TW573106B - Improved pressure container - Google Patents

Description

玖、發明說明： 相關申請案之交互參考 此申請案係申請以2002年3月25曰的美國臨時申請案 60367408號為基礎之優先權。 【發明所屬之技術領域】 發明領域 本發明有關於特別適於容納加壓材料之容器，其中該 等加壓材料係包括但不限於時常在壓力下從容器配送之單 獨存在或合併有液體、凝膠或其他材料之加壓氣體等。 L· iltr 3 發明背景 具有多種不同已知可用於容納加壓材料之瓶與罐，其 中包括諸如常用於習知氣劑產品中之金屬罐以及諸如常用 於容納加壓飲料之塑膠瓶。至少在實驗室環境中，亦已知 利用玻璃瓶來容納消費市場中常用以從金屬 罐進行配送的 類型之材料。 亦已知採用可供加壓氣劑產品使用的具有一配送閥之 塑膠瓶。第1圖顯示此一種先前技術的瓶之範例，其以單70 式形成且包含一塑膠底部丨、塑膠側壁2以及一玎頸縮生成 一瓶嘴4之塑膠頂部3。一適當的閥5(以示意方式顯禾/爭) 隨後安裝在瓶嘴中。 瓶嘴4具有一徑向延伸的外緣6，且此等閥5具有/摺、肩 於外緣6底下之往下延伸的裙7，如第丨圖所示。一密封層8 有時係位於外緣6的最頂表面上，而將閥5密封至外緣以保 持瓶内的壓力。密封層8可為一彈性墊片或一層密封性材料。 對於產品使用塑膠容器將具有多種不同優點，包括諸 如可讓使用者在購買前看見内含的產品或者監控產品的消 耗及狀況。然而，此先前技術的塑膠瓶具有數項缺點。其 大部份由一吹塑程序製成，其中將熱軟塑膠的熔渣或預形 體插入一模子内然後以一諸如空氣等壓縮氣體使其膨脹而 順應於模子的内部。本文中，“熔渣，，僅指塑膠團塊。 預形體(pre-form) —般係為可由射出成型或其他程序 構成而具有可預測尺寸之厚壁式塑膠件。吹塑過程中，熔 渣及預形體皆在以壓縮氣體使其膨脹之前加熱及插入模子内。 σ人塑的結果可為具有一致性外部尺寸之瓶。並且，甚 至可能製成包括連續層的不同塑膠之初始溶渣或預形體， 導致最終的瓶具有層疊狀的壁。譬如在對於瓶的外層使用 一種便宜的塑膠時係常採用此方式，而構成瓶結構的主要 體塊。外層係與一或多個層疊狀内層之不同功能的塑膠共 同成形。 可能需要内層，因為内層能夠譬如密封及保持原本會 移徙及逃逸穿過外層的塑膠之加壓氣體。習知的塑膠軟性 飲料與蕃茄醬瓶係以多層製成以成功地容納這些產品。 然而，吹塑程序先天上在控制壁厚度及特性方面即不 像其他種用於模製塑膠之技術般地精密。這在需要以增高 的壓力來容納材料時會使問題加劇。在部份的點上，將產 生瑕疫或其他較弱的瓶部纟，即冑大部份的航仍夠堅固而 足以容納壓力’觀卻已經發生故障。 不同於吹塑，熟知的射出成型程序可產生具有極精密 尺寸一致性之結構。在射出成型中，提供一模子且其界定 了受製物體的所有表面，包括外與内表面。結果，結構的 厚度及其他特性並不党在壓力下膨脹之熱塑膠初始熔渣的 奇異行徑所影響。然而，很難經由射出成型產生一具有一 頸縮狀頂部之單元式形成的瓶，且在許多情形下根本不切 實際。沒有辦法經過頸縮狀頂部來抽出模子中用於界定瓶 的較大内部形狀之部份。 一替代方式中，此技術已提出此等瓶之非單元式製造 方法，其中首先生成一具有開啟底部之射出成型的瓶，然 後其/人附接上塑膠底部。譬如請見美國專利案5,346,659 號（此專利案的揭示及本文提及的其他公開案均以引用方 式完整併入本文中）。這些製造方式係需要特殊設備且亦留 下一或多個可能身為不一致厚度點之塑膠與塑膠的接縫或 會在足夠嚴苛的壓力下增高故障可能性之塑膠晶體結構或 其他結構性不一致部份。 不論由何種技術形成，具有圓柱形側邊、一塑膝底部 及一頸縮狀塑膠頂部之塑膠瓶在壓力下傾向於在頸縮狀頂 部或瓶底部先產生故障。已採用各種不同策略作為反制， 其中包括對於底部設計抗壓形狀及使瓶頂部具有加厚的壁 或加強塑膠頂部之其他方式。 所生成的部份瓶形狀係需要分離的額外之底部結構， 以譬如讓圓形瓶底部倚靠在平坦表面上而不傾覆。對於此 習知結構的一範例而言，請見第1圖中的基蓋9。對於瓶在 習知的充填線及其他製造狀況之使用及操作方面來說，穩 定地倚靠在一平坦表面上之能力是很重要的。 然而，即使猎由這些特殊形狀’特別是當使用諸如聚 對苯二甲酸乙二酯（常稱為“PET”）等較便宜及較不堅固的 塑膠來製造抗壓結構及瓶的主要體塊時’由於吹塑的限制 或塑膠與塑膠之間的接縫等緣故，瓶仍會發生故障。雖然 利用諸如聚乙烯萘二甲酸鹽（常稱為“PEN”）等較昂貴及更 堅固的塑膠即使在習知塑膠瓶中仍可達成顯著的瓶強度， 但此瓶如果預定使用於一種在較高價格則無銷售競爭力之 產品時，此費用將會過高。 附帶說明，此技術（譬如此專利案）中稱為“PET，，、“PEN，， 之商業材料或類似物一般盖畺_係為上述提及的塑膠，但亦 可包括用來調整主要塑膠的模製或特徵所添加之少量的其 他塑膠。此技術中已熟知此等次要添加物的性質。 此技術亦已經研發出數種由材料混合物製成以容置多 種不同化學物之谷器。豐如清見美國專利案4,561，555號（塑 膠側壁，金屬頂部），4,464，107號（塑膠側壁，金屬蓋）， 2,686,081號（兩不同塑膠段)，2,476,446號（塑膠側壁，金屬環 圈），2,753,088號（塑膠側壁，金屬端點）以及3,685,684號(混 合的塑膠金屬罐）。然而，當試圖以一使用便宜且較佳透明 的塑膠之吹塑程序形成塑膠主體部時，即使這些先前技術 的途徑亦不是最佳的途徑。. 因此可看出，需要一種用於加熱材料之改良式容器， 其合併了便宜且透明塑膠材料之優點以及一習知金屬罐的 強度、可靠度和容易操作之優點。

【^^明内J 發明概要 本發明提供一具有軸向延伸之由塑膠形成的側壁之壓 力容器（較佳為氣劑壓力容器）。側壁延伸於一頂端與一底端 之間。一金屬頂部係附接在一對於側壁的頂端呈壓力容納 關係之頂接縫，且一金屬底部附接在一對於側壁的底端呈 壓力容納關係之頂接縫。 視需要，金屬頂部可配備有一習知氣劑罐的特性。其 了包括一周邊邊緣（習慣稱為罐的凸端(chime))、一般從凸 端往上且往内彎曲形成罐的圓頂之結構、及一附接至圓頂 適於接收一閥之閥杯。 在一較佳實施例中，側壁基本上係為直線狀及具有一 側壁最大直徑之圓柱形。將側壁製作成為不具有往内延伸 超過側壁最大直徑的20%之側壁直徑減少量且較佳減少不 超過15%或甚至更佳不超過8%量之位於頂端或底端之任何 徑向往内的塑膠延伸部。頂金屬部份具有一延伸於側壁上 方之往上推拔狀區域。 在此形式中，較佳基本上僅經由所設計的一金屬部份 在内部達成裝置的“頸部，，或窄縮型態，而使塑膠側壁的上 點具有極小或不具有往内的幫曲。 此往内延伸部愈小，則容器愈有抗壓性。因為此限制 的緣故，可避免發生與具有較深頸縮狀以形成瓶嘴的塑膠 瓶相關之壓力容納問題。藉此避免塑膠段的弱化點。 σ W人塑或其他習知製造技術來製成側壁 I:擠製杨出成型程序來製造㈣，以達成進L步更 的:致性、強度及塑膠晶體結構和定向。藉 之 一—3 成型方法，可在壁厚度改變不超過3至5〇/〇 尚谷積製造程序中達成尺寸公差。 '第2圖所7F ’ f知金屬氣劑罐的金屬側壁有時係在附 接至罐頂部或底部的點往回摺疊在本身上。此喃配置亦 可使用於本發明的壓力容器之底或頂接縫上。然而，當根 據本IhX歸㈣來取代先前技術的金屬㈣時，塑膠 側，可由(譬如經由射出成型)-與側壁(可為壁的頂部或為 底部’或包括兩者）—體成型之放大球綠圓緣製成。圓緣 可從壁往⑽起或從壁往外鼓起，或包括兩者。 本發明的金屬底部較佳係在其周邊包括一圍抱式密閉 及密封抵住㈣的底端之底夾固外緣，且此金屬底部隨後 可抓握及㈣抵住底圓緣。結果相較於—種必須由底夹固 環抓握住-完全直壁式底端或甚至一摺疊式底端之底接 縫’產生了改善之底接縫。 同樣地，當側壁由一射出成型程序製成時，側壁可在 其頂端上包括一與側壁的其餘部份一體成型且比側壁的相 鄰部份更厚之頂圓緣。金屬頂部較佳係在其周邊包括一用 於圍抱式密閉及密封抵住側壁的頂端之頂夾固外緣，且此 金屬頂部隨後可抓握及密封抵住頂圓緣。 結果相較於一種必須由頂夾固環來抓握住一完全直壁 式頂端或甚至一摺疊式頂端之頂接縫，產生了一種改良式 頂接縫。頂圓緣可以模製或其他方式製成只從側壁往内徑 向延伸，或者可另以添加或取代方式包括從側壁呈徑向往 外延伸之部份。 當側壁由一射出成型程序製成且側壁具有一側壁最大 直徑時，側壁可在其頂端上包括一終止於頂接縫之頸縮 部。在本發明的一型態中，頸縮部從側壁最大直徑往内充 份地徑向延伸使得頂接縫完全位於側壁最大直徑的内部。 但是，頸縮部往内徑向延伸之側壁直徑減少量係不超過 20%的側壁最大直徑且較佳不超過15%或甚至更佳不超過 8%。頸縮喊愈小，财讀具有抗祕。獅造成的側 壁直徑降低量較佳大約為8%，以免接縫卡在生產線上，且 進-步降低至約15%，以使用一上蓋而不造成接 在生產線上之問題。 亦可提供-完全可與上述頂圓緣相比擬之頂圓緣，藉 以形成頸縮部的-部份。頂圓緣比頸縮部的相_份^ 厚其中金屬頂部則在其周邊上包括一用於圍抱式抓握及 密封抵住頂圓緣以形成頂接縫之頂夾固外緣。 較佳，本發明之壓力容器的側壁係包括_由_種選自 包括下列各物的群組之塑膠所製成之主要壓力容納層： PET、PEN、聚碳酸醋、聚丙烯醯胺及其混合物。除了主要 壓力容納層之外’側壁可有利地包括至少一修改塑膠層且 其中此至少-修改塑膠層係由一種與主要壓力容納層=同 的塑膠所製成。 在一較佳實施例中，修改塑膠層位於主要壓力容納層 573106 的内α卩且由一種選自包括下列各物的群組之塑膠製成： PEN、尼龍、EVOH(乙烯乙烯醇共聚物）、丙烯腈丙烯酸甲 酯共聚物(諸如以BP化學公司的商標Barex銷售者）、及其混 合物。當具有兩或更多層時，本發明之壓力容器的側壁較 5仏由人塑或共同擠製方式製成，值基於已經揭露的優點因 素最好採用共同擠製。 一種本發明的方法係需以下列步驟來容納加壓材料。 首先，製造塑勝側壁，將側壁形成為軸向延伸於一頂端與 一底端之間。提供-可以壓力容納關係在—頂接縫上附接 10至側壁的頂端之金屬頂部，金屬頂部具有一開口。 提供-可以壓力容納關係在—底接缝附接至側壁的底 端之金屬底部。金屬頂部及金屬底部隨後分別以壓力容納 關係附接至侧壁的頂端及底端以形成一壓力容器。在壓力 傳遞至内容物之前或之後，將壓力容器充填所需要的内容 15物，且以壓力容納方式關閉金屬頂部中的開口。 製造側壁之步驟可包括任何數種替代性或添加性步 驟。4如’可藉由—擠製程序或-射出成型程序來逹成製 造步驟。側壁可有利地製成具有由不同塑膠所形成之至少 兩層。可如上述將圓緣、頸縮部及其他實體特性有利地包 20 括在側壁中。 。而，在製造側壁之步驟中重要的是，當側壁形成有 側J最大直彳㈣，在頂或底端上並無徑向往内延伸部往 内延伸超過最大直徑的2〇%且較佳不超過15%之側壁直捏 減少量。 1 12 573106 車乂仏衣k側璧之步驟係包括以一選自包括下列各物 的群、、且之塑膠所構成之一主要壓力容納層進行製造：托丁、 PEN、？以酸_、聚内稀醯胺及其組合物。 口此本^明達成可由便宜的塑膠及傳統的罐金屬製 5成抗壓容器之目標。此罐結構特別適合自動化製造。 由下文描述可得知本發明的上述及其他優點，在此描 述中參照身為本發明一部份之圖式，且圖中以示範而非限 制性質顯示本發明的較佳實施例。這些實施例不代表本發 明的完整範圍。而是，因此應參照申請專利範圍來詮釋本 1〇 發明的範圍。 圖式簡單說明 第1圖為一先前技術的塑膠壓力瓶之剖視圖； 第2圖為一先前技術的全金屬氣劑罐之分離部份的剖 視圖； 15 第3圖為本發明的第一實施例之剖視圖； 第4圖為本發明的第二實施例之剖視圖；及 第5圖為本發明的第三實施例之一分離部份的剖視圖。 C 貨 】 較佳實施例之詳細說明 2〇 現在參照圖式，各圖中類似及對應的編號係為相似對 應的元件，本發明的第一實施例中，第3圖中概括將一壓力 容器顯示為10。壓力容器10具有側壁12、一金屬頂部14及 一金屬底部16。側壁12由一種可能選擇為透明、半透明或 不透明之選定的塑膠製成。 13 透明的側壁12之好處在於其可對於使用者顯示容器的 内容物，且亦對於使用者顯示内容物的狀況、顏色、數量 及類似性質之相關資訊。較佳，側壁12由一選自包括下列 各物的群組之塑膠製成：PET、PEN、聚碳酸酯、聚丙烯醯 胺及其混合物。 側壁12呈軸向延伸且具有一頂端18及一底端20。金屬 頂部14在一頂接縫22以壓力容納關係附接至側壁12的頂端 18。較佳’金屬頂部14在其周邊上具有一頂夾固環24。丁員 夾固環24具有相對表面，且其中這些相對表面係在其間以 鉗制方式圍抱固持側壁12之頂端18最頂部。 在製造習知全金屬氣劑罐（譬如第2圖）時，此等結構係 藉由氣劑罐製造技術中所熟知的方式在一罐的頂端上指續 在位置中，且本發明的壓力容器10可配合採用類似的製造 步驟及方式。一密封劑26可使用於頂接縫22上以幫助確保 壓力緊密式密封’較佳的密封劑係為諸如以石夕酮、氰基内 烯酸酯及胺基甲酸酯等為基礎之高溫壓力黏劑密封劑材 料。或者，密封劑26可由橡膠或其他墊片材料製成。 然而，藉由對於側壁12選擇一種在一摺縐頂夾固環24 的壓力下方至少略為壓縮之塑膠材料，密封劑26對於大部 份壓力狀況變得較不重要，且當具有中等的容納壓力時甚 至可加以省略。若以與習知氣劑罐類似的方式來使用壓力 谷态10，金屬頂部14可包括一圓頂28、閥杯3〇、閥（未圖示） 以及與此等罐相關之所有其他結構。 金屬底部16在一底接缝以壓力容納關係附接至側壁u =底端2〇。較佳，金屬底部20在其周邊上具有一底夾固環 底失固環36具有相對表面，且其中這些相對表面係在 其間以钳制方式圍抱固持側壁12之底端18最底部。 對於第2圖結構之金屬頂部而言，第3圖中的金屬頂部 5 14可藉由氣劑罐製造技術中熟知的方式在一罐的底端摺縐 在位置中，且本發明的壓力容器1〇可再度配合使用相似的 製造步驟及方式。譬如，對於頂接縫22而言，一密封劑4〇 可使用於底接縫34上以確保壓力緊密式密封。密封劑4〇可 與密封劑26相同。同樣地，藉由對於側壁12選擇在_摺縐 10底夾固環36的壓力下方至少略為壓縮之塑膠材料，密封劑 40變得較不重要而有時可以省略。 在一更佳的形式中，第4圖中提供可進一步幫助降低對 於此等密封劑及墊片的需求之結構。與第3圖實施例特性相 似之第4圖實施例的特性係具有類似的編號，但加上1〇〇。 15吾人未在第4圖的前後文中加以分別論述。然而，對於第3 圖論述的交互參考將有助於進一步瞭解此結構。 無論如何，第4圖壓力容器11〇的側壁112與第3圖中標 示為10之壓力谷裔的對應結構之差異係在於其包括位於側 壁底端120上之至少一底圓緣15〇以及位於側壁頂端118上 20之至少一頂圓緣152。或者，可只有一個頂圓緣而無底圓 緣，或只有一底圓緣而無頂圓緣。然而，若能具有兩圓緣 將是極好的方式。 側壁112具有藉由一習知的射出成型程序製成之此等 特性。底及頂圓緣150、152各比側壁112的相鄰部份更厚且 15 573106 與其一體成型。且其很適合由射出成型構成。 當摺縐在位置中時，底夾固環136朝向金屬底部116的 其餘部份往回彎曲，使得底夾固環的周邊與金屬底部的其 餘部份之間的距離小於底圓緣150的厚度，這有助於將金屬 5底部固定至側壁112。因此，金屬底部116的底夾固環136係 彎曲圍繞、抓握及密封抵住底圓緣150。 結果導致一種改良式底接縫134，其優於必須由一底夾 固環抓握住一完全直壁狀或甚至摺回的底端之底接缝。底 圓緣150在圖中只從側壁112呈徑向往外延伸。然而，顯然 10 一底圓緣可另以添加或取代方式包括從側壁徑向往内延伸 之部份(與圓緣152比較）。 金屬頂部114的頂夾固環124及頂圓緣152之交互作用 的特性及模式可完全對應於金屬底部116及底圓緣15〇，如 上文所描述。為了顯示一系範性結構，頂圓緣152在圖中包 15括從側壁呈徑向往内延伸之部份。 本發明的壓力容器之〆額外且甚至更佳的實施例在第 5圖中概括顯示為21〇。同樣地，將類似元件標示為類似的 編號，但加上2〇〇。並且，来對於第5圖實施例分開地論述 部份的這些特性。然而，對於第3圖論述(及/或第4圖的論述) 20的交又參考將有助於進一夕暸解第5圖的實施例。 當側壁212具有一側璧最大直徑時，側壁可在其頂端 218上包括一頸縮部254，而終止於頂接縫222。頸縮部254 從側壁最大直徑充分地徑向彳主内延伸，使得頂接縫222完全 位於側壁最大直經的内部。俱疋，為了避免在習知塑膠瓶 16 573106 中導致頂部故障之結構性缺陷，頸縮部254應徑向往内延伸 不超過20%的側壁最大直徑之側壁直徑減少量，且較佳不 超過15%，甚至更佳不超過8%。 部份頸縮作用極有利於防止接縫或相關上蓋在組裝或 5裳填期間被困在傳送器元件上。因此，吾人已經發現一狹 窄範圍的頸縮作用可具有最小的結構問題，同時可避免上 述被困住的考量因素。 10 15 20 頂圓緣252形成頸縮部254的一部份。亦可將一完全對 應的頸縮部（未圖示）使用於壓力容器的底端上。 板類似的頸縮部係使用在習知的全金屬罐中。然而， =凊人尚不知有任何技術顯示此等結構合併使用具有或不 具有頂及底圓緣、尺寸限财其他獨㈣性與上述結構之 2膠側壁212，且其皆進—步脫離了全金屬罐技術。 勺較佳，本發明之壓力容器的側壁係包括一由一種選自 二括下列各物的群組之塑膠製成之主要壓力容納層：而、 容聚碳_、聚丙_胺及其混合物。除了主要壓力 9之外，側壁可有利地包括由—種與主要壓力容納層 5的塑膠製成之至少一修改塑膠層。 的内Λ ^佳實MW ’修改塑膠層位於主要壓力容納層 ρεν、=由—種選自包括下列各物的群組之塑膠製成： 酸此 EV〇H(乙烯乙缔醇共聚物）、丙稀腈丙稀酸甲 合物=(諸如贈化學公職料者）、及其混 佳由/、有兩或更夕層時’本發明之壓力容器的側壁較 田共同擠製程序製成。 17 本發明之用於容納加壓材料之方法係包括以下步驟。 首先，如上述，製造具有一選定實施例的特性之塑膠側壁。 如上述提供-可在-頂接縫以麼力容納關係附接至側壁頂 端之金屬頂部，金屬頂部具有一開口。如上述，提供一可 在一底接縫以壓力容納關係附接至側壁底端之金屬底部。 金屬頂部及金屬底部隨後分別以壓力容納關係附接至 側壁的頂及底端，以形成一壓力容器。在壓力傳遞至内容 物之丽或之後，將壓力容器充填所需要的内容物，且以壓 力容納方式關閉金屬頂部中的開口。較佳，如上述，將金 屬頂部設計成為具有氣劑罐頂部的功用。 製造側壁之步驟可包括任何數種替代性或添加性步 驟。因此，較佳，藉由一擠製程序或一射出成型程序來達 成製造步驟，藉以產生極均勻且可預測的側壁厚度及實體 特徵，而避免了會在吹塑瓶中導致容器故障之弱化點。側 壁可有利地製造成為具有由不同娜構成之至少兩層。 如上述’可將圓緣、頸縮部及其他實體特性有利地包 括在側壁中。然而，在側壁的製造步驟中重要的是，當側 土形成有一側壁最大直徑時，頂或底端上之徑向往内延伸 T往内延伸未超過20%的側壁最大直徑之側壁直徑減少 i且較佳不超過I5%，或甚至更佳不超過8%。 上文描述只是本發明的較佳實施例，熟悉此技術者易 於瞭解位於本發明範圍與面向中之替代性實施例。因此， 應k申睛專利範圍來瞭解本發明的完整範圍。 用性 573106 顯示一種改良式壓力容器及其製造及使用方法，其適 合在實際產業中應用於氣劑及其他壓力配送產品。 I：圖式簡單說明3 第1圖為一先前技術的塑膠壓力瓶之剖視圖； 5 第2圖為一先前技術的全金屬氣劑罐之分離部份的剖 視圖， 第3圖為本發明的第一實施例之剖視圖； - 第4圖為本發明的第二實施例之剖視圖；及 第5圖為本發明的第三實施例之一分離部份的剖視圖。 · 10 【圖式之主要元件代表符號表】 1···塑膠底部 22,222···頂接缝 2，12，112,212〜側壁 24…頂夾固環 3···塑膠頂部 26,40…密封劑 4…瓶嘴 28…圓頂 5…閥 30…閥杯 6…外緣 34…底接缝 7…裙 36···底夾固環 8…密封層 118…側壁頂端 9…基蓋 120…側壁底端 10，110,210…壓力容器 134…改良式底接縫 14…金屬頂部 150…底圓緣 16…金屬底部 152…頂圓緣 18,218…頂端 254…頸縮部 20…底端 19

Claims (1)

1. 拾、申請專利範圍： L 一種壓力容器，包含： a·軸向延伸織’其由_形成而延伸於一頂端與 一底端之間； b·-金屬頂部，其在—頂接縫以壓力容納關係附接 至该等側壁的頂端； c·-金屬底部，其在-底接縫以壓力容納關係附接 至該等側壁的底端。 2·如申請專利範圍第1項之壓力容器，其t該等側壁由一 擠製程序所製成。 3_如申請專利範圍第1項之壓力容器，其中該等側壁由一 射出成型程序所製成。 4·如申請專利範圍第3項之壓力容器，其中該等側壁在其 底端上包括一比該等側壁的相鄰部份更厚之底圓緣，且 4金屬底部在其周邊上係包括一夾固外緣且其中該夾 口曩係也閉及岔封抵住該底圓緣以形成該底接縫。 5·如申請專利範圍第4項之壓力容器，其中該底圓緣只從 該等側壁呈徑向往内延伸。 6·，申請專利範圍第4項之壓力容器，其中該底圓緣從該 專側壁呈徑向往外延伸。 7·如申請專利範圍第3項之壓力容器，其中該等側壁在其 頂端上包括一比該等側壁的相鄰部份更厚之頂圓緣，且 忒金屬頂部在其周邊上包括一夾固外緣且其中該夾固 被係密閉及密封抵住該頂圓緣以形成該頂接縫。 20 8·=請專利範圍第7項之壓力容器，其中該頂圓緣只從 该等側壁呈徑向往内延伸。 9·，申請專利範圍第7項之Μ力容器，其中該頂圓緣從該 等側壁呈徑向往外延伸。 10·如申請專利範圍第3項之壓力容器，其t該等側壁具有 側土最大直徑且在其頂端上包括一終止於該頂接縫 上之頸縮部，該頸縮部從該側壁最大直徑呈徑向往内充 分地延伸使得該頂接縫完全位於該側壁最大直徑内但 徑向往内延伸不超過2〇%的該側壁最大直徑之該側壁 直徑減少量。 U·如申請專利範圍第1G項之㈣容器，其中該頸縮部呈徑 向往内延伸不超過15%的該側壁最大直徑之該側壁直 徑減少量。 12·如申請專利範圍第U項之壓力容器，其中該頸縮部呈徑 向往内延伸不超過8%的該側壁最大直徑之該側壁直徑 減少量。 13·如申請專利範圍第10項之壓力容器，其中在該等側壁的 頂端上設置一頂圓緣而構成該頸縮部中比該頸縮部的 相鄰部份更厚之一部份，且該金屬頂部在其周邊上包括 夾固外緣且其中該夾固外緣係密閉及密封抵住該頂 圓緣以形成該頂接縫。 14·如申請專利範圍第1項之壓力容器，其中該等側壁包括 一由選自包括下列各物的群組之一塑膠製成之主要壓 力容納層：PET、PEN、聚碳酸酯、聚丙烯醯胺及其混 21 573106 合物。 15.如申請專利範圍第14項之壓力容器，其中該等側壁除了 該主要壓力容納層之外係包括由一與該主要壓力容納 層不同的塑膠構成之至少一修改塑膠層。 5 16.如申請專利範圍第15項之壓力容器，其中一修改塑膠層 位於該主要壓力容納層的内部且由選自包括下列各物 的群組之一塑膠製成：PEN、尼龍、EVOH、丙烯腈丙 烯酸甲酯共聚物、及其混合物。 17. 如申請專利範圍第15項之壓力容器，其中該等側壁由一 10 共同擠製程序所製成。 18. 如申請專利範圍第1項之壓力容器，其中該等側壁為圓 柱形。 19. 如申請專利範圍第18項之壓力容器，其中該等側壁具有 一側壁最大直徑，該等側壁在該頂或底端上並無任何徑 15 向往内延伸部往内延伸超過2 0 %的該側壁最大直徑之 該側壁直徑減少量。 20. 如申請專利範圍第19項之壓力容器，其中該等側壁在該 頂或底端上並無任何徑向往内延伸部往内延伸超過 15%的該側壁最大直徑之該側壁直徑減少量。 20 21.如申請專利範圍第20項之壓力容器，其中該等側壁在該 頂或底端上並無任何徑向往内延伸部往内延伸超過8% 的該側壁最大直徑之該側壁直徑減少量。 22. —種用於容納加壓材料之方法，包含以下步驟： a ·以塑膠製造軸向延伸於一頂端與一底端之間的側 22 573106 壁； b. 提供一金屬頂部，其可在一頂接縫上以壓力容納 關係附接至該等側壁的頂端，該金屬頂部具有一開口； c. 提供一金屬底部，其可在一底接縫上以壓力容納 5 關係附接至該等側壁的底端； d. 以壓力容納關係分別將該金屬頂部及該金屬底部 附接至該等側壁的頂端及底端，以形成一壓力容器； e. 在壓力傳遞至該等内容物之前或之後以一所需要 的内容物來充填該壓力容器及以壓力容納方式關閉該 10 金屬底部中的開口。 23. 如申請專利範圍第22項之方法，進一步包括藉由一擠製 程序來製造該等側壁之步驟。 24. 如申請專利範圍第23項之方法，進一步包括提供具有由 不同塑膠形成的至少兩層之側壁之步驟。 15 25.如申請專利範圍第23項之方法，進一步包括用於製造該 等具有一主要壓力容納層之側壁之步驟，且其中該主要 壓力容納層係由一選自包括下列各物的群組之塑膠製 成：PET、PEN、聚碳酸酯、聚丙烯醯胺及其混合物。 26. 如申請專利範圍第23項之方法，進一步包括藉由一射出 20 成型程序來製造該等側壁之步驟。 27. 如申請專利範圍第26項之方法，其中該製造側壁之步驟 係包括在該等側壁中形成一位於該等側壁的底端上之 底圓緣及形成比該等側壁的相鄰部份更厚之該底圓緣 之步驟，且該將金屬底部附接至底端之步驟係包括摺縐 23 573106 $金屬底部的-周邊夾固外緣以將該金屬底部密閉及 密封抵住該底圓緣以形成該底接縫。 28. 如申請專利範圍第加項之方法，其中該製造側壁之步驟 係進-步包括在該等側壁中形成一位於該等侧壁的頂 端上之頂圓緣及形成比該等側壁的相鄰部份更厚之該 頂圓緣之步驟’且該將金屬頂部附接至頂狀步驟係包 括㈣該金屬頂部的一周邊夾固外緣以將該金屬頂部 密閉及密封抵住該頂圓緣以形成該頂接縫。 29. 如申請專利範圍第23項之方法，其中該製造側壁之步驟 係進-步包括形成該等具有一側壁最大直徑之側壁且 在該頂或底端上並無任何徑向往内延伸部往内延伸超 過20。/。的該側壁最大直徑之該側壁直徑減少量之步驟。 30. 如申請專利範圍第29項之方法，其中該形成側壁之步驟 係導致該等側壁在該頂或底端上並無任何徑向往内延 伸部往内延伸超過15%的該侧壁最大直徑之該側壁直 徑減少量。 3^.如申請專利範圍第30項之方法，其中該形成側壁之步驟 係導致該等側壁在該頂或底端上並無任何徑向往内延 伸部往内延伸超過8%的該側壁最大直徑之該侧壁直徑 減少量。 32· —種氣劑壓力容器，包含·· a•軸向延伸側壁’其由塑膠形成而延伸於一頂端與 一底端之間； b·金屬:m其在—頂接縫以壓力容納關係附接 24 573106 至該等側壁的頂端；及 C.一金屬底部，其在一底接缝以壓力容納關係附接 至該等側壁的底端。 33. 如申請專利範圍第32項之氣劑壓力容器，其中該等側壁 5 具有一放大的球泡狀頂端及一放大的球泡狀底端。 34. 如申請專利範圍第32項之氣劑壓力容器，其中該等側壁 的頂端呈徑向往内彎曲。 35. 如申請專利範圍第34項之氣劑壓力容器，其中位於該側 壁的一上端之該側壁的一頸縮部係從該側壁的一最大 10 直徑呈徑向往内充分地延伸使得該頂接縫完全位於該 側壁最大直徑之内；及 其中該頸縮部徑向往内延伸不超過2 0 %的該側壁 最大直徑之側壁直徑減少量。 25