝熱管ブロックを輸送する輸送工程と、を備える輸送方法。
7. 前記取付工程は、前記伝熱管ブロックの前記短手方向が水平方向に配置される状態で複数の前記伝熱管ブロックを複数の前記輸送枠に取り付け、
   前記伝熱管ブロックの前記短手方向が水平方向に配置される状態から前記伝熱管ブロックの前記短手方向が鉛直方向に配置される状態となるように前記輸送枠に取り付けられた前記伝熱管ブロックを引き起こす引き起し工程を備える請求項６に記載の輸送方法。
8. 前記取付工程は、前記伝熱管ブロックと前記連結部材とを固定部材により連結して前記伝熱管ブロックの前記長手方向の位置を固定する請求項６または請求項７に記載の輸送方法。
9. 前記取付工程は、前記支持部材を一対の前記第１枠体の前記長手方向の所定位置に取り付け、
   前記支持部材は、前記伝熱管ブロックの前記厚さ方向が鉛直方向に沿って配置される横置き時に、前記伝熱管ブロックが備える支持機構と前記長手方向の位置を同じ配置とし、前記伝熱管ブロックの荷重を前記短手方向の複数の位置で支持する請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の輸送方法。
10. 前記伝熱管ブロックの前記短手方向の一端に取り付けられる据付用天秤が有する吊上用金具に吊り上げ機構を取り付けて前記伝熱管ブロックを据付位置まで移動させる移動工程を備える請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の輸送方法。
    

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