TWI273592B - Manufacturing method for disk-like substrate material - Google Patents
Manufacturing method for disk-like substrate material Download PDFInfo
- Publication number
- TWI273592B TWI273592B TW091132708A TW91132708A TWI273592B TW I273592 B TWI273592 B TW I273592B TW 091132708 A TW091132708 A TW 091132708A TW 91132708 A TW91132708 A TW 91132708A TW I273592 B TWI273592 B TW I273592B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- mold
- disk
- hole
- cavity
- stencil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C2045/1745—Mounting of moulds; Mould supports using vacuum means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1273592 A7 — B7 五、發明説明() 1 一、 發明所屬之技術領域: 本發明乃關於於光碟中加工之碟狀基板的製造方法。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 二、 先前技術: —般而言,CD ( Compact Disc)與 DVD (Digital Versatile Disc)等碟狀光記錄媒體(光碟)是以以下的方 式來製造,亦即,將經由母片壓製(Mastering)工程所形 成的模版(Stamper),裝設在設置於射出成型機的模具內 ’並將資訊記錄面的區域以射出成型來形成樹脂製的碟狀 基板,以形成可記錄的記'錄層等以及可再生之反射層等, 並於其上面設置由樹脂所組成之保護層。 這些光碟乃透過一邊旋轉一邊以所定雷射光照射上述 碟狀基板,來進行資訊的記錄及/或再生。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 以往,光碟的製造方式爲,於基板射出成型之際,將 模版裝設於模具的模穴(Cavity)內,將其表面的凹凸印製 於碟狀基板的表面來形成資訊記錄面的區域,再於形成反 射膜及可記錄的記錄層等之後,於接下來的工程中藉由例 如旋轉塗佈法(Spincoat ),形成由樹脂所組成的保護層並 成爲完成品。 一般而言,上述CD與DVD於其中心位置上,形成於 記錄及/或再生之際用於光碟定位之中心孔(在此直徑 15mm) 0 此外,如上述般,設置於模具內的模版,具有比上述 光碟的中心孔還大的貫通孔,並利用此貫通孔來做爲模具 度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公董Ί 1273592 A7 B7 五、發明説明(2 ) 內的定位以及溶融材料的注入。於c D與D VD的情況下, 此貫通孔的直徑爲20〜38mm。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 另一方面,如最近於日本特開平8-23 5 63 8號公報中所 開示般,藉由以下製造方法所製造的光碟備受矚目。此製 造方法乃以射出成型來形成厚度較厚之不需使光穿透,亦 即於光學上不需要求較薄厚度的支撐層(保護層),來做 爲碟狀基板(基板),並於該基板的資訊記錄面的一側上 形成可再生資訊的反射膜或是可記錄資訊的記錄層等之後 ,再於其上方疊層可讓記錄再生用雷射光穿透之透明樹脂 層之光穿透層(相當於上述CD與DVD的保護層之樹脂層 )來形成光碟。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如第7圖所示般,以往光碟的製造方式爲,於基板射 出成型之際,藉由去除於模具裝置1內與基板2的中心部 一同固化於射出成型之際的聞內之注道(Sprue Runner), 使中心部鑿穿圓形的中心孔2A來形成碟狀基板,再於形成 上述反射膜及可記錄的上述記錄層等之後,於接下來的工 程中藉由例如旋轉塗佈法(S p i n c 〇 at ),形成由樹脂所組成 的保護層以及由光穿透性樹脂所組成的光穿透層並成爲完 成品。 於上述模具裝置1中,基板2形成於上側的固定模具4 及下側的可動模具5之間的模穴6內,模版7以模版固定 器8固定於固定模具4上。第7圖的符號9顯示注道襯套 (Sprue Bush),溶融樹脂從該注道襯套9注入於模穴6內 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -6- A7 B7 1273592 五、發明説明(3 ) 因爲模具裝置1具有上述構成,因此上述基板2的中 心孔2A與注道3的最大直徑略爲相同,另一方面,因爲模 版7的中心的定位孔7A的內徑與位於注道襯套9的外側之 模版固定器8的外徑略爲一致,因此定位孔7A的內徑遠比 中心孔2A還大。 另一方面,如日本特開平1 0-249264號公報中所開示 般,上述光碟的上述保護層及上述光穿透層的具特徵性的 製造方法之一爲,設置覆蓋光碟的中心孔之蓋狀零件,從 該處開始進行樹脂的旋轉塗佈並塗佈至光碟全體,並硬化 樹脂以形成保護層(樹脂層)。因爲此方法容易控制塗佈 面內樹脂層的厚度,尤其是在半徑方向上可以達到幾乎一 致,因此此方法亦可應用於形成光穿透層的日本特開1 996-235638號公報中。 三、發明內容: 爲了適用旋轉塗佈方法於上述的樹脂層,尤其是比保 護層(5〜10/zm)還厚的光穿透層(50〜150//m),來形成 更一致的樹脂層,有必要設置覆蓋碟狀基板的中心孔之蓋 狀零件。 於此製造方法中,蓋狀零件最好爲乾淨者,於時常使 用1個蓋狀零件的情況下,使用樹脂塗佈一次之後必須進 行洗淨等工程,或是丟棄使用後的蓋狀零件,亦即必須使 用新的或是乾淨的蓋狀零件。 此外,如上述般,於旋轉塗佈之際以蓋狀零件覆蓋中 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) -----------1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 1273592 B7 五、發明説明(4 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 心孔的情況下’因爲一般而言光穿透性樹脂從該蓋狀零件 流入至碟狀基板的表面,因此容易產生起因於蓋狀零件與 碟狀基板表面的高度差之樹脂層內部的氣泡及樹脂層表面 的條狀斑紋,而產生膜厚不一致的問題。 此外,於第7圖所示的以往的模具裝置1當中,以模 版固定器8來固定模版7的情況下,會產生基板2與模版 固疋窃1 8接|買的部分其厚度不一致,並且因而降低樹脂層 形成的良率的問題。 本發明乃關於基於與上述以往技術不同的觀點所創作 之製造方法,其目的爲提供,與以往的樹脂層形成方法與 採用蓋狀零件的製造方法相較,不僅可使工程簡單化,還 可形成具有更爲一致的厚度分佈之樹脂層(光穿透層), 並提升樹脂層形成的良率之碟狀基板的製造方法。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經過本發明者的精心硏究的結果,經由以下製造方法 來解決上述課題。亦即,於光碟製造過程當中的射出成型 之際,以其中心部不具中心孔的形狀來成形碟狀基板並將 之取出,並經由成膜工程及樹脂層形成工程等,之後再形 成中心孔以形成光碟,或者是,著重於適用上述射出成型 之模版的形狀,於其中心附近不設置中心孔,或者是形成 直徑爲光碟的中心孔以下的貫通孔,並以模版來形成所得 到的碟狀基板的光穿透層側邊,以解決上述課題。 亦即,可藉由以下的發明來解決上述問題點。 (1 )、一種碟狀基板的製造方法,乃採用模具及配置 於該模具的模穴內的模版,來製造於光碟中加工之碟狀基 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) " ~ A7 1273592 B7 五、發明説明) 5 板,使其形狀爲中心部上不具有中心孔’而該光碟於資訊 記錄面的所定區域上形成各種功能層’並且於以可進行資 訊記錄及/或再生來構成之中心部上設置中心孔之方法’其 特徵爲,於上述模版中,在其中心附近位置上形成直徑爲 上述中心孔以下的貫通孔。 (2 )、一種碟狀基板的製造方法,乃採用模具及配置 於該模具的模穴內的模版,來製造於光碟中加工之碟狀基 板,而該光碟於資訊記錄面的所定區域上形成各種功能層 ,並且不於以可進行資訊記錄及/或再生來構成之中心部上 設置中心孔之方法,其特徵爲,於上述模版中,在其中心 附近位置上形成貫通孔。 (3 )、如(1 )或(2 )之碟狀基板的製造方法,其特 徵爲,吸附上述模版的印製面及相反面的至少一部分,以 固定於上述模具。 (4)、如(1 )至(3 )之任一項之碟狀基板的製造方 法,其特徵爲,將上述模版的貫通孔內徑設定於可使脫模 手段自由穿通的程度,於注入上述模具的模穴內之上述溶 融材料固化之後,使上述脫模手段從上述貫通孔突出,並 將固化後的碟狀基板脫模。 (5 )、如(1 )至(3 )之任一項之碟狀基板的製造方 法,其特徵爲,將上述模版的貫通孔內徑設定於可注入溶 融材料的程度,並從上述貫通孔將上述溶融材料注入於上 述模具的模穴內。 (6 )、如(1 )至(5 )之任一項之碟狀基板的製造方 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' 一 9一 ----------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1273592 A7 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明() 6 法’其特徵爲,僅藉由將上述脫模手段從上述貫通孔突出 ’來使於上述模穴內固化的碟狀基板脫模。 (7 )、如(1 )至(6 )之任一項之碟狀基板的製造方 法’其特徵爲,上述模具爲熱流道方式,並維持溶融材料 的溫度比其固化溫度還高來注入上述模穴中。 四、實施方式: 以下參照圖面來說明本發明的實施型態的例子。 參照第1圖來說明本發明實施型態的第1例之碟狀基 板及製造光碟的方法。在此所得到的光碟中心孔徑爲15mm 〇 於此製造方法中,首先將形成了資訊記錄面形成用的 圖樣之模版1 〇 (參照第1圖A )設置於模具裝置3 0 (參照 第2圖),並注入溶融後的合成樹脂於此模具裝置3 0的模 穴內,以成形碟狀基板1 2。 於上述射出成型的過程中,不需穿過碟狀基板1 2的中 心部,亦即不需形成中心孔,將一同附著了注道1 4之碟狀 基板12從模具裝置3 0中取出(參照第1圖B ),並經由 濺鍍工程(參照第1圖C)、旋轉塗佈工程(參照第1圖D )等,最後再穿透中心孔28A與注道1。 如第2圖所示,模具裝置30具有固定模具32及可動 模具3 4,此外,上述模版1 0於其中心上形成內徑爲1 〇 m m 的貫通孔1 0 A,並於模具裝置3 0內配置於可動模具3 4側 ,而注入溶融合成樹脂的閘3 3則配置於相反側。 -----------— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) —10 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1273592 A7 B7 五、發明説明(7 ) 於此閘3 3的上游側上設置熱流道3 5,而從閘3 3注入 於模具內的溶融狀態之合成樹脂材料則維持於比其固化溫 度還高的溫度。 如上所述,上述模版10配置於可動模具34側,而於 此可動模具3 4上設置以負壓來吸著固定上述模版丨〇之吸 著手段3 6。此吸著手段3 6例如是由從背面施加負壓的連續 發泡金屬所組成,其不僅吸引模版1 0,還可抵抗樹脂的壓 力來維持模版1 〇的平面(鏡面)。 此外,於上述模版1 0的中央之貫通孔1 0 A的位置上, 配置例如由彈射針(Eject Pin)所組成之脫模手段38,並 通過上述貫通孔10A突出於模具裝置30中之模穴31內, 以壓抵射出成型後所固化的碟狀基板1 2,並從可從固定模 具32脫離的可動模具34,將碟狀基板12壓出以脫模。 在此,模版1 〇藉由模版1 0的貫通孔(內周緣部)1 〇 A ,使模版直徑方向的定位形成於可動模具34來構成。 於此實施型態的例子的製造方法中,將溶融狀態的合 成樹脂經由上述熱流道3 5,從閘3 3射入於模穴3 1內。 碟狀基板1 2於模穴3 1內固化之後,將可動模具34從 固定模具3 2脫離,此時,將上述脫模手段3 8的前端從上 述貫通孔1 〇 A往固定模具3 2的方向突出,來使固化的碟狀 基板從可動模具34脫模。 第1圖及第2圖的符號1 5顯示,形成於所得到的碟狀 基板1 2的可動模具3 4側的表面並形成資訊記錄面的區域 之模版1 〇的圖樣。此圖樣1 5乃配合因設置中心孔28所得 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) - 11- — I 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1273592 Λ7 B7 五、發明説明(。) 〇 到的光碟格式來設置。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 例如於第1圖C所示般,在從模具裝置3 0脫模的碟狀 基板12上,無機材料16濺鍍於資訊記錄面12A上並形成 薄膜1 7。 例如於第1圖D所示般,以濺鍍形成薄膜1 7之碟狀基 板1 2上,形成光穿透性樹脂層1 9的樹脂材料乃藉由例如 旋轉塗佈法來塗佈。在此採用紫外線硬化樹脂,塗佈後照 射紫外線使其硬化,之後,如第1圖E所示般,藉由超音 波壓製等將注道1 4等打穿以形成所希望之中心孔28,並完 成光碟。 於上述實施型態的例子中,是以模版位於可動側的情 況爲例子來說明,而於接下來的實施型態的第2例中,乃 將模版置於固定側。此外,模版可以不設置如第5圖的實 施型態的例子中之貫通孔。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如第3圖所示之用於實施型態的第2例的模具裝置40 中,於上側配置固定模具42,並於下側配置可動模具44 ’ 模版1 1藉由與上述相同的吸著手段46來吸著固定於固定 模具42側。第3圖的符號45顯示注道,48顯示與上述相 同的脫模手段。 此外,於本實施型態的第3例中,於固定模具52側的 閘5 9對向的位置上,由突起針所構成的脫模手段5 8設置 於可動模具54的中心位置。 即使於本實施型態的第3例中,模版1 1的貫通孔1 1 A 仍比起所形成的碟狀基板5 3的中心孔5 3 A的內徑還小。第 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X 297公釐)一 - 1273592 at B7 五、發明説明(9 ) 4圖的符號52A顯示注道襯套,54A顯示模版固定器,55 顯示注道。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 於本實施型態的第3例中,將碟狀基板5 3射出成型並 於溶融樹脂固化之後,將可動模具54從固定模具52脫離 ,此時,藉由脫模手段5 8從第4圖中的下方,將與碟狀基 板53 —體成形的注道55押往碟狀基板53的中心部,來使 碟狀基板53從可動模具54脫模。 接下來,針對用於第5圖所示之本實施型態的第4例 的模具裝置60來說明。 於此模具裝置60中,於上側配置固定模具62,並於下 側配置可動模具64,而模版6 1並不設置貫通孔,並藉由與 上述相同的吸著手段66來吸著固定於可動模具64側。 於本實施型態的第4例中,·模版6 1於其外周緣部6 1 B 中,以可動模具64的定位突緣64 A來定位。第5圖的符號 62 A顯示注道襯套,64顯示注道。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於本實施型態的第4例中,將碟狀基板63射出成型並 於溶融樹脂固化之後,將可動模具64從固定模具62脫離 ,此時,藉由從各個模具部位之間吹入空氣,來使碟狀基 板63脫模。 模版10、1 1、61的吸著手段36、46、56、66乃採用 施加負壓的連續發泡金屬,但本發明並不限定於此,例如 於第6圖所示般,於本實施型態的第2例的模具裝置50相 同的模具裝置7 0 (與第4圖中相同之部分賦予相同符號) 中,可以採用於模版1 1 ( 1 〇、6 1 )的資訊區域外的內周圍 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ~ 13 ~ 1273592 A7 B7 五、發明説明(1()) 部及/或相當於外周圍部的位置上,設置由施加負壓的溝槽 或裂縫所組成的吸著手段76於模具上,以吸著模版的方法 〇 發明之效果: 因爲本發明具有上述構成,因此於所形成的碟狀基板 的表面上,並不會有模具零件等的高度差,更因爲於不具 中心孔的狀態下來形成,因此可使之後所形成的樹脂層的 面內膜厚的分散變小,並且因爲具有優良的量產性,因此 可以期待其良率的提昇。 五、圖式簡單名: 第1圖顯示本發明實施型態的第1例之碟狀基板,以 及之後製造光碟的方法之槪略斜視圖。 第2圖顯示用於相同方法的模具裝置之剖面圖。 第3圖顯示本發明的實施型態的第2例的製造方法中 之模具裝置的剖面圖。 第4圖顯示本發明的實施型態的第3例的製造方法中 之模具裝置的剖面圖。 第5圖顯示本發明的實施型態的第4例的製造方法中 之模具裝置的剖面圖。 第6圖顯示採用與上述各實施型態的例子不同之模版 吸著手段的模具裝置的剖面圖。 第7圖顯示用於以往的光碟製造之模具裝置的剖面圖 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I---------^0 — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1273592 A7 B7五、發明説明(u ) 11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 元件對照表 10,1 1,71 :模版 1 0 A :貫通孔 12,43,53,63 :碟狀基板 12A :資訊記錄面 1 4 :注道 1 5 ·圖樣 20 :光碟 20A :中心部 30,40,60,70:模具裝置 31 :模穴 32,42,52,62:固定模具 33 :聞 34,44,54,64:可動模具 64A :定位突緣 3 5 :熱流道 36,46,56,66,76:吸著手段 38,48,58 :脫模手段 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 一 15 -
Claims (1)
1273592 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 1. 一種碟狀基板的製造方法,係被加工成中心部具有 中心孔的光碟之碟狀基板的製造方法,其特徵係具有: 使用模具及配置於該模具的模穴内在其中心附近位置 形成有上述中心孔以下的直徑的貫通孔的模版,來形成中 心部不具中心孔的形狀,且於資訊記錄面的所定區域上形 成有各種功能層,可構成資訊的記錄及/或再生之碟狀基 板的過程; 使脫模手段經由上述模版的貫通孔來突出於上述模穴 内而使上述碟狀基板脫模的過程;及 在此碟狀基板的中心部形成中心孔的過程。 2. —種碟狀基板的製造方法,係被加工成中心部不具 中心孔的光碟之碟狀基板的製造方法,其特徵係具有: 使用模具及配置於該模具的模穴内在其中心附近位置 形成有貫通孔的模版,來形成資訊記錄面的所定區域上形 成有各種功能層,可構成資訊的記錄及/或再生之碟狀基 板的過程;及 使脫模手段經由上述模版的貫通孔來突出於上述模穴 内而使上述碟狀基板脫模的過程。 3-如申請專利範圍第1項之碟狀基板的製造方法,其 中,吸附上述模版的印製面及相反面的至少一部分,以固 定於上述模具。 4.如申請專利範圍第2項之碟狀基板的製造方法,其 中,吸附上述模版的印製面及相反面的至少一部分,以固 定於上述模具。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(21〇χ297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 一 16 — 1273592 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 (請先閲背背面之注意事項再填寫本頁) 5.如申請專利範圍第1項至第4項之其中任一項所記 載之碟狀基板的製造方法,其中將上述模版的貫通孔內徑 設定於可使脫模手段自由穿通的程度,於注入上述模具的 模穴內之上述溶融材料固化之後,使上述脫模手段從上述 貫通孔突出,並將固化後的碟狀基板脫模。 6 ·如申請專利範圍第1項至第4項之其中任一項所記 載之碟狀基板的製造方法,其中將上述模版的貫通孔內徑 設定於可注入溶融材料的程度,並從上述貫通孔將上述溶 融材料注入於上述模具的模穴內。 7.如申請專利範圍第1項至第4項之其中任一項所記 載之碟狀基板的製造方法,其中僅藉由將上述脫模手段從 上述貫通孔突出,來使於上述模穴內固化的碟狀基板脫模 〇 8 .如申請專利範圍第5項之碟狀基板的製造方法,其 中僅藉由將上述脫模手段從上述貫通孔突出,來使於上述 模穴內固化的碟狀基板脫模。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9.如申請專利範圍第6項之碟狀基板的製造方法,僅 藉由將上述脫模手段從上述貫通孔突出,來使於上述模穴 內固化的碟狀基板脫模。 10·如申請專利範圍第7項之碟狀基板的製造方法, 僅藉由將上述脫模手段從上述貫通孔突出,來使於上述模 穴內固化的碟狀基板脫模。 U ·如申請專利範圍第1項至第4項之其中之任一項 所記載之碟狀基板的製造方法,其中上述模具爲熱流道方 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公董) 一 17 - 1273592 - _§__ 六、申請專利範圍 3 式,並維持溶融材料的溫度比其固化溫度還高來注入上述 模穴中。 12. 如申請專利範圍第5項之碟狀基板的製造方法, 其中上述模具爲熱流道方式,並維持溶融材料的溫度比其 固化溫度還高來注入上述模穴中。 13. 如申請專利範圍第6項之碟狀基板的製造方法, 其中上述模具爲熱流道方式,並維持溶融材料的溫度比其 固化溫度還高來注入上述模穴中。 1 4.如申請專利範圍第7項之碟狀基板的製造方法, 其中上述模具爲熱流道方式,並維持溶融材料的溫度比其 固化溫度還高來注入上述模穴中。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) 一 18 — 1273592 (一) 、本案指定代表圖爲:第1_圖 (二) 、本代表圖之元件代表符號簡單說明: 1 〇:模版 1 0 A :貫通孔 1 2 :碟狀基板 12A :資訊記錄面 14 注 道 15 圖 樣 30 模 具 裝 置 31 模 穴 32 固 定 模 具 33 閘 34 可 動 模 具 35 熱 流 道 36 吸 著 手 段 38 脫 模 手 段
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001342502A JP3749470B2 (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | ディスク状基板材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200300255A TW200300255A (en) | 2003-05-16 |
TWI273592B true TWI273592B (en) | 2007-02-11 |
Family
ID=19156345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW091132708A TWI273592B (en) | 2001-11-07 | 2002-11-06 | Manufacturing method for disk-like substrate material |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030085479A1 (zh) |
JP (1) | JP3749470B2 (zh) |
TW (1) | TWI273592B (zh) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6334108A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-13 | Hitachi Ltd | 光デイスク用基板の製造方法および装置 |
US5852329A (en) * | 1996-04-26 | 1998-12-22 | Sony Corporation | Optical disc molding device and molding method for optical disc |
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001342502A patent/JP3749470B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-06 TW TW091132708A patent/TWI273592B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-11-06 US US10/288,477 patent/US20030085479A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003151180A (ja) | 2003-05-23 |
US20030085479A1 (en) | 2003-05-08 |
JP3749470B2 (ja) | 2006-03-01 |
TW200300255A (en) | 2003-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6309496B1 (en) | Method and apparatus for making dual layer DVD discs | |
JP4066471B2 (ja) | 光学記録媒体の製造方法および製造装置 | |
WO2005018901A1 (ja) | 成形金型、光ディスク用基板及び光ディスク | |
US5345436A (en) | Recording medium of flat surface with resin filled ring grove | |
TWI273592B (en) | Manufacturing method for disk-like substrate material | |
JP2001167472A (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
JP4769654B2 (ja) | ブルーレイディスクの製造方法 | |
JP2003501776A (ja) | エッジウェッジを減らす光ディスク金型工具 | |
TW583661B (en) | Optical disk and its manufacturing method, manufacturing method of disk substrate | |
JPH09174618A (ja) | 記録ディスク及び成形用金型装置 | |
JPH10275362A (ja) | 光学式貼り合わせディスク及びその成形金型 | |
JP4167422B2 (ja) | ディスク状基板材料製造用金型装置及びディスク状基板材料の製造方法 | |
JP2003154557A (ja) | ディスク状基板材料製造用金型装置 | |
JP2003151174A (ja) | 光ディスク用のディスク状基板材料 | |
US6692246B1 (en) | Apparatus for uninterrupted multi-layer disc manufacturing | |
JPH08124223A (ja) | 光ディスクの製造方法 | |
TW200300552A (en) | Molding device for manufacturing disk-shape substrate material, manufacturing method for disk-shape substrate material, disk-shape substrate material for optical disk, and the optical disk | |
JP2007265515A (ja) | 光記録媒体及びその製造方法 | |
TWI309601B (zh) | ||
JPH0123842B2 (zh) | ||
JPH052782A (ja) | 光記録デイスク用基体の製造方法およびそれを実施するための装置 | |
JP2003162842A (ja) | 光ディスク用のディスク状基板材料及び光ディスク | |
JP2001266412A (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
JPH09180256A (ja) | 光情報記録媒体およびその製造方法 | |
WO2003060896A1 (en) | Method for manufacturing discoid optical record medium and discoid optical record medium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |