TW564201B - Apparatus for generating a high-pressure fluid jet - Google Patents

Description

564201 A7 B7 五、發明説明（2 ) 交叉參照 此申請案係第09/940,689號美國專利申請案之連續部 份，於2001年8月2 7日提出，現在為待審理申請案，且在 此就其完整性納為參考。 發明背景 發明範圍 本發明關於一用於產生高壓流體噴射之裝置，包括一用 於產生高壓研磨噴水之裝置。 相關技藝敘述 高壓流體噴射，包括高壓研磨喷射，在許多不同工業中 用於切割各種材料。用於產生高壓研磨噴水之系統現在可 利用於，例如，本發明讓授人Flow國際公司所製造之Paser 3系統。此型式系統係表示及Flow公司之第5,643,058號美 國專利，其專利於此納為參考。在此系統中，高壓流體， 典型為水，流經切割頭之孔口以形成高壓噴射。如所須， 研磨分子供給至一混合室，且當該噴射通過混合室及混合 管時，混合該噴射。該高壓研磨噴水由混合管排放，且導 向一工件並沿一選擇路徑切割該工件。 各種系統現在可用於沿一選定路徑移動一高壓流體噴 射。‘（該名詞”高壓流體噴射”及全文所使用”噴射”必須瞭 解其結合所有型式之高壓流體噴射，包括但不限制於，高 壓噴水及高壓研磨噴水。）此系統通常稱之為二軸、三軸 及五軸機械。一般三軸機械座安裝該切割頭總成於一衝頭 上，其沿一 Z軸分授垂直運動，即朝向及離開該工件。該 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 564201 A7

衝頭依序經一台契念批 ^ , 衣至一橋，該台架可自由在一水平平 面，平行該橋縱轴自由 、、 七神目由移動1橋以可滑動方式安裝於-或多個軌返，用、义表古 Μ橋縱轴方向移動。如此，由該切 劃頭、，、心成產生 > 古厭、亡七 冋坠k 噴射，沿一 X _ Υ平面所須路徑移 /、可如所須相對於工件升高及降低。-般五軸機械 以相.同方式工作，但楹报：儿— 成风 提仏/cr 一附加旋轉軸之運動，典型沿 一水平軸及一垂直軸。 應用者其希望及可能提供_•種產生高速流體喷射之 系統。本發明提供此一系統。 發明概論 簡單來溝’本發明提供一種產生及操控高壓流體噴射， 例如高壓研磨噴水之改良系統。更特別地，本發明改良裝 置包括一切割頭總成，其具有用於產生高壓流體噴射之孔 口座中之孔口及位於該孔口切割頭下游主體内之混合管二 者。就習知技藝，該切割頭透過噴嘴主體連結至高壓流體 源，且同時可連結至研磨源，以產生一高壓或高速研磨流 體噴射。 如本發明，該孔口座具有一截錐形外表面，其沿該切割 頭鑽孔中所形成對應截錐形壁面定位。如先前第5,643,〇58 號美國專利所敘述，其希望該孔口座截錐形表面形成55_ 80之夾角。然而，應用者已藉由減少該截錐形表面改良 孩孔口座之性能，使得該截錐形表面及縱軸或孔口座中心 線間.之徑向距離’比較先前利用之座件為減少。該切割頭 中對應截錐形支承表面之長度，比較於一般系統也為減 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 564201 A7 —-----—- B7 五、發明説明（4 ) :’且在-較佳實施例中，少於該孔口座截錐形表面之長 經由減少對應該縱轴或孔口座中心線之總成縱轴及該 刀^頭及孔口座支承表面中心點間之距離，在壓力下該座 〈偏差將減少。孔口座之截錐形表面中點與孔口座之頂表 ::間〈距離亦予以增加至最大以增加孔口座在壓力下之 ^定性。經提供如本發明之裝置，改良總成磨損特性及精 確度，藉此降低成本並改版整個系統性能。 口如本發明較佳實施例，一軸環堅物地固定至混合管上方 區域中混合管之外表面。切割頭鑽孔形成一切割頭混合室 屑游，且由肩部下游點向外展開至切割頭末端。量測 混合管上乏軸環，以向上滑動通過切割頭鑽孔且沿切割頭 j部定位。因為軸環堅固地固定至混合管外表面，當軸環 疋位於該肩部時，其定位該混合管於一選定，特定縱向之 位置，藉此避免混合管進一步插入切割管。 巧軸裱可為圓柱形，且由一夾頭所支持，該夾頭沿混合 管疋位，並且插入切割頭鑽孔展開端。變換地，該軸環可 大致上為截錐形，使其定位於肩部及搭接於鑽孔圓錐形表 面’藉此在縱向及徑向二方向定位混合管。如此，混合管 可精確定位切割頭内，藉此完全消除插銷、襯墊或習知技 藝之其它裝置，以定位混合管。如此，製造更為簡單及成 本低廉，且混合室容積不會為插銷或襯墊等所撞擊。再 者’其將暸解軸環可沿混合管長度上任何所希望之點堅固 固走於混合管外表面，因而容許混合管入口能選擇性及精 確地定位。如此，系統操作可在習知操作參數，諸如研磨 尺寸、研磨型式、孔口尺寸及位置、流體壓力及流速之變 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇x 297公釐) 564201 A7

化下達到最佳性能。 同壓流體係透過連結至切剖頭之喷嘴主體，提供至系 嘴主體與切割頭總成之精確度，切割頭鑽孔 八備有试驗表面於切割頭中螺紋上游及下游二者相同 地，噴嘴主體外表面具備對應螺紋及試驗表面:噴嘴2體 螺紋之上游及下游。如此，當噴嘴主體與切割頭螺㈣合 時:切割頭試驗表面接合噴嘴主體對應試驗。應用: 相信此使用二縱向彼此間隔之試驗表面，對於使用僅一試 驗表面之先前技藝系統，提供改良成果。 — -遮蔽物連結至切割頭總成終端區域，環繞該混合管終 端區域，用以包含該噴射散播。在一較佳實施例中，一防 磨損材料，諸如聚氨基甲酸脂位於遮蔽物内區域中。 圖式各圖型簡單敘述 圖1係一如本發明所提供用於形成高壓流體噴射總成之 橫截面視圖。 圖2係一如本發明所提供孔口座之橫截面視圖。 圖j ίτ、一如本發明所提供孔口座之變換實施例。 圖4 Α係一如本發明所提供切割頭之橫截面視圖。 圖4B係一如圖4A所示切割頭區域之放大細目圖3 圖5係一如本發明所提供噴嘴主體之橫截面視圖。 圖6係一如本發明所提供混合管總成之橫截面視圖。 圖7係一如本發明所提供混合管之部份橫截面視圖。 圖8係一如本發明所提供混合管之部份橫截面視圖。 圖9 A係一如本發明所提供混合管之部份橫截面視圖。 圖9 B係一如切割頭中所安裝之圖$ a混合管總成之部份 -8 - 本紙張尺度適财國國家料(cns)^^2iqx撕公董) A7 B7

564201 五、發明説明（6 ) 橫截面視圖。 圖1 0係一如圖1所示，且如本發明所提供孔口座及切割 頭之放大視圖。 發明詳細敘述 如圖1所示，一改良式高壓研磨噴水總成1 〇係如發明較 佳實施例所提供。（雖然本發明將在此敘述於一研磨喷水 内容中，其必須瞭解本發明不限制於研磨噴水，但可用於 產生及操控任何型式之高壓流體噴射。）該總成1 〇包括一 包含由一孔口座1 1所握持之寶石孔口 2 0之切割頭2 2及混 合管4 9。如習知技藝，高壓流體透過噴嘴主體3 7提供至 孔口 2 0，以產生高壓流體噴射，研磨劑可經埠7 4混合其 中。（切割頭具備一第二埠以容許引入一第二流體，例如 2氣’或容許切割頭連接至一真空源或感測器。）高壓流 體噴射及混合研磨劑流經混合管4 9及離開該混合管而作 為一研磨噴水。 如本發明，及最佳如圖2及3，該孔口座11具有一截錐 形外表面1 2，其定位於切割頭2 2鑽孔2 3中所形成之對應 截錐形壁面26。如上述，其希望孔口座11截錐形表面12 形成一 55-80 °之夾角18。此角形成孔口座易於配置進入 且由切割頭移除。 然而藉由減少截錐形表面12長度69，應用者進一步已 改良孔口座1 1之性能。因而，該截錐形表面1 2之中間點 1 5及縱軸或孔口座1 1中心線1 4間之徑向距離1 3，比較於 一般座件為減少。藉由減少孔口座縱軸及截錐形表面12 -9- 本紙張尺度適財㈣家標準(CNS) A4規格(2ΐ()χ 297公爱)

裝 訂

564201 A7 B7 五、發明説明（7 ) 中心點1 5間之距離1 3，當處於壓力下該座緊鄰於寶石孔 口 2 〇之偏差降低。再者，經減少距離1 3，當系統操作期 間受到壓力時，該座更為穩定。為進一步改良系統猜確 度’截錐形表面1 2中間點1 5及孔口座1 1頂部表面1 7間之 距離1 6也加大’藉此增加處於壓力下該孔口座之穩定 度。在一較佳實施例中，長度69係〇· 1-0.2英寸。在一較 佳實施例中，距離1 3係〇.1丨-0 19，且較佳為015_〇. ι85英 寸。在一較佳實施例中，距離1 6係0.15-0.3英寸。 如圖3所示’不論該寶石孔口 2 〇凹陷於座1 1頂部表面 1 7下方，或大致上與孔口座頂部表面同平面。此較佳幾 何對於孔口座1 1而言為適當的。雖然不論固定寶石孔口 蜇式、位置及方法，該幾何提供改良式穩定度且減少變 形’應用者相信當該寶石孔口 2 〇以堅硬密封方式，例如 金屬密封安裝，如本發明所達成增加之穩定度特別有利。 在一變換實施例中’如圖3所示，該孔口座1 1具備一環 形構件19延伸平行於孔口座縱軸14，且位於截錐形12下 方。當組裝至一切割頭時，該環形構件丨9可對齊一通氣 孔J 5 ’如圖4 A所示’其開放至大氣中。在一較佳實施例 中，通氣孔3 5由切割頭2 2外表面3 6側面延伸至切判〶缚 孔，至緊鄰孔口座環形構件之一點，且位於切割頭截錐: 壁面2 6下游。於高壓流體噴射系統操作期間，所提供^ 通氣孔35，釋放一真空，其典型形成於孔口座下方。此 地區之真空導致研磨劑反向流動且造成混合效遂 从+不佳。此 問題依據本發明而減少。 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 564201 A7 ____B7 五、發明説明（8 ) 在一較佳實施例中’該孔口 1 1係由一具有高於100,〇〇〇 psi之2 %產出強度之材料所製成。較佳材料範例包括不餘 鋼 PH 15-5，PH17-4 及 410/416。 最佳如圖4A、4B及1 0所示，該切割頭2 2具備一沿縱軸 2 4延伸通過之鑽孔2 3。該鑽孔2 3之一第一區域2 5在切割 頭主·體中形成一截錐形壁面26。相同於孔口座11構造， 切割頭縱軸2 4及截錐形壁面2 6中間點2 8間之徑向距離 2 7，比較於一般切割頭為減少。在一較佳實施例中，距 離2 7係〇. Π-0· 19英寸，較佳為〇· 15-0.185英寸。由圖式其 將瞭解，當孔口座1 1位於切割頭2 2中時，孔口座縱軸及 切割頭對齊。另外，在一較佳實施例中，截錐形壁面2 6 中間點2 8約對齊截錐形表面1 2中間點1 5於0.05英寸距 離。已知截錐形壁面26長度68必須足夠支持由作用於噴 嘴主體3 7鑽孔3 8直徑7 0上壓力所產生負載，長度6 8對直 徑7 0之比例為0.2 - 0 · 4 7。相同地，在一較佳實施例中， 截錐形表面1 2長度6 9對於直徑7 0之比例係0.2-0.47。 如先前所討論，高壓流體透過噴嘴主體3 7提供至切割 頭。最佳如圖1及5所示，噴嘴主體3 7具有一鑽孔3 8，其 沿縱軸3 9延伸通過。喷嘴主體3 7之一第一區域4 0，在噴 嘴主體外表面上具備複數螺紋4 1。該噴嘴主體3 7進一步 具備螺紋4 1之一第一導引壁面4 2上游及螺紋4 1之一第二 導引壁面4 3下游。最佳如圖4 A所示，延伸通過切刻頭2 2 之鑽孔2 3區域2 9具備複數螺紋3 〇。此切割頭鑽孔區域同 時具備螺紋3 0之一第一導引壁面3 1上游，及螺紋3 〇之一 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 564201 A7 B7

五、發明説明（9 第二導引壁面3 2下游。當該噴嘴主體3 7鎖入切割頭2 2 時，該切割頭之第一及第二導引壁面分別地接合該嘴嘴主 體之第一及第二導引壁面，藉此增加噴嘴及切割頭對齊精 確度。應用者相信提供二彼此縱向間隔之試驗直徑，提供 超過一般系統使用僅單一試驗表面之改良成果。 進一步如圖4A所示，切割頭22鑽孔23進一步界定之_ 混合室3 3及一肩部3 4，其位於混合室3 3下游。在_較佳 實施例中，具有一沿縱軸5 1延伸通過之鑽孔5 〇以界定一 入口 6 3及一出口 6 4之混合管4 9，係位於切割頭2 2中。如 圖6所示’在混合管上方區域5 4中，混合管4 9具有一轴環 5 2堅固地固定至混合管外表面5 3。為堅固地將軸環依附 於w合’ ’可使用各種方法，包括壓縮配件、收縮配件或 適合之研磨材料。該軸環也能於用於製造混合管及藉由研 磨加工取終尺寸之製程期間製成。轴環可由金屬、塑膠， 或混合管相同材料所製成。 軸環5 2具有相當小的外徑，用以向上通過切割頭鑽孔 2 3滑動，而該軸環外徑相當地大，其沿肩物3 4定位，且 避免混合管進一步插入切割頭2 2中。在一較佳實施例 中，如圖6所示，軸環5 2之壁面厚度75係〇·〇1-〇·2英寸。 因為轴環5 2堅固地固定至混合管外表面，其精確將混合 管軸向定位於切割頭2 2鑽孔内，而不需插銷、襯塾或現 在技藝所使用之其它構造來定位混合管。一密封圈7 3可 位於遠軸環5 2及肩邵3 4間，以密封混合室3 3防止回流。 在 較佳H施例中’孩轴環5 2係圓柱形的，及用於將 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公爱) 564201 A7

五、發明説明（ 混合管定位於夾頭7 1及夾頭蟫庐 犬貝系中目7 2，也就是選擇性地鎖 緊及放鬆該總成。最佳如圖1 Μ 1久4 A所不，切割頭2 2鑽孔 23係圓錐形，且位於肩部34下游，並以搭接方式接合爽 頭外壁。當夹頭螺帽72鬆他時，軸環”停留在夾頭η 上方表面，避免混合管4 9由切到 叫刀纠翊2 2掉出，且防止切割 頭被拉出。變換地，如圖7所千， 口 /听不，堅固地固足至混合管外 表面之轴環可為截錐形.，使得當混合管49插人切割頭末 端時’軸環58在軸向及徑向方向定位。 轴環5 2可在任何所須位置，堅固地固定至混合管* 9外 表面，用以精確定位混合管入口 6 3於切割頭鑽孔2 3中之 特足位置。雖然軸環5 2實際位置可依據操作參數細微調 整，在一較佳實施例中，混合管頂部表面5 5及軸環5 2底 部表面5 6間距離5 7係0.02-2.0英寸。如此，系統工具尖端 精確度將改良。 在一變換實施例中，如圖8所示，混合管4 9具備一第一 圓柱形區域65 ’其緊鄭於混合管入口 63，該第一圓柱形 區域6 5外徑ό 6小於該第一圓柱形區域下游混合管* 9外徑 6 7。於是，由混合管外徑變化所產生之步驟沿切割頭2 2 肩部34定位，且精確地定位混合管於所選擇軸向位置。 在一變換實施例中，如圖9 Α及9 Β所示，一截錐形軸環 59位於混合管49上，其依序由螺帽6〇中之干擾配合握 持，該螺帽具有螺紋6 1以接合切割頭螺紋内表面6 2。 如圖1所示，如本發明所提供用於產生高壓流體噴射之 改良裝置，包括* 遮欧物4 4連結至切割頭終端區域4 6。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 564201 A7 B7 五、發明説明（Ή 該遮蔽物44具備一凸緣45，其形成一具有夾頭螺帽72切 口之干擾配合。一環形邊緣4 7由環繞混合管4 9終端區域 之凸緣4 5向下延伸。如此，该遮蔽物大致上包含來自流 體噴射之噴塗物。在，杈佳施例中，如圖1所示，一種 耐磨材料碟片4 8，諸如聚氨基甲酸脂位於遮蔽物4 4内區 域。 由前述其將瞭解，雖然本發明特定實施例為圖示目的已 在此敘述，許多修正邛得到而不偏離本發明之精神與範 圍。因此，本發明除文後申請專利範圍外不為所限。 -14 - 本紙張尺度適用中國國冢標準(CNS) A4規格(21〇 x跗7公釐）

Claims (1)

1. 、申請專利範圍 L —種用於高壓流體喷射系統之孔口座，包各. -孔口座主體’具有—截錐形外表面二其中—由該 孔口主體座縱抽至截錐外表面中間點之徑向距離 0·19英寸。 · 1 =申請專利範圍第！項之孔口座，其中該截錐形外表面 ::點及孔口座主體頂部表面間之縱向距離係0.15_0.3 3·如申請專利範圍第丨項之孔口座，其中該截 形成一 55-80。之夾角。 回 4. 如申請專利範圍第！項之孔口座，其中該孔口座係由— 具有尚於1〇〇,〇〇〇1^丨之2%降伏強度之材料製成。 5. 如申請專利範圍第i項之孔口座，其中該孔口座主^下 方區域具有-環形構件，該構件位於該截錐形表^ 並平行該主體縱軸延伸。 6·如申請專利範圍第1項之孔口座，進一步包含·· 一種寶石孔口位於孔口座主體之上方區域二 7· —種用於高壓流體噴射系統之切割頭，包含： 一王體，具有一沿縱轴延伸通過之縱向鑽孔，—. 主體中截錐形壁面鑽孔之一第一區域，且其中該切割頭 縱軸及截錐形壁面間徑向距離係011_〇19英寸。 8. 如申請專利範圍第7項之切割頭，其中該鑽孔之— 區域具備複數螺紋，且該罐孔在該螺紋上游處一: 一導引壁面且在螺紋下游處界定一第二導引壁面。 9. 如申請專利範圍第7項之切割頭’其中該績孔界定該第 -15- 564201 A8 B8 C8 _______ D8 六、申請專利範圍 一區域下游之混合室，且該鑽孔界定混合室下游之切割 頭主體中之肩部。 10·如申請專利範圍第7項之切割頭，進一步包含： 一通氣孔由該切割頭鑽孔側向延伸至切割頭外表面。 11. 一種用於高壓流體噴射系統之噴嘴主體，包含： 賣角主體’具有一沿一縱軸延仲通過該主體之鑽 孔，茲噴嘴主體之一第一區域具有複數螺紋提供於噴嘴 王體外表面，及一第一導引壁面提供於螺紋上游及一第 二導引壁面提供於該螺紋下游。 12· —種用於南壓流體噴射系統之遮蔽物，包含： 、5衣形凸緣，可連結於高壓流體噴射總成之終端區 域，一環形邊緣由該凸緣向下延伸，及一耐磨材料碟片 位於遮蔽物内區域。 Π.如申請專利範圍第12項之遮蔽物，其中該碟片由聚氨 基甲酸脂製成。 14. 一種用於高壓流體噴射系統之混合管，包含： 一混合管主體’具有一沿縱軸延伸通過之鑽孔，及一 軸％堅固地固足至混合管上方區域中混合管外表面，該 軸環係選以尺寸向上滑動通過切割頭鑽孔，且縱向定位 該混合管於所須位置。 15·如申叫專利範圍第〖4項之混合管，其中一由混合管主 體頂部表面至軸環底部表面之距離係0.02-2.0英寸。 16·如申請專利範圍第1 4項之混合管，其中該軸環壁面厚 度係0.0 1 - 〇. 2英寸。 -16- 本紙張尺度適财® ®家樣準(CNS) Α4規格(2ΐ〇χ297公I)· 564201 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 17. 如申請專利範圍第1 4項之混合管，其中該軸環外表面 係大致上圓柱形的。 18. 如申請專利範圍第1 4項之混合管，其中該軸環外表面 係大致上截錐形的。 19. 如申請專利範圍第1 4項之混合管，其中該軸環係由一 螺帽所環繞，該螺帽外表面係加螺紋使其接合切割頭螺 紋内表面。 20. —種用於高壓流體噴射系統之混合管，包含： 一混合管主體，具有一縱向鑽孔，其延伸通過該主體 並界定一入口至該混合管及一出口，該混合管主體之一 第一圓柱形區域緊鄰該入口，而該入口具有一第一外 徑，其小於該第一圓柱形混合管主體之一第二外徑。 21. —種用於形成高壓流體噴射之裝置，包含： 一切割頭，具有一沿縱軸延伸通過之縱向鑽孔，該鑽 孔之一第一區域形成一截錐壁面於切割頭中；及 一噴嘴主體，連結至該切割頭，該喷嘴主體具有一鑽 孔沿縱軸延伸通過，且其中該切割頭截錐形壁面長度對 於噴嘴主體鑽孔直徑之比例係0.2-0.47。 22. 如申請專利範圍第2 1項之裝置，其中該切割頭之鑽孔 之一第二區域具備複數螺紋，且該切割頭鑽孔界定該螺 紋上游之一第一導引壁面，及螺紋下游之一第二導引壁 面，且其中該噴嘴主體下方區域具備複數喷嘴主體螺 紋、該噴嘴主體螺紋上游之一第三導引壁面，及該噴嘴 主體螺紋下游之一第四導引壁面，當該噴嘴主體螺紋接 -17- 本紙張尺度適用中國國家樣準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 64 5

   合切割頭鑽孔中之螺紋時，該切割頭第一及第二導引壁 面分別地接合喷嘴主體之第三及第四導引壁面。 23·如申請專利範圍第2 1項之裝置，進一步包含： —混合管具有一軸環堅固地固定至混合管上方區域中 混合管外表面，該軸環選以尺寸向上滑動通過切割頭缚 孔，及縱向定位該混合管於所需位置。 24·如申請專利範圍第2 3項之裝置，進一步包含： —夾頭環繞該軸環下方之混合管，且容納於該切割頭 鑽孔中，該夾頭藉由選擇性鎖緊及放鬆之螺帽鎖於混合 f ’該軸環接合該夾頭頂部表面，以於該螺帽放鬆時， 將混合管保留於切割頭中。 25. 如申請專利範圍第2 4項之裝置，進一步包含：一遮蔽 物具有一環形凸緣連結至高壓流體喷射總成之終端區 域’一耐磨材料碟片緊鄭該混合管定位於遮蔽物内區域 中。 26, 如申請專利範圍第2 1項之裝置，其中該切割頭具備_ 通氣孔，其由該切割頭外表面側面延伸至切割頭鑽孔。 27· —種形成高壓流體噴射之裝置，包含♦· 一切割頭，具有一縱向鑽孔沿一縱軸延伸通過，該缚 孔之一第一區域形成一截錐形壁面於該切割頭中； 一孔口座，具有一截錐形外表面，當該孔口座位於切 割頭鑽孔中時，該外表面緊鄰切割頭截錐形壁面定位， 該孔口座具有一環形構件，其平行於該鑽孔縱軸延伸於 孔口座截錐形表面下方；及 -18 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 564201 A8 B8 C8 D8

   28. 其中該切割頭具備一通氣孔，由該切割 延伸至緊鄰該孔口座環形構件之_點。° 一種形成高壓流體噴射之裝置，包含： 頭外表面側 向 縱輪延伸通過，該鑽· 及 肩邵提供於混合室 一切割頭，具有一縱向鑽孔沿 孔之一第一區域形成一混合室， 之切割頭下游；及 -混合管，具有一轴環，其堅固地固定至該混合管外 表面，孩軸環定位於切割頭中之肩部，以縱向方向定位 泫混合管於該切割頭中。 29·如申請專利範圍第2 8項之裝置，進一步包今： 一岔封圈位於孩混合管軸環及切割頭主體肩部間。 30.如申請專利範圍第28項之裝置，其中轴環具有—圓錐 形外表面’其以搭接方式接合該切割頭鑽孔之圓錐形區 域，藉此徑向地位於該切割頭主體中之混合管。 31，如申請專利範圍第2 8項之裝置，進一步包含·· 一夾頭在孩軸裱下方環繞混合管，且容納於切割頭鑽 孔中’該夾頭藉由選擇性鎖緊及放鬆之螺帽鎖緊於該混 合管，該軸環接合該及頭頂部表面，當該螺帽放鬆時將 混合管保留於切割頭中。 32. —種形成高壓流體噴射之裝置，包含： 一切割頭，具有一縱向鑽孔沿一縱軸延伸通過，該鑽 孔之一第一區域具備複數螺紋，且其中該切割頭鑽孔界 定螺紋上游之一第一導引壁面，及該螺紋下游之—第二 導引壁面；及 一 -19- 售

   本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 564201 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 一噴嘴主體，連結至該切割頭，該噴嘴主體之外表面 具備複數噴嘴主體螺紋，及具有該噴嘴主體螺紋上游之 一第三導引壁面，及該噴嘴主體螺紋下游之一第四導引 壁面，當該喷嘴主體螺紋接合切割頭鑽孔中之螺紋時， 該切割頭之第一及第二導引壁面分別地揍合於噴嘴主體 之第三及第四導引壁面。 .一種形成高壓流體噴射之裝置，包含： 一孔口座具有一截錐形外表面；及 一噴嘴主體，連結至該孔口座，該噴嘴主體具有一鑽 孔沿一縱軸延伸通過該噴嘴主體，其中該孔口座截錐形 外表面之長度與噴嘴主體鑽孔直徑之比例係0.2-0.47。

   裝 訂 線

   -20-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐）