1298815 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種製造設備及方法’特別是關於一種 柱狀透鏡之製造設備及方法。 【先前技術】 背投螢幕係以其大螢幕、圖像清晰爲特色，與傳統利 用映像管之螢暮相比，背投螢幕除了具有無輻射、畫面尺 寸大等優點外，更可直接接上電腦或是其他影音設備，達 到最大的娛樂效果。因此，隨著生活水準的提高和居住條 件的改善，背投螢幕愈來愈受到消費者的青睞。 近年來，背投螢幕之光學引擎技術逐漸地成熟’且由 於背投螢幕係由投影裝置將影像投射至背投螢幕，在穿越 背投螢幕後，進入觀看者的眼睛。故在設計背投螢幕時， 必須考慮到觀看者的視角、影像的對比、解析度、以及亮 度等問題。 請參照圖1，背投螢幕1係為一穿透型螢幕 (Transmissive Screen)，其主要係由一菲涅耳透鏡板 (Fresnel Lens Sheet) 11 與一柱狀透鏡板（Lenticular Lens Sheet) 12所構成。其中，光源所發出的入射光先射入菲 涅耳透鏡板11聚光以形成平行光，再射至柱狀透鏡板12。 如圖2所示，習知的柱狀透鏡板12係包含：複數柱 狀透鏡121、一透明基板122、一感光膜123、以及一遮光 層124。其中，複數柱狀透鏡12ι係設置於透明基板122 1298815 之一側’感光膜123係設置於透明基板122之另一側，利 用感光膜123之黏性部份可將遮光層124黏住。其中，遮 光層124 (又可稱為黑帶條紋，Black Stripe)係設置於感 光膜123之非4光區（N〇n-Focusing Area)，遮光層124 可用以吸收光線降低外部光線之影響並增加對比。藉由柱 狀透鏡板12上複數柱狀透鏡121來控制水平方向的光線 分佈，以提昇影像的亮度均勻度，並使得視域内的光線能 做良好的運用。 請蒼照圖3，習知柱狀透鏡板之製造方法係包含：塗 佈一光固性樹脂於一透明基板之一側（sll〇)、壓花並硬 化光固性樹脂（S120)、黏合一感光膜於透明基板之另一 侧（S130)、以及轉印一遮光層於感光膜（sl4〇)。 接著請同時參考圖2及圖4，為了製造柱狀透鏡板 12 ’於習知的柱狀透鏡板製造設備2〇中，係將透明基板 122傳送至一塗佈裝置21，以將光固性樹脂塗佈於透明基 板122上。接著，經過壓花滚筒22, 22,（Embossing Roller) 壓出複數柱狀透鏡121之紋路後，即利用第一紫外光照射 為23進行固化，以使柱狀透鏡121定形。然後，利用第 一疊合滾筒 24,24’（Laminating Roller)以將感光膜 123 黏合至透明基板122之一側。第二紫外光照射器25所發 射之光線，收斂地照射於感光膜123之一聚光區（Focusing Area)，而聚光區受光照固化後則不具黏性。藉由第二疊合 滾筒26,26,進行遮光層124之轉印時，黑色碳粉只會被具 有黏性之非聚光部黏住，因此即在感光膜123之非聚光區 1298815 形成遮光層124。如此一來，即完成柱狀透鏡板12的製作。 然而，在習知柱狀透鏡之製造方法中，若欲利用印刷 方式，將油墨直接印製在柱狀透鏡121之非聚光區，以形 成遮光層124時，則需要克服對位精準度的問題。由於非 聚光區之間的間隔距離約只有5〇μιη，故只要對位不夠精 準，則會影響整個柱狀透鏡板12的光通量，進而使得柱 狀透鏡版12之良率下降。因此，習知的柱狀透鏡板12於 形成遮光層124時，大都拾棄印刷的方式，而採用貼附感 # 光膜123及曝光的製程來形成遮光層124。利用感光膜123 之聚光區曝光後失去黏性，只剩下非聚光區具有黏性以黏 ^ 著碳粉，以形成對位精準的遮光層124。這對於生產柱狀 透鏡板I2之廠商而言，不但製程較複雜、製造設備之成 本較高、生產速度降低，並且也提高了生產成本。 有鐘於上述課題’本案發明人爰因於此，亟思一種可 以利用印刷方式形成遮光層之「柱狀透鏡板之製造設備及 方法」。 【發明内容】 有鑑於上述課題，本發明之目的為提供一種柱狀透鏡 板之製造設備及方法，可以利用印刷方式來印製柱狀透鏡 板之遮光層。 緣是，為達上述目的，依本發明之柱狀透鏡板製造設 備，用以製造一柱狀透鏡板，柱狀透鏡板製造設備係包含 一第一壓花單元、一第二壓花單元、以及一印刷單元。其 1298815 ' 中，第二壓花單元係鄰設於铲一厣龙置- , 又孓弟 &化早兀之一側。印刷單 元係鄰設於第一壓花單亓少£ /0| 2^ / 化早兀之另一侧，俾使桎狀透鏡板之一 部份係同時被第一壓花單元及印刷單元夾持。 為達上目的，依本發明之柱狀透鏡板製造方法，用 以製造一柱狀透鏡板，柱狀透鏡板係具有—基板、一透鏡 層、以及一遮光層，透鏡層係設置於基板之一側，遮光層 係設置於基板之另一侧，柱狀透鏡板製造方法係包含：推 慶基板至-第-壓花單元，以壓出透鏡層之形狀、硬化透 φ 鏡層、以及印刷形成遮光層於基板之另一侧。 承上所述，因依本發明之柱狀透鏡板製造設備及方法 • 中，由於第一壓花單元係與印刷單元同時夾挤柱狀透鏡之 _ 一部伤’故可利用印刷單元直接精準地於基板上印製遮光 層。與習知技術相比，由於透鏡層還附著在第一壓花單元 之紋路上，無法任意移動，所以基板之位置也跟著被固 定。因此’印刷單元可於基板相對於透鏡層之側，利用印 刷單元於適當的位置進行遮光層之印刷。如此一來，即可 馨 不需要習知柱狀透鏡板製造設備中之感光膜及第二紫外 光照射器，故可節省設備成本。再者，由於不需要感光膜 之黏合及曝光製程，因此也簡化了製程、並節省製程的時 間。另外，本實施例中所製造出的柱狀透鏡板，並不具有 感光膜，遮光膜係直接且精準地設置於基板上，此與習知 技術的柱狀透鏡板也不相同。 【實施方式】 1298815 以下將參照相關圖式，說明依本發明之柱狀透鏡板之 製造設備及方法之數個實施例。 首先，請參照圖5至圖7，以說明本發明之柱狀透鏡 板製造設備之較佳實施例。 如圖5所示，柱狀透鏡板製造設備30係用以將一基 板41壓製印刷成一柱狀透鏡板40，柱狀透鏡板製造設備 30係包含一第一壓花單元31、一第二壓花單元32、以及 一印刷單元33。其中，如圖7所示，柱狀透鏡板40係具 有/基板41、一透鏡層42、以及一遮光層43，透鏡層42 係設置於基板41之一側，遮光層43係設置於基板41之 另一側。本實施例中，基板41之材質可為聚碳酸酯 (polycarbonate，PC)、聚酯（polyester，PET)、環烯共聚 物（cyclic olefin copolymer, C0C)、或金屬鉻合物-環烯共 聚物(metallocene-based cyclic olefin copolymer, mCOC ) 等等。 請同時參照圖5，第一壓花單元31係為一壓花滾筒 (Embossing Roller)，其表面係具有複數紋路，其紋路係 與柱狀透鏡板40之透鏡層42相反，係為内凹的柱狀透鏡 紋路，並且係平行排列於第一壓花單元31之圓周方向。 本實施例中，柱狀透鏡板製造設備30更包含複數支 撐滚輪34，其係用以支撐基板41以利製程之進行。 本實施例中，柱狀透鏡板製造設備30更包含一塗佈 單元35，塗佈單元35係鄰設於第一壓花單元31，用以塗 佈一樹脂，例如是將一光固化性樹脂塗佈於基板41上。 1298815 第一壓花單元32係鄰設於第一壓花單元之 側 其中第二壓花單元32係為一推壓滚筒（Pressing Roller)。 具有樹脂之基板41經過第一壓花單元31及第二壓花單元 32之壓合後，以於基板41上形成具有複數柱狀 兀 鏡層42。 萬之透 本實施例中，柱狀透鏡板製造設備3〇更包含〜 單元36，其係鄰設於第一壓花單元31。硬化單元更化 利用照光或溫度改變的方式，來使樹脂硬化，以固定係可 層42之形狀。舉例來說，硬化單元36係可發射紫外^透鏡 俾使光固性樹脂硬化。光東， 印刷單元33係鄰設於第一壓花單元31之另〜匈 壓钯後之基板41之一部份係同時被第二壓花單元邊 刷單元33夾持而貼合於第一壓花單元31。本實施例^印 印刷單元33係具有一印刷滾筒（Printing Roller )，印’ 筒係與壓花滾筒夾持住基板41使得基板41係貼合滾 壓花單元31之表面。其中，印刷單元33更可具有刮 /由墨槽專印刷用具，以進行遮光層43之印刷。 進行遮光層43之印刷時，由於基板41上之透鈐 還貼&在第一壓花單元31上，無法任意移動，所以式2 41之位置也隨之固定。如此一來，印刷單元33即可於板 板41相對於透鏡層42之側，利用印刷單元％於適=基 位置進行遮光層43之印刷，只要起始印刷位置正確γ的 配合印刷單元33中印刷滚筒上適合的印刷間距，則可教 遮先層43精準地印刷至基板41的預定位置。 可將 1298815 另外，第一壓花單元31、第二壓花單元32及印刷單 元33之配置方式，係可依實際製程之需要，而有不同的 配置，圖6即為柱狀透鏡板製造設備配製之另一實例。如 圖6所示，第一壓花單元31、第二壓花單元32及印刷單 元33係可呈垂直排列。 接著，請參照圖5、圖7、圖8及圖9所示，以說明 本發明之柱狀透鏡板製造方法之較佳實施例。 如圖7所示，柱狀透鏡板製造方法，係用以製造一柱 狀透鏡板40，其中，柱狀透鏡板40係具有一基板41、一 透鏡層42、以及一遮光層43,透鏡層42係設置於基板41 之一侧，遮光層43係設置於基板41之另一侧。 本實施例中，基板41之材質可為聚碳酸酯 (polycarbonate，PC)、聚酯（polyester，PET)、環烯共聚 物（cyclic olefin copolymer, C0C)、或金屬鉻合物-環烯共 聚物(metallocene-based cyclic olefin copolymer, mCOC) 等等。 如圖8中，柱狀透鏡板製造方法係包含：推壓基板至 一第一壓花單元，以壓出透鏡層之形狀（S220)、硬化透 鏡層（S230)、以及印刷遮光層於基板之另一侧（S240)。 請參照圖9，本實施例中，柱狀透鏡板製造方法更可 包含：塗佈一樹脂於基板（S210)。於步驟S210中，樹脂 係被塗佈於基板41上。其中，樹脂之材質係可為聚甲基 丙稀酸曱酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA )、聚對苯二 曱酸二乙 g旨（Polyethylene Terephthalate Glycol，PETG )、 11 Ϊ298815 • 聚笨乙烯（Polystyrene，PS )、聚碳酸酯（Polycarbonate， pC)、聚氣乙稀（Polyvinyl Chloride，PVC)、或其混合物。 本實施例中，樹脂係以一光固性樹脂為例。 請同時參照圖5及圖8，於步驟S220中，係將基板 41推壓至，第一壓花單元31，以壓出透鏡層41之形狀 於步驟S230中，係利用硬化單元36將透鏡層41硬 化，以固定透鏡層41之形狀。 於步驟S240中，係利用印刷單元33於基板41之另 鲁 —側印刷遮光層43。本實施例中，遮光層43係為一油墨 層。 综上所述’本發明之柱狀透鏡板製造設備及方法中， 由於第一麇花單元係與印刷單元同時夾持柱狀透鏡之一 4份，故玎利用印刷單元直接精準地於基板上印製遮光 層。與習知技術相比，由於透鏡層還附著在第一壓花單元 之紋路上，無法任意移動，所以基板之位置也跟著被固 鲁 疋。因此，印刷單元可於基板相對於透鏡層之側，利用印 刷單元於適當的位置進行遮光層之印刷。如此一來，即可 不而要習知柱狀透鏡板製造設備中之感光膜及第二紫外 光照射器，故可節省設備成本。再者，由於不需要感光膜 之勒合及曝光製程，因此也簡化了製程、並節省製程 ^另外，本實施例中所製造出的柱狀透鏡板，並不具^ 感光膜，遮光膜係直接且精準地設置於基板上，此與= 技術的柱狀透鏡板也不相同。 白 以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離 12 1298815 本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均 應包含於後附之申請專利範圍中。 【圖式簡单說明】 圖1係為習知背投螢幕之一示意圖； 圖2係為習知柱狀透鏡板之一侧面示意圖； 圖3係為習知柱狀透鏡板之製造方法之一流程圖； 圖4係習知柱狀透鏡板之製造設備之一側視示意圖； p 圖5係為本發明較佳實施例之柱狀透鏡板之製造設備之 一側視示意圖，其中放大圖之方向係平行第一壓花單元上 之紋路方向； 圖6係本發明較佳實施例之柱狀透鏡板之製造設備之另 一侧視示意圖； 圖7係本發明較佳實施例之柱狀透鏡板之一示意圖； 圖8係本發明較佳實施例之柱狀透鏡板之製造方法之一 流程圖；以及 _ 圖9係本發明較佳實施例之柱狀透鏡板之製造方法之另 一流程圖。 元件符號說明： I 背投螢幕 II 菲涅耳透鏡板 12 柱狀透鏡板 121 柱狀透鏡 13 透明基板 感光膜 遮光層 . 柱狀透鏡板製造設備 塗佈裝置 壓花滾筒 第一紫外光照射器 第一疊合滚筒 第一疊合滾筒 第二紫外光照射器 第二疊合滚筒 第二疊合滚筒 柱狀透鏡板製造設備 第一壓花單元 第二壓花單元 印刷單元 支撐滾輪 塗佈單元 硬化單元 柱狀透鏡板 基板 透鏡層 遮光層 塗佈一光固性樹脂於一透明基板之一侧S120壓 14 1298815 花並硬化光固性樹脂 S130 黏合一感光膜於透明基板之另一側 S140 轉印一遮光層於感光膜 S210 塗佈一樹脂於基板 S220 推壓基板至一第一壓花單元，以壓出透鏡層之形 狀 S230 硬化透鏡層 S240 印刷遮光層於基板之另一側