1293860 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明爲利用泵使液體循環的液體循環系統及使用該 系統的液體冷卻系統，特別是具備可小型化的栗與其組裝 構造的液體循環的液體循環系統及使用該系統的液體冷卻 系統。 Φ 【先前技術】 近年來個人電腦和伺服器所採用的裝置及積體電路’ 特別是中央處理器（以下簡稱爲CPU )的高速化正持續地 發展中，伴隨而來的是發熱量的大增。 現今，CPU冷卻的主流，是採用將散熱片固定於CPU ，在將鰭片組裝於散熱片上，利用冷卻風吹送至散熱片的 直接氣冷方式。但是，直接氣冷方式的冷卻，由於隨著裝 置的高密度化而於CPU的周邊空間產生限制，而對散熱 <1片的尺寸有所限制，進而限制其冷卻能力，且由於風扇尺 寸也受到限制，爲了獲得大風量而必須以高速使小型風扇 產生迴轉，而導致噪音大增。 因此，爲了利用更有效率的大型散熱片和大型風扇， 乃嘗試採用根據液體冷卻系統的熱輸送手段。但是，一般 的液體冷卻系統其構件數量遠多於氣冷系統而難以小型化 ’因此對於液體冷卻系統則有降低構件數量及小型化的要 求。 而可達成液體冷卻系統之小型化的相關技術，如日本 -4- (2) 1293860 特開2004-926 1 0號公報所記載的技術早爲大眾所 該技術爲泵（p U m p )之小型化的相關技術，其中是 徑小的動葉輪。 此外，其他的相關技術，譬如日本特開2003 號公報所記載的技術也同樣爲大眾所熟知。該技術 使離心泵形成薄型化，而採用薄型動葉輪與外徑小 port )所構成的栗。 § 另外，其他爲大眾所熟知的相關技術，如日 2004-4792 1號公報所記載，藉由使泵和冷卻用夾套 體化而可使液體冷卻系統小型化的技術。 【發明內容】 上述日本特開2004-926 1 0號公報所記載的相 ，由於外徑小的動葉輪較外徑大之動葉輪的效率差 產生流量增加不易的缺點。此外，日本特開2 0 0 3 · φ號公報所記載的相關技術，其離心泵具有較其他方 如活塞式泵的開放流量更多，靜壓更低的特性。據 用外徑小之埠的上述相關技術，特別是當採用黏性 卻液時，具有冷卻液流量不彰的缺點。此外，曰 2004_4792 1號公報所記載的相關技術，由於泵 pump casing)的局部成爲受熱面，因此泵殼體的形 不配合冷卻對象的形狀而形成特殊形狀，導致泵本 用性大減，進而產生因量產效果而難以降低成本的| 此外，上述各相關技術，均爲採用離心泵的液 熟知。 採用外 343492 是爲了 的埠（ 本特開 形成一 關技術 ，因此 .343492 式，譬 此，採 高的冷 本特開 殼體（ 狀不得 身的共 問題。 體冷卻 -5- (3) 1293860 系統，因此也具有離心泵的基本問題，也就是一旦空氣混 入泵內部，將導致液體的流動停止。該問題形成··泵內部 的空間越少，容易產生因空氣混入所衍生之液體流動的停 止。 而追求零維護（Maintenance Free)之液體冷卻系統 的問題，是冷卻液從泵表面的滲透，也就是冷卻液滲過構 成泵殻體之材料而散失的問題。該問題雖然可藉由採用金 # 屬作爲泵的殼體而獲得解決，實際上在必須採用磁力驅動 動葉輪的場合中，卻不得採用金屬作爲殼體而必須採用聚 合物材料。而雖然與磁力不相關部分可採用金屬，卻又導 致成本大增的問題產生。 本發明的目的是提供一種：可解決上述習知技術之缺 點及離心泵所具有的上述問題，並可降低構件數量且能小 型化的液體循環系統及採用該系統的液體冷卻系統。 