TWI307672B - - Google Patents
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Description
1307672 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種利用複合材料製造自行車前又之加工 法’係提供一種叉部與鈎爪係—體成型, 版取尘,並且再依序與肩 蓋平台及賢管結合的前叉結構之製作方法。 【先前技術】
近年自行車的製作大都使用輕質材 車、競賽車錢野的車種m而自行車的前 與前輪軸心樞接外,並且還要與車把手相互連接,當自行 車之車輪與路面接觸或碰撞時,所有外力衝擊皆由車輪傳 遞至前又腿部再至車把手,因此定位銜接車輪與車把:之 前叉,其本身之受震強度與堅固性也日亦受重視。 現有的前又製作方式,請配合參考第六圖所示,其係 將二又腿部(4 1 )分別與肩蓋(4 〇 )相互黏接,並將 鈎爪(4 2 )分別黏接於又腿部(4丄)的另#,再將豎 管(43)與肩蓋(40) it行黏接’如此完成前叉的; 但此前叉會具有為數眾多的黏著點,由於黏著點多, 所以此前叉的結構強度就會有所問題,如此當使用此前又 的自行車受到相當震動,或者,目溫度變化造成各構件之 間的熱脹冷縮,其皆會使由數種構件且不同材質相互黏接 而成的前叉之各構件就會產生相互脫離的情況。 叉的製作,其係將豎管盥χ % 0 A ' 又。卩的左、右支腿一體成型,並 5 1307672 對豎管進行無心研磨,再將左、右支腿分別與_ 膠合,如此完成前叉之製作。 IV目互 2於前又係為非規則形狀’所以於豎管進行無心研磨 4 ’會有加H誤差大、成本高與損耗大的缺點。 另外,左、右支腿與鈎爪相互膠合時,此為另外的製 备’亦增加加工的困擾與誤差的產生,再者,I了使左、 !支腿與釣爪能夠順利膠合,所以支腿與釣爪需要相,數 -的膠合點’因此會有增加工資與極高的不良率。田數 再-,由於支腿與鈎爪係用膠合方式 會::限:’故當—不平的路面; 皆合进成!用不同溫度變化造成材料會熱脹冷縮,其 7 之又腳與釣爪容易產生相互脫離的狀能。 大、:::述广各理由,現有的前叉具有加工因二誤差 成本向、損耗大與結構強度無法確定的缺點。 【發明内容】 -種現有技術上的缺失之處,本發明係設計 降低點=製造自行車前又之加工法,係提供一種 平台及豎其社:七與鈎爪係一體成型’並且再依序與肩蓋 低加工::二藉以產生具有穩定的結構強度,並可降 為達、X _誤差值、成本與損耗的前又結構。 計—種利=】作目❸本創作所採用的技術手段為設 覆、-熱料製造自行車前又之加工法,其具有包 似前又:包覆·先準備可受熱膨脹且形狀近 。的内模’再將發泡劑設置於内模的一端,於 1307672 此端連接有釣爪塊,並將附著有黏劑之成型材包覆於内 模、發泡劑與鈎爪塊表面處,而此被包覆於成型材内的内 杈與釣爪塊係為前製品;加熱成型:將前製品置入一前叉 成型模具内,當前叉成创描;目& β則又成i杈具欠熱時,内模與發泡材就會 開始膨脹,並將成型材向休 卜推杈成型,而此前製品即形成 ==半成品,當加熱停止且冷卻後,可將具有釣爪 =“由前又成型模具内取出,並將内模由具有釣爪的 丰成°°内部取出…即成為具鈎爪的叉部;結合:將上 述之叉部與肩蓋平台及登管依序結合,如此就成為前叉。 士上所述之加工法’其可使又部與釣爪係一體成型, 而且丘管係另行製造與加工, 如此一體成型的鈎爪與又部 —定的結構強度,而且又能降低加工的困難 度、誤差值與損耗,並能節省成本。 困難 【實施方式】 法 :發明係-種利用複合材料製造自行車前又之加工 具有包覆、加熱成型與結人. 請配合參考第_、二圖:,係先將成形封(1 塗佈黏劑,成型材(15)可為碳纖維、破 纖,准、克維拉材料(KEVLAR)或任 與可伸展的材料,在準冑m 度夠 此内模的—端形成ΪΓ 似前叉之叉部的内模, 一 月I,另端係為叉腿部,請配合參考第 一圖所不,將發泡劑f ^ 相鄰於其又腿部a i 放於内模之—端的兩側且 此連接方式可為二:;腿部連接有鈎爪塊(…, 為黏…鈎爪塊(i 4 )與成型材(丄5 ) 7 1307672 係為相同材質,鈎爪塊(丄 ^ 4 )係利用層疊包霜形
塊狀,請配合參考第三圖所示,成 二成鈎I 方式不斷將内模與釣爪塊( )亦以層叠 (20); )重複包覆而形成前製品 另外’成型材由主 , 内表面附著有黏劑,在6 φ 程中可使成型材(…順著内模型狀而成型:在包覆過 八二模’請再配合參考第-圖所示,其可為兩可相, η , ( 1 〇)的-端設有又腿部(] : 設有半肩蓋(1 2),而半模(1 〇) 膠或可党熱膨脹的材質等 ’、為矽 ”T負寺所製成,當前述之二半 相互結合時,而形成近似前又之又部的形狀; ) 内模,其亦可為一形狀近似前又 氣袋’其係由矽膠、尼韶宜夕# 4 式之 尼龍赛夕分或可受熱膨脹的材質 二、加熱成型:請再配合參考第三圖所示,將 前製品(2CMWa ^ <之 、“ 1 2 0 )置入一别叉成型模具(2丄)内,此前 成型核具(2 1 )的形成有形狀為又部的模穴(2 1 1 ), ;模八(2 1 1 )於又部的鈎爪位置處設有成型
12); W ^田内榼係由一半模(1 〇 )所組成時,由於矽膠具 叉熱膨脹的特性’目此,當前叉成型模具(2 1 )加執至 ?,〇度C,此時半模(1 〇 )與發泡劑(1 3 )就會開 /脹加熱時間約為7 0分鐘,而當内模為氣袋時, 熱時間可縮短為3 5分鐘; 口 8 1307672 並且模穴(2 1 1 )的形狀會讓包覆於内模外的成型 材(1 5 )成型為又部的外型,並且受到此膨脹的影響, 鈎爪塊(14)會朝向成型桿(212)方向移動,而置
放有發泡劑(1 3 )之成型材(丄5 )係因發泡劑(丄3 ) X熱膨脹使該部分向外推擠,因此前叉叉腿部與鈎爪塊之 銜接處而形成滑順之形態,因此部分鈎爪塊(丄4 )就會 被成型桿(2 1 2 )壓陷為凹时,此凹陷位置為鈎爪的 魚眼坑…匕前製品(2 〇 )即形成具有鈎爪的的前叉之 又部的半成品’當加熱停止且冷卻後,可將具有鈎爪的前 又之又部的半成品由前又成型模具(2 1 )内取出; 而半杈(1 0 )即會回縮至其最初的形狀,由於冷卻 回縮’其會使得半模(1〇)與半成&(13)的内壁之 =會形成有間隙,如此半模(1…由具有釣爪的半成 Α Λ ’右為氣袋式的内模,可將其予以洩氣,並將 /、由具有鈎爪的半成品内取出; η配…考第四圖所示’如此就會成為具有釣爪(3 及约^又σΡ ( 3 ◦),鈎爪(3 1 )具有魚眼坑(3 1 1 ) ! λ W ),並且叉部(3 〇 )遠離鈎爪(3 端形成有肩蓋(3〇1),如此該半成品係釣爪 31)、叉部(30)與肩蓋(301) 一體成形; 平二結合:請配合參考第四及五圖所…將一肩蓋 緣:3!)黏設於又部(30)的肩蓋(301)之上 〇::肩盖平台(32)的-端形成有可突伸至肩蓋(3 上緣内的突部(321),另端形成有具有穿孔(3 9 1307672 4 3 )的頸部(3 2 2 ); 於穿孔(323)的内壁及叉部(3〇)的 有黏劑,再將一賢管(33)貫穿肩蓋平 塗 與又部(30)的内壁相互黏固,藉此完成前i 3 2 3 ),此豎管(3 3 )會分別與肩蓋平台)的 作 的製 如上所述,豎管(3 3 )係 方與其結合,所以£管(33)可另行製作且;=後, 心研磨’而且暨管(3 3 )係為一圓柱體 進订無 易’因此誤差值與成本就可降低,並且二工容 方式使得釣爪(川…(30)得以維b:型的 並可確保其紝媸%痒 , 牙於—體, 呤俅兵、、,。構強度,如此此製作方式可 度、誤差值、成本與損耗等。 工困難 【圖式簡單說明】 本發明之第—實施例之半模之立體外觀圖 第二圖係本發明的前製品之剖面圖。 