TWI306804B - Thermoforming machine - Google Patents

Description

1306804 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 雜壓成型機，尤其侧於—觀賴_標籤膜之 【先前技術】 、八料進行裝飾通钱於轉件成型之後，於其表面進行嘴 料裝财法費時，且細^效果祕。而模 ^飾（In-M〇ldDec〇ratlon，下稱励)係先將裝飾膜置於模具中採 ^吸附使裝飾獅騎模肋壁，之後向模具酿射瓣，舰裝飾膜盘 ^膠-同成型_於_之瓣件上。此種綠效率高且㈣成m =限^於成型之姆摘著平面裝_或财-點雜之裝飾膜，對於模 ^之二腔底部賴具之分模線㈣之模具，該裝飾麟被吸晴致 而無法達職狀效果，且其無法對形狀複雜之產品進行裝飾。另、， IMD膜通常具有一剝離膜於成型後需剝離，增加額外之工序。 模内貼標籤(In-Mold Labelling，下稱IML)係一改進之模内產0之 f。、首先將—高翁之_«鶴—三_狀（THree_DimensiGnar下稱 f)膜’該3D膜之形狀與成型之產品形狀相適配^後，將該沁 ^ .，、、壓模具模腔中，之後注射，使其黏附於塑膠產品之表面，達到裝 目 的。亂之驗步驟係平賴之贼型或舰過程^呼賴之預成型 方法包括真(VaoimmFonning)、紐成型(PfessufeFGrmi、ng)、液壓 成型（Hydro Forming)及金屬合模成型（MatchedMetalF〇rming)。而金 〇模成型有使用氧體作為動力及驅動控制之熱壓成型機，以及使用液體作 為動力及驅動控制之熱壓成型機。然，對於氣壓、液壓控制之金屬合 壓成型機，由魏壓、液練難财㈣其行程，賊型顧快速拉伸·而' 變。 而以上所述成型方法對應之熱壓成型機對存在有成型倒勾形狀之 膜時無法精確控制，細部精緻幾何形狀較難達成，裝飾膜之平面 良’圓形位置難以控制等缺點。 工別小 【發明内容】 有鑒於此，有必要提供一種膜之細部精緻幾何形狀得以達成，且 確控制行程之熱壓成型機。 σ ;月 1306804 -種熱屋成型機，其包括-上框體、-下框體〇該上框體包括一頂部 支架及-底部支架，該頂部支納設置有轉機觀—螺桿， «X置有間隔设置之上基板及下基板，該上基板上底部設置有上模板，^ 板上設置有與上模板對應之τ模板該下基板由下_支翻定。該螺 於亡基板，另一端與驅動機構連接，所述驅動機構用：驅動 所述螺桿帶動上基板遠離或朝向下基板移動。 相較習知技術，所賴壓細機採闕桿傳動上基板上τ移動， 可=微動控制’以精確控制上模板之行程、且膜之細部精緻幾何 以違成。 【實施方式】 本發明熱壓機適麟將各種平面膜成型為具各種形狀之犯膜。 請參閱第-圖，本發明熱壓成型機較佳實施方式包括一上框體10及一 下麵40。上㈣10及下框體40為一金屬·氧脉石夕中空框架。該轨壓 成型機之上框體10頂部至下框體40底部之間距為23〇〇毫米。 … 上框體10係-長方體框體，上框體1〇又分為頂部支架2〇及底部支架 支mi架3Q共用·"中間方形支架連接（未標示)。頂部 内认置有-支撑板22、四立柱24、-驅動機構（未標示）。於使用 =，頂部支架2〇由封閉板21封閉。底部支架3〇内設置有一上基板3、2、四 導柱34及一下基板36。 處八動機構26，其為—方形板，其鄰近四角邊緣 處刀綱祕（未知），所述四雄24分前過職舰且 所，支撐板22上下鑛’四錄24之另__端固定連接於底部支架％内之 上基板32。支撐板22之中心開設一開孔（未標示 驅動機構26包括-飼服馬達262、一飛輪说、一皮帶2的、一滾 ί 一螺母T飛輪264位於飼服馬絲2下端且由伺服馬達262驅 動，f帶266 -端套於飛輪264，另一端套於螺母27〇上，該滾珠轴承娜 位於螺母270下以減小摩擦。伺服馬達施、飛輪辦、滾珠轴承挪及螺 母270由支撐板22支標，螺母27〇與一螺桿272相配合連接。螺桿27卜 端固定連接於上基板32，值馬達262藉由皮帶挪驅動螺母27 ^於螺桿272與螺母27〇之螺紋配合，從而帶動螺桿π將上下移=動以 ▼動四立柱24及上基板32上升或下降。 請參閱第二®及第三®，上基板32係—方形板，其舰四肖邊緣處分 1306804 別開設-通孔322 ’該上基板幻上固持有—上模板324，該上模板324上 複數固定孔一326 ’用以根據不同需要固持各種熱廢成型模具之公模。該上 基板32與上模板324之間設置-隔熱板328以防止熱量損壞機器。 該四V柱34端固疋於下基板36上，另一端分別穿過上基板32之對 應四通孔322，且上基板32可沿該四導柱34上下滑移。 下基板36上亦固持有一下模板362，該下模板淑上具複數固定孔 364，用以根據不同需要固持各種膜壓成型模具之母模。此外，於下模板淑 ，、下基板36之間設置一隔熱板366，以防止熱量損壞機器。 料ί Γΐ架30 —姻設—人麟話窗σ 38，用以輸人馬達之指令，以調 灯飾之速度和雜，柯n统之故_纟統程序， 各種操作參數及控制膜壓成型過程。 荟半請閱第二圖，下框體40係一正方體框架，其各邊之間距為刪 =，下框體40之底端至下模板362之間距為1〇〇〇毫米。下框體4〇位於 ’以續上滅1G。下鋪4G喊訪錢祕42及加熱 3二可，設於下模板362上之模具吹冷空氣。於下框體4〇 ^ 其由下框體40支撐，下基板36設置於底板44上，下 = 40—侧之兩端分別設有一開啟按鍵奶，鄰近一開啟按鍵#設 閉按鍵48。於使用時，下框體4〇由封閉板封閉。 萄 使贱髓魏類時，首絲歓成麵之做， ^ 熱壓模具之公模及母模分別gj持於上模板324及下模板=j， 本實施例中成型時之模具由上至下包括公模仁墊板、錄仁、壓 打開電源，職賴具觖至料度左右， 模 具之母模上，雙手按下敝按鍵46，紐， =尸下降’公模之壓板首先接觸薄膜，上模板‘繼板續3;:降= ^薄臈時’開啟下框體40内之加熱系統對薄膜進行加熱直至4〇〇二 f ’上模板324繼續下壓，當公模仁接觸到薄膜時，用4〇 二 之熱風加_膜大約5分鐘，該加熱時間可通過人機對話 二= |。上模板324繼續下壓，公模下降並短暫停留幾秒鐘f 最大設定行程時，該熱壓模具之侧向滑塊開缸作，該=下$ 設定。開啟吹氣系統42之吹氣閥，向公模仁吹冷氣/ ^可以手動 模上，公模仁上升後，將薄膜取出。糾人冷&賭止_黏附於公 本發明熱壓機另-雛實财式之上基板52係—方馳架，請參 1306804 閱第四圖，該上基板52具-由其底部向上之圓筒部524，由圓筒部公

週f延t之連接板522 ’於該上基扳52之鄰近四角處分綱設—通孔526 i 以便四導柱34可插通孔526，使該上基板52相對導柱34上下移動 部5M之底面延伸-中空柱形部528，所述螺桿π容置且固定於 U 綜上所述，本發明符合發明專利要件，麦依法提出專利申請。惟，以 上所述者僅為本發明之健實_，本發社翻並不以上述實 限，舉凡熟習本紐藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化’， 皆應涵蓋於以下申請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 第一圖係本發明熱壓成型機之較佳實施方式之一方向立體圖； 第亡圖係本發明熱壓成型機之較佳實施方式之另一方向之立體圖； ^二圖係本發鳴壓細機之較佳實施方式之上輔之立體圖； 四圖係本發明熱壓成型機之另—較佳實施方式之上基板之立 【主要元件符號說明】 _ 上框體 10 底部支架 30 立柱 24 伺服馬達 262 皮帶 266 螺母 270 上基板 32、52 上模板 324 隔熱板 328、366 下基板 36 人機對話窗口 38 吹氣系統 42 開啟按鍵 46 連接板 522 中空柱形部 528 頂部支架 20 支撐板 22 驅動機構 26 飛輪 264 滚珠轴承 268 螺桿 272 通孔 322、526 固定孔 326、364 導柱 34 下模板 362 下框體 40 底板 44 關閉按鍵 48 圓筒部 524 9

Claims (1)

1306804 十、申請專利範圍： 1.一種熱壓成型機，其包括： -上框體，其包括-頂部支架及—底部支架，該襲支細設置有驅動 機構及螺桿，綱桿-端m定連胁上基板u細動機構連接， 底部支_設置有間隔設置之上基板及下基板，該上基板上設置 模板’下基板上設置有與上模板對應之下模板； 一下框體’該下基板由下框體支撐且固定； 其中所述驅動機獅以驅動所述螺桿帶動上基板雜或朝向下基板移 動0

2. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓成型機，其中該驅動機構包括一饲服馬 連、一飛輪、一皮帶、一滾珠軸承及一螺母，該飛輪與伺服馬達連接，該 皮帶-端套於飛輪上’另-端套於螺母上，所述皮帶將值馬達之 傳遞至螺母。 3. 如申請專利範圍第2項所述之熱壓成型機，其中該熱壓成型機進一步包括 一支撐板，該支撐板係一方形板，其中間開設一開孔，所述滾珠轴承固定 於該開孔内，該螺母位於該滾珠軸承上且由其支撐固定。 4. 如申請專利範圍第3項所述之熱壓成型機，其中該螺桿穿過螺母、滚珠軸 承及支撐板之開孔，且螺桿與螺母配合。 5. 如申請專利範圍第4項所述之熱壓成型機，其中該熱壓成型機進一步包括 四立柱，該四立柱一端對稱固定連接於上基板之頂部。 6. 如申凊專利範圍第5項所述之熱壓成型機，其中該支標板鄰近其四角邊緣 分別開設一通孔，該四立柱分別穿過所述通孔。 7. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓成型機，其中該上基板鄰近週壁處對稱 開設四通孔。 8. 如申請專利範圍第7項所述之熱壓成型機，其中該熱壓成型機進一步包括 四導柱’所述導柱位於底部支架内，每一導柱一端固定連接於下基板，另 一端插通於上基板之對應通孔。 9. 如申請專利範圍第8項所述之熱壓成型機，其中該上基板為框架結構，且 係鑄造成形。 10. 如申睛專利範圍第1項所述之熱壓成型機，其中該上框體及下框體為一 金屬-氧化鋁-石夕中空框架。 11_如申請專利範圍第1項所述之熱壓成型機，其中該熱壓成型機之上框體 1306804 頂端至下框體底端之間距為2300毫米。 12·如_料概圍第丨顿狀祕成麵，其巾該上基板與上模板及下 基板與下模板之間分別設置一隔熱板。 13.如申請專利範圍第1項所述之熱壓成型機，其中該下框體内容置有加埶 系統及吹氣系統，所述加熱系統用以對所述熱壓下基板進行漸進

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