根據本發明，上述的目的可藉由以下的方式達成：在 #利用具備動葉輪且該動葉輪具有複數扇葉之泵使液體產生 循環的液體循環系統中，上述的泵是隔著液體密封機構組 裝在設於液體循環流路中之構件壁面的開口部，而使該泵 部的動葉輪配置於上述構件的內部，在上述構件的內部， 在面對動葉輪中心的位置設置著設有孔的分隔板，並於具 有上述開口部的壁面與上述分隔板之間設置璋，藉由上述 動葉輪的迴轉形成從上述構件內部經過上述孔而朝上述埠 方向的液體流。 在上述的說明中，具備上述動葉輪的泵是由：貫穿上 -6- (4) 1293860 述動葉輪之迴轉軸中心的軸；及將上述軸支 :及組裝於動葉輪的永久磁鐵；及以包夾前 置於動葉輪的相反面，用來驅動動葉輪迴轉 成。 此外，上述目的可藉在具有執行熱交換 冷卻液的構件、及接觸發熱構件來對發熱構 構件的液體冷卻系統中，採用上述液體循環 •成。 根據本發明，可達成液體循環系統的小 低因配管所導致的壓力損失。 以下，參考圖面詳細地說明本發明的理 話雖如此，本發明卻不侷限於上述的實施形] 【實施方式】 [第1實施形態] 第1圖，爲顯示本發明實施形態的液體 #用之電子機器構造例的斜視圖。在第1圖中 ’ 102爲主機板，1〇3爲CPU，104爲晶片組 體，106爲PCI板，107爲硬碟，108爲光碟 碟機，110爲電源，111a、111b爲夾套，Π Π 3爲儲槽部，1 1 4爲泵部，1 1 5爲風扇，1 1 此外’第1圖所顯示的電子機器，是以高約 型伺服器，也就是所謂的1 U伺服器作爲範例 作爲第1圖所示之電子機器的伺服暑 CPU 103、晶片組1〇4、記憶體105、PCI板 承成垂直的壁 述壁的方式設 的電磁鐵所構 構件、及保持 件執行冷卻之 系統的方式達 型化，更能降 想實施形態。 m 〇 冷卻系統所適 ，1 〇 1爲機殼 ，：105爲記憶 機，109爲軟 2爲散熱器， 6〜118爲管。 4 4 · 4 mm的薄 f 〇 I，是構成將 106搭載於設 (5) 1293860 在機殼1 〇 1內部的主機板1 〇 2上。此外，將外部記憶裝置 之硬碟107、光碟機108及軟碟109搭載於前方’並將電 源Π 〇達載於機殼1 〇 1的背面側。 設於上述伺服器的液體冷卻系統是由：組裝著風扇 1 1 5的散熱器1 1 2 ;和設於散熱器1 1 2其中一端的儲槽部 1 1 3 ;和設於散熱器1 1 2另一端的泵部1 1 4 ;和組裝於2個 CPU103的夾套111a、111b;和連接於夾套之間的管118 φ ;和連接夾套1 1 1 b與儲槽部1 1 3的管1 1 6 ;和連接夾套 1 1 1 a與泵部1 1 4的管1 1 7 ;及於管1 1 7內部循環的冷卻液 所構成。 而上述的冷卻液，可採用乙二醇或丙二醇與水的混合 液，將乙二醇或丙二醇混入水中約3 0 %左右的混合液即可 〇 液體冷卻系統的夾套1 1 la與1 1 lb，是組裝於CPU 103 以吸收CPU 103的熱。詳細地說，該夾套111a與111b是 馨由銅或鋁等導熱性高的金屬所形成。接著，夾套111a、 i 1 lb與CPU 103的接觸面，是包夾著散熱膏（Thermal Compound )或熱傳導性高的矽橡膠等形成按壓固定，而 構成將CPU 103所產生的熱有效率地傳導致夾套。此外， 在夾套1 1 la、1 lib內部有冷卻液流動，來自於CPU 103的 熱將傳導至冷卻液後運往散熱器1 1 2。 使冷卻液冷卻的散熱器1 1 2內，設有儲藏冷卻液的儲 槽部Π 3、及產生液體流動（以下簡稱爲液流）的泵部 1 1 4。對於具有上述泵部1 1 4之散熱器1 1 2的詳細構造將 -8- (6) 1293860 於稍後作詳細地說明。此外散熱器1 12內，組 I 1 5，可對散熱器1 1 2送風。 如以上所說明，液體冷卻系統的配管 II 6〜118所構成，管116是連接於夾套111b與信 之間，管117是連接於泵部114與夾套111a之 1 1 8是連接於夾套1 1 1 a與夾套1 1 1 b之間。 本實施形態中冷卻液的流動順序，是形成泵 φ 夾套111a-夾套111b —儲槽部113 -散熱器1 1 1 4的流動順序。如此一來，藉由使經散熱器1 ] 冷卻液流至泵部1 1 4，可防止泵部1 1 4的過熱。 第2圖爲顯示第1圖之泵部1 1 4構造的剖面 圖爲說明構成泵部的動葉輪及扇葉的形狀、電磁 、永久磁鐵的配置的圖，第4圖爲顯示根據實施 體冷卻系統構造的剖面圖。第4圖所示的液體冷 是將泵部1 1 4組裝於散熱器1 1 2所構成的液體冷 Φ在第2〜4圖中，2〇1爲動葉輪，2〇2爲永久磁鐵， 葉，204爲軸承，205爲軸，206爲墊片，207 208爲停止器，209爲彎折部，210爲襯墊，211 ，301爲流路，302爲鰭片，3〇3爲壁面，304 1 爲分隔板，3 06爲埠，3 07爲螺絲，其他的圖號！ 相同。 泵部1 4是構成與馬達形成一體的離心式泵 圖所示，泵部14是由：永久磁鐵2〇2、和具有扇 動葉輪2〇1、和支承動葉輪201的底壁207、及 裝有風扇 ，是由管 f槽度113 間，而管 部 114 一 1 2 —泵部 I 2降溫的 丨圖，第3 鐵的配置 形態之液 卻系統， 卻系統。 203爲扇 爲底壁， 爲電磁鐵 i 孔，3 0 5 與第1圖 ，如第2 葉2 03的 組裝於底 (7) 1293860 壁2 07的電磁鐵211所構成。動葉輪201如第3 ( a b)圖所示具有複數個永久磁鐵202，並具有複數 203。在動葉輪201的中心設有軸承204，且軸205 承204。貫穿軸承204內的軸205，於其上下設有 片206，底面側的墊片206，是埋入形成缺口形狀 2 0 7後固定，上部側的墊片2 0 6則是由停止器2 0 8 部209形成無法迴轉。 • 第2圖中的軸承204、軸205、墊片206，可由 良耐磨耗性的材質，譬如陶瓷等所構成。此外，軸 由於與上下墊片206形成接觸，而於動葉輪迴轉時 各構件的接觸面形成摩擦，如上所述由於各構件具 的耐磨耗性，故使用壽命長。 支承軸的底壁207，在與組裝動葉輪201之面 側的面上設有襯墊2 1 0，並於相反面設有電磁鐵2 於底壁207的電磁鐵211與設於動葉輪201的永 φ 2 02，構成驅動動葉輪201迴轉的馬達。設於底壁 電磁鐵211如第3(b)圖所示，是由在垂直貫穿 2 07的方向產生磁力的複數個線圈所構成，設於 201的永久磁鐵202同樣如第3 ( b)圖所示，爲在 穿於底壁207的方向產生磁力的複數個永久磁鐵， 磁鐵是配置成彼此極性不同。 由於促使動葉輪20 1迴轉的馬達是由：隔著底 形成相對的永久磁鐵2 02與電磁鐵2 1 1所構成，因 207必須採用由磁力可穿透之材質構成的構件，可 個扇葉 貫穿軸 2個墊 的底壁 的彎折 具有優 承 2 04 使上述 有良好 的同一* "。設 久磁鐵 207的 於底壁 動葉輪 垂直貫 相鄰的 壁 207 此底壁 由硬質 -10- (8) 1293860 塑膠等所形成。 泵部Π 4，並非如傳統所使用的泵一般爲璋與確保水 密封的機殼。此外，不僅能以第2圖所示的結構單獨使用 ，更能組裝於其他的散熱器、儲槽等發揮泵的功能。因此 ，參考第4圖來說明將第2圖所示泵部114組裝於散熱器 1 1 2的構成例。第4圖所示的箭頭，是表示冷卻液的液流 〇 Φ 散熱器1 1 2是由：構成複數個流路3 0 1的配管、及組 裝於配管的大量鰭片3 02所構成，並分別於左右設置儲槽 部1 1 3與泵部1 1 4，且分別由流路3 0 1形成連接。複數個 流路3 0 1，·是形成平行的流路，且鰭片3 02在流路3 0 1處 形成導熱性接觸。如此一來，流經流路3 0 1之冷卻液的熱 將傳導致鰭片302。上述流路301與鰭片3 02 ’是可承接 風扇115的風，並在此降低冷卻液的熱度。而散熱器Π2 是由具有良好熱傳導性的銅或鋁之類的金屬構件所形成。 Φ 儲槽部1 1 3，可藉由貯留一定數量的冷卻液’以確保 液體冷卻系統長時間的可靠性。液體冷卻系統中，聚合物 構件等是用於會產生水分滲透的構件，從該部分產生水分 的滲透而使液體數量緩緩減少。一般來說，儲槽部113爲 了可耐長時間的使用，而必須保持充分的液體數量，但在 本實施型態中如稍後所詳述地，由於減少聚合物材料的使 用量而可降低水分的滲透量，故可採用較傳統更小型的儲 槽。 散熱器1 1 2之泵部Π 4的組裝側’是由開設有孔的壁 -11 - (9) 1293860 面3 03所構成，並將泵部1 14組裝入該壁面3 03。泵部 1 14是由螺絲3 07固定於壁面3 03。壁面3 03與泵部1 14 之底壁207間由於夾藉著墊片210，因此不會從該處漏液 。此外，在散熱器112開設有孔的壁面3 03內側，於靠近 組裝於壁面3 03之泵部1 1 4的動葉輪20 1卻不會形成接觸 的位置，設置開設有孔3 04的分隔板3 05。該孔3 04是設 成面對動葉輪201的中心部，於該孔304的流路301側， φ 設有可集中來自於複數流路30 1之冷卻液後導引至孔304 的腔室。此外，被分隔板3 0 5所分隔之空間中的動葉輪側 ，也就是在分隔板3 05與壁面3 03間設有埠306。 根據上述的結構，藉由迴轉驅動動葉輪201，可從設 於分隔板3 05的孔304吸入流經散熱器112之流路301的 冷卻液，而形成冷卻液從埠3 06流出。此外，泵部1 14是 在組裝入散熱器1 1 2的狀態下運轉，可不需要連接泵部與 散熱器的配管，而能使液體冷卻系統小型化。除此之外， 可消除因配管所造成的壓力耗損。詳細地說，利用動葉輪 210之扇葉203的迴轉所產生的負壓來吸入液體的部分， 是分隔板3 05的孔3 04。由於孔3 04的孔徑並無限制，故 可製作成相當的大，而形成可忽略壓力耗損程度的大小。 換言之，在傳統技術的場合中，泵部與散熱器是採用 配管形成連接的結構，一旦配管過粗，由於泵璋本身也過 於粗大而導致泵的大型化。因此，一旦使泵形成小型化， 璋也不得不形成小的痺徑，而因爲壓力損失導致流量的下 降。 -12- (10) 1293860 此外，在傳統技術的場合中，水分會從泵的整個 產生滲透，但由於根據本實施型態的泵部Π 4，是形 半埋入金屬製之散熱器1 1 2的形狀，因此從泵部1 1 4 的水分滲透，僅限於底壁207的表面。該底壁207, 其表面積爲傳統泵殼體的1 /2以下，因此水分的滲透 爲傳統的1/2以下。 除此之外，本實施型態是將組裝泵部1 1 4之壁面 φ 的孔，作爲液體冷卻系統的液體注入用孔，並可將 114當作上述孔的「蓋子」使用。壁面3 03的孔，由 孔徑大於配管的管徑，故容易執行液體的注入。 而本實施型態雖然是說明將儲槽部1 1 3設於散 1 1 2的例子，但本發明亦可使儲槽部1 1 3與散熱器1 1 成各自獨立，並採用配管形成連接。 [第2實施形態] Φ 第5圖爲顯示第2實施形態之液體冷卻系統構造 面圖，參考該圖面說明根據本實施型態的液體冷卻系 第5圖所示的液體冷卻系統，是構成將泵部組裝於獨 儲槽部。在第5圖中，401爲儲槽，402、403爲埠， 爲壁面，405爲孔，406爲分隔板，其他的圖號則與第 圖相同。第5圖所示的箭頭，是表示冷卻液的液流。 在第5圖中，儲槽401是由金屬構成，儲槽401 面具有開設可組裝泵部1 1 4之孔的壁面4 0 4，並將 114組裝入該孔中。泵部114的扇葉203，是進入壁面 殼體 成一 產生 由於 量可 303 泵部 於其 熱器 2形 的剖 統。 立的 404 1〜4 的底 泵部 -13- 404 (11) 1293860 的的內部側。泵部114是由螺絲3 0 7固定於壁面4 0 4 °壁 面404與泵部114之底壁207間由於夾藉著墊片210，因 此不會從該處漏液。此外，在儲槽4 0 1開設有孔的壁面 404內側，於靠近組裝於壁面404之泵部1 14的動葉輪 201卻不會形成接觸的位置，設置開設有孔405的分隔板 4 06。該孔405是設成面對動葉輪201的中心部’於該孔 4 0 5是面對儲槽內的冷卻液形成直接開口。此外’被分隔 •板4 0 6所分隔之空間中的動葉輪側，也就是在分隔板4 0 6 與壁面4 0 4間設有冷卻液的出口埠4 0 3，在儲槽4 0 1的上 部設有冷卻液的入口埠402。 根據上述的結構，藉由迴轉驅動動葉輪201’可從設 於分隔板4 0 6的孔4 0 5吸入儲槽4 0 1內的冷卻液’而形成 冷卻液從出口埠403流出。此外，泵部1 1 4是在組裝入儲 槽401的狀態下運轉，可不需要連接泵部1 14與儲槽401 的配管，而能使液體冷卻系統小型化。除此之外，可消除 因配管所造成的壓力耗損。詳細地說，利用動葉輪2 1 0之 扇葉203的迴轉所產生的負壓來吸入液體的部分，是分隔 板406的孔405。由於孔405的孔徑並無限制，故可製作 成相當的大，而形成可忽略壓力耗損程度的大小。 雖然第5圖中並未顯示，但從出口埠403所流出的冷 卻液，會依序流經夾套、散熱器後從入口埠402回到儲槽 40卜 換言之，在傳統技術的場合中，泵部與散熱器是採用 配管形成連接的結構，一旦配管過粗，由於泵璋本身也過 -14- (12) 1293860 於粗大而導致泵的大型化。因此，一旦使泵形成小型化’ 埠也不得不形成小的埠徑，而因爲壓力損失導致流量的下 降。 此外，在傳統技術的場合中，水分會從泵的整個殼體 產生滲透，但由於根據本實施型態的泵部1 1 4，是形成一 半埋入金屬製之儲槽40 1的形狀，因此從泵部1 1 4產生的 水分滲透，僅限於底壁207的表面。該底壁207，由於其 φ表面積爲傳統泵殼體的1 /2以下，因此水分的滲透量可爲 傳統的1/2以下。 .除此之外，本實施型態是將組裝泵部114之儲槽401 4 之壁面404的孔，作爲液體冷卻系統的液體注入用孔，並 可將泵部1 1 4當作上述孔的「蓋子」使用。壁面404的孔 ，由於其孔徑大於配管的管徑，故容易執行液體的注入。 此外，一般來說離心泵具有當空氣混入時而導致液流 停止的問題，因此當空氣混入時必須排出空氣，傳統技術 #的液體冷卻系統，由於市利用配管形成連接而提高壓力的 損失，因此需要特別的手段來排出泵內部的空氣。 相對於此，根據本實施形態，則可輕易地排出泵內部 的空氣。換言之，第5圖所示的本發明實施形態在泵部 1 1 4的內部滯留空氣時，亦即當空氣滯留於由分隔板40 6 與壁面404所包圍之動葉輪201的扇葉203周圍時，只需 停止泵部1 1 4的動作便能使空氣從孔405朝上部脫出。如 此一來，根據本實施形態，可輕易地執行泵內部空氣的排 出。 -15- (13) 1293860 此外，液流的停止，是發生在當空氣滯留於動葉輪 201之扇葉203的周圍，換句話說就是當該空間的液量降 低時。根據本實施型態，包圍動葉輪201之扇葉203的容 積，也就是指由儲槽401內部之分隔板406所包圍的動葉 輪2 01之扇葉203周圍的空間，爲儲槽401的一部份，通 常儲槽的尺寸大於泵，由於其容量也就是液量是大於傳統 的泵，故能降低空氣混入的影響而不易引發液泵停止。 [第3實施形態] 第6圖爲顯示第3實施形態之液體冷卻系統構造的剖 面圖，參考該圖面說明本實施型態的液體冷卻系統。第6 圖所示的液體冷卻系統，是泵部與散熱器形成一體的液體 冷卻系統。在第6圖中，501爲夾套，502、503爲埠， 5 04爲壁面，5 05爲孔，506爲導管，5 07爲開口，508爲 散熱片，其他的圖號與第1、2圖相同。此外第6圖中所 φ示的箭頭，是表示冷卻液的液流。 在第6圖中，夾套501是由熱傳導性良好的金屬，譬 如銅或鋁所構成，在夾套501的底面，是隔著導熱膏等與 CPU等欲冷卻的發熱體接合。此外，在夾套501的側面， 設有冷卻液的入口埠502與出口埠5 03，並於頂面504設 有孔5 05。該頂面504的孔5 05內裝入著泵部1 14，動葉 輪的扇葉203，則進入夾套的內部。此外，雖然圖面中未 顯示，但與其他實施型態相同，泵部1 1 4是由螺絲所固定 ，且由於在頂面5 04與泵部1 1 4之間夾介著墊片，因此液 -16- (14) 1293860 體不會從夾套5 0 1與泵部1 1 4之間滲漏。 在夾套501的內部具備導管506。該導管506是以包 含部分排列成格子狀之銷狀的散熱片的狀態形成覆蓋。此 外，導管506與入口埠5 02形成連接，並設有開口 507。 開口 5 07是設成面對動葉輪201之扇葉203的中心部。換 言之，導管5 06具有從入口埠5 02到動葉輪201的扇葉 203中心部之配管的功能。因此，一旦使動葉輪201的扇 φ葉迴轉，由於其中心部形成負壓，因此入口璋5 02具有吸 入口的功能。此外，設於夾套5 01內部的散熱片5 0 8，其 與發熱體接觸的面，也就是與夾套501的底面一體成形而 構成可傳導發熱體的熱。接著，被傳導至散熱片5 08的熱 ，是藉由與冷卻液接觸而形成冷卻。 根據上述的結構，本實施型態中與夾套形成一體的液 體冷卻系統，可較傳統的夾套提高熱傳導率。接下來對此 進行詳細的說明。 φ 首先，從埠5 02進入的冷卻液，是通過導管5 06後從 開口 507吸入動葉輪201的扇葉203。由於在導管506的 內部也存在散熱片508,故此時也能形成一定程度的冷卻 。通過動葉輪201之扇葉203的冷卻液，一邊由動葉輪 201的扇葉203所攪拌，一邊拍擊由導管5 06所覆蓋之部 分以外的散熱片5 0 8，在此之後，從出口璋5 03朝圖面中 未顯示的儲槽、散熱器流出。 熱傳導率是冷卻液的流速越快、或越形成衝擊的噴流 時效率越好。在本實施型態中，是藉由動葉輪20 1之扇葉 -17- (15) 1293860 2 03的迴轉在夾套內部形成迴轉的液流，而形成拍擊散熱 片5 0 8的衝擊噴流。因此，構成第6圖所示之液體冷卻系 統的夾套，其內部液流速度是較傳統僅單純地通過冷卻液 的夾套更快，此外，由於形成衝擊的噴流，故能提高熱導 率進而提高冷卻性能。 此外在第6圖中，泵部1 1 4是在裝入夾套5 0 1的狀態 下形成運轉，因此不需要連接泵的配管，可達成液體冷卻 •系統的小型化。 在本實施型態中，雖然散熱片5 08的形狀爲排列成格 子狀的鰭片，旦鰭片卻不受上述形狀的限制，只要是能與 冷卻液接觸的面積越大，無論是哪一種形狀皆可。 第7圖爲顯示泵部114之其他構造的剖面圖。在第7 圖中，701爲Ο型環，其他圖號與第2圖相同。 在第1〜3實施型態中，爲了掩埋泵部、與裝有泵部之 構件間的間隙而採用墊片，但亦可如第7圖所示，採用Ο •型環來封閉泵部、與裝有泵部之構件間的間隙。此外，雖 然圖面中未顯示，亦可形成利用鉚接所形成的水密（ watertight)構造。重要的是，只要是能掩埋泵部、與裝 有泵部之構件間之間隙的構造即可。 此外’構成泵部1 1 4之與永久磁鐵2 0 2與電磁鐵2 1 1 的實際安裝構造’亦可如第7圖所示，永久磁鐵2〇2呈〇 型環狀，而電磁鐵2 1 1形成埋設的型態。此外，動葉輪 2 0 1整體亦可爲永久磁鐵。重要的是，只要能發揮使動葉 輪迴轉的功能即可。 -18- (16) 1293860 在第1〜3實施型態中，產生液流之泵部的特徵是由： 動葉輪、軸、將上述軸支承成垂直的壁、及以包夾該壁的 方式位於動葉輪相反側的電磁鐵所構成，因此不需如傳統 的泵一樣，構成具備確保埠和水密的殼體。而液體循環通 路中之構件的壁面，具有尺寸大於動葉輪以上的開口，並 將上述泵部組裝入上述開口部，並於上述泵部的壁與上述 構件的壁面之間具有封閉液體的構造，並於上述構件的內 φ 部設有分隔板，該分隔板可將動葉輪之迴轉所產生的壓力 ，轉變成所期待之方向的液流。 此外，由於泵部是在組裝入液體循環流路中之構件中 的狀態下形成運轉，因此不需要傳統技術中連接泵部的配 管，如此一來可達成液體循環系統的小型化。 可作爲將動葉輪之迴轉所產生的壓力轉變成所期待方 向之液流的手段的分隔板，在對應於動葉輪之中心部的位 置設有孔，該孔成爲動葉輪之吸液口的埠，此外，被上述 •分隔板所分隔之空間中的動葉輪側設有出口埠。 根據上述的結構，可消除產生於泵部與液體循環系統 之構成構件間的壓力損失，並增加冷卻液的流量。此外， 由於設置於液體循環系統的構成構件之分隔板的埠，可兼 任泵部的埠，故能使液體循環系統形成小型化。 不僅如此，在上述的說明中，由於在貫穿動葉輪之迴 轉軸中心的軸設有停止器，故即使動葉輪的周圍不具殼體 ，也能防止動葉輪從軸脫落。 採用上述結構所形成的液體循環系統，可利用上述液 -19- (17) 1293860 體循環系統的液流來執行熱傳輸，藉由以散熱器、夾套、 儲槽來作爲組裝有泵部的構件，可藉由系統小型化及流量 增加來提升冷卻性能。 【圖式簡單說明】 第1圖：爲顯示本發明實施形態的液體冷卻系統所適 用之電子機器構造例的立體圖。 第2圖：爲顯示本發明之實施形態所使用之泵部構造 的剖面圖。 第3圖：是構成泵部的動葉輪及扇葉的形狀、電磁鐵 的配置、永久磁鐵的配置的說明圖。 第4圖：爲顯示第1實施形態之液體冷卻系統構造的 剖面圖。 第5圖：爲顯示第2實施形態之液體冷卻系統構造的 剖面圖。 第6圖：爲顯示第3實施形態之液體冷卻系統構造的 剖面圖。 第7圖：爲顯示本實施形態之泵部的其他構造剖面圖 【主要元件符號說明】 1 G 1 :機殻 102 :主機板 1 0 3 :中央處理器 -20- (18) 1293860 1 0 4 :晶片組 105 :記憶體 106 ： PCI 板 107 :硬碟 108 :光碟機 109 :軟碟機 1 1 0 :電源
1 1 2 :散熱器 1 1 3 :儲槽部 1 1 4 :泵部 1 1 5 :風扇 116-118：管 2 0 1 :動葉輪 2 0 2 :永久磁鐵 _ 203 :扇葉 204 :軸承 205 ：軸 206 :墊片 207 :底壁 2 0 8 :停止器 2 0 9 :彎折部 2 1 0 :襯墊 2 1 1 :電磁鐵 -21 1293860 (19) 3 0 1 :流路 3 02 :鰭片 3 03 :壁面 3 04 ：孔 3 0 5 :分隔板 3 06 ：埠 3 0 7 :螺絲 _ 401 :儲槽 402 、 403 ：埠 404 :壁面
405 ：孑L 4 0 6 :分隔板 5 0 1 :夾套 502 、 503 ：埠 504 :頂面 _ 505 :孔 506 :導管 5 0 7 :開口 5 0 8 :散熱片 701 : Ο型環 -22