TWI274742B - Scriber - Google Patents

Scriber Download PDF

Info

Publication number
TWI274742B
TWI274742B TW094101348A TW94101348A TWI274742B TW I274742 B TWI274742 B TW I274742B TW 094101348 A TW094101348 A TW 094101348A TW 94101348 A TW94101348 A TW 94101348A TW I274742 B TWI274742 B TW I274742B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
workpiece
forming
actuator
line
vibration generator
Prior art date
Application number
TW094101348A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200613227A (en
Inventor
Sang-Kyong Kim
Gang-Hee Lee
Chang-Min Park
Original Assignee
Sfa Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sfa Engineering Corp filed Critical Sfa Engineering Corp
Publication of TW200613227A publication Critical patent/TW200613227A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI274742B publication Critical patent/TWI274742B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614Means for mounting the cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/10Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • C03B33/105Details of cutting or scoring means, e.g. tips

Description

如上述 1274742 玖、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種晝線器,用以在一加工件 刻線,該加工件係由例如玻璃、半導體或類似之易 成0 【先前技術】 通常切削例如玻璃板或類似之一加工件,係在 件形成刻線而沿著該刻線使該加工件切開。換言之 例如鑽石之高硬度材料製成的切削部在該加工件的 上振動,會在該加工件的表面產生厚度方向的一裂 後,若該切削部在該加工件的表面移動時,會在該 t表面產生一連續刻線。在加工件的表面產生如此 後,若對沿著該刻線對該加工件施力時,該加工件 I # 用以在該加工件形成刻線之該晝線 能夠精確地切削該Λτ7 T a ^ tm t刖茲加工件,在該加工件表面之刻 声而处豹,杜需要有旎夠依照一加工件之表面 度而月&夠调整切削却古 7月』#兩度的一畫線器。 【發明内容】 為了解決上述和/赤甘 提供能夠依照一加工或其他問題,本發明的之一個 直刻線的晝線器。件之表面不平坦程度而產生非 本發明的之另外 之表面形成刻線,目的係提供一畫線器,用以在 生振動;一切削部^畫線器包含:一振動產生器, 用以在加工件之用以接收來自該振動產生器之 產生器和該切削部面形成該刻線;一機軸,配置於 傳送至切削部;—,間’用以將來自該振動產生器 器,用以依昭钤a向度調整器,其配置低於該振動 “、、喊加工杜 1干表面的不平坦程度來調整該 上形成 碎物組 該加工 ,若由 表面 縫。然 加工件 刻線 會斷成 ,為了 必須非 平坦程 目的係 常筆 加工件 用以產 振動並 該振動 之振動 產生 切削部 1274742 的高度;一預壓供應部,配置於該高度調整器的下方,用 以對該切削部供應一預壓;一主板,以以連結該切削部、 該振動產生器、以及該預壓供應部,並依照順序調準該切 削部、該振動產生器、該高度調整器,以及該預壓供應部 的中心線來固定該切削部、該振動產生器、該高度調整 器,以及該預壓供應部;以及一垂直移動器,用以連結該 主板並在垂直方向移動該主板;該振動產生器、該切削 部、該機軸、該高度調整器,以及該預壓供應部係彼此對 準(aligned) 〇 【實施方式】 從以下本發明之實施例欽述並參照附件之圖示,將可 以清楚並更容易了解本發明之該等和/或其他態樣和該等 之長處。 本發明較佳實施例之一晝線器1如第丨圖所示,包 含:一振動產生器10、一切削部20、一機軸30、一高度 調整器40、一預壓供應部50、一主板60、一垂直移動器 70、以及一水平移動器(未顯示)。 在該較佳實施例,該振動產生器1 〇係用以產生振動 力來振動該切削部2 0之一構件。在該較佳實施例,該振 動產生器1〇如第1圖所示,包含一致動器12、一致動器 托架14、一上致動器板16、以及一下致動器板18。 在此’當對該致動器12供應電源時,對該致動器12 振動並供應該振動力。在較佳實施例令,該致動器丨2係 一平行預壓式致動器。 接著是該致動器托架14,如第5圖所示,係用以連結 該致動器12和該機軸30與該主板60之一構件。該致動 器托架14連結該機軸30與主板60,用以在致動器12振 動時進行線性移動。換言之,該機軸3〇連結該致動器托 架14,並插入形成於該致動器托架14之圓形貫穿孔中, 如此’該機軸3 0可以沿著該貫穿孔進行線性移動。該致 動器12之上末端係固定於該致動器托架14。 4 1274742 該上致動器板16如第5、6圖所示,係連結該致動号 12之上末端以及該致動器托架14,如此,該致動器12 可分離的。該下致動板18連結至該致動器的下末端以及” 該機軸30,如此,該致動器12係可分離的。
一軸襯17如第5、6圖所示,最好是配置於該致動器 托架14與機軸30之接觸部位。該軸襯I?引導該機軸3〇 進行線性移動’用以避免該機軸30在線性移動時因為摩 擦使該機軸3 0受到傷害而導致切削部2 〇之筆直程度變 差。因此,該轴襯17最好是由一具有高抗摩擦材料製成。 在該較佳實施例,係使用一線性金屬軸襯來作為軸襯17。 該振動產生器10如第5圖所示,最好是更包含配置 於該轴襯17下側之一轴襯蓋19,用以避免在該線性移動 時該軸襯17發生分離。該軸襯蓋19之安裝,係軸襯蓋19 之一側連結並固定於該致動器1 7的下表面,而另外一側 係與該軸襯17之下表面接觸,用以避免該軸襯丨7發生分 離。 該振動產生器10如第6圖所示,最好是包含一致動 器冷卻托架15,當該致動器12振動時用以避免該致動器 12之溫度上升。該致動器冷卻托架15,最好是只配置於 安裝有電極1 3 (對致動器1 2供應電力)之位置,用以簡化 該畫線器之構造。該致動器冷卻托架15更包含一壓力調 節器辦^員腑:部,挪珈謭茚個麝痣動S含卻托粼器5这潦媒的 趣II支撐姝24可。以精確地控制該致動器冷卻托架1 5。 在此,該切削器22係直接接觸該加工件而在上面形 成刻線,藉此在該加工件上產生裂縫。因此,該切削器22 必須使用硬度比該加工件高的材料來製造,通常使用鑽 石。 該切削器支撐件24如第3圖所示,係連結並固定於 該切削器22,並連結該切削器22至該機轴30。在較佳實 施例中,該切削器支撐件24具有一連結C3部24a,該圓筒 形機軸30的末端插入該連結凹部24a。該機轴30插入該 1274742 連結凹部24a並連結該切削器支撐件24。該切削器支撐件 24在下末端具有一凹部,如此該切削器22連結該凹部並 固定於該切削器支撐件2 4。在該較佳實施例中,如第3圖 所示,該切削器22之配置係稍微偏移該切削器支撐件24 之中心線。如此,當該切削器支撐件24轉動並移動時, 該切削器22沿著與該切削器支撐件24之中心線具有間隔 並行的一想像線移動。因此,由該切削器22所形成之刻 線係非常筆直的。在該較佳實施例中,最好是最更包含一 切削器蓋(未顯示),用以避免該切削器22發生從該切削器 支撐件24分離。 最好是在該機軸30和該切削器支撐件24之間更具有 一滾珠活塞26。該滾珠活塞26如第3圖所示係插入在形 成於該機軸3 0下側之一活塞凹部3!中。如第4圖所示, 該滾珠活塞26包含:一滾珠26a,配置於該滾珠活塞26 之下侧;一彈簧26b ’配置於該滚珠活塞26之上侧;以及 一板26c,配置於該滾珠26a與該彈簧26b之間。當該切 削器22接觸並在加工件上水平移動,而在加工件上形成 刻線時,該滾珠活塞2 6使該切削器2 2可以在一預定距離 進行垂直移動,如此可以增加該切削器22所形成之刻線 的筆直程度。 同呀,在較佳貫施例中 連結著該機轴30之狀態下被轉動。如此,由於該切削患 之偏移構造,該切削器得到一預定程度之自由,如此該 削器22可以沿著與該切削器支撐件24之中心線呈有間 並行的一想像線而經常保持水平移動。若該切削^可以 全部360度自由轉動時會變為難以控制。因此,必須限 該切削器支撐件24在一預定角度内轉動。因此,在較名 例中,該機轴30末端之一預定部份被切除,用以开 成一切除凹部32,並且,在該切削器 切削器支撐件24的厚度方向,*有牙:側f夂 ,、令對應該切除凹部3 2 一貫穿孔24b。一楔山子28插入並固定於該貫穿孔⑽, 此,該楔子28之末細接觸該切除凹部32。如第3圖所奇 6 !274742 該楔子2 8之末端具有一彎曲表面,如此,該切削器支撐 件24可以在一預定角度轉動。 如第1圖所示,該機轴30係配置於該振動產生器1〇 和該切削部2 0之間,並將由該振動產生器1 〇之所產生振 動傳送至該切削部20。
如第1圖所示,該高度調整器40係配置於該振動產 生器10的上方,用以反應加工件之不平坦程度而調整該 切削部20之高度。通常,藉由畫線器切削之加工件之製 造係具有一平坦表面。然而’儘管該加工件的表面存在有 微小的不平坦區域’但是該加工件表面亦可能存在有一平 坦區域’或是該加工件表面亦可能全部不平坦。因此,需 要反應該加工板表面的不平坦程度來調整該切削部2 〇之 高度’用以改良在該加工件上形成之刻線的筆直程度。因 此’在較佳實施例中,配置有一高度調整器,藉由即時偵 測該加工件之不平坦程來調整該切削部2〇之高度。該高 度調整器40最好包含一載重測力器,當負荷大$預^ = 時會延伸並且當負荷小於預定值時會縮回。 該切削部 該切削部 在該加工 該切削器 在較 用以產生 而且 節器80。 度調整器 調節由該 定值。因 能受到傷 過度的壓 力調節器 壓供應部50係配置於高度調整器4〇的上方並 20供應預壓。此處,該預壓係用以在軸方向對 20加壓之一力量。因此,當該切削器22接觸 件上形成刻線時,該預壓供應部5()在軸方向到 22施壓並在厚度方向對該加工件施加衝擊。 佳實施例中,該預壓供應部5〇包含一空氣汽& 空氣壓力。該空氣汽江最好是一微速汽缸。< ,依照較佳實施例,該晝線器丨更包含一壓力 如第1圖所示,該壓力調節器8〇係配置於該^ 4〇和該預壓供應部50之間。該壓力調節器8(] 預壓供應部50所供應之預壓,將其維持在一秀 為預壓供應部50供應過度的壓力時該加工件3 害,依該加工件之特性來調節該壓力,用以避 力、大於預定值的壓力。在較佳實施例中,該 8〇包含一電動空氣調節器。 7 1274742 如第1圖所示,該主板60連結該切削部2〇、該振動 產生器10、以及該預壓供應部50,並固定互相依順序排 成一行之切削部20、該振動產生器10、該高度調整器40、 以及該預壓供應部50之中心線。該切削部20、該振動產 生器1 〇、該高度調整器40、以及該預壓供應部^固定 於該主板60,並以此狀態在垂直方向和在水平方向進行移 動。 而且’在較佳實施例中,如第1圖所示,一間隔件62 最好是配置於該主板60和該預壓供應部50之間。間隔件 62將該預壓供應部50之中心線與該切削部2〇之中心線彼 此對準’並固定該預壓供應部,當該預壓供應部被驅 動時可以避免該預壓供應部50從其位置脫離正執。 該垂直移動器70連結該主板60並在垂直方向驅動該 主板60。如第1、2圖所示,該垂直移動器7〇係固定於一 側基座72,並包含一馬達74、一滚珠螺桿76、以及一移 動塊78。該馬達74供應所需要的驅動力,用以在垂直方 向移動該主板60。在較佳實施例中,為j精確控制該主板 之垂直移動,該馬達74包含一伺服馬達。 該滾珠螺桿76連結該馬達74並藉由該馬達74轉動, 而且在周圍具有螺紋。該滾珠螺桿76連結固定於該主板 60之該移動塊78。因此,該移動塊78具有通過該滾珠螺 桿76之一内螺紋孔,該内螺紋孔之内部周圍具有對應該 滚珠螺桿76螺紋之内螺紋。如此,當該滾珠螺桿%被該 馬達74轉動時’該移動塊78在垂直方向移動。 最好是該垂直移動器70更包含一線性塊75及一線性 引導件77,用以引導該主板6〇進行線性移動。該線性塊 該主板6〇並引導該主板6〇進行線性移動。該線性 I導件77連結該線性塊75並引導該線性塊75進行移動。 ,第7圖所示,依照本發明較佳實施例之該畫線器i 最好是包含一外物去除器9〇。該外物去除器%係用以去 1274742 除例如在加工件上形成刻線時所產生的玻璃粉末。該外物 去除器90包含一吹氣器92和一吸氣部94。 如第7圖所示,在此,該吹氣器92配置於該切削部 “ 20之側邊並與該切削部20 —起移動。而且,該吹氣器92 對切削部20與加工件s之接觸點喷氣,當作業時用以將 - 在該吹氣器92之相反方向發生之該外物吹走。該吹氣器 92最好是包含:一噴嘴92a,用以喷射氣體;一喷射角度 調整器92b,用以調整該喷嘴92a之角度。如第7圖所示, 因為該噴射角調整器9 2b當連結該噴嘴92a時可以被轉 動,可以調整該喷嘴92a喷射氣體之角度。 讚如第7圖所示,藉由將該切削部20配置於該吸氣部 94和該吹氡器92之間,該吸氣部94係配置於該吹氣器 92之相反側邊,並與該切削部2〇 一起移動。該吸氣部94 吸起並移走由該吹氣器92吹來之該外物。 最好是配置一水平移動器(未顯示),用以水平移動該 主板60和該垂直移動器7〇。 依照本發明較佳實施例,該晝線器1更包含一控制 部’用以控制該振動產生器i 〇以及該振動產生器1 〇所產 生的振動。 如第8圖所示,該控制包含一信號產生器、一控制器、 一放大器、以及一顯示器。 Φ 該信號產生器首先產生一信號用以控制該振動產生 器10。如第9圖所示,該振動產生器10可以產生三角形 • 波、正弦曲線波、脈衝波或其類似。在較佳實施例中,該 信號產生器產生IV(伏特)之正弦曲線波信號以及一預定 - 的頻率,並傳送該信號至該控制器。 於是,該控制器改變從該振動產生器所產生的該信號 之頻率,並將該已改變之信號傳送至該顯示器。該控制器 包含··一類比-至-數位轉換器,用以將一類比信號轉換為 一數位信號;一微控制單元,用以控制該信號之頻率;一 數位-至-類比轉換器,用以將該數位信號轉換為類比信號。 1274742
如第10圖所示,該放大器包含:一前置放大器,用 以初步放大一信號;一主放大器,用以放大藉由該前置放 大器所初步放大之信號;一增強器,電連結至該主放大 器’用以安定該主放大器。該前置放大器初步放大並改變 從該控制器傳送來的信號使其成為適合該主放大器之信 號。該主放大器將信號放大至該振動產生器所需要的電 壓’以20V(伏特)為佳。最好是更配置一緩衝器在該主放 大器和該振動產生器之間。因為該主放大器係直接連接該 振動產生器,該放大器可能相當地受到該振動產生器的影 響。若該主放大器如此地被影響時,有可能會受到傷害。 因此,該緩衝器藉由阻止該振動產生器之影響來保護該主 放大器。 該顯示器顯示該頻率值、以及由該控制器及該放大器 傳送來之電壓。因此該顯示器使作業者可以直接確認該控 制部之機能是正常或是故障。 一電源供應器供應電力至該信號產生器、該控制器、 該放大器、以及該顯示器。 以下敘述使用該晝線器1之方法。 首先’依照預定刻線之加工件來決定該預壓,並將該 預壓輸入該壓力調節器8〇,用以避免該壓力調節器8〇在 該加工件上供應大於該預壓之過度的壓力。驅動該垂直移 動器70來使該切削器22接觸該加工件之表面。驅動該預 壓供應部5 0供應該預壓至該加工件,並且該控制件傳送 一仏號至該致動器12來產生振動。接著,該切削器22振 動並在該工作件之表面形成裂縫。同時,驅動該水平移動 進行在水平方向移動該畫線器1。接著,沿著該畫線器1 之移,照龟潑廟讓敏縑實施例,該晝線器即使反應該表面 之不平坦程度而在該加工件之表面形成一均勻刻線。而 且,依照本發明之較佳實施例之該晝線器,因為不會發生 剝落而可以延長該晝線器之使用壽命。 ^ 雖然’為了說明之目的,揭示了本發明之該等較佳實 施例’應了解熟習此技藝者在不離開本發明申請專利範圍 10 1274742 之範圍及精神,當可以有種種修改、增加、以及替代。 【圖式簡單說明】 第1圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之側視圖。 第2圖係說明本發明較佳實施例之一垂直移動器構造之斜 視圖。 第3圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之一切削部之構 造之剖面圖。
第4圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之一滚珠活塞之 構造之剖面圖。 第5圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之一振動產生器 之構造之側面圖。 第6圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之一振動產生器 之構造之前視圖。 第7圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之一外物去除器 之構造之側面圖。 第8圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之一控制部之構 造之方塊圖。 第9圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之一信號產生器 之構造之方塊圖。 第1 0圖係說明本發明較佳實施例之晝線器之一放大器之 構造之方塊圖。 【主要元件符號說明】 1 晝線 器 10 振動產生器 12 致動 器 13 電極 14 托架 15 致動器冷卻托架 11 1274742
16 致 動 器 板 17 轴 襯 18 下 致 動 器 板 19 軸 襯 蓋 20 切 削 部 22 切 削 器 24 切 削 器 支 撐 件 24a 凹 部 24b 貫 穿 孔 26 滾 珠 活 塞 28 楔 子 26a 滾 珠 26b 彈 簧 26c 板 32 切 除 凹 部 30 圓 筒 形 機 轴 40 兩 度 調 整 器 50 預 壓 供 應 部 60 主 板 70 垂 直 移 動 器 72 側 基 座 74 馬 達 75 線 性 塊 76 滚 珠 螺 桿 77 線 性 引 導 件 78 移 動 塊 80 壓 力 調 節 器 90 外 物 去 除 器 92 吹 氣 器 92a 噴 嘴 92b 喷 射 角 調 整 器 94 吸 氣 部 S 加 工 件
12

Claims (1)

1274742
1 · 一種用以在加工件之表面形成刻線之畫線器,該畫線器 包含: 一振動產生器,用以產生振動; 一切削部,用以接收來自該振動產生器之振動並在 加工件之表面形成該刻線; 一機軸,配置於該振動產生器和該切削部之間,用 以將來自該振動產生器之振動傳送至切削部;
一高度調整器,其配置低於該振動產生器,用以依 照該加工件表面的不平坦程度來調整該切削部的高度; 一預壓供應部,配置於該高度調整器的下方,用以 對該切削部供應一預壓; 一主板,用以連結該切削部、該振動產生器、以及 ,預壓供應部,並依照順序調準該切削部、該振動產生 器 該兩度調整器,以及該預壓供應部的中心線來固定該 切削部、該振動產生器、該高度調整器,以及該預壓供應 部;以及 = 一垂直移動器,用以連結該主板並在垂直方向移動 f主,;其中該振動產生器、該切削部、該機軸、該高度 调整器,以及該預壓供應部係被彼此對準。 如申凊專利範圍第1項之用以在加工件之表面形成刻 '之&線器’其中該垂直移動器包含: 動力·馬達,用以供應在垂直方向移動該主板所需要的驅 滾珠螺桿,連結該馬達並且在周圍具有螺紋;以及 一移動塊 内螺紋孔。 連結該主板並形成有連結該滾珠螺桿之一 如申凊專利範圍第2項之用以在加工件之表面形成刻 13 1274742 線之畫線器,其中該垂直移動器更包含: 一線性塊’連結該主板並引導該主板進行線性移動,· 以及 一線性引導件’連結該線性塊並引導該線性塊進行移 4·如申請專利範圍第2項之用以在加工件之表面形成 線之晝線器,其中該馬達包含一伺服馬達。
5·如申請專利範 線之晝線器,其中該切削部包含: 一切削器,用以接觸該加工件並在該加工件之表面 成該刻線;以及 、一切削器支撐件,具有一連結孔,該機軸之末端以可 以轉動的方式插入該連結孔,並且該切削器支樓件之一 侧低末端連結該切削器。 6.如申請專利範圍第5項之用以在加工件之表面形成刻 線之畫線器,其中該切削器之配置係從該切削器 中心線偏移。 支 7·如申請專利範圍第5項之用以在加工件之表面形成刻 ϋ ί線器’其中更包含一滾珠活塞,配置於該切削器 牙接觸該機軸之位置,用以補償該切削器之筆直程度 ^ 明專利範圍第5項之用以在加工件之表面形成刻 、、二線器,其中該切削器支撐件更包含一切削器蓋,用 該切削器發生從該切削器支撐件分離。 二气1 專利範圍$ 5項之用以在加工件之表面形成刻線 |、、、器’其中該切削器支撐件具有形成於側壁之貫穿 14 1274742 該機軸之末端的形成有一切除凹部並對應該貫穿 ’並且, 一横子插入該貫穿孔來避免該切削器支撐件被轉動 恧過一預定角度。 #· β Μ專利範圍第5項之用以在加工件之表面形成刻 線之畫線器,其中該振動產生器包含: 一致動器,用以供應一振動力; 一致動器托架,用以連結該致動器和該機軸與該主 板’使該機軸在致動器振動時能夠進行線性移動; 一上致動器板,用以連結該致動器之上末端和該致動 器托架來分離該致動器;以及 一下致動器板,用以連結該致動器之下末端和該機轴 來分離該致動器。 11.如申請專利範圍第1〇項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該致動器含有一平行的預壓致動器。 1 2·如申請專利範圍第1 〇項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中更包含一軸襯,配置於該致動器托架與 機轴之接觸部位,用以引導該機軸進行線性移動。 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該軸襯包含一線性金屬軸襯。 14·如申請專利範圍第12項之用以在加工件之表面形成刻 線之畫線器,其中更包含一軸襯蓋,配置於該軸襯下側 用以避免該軸襯發生分離。 1 5 ·如申請專利範圍第1 〇項之用以在加工件之表面形成刻 15 1274742 線之畫線器,其中更包含一致動器冷卻托架,配置於該致 動器的旁邊,當操作該致動器時用以冷卻該該致動器。 1 6 ·如申請專利範圍第1 5項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該致動器冷卻托架限定配置於該致動器 的旁邊,該處配置有供應電力給致動器之電極。
1 7 ·如申請專利範圍第1 5項之用以在加工件之表面形成刻 線之畫線器,其中該致動器冷卻托架更包含一壓力調節 器,用以調節一供應該致動器冷卻托架之冷媒的壓力。 1 8.如申請專利範圍第1項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該高度調整器更包含一載重測力器,當 負荷大於預定值時會延伸,並且當負荷小於預定值時會縮 回〇 19.如申請專利範圍第1項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該壓力供應部包含一空氣汽缸,用以供 應空氣壓力。 20.如申請專利範圍第19項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該空氣汽缸包含一微速汽缸。 21 ·如申請專利範圍第1項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中更包含一壓力調節器,配置於該高度調 整器和該預壓供應部之間,並調節由該預壓供應部供應之 預壓,避免低於預定值。 22.如申請專利範圍第2 1項之用以在加工件之表面形成 刻線之晝線器,其中該壓力調節器包含一電動空氣調節 器。 16 1274742 如甲請專 〈用以在加工件之圭 線之晝線器,其中更包含一間隔件,配置於|面形成刻 壓供應部之間,並將該預壓供應部固定於主:主板和制 壓供應部之中心線與該切削部之中心線彼此二準如此該赛
24·如申請專利範圍第1項之 線之畫線器,其中更包含一 成刻線,時用以去除所產生之 =以在加工件之表面形成刻 外物去除器,當在該加工件形 外物。 25 ·如申請專利範圍第24項之用以在加工件之表 線之畫線器,其中外物去除器包含: 面形成刻 一吹氣器,配置於該切削部之側邊並對切削 件之接觸點喷氣,當作業時用以將在該吹氣器 反 ^反方门 0 一吸氣部,係以將該切削部配置於該吸氣部和該吹氣 器之間方式而配置於該吹氣器之相反侧邊,並與該切削部 一起移動,吸起並移走由該吹氣器吹來之該外物' ^ "
26·如申請專利範圍第25項之用以在加工件之表面形成刻 線之畫線器,其中該吹氣器更包含: 一喷嘴,用以喷射氣體;以及 一喷射角度調整器,用以調整該噴嘴。 27_如申請專利範圍第1項之用以在加工件之表面形成刻 線之畫線器’其中更包含一水平移動器,用以水平移動該 主板及該垂直板。 2 8 ·如申請專利範圍第1項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器’其中更包含一控制部,用以控制該振動產生 器及由該振動產生器所產生的該振動。 17 1274742 2 9 ·如申請專利範圍第2 8項之用以在加工件之表面形成刻 線之畫線器,其中該控制部包含 一信號產生器’用以產生一信號來控制該振動產生 S3: · ύθ , 一控制器,用以改變從該振動產生器所產生的該信號 之頻率; 一放大器,用以放大並改變從該控制器傳送來的信 號; 一顯示器,用以顯示該頻率值、以及由該控制器及該 放大器傳送來之電壓;以及 一電源供應器,用以供應電力至該信號產生器、該控 制器、該放大器、以及該顯示器。 3 0·如申請專利範圍第29項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該控制器包含: 一類比-至-數位轉換器,用以將一類比信號轉換為一 數位信號; 一微控制單元,用以控制該信號之頻率; 一數位-至-類比轉換器,用以將該數位信號轉換為類 比信號。
3 1 ·如申請專利範圍第2 9項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該放大器包含: 一前置放大器,用以初步放大一信號; 一主放大器,用以放大藉由該前置放大器所初步放大 之信號; 一增強器,連結至該主放大器並安定該主放大器。 32·如申請專利範圍第31項之用以在加工件之表面形成刻 線之晝線器,其中該放大器更包含一緩衝器,配置在該主 18 1274742 放大器和該振動產生器之間,用以阻止該振動產生器對該 主放大器之影響。
19
TW094101348A 2004-10-18 2005-01-17 Scriber TWI274742B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040083095A KR100507386B1 (ko) 2004-10-18 2004-10-18 스크라이브 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200613227A TW200613227A (en) 2006-05-01
TWI274742B true TWI274742B (en) 2007-03-01

Family

ID=36379887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW094101348A TWI274742B (en) 2004-10-18 2005-01-17 Scriber

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2006110980A (zh)
KR (1) KR100507386B1 (zh)
CN (1) CN100480001C (zh)
TW (1) TWI274742B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI398417B (zh) * 2007-04-12 2013-06-11 Semes Co Ltd 切割單元、使用該切割單元切割面板的裝置、切割方法以及製造基板的方法
TWI498293B (zh) * 2011-05-31 2015-09-01 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd 劃線方法、鑽石尖、劃線裝置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100745796B1 (ko) 2006-03-31 2007-08-03 (주)와이티에스 Lcd 패널 절단장치의 로드셀 보드 및 이를 통한스크라이빙 제어방법
JP4947488B2 (ja) * 2006-07-10 2012-06-06 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及びその装置
CN100402242C (zh) * 2007-02-03 2008-07-16 中国电子科技集团公司第二研究所 划线切割用刀头组件机构
KR100905990B1 (ko) * 2007-06-08 2009-07-02 주식회사 효광 스크라이빙 방법 및 스크라이빙 장치
KR100916611B1 (ko) * 2008-05-27 2009-09-14 주식회사 효광 절단 장치 및 절단 방법
JP2012025595A (ja) 2010-07-20 2012-02-09 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd スクライブヘッド
KR101763572B1 (ko) * 2011-07-29 2017-08-01 주식회사 탑 엔지니어링 수평레벨 조정이 가능한 브레이킹 장치 및 브레이킹 장치의 수평 레벨 조정방법
KR101401738B1 (ko) 2012-11-15 2014-05-30 하이디스 테크놀로지 주식회사 스크라이빙 헤드 승강장치
CN103240725A (zh) * 2013-04-14 2013-08-14 无锡微焦科技有限公司 一种划线标记装置及系统
CN105589412A (zh) * 2016-01-15 2016-05-18 北京热刺激光技术有限责任公司 一种用于数控激光切割系统的工件平整度预采集装置
KR101713072B1 (ko) * 2016-06-22 2017-03-07 최호성 초음파 방식을 이용한 전기/전자 제품용 유리기판 절삭장치
CN106363684B (zh) * 2016-08-30 2018-02-06 天津市天科玻璃仪器制造有限公司 一种量瓶自动切道机
CN108705509B (zh) * 2018-07-24 2021-05-25 厦门市佳莱自动设备有限公司 陶瓷棒自动划锌设备
CN109877569B (zh) * 2019-03-22 2023-12-22 株洲华盛实业有限公司 罐体精准定位组装方法及精准定位装置及精准定位方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI398417B (zh) * 2007-04-12 2013-06-11 Semes Co Ltd 切割單元、使用該切割單元切割面板的裝置、切割方法以及製造基板的方法
TWI498293B (zh) * 2011-05-31 2015-09-01 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd 劃線方法、鑽石尖、劃線裝置

Also Published As

Publication number Publication date
TW200613227A (en) 2006-05-01
JP2006110980A (ja) 2006-04-27
CN1762668A (zh) 2006-04-26
KR100507386B1 (ko) 2005-08-09
CN100480001C (zh) 2009-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI274742B (en) Scriber
KR100681828B1 (ko) 멀티 절단 시스템
TWI434812B (zh) Breaking device and breaking method
CN101632164B (zh) 用于相对于基底定位和/或压制平面部件的装置及用于相对于基底定位拾取工具的方法
KR20070103188A (ko) 기판 스크라이브 장치
JP5401693B2 (ja) 中ぐり加工装置
JP2004534409A (ja) 基板上にハンダを塗布する方法及び装置
JPH07221141A (ja) 超音波ワイヤボンディング装置
JP2954566B2 (ja) スクライブ装置および方法
US6173879B1 (en) Wire bonder
JP5954032B2 (ja) リード配線溶接装置
TWI251583B (en) Scribe device
JP2012193060A (ja) 脆性板の切断装置および脆性板の切断方法
JP2010207834A (ja) 鍛造装置
JP5939079B2 (ja) リード配線溶接装置及びリード配線の溶接方法
KR20090049985A (ko) 변위감응기를 이용한 스크라이빙 방법 및 장치
JP2012061822A (ja) スクライブヘッドおよびこれを用いたスクライブ装置
JP5276736B2 (ja) ブレイク方法
JP2000246524A (ja) 微細形状加工装置
JP3024491B2 (ja) ワイヤボンディング装置
JP2006198836A (ja) 脆性材料の切断装置、その切断方法及びその切断装置を用いて切断した脆性材料
JP4118022B2 (ja) スクライブ方法及びスクライブ装置
KR20200112704A (ko) 커터 홀더 부착 유닛 및 스크라이브 장치
KR100674017B1 (ko) 스크라이브 장치
WO2004028721A1 (ja) 超微細穴打抜き加工方法及び打抜き加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees