TWI274379B - MIM capacitor structure and method of manufacturing the same - Google Patents
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Description
'•doc/g r2743s7〇9wf. 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種金屬·絕緣體-金屬 (Metal-Insulator-Metal,縮寫為MIM)電容結構及其製造方 法,且特別是有關於一種可避免下電極誘發絕緣層結晶的 金屬-絕緣體-金屬電容結構及其製造方法。 【先前技術】 金屬-絕緣體-金屬(MIM)結構的電容將是下世代 DRAM電容的主要形式,且使用高介電係數(high—k)材料作 為絕緣層,才可在縮小的電容面積下獲得足夠的電容值。 而結晶型態的電極材料的電阻值較低,具有較佳的導電效 果,因此目前的金屬-絕緣體_金屬(MIM)電容結構的電極多 採用這種材料。但是在電容製作過程中,結晶型態的電極 材料會誘發其上方的絕緣材料形成結晶,對高介電係數材 料而言,將會產生較大的漏電流。這是因為結晶材料内晶 ^的存在’是造成電荷損失最大的因素,且在後續電晶體 高溫熱處理過程中之熱穩定性變差,導致電容值下降。 【發明内容】 本發明的目的就是在提供一種金屬-絕緣體-金屬 (MIM)電容結構,具有低漏電的優點。 本發明的再一目的是提供一種金屬-絕緣體_金屬電容 ,,的製造方法,以有效提升電容的品質,進而大幅增加 向介電係數薄膜材料在DRAM電容元件的應用可行性。 本發明提出—種金屬-絕緣體-金屬(MIM)電容結構,包 5 doc/g 括上電極(upper dectr〇de)、下電極〇〇wer e][ectr〇de)以及絕 緣層,其中絕緣層位於上電極與下電極之間。而這種金屬_ 絕緣體-金屬電容結構的特徵在於下電極包括一層導體層 乂及至屬氮化物多層結構(metal nitride multilayer structure)。金屬氮化物多層結構是位於導體層與絕緣層之 間,其中金屬氮化物多層結構的氮含量逐漸向絕緣層的方 向增加,且金屬氮化物多層結構是非結晶(am〇rph〇us)型 態。 φ 依照本發明的較佳實施例所述結構,上述之導體層與 、 金屬氮化物多層結構的材料可以是相同的。 • 依照本發明的較佳實施例所述結構,上述金屬氮化物 多層結構的材料包括TiN或TaN。 依照本發明的較佳實施例所述結構,上述金屬氮化物 多層結構是由數層超薄膜(ultrathinfiim)所構成,其中金屬 氮化物多層結構的每一層超薄膜的厚度約在數埃至數十埃 之間。此外,前述超薄膜的層數例如是在三層以上。 • 依照本發明的較佳實施例所述結構,上述之導體層的 材料包括TiN、TaN、Ru、Pt或多晶矽等導電材料。曰 依照本發明的較佳實施例所述結構,絕緣層的材料包 括高介電係數(high-k)材料,如TaW5、Al2〇3、Hf〇2或Ti〇= 本發明提出一種金屬-絕緣體-金屬電容結構的製造^ 法,包括先提供一導體層,再於導體層上形成一金屬氮化 物多層結構,以使其與導體層組成一下電極。其中,金屬 氮化物多層結構是非結晶型態且其氮含量隨下電極之^數 6 1274规 ;wf.doc/g 逐漸增加。接著’於下電極的該金屬氮化物多層結構上形 成一絕緣層,再於絕緣層上形成一上電極。 依照本發明的較佳實施例所述方法,上述於導體層上 形成金屬氮化物多層結構的方法是利用化學氣相沉積 (Chemical Vapor Depositi〇n, CVD)、物理氣相沈積(ph㈣㈤ Vapor Deposition,PVD或原子層沈積(Wic二叮打 Deposition,ALD)等真空薄膜沉積系統。
依照本發明的較佳實施例所述方法,上述之導體層與 金屬氮化物多層結構的材料可以是相同的。 曰〃、 依照本發明的較佳實施例所述方法, 物多層結構的材料包括TiN或TaN。 依照本發明的較佳實施例所述方法, 多層結構是由數層超薄膜所構成。 依照本發明的較佳實施例所述方法, 料包括TiN、TaN、Ru、Pt或多晶石夕。 上述之金屬氮化 上述金屬氮化物 上述導體層的材
依恥本發明的較佳實施例所述方法,上 料包括高介電魏㈣,如Ta2(V =層= 或 Ti02。 IxA1y° N Hf0: 本發明因為在下電極接近絕緣層 態:金屬氮化物多層結構,且其中金屬氮二 =量,向絕緣層的方向增加,所以二: 曰曰性,進而有效提升電容的品質。 、、彖㈢的、、、口 為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優 易懂,下文特舉較佳實施例,並 b ”、、 如口所附圖式,作詳細說 Γ27431 f.doc/g 明如下。 【實施方式】 圖1為依照本發明之—較佳實施例之金屬_絕緣體_金 屬(MIM)電容結構的剖面圖。 6月麥妝圖1,本實施例的金屬_絕緣體-金屬(MIM)電容 結構包括上電極⑽、下電極11〇以及絕緣層·其中絕 緣層120日位於上電極!⑼與下電極⑽之間。而且,下電 極110疋由一層導體層112以及一金屬氮化物多層結構 (multilayer structure metal nitride layer) 114 所構成,這層金 屬氮化物多層結構114是位於導體層112與絕緣層i2〇之 間,其中金屬氮化物多層結構114的氮含量逐漸向絕緣層 120的方向增加,且金屬氮化物多層結構1M是非結晶型 態。 度參照圖1,上述金屬氮化物多層結構114是由 數層超薄膜(ultrathinfilm)所構成,而每一層超薄膜的厚度 例如疋=在數埃(人)至數十埃之間,較佳為5〜10埃左右。 此外,前述超薄膜的層數例如是在三層以上。而上述金屬 乳化物夕層結構114的材料例如TiN或TaN。導體層112 的材料例如是TiN、TaN、Ru、pt或多晶矽(p〇ly叫等任何 適合的導電材料。因此,導體層112與金屬氮化物多層結 構的材料可以選擇是相同或不同。當金屬氮化物多層 結構U4的材料與導體層112相同時,可增加導體層112 與絕緣層120之間的附著性,所以此金屬氮化物多層曰結構 114可視為導體層112與絕賴120之間的緩衝層(buffer 1274339 wf.doc/g layer),此外可有效降低製程成本。而絕緣層12〇的材料較 佳為尚介電係數(high_k)材料,如Ta2〇5、Αΐ2〇3、Η&Α1 〇、 Hf02 或 Ti02。 y 由於這個實施例採用非結晶型態的金屬氮化物多層結 構,使得絕緣層不易形成結晶型態,可承受後續製程之高 溫環境,同時改善下電極與絕緣層的界面特性,進而有效 提升金屬-絕緣體-金屬電容結構的品質。 圖2為依照本發明之另一較佳實施例之金屬-絕緣體_ 金屬電容結構的製造流程步驟圖。 請參照圖2,於步驟200中,提供一導體層,導體層 的材料例如是TiN、TaN、Ru、Pt或多晶矽等任何適合的 導電材料。 之後,於步驟210中,於導體層上形成一金屬氮化物 夕層結構,以便與導體層組成一下電極。其中,金屬氣化 物多層結構是非結晶型態且其氮含量隨下電極之層數逐漸 增加。可利用一真空薄膜沉積系統來執行這個步驟,例如 是化學氣相沉積(CVD)或原子層沉積(ALD)系統 此外,當導體層與金屬氮化物多層結構的材料相同 時,可在不增加製程複雜度情況下,完成導體層鍍著後, 接著利用製程參數的調變,來連續形成金屬氮化物多層結 構。舉例來說,使用電漿輔助原子層沉積系統時,其步驟 是先通入TiCU前驅物(precursor),再通氣體將未反應的 前驅物帶走,此步驟稱為“purge”。接著,通入含有氮氣和 氫氣(Νζ/Η2)的反應氣體(reactant gas)之電漿(plasma)進行 9 I27437& 6twf.doc/g 反應,此#呈序為-個循環(cycle),以形成厚度例如是數十 埃j ™薄膜,以完成下電極的導體層。之後,關掉TiN 的前驅物’再使用製程中鑛著谓薄膜的參數,在苴表面 沉^同樣為TiN的超薄膜,並隨著超薄膜的層數增加而增 =氮含量’以完成下電極之金屬氮化物多層結構。前述 厚度極薄(約為數埃〜數十埃)。由於金屬氮化物多 中曰的氮(N)相對於金屬(如Ti或Ta)成分的比例越 冋八、,、口日日性越差,且每一層的厚度愈薄, 戶:以此金屬氮化物多層結構將會以非結晶型。能曰曰二二匕 由於後續製程有可能遭遇高溫熱處理的環境,合使下 電極之導體層與絕緣層之間容易相互擴散 j 氮化物多層結構還可扮演擴散阻障 .述金屬 角色。 [月又丨且丨羊層(dlffusi〇n barrier)的 構上ΪΪ丄220中’於下電極的金屬氮化物多層姓 構上形成一、、,巴緣層,其中絕緣層的 、。 , -2〇5. Al2〇3 由於絕緣層是形成在上述非結晶型態的全屬HU102。 構上,所以不會像習知受到下層結晶匕物多層結 而能形成非結晶型態,以降低漏電流失材料,響,進 的電容值。 、夭亚侍到較高 取後’於步驟23G巾,於絕緣層上形 综上所述,本發明之特點是在形成 上,極。 成非結晶型態的金屬氮化物多層結構,以^之前,先形 化,進而防止漏電流的損失。此外,除了 免絕緣層結晶 '、J虿利於形成非晶 • 127437g 06twf.doc/g 一 一 电谷的漏電流外,金屬氮 化物^層結構也可提高電容在後續高溫魏的結晶溫度, 並改善下電極與絕緣層的界面特性,將可有效提升元 穩定度和可靠度。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上,然其並非用以 限J本發明,任何熟習此技#者,在不脫離本發明之 =範圍内,當可作些許之更動與潤飾,因此本發明之^ 範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 圖1為依照本發明之一較佳實施例之金屬_絕緣體_ 屬(MIM)電容結構的剖面圖。 “ 圖2為依照本發明之另一較佳實施例之金屬·絕緣體_ 金屬(MIM)電容結構的製造流程步驟圖。 _ 【主要元件符號說明】 100 :上電極
型態的高介電係數絕緣層 110 :下電極 112 ·導體層 114 :金屬氮化物多層結構 120 :絕緣層 200〜230 :步驟
Claims (1)
- * 127437¾ 06twf.doc/g 十、申請專利範圍: 1·一種金屬-絕緣體-金屬(MIM)電容結構,包括一上電 極、一下電極以及一絕緣層,該絕緣層位於該上電極與該 下電極之間,其特徵在於: 該下電極包括: 一導體層;以及 一金屬氮化物多層結構,位於該導體層與該絕緣層之 間,其中該金屬氮化物多層結構的氮含量逐漸向該絕緣層 的方向增加,且該金屬氮化物多層結構是非結晶型態。 2. 如申請專利範圍第1項所述之金屬-絕緣體-金屬電 容結構,其中該導體層與該金屬氮化物多層結構的材料相 同。 3. 如申請專利範圍第1項所述之金屬-絕緣體-金屬電 容結構,其中該金屬氮化物多層結構的材料包括TiN或 TaN 〇 4. 如申請專利範圍第1項所述之金屬-絕緣體-金屬電 容結構,其中該金屬氮化物多層結構是由多數層超薄膜所 構成。 5. 如申請專利範圍第4項所述之金屬-絕緣體-金屬電 容結構,其中該金屬氮化物多層結構的每一層超薄膜的厚 度在數埃至數十埃之間。 6. 如申請專利範圍第4項所述之金屬-絕緣體-金屬電 容結構,其中該金屬氮化物多層結構的該些超薄膜的層數 在三層以上。 12 Ί274379( 06twf.doc/g 多晶石夕。 s的材料包括TiN、TaN、Ru、Pt或 8·如申請專利節_ 容結構,其中該絕^ 項所述之金屬絕緣體-金屬電 料。 、彖層的材料包括高介電係數(high-k)材 容二如lit利範圍第8項所述之金屬-絕緣體-金屬電Γ> U以包括該絕緣層的材料包括Ta2〇5、A1203、 HfxAlyO > Hf02 ^ Ti〇2 〇 括‘:10.種金屬-絕緣體_金屬電容結構的製造方法,包 提供一導體層; 導二:!ϊ體層上形成一金屬氮化物多層結構,以便與該 2層下電極,其中該金屬氮化物多層結構是非結 曰曰含量隨該下電極之層數逐漸增加;於該下電極的該金職化物多層結構上形成一 層;以及 於该絕緣層上形成一上電極。 “ ―11·如申請專利範圍第10項所述之金屬-絕緣體-金屬 電容結構的f造方法,其巾於該導體層上形成該金屬氮化 物多層結構的方法包括利用一真空薄膜沉積系統。 12·如申請專利範圍第11項所述之金屬-絕緣體-金屬 電容結構的製造方法,其中該真空薄膜沉積系統包括化學 氣相沉積(Chemical Vapor Deposition, CVD)、物理氣相沈 13 I27437S 06twf.doc/g 積(Physical Vapor Deposition, PVD 或原子層沈積(Atomic Layer Deposition,ALD)系統。 13. 如申請專利範圍第10項所述之金屬-絕緣體-金屬 電容結構的製造方法,其中該導體層與該金屬氮化物多層 結構的材料相同。 14. 如申請專利範圍第10項所述之金屬-絕緣體-金屬 電容結構的製造方法,其中該金屬氮化物多層結構的材料 包括TiN或TaN。 • 15.如申請專利範圍第10項所述之金屬-絕緣體-金屬 ^ 電容結構的製造方法,其中該金屬氮化物多層結構是由多 « 數層超薄膜所構成。 16. 如申請專利範圍第10項所述之金屬-絕緣體-金屬 電容結構的製造方法,其中該導體層的材料包括TiN、 TaN、Ru、Pt或多晶石夕。 17. 如申請專利範圍第10項所述之金屬-絕緣體-金屬 電容結構的製造方法,其中該絕緣層的材料包括高介電係 φ 數(high-k)材料。 18. 如申請專利範圍第17項所述之金屬-絕緣體-金屬 電容結構的製造方法,其中該絕緣層的材料包括Ta205、 Al2〇3、HfxAlyO、Hf02 或 Ti02。
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