TWI280919B - Bonded type thermosetting dipping resin sheet - Google Patents

Description

1280919 狹、發明說明： ................. +<·.〜心:⑼"保:《微:纖姆離 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種黏結式熱固性浸潰樹脂板以及其製造方 法。 【先前技術】

黏結式熱固性浸潰樹脂板（s〇lid phen〇lic c〇re)是一種 室内裝飾材料，被廣泛應用于從家居的廚房臺s、盥洗臺 面、餐桌、書桌及門板'到公共空間的壁掛系统浴廁隔 斷、洗手自、接待櫃檯、置物a、實驗室臺面、天花、辦 公隔間、門扇、辦公桌面與茶水間臺面等場合。 如第1圖所不，一塊典型的黏結式熱固性浸潰樹脂板 由三層結構組成，即黏結式熱固性浸潰樹脂板上層14、黏 結式熱固性浸潰樹脂板中層16~黏結式熱固性浸潰樹脂 板下層I2。因為黏結式熱固性浸潰樹脂板上層和下層具有 外觀裝飾和外表财磨、耐到、抗外力衝擊、耐高溫、对化 學藥品、财污染、易清潔等功能，而黏結式熱固性浸潰樹 脂板的中層具有在使用中承受負載力的功能，目此一般來 說，黏結式熱固性浸潰樹脂板的中層要比其上層和下層厚 得多。對一塊典型的黏結式熱固性浸潰樹腊板來說，其上 層和下層一般在0.4〜lmm左右，而其中層厚度一般在】 〜25 mm之間。 第2圖是傳統生產方法下，用於多層熱壓機生產黏結式 熱固性浸潰樹脂板的示意圖。如第2圖所示，以一台2〇 層的多層熱壓機為例（僅示出部分結構）包括一塊上頂板 22(U)和一塊下頂板22(d)，能用於在一個熱壓處理週期中 加工二十片黏結式熱固性浸潰樹脂板21(i)(i==卜2........ 5

1280919 2 0)。在液壓裝置（在圖中未示出）的驅動下，下頂板22(d) 可以向上頂板22(u)的方向移動，以向夾在上頂板22(u)和 下頂板22(d)之間的加工材料上施加壓力。如第2圖所示 的實施例中’多層熱壓機20有二十層加熱層，由二--層 熱板24⑴（卜1，2，……，20，21)間隔而形成這二十層加 熱層。每塊熱板中含有加熱裝置，如電熱絲、高壓蒸氣管 或高壓熱水管（在圖中沒有示出）。在每個加熱層c(i)(i=1， 2’ ...... ’ 2〇)中放有上下兩塊鋼板25(i.u)和25(i.d)從而形 成一個加工層。如第2圖所示，一塊黏結式熱固性浸潰樹 脂板21(1)是在二塊熱板24(i)和24(i+l)之間經熱壓而成 的。具體地說’在鋼板25 (i.u)和25( i.d)形成的加工層内順 序排放著二層材料：上層是一疊（比方說三張）三聚氰胺樹 脂含浸之表層紙和/或色紙上層28(i.u)，該疊上層表層紙 和/或色紙和其相應鋼板25(i.u)相接觸；下層是一疊（比方 說三張）三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙下層 28(1 ·d) ’該疊下層表層紙和/或色紙和其相應鋼板25(i d) 相接觸，中層是一疊（比方說一百張）酚醛樹脂含浸之牛皮 紙中層29(1)’該疊中層牛皮紙排放在三聚氰胺樹脂含浸之 色紙上層28(i.u)與三聚氰胺樹脂含浸之色紙下層28(i d) 之間。 在生產過程中’在熱壓機的每一熱壓層中安放好三聚氰 胺樹脂含次之表層紙和/或色紙上層28(i u)、酚醛樹脂含 浸之牛皮紙中層29(〇和三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或 色紙下層28(i.d)後’各熱壓層的上下熱板24⑴和叫叫 開始向排放在其巾的三層材钭加熱，同時下頂板22(d)在 液壓Η的作用力下向上頂板22⑷的方向移動，以向排放 6

儘管 出一批 傳統生 因為 飾，因 陷將直 和下層 求馬。 上下流 紙張固 以及熱 的多層 程需要 一定的 機的產 1280919 在上頂板22(u)和下頂板22(d)中的材料施加壓力。在一段 時間的加熱和壓力作用下，上下層表層紙和/或色紙中的三 聚氰胺樹脂，中層牛皮紙中的酚醛樹脂開始融化並在紙張 之間上下流動，同時上下層表層紙和/或色紙中的三聚氛胺 樹脂和中間層牛皮紙中的酚醛樹脂進行化學反應，使得這 些樹脂和紙張進行交聯反應從而固化，並使得原來軟性= 紙張變成一個有一定堅硬度的實芯體，從而形成了點結式 熱固性浸潰樹脂板。同時鋼板25(i.u)和25(i d)上紋理:^ 此熱壓過程中，傳遞給與其直接接觸的上層表層紙和/或色 紙上層28(i.u)和下層表層紙和/或色紙28〇 (1)上，從而形成 了黏結式熱固性浸潰樹脂板上、下表層的紋理。 上述的傳統生產方法能在一次熱壓處理週期中生產 黏結式熱固性浸潰樹脂板來，因為熱壓機的結構和 產方法的工藝過程，傳統生產方法有如下缺點： 黏結式熱固性浸潰樹脂板上層和下層具有外觀裝 此在生產過程中對鋼板要求高，鋼板的任何表觀缺 接導致所生產出來的黏結式熱固性浸潰樹脂板上層 的表觀缺陷，同時對鋼板平整度、熱傳遞效率等要 而且熱壓的過程是紙張中的樹脂在高溫高壓下進行 動和交聯反應從而將表層紙、色紙、牛皮紙等軟性 化成堅硬的實芯體的過程’對熱壓機的壓力穩定性 傳遞均句性等有嚴格的要求’導致傳統生產工藝下 熱壓機價格相對昂貴。-般來說，_次執壓生產過 -小時。因此’考慮到黏結式熱固性浸潰樹脂板有 :度要未，在生產工藝下一台價格昂貴的多層熱壓 受到限制。另外，黏結式熱固性浸潰樹脂板上層 7

1280919 和下層具有外表对磨、…耐高溫、对化學藥品、时污 染、易清潔等功能，這些性能主要來自於每塊黏結式敎固 性浸潰樹月旨板㊣夕卜_表層紙和/或&紙層戶斤含浸之: 氣胺樹脂，而黏結式熱固性浸潰樹脂板的抗外力衝擊：能 又來自於與上層和下層穩定結合的㈣樹脂含浸之牛皮紙 中層。而每塊黏結式熱固性浸潰樹脂板上兩外側的三聚氰 胺樹脂含浸之表層紙和/或&紙層《通過在μ 過程中樹 脂的流動並發生化學交聯反應而結合到酚醛樹脂含浸之牛 皮紙中層上的，因此傳統生產方法對生產工藝要求嚴格。 如果熱壓熱板、鋼板上的熱和/或壓力傳遞不均勻，就會導 致黏結式熱固性浸潰樹脂板上層和下層與黏結式熱固性浸 潰樹脂板中層的接合部位，中層牛皮紙之間的結合等反應 不充^，以致造成表層脫落、中層起泡、耐高溫和耐沸水 等性此差等缺陷。因此傳統生產方法對生產工藝要求嚴 格，從而增加生產成本，降低合格率。 而且傳統生產方法不適應現代生產的「接單生產」的庫 存方式。在傳統生產方法下，一塊黏結式熱固性浸潰樹脂 板的外部装飾色系、圖案紋理和其厚度都在成型後是不能 變更的 〇 也 。為了滿足客戶對多種色系、圖案紋理和厚度規格 /的需要，勢必增加庫存種類，從而增加庫存成本。如果待 從客1那裏拿到訂貨單後再製造所需要的黏結式熱固性浸 責、ί知板’由於傳統生產方法週期長，可能不能滿足客戶 在時間上的要求。 貝 || ’傳統生產方法不適應現代的生產環境。在現代生 T ’為了降低成本，生產商經常用外發代工的形式 土备 灸1 & f結式熱固性浸潰樹脂板。但是，由於受到成本的限 8

1280919 制，許多代工製造商沒有高品質、高價格的熱 工藝要求高的黏結式熱固性浸潰樹脂板。另外 符合品質的黏結式熱固性浸潰樹脂板，許多黏 /X潰樹脂板生產商花了許多時間和投資研究專 以技術秘密的形式加以保密。使用傳統的生產 工製造商生產黏結式熱固性浸潰樹脂板，為了 結式熱固性浸潰樹脂板生產商可能需要將其生 固性浸潰樹脂板的技術秘密告訴代工製造商， 結式熱固性浸潰樹脂板製造商置於不利地位。 同時，傳統生產方法製作之黏結式熱固性浸 在厚度偏差以及不同程度的翹曲即平整度不佳 售後施工安裝帶來相當多的不便，甚至無法安 【發明内容】 本發明要解決的第一個技術問題是提供一種 性浸潰樹脂板生產方法，在熱壓機資源一定的 加黏結式熱固性浸潰樹脂板的生產量和生產彈 本發明要解決的第二個技術問題是提供一種 性浸潰樹脂板生產方法，在熱壓機生產條件 下’提高黏結式熱固性浸潰樹脂板的品質。 本發明要解決的第三個技術問題是提供一種 性浸潰樹脂板生產方法，降低黏結式熱固性浸 存成本，但仍要保證黏結式熱固性浸潰樹脂板 的多樣性。 本發明要解決的第四個技術問題是提供一種 性浸潰樹脂板生產方法，提高黏結式熱固性浸 壓機來生產 ，為了形成 結式熱固性 門工藝，並 方法要求代 保證品質黏 產黏結式熱 這樣會把黏 潰樹脂板存 的問題，給 裝使用。 黏結式熱固 情況下，增 性。 黏結式熱固 一定的情況 黏結式熱固 潰樹脂板庫 色系和規格 黏結式熱固 潰樹脂板在 9

1280919 厚度上的偏差。 本發明要解決的第五個技術問題是提供一 性浸潰樹脂板生產方法，以適應用外發代工 黏結式熱固性浸潰樹脂板。 為了解決以上所述技術問題，本發明提供 熱固性浸潰樹脂板，包括：黏結式熱固性浸 外側層、黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層和 浸潰樹脂板第二外側層。該黏結式熱固性浸 間層是由數層紙質材料通過熱壓而成的厚型 黏結式熱固性浸潰樹脂板的第一外側層和第 數層紙質材料通過熱壓而形成的薄型板體； 性浸潰樹脂板的第一外側層和第二外側層是 壓過程粘貼到該黏結式熱固性浸潰樹脂板中 以形成該黏結式熱固性浸潰樹脂板。 為了解決以上所述技術問題，本發明還提 黏結式熱固性浸潰樹脂板的方法。 該黏結 樹脂板包括：黏結式熱固性浸潰樹脂板第一 式熱固性浸潰樹脂板中間層和黏結式熱固性 二外側層。該方法包括：通過熱壓數層紙質 型實芯板體作為該黏結式熱固性浸潰樹脂板 層紙質材料通過熱壓數層紙質材料而形成薄 黏結式熱固性浸潰樹脂板第一外側層和第二 水使用按壓過程將述黏結式熱固性浸潰樹脂 和第二外側層粘貼到該黏結式熱固性浸潰樹 兩外側以形成該黏結式熱固性浸潰樹脂板。 種黏結式熱固 的方式來生產 了一種黏結式 潰樹脂板第一 黏結式熱固性 潰樹脂板的中 實芯板體；該 二外側層是由 該黏結式熱固 用膠水使用按 間層的兩外側 供了一種製造 式熱固性浸潰 外側層、黏結 浸潰樹脂板第 材料而形成厚 中間層；用數 型板體作為該 外側層；用膠 板第一外側層 脂板中間層的 10

1280919 和現有技術相比，本發明的有益效果是在熱壓機資 定的情況下’增加黏結式熱固性浸潰樹脂板的生產量 南了黏結式熱固性浸潰樹脂板的生產彈性，而且有助 低黏結式熱固性浸潰樹脂板生產成本，提高黏結式熱 浸潰樹脂板品質。 【實施方式】 結合附圖’通過以下對本發明實施例的具體描述， 域的技術人員將能清楚地理解以上所述本發明所要達 目的、所要解決的技術問題、所具有的技術特點以及 發明内容： 第3圖表示按本發明所製造的黏結式熱固性浸潰樹 3 〇的示恩圖。如第3圖所示，本發明的黏結式熱固性 樹脂板在合成前分為三個預製部分，其中黏結式熱固 潰樹脂板上層32和下層34由三聚氰胺樹脂含浸之表 和/或色紙和酴路樹脂含浸之牛皮紙經熱壓而成；黏結 固性浸潰樹脂板中層3 6由酚醛樹脂含浸之牛皮紙經 而成。在這三部分預製好以後，在黏結式熱固性浸潰 板中層36的兩外側塗膠和/或黏結式熱固性浸潰樹脂 層和下層背面塗布膠水，然後將黏結式熱固性浸潰樹 上層32和下層34通過冷壓或其他方法粘貼在黏結式 性浸潰樹脂板中層3 6的兩側。 如第3圖所示，黏結式熱固性浸潰樹脂板上層32的 面32(1)和黏結式熱固性浸潰樹脂板下層34的外表面 疋經過熱壓處理的表層紙和/或色紙，因此具有顏色和 圖案’具有外觀裝飾和外表具有耐磨、耐刮、抗外力禮 源一 ，提 於降 固性 本領 到的 其他 脂板 浸潰 性浸 層紙 式熱 熱壓 樹脂 板上 脂板 熱固 外表 34(1) 裝飾 :擊、 11 1280919 耐高溫、耐化學藥品、耐污染、易清潔等作用。黏結式熱 固性浸潰樹脂板上層32的内表面32(2)和黏結式熱固性浸 潰樹脂板下層34的内表面34(2)經過砂磨處理，表面較毛 糙，適用於做粘貼面。為了提高黏結式熱固性浸潰樹脂板 表面平整度和厚度精度，在粘貼前，可對黏結式熱固性浸 潰樹脂板中層的兩外側3 6 (1 )、3 6 (2)進行砂磨處理。

第4圖是按本發明的方法用多層熱壓機4〇製造黏結式熱 固性浸潰樹脂板中層的示意圖。如第4圖所示，以一台2〇 層的多層熱壓機40為例（僅示出部分結構）包括一塊上頂 板42(u)和一塊下頂板42(d)，能用於在一個熱壓處理週 期中加工二十片黏結式熱固性浸潰樹脂板中層 41(i)(i=l，2 ,……，20)。在液壓裝置的驅動下，下頂板 42(d)可以向上頂板42(u)的方向移動，以向排放在上頂板 42(u)和下頂板42(d)之間的加工材料上施加壓力。在第4 圖所示的實施例中，多層熱壓機40有二十層加熱層，由二 十一層熱板44(j)(j = l , 2.......，20，21)相隔而形成這二 十層加熱層。每塊熱壓鋼板中含有加熱裝置，如電熱絲、 向壓蒸氣管或高壓熱水管（在圖中沒有示出），用於向被加 材料加熱。在每個加熱層 C(i)(i=l，2，......，20)中放 有上下兩塊鋼板45(i.u)和45(i.d)，從而形成一個加工層。 如第4圖所示，一塊黏結式熱固性浸潰樹脂板中層41 (i) 疋在一塊熱板44(i)和44(i+l)之間熱壓而成的。更具體地 說’在鋼板45(i.u)和45(i.d)的加工層内放著一疊（比方說 一百張）酚醛樹脂含浸之牛皮紙49(i)，該疊牛皮紙排放在 塊鋼板45(i.u)和45(i.d)之間。在生產過程中，在熱壓機的 每一熱壓層中排放好酚醛樹脂含浸之牛皮紙49(i)後，各熱 12

1280919 壓層的上下熱板44(i)和44(i+l)開始向失在 脂含浸之牛皮紙加熱，中層牛皮紙中的盼齡 並進行交聯化學反應而使得原來軟性的紙m 有一定堅硬度的實芯體。 在本發明中，因為黏結式熱固性浸潰樹脂 製造的，在熱壓過程中，不涉及在黏結式熱 板中層的外側形成具有裝飾和耐磨、耐刮、 对高溫、对化學藥品、对污染、易清潔等功 因此對多層熱壓機40要求低，對製造工藝垄 能用較便宜的熱壓機來生產黏結式熱固性 第5圖是按本發明的方法用多層熱壓機製 性浸潰樹脂板上層和黏結式熱固性浸潰樹$ 的黏結式熱固性浸潰樹脂板表層）的示意圖。 如第5圖所示，以一台20層的多層熱壓機 出部分結構）包括一塊上頂板52(u)和一塊下 用於在一個熱壓處理週期中加工二十組黏結 樹脂板表層51(i)(i = l，2，.......20)。在液 下，下頂板52(d)可以向上頂板52(u)的方向 放在上頂板52(u)和下頂板52(d)之間的加工 力。在第5圖所示的實施例中，多層熱壓機 熱層，由二十一層熱板54(j)(j = l，2....... 而形成這二十層加熱層c(i)(i = 1，2....... 壓鋼板中含有加熱裝置’如電熱絲、高壓蒸 水管（在圖中沒有示出），用於向被加工材料 圖所示，一組黏結式熱固性浸潰樹脂板表層 其中的酚醛樹 樹脂上下流動 固化變成一個 板中層是單獨 固性浸漬樹脂 抗外力衝擊、 能的表面層， 求也低。因而 浸潰樹脂板中 造黏結式熱固 丨旨板下層（統稱 ί 50為例（僅示 頂板52(d)，能 式熱固性浸潰 壓裝置的驅動 移動，以向排 材料上施加壓 50有二十層加 ，20，21)相隔 ，20)。每塊熱 氣管或高壓熱 加熱。如第5 51(i)是在二塊 13

1280919 熱壓鋼板54(i)和54(i+l)之間經熱壓而成的。 第6圖是按本發明的方法在多層熱壓機5〇的一加熱層 C⑴（i = 1，2,……，2〇)中製造一組黏結式熱固性浸潰樹脂 板表層51(i)的放大示意圖。 如第6圖所示，在如第5圖所示由熱板54⑴和54(i+i) 而形成的一層加熱層中通常排放有八層鋼板65(j)(j = 1， 2，……，7，8)形成七個處理層p(i)(卜！，2........7)。 在每一個處理層P(i)順序排放著五層材料：第一層是一疊 (比方說一或二張）三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙 68(i.l)，該層表層紙和/或色紙和其相應上鋼板65⑴相接 觸；第二層是一疊（比方說三張）酚醛樹脂含浸之牛皮紙 68(i.2);第三層是一張分離紙68(i 3);第四層又是一疊（比 方說二張）酚醛樹脂含浸之牛皮紙68(i4);第五層又是一 疊（比方說一或二張）三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色 紙68(i.5)，該層表層紙和/或色紙和其相應下鋼板65(i+l) 相接觸。經熱壓處理後，第一層三聚氰胺樹脂含浸之表層 紙和/或色紙68(i.l)和第二層酚醛樹脂含浸之牛皮紙 6 8(丨.2)形成一張黏結式熱固性浸潰樹脂板表層69(丨^);第 四層紛搭樹脂含浸之牛皮紙68(i .4)和第五層三聚氰胺樹 脂含浸之表層紙和/或色紙68(i.5)形成一張黏結式熱固性 浸潰樹脂板表層69(i.d);分離紙68(i.3)的作用是在熱壓處 理後’將黏結式熱固性浸潰樹脂板表層6 9 (i · u)與黏結式熱 固性浸潰樹脂板表層69(i.d)分開。這樣，在一個熱壓處理 週期中，一個處理層P(i)能生產出十四片黏結式熱固性浸 潰樹脂板表層。 在生產過程中，在如第5圖所示的熱壓機的每一熱壓層 14

1280919 中按第6圖所示的方法排放好加工材料後，各熱壓層的上 下熱板54⑴和54(i+1)開始向排放在其中的加工材料加 壓、加熱，在一段時間的加熱和壓力作用下，表層紙和/ 或色紙中的三聚氰胺樹脂、牛皮紙中的酚醛樹脂開始融化 並在紙張之間上下流動，同時表層紙和/或色紙中的三聚氰 胺樹脂和牛皮紙中的酚醛樹脂進行化學反應，使得=來軟 性的紙張因樹脂的交聯反應而固化變成一個有一定堅硬度 的薄片體。 又 第7圖表示按本發明向黏結式熱固性浸潰樹脂板中層％ 布膠的示意圖。 如第7圖所示，黏結式熱固性浸潰樹脂板中層36在傳送 裝置（在圖中沒有表示）的驅動下，從兩個相對旋轉的布膠 滾筒64和66之間通過。一個喷膠器62被安裝在布膠滾筒 64的上方，從上方向布膠滾筒以進行喷膠，這樣當布膠 滾筒64在旋轉時，膠水就會分佈到布膠滾筒64的表"面上。 在布膠滾筒66的下方安裝一個膠槽68，其中裝有膠水 ^膠滾筒66有一部分浸入布膠槽68中。這樣，在布膠滾 筒66旋轉時，膠槽68中的膠水69就會被塗在布膠滾筒 66的表面上。這樣，當黏結式熱固性浸潰樹脂板中層％ 在布膠滾筒64和66之間通過時，膠水就會被塗到黏結 熱固性浸潰樹脂板中層3 6的兩外表面。 第8圖表示按本發明將黏結式熱固性浸潰樹脂板的上 層、中層和下層順序放到冷壓機80上的過程示意圖。 如第8圖所示，通過傳送裝置（未在圖中示出），首先將 黏結式熱固性浸潰樹脂板下層34放到冷壓機的下壓板u 上，再將黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層3 6疊放到黏結式 15 1280919 熱固性浸潰樹脂板下層34上，然德 ·

JtL gt ^ 、再將黏、、、°式熱固性浸潰 樹月日板上層32疊放到黏結式埶固 上。 .、、、固性次潰樹脂板中間層36 第9圖表示按本發明將排放 ^ , ^ 的黏結式熱固性浸潰樹脂 板上層、中間層和下層在冷壓機 ^ . ^ m k 〇上加壓使之成為一塊黏 ~式熱固性浸潰樹脂板91的示意圖。 如第9圖所示，冷壓機90由 街卜壓板82、上壓板94、基 座96和上壓板導向裝置98紐# _ ^ t

极导门装罝Μ組成。下壓板82平放在基座 上，而黏結式熱固性浸潰樹脂板91的上層、中間層和 下層平放在下壓板82上。在液壓驅動裝置（未在圖中示出） :動下’上壓板94順著上壓板導向裝置98向下壓板82 的方向移動，以向黏結式熱固性浸潰樹脂板91的上層、中 2層和下層施加壓力，以使這三層材料粘合在一起，成為 塊黏結式熱固性浸潰樹脂板9 1。 應該說明的是，如果向黏結式熱固性浸潰樹脂板9ι的上 =内表面和下層内表面塗布膠水，然後再將黏結式熱固性 心賣樹脂板9 1的上層、中間層和下層進行按壓合成，效果 也是一樣的。 按照本發明生產的黏結式熱固性浸潰樹脂板有以下優 點： 尸（1)因為黏結式熱固性浸潰樹脂板的中間層和外層是分 ]生產的，在熱壓機資源有限的情況下，能增加生產量。 因為黏結式熱固性浸潰樹脂板的外層較薄，可以用品質高 :熱壓機專門生產黏結式熱固性浸潰樹脂板外層，而用品 較低的熱壓機來生產黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層， 3黏、、、°式熱固性浸潰樹脂板中間層分包給代工製造商去 16

1280919 生產。而且因為黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層的製造不 涉及生產黏結式熱固性浸潰樹脂板外層的技術資訊，這樣 黏結式熱固性浸潰樹脂板的生產商就不用向代工製造商透 露製造黏結式熱固性浸潰樹脂板表層的技術秘密資訊。 (2) 從生產工藝上來說，本發明能降低生產成本❶因為 在傳統生產方法中，黏結式熱固性浸潰樹脂板的外表面的 形成以及與黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層的結合都是在 熱壓過程中形成的，因而生產工藝要求高，造成生產成本 南而且谷易^成各種缺陷，次品率高。而本發明是把黏 結式熱固性浸潰樹脂板中間層和外層分開生產，然後用膠 水和冷壓的辦法生產黏結式熱固性浸潰樹脂板。和傳統生 產方法相比，雖然本發明生產一塊黏結式熱固性浸潰樹脂 板需要數道工序，但實際上使得生產要求降低（或簡單）， 造價降低，而且生產工藝利於改進，有利於成品率的提高。 (3) 本發明的生產方法適合「接單生產」的庫存方式。 按照本發明，黏結式熱固性浸潰樹脂板生產商可以庫存一 些標準的黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層和多種色系和圖 案紋理的黏結式熱固性浸潰樹脂板外層。等接到貨單後， 再選擇合適顏色的黏結式熱固性浸潰樹脂板外層和合適厚 度的黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層進行組裝加工。如果 厚度有些偏差’可用砂磨黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層 的辦法進行調整。這樣黏結式熱固性浸潰樹脂板的色系品 種、圖案紋理和厚度規格都能大幅增加，更加適應當今市 場大環境對多種少樣和快速交貨的要求而使企業更具競爭 力°另外’黏結式熱固性浸潰樹脂板外層本身也能作為裝 飾材料銷售，這樣就使得庫存的成本更進一步降低。 17 1280919 能達）按本發明生產的黏結式熱固性浸潰樹脂板在厚度上 作之到更高的精度要求，它有效地克服了傳統生產方法製 因為黏結式熱固性浸潰樹脂板的厚度偏差而帶來的次品， 性二在7黏結式熱固性浸潰樹脂板外層粘貼到黏結式熱固 『：樹脂板中間層之前，τ用砂磨來精確控制黏結式熱 生次潰樹脂板中間層的厚度。同時這樣生產的黏結式熱 】性浸潰樹脂板平整度也好，有效地克服了傳統生產方=

、，之黏、、、α式熱固性浸潰樹脂板所固有的不同程度的鍾曲 即平整度不佳而帶來的售後施工安裝的不便。 (5)按本發明生產的黏結式熱固性浸潰樹脂板品質符合 要求。申請人對按本發明製造的一些黏結式熱固性浸潰樹 脂板進行了品質試驗，纟將該黏結式熱固性浸潰樹脂板放 在沸水中煮4小時，接著放到6〇〇c的烘箱内烘2〇小時， 再放到沸水中煮4小時，然後再在6〇〇c的烘箱内烘3小 時，黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層與黏結式熱固性浸潰 樹脂板外層之間的每一邊的任一膠線未開膠。 在以上的說明書中，本發明是通過一些具體實施例來描 述的，其中許多具體内容是用來演示性的方法來說明本發 明原則的。比如，本發明中黏結式熱固性浸潰樹脂板表層 是用三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙和酚醛樹脂含 浸之牛皮紙經熱壓後製成的。當然使用其他材料（如三聚氰 胺樹脂含浸之表層紙加上未含浸之幹色紙（可以是花色或 素色卜三聚氰胺樹脂含浸之素色色紙、三聚氰胺樹脂含浸 之素色色紙加上阻隔紙、三聚氰胺樹脂含浸之表層紙加上 三聚氰胺樹脂含浸之色紙（可以是花色或素色））和酚醛樹 脂含浸之牛皮紙經熱壓後也能形成黏結式熱固性浸潰樹脂 18

1280919 板表層。再比如，本發明中採用冷壓機壓合的方法，壓合黏 結式熱固性浸潰樹脂板的外表層和中間層而形成黏結式熱 固性浸潰樹脂板。同樣使用其他的設備和方法，也能對黏 結式熱固性浸潰樹脂板進行壓合，比如使用高頻壓機或短 週期單層或多層熱壓機。對本領域的技術人員來說，這些 實施例能有各種改動而不超出本發明的原則範圍。因此， 本發明的保護範圍由申請專利範圍中的請求項來定義。 【圖式簡單說明】 第1圖表示一塊典型的黏結式熱固性浸潰樹脂板。 第2圖是傳統生產方法下用多層熱壓機生產黏結式熱固 性浸潰樹脂板的示意圖。 第3圖表示按本發明所製造的黏結式熱固性浸潰樹脂板 3〇的示意圖。 第4圖是按本發明的方法用多層熱壓機4〇製造黏、妹式熱 固性浸潰樹脂板中層的示意圖。 ^ 第5圖是按本發明的方法用多層熱壓機製造黏結式熱固 性浸潰樹脂板上層和黏結式熱固性浸潰樹脂板下層（2稱 的黏結式熱固性浸潰樹脂板表層）的示意圖。 第6圖是按本發明的方法在多層熱壓機5〇的一加熱層 C(i)(i=1 ’ 2 ’……，20)中製造一組黏結式熱固性浸潰樹脂 板表層51(i)的放大示意圖。 曰 第7圖表示按本發明向黏結式熱固性浸潰樹脂板中層％ 布膠的示意圖。 第8圖表示按本發明將黏結式熱固性浸潰樹脂板的上 層、中層和下層順序放到冷壓機8〇上的過程示意圖。 19

1280919 第9圖表示按本發明將排放好的黏結式熱固性浸潰樹脂 板上層、中層和下層在冷壓機90上加壓使之成為一塊黏結 式熱固性浸潰樹脂板91的示意圖。 【元件代表符號簡單說明】 30 黏結式熱固性浸潰樹脂板 32 上層 32(1) 外表面 32(2) 内表面 34 下層 34(1) 外表面 34(2) 内表面 36 中層 36(1) 、 36(2) 外側 40 多層熱壓機 41(i) 中層 42(d) 下頂板 42(u) 上頂板 44(j) 熱板 45(i.u)、45(i.d)鋼板 49(i) 牛皮紙 54(i) 熱板 62 喷膠器 64、66 布膠滾筒 65(i) 鋼板 68 膠槽 20 1280919 68(i.l) 表層紙和/或色紙 68(i.2) 牛皮紙 68(i.3) 分離紙 68(i.4) 牛皮紙 68(i.5) 表層紙和/或色紙 69 膠水 69(i.d)表層

80 冷壓機 82 下壓板 90 冷壓機 91 黏結式熱固性浸潰樹脂板 94 上壓板 96 基座 98 上壓板導向裝置 C(i) 加熱層 P(i) 處理層

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Claims (1)

1280919 拾、申請專利範圍： 1. 一種黏結式熱固性浸潰樹脂板，包括： 黏結式熱固性浸潰樹脂板第一外側層； 黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層； 黏結式熱固性浸潰樹脂板第二外側層； 其特徵在於· 該黏結式熱固性浸潰樹脂板的中間層是由數層紙質 材料通過熱壓而成的厚型實芯板體；

該黏結式熱固性浸潰樹脂板的第一外側層和第二外 側層是由數層紙質材料通過熱壓而形成的薄型板體； 該黏結式熱固性浸潰樹脂板的第一外側層和第二外 側層是用膠水使用按壓過程粘貼到該黏結式熱固性浸 潰樹脂板中間層的兩外側以形成該黏結式熱固性浸潰 樹脂板。 2. 如申請專利範圍第1項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 板，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板的中間層是用含浸樹脂 處理過的多層紙質材料經層疊後，通過在熱壓機中經 高溫高壓壓合而成的厚型實芯板材；該黏結式熱固性 浸潰樹脂板的第一外側層和第二外側層是用含浸樹脂 處理過的數層紙質材料經層疊後，通過在熱壓機中經 高溫高壓壓合而成的薄型板材。 3. 如申請專利範圍第2項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 板，其特徵在於： 22 1280919 該厚型實芯板材是硬質的實芯體； 該薄型板材是硬質的薄片體。 4. 如申請專利範圍第2項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 板，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層是由多層酚醛樹 脂含浸之牛皮紙通過高溫高壓壓合而成；

該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一外側層和第二外側 層是由三聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/或色紙與數層 酚醛樹脂含浸之牛皮紙通過高溫高壓壓合而成。 5. 如申請專利範圍第4項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 板，其特徵在於：

該黏結式熱固性浸潰樹脂板是通過在其中間層的兩 外側表面塗布膠水和/或黏結式熱固性浸潰樹脂板第 一外側層和第二外側層背面塗布膠水，然後通過冷壓 將黏結式熱固性浸潰樹脂板第一外側層和第二外側層 粘貼到該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層兩外側而形 成0 6. 如申請專利範圍第5項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 板，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一和/或第二外側層 有經熱壓而形成的裝飾花色和紋理。 7. 如申請專利範圍第6項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 23 1280919 板’其特徵在於· 該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層的厚度可以是該 黏結式熱固性浸潰樹脂板第一或第二外側層厚度的 10至40倍。 8. 如申請專利範圍第7項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 板，其特徵在於：

該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一和/或第二外侧層 有耐磨、耐刮、耐高溫、耐化學藥品、耐污染、易清 潔等性能。 9. 如申請專利範圍第8項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 板，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層單面和/或雙面 經砂磨後再和該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一和第二 外側層粘合在一起。

1 0.如申請專利範圍第8項所述的黏結式熱固性浸潰樹脂 板，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一和/或第二外側層 的背面經砂磨後和該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層 粘合在一起。 11. 一種製造黏結式熱固性浸潰樹脂板的方法，該黏結式 熱固性浸潰樹脂板包括：黏結式熱固性浸潰樹脂板第 一外側層、黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層、黏結式 24 1280919 熱固性浸潰樹脂板第二外側層； 該方法特徵在於： 通過熱壓數層紙質材料而形成厚型實芯板體作為該 黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層； 通過熱壓用數層紙質材料而形成薄型板體作為該黏 結式熱固性浸潰樹脂板第一外側層和第二外側層；

用膠水使用按壓過程將述黏結式熱固性浸潰樹脂板 第一外側層和第二外側層粘貼到該黏結式熱固性浸潰 樹脂板中間層的兩外側以形成該黏結式熱固性浸潰樹 脂板。 1 2·如申請專利範圍第i i項所述的製造黏結式熱固性浸 潰樹脂板的方法，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板的中間層是用含浸樹脂 處理過的多層紙質材料經層疊後，通過在熱壓機中經 高溫高壓壓合而成的厚型實芯板材；該黏結式熱固性 浸潰樹脂板的第一外側層和第二外側層是用含浸樹脂 φφ 處理過的數層紙質材料經層疊後，通過在熱壓機中經 咼溫南壓壓合而成的薄型板材。 • 1 3 ·如申請專利範圍第1 2 裕、的制、生私丛4 1 4項所述的製造黏結式熱固性浸 潰樹脂板的方法，其特徵在於： 該厚型實芯板材是硬質的實芯體； 該薄型板材是硬質的薄片體。 14·如申請專利範圍第12 ζ項所述的製造黏結式熱固性浸 25

16. 1280919 潰樹脂板的方法，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層是 κ由多展ι 脂含浸之牛皮紙通過高溫高壓壓合而成. w m 該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一外相 層和筮_ 層是由二聚氰胺樹脂含浸之表層紙和/ 一^ 酚醛樹脂含浸之牛皮紙通過高溫高壓壓人 ^ σ而成。 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項所述的製造勘择式妖 潰樹脂板的方法，其特徵在於： 熱固 該黏結式熱固性浸潰樹脂板是通過在其中門 外側表面塗布膠水和/或黏結式熱固性 ’買樹脂 一外側層和第二外側層背面塗布膠水，然後通、 將黏結式熱固性浸潰樹脂板第一外側層和第二= 粘貼到該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層兩外 成。 ’ 如申請專利範圍第15項所述的製造黏結式孰固 潰樹腊板的方法，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板第—和/或第二外 有經熱壓而形成的裝飾花色和紋理。 1 7. 如申請專利範圍楚 q < 圍第16項所述的製造黏結式熱固 潰樹脂板的方法，其特徵在於： · ㈣結式熱固性浸潰樹脂板中間層的厚度可以 黏結式熱固性浸潰樹脂板第一或第二外側層厚 醛樹 外側 數層 性浸 的兩 板第 冷壓 側層 而形 性浸 側層 性浸 是該 度的 26

1280919 1 8.如申請專利範圍第1 7項所述的製造黏結式熱固性浸 潰樹脂板的方法，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一和/或第二外側層 有财磨、对刮、财高溫、财化學藥品、财污染、易清 潔等性能。 1 9.如申請專利範圍第1 8項所述的製造黏結式熱固性浸 潰樹脂板的方法，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層單面和/或雙面 經砂磨後再和該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一和第二 外側層粘合在一起。 20.如申請專利範圍第1 8項所述的製造黏結式熱固性浸 潰樹脂板的方法，其特徵在於： 該黏結式熱固性浸潰樹脂板第一和/或第二外側層 的背面經砂磨後和該黏結式熱固性浸潰樹脂板中間層 粘合在一起。 27