TWI289601B - Powder metal mixture including micronized starch - Google Patents

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TWI289601B TW093105176A TW93105176A TWI289601B TW I289601 B TWI289601 B TW I289601B TW 093105176 A TW093105176 A TW 093105176A TW 93105176 A TW93105176 A TW 93105176A TW I289601 B TWI289601 B TW I289601B
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Description

1289601 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本專利申請案係2002年8月28日申請之申請案1〇/229,452 之部分連續申請案，而該申請案10/229,452係2001年5月21 曰申請之申請案09/961，842之部分連續申請案，該申請案 09/961，842已於2003年1月14曰獲准為美國專利 6,506,712(”’712專利”）。 本發明涉及一種新型粉末金屬混合物、其中一種微粒鐵 質金屬粉末與一種黏合劑和潤滑劑結合，按照習知模製成 任意形狀和尺寸之製品，該製品具有足夠生坯強度以便從 模中推出，其中該製品被成型而不黏滯模具，並且不産生 很夕熱畺以免產生氣泡使潤滑劑逸出壓實零件。 【先前技術】
平均當量直徑， 當量直徑，典型地小於50微米。 型地小於該金屬顆粒之 。根據燒結、或燒結並
O:\9I\9t546.DOC 1289601 熱處理之鐵質製品之物理性能要求，可添加一大批粉末添 加劑。最普通之亨加劑係一種潤滑劑及/或石墨，接下來係 金屬諸如鎳、銅、鉬、錳、鉻、鈷及/或有機金屬或金屬化 合物如硫化物、磷化物等等類似的化合物，當燒結及/或熱 處理時，它們與粉末金屬變成合金。 在本發明中，術語”粉末金屬混合物”係指一種鐵質金屬 顆粒混合物，其中鐵（Fe)存在量大於90%，剩餘成分爲添加 劑，諸如一潤滑劑，視需要之可以與潤滑劑相同或不同之 一黏合劑，以及合金成份如石墨和金屬，其各自之存在量 均小於含粉末混合物總量的2。/。（以重量計％)。 何浯潤滑劑’’係指一種尺寸不大於約1〇〇微米的顆粒粉 末，並且典型地具有平均當量直徑在約5微米到25微米範圍 内；在本發明中，該潤滑劑係改性至基本上由一慣用於製 泰末金屬;1链之濁滑劑粉末和顆粒澱粉混合組成，該顆 粒澱粉之平均當量直徑長度小於150微米，較 二™可與不超過等量之微米纖維 ::Γ結合，只彻碎片之長度小於金屬顆粒之； Γ 爲了方便和簡明起見，將僅用《對常用: 卷末金屬潤滑劑改性稱爲”澱粉潤滑劑”。 用的 因爲粉末金屬顆粒，如㈣粉顆”^ 故顆粒當量直徑係指與其等體積之球之直徑。、’大， 可以與澱粉顆粒一起混合之纖 ：’ 於50微米，並且在狹窄之粒度範圍内：較佳地爲运小 計至少90%的碎片長度小 '沈…以重量 卡亚且所有碎片平均長
