TWI247671B - Installation and process for continuous and intermittent production of laminates, with a multi-stage press - Google Patents

Description

1247671 五、發明說明（1) 本發明係有關於用於製造各種材料之薄板的連續設備。 通常使用加壓及加熱設備以使二維元件互相黏著，以獲 m 致具有各種結構組成成份所需之特技術特徵（厚度、尺寸 、機械抵抗力、外觀）的產品。 技術及材料之發展已使現在可能製造由紙、塑膠、含樹 脂之纖維、木材、橡膠、多成份製成之薄板等各型薄板。 爲了產生製造薄板時所必袭的壓力及熱等物理現象，可 ，使用「熱」壓機，亦即能夠同時產生壓力及熱者。 爲了降低成本業已設計出多板件壓機，且爲了用於一整 堆之材料包裝之（待加壓及加熱）藉一厚鋼板分隔之每一包 裝件將在每一處理循環時成爲一薄板。 儘管大體上可施加一相等程度之壓力於放置在該壓機內 該堆中的每一包裝件，但藉由加熱板件而沿水平及垂直方 向將熱傳導至該堆中所有包裝件及其所有組件時，在提供 一均勻量熱方面將遭遇相當大的困難。 這意味著不僅該整堆包裝件之高度必須有所限制，且處 理循環亦必須大幅加長，使得某一包裝件與另一個之間的 溫度差不致對於結果、即產品之高品質產生不利影響。 爲了彌補因此造成之一較低生產率，已建造越來越大的 壓機，以在每一循環、每平方公尺薄板中獲致最高可能量。 基於低低成本的相同目標，已由不僅包括壓機且亦包括 用於準整包裝件、移動該包裝件、裝載及稍後卸載該壓機 、分離該包裝件、淸洗及擦刷鋼質分隔板的轉軸整合式設 備逐漸取代壓機。 1247671 五、發明說明（2) 已設計出另一選擇的系統，藉由使一複合帶在通過一適 當尺寸壓機期間經受熱及壓力，來達成將該複合帶、即包 括待互相黏著之不同材料板條者連續轉變成一薄板。 然而，其結果無法符合要求，特別係關於因該系統包含 之複雜性所造成的產品品質。 如以下將說明者，本發明允許相當大的輸出，且同時確 保最大的產品精確度及品質。 本發明之主題係一種用於連續和間歇地製造包括塑膠材 料多層薄板等薄板的設備和方法，其使用具有固定式下方 板件及可動式上方板件的一壓機，以及包括有該薄板所有 構成要件的一複合帶。 該壓機係多階段且執行一工作循環，相同長度之各相態 係分佈於該壓機複數階段之間，每一階段係在先前階段中 完成某一相態後接續執行一相態，每一階段結束時將該複 合帶自某一階段移動至另一個。 當在穩定速率下操作時，製造每一板所需之時間相當於 該工作循環所需時間除以階段數者。 該壓機之固定式及可動式板件係在各階段中一齊工作。 該複合帶包括位於該複合帶一或兩表面上之結合一銅質 板條的複數個預浸漬板條。 不同之階段係互相對正以允許該複合板輕易地自一階段 轉移至另一個。 該等壓機階段中可產生固定位準的壓力及熱，施加該熱 以在經受該循環不同階段中特定相態的該複合板複數部份區 1247671 五、發明說明（3) 段上造成以下效應： -在該壓機第一階段中承受該循環第一相態之部份區段內 的溫度，係由環境溫度升高至藉一觸媒達成之用於使該等 複合帶構成要件互相黏著的化學反應所需者； •在該第二階段中承受該循環第該第二相態之部份區段內 的溫度係由該第一階段者上升至足以使樹脂聚合者； -在該壓機後續階段中承受後續相態之部份區段內保持先 前階段中達到之溫度，以穩定聚合效果且獲致需求之薄板； -在一後續階段中承受後續相態之部份區段內保持壓力但 不加熱，以允許該薄板冷卻。 即使該複合帶已部份轉移成薄板，然該複合帶仍可藉由 一高導電性金屬帶而沿該多階段壓機內作間歇地運動，自 該壓機上游之一捲軸鬆開且纒繞於下游之一捲軸上的該金 屬帶係幾乎覆蓋該固定式下方板件之整個上方表面，該金 屬帶保支持著產品而使其由一複帶逐漸轉移成能夠使用之 一冷薄板。 