TWI274046B - A method for refining a glass melt and an apparatus for melting and refining a glass melt - Google Patents

A method for refining a glass melt and an apparatus for melting and refining a glass melt Download PDF

Info

Publication number
TWI274046B
TWI274046B TW092121361A TW92121361A TWI274046B TW I274046 B TWI274046 B TW I274046B TW 092121361 A TW092121361 A TW 092121361A TW 92121361 A TW92121361 A TW 92121361A TW I274046 B TWI274046 B TW I274046B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
plate
glass
refining
melt
wall
Prior art date
Application number
TW092121361A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200404751A (en
Inventor
Wilfried Linz
Gerhard Nuessle
Gerhard Lautenschlaeger
Ferdinand Schultheis
Original Assignee
Schott Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott Ag filed Critical Schott Ag
Publication of TW200404751A publication Critical patent/TW200404751A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI274046B publication Critical patent/TWI274046B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C03B5/1672—Use of materials therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/182—Stirring devices; Homogenisation by moving the molten glass along fixed elements, e.g. deflectors, weirs, baffle plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/183—Stirring devices; Homogenisation using thermal means, e.g. for creating convection currents
    • C03B5/185—Electric means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

1274046 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種精煉玻璃熔體之方法，進一步係有 關一種熔化且精煉無機化合物尤其是玻璃碎片及/或玻璃 混合物之裝置。特別係指連續處理程序。 【先前技術】 已知無數裝置可用來熔化或精煉材料。本發明係有關包 含一溶池之玻璃熔爐。該熔池包含一熔化區段以及一精煉 區段。此二區段藉一壁而彼此隔開，通稱為「精煉壁」或 「溢流壁」。熔池包含池底，於其上豎立該壁。壁的上緣於 玻璃熔爐操作期間係位於熔體液面高度下方達某個量。 此種熔池包含上方爐加熱。為了達成此項目的，設置複 數個燃燒器。燃燒器用來供給空氣或氧氣作為所供應之燃 料的氧化媒介。 鼓風喷嘴可進一步被設置於壁前方。鼓風喷嘴係位於 熔池底，換言之，位於壁前方。鼓風喷嘴排列成列，係於 橫過溶池縱向方向延伸，如此橫過溶體流動方向延伸。鼓 風喷嘴係用於供應氣體。 固定於池底之電極經常被設置於壁前方，也橫過主要流 動方向。橫向加熱或縱向加熱以及史考特連結（S c 〇 11 connection)亦屬可能。 鼓風噴嘴之電極具有下列各項功能： 熔體膨脹點區係位於壁前方。玻璃必須被加熱至相當高 程度，因而於加熱狀態下，當玻璃於壁面上流動時，玻璃 不會下陷反而維持於表面區。鼓風喷嘴及/或額外電加熱可 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 1274046 支援壁功效至顯著程度[例如參考公開文獻T r GlasschmelzofenC 「 Glass melting furnaces Spr i nger-Ver 1 ag 1 9 8 4，Section 2.4.3. III. 由陶瓷材料製成之硼矽酸鹽玻璃熔池]。 E P 0 8 6 4 5 4 3 B 1說明鼓風喷嘴之效果（參考 3 1行及其後，於上述引文）。因此鼓風喷嘴起： 動循環，如此由下方吸引玻璃，將玻璃轉運至 面。此項過程中，較冷的玻璃下沈速度比較熱 於流動循環内部，熱玻璃與冷玻璃分開。 經由設置一列電極可降低此種效應。結果導 動，確保玻璃主要被轉運至表面而減少回流玻 由公開文獻「HVG-Fortbildungskurse 1998 courses for further education)， Verlag der pages 30-33已知玻璃熔池包含由帶有鉬嵌入； 成的壁面。 每片溢流壁皆遭遇重度磨蝕及撕裂。溢流壁 程中遭遇腐I虫，因而逐漸磨耗，而縮短其使用 的功效隨著玻璃覆蓋增加而減少。 為了延長陶瓷壁於玻璃的使用壽命，今曰内 通過壁磚鏜孔的空氣或水來冷卻。冷卻之缺點 會由溢流玻璃中被去除，因而無法留在壁後方 果導致由熔池移除精煉不足的玻璃。直至冷卻 止，玻璃表面與壁面間距因腐#而顯著增加。 提議及測試，設置高度上拉階梯作為所謂之精 之膨脹點之後，用來替代壁，俾便以強制方式 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 i e r, j )， '2 . 9，顯示 第4頁，第 泡而產生流 玻璃浴槽表 玻璃更快。 致向上流 璃。 j (HVG DGG，1 9 9 8， f勿之壁磚製 於其服務過 壽命。精煉 建壁係利用 為太多熱量 表面區。結 變有效為 曾經有多項 煉台於熔池 維持欲精煉 6 1274046 之玻璃於溢流期間接近玻璃浴槽表面較長期時間。此種精 煉台於E P 0 8 6 4 5 4 3獲得專利保護。精煉台於玻璃流動方 向長8 0 0至2，0 0 0毫米，距結構性設置之玻璃浴槽表面高 度距離至多3 0 0毫米。此種精煉台之缺點為玻璃維持於精 煉台之耐火材料於尋常超過1，6 0 0 °C之精煉高溫接觸。無 法排除帶有耐火材料腐蝕產物之最終精煉玻璃中所含有之 雜質。由於耐火材料的磨耗及撕裂，精煉台之高度於熔池 遷移過程中於熔池寬度方向並未維持恆定。如此導致玻璃 於精煉台之較佳流動路徑，且導致供給精煉不足之玻璃。 【發明内容】 本發明係基於下述目的，提供一種精煉玻璃熔體之方 法，該方法之特徵為效率高，特別經由以較少量努力即可 防止輸送未經精煉之玻璃因而效率高。就裝置而言，本發 明提供於熔池内設置一非冷卻壁，該非冷卻壁於整個使用 壽命期間皆維持高度高，該壁係由可耐受高溫熔融玻璃之 材料製成，因此於上方爐加熱以及於壁前方選擇性直接電 熱加熱玻璃協力合作，玻璃於膨脹區段升高延伸於整個熔 池寬度，具有均勻分布之最低可能速度。可達成玻璃溫度 升高50至150K，同時壓力釋放0.2至0.3巴。 根據本發明之溶液係以如申請專利範圍第1項之特色為 其特徵。 根據本發明，玻璃熔體被導引而於精煉壁上精煉，精煉 壁實質上係由一片板組成，該片板係橫過玻璃熔體流動方 向且垂直於其流動方向設置。該壁形成一堰。 7 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 1274046 板之效果如後：熱玻璃熔體於板前方係於熔體向上流動 方向朝向玻璃浴槽表面輸送，同時於板後方維持較長一段 時間，於玻璃浴槽表面通過一段較長路徑。因此於表面有 足夠時間及空間來讓玻璃熔體有效精煉。氣泡由玻璃浴槽 表面之熱而黏度低的玻璃熔體上升。玻璃熔體本身具有足 夠高溫經歷一段較長時間以及較長距離（例如於板後方長 達3米距離），且於表面夠長。此外玻璃熔體只接觸熔池邊 緣或熔池精煉區段之耐火材料相對小表面。因此比較業界 已知之精煉壁，耐火玻璃被較熱的玻璃熔體所磨耗及撕裂 遠更降低。 發明人了解使用一片板，根據本發明，於橫過且垂直玻 璃熔體流動方向設置，可提供比較使用先前已知之設計更 佳且更為經濟的精煉。 根據本發明，板厚度係選擇為可忍受玻璃熔體之流動 力，並不需要更大厚度。如此板厚度係依據表面區流動玻 璃熔體作用於板所產生的力之函數變化決定，讓板厚度產 生至少有相等幅度之抗衡力，板不會以強力彈性方式因扣 接、或固定或變形而撕裂。 耐火金屬或耐火金屬合金製成的金屬板可較佳用作為該 板。較佳使用鉬或鎢或由鉬或鎢製成的合金。板本身係牢 固地扣接於熔池，或依據熔池排列而定，接合於熔池之至 少一部份。 如此本發明之主要構想為設置由板形成的堰，該板係由 防蝕或實質防蝕材料製成。可能使用之材料為耐火金屬例 8 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 1274046 如钥或鐫或其合金。 板較佳為整合一體設計，或板係由複數交互接合之部分 板組成。板之承載或扣接於熔池内至少間接發生，亦即直 接於熔池壁發生，或利用設置於板之固定裝置而發生。 堰可具有板形狀，板厚度只有數厘米，例如1至5厘米。 板也可較厚或較薄。堰包含實質較佳之水平溢流緣。該水 平溢流緣於操作期間係位於熔體液面高度下方較低距離， 例如2 5至2 5 0毫米距離。5 0至1 5 0毫米之範圍亦屬可能。 堰或板並非必要延伸直到池底。如此較低區域可由不同 材料例如由耐火材料製成。本發明之背景說明如後： *由於堰或板之選用材料結果不會腐蝕，堰或板之上緣經 常性地維持於某種相同的最短高度（g e 〇 d e t i c 1 e v e 1 )，換 言之，不只維持數個月，同時維持整個熔池使用壽命。如 此表示於熔池熔體之指定液面高度，重疊部分（亦即堰或板 上緣與熔體液面高度間之距離）維持不變。 *如此再度表示重疊部分可設置為極小尺寸。因此流過堰 或板上緣的熔體層相當薄。 *接著，位於熔體之個別氣泡於堰之溢流緣區域覆蓋路徑 以及進一步朝向熔體液面高度下游覆蓋路徑短。如此有 助於氣泡由熔體中冒出。 *已知熔體浴溫係由底至頂伸高。如此表示於液面高度區 之熔體溫度比池底區之熔體溫度高。因堰上緣位置接近熔 體液面高度，只有流動於堰上緣之熔體才具有特高溫度。 因此種極高溢流熔體層的黏度極低，故再度促成氣泡由熔 9 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 1274046 體升高至液面高度。 本發明之優點特性列舉如後： -釋放出精煉氣體，該氣體主要係由來自玻璃之氧、鹵化 物或硫酸鹽組成； -精煉氣體擴散入玻璃内之任何其餘殘留氣泡； -殘留氣泡增加； -溶解於玻璃的氣體擴散為成為較大氣泡； -流過壁之後，升高的氣體駐留於玻璃浴槽表面； -由玻璃浴槽表面冒出高達1 0 0 %脹大的氣泡。 摘要說明如後： 經由應用本發明，相對於每單位容積欲處理的熔體，精 煉效果變成更有效。如此表示於熔體區域及於精煉區，可 使用較低溫度來達成某種玻璃品質，或另外可於特定期望 之玻璃品質以及於相等溫度達成較高產出量。 如此經由本發明可對玻璃品質、產出量以及能量輸入等 參數個別或組合產生正面影響。 【實施方式】 根據本發明設置且如圖1顯示之裝置，特別是玻璃熔爐 之炫池1，包含一嫁化區2以及一精煉區3，進一步包含 一池底4。二長邊側壁只顯示一壁5。為求說明清晰，刪除 另一長邊側壁’二表面壁亦如此。 也可使用耐火襯墊，耐火襯墊只設置有保護氧化層，或 耐火襯墊係組配成於保護性如氣體或還原氣氛下操作。 熔化區2與精煉區3彼此以精煉壁6分開。如圖可知， 精煉壁6係由池底4垂直凸起。 10 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 1274046 呈板7形狀之堰整合於精煉壁6。板7係延伸於熔池1 内部空間寬度方向，換言之，延伸於二長邊侧壁間。也關 於連續板7以及數片板彼此互相扣接。板係橫過且垂直於 玻璃熔體流動方向延伸。 如圖可知，板7係插入精煉壁6之間隙空間。於圖舉例 說明狀態，板7係完全浸沒，故堰上緣係位在精煉壁6上 緣之相等兩度。 板7上緣係位於熔體液面高度8下方距離h ( h = 5 0至2 5 0 毫米，且以100毫米較佳）。 於根據圖1至3之具體實施例中，步驟6 . 4、6 . 5個別係 位於精煉壁6前方及後方。已經證實該等步驟可用於更深 浴深度來達成本發明之目的。 由圖4及5有關玻璃熔爐熔池1之另一具體實施例，可 了解進一步細節。 設置兩列鼓風喷嘴9、1 0。鼓風喷嘴設置於池底4。鼓風 喷嘴係橫過池1之縱向方向，因而於主流動方向移動。 於鼓風喷嘴9及1 0下游設置三列電極1 1、1 2、1 3。 成列鼓風喷嘴及成列電極係設置於精煉壁6前方。 也須注意下列尺寸： 池空間内部寬度為B (參考圖5 )。 熔體液面高度為H(參考圖4)。換言之，如此表示池底4 位在熔體液面高度8下方深度Η位置。 成列鼓風喷嘴1 0與堰特別於板7間之距離為L丨。通常 L!為尺寸Η之2倍至5倍。也可假設例如3倍或4倍或4. 5 倍等數值。 11 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 1274046 鼓風喷嘴列1 ο (為主要流動方向之最末一列）與電極列 1 1 (為於主要流動方向之最前一列）間之距離L 2通常為尺 寸Η之0. 5至3倍。也可位於該範圍，亦即1倍或1 . 5倍 尺寸。 如於主要流動方向，亦即，於池1縱向方向可知，堰及 特別是板7距離池1之下游表面壁之距離為L3。 根據本發明之較佳具體實施例，提供堰且特別是板7係 由鉬、鎢或主要含鉬或鎢之合金或其它耐火金屬製成的低 厚度金屬板組成，該金屬板具有至池寬Bx玻璃浴高度Η 之尺寸，且經由適當财火材料製成的支持元件固定於池底 所支持，如此可以未冷卻方式自由豎立於玻璃浴槽。於池 寬度較小之情況下無需支持元件。 精煉壁6進一步包含下列特色： *精煉壁係建立於復原或再生方式加熱至空氣燃料池，或 建立於有或無ΕΖΗ之氧燃料池。 *精煉壁適合用於全部欲精煉之玻璃，例如用於鈉鈣玻璃 (soda-line glasses) '驗性侧石夕酸鹽玻璃、不含驗之硼石夕 酸鹽玻璃或鋁矽酸鹽玻璃。 *精煉壁適合用於全部可使用之精煉劑，例如氧化物精煉 劑如 A s 2 0 3、 S b 2 0 3 、 S η 0 2、 C e 0 2、 Μ ο 0 3 ； ii 化物例如 L i C 1 、 NaCl、KC1、BaCl2、SrCl2 或硫磷酸鹽。 *精煉壁之金屬板係嵌於二側壁（柵欄）介於特殊柵攔磚 間。 *於池退火期間，精煉壁之金屬板係以玻璃厚板或玻璃粒 塗覆及/或覆蓋來保護不被氧化，或係採用還原方式熔化。 12 312/發明說明書(補件)/92-10/92121361 1274046 *當熔池内完全填滿熔體時，於壁前方及壁後方來自於不 同玻璃液面高度導致之玻璃壓力，被壁磚或架設於鉬或鎢 板前方或後方的支持件所吸收。 *當熔池由兩邊以熔體1全填滿時，可刪除壁磚或支持 件。 *即使於壁磚的進行性腐蝕過程中，精煉壁板片係以非冷 卻方式以全高度豎立於玻璃浴，故可確保於整個熔池壽命 期間精煉壁可發揮功能而無限制。 *精煉壁板片可被塗覆或襯墊以適當耐火材料來保護不 被腐餘。 如此根據本發明之精煉壁6維持未經冷卻。精煉壁適合 用於由一熔化零件、精煉零件以及貫穿流（可供去除已經經 過熔化且經過精煉的玻璃）組成之玻璃浴，於具有上方爐加 熱以及選擇性地透過電極於玻璃浴之直接電氣加熱之玻璃 熔爐盆内，精緻要求高度不含氣泡以及參與氣體含量之玻 璃。可避免壁材料之腐餘產物，例如條紋或粒子。 根據本發明之精煉壁6適合與利用燃燒器之上方爐加 熱、以及選擇性地以電氣加熱（具有至少一列電極以及至少 一列橫過玻璃流動方向之鼓風喷嘴）協力合作，任何含有參 與氣泡之玻璃最終將於溶蝕寬度於超過1，6 0 0 °C之溫度 (或較低溫度）以如此緩慢方式升高，因此於升高期間，達 成玻璃溫度增加50至150K且同時壓力解除0.2至0.3巴， 流過壁後由於玻璃密度比壁後方玻璃密度低，故該玻璃留 在玻璃浴表面，確保經歷足夠時間，讓釋放於上升玻璃流 的精煉氣體、以及溶解於玻璃之氣體例如C 0 2、Η 2 Ο、N 2、 13 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 1274046 S〇2擴散入殘餘氣泡内，讓氣泡變大至可升高至壁後方之 玻璃浴表面的程度，可由玻璃浴與上方大氣間的邊界層冒 泡。 本發明之主要構想為板7，其特別係呈金屬板存在。若 其係隨時處於熔體液面高度下方，則無腐蝕可能或只有極 低腐蚀可能。 精煉壁6之壁磚具有對板7之保護及支持功能。板7可 保有其功能。 【圖式簡單說明】 經由參照附圖說明本發明之進一步細節，附圖中： 圖1顯示玻璃熔爐壁之透視圖。其中一長邊被刪除。壁 包含一堰，該堰内襯有耐火材料。 圖2顯示根據本發明之熔池之第二具體實施例。其說明 係對應圖1之說明。於耐火材料完全被腐蝕去除之後，堰 於玻璃熔體内可完全有效維持於原先狀態。 圖3以仰視圖顯示根據本發明之熔池之第三具體實施 例。堰之部分内襯有耐火材料。 圖4以示意代表圖顯示熔池之第四具體實施例。 圖5以頂視圖顯不根據圖4之溶池。 (元件符號說明） 1 熔池 2 熔化區 3 精練區 4 池底 5 側壁 14 312/發明說明書(補件)/92-10/92121361 1274046 6 精 煉 壁 7 板 8 熔 體 液 面 9^10 鼓 風 噴 嘴 11-13 電 極 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61

Claims (1)

1274046 拾、申請專利範圍： 1 . 一種玻璃熔體之精煉方法，其特徵在於該玻璃熔體被 導引通過一精煉壁（6 )，精煉壁（6 )實質係由一板（7 )組成， 該板（7 )係橫過且垂直於玻璃熔體流動方向。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，使用由耐火金 屬或耐火金屬合金製成之板（7)作為板（7)。 3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於使用 由4目或鶴或其合金製成之板作為板（7 )。 4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，使用一板作為 板（7 )，該板（7 )係夾持成相對於溶池（1 )而為固定狀態，該 板（7 )至少與熔池（1 )之一部分連結。 5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，該板（7 )厚度 係隨玻璃熔體流動力之函數變化選擇，因此結果對玻璃熔 體之流動力產生至少一抗衡力，該抗衡力就幅度而言至少 為相等，而不會造成板（7 )與熔池（1 )間之連結變形或脫落。 6 · —種玻璃熔體之熔化及精煉裝置，特別為一熔池（1 )， 具有一池底（4)，其係位於熔體液面高度（8)下方尺寸H; 具有一精煉壁（6)，其係於跨熔池寬度B之橫向方向延 伸，其上緣位於熔體液面高度（8)下方尺寸H; 具有精煉壁（6 )，其實質上由板（7 )組成，該板（7 )形成一 堰，且係設置成橫過且垂直於熔體流動方向。 7. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中，該板（7 )至少 於其上區係於玻璃浴内自由豎立。 8. 如申請專利範圍第6或7項之裝置，其中，該板（7) 形成熔體之溢流緣且係由防蝕材料組成。 16 312/發明說明書(補件)/92-10/92121361 1274046 9 .如申請專利範圍第6項之裝置，其中，該板（7 )係由 而才火金屬或财火金屬合金組成。 1 0 .如申請專利範圍第9項之裝置，其中，該板（7 )係由 鉬或鎢或其合金製成之片狀金屬板組成。 1 1 .如申請專利範圍第6項之裝置，其中，該板（7 )係連 結熔池（1 )或係牢固地固定於熔池（1 )之零件。 1 2 .如申請專利範圍第6項之裝置，其中，該板（7 )厚度 係依流動玻璃熔體造成之流動力之函數變化選擇，使其可 承受該流動力。 1 3 .如申請專利範圍第6項之裝置，其中，具有下列特 色： 池底（4 )包含成列喷嘴（9、1 0 )供將氣體導入熔體内，成 列喷嘴係橫過炫池（1)之縱向方向延伸； 池底（4 )包含成列電極（1 1、1 2、1 3 )，其係橫過熔池（1 ) 之縱向方向延伸且係設置於流動方向於成列喷嘴（9、1 0 ) 下游； 於流動方向最末喷嘴（1 0 )與精煉壁（6 )間之距離L!為尺 寸Η之2至5倍； 流動方向最末喷嘴（1 0 )與流動方向最前電極（1 1 )間之距 離L2為尺寸Η之0.5至2倍。 1 4 .如申請專利範圍第1 3項之裝置，其中，板（7 )與熔 池下游表面壁間之水平距離L3至少為尺寸Η之2至3倍。 1 5 .如申請專利範圍第6項之裝置，其中，板（7 )係嵌置 於熔池（1 )之二側壁之栅攔磚間。 1 6 .如申請專利範圍第6項之裝置，其中，於熔池（1 )之 17 312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 1274046 退火開始期間，板（7 )係經由使用玻璃厚板及玻璃粒塗覆及 覆蓋而受保護不被氧化。
312/發明說明書(補件)/92-10/921213 61 18
TW092121361A 2002-08-09 2003-08-05 A method for refining a glass melt and an apparatus for melting and refining a glass melt TWI274046B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10236521A DE10236521B4 (de) 2002-08-09 2002-08-09 Wanne zum Schmelzen und Läutern von Glas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200404751A TW200404751A (en) 2004-04-01
TWI274046B true TWI274046B (en) 2007-02-21

Family

ID=30775109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW092121361A TWI274046B (en) 2002-08-09 2003-08-05 A method for refining a glass melt and an apparatus for melting and refining a glass melt

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040099009A1 (zh)
EP (1) EP1394122A1 (zh)
JP (1) JP2004075533A (zh)
KR (1) KR100676400B1 (zh)
CN (1) CN1486944B (zh)
DE (1) DE10236521B4 (zh)
TW (1) TWI274046B (zh)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005039919B9 (de) * 2005-08-24 2010-01-21 Schott Ag Verfahren zum Läutern einer Glasschmelze
US8113018B2 (en) * 2006-12-14 2012-02-14 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths
WO2009005067A1 (ja) * 2007-07-02 2009-01-08 Asahi Glass Co., Ltd. ガラス溶解窯及びガラス製品の製造方法
JP2009209026A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Asahi Glass Co Ltd ガラス溶解窯及び溶融ガラスの製造方法並びにガラス製品の製造方法
DE102009006958B4 (de) * 2009-01-31 2012-08-16 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Schmelzeinrichtung für die Erzeugung einer Glasschmelze, Verfahren und Verwendung
DE102009000785B4 (de) * 2009-02-11 2015-04-02 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glas
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US9776903B2 (en) * 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
DE102010037437B4 (de) 2010-09-09 2013-02-21 Schott Ag Glasschmelzanlage sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Glasschmelzanlage
US20130277856A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-24 Apple Inc. Method for stabilizing embedded silicon
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
EP2903941A4 (en) 2012-10-03 2016-06-08 Johns Manville METHOD AND SYSTEMS FOR DESTABILIZING FOAM IN A DEVICE HAVING BEEN SWITCHED DOWN UNDERWATER COMBUSTION FURNACE
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
DE102015108195B4 (de) * 2015-04-27 2017-05-11 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzanlage mit einer Schmelzwanne mit U-Flammenbeheizung
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
DE102016000448A1 (de) 2016-01-18 2017-07-20 Jsj Jodeit Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Schmelzen und Läutern von Glas
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
DE102017201611B4 (de) 2017-02-01 2018-08-09 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zur Kühlung eines eine Glasschmelze berührenden Bauteils
DE102018124075A1 (de) * 2018-09-28 2020-04-02 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Schmelzwanne und Glasschmelzanlage
CN110002720B (zh) * 2019-05-07 2021-07-06 承德华富玻璃技术工程有限公司 玻璃电熔炉组合钼板保护系统的流液洞结构
DE102020205046A1 (de) 2020-04-21 2021-10-21 Schott Ag Vorrichtung zum Schmelzen und Läutern von Glas sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung
DE102020205045B4 (de) * 2020-04-21 2024-07-04 Schott Ag Vorrichtung zum Schmelzen und Läutern von Glas sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE470589A (zh) * 1946-01-16
US2677003A (en) * 1949-01-04 1954-04-27 Saint Gobain Glass furnace
US2686820A (en) * 1950-07-04 1954-08-17 Saint Gobain Glass furnace and process for melting glass
US2688469A (en) * 1951-11-01 1954-09-07 Pittsburgh Plate Glass Co Method and apparatus for refining molten glass
DE1008453B (de) * 1954-09-10 1957-05-16 Libbey Owens Ges Fuer Maschine Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Blasen bei der Glasherstellung
FR75449E (fr) * 1959-04-07 1961-06-09 Saint Gobain Perfectionnement aux fours de verrerie
US3208841A (en) * 1960-10-06 1965-09-28 Owens Illinois Glass Co Apparatus for melting glass
FR1300813A (fr) * 1961-06-21 1962-08-10 Saint Gobain Perfectionnement aux fours à bassin pour la fabrication du verre ou autre matière analogue
FR1300588A (fr) * 1961-09-15 1962-08-03 Glaverbel Barrage métallique pour fours à bassin de verrerie
FR1328512A (fr) * 1962-04-19 1963-05-31 Louyot Comptoir Lyon Alemand Perfectionnement aux appareils et pièces métalliques soumis au contact de matériaux fondus à haute température
LU49817A1 (zh) * 1965-11-11 1967-05-11
US3771986A (en) * 1972-06-01 1973-11-13 Ppg Industries Inc Continuously skimming viscous glass
FR2350309A2 (fr) * 1976-05-04 1977-12-02 Emballage Ste Gle Pour Perfectionnements apportes aux canaux de distribution de verre fondu, en vue d'homogeneiser la temperature du verre
US3777040A (en) * 1973-04-25 1973-12-04 Toledo Eng Co Inc Protection of glass melting furnace electrode
US3853524A (en) * 1974-02-14 1974-12-10 Ppg Industries Inc Bubbler for a glass melting furnace
US4029887A (en) * 1976-04-27 1977-06-14 Corning Glass Works Electrically heated outlet system
US4099949A (en) * 1976-11-01 1978-07-11 Johns-Manville Corporation Method of reducing deterioration of electric furnace refractory metal components
US4227909A (en) * 1979-06-12 1980-10-14 Owens-Illinois, Inc. Electric forehearth and method of melting therein
US4287380A (en) * 1979-09-18 1981-09-01 Emhart Industries, Inc. Electrode assembly for molten glass forehearth
SU967968A1 (ru) * 1981-04-30 1982-10-23 за вители Электрическа стекловаренна печь
US4388721A (en) * 1981-08-03 1983-06-14 Owens-Corning Fiberglas Corporation Throat upwell baffle
GB8430312D0 (en) * 1984-11-30 1985-01-09 Pilkington Brothers Plc Glass melting tanks
US4611331A (en) * 1985-05-02 1986-09-09 Corning Glass Works Glass melting furnace
GB8710298D0 (en) * 1987-04-30 1987-06-03 Glaverbel Glass-melting furnace
US4819247A (en) * 1987-11-03 1989-04-04 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass melt furnace
US5125002A (en) * 1991-01-07 1992-06-23 Toledo Engineering Co., Inc. Furnace electrode protector
FR2703041B1 (fr) * 1993-03-23 1995-06-09 Saint Gobain Vitrage Int Procede et dispositif pour la fusion du verre.
US5401287A (en) * 1993-08-19 1995-03-28 Ppg Industries, Inc. Reduction of nickel sulfide stones in a glass melting operation
FR2737487B1 (fr) * 1995-08-03 1998-01-09 Saint Gobain Vitrage Dispositif pour la fusion de matieres vitrifiables
US5785726A (en) * 1996-10-28 1998-07-28 Corning Incorporated Method of reducing bubbles at the vessel/glass interface in a glass manufacturing system
DE19710351C1 (de) * 1997-03-13 1998-05-20 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Glasschmelzofen zum Herstellen von hochschmelzenden Gläsern mit verdampfbaren Komponenten

Also Published As

Publication number Publication date
CN1486944B (zh) 2012-05-09
DE10236521A1 (de) 2004-02-26
US20040099009A1 (en) 2004-05-27
TW200404751A (en) 2004-04-01
JP2004075533A (ja) 2004-03-11
KR20040014253A (ko) 2004-02-14
EP1394122A1 (de) 2004-03-03
CN1486944A (zh) 2004-04-07
DE10236521B4 (de) 2005-06-23
KR100676400B1 (ko) 2007-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI274046B (en) A method for refining a glass melt and an apparatus for melting and refining a glass melt
JP5454809B2 (ja) ガラス溶融炉
FI85578C (fi) Saett foer glasframstaellning och glassmaeltningsugn.
JP5843423B2 (ja) 液中バーナー及びオーバーヘッド型バーナーを備える炉
KR920003221B1 (ko) 에너지 절약형 유리 용해 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 유리 용해로
JP5454808B2 (ja) ガラス溶融炉
TWI339193B (en) Method of forming a glass melt
US3498779A (en) Apparatus for melting highly corrosive glass compositions
JP5454810B2 (ja) ガラス溶融炉
KR101207674B1 (ko) 디스플레이 유리 제조 장치 및 방법
EP0186972B1 (en) Improvements in or relating to glass melting tanks and to refractory materials for use therein
JP5454811B2 (ja) ガラス溶融炉
KR20130130831A (ko) 유리 용융제를 사용하여 유리 배취의 용융 동안 기포를 감소시키는 방법 및 장치
JP2009007251A (ja) ガラス化できる物質の溶融炉及びその運転方法
JP5446028B2 (ja) ガラス溶融方法およびガラス溶融装置
KR102223423B1 (ko) 유리를 용융 및 청징하기 위한 방법 및 장치
AU2018390222A1 (en) Submerged-burner furnace with self-crucible wall
US3941576A (en) Method and apparatus for making molten glass with batch guiding means
JP4163509B2 (ja) 溶融の加速ならびにより優れた処理制御
RU2017691C1 (ru) Ванная печь для получения расплава из горных пород
US3918949A (en) Method and apparatus for preventing erosion of a glass furnace basin wall
JP2002060226A (ja) ガラス溶解窯
CN108658433A (zh) 喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用
CZ20031459A3 (cs) Způsob kontinuálního tavení skla ve sklářské tavicí peci a sklářská tavicí pec
KR20240101823A (ko) 플로트 유닛을 공급을 위한 전기 용융 기능을 갖춘 유리 제조용 혼성로

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees