TWI307375B - - Google Patents

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1307375 五、發明說明 案號 (1) 91102039 年月曰__逢正 按，習用的人造合成皮之製造方法，必須先製造一基 材，其通常係將各種原料及溶劑承置在於一個或數個浸潰 槽内，將基布導引使其經過該浸潰槽内物料的含浸，再將 該基布引入一水槽内使其表面膠化凝固，再使用電熱烘乾 設備予以乾燥處理以形成合成皮基材；另須再製造一面皮 (或皮膜），再利用接著劑使基材與面皮相互貼合。 _ 習用的合成皮的製造過程中無論基材或面皮的製造均 使用了大量的溶劑，其會造成嚴重的環境污染，如濕式合 成皮使用溶劑中含有二甲基甲醯胺（Dimethyl FQI*mamide 簡稱DMF)，可經由皮膚吸收或由肺吸入會導致中毒，為 被列官之毒化物’依規定工廠必須設有集氣及利用水洗及 廢氣處理的設備’工廠及政府亦須隨時的監控及記錄其處 理過程’故其廢氣及廢水的處理相當費時費力，稍有不慎 即會造成嚴重的污染。 ^ 另種乾式的 用 了丁酮（me thy 性中毒性肝炎， 易被熱、火花或 均會造成污染； 可避免的亦會有 習用的合成 造，再利用接著 或面皮均分多次 使用廠房的空間 用了電熱烘乾設 1 ethyl ketone 簡 而二甲苯（Xylene) 火焰所點燃，極易 另外，貼合使用之 前述之不良現象。 皮之基材或面皮須 劑使基材與面皮相 流程製造，每一流 須相當大，且習用 備’會耗費相當多 係利用樹脂塗佈法， 稱MEK)對造成人體的 具有高度可燃性，可 產生火災’對空氣、 接著劑亦含有溶劑， 分為兩個薇房來分別 互貼合，而無論是基 私' 復需儲存物料，故 基材或面皮的製造均 的電力及人力及生產 使 急 輕 水 不

第5頁 1307375 五、發明說明（2) 本 〇 有鑒於此，本案發明 關產品之研究開發經驗’ 即，本發明之主要目 一次成型之合成皮製造方 在同一時間分別製造—P U 並使兩者均在半反應而未 其相互接著，而可達到一 別製造，浪費空間各別儲 縮短製程、節省廠房設備 產成本之效用者。基材與 本發明之次要目的， 層之基材與該面皮層係在 以貼合，而使其相互接著 ’可完全相容外，又因其 合，故確實可達到穩固的 本發明之再一目的， 成型之合成皮製造方法， 而沒有因溶劑所易於產生 均會造成污染，而可符合 本發明之另一目的， 成型之合成皮製造方法， 硬化時間可藉由硬化劑内 間，而不必使用習用之熱 者0 案號 91102039

人乃經詳思 終而有本發 的，係在於 法，係利用 塑膠發泡層 完全硬化的 次成型之功 存及堆積物 及人力物力 面皮—次成 係在於提供 半反應而未 ’除了兩者 係在未完全 接合的效果 係在於提供 其製程均不 火災的問題 環保之要求 係在於提供 其使用反應 之促進劑的 風箱，故可 細索並積多年從事相 明之誕生者 提供一種基 二組射料混 之基材與一 狀態下予以 效，並可免 料之缺失， 的耗用，以 型之合成皮 —種’其PU 完全硬化的 均具有P U塑 硬化的狀態 者。 —種基材與 必使用傳統 ’且不會對 者。 材與面皮 合装f ’ 面良廣 貼合，使 除習用各 進而擭致 及降低生 製造方法 塑膠發泡 狀態下予 膠的成份 下予以貼 面皮一次 的溶劑， 空氣、水 種基材與面皮一次 型之PU塑膠 添加量來控 節省龐大的 原料，故 制硬化時 電力能源

第6頁 1307375 案號 91102039 年月日 修正 五、發明說明（3) 本發明之又一目的，係在於提供一種基材與面皮一次 成型之合成皮製造方法，其可在面皮層之表面形成預定的 蛇皮、牛皮或鹿皮等造型紋路，以提高其使用範圍及用途 者。 為進一步瞭解本發明之構造、運用之技術手段及所預 期達成之功效，茲舉數個較佳實施例並配合圖式詳細說明 如下，相信本之上述目的、特徵及其它特點，當可由此而 得深入而具體之瞭解。 圖式中之對照圖號： 10 基布 11 輸送輪 12 工作台 20 第一射料混合裝置 21 混合槽 22 螺桿 23 框孔 24 進料器 241 射料孔 242 入料口 243 回流口 244 容室 245 控制桿 246 活塞 247 止擋部 248 擋板 249 阻料針 25 灌注口 30 PU塑膠發泡層 41 第一層離型紙 41 1 滾輪 412 滚輪 42 第二層離型紙 42 1 滾輪 422 工作台

第7頁 1307375 -案號 91102039 五、發明說明（4)42 3 滚輪 431 50 滾輪 第二射料混合裝置 60 面皮層 7〇 滾壓貼合裝置 ^2 下滾輪 74 導執 80 捲收裝置 月 曰 修正 43 第三層離型紙 7173 上滾輪 滑輪 成型 布、 於其 以同 往前 脂及 層30 合裝 轉作 設四 ，其 其内 一*活

敬請配合參閱第一圖所示’本發明合基材與面皮一次 之s成皮製造方法係包括有下列步驟： 將基布10往預定方向輸送，該基布10由布料、不織 $細纖維或其類似物所構成，其係被輸送輪丨丨及及位 <側之滾輪431 、上滾輪71、下滾輪72及捲收裝置80 步的方式共同傳動，而使其沿著一工作台1 2之台面上 輸送者。 取一第—射料混合裝置2〇置於該基布1〇上方，將PU樹 發泡物料射出灌注於基布丨〇表面以形成一pu塑膠發泡 之基材；其中，敬請參閱第二圖所示，該第一射料混 置2〇之中央設有一縱向之混合槽21，槽内設有一可旋 動之螺桿22，其四週邊設有四個橫向之枢孔23，以裝 進料器2 4 ’各進料器24之前端中央設有一射料孔241 上方設有一入料口 2 4 2，其右側設有一回流口 2 4 3 ’另 部容室244設有一控制桿24 5，該控制桿24 5尾端連接 塞246 ;當該控制桿245後退時，控制桿245中段之止

第8頁 1307375 案號 91102039 曰 修」 五、發明說明（5) 擒部247與擋板248相嵌合，容室244係為隔離狀態，此時 s亥控制桿2 4 5前端之阻料針2 4 9未抵止於該射料孔2 4 1 ，致 使該射料孔2 4 1形成開放狀態，物料即由入料口 242進入， 再由該射料孔2 4 1射出，而進入該混合槽21内，再由灌注 口 25射出達成射料之動作者；當控制桿245前進時該阻料 針249抵止於射料孔241時，物料即由入料口 241進入容室 244，而由回流口 243流出再流到各料桶者；而該第一射料 混合裝置20係可將PU樹脂主劑、硬化劑、發泡劑及色料混 合，灌注於該基布1〇表面以形成一ρυ塑膠發泡層3〇，而該 PU塑膠發泡層3 〇係在逐漸反應的狀態下再被往前輸送者。 於該PU塑膠發泡層3 0頂面貼合一第一層離型紙4 1，該 第一層離型紙41係在該p U塑膠發泡層3 〇逐漸反應的狀態下 即利用一滾輪4 1 1加以貼合，並於該ρ υ塑膠發泡層3 〇行進 一 距離後，即利用另一滾輪4 1 2加以剝離，使該ρ ^塑膠 發泡層3 0之表面被稍微整平而更加均勻。 取一第二射料混合裝置5〇，將之置於一第二層離型紙 4 2上方’將p u塑膠物料射出灌注於該第二層離型紙4 2表面 以形成一面皮層60，其中，該第二層離型紙42係利用一滾 輪421及位於其後侧之上滚輪71、下滾輪72及捲收裝置8〇 以同步的方式共同傳動，使其在工作台422之台面上往前 輸送，而該弟二射料混合裝置5 〇之結構係與該第一射料混 合裝置20相同’但其使用之物料僅是pu樹脂主劑、硬化劑 及色料，而不含發泡劑；且該面皮層6〇亦在逐漸反應的狀 態下被往前輸送者。

# & 1¾ Φ皮層60之頂面貼合一第三層離型紙43，其係 1307375 _____案號 91102039_年 月___a___修正______ 五、發明說明（6) 為具有預定皺紋之離型紙’例如蛇皮、牛皮或鹿皮等造型 紋路者，而其係藉由一滾輪431在該面皮層60逐漸反應的 過程中被貼合於其頂面者。 使位於該面皮層60底面之第二層離型紙42剝離；其係 使弟一層離型紙4 2繞經一滾輪4 2 3 ，再加以捲收，即可使 兩者剝離。 將該PU塑膠發泡層30之基材與該面皮層6〇在半反應而 未完全硬化的狀態下予以貼合，使其相互接著；其是將兩 者繞穿過一滾壓貼合裝置70，該滾壓貼合裝置7〇更包括有 一上滚輪7 1及一下滚輪7 2，兩者係相互連接而可調整間隙 的方式以控制壓合的程度’並可藉以控制合成皮之厚产. 另外，該滾壓貼合裝置70之底端設有預定數目之滑 可在導執74上滑動並可被以適當方式加以鎖固，使得該 壓貼合裝置70可在導執74上移動以調整位置，％ ;酉:

合發泡的程度，選擇將PU塑膠發泡層3〇與面皮層6〇屢入 最適當時間。 σ J 置加以捲收

乘後，利用一捲收裝置8〇將成品於適當位 即可完成本發明之製程。 、位置及相互 及所預期達成 _ 以上係為本發明的步驟及各構件的構造 關係的概述；接著，再將本發明之技術特點 的功效陳述如后： 本發月之主要特徵，係利用第—射料混 該基帑10上方，將PU樹脂及發泡物料射出灌注置W置於 面以形成一PU塑膠發泡層30之基材；同時，利田，布10表 混合裝置5〇，將之置於一第二層離型紙心卜卞第一射料 .........................................................—_ ，將不發泡

第10頁 1307375 - -1·號9110漏_年月曰 >蜂奂, 五、發明說明α) 之PU樹脂物料射出灌注於該第二層離型.紙42表面以形成一 面皮層60，並將該ρυ塑膠發泡層3〇與該面皮層6〇在半反應 而未完全硬化的狀態下予以貼合，使其相互接著，以完成 一基材與面皮一次成型之合成皮製造方法。 本發明由於利用二組射料混合裝置，在同一時間分別 製造一 PU塑膠發泡層3〇與一面皮層6〇，炎使兩者均在半反 應而未完全硬化的狀態下予以貼合，使其相互接著，故可 達到一次成型之功效，免除習用各別製造’浪費空間各別 儲存及堆積物料，故本發明具有縮短製耩、節省廠房設備 及人力物力的耗用’以及降低生產成本之效用者。 本發明之次一特徵，係使該Ρυ塑膠發泡層3 〇之基材與 該面皮層6 0在半反應而未完全硬化的狀態下予以貼合，使 其相互接著，除了兩者均具有PU塑膠的成份，可完全相容 外’又因其係在未完全硬化的狀態下予以貼合，故確實可 達到穩固的接合的效果者。 本發明並不使用接著劑，且整個製程均不必使用傳統 的；谷劑，故本發明沒有因溶劑所易於產生火災的問題，且 不會對空氣、水均會造成污染，而可符合環保之要求者。 本發明於該面皮層60頂面所貼合之第三層離型紙43，因其 係為具有預定皺紋之離型紙，可使該面皮層6〇經硬化後^ 其表面形成預定的蛇皮、牛皮或鹿皮等造型紋路，以 其使用範圍及用途者。 阿 本發明係使用反應型之PU塑膠原肖，故硬化時 =劑：之促進劑的添加量來控制硬化時間，而不必： 用1用之熱風箱’故可節省龐大的電力能源者。

第π頁 1307375 五、發明說明 案號 91102039 (8) 年月曰_ 綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步性 及產業上利用價值，同時遍查國内外關於此類結構之技術 貢料、文獻中亦未發現有相同的構造存在在先’是以5本 發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。 惟，以上所述者，僅係本發明之一較佳可行實施例而 已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效 結構變化，理應包括在本發明之專利範圍内。

第12頁 1307375 案號 91102039 Λ_η 曰 修正 圖式簡單說明 第一圖係本發明之製造流程圖。 第二圖係本發明進料器之剖視圖。 第三圖係本發明沿著第二圖A-Α方向之剖視圖 第四圖係本發明沿著第二圖B-B方向之剖視圖 第五圖係本發明沿著第二圖C-C方向之剖視圖

第13頁

Claims (1)

1. 丨編 年丨ί月崎曰修(展)正本

   修正 、申請專利範圍 七h一種基材與面皮一次成型之合成皮製造方法’包含 有下列步驟： 將一基布往預定方向輸送’其由布料、不織布、超細 纖維或其類似物所構成者； 入取一第一射料混合裝置置於該基布上方，該第一射料 =合農置係包含一混合槽’其槽内設有一螺桿，並於該混 、口槽的底部設有一灌注口，該混合槽的四週邊更設有四個 進料器’該等進料器内有一容室，並於該進料器的前端穿 t 一個射料孔使該容室與該混合槽相通，同時於該等進料 器的上方更設有一入料口，藉此將1 0 0%PU樹脂及發泡物料 分別由該等入料口入料，其中，該發泡物料係包含有硬化 劑、色料及發泡劑，並於該混合槽内混合後，射出灌注於 基布表面以形成一PU塑膠發泡層之基材；其中，該PU樹脂 及發泡物料添加有硬化促進劑’可用以控制基材之硬化時 間’使該基材於室溫下會隨著時間的進行逐漸硬化，而不 須使用烘箱加熱； 同時，取一第二射料混合裝置’將之置於一離型紙上 方’該第二射料混合裝置之構造係與該第—射料混合農置 相同，藉此將PU塑脂物料、硬化劑及色料分別由該^又料 口入料’並於該混合槽内混合後’射出灌注於該離型紙7表 面以形成一面皮層； ^ 藉此，在同一時間分別製造該別塑膠發泡層與該面 層，再將該PU塑膠發泡層之基材與該面皮層在^反^ 完全硬化的狀態下，以滾壓方式相互塗覆貼人杜二上未 *，，使其相互

   1307375

   接’達到基材與該面皮層一次成型著； 利用一捲收裝置將成品於適當位置加以捲收。 2.依據申請專利範圍第1項所述之一種基材與面皮一 次成型之合成皮製造方法，其中，該面皮層經pu塑脂物料 .射出灌注之後’並於其頂面貼合另一層離型紙，其係為具 声預疋皺紋之離型紙，例如蛇皮、牛皮或鹿皮等造型紋路 者；再使原先位於該面皮層底面之離型紙剝離，以露出PU 塑膠物料，用其與該PU塑膠發泡層之基材接合者。 3·依據申請專利範圍第2項所述之一種基材與面皮一 -欠成型之合成皮製造方法，其中該別塑膠發泡層之基材頂 面可再貼合一層離型紙，並於PU塑膠發泡層行進一段距離 後即加以剝離，使該PU塑膠發泡層之表面被整平者。 4.依據申請專利範圍第丨項所述之一種基材與面皮一 次成型之合成皮製造方法，其中，該pu塑膠發泡層之基材 與該面皮層之貼合’係使兩者繞穿過一滾壓貼合裝置，該 /衰壓貼合裝置之底端設有預定數目之滑輪，可在一導軌上 滑動並可被以適當方式加以鎖固者。

   2008.11.26.015