該金屬帶較佳地係鋁質者。 爲了在該等壓機階叟中執行相態而所需要的熱，係藉由 與設於每一階段兩末端處、產生電流用之電極保持接觸的 該金屬帶所造成之焦耳效應產生。 計算來自每一階段之發電機的電力，以在出現於任何一 階段中之該複合帶部份區段中產生關於相態的一特定溫度。 該預浸瀆及銅質板條係由複數個捲軸進給出、入。 用於加熱及向前運送薄板的該金屬帶係由各捲軸進給及 接收。 1247671 五、 發明說明 ( 4 ) 全部 捲 軸 皆 由 複數個電動馬達帶動，該等電動馬 達之時 序 及速 度 係 由 -- 電子式處理器程式化且控制，藉由 調和該 等 板條 與 帶 之 特 定進給速率，不僅可確保精確的配 置以及 時 序與 速 度 之 調 和，亦可正確地調整該等預浸瀆及 銅質板 條 之張 力 來 調 和 由該金屬之薄板承載帶生成的張力 ，以確 保 每一 運 動 循 環 皆最佳化。 當製 造 許 可 時 ，可藉由與設於該複數階段起始及結束之 兩 電極 連 接 的 —* 單一發電機在所有階段中加熱該複 合帶。 可將 該 單 一 發 電機程式化，以使其效果與特別爲 每一階 段分別 設 置 之 發 電機者相同。 在實 行 該 壓 機 之一種型式中，該壓機包括四個加 熱階段 ) 該複 合 帶 之 溫 度係在該第一階段中由環境溫度上 升至大 約 13 0°C ; ；ί £第： 二階段中，自該第一階段轉移之複合帶部 份 區段 的 溫 度 將 上升至大約180°C;在第三及第四階段中 自先 刖 階 段 轉 移之複合帶部份區段的溫度係保持 大約 1 80°c， •又包括將自該階段轉移之複合帶部份區段之溫度 降 低至 大 約 4 0°C 的一冷卻階段。 該設 備 最 好 可 具有用於八個預浸漬板條的四對捲 軸及用 於 兩個 銅 質 板 條 的一對捲軸以使一複合帶具有八個 預浸漬 板 條及 兩 個 銅 質 板條。 另一 二 BB 进 擇 爲 j 可藉選自可能的電氣、蒸汽及氣體 加熱裝 置 的一 裝 置] 與^ I亥金屬帶獨地加熱各該等階段中之複 合帶。 該裝 置 較 優 地可安裝於該壓機之該等板件中。 該壓 機 較 佳 地 包括皆爲2 · 5公尺長的五階段。 -6- 1247671 五、發明說明（5) 由於製造循環係劃分成在每一階段中同步執行之複數相 態’因此倘若總循環時間爲2〇分鐘，則每四分鐘將有一 2 · 5公尺長之薄板輸出。 在該設備之一變型中，該壓機上游係一平坦表面，在此 處稱作爲下方群之一複合帶構成要件群將於其上滑動，因 此得置放一組多層板於該下方群上^ 由於該複合帶之運動，在此處稱作爲上方群之一群其他 的該複合帶構成要件將處於該下方群上，使得可藉上述方 式產生一規則的多層薄板製造循環。 藉以下圖式槪略顯示之實施範例將便不發明之特徵及目 的更爲淸楚。 第1圖係具有一多階段壓機之用於塑膠薄板的連續設 備，觀察在其一循環結束而開啓時的縱剖面。 第2圖係上述者之平面圖。 第3圖係以縱剖面顯示該壓機在一全新循環期間閉合 時的設備以及各階段中溫度之圖表。 第4圖係具有該多階段壓機之設備處於該新循環結束 而開啓、在複合帶部份區段已自某一階段運動至次一個以 展開一全新循環後的縱剖面。 第5圖 係顯示該多階段壓機用於多層塑膠薄板之變型 ，且其處於一循環結束而開啓時的設備縱剖面。 設備1 〇包括具有五階段1至5的多階段壓機1 1，且該 等階段分別由成對的固定及可動式互相對正板件1 (1 2至 13)、 2(14 至 15)、 3(16 至 17)、 4(18 至 19)、 5(20 至 21) 1247671 五、發明說明（6) 形成。 由該等固定式板件組成之群的縱向末端處係藉導線3 2 及33連接至發電機40的電極3〇至；π。 由固定式板件1 2、1 4、1 6、1 8、2 0組成之群約兩末端 處係電極35至37。 電極3 0及3 5係藉導線5 0及5 1連接至發電機6 0。 電極3 5及3 6係藉導線5 2及5 3連接至發電機3 1。 電極3 6及3 7係藉導線5 4及5 5連接至發電機6 2。 電極3 7及3 1係藉導線5 6及5 7連接至發電機6 3。 鋁質帶70可在固定式下方板件12、14、16、18、20 共用之上方水平面上沿箭頭指示方向滑動、自捲軸7 1鬆 開且經由圓柱形傳動器75及76纏繞至捲軸72上、由電 動馬達1 7 0驅動且與電極3 0、3 5至3 7、3 1頂部保持接觸。 經由傳動圓同8 5進給入、出捲軸8 1的銅質板條8 0係 置放於該鋁質帶70上。 在該銅質板條80置放於壓機1 1內時的大致相同高度、 且位於該壓機上游處具有一結構，其包括共平面之滑動袠 面 100 及 101 。 部份在該表面1 00及1 0 1上滑動、且靜置於該銅質板條 80上的複合帶160包括以下之成對預浸漬帶： -一對板條120及121，分別自下方捲軸130與Π1鬆開 且由圓柱形傳動器140至142導引； •一對板條122及123，分別自下方捲軸1 32與1 33鬆開 且由圓柱形傳動器1 4 3至1 4 5導引； -一對板條124及K5，分別自下方捲軸134與135鬆開 且由圓柱形傳動器1 4 6至1 4 8導引； 1247671 五、發明說明（7) 一對板條126及127，分別自下方捲軸136與137鬆開 且由圓柱形傳動器149至151導引； 進給入、出捲軸91且由圓柱形傳動器95導引之銅質板 條90係靜置於該預浸瀆板條1 25上。 藉加熱裝置155至158可確保每一對該等預浸漬板條之 間互相黏著。 接著，包括該等預浸漬板條及兩表面上之銅質板條的複 合帶160可沿鋁質帶70拖拉而在該壓機內滑動。 鋁質帶70用之捲軸7 1及72、預浸漬板條用之捲軸1 3 0 至1 3 7、銅質板條用之捲軸8 1、9 1係分別由馬達1 7 0至 1 8 1驅動。 該等馬達係經由來自處理器200之導線190至193程式 化及操作，以避免當該等預浸漬及銅質板條之放鬆與沿複 合帶1 60拖拉之鋁質帶70運動共振時，在該等板條中生 成任何不協調的張力，而使由該帶在每一製造循環中製成 之薄板亦發生相同情況。 第1圖及第2圖係顯示出該設備相對應於一循環結束的 一相態，其已生成待收整之塑膠薄板G。 爲了展開一新循環，該壓機明顯地必須如第3圖中所示 者一般地關閉。 在每一循環中，複合帶1 60之部份區段B至F係自某一 階段運動至次一個，以使該循環之各相態以一大致均勻之 方式分佈於階段1至5之間。 在該第3圖中’該壓機頂部繪有分別對應於階段1至5 1247671 五、發明說明（8) 之該複合帶160部份區段B至F之溫度的χγ標示圖表， 其中以橫軸指示該溫度。 該壓機入口處之複合帶160溫度（第3圖）可量取環境溫 度，其預設爲20°C。 設定分別對應於壓機階段1至4、且因此爲相對應複合 帶160部份區段B至E的發電機60至63功率，使得在 每一循環期間、一穩定之操作水準下，可發現到： -在第一部份區段B中，其溫度自環境水準（假設20°C ) 增加至大約130°C。130°C時將活化一觸媒而在該複合帶 部份區段B之組成中造成一化學反應； -第二階段中，已因該先前循環之效應而自複合帶部份區 段C之階段1轉移，該130°C之溫度將升高至大約18(TC 以造成樹脂聚合； -第三階段中，自一溫度爲1 8CTC之階段2轉移之部份區 段D係保持於該溫度； -第四階段中，自一溫度爲1 80°C之階段3轉移之部份區 段D的溫度係保持在該溫度，以製造塑膠薄板； 第五階段中，自1 80 °C之階段4轉移的部份區段F將冷 卻至大約40°C ; 可將自第五階段轉移且因此爲已冷卻之該複合帶部份區 段G所構成的塑膠薄板（請參閱第1圖）移除。 基於上述者可明白，當在該壓機加熱及冷卻的各不同階 段執行該等循環相態時，整個製造循環所需之時間將除以 階段數量。 -10- 1247671 五、發明說明（9) 倘若總循環時間爲20分鐘，則每4分鐘（20 + 5)將製成 —薄板。 第4圖係顯示一新循環’其大體上相同於前述者，除了 複合帶1 60的運動及因此使該帶之所有部份區段b、c、D 、E階運動一階段、該複合帶之一新部份區段a進入、以 及移除部份區段F(完成之塑膠薄板）以外。 第5圖係顯示適合於製造多層塑膠薄板的一壓機變型。 水平面1 00及1 0 1係以單一者1 02取代，且同時預浸漬板 條之捲軸係限制成板條1 2 3、1 2 3之一下方對捲軸1 3 2、 133及板條124、125之一上方對捲軸134、135。 在該壓機關閉期間，操作人員205可將一組多層薄板 2 06置放於成對板條122及123上排成兩列。因此可看出 ，當一全新循環開始時，上述之多層板206將藉下方對預 浸漬板條122及123拖接至多階段壓機內，且插入結合銅 質板條70的該下方對與結合銅質板條90的該上方預漬板 條124及125之間。 如上述者一般地來實施該壓機內之循環。 本發明提供了明顯之優點。 可藉由以下兩完全不同之物件來產生壓力及熱： -產生壓力的板件， -產生熱的電熱裝置。 壓力係由該壓機之板件而施加於該複合帶上’且熱可由 插入於該壓機下方板件與電流通過其中之薄板之間的一高 導電性材料薄型板、藉焦耳效應產生之擴散熱來供應。 -11- 1247671 五、發明說明（1〇) 在一冷壓機中，僅可加熱該薄板附近之一小部份。 「劃分」該循環所需之時間，亦即劃分自複合帶起、經由 用於將材料溫度自環境溫度升高至使一觸媒起始反應之溫 度、自反應溫度至聚合溫度及冷卻製成薄板等各階段利用 先前階段已完成之相態以至形成薄板者所需的時間，這意 味著將節省大量時間，即使達成一及高品質之產品時亦然。 一次施加一薄板之加熱循環非常快速，特別在塑膠薄板 的情況下尤然。 單一板件、多階段冷壓機在相同成本下，可遠較目前之 熱壓機更寬且更長。 由於該壓機可與捲軸脫離而進料，因此可免除現今用於 分隔該堆中複數包裝件之昂貴且龐大笨重的裝置，以及用 於裝載、卸載、淸潔等的相關設備。 與捲軸脫離而進給材料，可使該壓機爲「連續的」，且 即使爲間歇的仍能夠藉簡單的自動裝置及少數操作人員順 序地實施全部相態。 總結眾優點，上述方法可能以遠較目前者低的成本來達 成一頂級品質的極高輸出。 符號之說明 1 設備 2〜5 階段 10 設備 11 多階段壓機 12 固定式（下方）板件 2 1247671 五、發明說明（1〇 13 可動式（上方）板件 14 固定式（下方）板件 15 可動式（上方）板件 16 固定式（下方）板 17 可動式（上方）板件 18 固定式（下方）板件 19 可動式（上方）板件 20 固定式（下方）板件 2 1 可動式（上方）板件 30、3 1 電極 32、3 3 導線 35 〜37 電極 50 〜57 導線 60 〜63 發電機 70 鋁質帶 71 〜72 捲軸 75、7 6 圓柱形傳動器 80 銅質板條 8 1 捲軸 85 傳動圓筒 90 銅質板件 9 1 捲軸 95 圓柱形傳動器 100〜101 (滑動）表面 -13- 1247671 五、發明說明（12) 120 〜127 板條 1 30 〜1 33 下方捲軸 134- 137 上方捲軸 140〜1 5 1 圓柱形傳動器 155 (滑動）表面158 加熱裝置 160 複合帶 1 70〜1 8 1 (電動）馬達 190 〜193 導線 200 (電子式）處理器 205 操作人員 206 多層薄板 A、B、C、D、E、F 部份區段 -14-

Claims (1)

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六、申請專利範圍 第9 1 1 07 367號「藉由多階段壓機以連續地和間歇地製造 薄板之設備和方法」專利案 (93年7月修正） 六申請專利範圍 1 · 一種用於連續和間歇地製造包括多層塑膠材料薄板（F 、G)等薄板之設備（10)，其使用具有固定式下方板件 (12、14、16、18、20)及可動式上方板件（13、15、 1 7、1 9、2 1 )的一壓機（1 1 )，及使用由構成要件板條 (80、90、120至127)形成的一複合帶（160)， 其特徵爲該壓機（1 1 )係多階段且具有所有相態之一 製造循環，該等相態具有相同持續時間長度且分佈於 各該等階段1至5之間，每一階段係在先前階段中執 行某一相態後接續執行另一相態，每一階段結束時將 該複合板（160)自某一階段移動至另一個，當在穩定 速率下操作該壓機時，其執行之一時間長度相當於該 製造循環所需時間除以階段數者。 2 .如申請專利範圍第1項之設備（1 〇 )，其中該壓機之固 定式板件（12、14、16、1δ、20)及可動式板件（13、 1 5、1 7、1 9、2 1 )係在各階段中一齊動作。 3 .如申請專利範圍第1項之設備（1 〇 )’其中各該等階段 1至5係互相對正以允許該複合帶（1 60 )輕易地自一階 段轉移至另一個。 4 .如申請專利範圍第1項之設備U 〇 )，其中即使該複合 1247671 六、申請專利範 圍 帶 (1 60 )已在該多階段壓機（1 0 )中部份地轉變成 薄 板 5 妖 j\ w 該 複 點帶仍藉由高導電性之一金屬帶（7〇)拖 拉 以 達 成 間 歇 地轉移，其中該金屬帶係自該壓機（1 1 ) 上 游 之 一 捲 軸 (71)鬆開、纏繞於下游之一捲軸（72)上 大 體 上 覆 蓋 著該固定式下方板件（12、14、16、18· 、20) 整 個 上 方 水平面、支持著由一複合帶（160)逐漸 轉 變 成 能 夠 使 用之一冷卻薄板（F、G)產品。 5 .如 串 三主 5円 專 利範圍第4項之設備（1 0 )，其中該金 屬 帶 (70)係 鋁 質。 6 .如 甲 請 專 利範圍第1項或第4項之設備（1 0 )，其 中在 該 壓 機 (1 1 )各階段中執行該等相態所需的熱係藉 由 該 金 屬 帶 (70).造成之焦耳效應產生.，該金屬帶係在其 通 路 中 與 設 於每一該等階段1至5兩末端處之發 電 機 (60 至 63 ;)電極（30、31、35至37)保持接觸，計 算 來 白 每 — 該 等階段之該發電機電力，以決定在任何 一 該 等 階 段 之 該複合帶（1 60 )部份區段中執行該相態 時 之 — 特 定 溫 度位準。 7 ·如 甲 請 專 利範圍第1項、第4項或第5項中任一 項 之 設 備 (10) ’其中該等構成要件板條（120至127)係 由 複 數 個 捲 軸（130至137)進給出、入，且用於加 熱 及 運 送 之 該 金屬帶（70)係由各該等捲軸（71、72)進 給 及 接 收 〇 8 .如 串 Ξ主 Π円 專 利範圍第1項之設備（1 〇 )，其中全部該 -2- 等 捲 1247671 六、申請專利範圍 軸（70、71、81、91、130至13 7)皆由複數個電動馬 達（170至181)驅動，其中該等電動馬達之時序及速 度係由一電子式處理器（ 200 )程式化且操縱，藉由調 和該等帶及板條（70、80、120至127)之特定進給速 率，不僅確保精確及調和之時序及速度，亦最佳化地 調整每一該等構成要件板條中之特定張力位準來調和 由該運送帶（70)產生之張力，以使每一該等板條（80 、90、120、127)達成最佳之運動循環。 9 ·如申請專利範圍第7項之設備（1 0 )，其中全部該等捲 軸（70、71、81、91、130至137)皆由複數個電動馬 達（170至181)驅動，其中該等電動馬達之時序及速 度係由一電子式處理器（ 200 )程式化且操縱，藉由調 和該等帶及板條（70、80、120至127)之特定進給速 率，不僅確保精確及調和之時序及速度，亦最佳化地 調整每一該等構成要件板條中之特定張力位準來調和 由該運送帶（70)產生之張力，以使每一該等板條（80 、90、120、127)達成最佳之運動循環。 1 〇 .如申請專利範圍第1項、第4項或第5項中任一項之 設備（1 0 )，其中當製造允許時，可藉由與設於該複數 階段1至4起始及結束處之兩電極（3 0、3 1 )連接的一 單一發電機（40 )，在所有該等階段1至5中加熱複合 帶（160)，且該金屬加熱及運送帶（70)係與該等電極 保持連續接觸。 1247671 六、申請專利範圍 1 1 ·如 申請專利範圍第6項之設備（1 〇 )， 其中 將 該 單 — 發 電 機（40)程式化，以使其本身之效果 與設 於 每 — 階 段 1 至4之該等發電機（60至63)者相同 〇 12 ·如 申請專利範圍第1 0項之設備（1 〇 ) ，其 中 將 該 單 一 發 電機（40)程式化，以使其本身之效 果與 設 於 每 一 階 段 1至4之該等發電機（60至63)者相同。 13 .如 申請專利範圍第1項之設備（1 〇 ) ，其 中 該 複 合 帶 (1 60)包括在該複合帶某一或兩表面 上結 合 —» 銅 質 板 條 (80、90)的複數個預浸漬板條（120 至127 )° 14 ·如 申請專利範圍第丨項或第13項之 設備 (10) 5 其 中 各 該等階段中產生固定之壓力及熱， 產生 該 熱 以 在 經 受 該原階段1至5中該循環特定相 態的 該 等 複 合 帶 (1 62 )部份區段上形成以下效應： - 部份區段（A、B)，即在承受該循環 第一 相 態 之 該 第 — 階段1中，溫度由環境溫度升高至 藉觸 媒 在 該 等 複 合 帶（162)構成要件之間產生使該等: 構成 要 件 互 相 黏 著 的化學反應所需者； 一 在承受該循環第二相態之第二階段 2的 部 份 Tm 段 中 > 溫度係由該第一階段1中決定者上 升至 樹 脂 得 聚 合 之 一位準； - 在承受該等後繼相態之後續階段3 至4 的 部 份 區 段 中 ，保持先前階段中達到之溫度’以 穩定 聚 合 效 果 且 製 成需求之薄板； -4- 1247671 六、申請專利範圍 -在承受該後繼相態之一後續階段5的部份區段中， 保持壓力但不加熱，以允許製成之該薄板（G )冷卻。 1 5 .如申請專利範圍第1項或第1 3項之設備（.1 0 )，其中 該壓機（11 )包括四個加熱階段1至4，第一階段中， 該複合帶（162)之溫度係由環境溫度上升至大約130°C ，第二階段2中，自該第一階段轉移之該複合帶（1 62 ) 部份區段的溫度將上升至大致180°C，第三階3及第 四階段4中，先前階段轉移之該複合帶（160)部份區 段的溫度係保持大致1 80°C，及包括一冷卻階段5， 將轉栘至該階段5之該複合帶（160)部份區段（F、G) 溫度降低至大致40°C。 1 6 .如申請專利範圍第1 4項之設備（1 0 )，其中該壓機（11 ) 包括四個加熱階段1至4，第一階段中，該複合帶 (162)之溫度係由環境溫度上升至大約130°C，第二階 段2中，自該第一階段轉移之該複合帶（162)部份區 段的溫度將上升至大致180°C，第三階3及第四階段 4中，先前階段轉移之該複合帶（160)部份區段的溫度 係保持大致1 8(TC，及包括一冷卻階段5，將轉栘至 該階段5之該複合帶（160)部份區段（F、G)溫度降低 至大致4 0 °C。 1 7 ·如申請專利範圍第1或第1 3項之設備（1 〇 )，其中該 設備（1 0 )係設計成具有用於八個預浸漬板條（1 20至 127)的四對捲軸（130至137)以及用於兩銅質板條（80 1247671 六、申請專利範圍 、9 0 )的一對捲軸（8 1、9 1 )，以形成具有八個預浸漬 板條（120至127)及兩銅質板條（8 0、9 0 )的一'複合帶 (160) ° 1 8 ·如申請專利範圍第1項之設備（1 〇 )，其中該複合帶 (160)係在該寺階段1至4中’由選自藉電氣、蒸汽 或氣體加熱之各種可能裝置的一裝置來加熱。 1 9 ·如申請專利範圍第 1 8項之設備（1 0 )，其中該加熱裝 置係插入該壓機之該等板件中。 20 ·如申請專利範圍第1項之設備（1 〇 )，其中該壓機（丨i } 包括皆爲2 . 5公尺長的五階段1至5，因此該製造循 環係劃分成在每一階段中同步執行之複數個相態，倘 若總循環時間爲20分鐘，則每四分鐘將製成一 2.5 公尺長之薄板。 2 1 .如申請專利範圍第1 4項之設備（1 0 )，其中該壓機（1 1 ) 包括皆爲2 . 5公尺長的五階段1至5，因此該製造循 環係劃分成在每一階段中同步執行之複數個相態，倘 若總循環時間爲20分鐘，則每四分鐘將製成一 2.5 公尺長之薄板。 22.如申請專利範圍第1項或第13項之設備（10)，其中 該壓機（1 1 )上游係在此處稱爲下方群之一該複合帶 (160)構成要件群（80、122、123)的一滑動表面（102) ，該滑動表面（102)允許一組多層薄板（ 206 )置於該下 方群上，以及由於該複合帶（80、122、至125)之運動 1247671 六、申請專利範圍 ，使得在此處稱爲上方群之其他該複合帶構成要件 (90、124、125)群係置於該下方群（80、122、123)上 ，因此得藉申請專利範圍第1至21項中任一項之設 備達成一適當之多層薄板（206)製造循環。 23 .如申請專利範圍第1 4項之設備（1 0 )，其中該壓機（1 1 ) 上游係在此處稱爲下方群之一該複合帶（160)構成要 件群（80、122、123)的一滑動表面（102)，該滑動表 面（102)允許一組多層薄板（ 206 )置於該下方群上，以 及由於該複合帶（80、122、至125)之運動，使得在此 處稱爲上方群之其他該複合帶構成要件（90、124、 125)群係置於該下方群（80、122、123)上，因此得藉 申請專利範圍第1至2 1項中任一項之設備達.成一適 當之多層薄板（206)製造循環。 24 .如申請專利範圍第1 5項之設備（1 0 )，其中該壓機（11 ) 上游係在此處稱爲下方群之一該複合帶（1 60 )構成要 件群（80、122、123)的一滑動表面（102)，該滑動表 面（102)允許一組多層薄板（206)置於該下方群上，以 及由於該複合帶（80、122、至125)之運動，使得在此 處稱爲上方群之其他該複合帶構成要件（90、124、 125)群係置於該下方群（80、122、123)上，因此得藉 申請專利範圍第1至2 1項中任一項之設備達成一適 當之多層薄板（206)製造循環。 25 .如申請專利範圍第16項之設備（10)，其中該壓機（11 ) 1247671 六、申請專利範圍 上游係在此處稱爲下方群之一該複合帶（160)構成要 件群（80、122、123)的一滑動表面（102)，該滑動表 面（102)允許一組多層薄板（ 206 )置於該下方群上，以 及由於該複合帶（80、122、至125)之運動，使得在此 處稱爲上方群之其他該複合帶構成要件（90、124、 125)群係置於該下方群（80、122、123)上，因此得藉 申請專利範圍第1至21項中任一項之設備達成一適 當之多層薄板（ 206 )製造循環。 26.如申請專利範圍第17項之設備（10)，其中該壓機（11) 上游係在此處稱爲下方群之一該複合帶（1 60)構成要 件群（80、122、123)的一滑動表面（102)，該滑動表 面（102)允許一組多層薄板（ 206 )置於該下方群上，以 及由於該複合帶（80、122、至125)之運動，使得在此 處稱爲上方群之其他該複合帶構成要件（90、124、 125)群係置於該下方群（80、122、123)上，因此得藉 申請專利範圍第1至21項中任一項之設備達成一適 當之多層薄板（206)製造循環。 27 · —種製造薄板（F、G )之方法，其係藉由根據申請專利 K圍弟1項至弟26項中任一項之設備達成。