觀圖。 第三圖係本發明的前製品與前叉成 圖。 /、心立體外觀 第四圖係本發明的冑又之立體分解圖。 第五圖係本發明的前又之局部剖面圖。 第六圖係現有的前又之立體立體分解圖 【主要元件符號說明】 (1 0 )半模 (1 2 )半肩蓋 (11)叉腿部 (1 3 )發泡劑 1307672 (1 4 )鈎爪塊 (1 5 )成型材 (2 0 )前製品 (2 1 )前叉成型模具 (2 1 1 )模穴 (2 1 2 )成型桿 (3 0 )叉部 (3 0 1 )肩蓋 (3 1 )鈎爪 (3 1 1 )魚眼坑 (3 1 2 )鈎爪開口 ( 3 2 )肩蓋平台 (3 2 1 )突部 (3 2 2 )頸部 (3 2 3 )穿孔 (3 3 )豎管 (4 0 )肩蓋 (41)叉腿 (4 2 )鈎爪 (4 3 )豎管 11
Claims (1)
1307672 十、申請專利範圍: 1 ·種利用複合材料製造自行車前叉之加工法,其 具有·’ 一、包覆:先準備可受熱膨脹且形狀近似前又之又部 的内模,再將發泡劑設置於内模的一端,於此端連接有鈎 爪塊,並將成型材黏著包覆於内模、發泡劑與鈎爪塊表面 處,而此被包覆於成型材内的内模與鈎爪塊係為前製品; 一、加熱成型:將前製品置入一前叉成型模具内,當 前叉成型模具受熱時,内模與發泡材就會開始膨脹,而此 前製品即形成具有钩爪的半成品,當加熱停止且冷卻後, 可將具有釣爪的前又之又部#半成品ώ前又成型模具内取 出,亚將内模由具有鈎爪的前叉之叉部的半成品内部取 出,如此即成為具鈎爪的又部; 三、結合:將上述之又部與肩蓋平台及豎管依序結合。 2 ·如申請專利範圍第i項所述之利用複合材料製造 自仃車刚叉之加工法,其中内模為兩可相互結合的半模, 半模的一端設有又腿部,另端設有半肩蓋,當二半模相互 結合時,二半肩蓋平台會結合形成肩蓋。 3 .如申請專利範圍第2項所述之利用複合材料製造 自行車前又之加工法,“肩蓋平台係設於肩蓋處 係穿設於肩蓋内。 且 4 . ”請專利範圍第3項所述之利用複合材料製造 又前又之加m中前叉成型模具的形成有形狀為 #的換穴’於此模穴内且相對於又部的鈎爪位置處設有 12
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TW96100129A TW200829474A (en) | 2007-01-03 | 2007-01-03 | Method of fabricating bike front fork with composite |
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TW96100129A TW200829474A (en) | 2007-01-03 | 2007-01-03 | Method of fabricating bike front fork with composite |
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ID=44818026
Family Applications (1)
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CN103909667A (zh) * | 2013-01-07 | 2014-07-09 | 莹信工业股份有限公司 | 复合材管件的制造方法 |
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- 2007-01-03 TW TW96100129A patent/TW200829474A/zh not_active IP Right Cessation
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