TWI259026B - Method of manufacturing organic electroluminescent display device and organic electroluminescent display device, and display device equipped with organic electroluminescent display device - Google Patents

Description

1259026 (1) ——— 玫、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明乃有關經由複數之有機發光層之發光狀態進行 顯示之有機電激發光顯示裝置之製造方法、及有機電激發 光顯示裝置，以及具備有機電激發光顯示裝置之顯示裝 置。 【先前技術】 以往，於顯示裝置（顯示器）中，存在有CRT (陰極 射線管）裝置或以各種元件構成之平面顯示面板。平面顯 示器，乃在於輕量及較映像管發光效率爲佳，開發做爲電 腦或電視等之畫面顯示用。現在，則開發有主動矩陣驅動 方式之有機EL顯示器。 有機EL顯示器乃具有將包含螢光性之無機及有機化 合物之薄膜，以陰極和陽極包夾之構成，經由於上述薄膜 注入電子及正孔再結合，產生激發光子（Exciton )，將 利用此激發光子失去活性時之光之放射（螢光·磷光）而 發光之元件加以排列之構成。如此主動矩陣驅動之有機電 激發光顯示器乃在於高精密且薄型之構成上’倍受囑目。 圖1 〇乃顯示搭載於以往有機EL顯示器之有機EL面 板1 0 1 a之構成例的剖面圖。 有機EL面板1 〇 1 a乃經由透明之玻璃1 1 1及封閉玻璃 1 1 1 a，呈密封發光元件1 1 4及乾燥劑1 〇 9之構成。此有機 EL面板l〇la乃經由玻璃111及封閉玻璃llla所密封之 -4 - ]2「 1259026 空間，經由乾燥劑1 09加以乾燥，發光元件1 1 4發光之光 Lp則透過玻璃1 1 1，呈向外部射出之構成。 於如有機EL面板1 〇1 a之面發光元件之時，從包含發 光元件114之畫素，光Lp會擴散至四面八方之故，對於 玻璃 η 1之表面，具有臨界角以上之角度的光Lu，乃經 由全反射現象，無法向玻璃11 1之外射出，而有光取出效 率不佳之問題。 在此，以往，爲解決如此問題，有日本特開平1 Ο-ΐ 72756 號 公報所 示構成 之有機 EL 發光 裝置。 此以往之有機EL發光裝置乃採用如本特開平1 Ο-ΐ 72756 號公 報之第 1 圖所示 ，於 透光 性基板 1 之 內部， 配置微透鏡 2，如第 2圖所示，於透光性基板 21之內 部，配置微透鏡22，如第3圖所示，於透光性基板3 1之 內部，配置微透鏡3 2、3 3之構成。但是，如此以往構成 中，於透光性基板1等之內部，配置微透鏡2爲困難，在 成本耗費上亦有問題。 又，此日本特開平1 〇 -1 7 2 7 5 6號公報之第4圖中，於 形成於透光性基板4 1上之基材層43內部，採用設置微透 鏡42之構成。 此有機EL發光裝置4〇乃於基材層43內’微透鏡並 非於下部電極4 4 a側’而是於透光性基板4 1側構成凸曲 面形狀。 如此構成之有機EL發光裝置40乃與示於上述第1 圖等之有機EL發光裝置1 〇比較，不於透光性基板4 1之 1259026 \ ...................................-.....................—.............-.....—--------------------------- v°； 內部形成微透鏡4 2之故，乍見之下，可排除上述 之困難性。 〔專利文獻1〕 日本特開平1 〇 - 1 7 2 7 5 6號公報（第1圖至第4 【發明內容】 〔發明欲解決之課題〕 然而，於如此有機EL發光裝置40中，基材層 之微透鏡4 2則如上述，於透光性基板4 1側具有凸 狀之故，折射來自構成於對向電極4 4 c和下部電極 之發光層44b之光線時，存在有可知該光線透過透 板4 1，於微透鏡42內反射之臨界角之範圍變小的 又，日本特開平1〇- 1 72 7 56號公報中，對於第 示有機EL發光裝置40之具體製造手續則未加以 又，對於主動矩陣驅動之有機EL發光裝置40而 板步驟會達約5 00度之高溫步驟之故，微透鏡42 亦無法承受此高溫，實實上難以加以製造。 在此，本發明之目的乃提供解決上述課題，於 不影響有機發光層，可形成微透鏡，容易製造提升 效率之有機電激發光顯示裝置之有機電激發光顯示 製造方法、及有機電激發光顯示裝置以及具備有機 光顯示裝置之顯示裝置。 製造上 圖） f 43內 曲面形 44a間 光性基 問題。 4圖所 揭示， 言，基 等本身 製造時 光取出 裝置之 電激發 1259026 (4) —.......···· 〔爲解決課題之手段〕 上述目的中，根據第1發明之時，可藉由經由 矩陣狀之第1之電極及透明之第2之電極所控制之 件，控制設於前述第1之電極和前述第2之電極間 發光層之發光狀態的面發光元件之有機電激發光顯 之製造方法，其特徵乃具有於透明基板上，形成控 有機發光層之發光狀態的開關元件的開關元件形成 和對於成膜於前述基板上之第1之透明樹脂，施以 處理，形成對應於折射從前述有機發光層之光線的 的透鏡圖案，對於前述透鏡圖案施以回焊處理，形 微透鏡的微透鏡形成步驟，和將較前述第1之透明 折射率爲低之折射率的第2之透明樹脂，被覆前述 加以塡充後硬化之樹脂塡充硬化步驟， 和於前述第2之透明樹脂上，形成前述第2之 第2之電極形成步驟，和於前述第2之電極上，形 有機發光層之發光層形成步驟，和於前述有機發光 形成前述第1之電極的第1之電極形成步驟之有機 光顯示裝置之製造方法而達成。 根據上述構成時，於形成有機發光層前，對於 上成膜之第1透明樹脂而言，經由施以微縮處理及 理，可容易形成微透鏡。因此，於形成微透鏡時， 響對於熱爲弱的有機發光層。 第2之發明乃於第1發明之構成中，前述樹脂 驟中，對於塡充之前述第2之透明樹脂，按壓平坦 交叉呈 開關元 的有機 示裝置 制前述 步驟， 微縮術 微透鏡 成前述 樹脂之 微透鏡 電極的 成前述 層上， 電激發 在基板 平流處 不會影 塡充步 之基板 -7 - χ259〇26 (5) — 地，進行硬化者爲特徵。 根據上述構成時，塡充之第2之 按壓觸碰平坦基板，平坦度會提高。 樹脂和透明之第2之電極間，不使影 之光線，提升光取出效率。 第3之發明乃於第1發明或第2 中，前述微透鏡形成步驟中，經由〗 上，成膜前述第2之透明樹脂爲特徵 根據上述構成時，可於基板上容 脂。 第4之發明乃於第1發明至第3 中，前述微透鏡形成步驟中，於前述 爲凸狀曲面形狀，成形前述第1之透 根據上述構成時，從有機發光層 基板側透過凸曲面形狀之微透鏡之時 側透過凸曲面形狀之微透鏡者，係更 鏡而反射之臨界角。因此，於第2之 面形狀之微透鏡時，有機發光層所輸 變佳，由此，可製造減低消耗電力之 置。 上述目的乃根據第5之發明時 板，和經由交叉成矩陣狀之第1之電 極所控制之開關元件，和經由前述開 述第1之電極和前述第2之電極間的 透明樹脂表面，經由 因此，於第2之透明 響從有機發光層輸出 之發明之任一之構成 淀塗機，於前述基板 〇 易成膜第2之透明樹 之發明之任一之構成 第2之電極側，爲成 明樹脂爲特徵。 輸出之光線，比較於 ，於第2之透明樹脂 難以超過不透過微透 透明樹脂側形成凸曲 出之光之取出效率會 有機電激發光顯示裝 ，經由具備透明之基 極及透明之第2之電 關元件，控制設於前 有機發光層之發光狀 -8 - 1259026 //^ \ ------ -----------------------------—… —— (b) 態的面發光元件，和設於前述基板和前述第2之電極間， 於前述第2之電極側，成爲凸狀曲面形狀之微透鏡之有機 電激發光顯示裝置而達成。 根據上述構成時，從有機發光層輸出之光線，比較於 基板側透過凸曲面形狀之微透鏡之時，於第2之透明樹脂 側透過凸曲面形狀之微透鏡者，係更難以超過不透過微透 鏡而反射之臨界角。因此，有機電激發光顯示裝置乃於第 2之透明樹脂側形成凸曲面形狀之微透鏡時，有機發光層 所輸出之光之取出效率會變佳，由此，可製造減低消耗電 力之有機電激發光顯示裝置。 第6之發明乃於第5發明之構成中，前述微透鏡之直 徑乃1 μηι以上50 μιη以下爲特徵。 根據上述構成時，形成微透鏡時之透鏡高度會變低， 使透鏡之各曲率中心和發光部之間隔接近之故，效率可大 爲提升。此時之微透鏡直徑最佳爲1 μιη〜50 μιη。如果， 微透鏡之直徑爲1 μηι以下時，會由於光的繞射現象，光 學性聚光力會下降，而當爲5 0 μηι以上時，微透鏡和發光 部之距離較焦距而言過於接近之故，無法將所有四面八方 散出之光線折射於臨界角以上，會有許多損失變多之弊 端。爲此，形成於接近至焦距，離開發光部之位置時，無 法將所有四面八方散出之光線入射至發光部正下之.微透 鏡17，而入射至其他之發光部之微透鏡，而會有產生串 訊的現象。爲此，將最佳之微透鏡之直徑選擇在1 μ ιώ〜5 0 μπι，可實現光損失小之有機電激發光顯示裝置。 -9- 1259026 ^ --------------------------------------------------------- 第7之發明乃於第5發明或第6之發明之構成中 各前述有機發光層，對應各複數之前述微透鏡而設置 徵者。 根據上述構成時，從各有機發光層之光乃經由複 微透鏡之存在，提升光取出效率，而提升輝度。 第8之發明乃於第5發明至第7之發明之任一之 中，前述微透鏡之折射率乃1 . 5以上1 . 8以下，前述 之透明樹脂之折射率乃1 . 2以上不到1 . 5者爲特徵。 根據上述構成時，經由採大折射率差，可強化微 之功能，可將所有四面八方散出之光線折射於臨界 上’實現光損失小之有機電激發光顯示裝置。 上述目的乃根據第9之發明時，經由搭載經由複 有機發光層之發光狀態進行顯示之有機電激發光顯示 的顯示裝置，其特徵乃具備透明之基板，和經由交叉 陣狀之第1之電極及透明之第2之電極所控制之開 件，和經由前述開關元件，控制設於前述第1之電極 述第2之電極間的有機發光層之發光狀態的面發光元 和設於前述基板和前述第2之電極間，於前述第2之 側，成爲凸狀曲面形狀之微透鏡之顯示裝置而達成。 根據上述構成時，從有機發光層輸出之光線，比 基板側透過凸曲面形狀之微透鏡之時，於第2之透明 側透過凸曲面形狀之微透鏡者，係更難以超過不透過 鏡而反射之臨界角。因此，搭載有機電激發光元件之 裝置乃於第2之透明樹脂側形成凸曲面形狀之微透鏡 ，於 爲特 數之 構成 第2 透鏡 角以 數之 裝置 成矩 關元 和前 件， 電極 較於 樹脂 微透 顯示 時， -10- 1259026 有機發光層所輸出之光之取出效率會變佳，可減低消耗電 力。 【實施方式】 〔發明之實施形態〕 以下，將本發明之適切實施形態根據圖面加以說明。 圖1乃顯示適用做爲本發明之較佳實施形態之有機電 激發光顯示裝置之有機EL面板1之構成例的剖面圖。 有機EL面板1乃搭載於顯示裝置者，具備基板1 1、 微透鏡1 7、低折射率樹脂5、電晶體1 2、配線7、絕緣膜 9、陽極1 5、有機發光層14、陰極1 3。此有機EL面板1 乃從基板1 1之表面，朝向外側（圖面之下方）發光之封 閉基板發光型之有機EL面板。 基板1 1乃例如如玻璃之透明基板。於此基板上，設 有低折射率樹脂5。於此低折射率樹脂5之內部，構成排 列複數之微透鏡1 7加以構成之微透鏡陣列。又，於此低 折射率樹脂5內部，設有電晶體1 2、配線7及自陽極1 5 所延長之開口部1 5 a。 微透鏡1 7乃例如以該折射率nD成1 . 5以上1 . 8以下 之折射率高的透明樹脂加以構成。另一方面，低折射率樹 脂5乃例如以該折射率nD成1 · 2以上不足1 , 5之低折射 率的透明樹脂加以構成。如此，微透鏡1 7之折射率nD 爲1 . 5以上爲佳，此乃低折射率樹脂5和微透鏡1 7之折 射率差愈大，微透鏡之功能則被加強，可將向四面八方散 -11 - (9) 1259026 出之光線，所有折射於臨界角以上，實現使光之損失呈最 小之有機EL面板1之故。如果，不足1 . 5時，基板1 1之 折射率nD爲例如1 . 5之故，於該界面會有產生全反射現 象。 又，微透鏡1 7之折射率爲1 . 8以下爲佳，此乃.1 7之 折射率超過1 · 8時，會產生與低折射率樹脂5之折射率差 超過〇.6之組合之故。因爲此組合中，界面之反射會過 大，有使光取出效率下降之虞。 另一方面，低折射率樹脂5之折射率爲1.2以上爲 佳，此乃微透鏡1 7和折射率差會有超過0.6之組合之 故。 此組合中，界面之反射會變得過大，光取出效率會有 下降之虞。又，低折射率樹脂5之折射率爲不足1 .5爲 佳，此乃與微透鏡1 7之折射率差會產生低於0 . 1以下之 組合之故。因爲於此組合中，微透鏡之功能爲弱，無法將 所有四面八方散出之光線折射於臨界角上，而成爲光損失 爲大之顯示面板。 如此構成時，可將所有四面八方散出之光線折射於臨 界角以上，實現光損失最小之有機EL面板1。 又，上述微透鏡1 7之直徑中，例如爲1 μ m以上 5 0 μηι以下爲佳。如此，微透鏡1 7之直徑爲1 μπι以上者 爲佳，此乃如果微透鏡1 7之直徑不足1 μΐΏ以上時，經由 繞射現象光學性聚光力會下降，聚光力會變小之故。 又，微透鏡17之直徑爲50 μπι以下爲佳，此乃微透 -12- (10) 1259026 鏡超過5 0 μηι時’微透鏡1 7和發光部之距離與焦點距離 比較過於接近，因而無法將所有四面八方散出之光線折射 於臨界角以上，會有許多損失變多等之弊端之故。又，乃 因此於接近至焦點距離’形成於離開發光部之位置時’無 法將可將所有四面八方散出之光線’入射至發光部正下之 微透鏡，而入射至其他之發光部之微透鏡17，近而有產 生串訊現象之疑慮之故。 如此構成時，經由選擇最佳之微透鏡1 7之直徑之1 μηι〜50 μιη，實現光損失最小之有機EL面板1。 於低折射率樹脂5上，設置陰極1 3、有機發光層1 4 及陽極15。陰極13、有機發光層14及陽極15乃構成有 機電激發光元件。陰極1 3、有機發光層14及陽極1 5乃 於低折射率樹脂5上，被複數設置，構成各畫素3。又， 於上述基板1 1上，設置做爲經由交叉呈矩陣狀之陰極1 3 及陽極1 5所控制之開關元件的電晶體1 2。 此電晶體1 2乃具有控制設於陰極1 3和陽極1 5間之 有機發光層1 4之發光狀態的機能。即，此電晶體1 2乃具 有將包含有機發光層1 4等之有機EL元件，加以主動地 驅動之機能。又，於低折射率樹脂5上，爲絕緣鄰接之有 機發光層1 4，而設置絕緣膜9。 於各有機發光層1 4中，對應設置各至少一個之微透 鏡1 7。於本實施形態中，對應於有機發光層1 4，對應設 置複數之微透鏡1 7。如此構成時，來自各有機發光層1 4 之光線乃經由複數之微透鏡1 7之存在，提升光取出效 -13- (11) 1259026 率，而提升亮度。 爲 透 變 透 光 而 11 如 此 側 面 反 透 EL 馬區 13 加 體 14 此等微透鏡1 7之間隔乃例如於i〜：! 00 μπι之範圍內 佳。如此構成時，對於一個畫素3，可鋪設複數個之微 鏡1 7所成微透鏡陣列（ML A )，可使微透鏡1 7之高度 小。又，有機EL面板1乃可擠入有機發光層1 4和微 鏡陣列之間隔之故，可於每畫素3，實現無混合發光之 線，以微透鏡1 7加以聚光而產生之畫素3間之串訊、 對比高之畫像。 於本實施形態中，特徵乃例如於陽極1 5和基板 間，配置微透鏡1 7者。又，於本實施形態中，特徵爲 上述微透鏡1 7者，例如於陽極1 5側成凸曲面形狀。如 構成時，從有機發光層1 4所輸出之光線相較於基板1 1 透過凸曲面形狀之微透鏡1 7時，於陽極1 5側透過凸曲 形狀之微透鏡1 7者，係更難以超過不透過微透鏡1 7而 射之臨界角。因此，於陽極1 5側形成凸曲面形狀之微 鏡1 7時，輸出有機發光層1 4之光之取出效率則會變佳 而可構成消耗電力減少之有機EL面板1 ° 有機EL面板1乃如以上之構成，接著對於有機 面板1之動作例，簡單加以說明。 此有機EL面板1乃各有機EL元件經由主動矩陣 動加以驅動。具體而言，於各有機EL元件中，陰極 和陽極1 5則構成矩陣構造，於選擇之畫素3 ’電壓施 於該陰極1 3和陽極1 5間，控制電晶體1 2 °經由電晶 1 2之動作，於設於陰極1 3和陽極1 5間之有機發光層 -14- 1259026 δίΐ入電hii ’來有機發光層1 4發光。 有機發光層1 4輸出之光線乃透過透明之陽極1 5及折 射率低之低折射率樹脂5，入射至微透鏡1 7。微透鏡1 7 乃較低折射率樹脂5折射率爲高之故，從上述有機發光層 1 4輸出之光則折射，透過基板1 1，向有機E L面板1之 外部射出。此時，微透鏡1 7於陽極1 5側成凸曲面形狀之 故，從有機發光層1 4之光線則不受微透鏡1 7之臨界角之 影響，可有效率透過基板1 1。 因此，有機EL面板1不但有機發光層14所輸出之 光之取出效率爲佳，可提升亮度，且在較以往在同樣輝度 下，可減低消耗電力。 有機EL面板1之動作例乃如上所述，接著對於有機 EL面板1之製造方法之手續之一例加以說明。 圖2〜圖7乃顯示圖1所示有機EL面板1之製造方法 之手續之一例的剖面圖。 <開關元件等形成步驟> 首先如第2圖（a )所示，準備以無鹼玻璃爲材質的 透明基板1 1。此基板1 1上，形成有構成電路的配線7， 例如多晶矽薄膜電晶體1 2、電容器等。 <微透鏡形成步驟> 如圖2 ( b )所示，於形成電晶體1 2等之基板1 1 上，成膜有用以形成上述微透鏡1 7之基材之微透鏡用樹 -15- (13) … — - 1259026 脂（感光性高折射率樹脂1 7a )。做爲此感光性高折射率 樹脂17a乃例如採用JRS製、MFR-3 44H、例如採用折射 率nD=l .62者。又，做爲感光性高折射率樹脂17a之成膜 方法，例如採用旋塗。經由旋塗成膜之感光性高折射率樹 脂17a乃例如以3.0 um之膜厚塗佈。然後，對於成膜於 基板1 1上之感光性高折射率樹脂1 7a，經由微影技術， 形成呈較上述畫素3爲小之約3 3 μηι平方之透鏡圖案。 形成如圖2 ( b )所示透鏡圖案之基板1 1乃例如於 1 8 0度之淸淨烤爐，置入3 0分，流平透鏡圖案，如圖3 (a )所示，形成對應於折射來自有機發光層1 4之光線的 微透鏡1 7之形狀之透鏡形狀。 <樹脂塡充硬化步驟> 接著，於形成微透鏡1 7等之基板1 1上表面上，，經 由旋塗折射率約1 . 3 8之丙烯酸樹脂等，於1 8 0度之環境 之淸淨烤爐，置入3 0分，流平該丙烯酸樹脂之表面，如 圖3 ( b )所示低折射率樹脂5，進行平坦化處理。平坦化 之低折射率樹脂5乃被覆形成於基板1 1上之微透鏡1 7等 而構成。 <第2之電極形成步驟> 如此構成之低折射率樹脂5之表面乃塗佈未圖示之光 阻劑’例如經由使用氧之乾飽刻，如圖4 ( a )所示，於 期望之部分形成開口部1 5 a。 -16- 1259026 Ί：14)— 於包含此開口部1 5 a之低折射率樹脂5之 分，如圖4 ( b )所示，例如主要銦錫氧化物 濺鍍等成膜約100nm，對應於畫素3之陽極 縮技術，進行陽極1 5之圖案化。 更且，如圖5(a)所示，將各陽極15之 膜氧化矽等，形成絕緣膜9。形成如此絕緣膜 3之區分則會明確。 <發光層形成步驟> 接著，如圖5 ( b )所示，例如經由蒸著 層1 4則形成於陽極1 5上。 <第1之電極形成步驟> 接著，如圖6所示，於有機發光層14 上，形成陰極1 3。以下雖省略圖示，但會進 閉，完成如圖1所示設置有微透鏡1 7之主動 有機EL面板1。 根據本發明之較佳實施形態時’具備如此 鏡之有機EL面板1乃較不具備微透鏡陣列之 板而言，於施加同一驅動電壓時’可發揮約2 輝度效率亦呈約2倍。又，根據如此有機EL 造方法時，於形成有機發光層1 4之前’如圈 示，對於感光性高折射率樹脂1 7 a ’施以微縮 處理，進而可容易形成微透鏡1 7 ° 表面之一部 IT 0 )經由 1 5，經由微 緣，經由成 9時，畫素 ，有機發光 或絕緣膜9 行特定之封 陣列驅動之 完成之微透 有機EL面 倍之輝度， 面板1之製 1 2 ( b )所 處理及流平 -17- 1259026 (15) 因此，於形成圖1之微透鏡1 7時，可不影響到對熱 爲弱之有機發光層14。又，此有機發光層〗4乃不單是設 置包含微透鏡1 7之微透鏡陣列，而可提升輝度效率，亦 因於陽極1 5側設置凸曲面形狀之微透鏡1 7之故，會使從 有機發光層1 4之光線被微透鏡1 7反射之臨界角之範圍變 大，故更可提升光取出效率。因此，於以往有機EL面板 同樣之輝度時，可較以往爲低消耗電力，發光壽命長。因 此，於搭載如此有機EL面板1之顯示裝置中，可發揮上 述之效果。 又，於上述實施形態中，如圖3 ( A )所示，於形成 微透鏡1 7等之基板1 1上，形成低折射率樹脂5之時，將 做爲構成低折射率樹脂5之低折射率樹脂5基材的丙烯酸 樹脂，經由此旋塗塗佈後，以特定溫度經由平流，進行平 坦化，經由以下之方法，進行平坦化亦可。 具體而3 ’如圖7所不，於形成微透鏡17等之基板 1 1上，做爲低折射率樹脂5，例如塗佈折射率1 . 3 8之丙 烯酸樹脂。 做爲此丙烯酸樹脂，例如採用協立化學產業製之 WORLD ROCK77 02。塗佈於基板11上之此丙烯酸樹脂， 乃如圖7所示，例如包夾厚3 MM之石英板（玻璃基板） 4，進行黏著硬化。 此時，於此石英板4表面，以施以疏水處理爲佳。如 此地，做爲於石英板4表面，施以疏水處理之方法，例如 可適當採HMDS (六甲基二矽氧烷）等矽烷耦合劑等。 -18- (16) ―― 1259026 又，做爲於石英板4之表面，施以疏水處理之方法，例如 經由CF氣體所造成之電漿析出亦爲有效的。 接著，剝離石英板4，如圖3 ( b )所不，低折射率樹 脂5之表面被平坦化。上述石英板4乃施以疏水處理之 故，例如具有黏著性之低折射率樹脂5之黏著力則幾乎消 失，可容易地被剝離。如此被剝離之石英板4之低折射率 樹脂5之表面乃接受到平滑石英板4之表面形狀，可實現 非常平滑之表面。如此平滑化之低折射率樹脂5乃如上述 圖4 ( a )所示，形成特定之開口部1 5 a。 本發明乃不限於上述實施形態，在不脫離申請專利範 圍之範圍下，可進行種種變更。例如上述實施形態之各構 成乃省略該一部分，與上述不同地可進行任意之組合。 又，於上述實施形態中，於低折射率樹脂5和陽極1 5之 間，例如插入60nm氧化矽膜亦可。如此構成時，可改善 低折射率樹脂5和陽極1 5之密著性。 又，於上述實施形態中，雖然有機EL面板1乃例如 使用低分子有機EL元件做爲說明，但亦可適用如圖8所 示之高分子元件，發揮同樣之效果。例如，於高分子有機 EL中，於全彩面板之製造中，使用噴墨程序，選擇性塗 佈EL材料之液體加以作成。爲此，於各畫素間，製作稱 爲間隔壁之壁，使液體不流入其他晝素者形成於面板上 時’可與低分子有機EL元件同樣地進行面板製造。 又，不限於如圖8所示構成之有機EL面板1 a，上述 實施形態乃可適用於圖9所示之有效性之有機E L面板 -19 - (17) 1259026 1 b 〇 此有機EL面板1 b乃使用與上述程序幾近同樣之程 序，除了圖8所示有機E L面板1 a之構成，於低折射率樹 脂5和陽極15間，形成彩色濾光片光阻劑所成彩色濾光 片層2B、2R、2G。經由如此之構成，可實現使用發光呈 白色之有機EL面板之全彩顯示裝置。 【圖式簡單說明】 〔圖1〕顯示本實施形態之有機EL面板之構成例的 剖面圖。 〔圖2〕顯示有機EL面板之製造方法之手續之一例 的剖面圖。 〔圖3〕顯示有機EL面板之製造方法之手續之一例 的剖面圖。 〔圖4〕顯示有機EL面板之製造方法之手續之一例 的剖面圖。 〔圖5〕顯示有機EL面板之製造方法之手續之一例 的剖面圖。 〔圖6〕顯示有機EL面板之製造方法之手續之一例 的剖面圖。 〔圖7〕顯示有機E L面板之製造方法之手續之一例 的剖面圖。 〔圖8〕顯示本實施形態之有機EL面板之應用例的 剖面圖。 -20 - (18^ 1259026 〔圖9〕顯示本實施形態之有機E L面板之構成側的 剖面圖。 〔圖1 〇〕顯示以往之有機EL面板之構成例剖面圖。 【主要元件符號說明】

1有機EL面板（有機電激發光顯示裝置） 3畫素 4石英板（平坦基板） 11基板 1 2電晶體（開關元件） 13 陰極（第1電極） 1 4有機發光層 15陽極（第2電極） 1 7微透鏡

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Claims (1)

1259026

拾、申請專利範圍 第93 1 1 6 1 68號專利申請案 中文申請專利範圍修正本

民國94年10月27日修正 1 · 一種有機電激發光顯示裝置之製造方法，具備經由 交叉呈矩陣狀之第1之電極及透明之第2之電極所控制之 開關元件，控制設於前述第1之電極和前述第2之電極間 的有機發光層之發光狀態的面發光元件之有機電激發光顯 示裝置之製造方法，其特徵乃具有 於透明基板上，形成控制前述有機發光層之發光狀態 的開關元件的開關元件形成步驟， 和對於成膜於前述基板上之第1之透明樹脂，施以微 縮術處理，形成對應於折射從前述有機發光層之光線的微 透鏡的透鏡圖案，對於前述透鏡圖案施以回焊處理，形成 前述微透鏡的微透鏡形成步驟，

和將較前述第1之透明樹脂之折射率爲低之折射率的 第2之透明樹脂，被覆前述微透鏡加以塡充後硬化之樹脂 塡充硬化步驟， 和於前述第2之透明樹脂上，形成前述第2之電極的 第2之電極形成步驟’ 和於前述第2之電極上，形成前述有機發光層之發光 層形成步驟’ 和於前述有機發光層上’形成前述第1之電極的第1 之電極形成步驟。 !259026 ^2J .…_ - ........................................................................................................- 2 ·如申請專利範圍第〗項之有機電激發光顯示裝置之 製造方法，其中，前述樹脂塡充步驟中，對於塡充之前述 第2之透明樹脂，按壓平坦之基板地，進行硬化者。 3 ·如申請專利範圍第丨項或第2項之有機電激發光顯 不衣:置之製造方法，其中，前述微透鏡形成步驟中，經由 旋塗機’於前述基板上，成膜前述第2之透明樹脂。

4 ·如申請專利範圍第〗項或第2項之有機電激發光顯 示裝置之製造方法，其中，前述微透鏡形成步驟中，於前 述第2之電極側，爲成爲凸狀曲面形狀，成形前述第1之 透明樹脂。 5 · —種有機電激發光顯示裝置，其特徵乃具備 透明之基板， 和經由交叉成矩陣狀之第1之電極及透明之第2之電 極所控制之開關元件，

和經由前述開關元件，控制設於前述第1之電極和前 述第2之電極間的有機發光層之發光狀態的面發光元件， 和設於前述基板和前述第2之電極間，於前述第2之 電極側，成爲凸狀曲面形狀之微透鏡’ 成膜於前述基板之第1之透明樹脂， 和被覆微透鏡而塡充之具有較前述第1之透明樹脂之 折射率爲低之折射率的第2之透明樹脂。 6 .如申請專利範圍第5項之有機電激發光顯示裝置’ 其中，前述微透鏡之直徑乃1 μηι以上50 μηι以下。 7 .如申請專利範圍第5項或第6項之有機電激發光顯 -2- 1259026 (3) 示裝置，其中，於各前述有機發光層，對應各複數之前述 微透鏡而設置者。 8 ·如申請專利範圍第5項或第6項之有機電激發光顯 示裝置，其中，前述微透鏡之折射率乃1.5以上1.8以 下，前述第2之透明樹脂之折射率乃1.2以上不到1.5 者。

9. 一種顯示裝置，搭載經由複數之有機發光層之發光 狀態進行顯示之有機電激發光顯示裝置的顯示裝置， 其特徵乃具備 透明之基板， 和經由交叉成矩陣狀之第1之電極及透明之第2之電 極所控制之開關元件，

和經由前述開關元件，控制設於前述第1之電極和前 述第2之電極間的有機發光層之發光狀態的面發光元件， 和設於前述基板和前述第2之電極間，於前述第2之 電極側，成爲凸狀之微透鏡。