0\9I\9I546.DOC 1289601 充量"和堡實零件之尺寸發生變化，該”填充量"即賴 實以前填充於模腔中之粉末混合物之量。在較小之程度 上’缺少均勾性反映在壓實零件生坯強度之變化方面，特 別係成型零件之敏感部分，諸如齒輪之嵩。 因爲足夠之生堪強度主要係由增加遷實壓力獲得，只係 在下列這些情況下生堪強度才變爲嚴重問題引起注意：壓 :或成型壓力太高以至顯著縮短沖模之有效壽命，及/或當 =沖模中推出日寺，被損壞之虔實零件數量令人憂慮；即使 沒有強推力也不能在排除該生坯被壓之條件下自動輸送到 燒結爐。 測量麼破未燒結之麼堪（一種標準長方形棒）所需要之麼 力作爲生链強度，如在astmb_312_f測試方法⑺所述 儘管術語”黏合劑"和"潤滑劑，，被用作指定—待壓實之粉 ^屬混^物中之不同功能，在實務中，㈣功能可以由刀 皁、、、成刀兀成，儘官各功能可能比當由不同高度專業化之 原1完成時更大或更小。特別是，乙烯-雙-硬脂酿胺（’㈣”） 有時被稱爲一’’黏合劑” 管它可能同時發揮潤滑劑作 用’並且金屬皂和蠟典型地被稱爲，，潤滑劑，，，儘管它們可 能：時發揮黏合劑作用。該術語’，混合物”係指含有的所有 成刀基本上均句分散並且將被壓實之鐵質金屬粉末。"鐵質” =屬♦刀。末-係指其中主要含元素鐵（Fe)之金屬顆粒，典型地至 乂爲75/。Fe。該黏合劑黏結石墨和合金成份之顆粒到金屬 顆粒表面。自轉末進行剪切或加時，該潤滑劑降低所
O:\91\91546.DOC 1289601 形成之摩擦；因此，具有潤滑劑顆粒之金屬粉末比無潤滑 劑之金屬粉末更容易流動；並且，含有加到金屬顆粒中的 潤滑劑之粉末混合物可以在沖模中被壓力壓實，如果該壓 坯具有足夠生坯強度，則它從沖模中推出而在沖模零件上 之磨損和撕裂較少。 典型地，該生坯製品隨後被燒結。燒結棒之強度係用如 ASTM B-528(MPIF測試方法41)所述一標準TRS夾具之，，橫 向斷裂強度”（”TRS”）進行測量。如果該TRS令人滿意，該抗 張強度通常係令人滿意#。根據該製品成型之粉末金屬和 添加劑混合物之組成及其最終用途，它可以進行進一步加 工步驟諸如上漿/鑄造、燒結、熱處理及其它。 考慮金屬#占口劑及/或潤滑劑和一或多種附加添加劑等 成为粉末在尺寸、密度和形狀方面不$，藉由精選類似大 J矛形狀之顆粒，亚且在使用該粉末混合物之前充分混合 各種顆粒’使均勾性問題達到最小。在這種結構裏，很顯 然’任何-種將含有植物性原料有錢維之殿粉顆粒與潤 滑劑和金屬顆粒隨意混人 〇的心去，都將迅速消除，無論該 非潤滑劑如何有益。 而且，迄今爲止，澱粉顆 潤滑劑或黏合劑，因爲澱粉 目的不會被預期具有任何可 花都具杏類似化學式，但纖 粉係直鏈多糖之聚合物。每 構之差異導致性能大為不同 粒並未在粉末金屬零件中作為 ’如纖維素及其它聚糖對於該 測之有益價值。儘管澱粉和棉 維素係纖維二糖之聚合物而澱 一聚合物在結構上不同，且結 。例如，澱粉通常係人類之食
O:\9l\91546.DOC -10- 1289601 品，而纖維素則否。而且，聚纖維二糖天然上以纖維出現， 而殿粉係微粒。 無論水溶性之澱粉或不溶於水之澱粉，澱粉顆粒加入量 以重i汁爲粉末混合物總量的2%般少，且具有一平均直秤 不小於50微米（儘管用於可壓實粉末混合物中金屬顆粒之 平均當量直徑在相同粒度範圍内），如果該混合物用於大規 模生産壓實和燒結零件，它將導致無法接受之體積或表觀 密度以及流動特性。含50微米以及更大澱粉顆粒之粉末金 屬藏合物之物理性能很差，可歸因於顆粒佔領體積及其個 別形狀不規則性。加入小於50微米之殿粉㈣ 粉”’視需要與以重量計少如總量2%的微粉棉纖維結合，益 論它們各自之比例，均産生如同單脑粉之相同作用。‘，，、 另-方面’以充分了解到在粉末混合物裏，較小顆粒相 對於大顆粒更有助於增加表面積，削弱該粉末混合物之”流 丨或抓動特性’導致需要更長時間填充沖模和麼實零件 句：生的風險。當在壓實若干零件或在實驗室壓實 時，儘管這種流動性不構成門 再成問趕，但在生產設備中，每單 位時間能生產零件之數目 _ 糸决疋性因素之情況下，該問題 可此係關鍵性的問題。 近年來，另一個突顯 嚴重問喊係這種”粉塵"程度，特 別係石墨和蒸發硬脂酸鋅 兮r里3 有。副作用，在燒結過程中， 邊石墨和硬脂酸辞通常用. ef .. /閏β劑。爲了克服後一問 喊，特別地必須清洗燒結爐 ΛΛ ^ # ^ ^ ^ ”煙道，這種技術隨著揭示 的a午多其他含蠟和金屬皂之 門⑺别而激增。爲了減少或消
0\9I\91546.DOC 1289601 除使用硬脂酸鋅，在美國專利號6,5 11，945中揭示的低聚醯 胺結合的氧化聚乙烯、和EBS或多元羧酸醯胺蠟被使用作 為一黏合劑，但製造均勻粉末混合物典型上需要加熱該蠟 以使其在金屬顆粒上之塗層均勻分佈，如分別在St〇rstr〇m 專人之美國專利號5,480,469中和Vidarsson等人之美國專利 唬6,573,225中揭示者。爲了改善潤滑作用，美國專利號 ό，413，919運用混合兩個衆所周知之潤滑劑，每一個其自身 ϋ有效的，一種為脂肪酸單或雙酸胺，例如Egg，另一種 為金屬皂，例如硬脂酸辞，並且依靠加工該混合物以形成 塗有另一個之一潤滑劑核心。 【發明内容】 本發明k供一任思开》狀和尺寸之製品，它成型於⑴一具 有平均粒度小於約150微米（美國標準篩3〇目）之鐵質金屬粉 末與（11)一具有平均粒度小於約5〇微米，較佳地爲小於3〇微 米之可流動潤滑劑，並且與（iii)具有一平均當量直徑小於％ 微米，較佳地爲在約1微米到50微米範圍内之澱粉顆粒一起 結合，或（IV)該澱粉顆粒與微粉纖維素纖維結合；該製品由 一粉末金屬混合物所成型，其中，該潤滑劑和澱粉顆粒一 起存在之量以重量計在約001%到2%範圍内’各自較佳存 在量以重量計爲小於混合物的1%。當用—Mic_c Standard Range粒子分析器測量時，以重量計約9〇%之澱粉 顆粒具夯之平均當量直徑在5至5〇微米之範圍内；以重量計 在5至40%範圍内之澱粉顆粒具有之平均當量直徑在2至2〇 微米之範圍内’並以重量計從U2Q%之殿粉顆粒之平均
O:\91\9I546.DOC - 12- 1289601 產要求規定之#爾表觀密度和流動速度規格之混合物。當 符合用於燒結零件之預定硬度和TRS規格時，在相同條件 下，具有殿粉潤滑劑之生述零件麼链比另一具有相同潤滑 劑（與澱粉潤滑劑存在量相同但是無纖維）之生坯零件壓坯 擁有更高之生链強度。”低合金"粉末儀指一種鐵質粉末， 該鐵質粉末可含以重量計從0 5%至5%之石墨和從〇. 1 %至 25%之選自下列組成之元素：鎳、銅、鉻、銦、錳、磷、 矽、飢和鎢。”不銹鋼”係指多種組合物之抗蝕鋼，但總是 含高百分比約8%至25%之範圍内的鉻’典型地從。至2 2%的 錄和從0至約G.5%的碳（〇。’’預合金’’係指該鐵依此方式溶 化加工以至與-或多種合金元素基本上均句混合。低合金 鋼零件典型地係』遠小於鉻或者錄含量之其他元素製成， 用比錳、鉬、矽、鈒、磷和鎢含量更高的銅，高達約5%， 而典型地錳、鉬、矽、釩、磷和鎢用量小於約。 鐵質金屬粉末可選自上述任何鐵質粉末。典型地，該鐵 貝：屬粉末係霧化粉末，或從具有符合燒結成品規格之粒 度範圍之顆粒的海綿鐵中衍生得到。 儘管任何習知蠟狀潤滑劑均能使用，例如EBS，但較佳 潤滑劑係-市售微粉聚烯烴壤，如—聚合度較低之稀煙氧 化物」或氧化的聚稀烴均聚物或共聚物，㈣烴具有從㈣ 伟反原子，取佳爲氧化的微粉聚稀煙均聚物壤。由於以重 量計小於〇.1%之非潤滑劑與該潤滑劑本身相比不具有明顯 的優點’因此殿粉潤滑劑之使用量或（毅粉潤滑劑+纖維辛 碎片）較佳爲按重量計在〇.25%至1%之範圍Θ，並且在殿粉
O:\91\91546.DOC -14- !2896〇1 粉末金屬混合物而言，最佳填充係在25至35秒/50克範圍 内’稱微長些時間’典型地如果生產速度要求不太大，則 差不多40秒/50克係可接受的。 、，種商業上可用的含以重量計小於2%之改性潤滑劑之 鐵粉金屬混合物（該改性潤滑劑含以重量計從〇. 1%至1%之 我粉顆粒與以重量計從Q i %至i %之f知潤滑劑結合，較佳 地爲聚合物潤滑劑）具有-霍爾表觀密度在2.7至3.5克/立 方^米範圍内’較佳地爲29至33克/立方复米，以及一霍 爾流速在25至35秒/50克範圍内’車交佳地爲從29至33秒/50 克。流動太慢或根本不流動之混合物，通常可輕易流過— 粕末相之輸送管道，這種在填充模腔方面的次要困難可遭 k於某二；^杨重1比時，在該輸送管道使用攪動設備諸如 機械或聲波之振動器，則困難能被克服。典型上以新賴改 性潤滑劑獲得之略低表觀密度係藉由使習知用於具有較高 表觀密度之混合物之模腔加深而予以補償。 於此定義之與一微粉合成蠟諸如一種具有當量直徑小於 約50微米之聚烯煙蠛顆粒組合殿粉顆粒，係新穎組合物之 成分’該成分不僅整個或部分替《金屬4諸如硬脂酸辞或 脂肪酸單或雙酿胺，而且比具有等效重量之無殿粉顆粒之 /閏滑劑提供更高之生链強度。含該澱粉潤滑劑之成型生述 鐵質粉末金屬製品，其在習知燒結爐之無氧氣氛中燒結 時，相比於燒結含硬脂酸鋅製品的情況，該燒結爐之煙道 不需要頻繁清洗。該澱粉顆粒可以與一無機潤滑劑諸如石 墨結合，該纖維之作用係部分替換一部分之另外使用之石 O:\91\91546.DOC -16- 1289601 帶之移動速度足夠提供所要求的在該爐之熱氣氛中之時 間，該氣虱典型地爲80%氮氣/20¾氫氣。在從約1〇〇(KF到 2500 F區域中，该傳送帶速度在2 54釐米（1，，）每分鐘到π」 釐米（12”）每分鐘之範圍内。 低合金和預合金之零件典型地不進行熱處理，除非它們 含有足夠之石墨以保證熱處理。不銹鋼零件未進行熱處 理。在以下大部分說明之實施例中，使用小於粉末金屬顆 粒之澱粉顆粒以避免該澱粉尺寸中插入另外的變化。僅僅 含澱粉顆粒而無潤滑劑之混合物之表觀密度和流速沒有測 $，係因爲當-以重量計含〇.75%之殺粉顆粒之混合物用 7030.77千克/平方釐米（卿/平方英寸）之麼力麼實時，該棒 不能用一可接受之推力從模腔中推出 這表明澱粉不提供 了在所有混合物裏加強 ’除非該石墨係爲燒結 因此，含澱粉並且無潤滑劑之混合物係不 步，僅僅使用必需成分來製造各種混合物， 明顯之潤滑性； 可用的。更進一 以便加強澱粉顆粒之形成效果。爲 澱粉顆粒之效果，應避免使用石墨 零件提供所要求性能所必需的。 實施例 本發明更進一步藉由以下列實施例進行說明，其中除^ 另有指示，該術語|，份，，係指重量份。所有結果係進行相声 試驗（典型地至少三找驗）之統計學有意義之平均數。下歹, 實施例不-用以限制本發明，而係用以說明本發明範圍内纪 少數實施方案。 實施例1 -1 1
O:\91\91546.DOC -19- 1289601 MPIF F-_0組合物之霍爾表觀密度和霍爾流速之評估 使用Hoeganaes Ancorsteel 1〇〇〇B作爲鐵質和各種潤滑劑， 部分與澱粉顆粒結合，每種潤滑劑或組合物之量以重量計 (混合物總量）爲0.75% : 在下表1中，每種樣品以丨磅粉末金屬混合物（"混合物，,) 來製備，該混合物藉由在直徑約爲8釐米（3英寸）和長約爲 30.5釐米(12”)之圓筒中充分混合各組成得到。該圓筒用手 工滾動30秒，也就是說，在桌子上來回移動之㈣，它圍 繞其縱中心軸旋轉；然後該圓筒反復反轉30秒，也就是說， 它圍繞其中心橫軸線旋轉翻轉；然後該圓筒在多個軸中用 手搖動30秒。進行該過程超過約9〇秒，然後再重復一次以 確保基本上均勻。然後對每種混合物進行霍爾表觀密度評 估。下列之每種具有MPIFF-0000 (A1000B)粉末之混合物， 與以重量計0.75%之改性潤滑劑混合，該改性潤滑劑稱爲一 習知”潤滑劑”與，，非潤滑劑，，之組合物，該”非潤滑劑”係微米 級澱粉顆粒或微粉纖維素纖維，或兩者之混合物。在各自 此a物裏，每種成分篁係以占混合粉末金屬混合物之重量 百分數之形式表示。
Allnat C係内部代碼，用來指示微粉纖維素纖維，特別 是棉纖維。 "P-105"係-内部代碼’該内部代碼用於市售、微粉尺寸 之Acumi-st®八_12聚烯烴蠟（潤滑劑），此蠟熔點範圍爲約 137。〇至138。(：（2濟到28以），這壤本身用於混合物5。 在混合物料中，P_105與〇.375%澱粉和〇.i87〇/^Ailnat c O:\91\91546.DOC -20- 1289601 一潤滑劑在壓縮性和生坯強度方面之作用。其後所有棒在 白知燒結爐中，在傳送帶移動速度爲大約12·7釐米/分鐘（5，，/ 刀知）下通過連續區域，溫度爲649°C (1200°F)、76〇t： (14〇〇〇F)、1121。〇 (2050°F)、和 112Γ(： (2050°F)，在 80%氮 氣/ 20%氫氣氛中燒結；並且評估該種燒結棒之性能。 將了解改性潤滑劑使用量以及該種潤滑劑對非潤滑劑比 例之選擇，取決於被壓實之特定粉末金屬混合物、和該燒 …零件（要滿足）之規格。過高或太低之混合量、或過高或太 低之一組分相對於另一組分之比例，將導致混合物處於所 須表觀密度和流速參數之外。通常，當改性潤滑劑存在量 以重量計小於〇·5%或超過15%時，該混合物在生産過程中 不谷易使用，因此該量較佳爲以重量計不超過1 · 5 %，並且 更佳爲以重量計不超過1 〇/〇。 與上述表1相同參數之混合物製成之棒被用來評估生坯 密度、生坯強度和從模腔中推出所要求脫模推力峰值。該 棒隨後在一裝備有傳送帶移動速度8·9釐米（3.5，，）/秒通過具 有連續高溫度區域以提供在該燒結爐中熱氣氛97%氮氣 /3°/。氩氣中所要求時間燒結，該傳送帶速度在2·54釐米（丨")/ 分至30.5釐米（12’’）/分範圍内通過四個主要溫度區域： 648.9°C (1200〇F)、760°C (14〇〇°F)、112rc (2050〇F)、和 1121°C (2050°F)。每一區域之長度大致3米（7,7”）。 測量至少三個樣品之燒結密度、燒結TRS、燒結表觀 Rockwell F硬度（HRF)和燒結尺寸之一致性（DC)且取平均 值。結果列於下表2 ·· O:\91\91546.DOC -23- 1289601 約25%。所有脫模壓力均在可技心_ %」镬文範圍内。 還可明顯看出，所有由該新|員择 稍k結混合物製造之棒之橫 斷裂強度（TRS)和表觀R〇ckWell ρ r硬度比那些用硬脂酸鋅、 Acrawax和Acumist製成之棒之橫斷裂強度和表觀R〇ckwen F硬度更高。而且，該新燒結棒具有最好之尺寸一致性 (DC)，也就是說，變形最小。 藉由提供相關標的之一般揭示詳細描述該新穎改性潤滑 劑和粉末金屬混合物，並且用製造和使用本發明之最佳方 式特定實施方案來說明本發明，應該理解爲不受所說明和 描述之特定實施方案的過度限制，本發明尤其不侷限於在 此之外的附件的詳細陳述中。 O:\91\9I546.DOC -25-

Claims (1)

  1. Ι289#ΘΦ〇5ΐ76號專利申請t 申請專利範圍替換本(95年8月） 拾、申請專利範固： f: J 1· 一種粉末金屬混合物，其包括鐵質金屬粉末和改性潤滑 劑，該改性潤滑劑基本上由以下所構成⑴潤滑劑粉末， 其係以基於該組合物重之小於1%之量存在，和（H)澱粉顆 粒’其中90重量％之顆粒具有平均當量直徑在5至5〇微米 之範圍内’其係以基於該組合物重之小於1 %之量存在， 且具有平均當量直徑小於1 5〇微米，該改性潤滑劑係以基 於該組合物重之自〇·〇1 %至小於2%之量存在，該混合物具 有⑴數值不會比以無澱粉顆粒之習知潤滑劑製造之相同 粉末金屬混合物所獲得者小1〇%之霍爾表觀密度（Hall apparent density)’和（ii)霍爾流速在約25至4〇秒/5〇克混合 物之範圍内。 2·如申印專利範圍第1項之混合物：其中該澱粉顆粒具有平 均當量直徑小於50微米，且該潤滑劑粉末係選自由下列 物質組成之群組··脂肪酸單醯胺、脂肪酸雙醯胺、金屬 皂和聚烯烴墩。 3·如申咕專利範圍第i項之混合物，其中自5至4〇重量％之該 澱粉顆粒具有平均當量直徑在2至20微米之範圍内；且該 澱粉具有霍爾表觀密度在2·8至3·2克/立方釐米範圍内，： 該混合物之霍爾流速在約25至35秒/5〇克混合 内。 固 4.如申請專利範圍第i項之混合物，其包含具有平均長 於150微来且直徑在約1微米至2〇微米範圍内之碎片: 素纖維，其存在量不超過該澱粉顆粒之含量。 O:\91\91546-950825.DOC 1289601 5·如申請專利範圍第4項之混合物，其中該改性潤滑劑較佳 以重里计在〇.25%至1%範圍内，且在澱粉潤滑劑中，潤滑 劑/澱粉和潤滑劑/(澱粉+纖雉素碎片）（如果存在）之重量 比係在約1:2至10 : 1範圍内，較佳爲1: 1至4: 1範圍内。 6·如申喷專利範圍第1項之混合物，其中該澱粉顆粒經丨〇_3〇 百萬拉德（MegaRads)之γ射線照射。 7·如申π專利範圍第6項之混合物，其含有經電子束射線照 射以接受在約30至1〇〇百萬拉德範圍内之劑量之碎片纖 維素纖維，其平均長度小於150微米且直徑在約1微米至 2〇微米範圍内，其存在量不超過澱粉顆粒，且該澱粉顆 粒經約15百萬拉德之γ射線照射。 8· —種含潤滑劑之粉末鐵質金屬混合物，其具有霍爾流速 在約25至40秒/50克之範圍内，該改良處為包括改性潤滑 劑，该改性潤滑劑基本上由以下所構成⑴潤滑劑粉末， 其係以基於該組合物重之小於1%之量存在，和（π)澱粉顆 粒，其中90重量％之顆粒具有平均當量直徑在5至5〇微米 之範圍内’其係以基於該組合物重之小於1 %之量存在， 且具有平均當量直徑小於150微米，其係以基於混合物重 之約0.25%至小於〇·75%之量存在，及（iii)經電子束射線照 射以接受在約30至1〇〇百萬拉德範圍内之劑量之碎片纖 維素纖維’其具有平均長度小於1 5〇微米且直徑約1微米 至20微米，其係以基於該混合物重之〇%至小於〇 7彡。/❶但不 超過澱粉之量存在，該改性潤滑劑係以基於該組合物重 之小於1 · 5 %之量存在，該混合物具有數值上不會比以無 O:\91\91546-950825.DOC -2 - 1289601 澱粉顆粒之習知潤滑劑製造之相同粉末金屬混合物所獲 得者小1 〇%之霍爾表觀密度，在澱粉潤滑劑中，潤滑劑/ 澱粉和潤滑劑/(澱粉+纖維素碎片）之重量比（如果存在）係 在約1 ·· 2至10 : 1範圍内，較佳為1 : 1至4 : 1。 9.如申請專利範圍第8項之混合物，其中該澱粉顆粒經1〇至 30百萬拉德之γ射線照射，且霍爾流速在約25至35秒/5〇 克混合物之範圍内。 10· —種用於製造均勻鐵質粉末金屬混合物之方法，包括： 使具有平均粒徑小於約150微米之金屬顆粒與改性潤 滑劑混合，該改性潤滑劑基本上由以下所構成⑴潤滑劑 粉末，其係以基於該組合物重之小於1 %之量存在，和（Η) 澱粉顆粒，其中90重量％之顆粒具有平均當量直徑在5至 50微米之範圍内，其係以基於該組合物重之小於ι%之量 存在，且具有平均當量直徑小於150微米，該改性潤滑劑 係以基於組合物重之自〇〇1%至小於2%之量存在，該混合 物具有⑴數值上不會比以無澱粉顆粒之習知潤滑劑製造 之相同粉末金屬混合物所獲得者小1〇%之霍爾表觀密 度，及（η)霍爾流速在約25之4〇秒/5〇克混合物範圍内；及 在沖模中壓實該混合物以形成壓實生坯製品。 11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中該霍爾表觀密度係 大於以無該澱粉顆粒之習知潤滑劑製造之相同粉末金屬 混合物所獲得者，且霍爾流速在約25_35秒/5()克混合物 之範圍内。 12. -種適用於粉末金屬製品之改性潤滑劑，該改性潤滑劑 O:\91\91546-950825.DOC 1289601 基本上係由潤滑劑與澱粉顆粒結合所組成，其中該潤滑 ^係選自無機化合物、金屬有機化合物及蠟所組成之 群，該潤滑劑之平均粒徑小於5〇微米，其中約9〇重量％之 4焱粉顆粒具有平均當量直徑在5至5〇微米範圍内，·從5 至40重篁％之該澱粉顆粒具有平均當量直徑在^至汕微米 範圍内，且該澱粉具有霍爾表觀密度在2.8至3.2克/立方釐 米之範圍内。 13. 14. 如申吻專利Ιϋ圍第12項之改性潤滑劑，其中該澱粉顆粒 經10-30百萬拉德之γ射線照射。 如申明專利範圍第13項之改性潤滑劑，其包含經電子束 射線照射以接受在約3〇至1〇〇百萬拉德範圍内之劑量之 碎片纖維素纖維，其平均長度小於15〇微米且直徑在約1 微米至20微米之範圍内，其存在量不超過澱粉顆粒。 O:\91\91546-950825.DOC
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