1278385 案號： 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於已製作射出成型金屬模後，塡充成型 材料至該模腔與澆道中並供檢查該射出成型金屬模而用的 射出成型金屬模檢查機，及結合該檢查機及射出成型金屬 模之連接裝置。 【先前技術】 用於成型樹脂成型品的射出成型金屬模，於固定金屬 模與可動金屬模之間設置有1個或多個模腔。並且，已使 用射出成型機進行樹脂成型，係由射出成型機之噴嘴所射 出的熔融樹脂自固定金屬模之噴嘴接頭介經澆道予以塡充 至金屬模之模腔並予形成指定的形狀，然後待熔融樹脂冷 卻固化後，分離固定金屬模與可動金屬模，並自模腔中取 出成型品而予進行著。 因此，成型品之形狀及表層面之精度，係由模腔之內 周面形狀與表面精度而決定，於射出成型金屬模之模腔有 瑕疵的情況下，該瑕疵會保持原狀的出現於成型品之表面 上。因而，於製作射出成型金屬模之後至金屬模出廠之前 ，作爲射出成型金屬模之檢查步驟，係由噴嘴接頭介經澆 道塡充加熱熔融狀態的成型材料（通常爲熔點1 0 0 °c〜1 2 0 °C、以石蠟爲主要成分之成型材科）至模腔內，成型模擬 成型品。然後，於該模擬成型品冷卻固化後，自模腔中取 出成型品，藉由目視或使用顯微鏡檢查該模擬成型品，檢 查射出成型金屬模、尤其是模腔之加工狀況。 1278385 案號： 亦即，檢查模擬成型品，發現模腔有瑕疵時，將金屬 模分解，交換組件或對瑕疵部分進行修補後，再塡充加熱 熔融狀態的成型材料至模腔內，製成模擬成型品，反復進 行金屬模檢查，直至最後製得具有指定精度之模腔的金屬 模。 【發明內容】 現有的射出成型金屬模之檢查機，係於檢查機本體上 具有可容納成型材料之成型材料容納室，同時具有加熱熔 融此成型材料之發熱體的貯存箱。於該貯存箱內設有擠壓 成型材料的活塞，同時於其前端可予連接至射出成型金屬 模之澆道的成型材料注入口。 將檢查機本體設置於欲予檢查的射出成型金屬模上， 並連接成型材料注入口至射出成型金屬模之噴嘴接頭。於 此狀態下，啓動貯存箱內之活塞並介經噴嘴接頭，將貯存 箱內的加熱熔融狀態之成型材料注入射出成型金屬模的模 腔內。然後，當模腔及澆道內充滿加熱熔融狀態的成型材 料時’停止下推貯存箱內之活塞的動作，用彈簧推壓球軸 承至注入口前端並封閉注入口，以將成型材料密封入金屬 模內。 但此種利用彈簧之推壓球軸承而使成型材料密封入金 屬模內的作法，常因彈簧疲勞或成型材料內混有異物等原 因致使球軸承引起的澆道封閉不足、使金屬模內的成型材 料密封不充分，而有成型材料溢出澆道口的問題發生。 本發明係有鑒於上述情形而提出的，其目的係提供一 -6 · 1278385 種射出成型金屬模檢查機及其連接裝置，一旦熔融 成型材料注入模腔內並使定量的成型材料塡充於金 時，可自動阻止成型材料之流入，從而防止成型材 漏。 本發明爲完成所述目的，請求項第1項之射出 屬模檢查機係於固定金屬模與可動金屬模之間具有 射出成型金屬模之模腔內，塡充熔融狀態的成型材 型模擬射出成型品並檢查射出成型金屬模之射出金 I 的檢查機，其特徵在於：由 一成型材料貯存箱，具有可容納形成模擬成型 β 型材料的材料容納室，同時具有加熱熔融該材料容 的前述成型材料之發熱體、 一氣缸，於其基端部與前述成型材料貯存箱之 - 料容納室連通，於其前端部與予以連接於前述射出 . 屬模之噴嘴接頭的閘門相連接、 一活塞，其可於前述氣缸內隨流體壓力而自由芬 • 一閘閥，其位於前述活塞內側並與活塞形成爲 於前述氣缸內可自由進退，其內側具有與前述成型 納室連通的成型材料通道，其前端部設有開關前述 閥銷、及 一控制器，其對施加至前述氣缸內的流體壓力 .· 換控制而成，以控制前述控制器，使前述閘閥後退 開啓前述閘門並介經前述閘門使所述材料容納室之 料流入前述模腔內，同時注入成型材料後，使前述 案號： 狀態之 屬模內 料之溢 成型金 模腔的 料，成 屬模成 品之成 納室內 成型材 成型金 退、 一體， 材料容 閘門之 進行轉 ，即可 成型材 閘閥前 1278385 案號: 進並關閉閘門，以阻止成型材料流入前述模腔內。 請求項第2項係請求項第丨項所述的射出成型金屬模 檢查機，其中前述控制器係利用計時器對施加至前述氣缸 內的流體壓力進行轉換控制，使前述活塞進退而開關前述 閘閥。 請求項第3項係請求項第1項所述的射出成型金屬模 檢查機，其中前述氣缸之閘門係予設置成與前述射出成型 金屬模之噴嘴接頭接觸，前述閘閥係開關前述閘門之內腔 I 而用的閥銷。 請求項第4項之射出成型金屬模檢查機與金屬模之連 ^ 接器，係連接請求項第1項所述的射出成型金屬模檢查機 與金屬模之連接裝置，該連接裝置係由螺旋軸、嵌設於該 螺旋軸並可左右移動的螺帽、突設於該螺帽並使其頂端嵌 - 入開設於旋轉環（Turning R i n g )直徑方向上的長孔內之 . 導引螺栓、隨該螺栓之左右移動而沿圓周方向轉動的旋轉 環、於該旋轉環之圓周上呈漩渦狀分佈而形成有指定長度 • 的凸輪槽、嵌裝於前述旋轉環之下側並於與旋轉環之凸輪 槽相應的部位設有移動塊插通孔之座環（Base Ring)、及 於表面上突設有導引頂銷（Dowel Pin)並使該導引頂銷嵌 入前述旋轉環上的凸輪槽之移動塊而成，藉由轉動前述旋 轉環並使前述凸輪機構於插通孔之中移動前述移動塊向至 前述旋轉環之中心方向，至使於移動塊前端鎖緊已安裝於 金屬模上的定位環（Locate Ring)。 根據上述構成，本發明可提供一種射出成型金屬模檢 1278385 案號: 查機及可靠連接此檢查機與金屬模之連接裝置。該檢查機 及其連接裝置，於流入模腔內的熔融狀態成型材料達到一 定量後，即可自動的阻止成型材料之流入，從而可有效防 止經予注入金屬模內的成型材料自金屬模澆道口溢漏。 【實施方式】 以下，結合附圖說明本發明之實施方式。 第1圖係設置檢查機11於射出成型金屬模上時的縱截 面側視圖。射出成型金屬模1之金屬模本體2係由固定金 _ 屬模3及可動金屬模4所構成。固定金屬模3及可動金屬
I 模4之分模面5上設置有多個模腔，於本實施方式則爲2 個模腔6、6。 模腔6係介經經予設置於固定金屬模3上的澆道7， 與噴嘴接頭8連通，而使熔融樹脂自射出成型機（未予圖 - 示）射出至噴嘴接頭8上。另外，9係藉由推頂板1 〇可沿 軸向相對進退的推頂銷，可自模腔6中頂出成型品。 於金屬模本體2上部搭載有檢查機11。若說明該檢查 φ 機11時’則該檢查機11具有相對金屬模本體2固定的基 台12。於基台12上沿垂直方向設置有導引筒13,於該導 引筒13上可上下活動的支持有支撐軸14。於該支撐軸14 上設置有檢查機本體15。 於檢查機本體1 5上設置有圓筒狀的貯存箱丨6。該貯 存箱16之上部爲蓋體17所封閉，下部連接有後述的氣缸 18。於貯存箱16之內部形成有容納以石蠟爲主成分之模擬 - 成型品的成型材料1 9 (以下簡稱“成型材料，，）之成型材 1278385 案號: 料容納室20。 該成型材料容納室20係由分隔盤21分隔爲上部室 20a與下部室20b，於分隔盤21上，介經貫穿蓋體17並朝 外部突出的桿22而設置有把手23。成型材料19係藉由設 置於貯存箱1 6上的加熱器等發熱體（未予圖示）加熱熔融 ，而予容納於成型材料容納室2 0之下部室2 0 b內。 前述氣缸1 8係藉由連接組件2 4而予固定於貯存箱1 6 之下端。氣缸18呈圓筒狀，其基端部爲由基端蓋板25所 _ 封閉，其前端部則由前端蓋板26所封閉。因此，於氣缸 18之內部形成有由基端蓋板25與前端蓋板26所區隔的氣 缸室27。於該氣缸室27內設置有可自由進退（上下）的 具有〇形環28之活塞29。 於基端蓋板25之中心部開設有貫穿孔30 ,於前端蓋 - 板26之中心部一體突出的設有與貫穿孔30同軸的圓筒狀 . 導引部31。導引部31之前端部係呈尖頭推拔狀，其前端 部設置有與金屬模本體2之噴嘴接頭8面接觸而接合的閘 φ 門 32。 另外，前述活塞29係藉由疊合兩塊圓板33並以螺栓 34接合而予構成的，於該活塞29之內側上設置有朝上下 方向突出的管狀閘閥35。該閘閥35具有沿軸向貫穿的成 型材料通道3 6。閘閥3 5之基端部係沿軸向可自由進退的 插入基端蓋板25之貫穿孔30內’其前端部係沿軸向可自 由進退地插入前端蓋板26的導引部31。 從而，設置在閘閥35上的成型材料通道36的基端部 -10- 1278385 案號: 與成型材料容納室2〇連通，其前端部上設置有開關前述阐 門32之內腔的閥銷37。另外，閘閥35與貫穿孔30之間 及閘閥3 5與導引部3 1之間分別由〇形環3 8、3 9所密封。 再者，氣缸室27係藉由活塞29區隔爲上部室27a與下部 室 27b。 另外，尙有與檢查機本體i 5分開設置而供控制檢查機 本體1 5而用的控制器40。於控制器40內附設有流體、例 如空氣供給源（未予圖不）。空氣供給源係介經成型材料 , 射出用空氣供給管路41及經予設置於蓋體丨7上的第〜通 風孔42，與成型材料容納室20連通。 • 另外，空氣供給源係介經閘閥關閉用空氣供給管路43 及經予設置於氣缸18上的第二通風孔44，與上部室27a 連通，同時，介經閘閥開啓用空氣供給管路4 5及經予設置 - 於氣缸18上的第三通風孔46，與下部室27b連通。 . 於控制器40內附設有電磁閥及計時器，轉換電磁閥， 若空氣自閘閥開啓用空氣供給管路43介經氣缸18之第三 φ 通風孔46予以輸送至下部室27b時，則氣缸室27內的活 塞29上升，從而開啓閘閥35。 另外，電磁閥開啓後，一旦超過設定時間，則根據來 自計時器之訊號，轉換電磁閥，若空氣自閘閥關閉用空氣 供給管路45介經氣缸18之第二通風孔44予以輸送至上部 .· 室2 7 a，則氣缸室2 7內的活塞2 9下降，從而關閉閘閥3 5 。因此，計時器之設定時間係根據模腔6及澆道7之容積 而予設定，若使定量的成型材料19塡充入模腔6及澆道7 -11- .1278385 案號: • 內時’根據來自計時器之訊號，電磁閥啓動，關閉閘閥3 5 〇 第4圖係供連接檢查機至射出成型金屬模而用的連接 裝置50之示意圖。其中第4圖（a)係連接裝置50之平 面圖。於第4圖（a ) ，51爲座環，該座環51內側形成 有環形凹槽。另於該座環周緣之三個部位依指定間隔開設 插通孔53，該插通孔用於朝向座環中心放射狀的插入移動 塊70。移動塊70可於朝向座環51中心之方向上予以自由 p 進退的插入座環51之插通孔53內，且於其表面上突出固 設著導引頂銷7 1。於座環5 1內側之前述環形凹槽內，嵌 — 設有旋轉環52。該旋轉環52係於其上表面圓周上等間隔 的開設有呈漩渦狀分佈的3個指定長度凸輪槽54。 於座環51內側之環形凹槽內嵌設旋轉環，並向座環 . 51內側之插通孔53內插入移動塊70，且使突出固設於移 _ 動塊70上的導引頂銷71嵌入形成於旋轉環52之凸輪槽 54內。再於旋轉環52上的前述凸輪槽之間，開設有沿半 I 徑方向延伸的長孔5 5。 旋轉環52隨轉動機構56向旋轉方向轉動。亦即，轉 動機構56係藉由轉動樞接於軸承60、61的螺旋軸57使經 予螺合於螺旋軸57之螺帽59與滑塊同時沿螺旋軸57左右 移動。再者，該螺帽59上突出固設有導引螺栓63,該導 \ 引螺栓63前端係予嵌設於沿前述旋轉環52之直徑方向開 - 設的長孔55內。因此，當旋轉轉動機構56之手柄58時， /與螺旋軸57嚙合的螺帽59則沿螺旋軸57左右移動，從而 -12- 1278385 案號: 使固定於螺帽59上的導引螺栓63帶動旋轉環52向旋轉方 向轉動。而一旦旋轉環52發生轉動時，則突出設置於經予 插入座環51之插通孔53內的移動塊70上之導引頂銷7 1 爲旋轉環52之凸輪槽54所引導，可相對於座環51之中心 點而呈前後移動。 接著，說明上述結構的射出成型金屬模檢查機之作用 。製成射出成型金屬模後，於出廠前需檢查該射出成型金 屬模，檢查時如第1圖所示，將檢查機本體1 5搭載至金屬 | 模本體2上。此時，使檢查機本體15之閘門32與金屬模 本體2之噴嘴接頭8相接合，採用介於金屬模及檢查機之 . 間的連接裝置（參閱第4圖），其操作如下所述。 首先若向左轉動旋轉機構56之手柄58，則螺旋軸57 轉動並帶動螺帽59向其對面的右方向轉動。由而，使經予 ' 固定於螺帽上且自旋轉環52之長孔55中突出的導引螺栓 . 63帶動旋轉環52向左轉動（圖中箭頭A的相反方向）。 旋轉環52若向箭頭A之相反方向轉動時，則使經予突設於 • 旋轉環52之凸輪槽54的導引頂銷71沿凸輪槽54向外周 方向移動。導引頂銷71若沿凸輪槽54向外周方向移動時 ，則使經予固定於導引頂銷71上的移動塊70均朝向座環 . 51之外周方向移動，使由此等所包圍的內徑成可予擴大的 . 狀態。於移動塊70處於該狀態下，使金屬模本體2之上面 的定位環位於此移動塊70之間。 其次，若將手柄58朝前述相反方向旋轉，則螺旋軸 ^ 5 7亦朝向相反方向轉動，螺帽5 9亦同樣的朝相反方向移 -13- 1278385 案號: 動，且使導引螺栓63帶動旋轉環52向箭頭A方向轉動。 結果，使突設於旋轉環5 2之凸輪槽5 4的導引頂銷7 1沿凸 輪槽54向內周方向移動。由此使經予固定於導引頂銷71 上的移動塊70朝向座環51之中心方向移動，夾緊金屬模 本體2之上面的定位環並予固定，使成金屬模本體與檢查 機本體連接的狀態。 接著，說明向金屬模內注入成型材料之注入步驟。檢 查機本體15之貯存箱16的成型材料容納室20內，預先容 | 納有給定量的成型材料19，該成型材料19由發熱體保持 爲加熱熔融狀態。進一步，通過控制器40之計時器進行指 • 定時間（因應金屬模本體2之模腔6及澆道7之容積，確 定成型材料之注入時間）的設定。 於此種狀態下’若由控制器40之空氣供給源供給空氣 - 時，空氣介經成型材料注射用空氣供給管路41自第一通風 - 孔42予以輸送至成型材料容納室20之上部室20a。因此 ’空氣將分隔盤21向下推壓，從而將成型材料19輸送至 • 閘閥35之成型材料通道36內。 接著，若驅動控制器40之電磁閥時，轉換電磁閥，來 自空氣供給源之空氣介經閘閥開啓用空氣供給管路4 3並自 第二通風孔46予以輸送空氣至氣缸18之下部室27b。因 . 而’如第2圖所示’氣缸室27內之活塞29由於空氣的向 • 上推頂，使閘閥35與活塞29同時上升。隨著閘閥35之上 升，閥銷37上升，自閘門32之內腔拔出而予開啓，故成 土材料容納室20內之成型材料19可介經閘門32而自成型 _ 14- 1278385 案號: 材料通道36予以注入金屬模本體2內。 亦即，於開啓閘門3 2的同時，成型材料19介經澆道 7予以注入模腔6內。一旦將給定量的成型材料1 9塡充入 模腔6及澆道7內時’則依來自計時器之訊號轉換電磁閥 ，使來自空氣供給源之空氣介經閘閥關閉用空氣供給管路 45，自第二通風孔44予以供給至上部室27a。 因而，如第3圖所示，氣缸室27內之活塞29係隨空 氣壓力作用而下降，使與活塞29爲一體的閘閥35下降， 閥銷37關閉閘門32。此時，閥銷37進入閘門32之內腔 ’關閉閘門32’故可完全阻止成型材料19之流出，進而 防止成型材料19自閘門32流下。 如此，於塡充成型材料1 9入金屬模本體2之模腔6及 澆道7內後，自金屬模本體2卸下檢查機本體15時，檢查 機本體15亦無成型材料19自閘門32流下而附著於金屬模 本體2上之現象。 對經予塡充入模腔6內的成型材料1 9進行冷卻固化， 可得模擬成型品。自模腔6中取出模擬成型品，通過目視 或使用顯微鏡檢查模擬成型品，可檢查出射出成型金屬模 、特別是模腔6之加工狀況。 另外，本發明並不限於以上實施方式，於實施階段在 不脫離本發明宗旨之範圍內，可修飾其構成要件並予具體 化。另外’對前述實施方式所揭示的多個構成要件進行適 當組合可構成各種不同的發明，例如，由實施方式之全部 構成要件削減若干個構成要件亦係可行的。再者，對不同 -15- 1278385 案號·· 實施方式之構成要件亦可適當組合。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示本發明第一實施方式之設置檢查機於射 出成型金屬模上時的縱截面側視圖。 第2圖係表示該實施方式中開啓閘閥時的縱截面側視 圖。 第3圖係表示該實施方式中關閉閘閥時的縱截面側視 圖。 _ 第4圖係表示本發明射出成型金屬模檢查機與金屬模 之連接裝置，其中（a)係平面圖、（b)係部分截面正 - 視圖、（c )係部分截面側視圖。 【主要元件符號說明】 1 射出成型金屬模 2 金屬模本體 3 固定金屬模 4 可動金屬模 5 分模面 6 模腔 7 澆道 8 噴嘴接頭 9 推頂銷 10 推頂板 11 檢查機 12 基台 -16- 案號: 導引筒 支撐軸 檢查機本體 貯存箱 蓋體 氣缸 成型材料 成型材料容納室 上部室 下部室 分隔盤 桿 把手 連接組件 基端蓋板 前端蓋板 氣缸室 上部室 下部室 〇形環 活塞 貫穿孔 導引部 閘門 -17- 案號z 圓板 螺栓 閘閥 成型材料通道 閥銷 〇形環 〇形環 控制器 成型材料注射用空氣供給管路 第一通風孔 閘閥開啓用空氣供給管路 第二通風孔 閘閥關閉用空氣供給管路 第三通風孔 連接裝置 座環 旋轉環 插通孔 凸輪槽 長孔 旋轉機構 螺旋軸 手柄 導引螺栓 -18- 1278385 60 軸承 61 軸承 63 導引螺栓 70 移動塊 71 導引頂銷