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【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種被處理液循環型的析晶裝置。 【先前技術】 作為被處理液循環型析晶裝置，以往，是如第一圖所 示的裝置。即，是主要具有供有被處理液p的析晶槽1〇1 、設於該析晶槽101内的流通管（循環流導向圓筒）1〇2、 設於該流通管102内側的旋轉槳葉1〇3的裝置丨〇〇 (例如， 參照專利文獻1。世界上稱為DT]3 ( Draft Tube and Buffle )型）。在該裝置100中，由旋轉槳葉1〇3的旋轉產生使 被處理液P沿流通管102内側向上方流動，並使沿流通管 1 02外側向下方流動的被處理液p的循環（另外，也有被 處理液P向相反方向循環的實例）。通過該循環，使被處 ί鱼液P中的結晶穩定成長。 但是，在該被處理液循環型析晶裝置丨〇〇中，有如下 問題。即，在本裝置100中，為了使結晶循環，就必需用 方疋轉紫葉10 3的;k轉使流通管1 〇 2内側的被處理液ρ以名士 晶的結束沈降速度以上的速度向上方流動。因而，就使旋 轉槳葉103高速旋轉，因此，在結晶上升時，與旋轉槳葉 103接觸，並產生大量的細晶核。另外，還發生磨損或破碎 〇 因此，為防止對結晶的磨損或破碎，對DP型（雙螺旋 槳型）的被處理液循環型析晶裝置進行了開發（例如，失 555591 照本申請人提出的專利文獻2)。該裝置如第二圖所示，盘 上述的裝置1〇0不同，其特徵為在流通管2〇2的外侧也設 置了旋轉紫葉204。流通管202外侧的旋轉樂葉2〇4，由= 其直徑大’所以即使旋轉速度慢其也可以產生使結晶循環 的充分的被處理液P的循環流。從而，可明顯減少微細結 晶核的產生、及結晶的磨損或破碎等，是非常有用的裝置 【專利文獻1】 特開昭63 — 209702號公告（第一圖） 馨 【專利文獻2】 特開昭43 — 1985 1號公告（第二圖、第三圖） 但是，近年來’需要能夠使結晶成長得更大、且能使 微細結晶更少的析晶裝置，也期待著上述Dp型析晶裝置的 進一步改善。當然，也考慮了用提高旋轉槳葉的旋轉速度 產生大循環流的方法使結晶成長得更大，但因容易產生微
、、田結晶核、和容易產生結晶的磨損或破碎，所以抵消了 DP 型的優·點。 _ 因此’本發明的主要目的在於提供一種既防止產生微 細結晶核、及結晶的磨損或破碎，又能使結晶更大成長， 並且可以減少微細結晶的被處理液循環型析晶裝置。 【發明内容】 解决上述問題的本發明，如下所述。 本發明之1所述的發明，是一種被處理液循環型析晶 7 555591 裝置，具有供有被處理液的析晶槽、設於該析晶槽内的流 通管和設置於該流通管内側及外側中至少外侧的旋轉樂葉 用上述旋轉槳葉的旋轉產生使被處理液沿上述流通管 的外側向下方流動，並通過上述流通管的下端邊緣與上述 析晶槽槽底之間沿上述流通管的内側向上方流動的被處理 液的循環，其特徵在於： 上述析晶槽的槽底，被設定為從圓周端部向下傾斜到 規定部位，並從上述規定部位向上傾斜到中心部的形狀。 本發明之2所述的發明，是根據本發明之丨所述的被 處理液循環型析晶裝置，其特徵在於： 流通管的下端部，是由把構成該流通管的材料的下邊 緣向内側或外側折回或用填充圓物的方法形成的膨脹部構 、本發明之3所述的發明’是根據本發明之】
的被處理液循環型析晶裝置，其特徵在於： K 槽底的向下傾斜部是用中心部被剪切掉的蝶 成’且上述槽底的向上傾斜部 形S形 心部的三角圓錐體形^ *上㈣㈣頭中 【實施方式】 施例。並且，本發明的 已二酸、或麩胺酸蘇打 且其種類沒有特定限制。 所謂被 、硫酸 以下，說明本發明的實 處理液，例如，是指溶解了 銨等的結晶性物質的料漿， 555591 (裝置整體） 本η施例的被處理液循環型析晶裝置（Dp型析晶裝置 )’如第三圖所示，主要具有供有被處理⑨p的析晶槽！ 、設於該析晶槽1内的流通管2、至少設於該流通f 2内側 及外側中的外側的旋轉槳葉，在本實施例中為設於㈣及 外側兩方的旋轉槳葉3及4。 斤曰曰私1其圓周壁1A為筒狀，並且該圓周壁1A的 下邊緣與槽底20、上邊緣與槽頂1B分別連接。槽底2〇及 槽頂1B’可以與圓周壁1A整體形成，但也可以與圓周壁 1A作為單獨件形成。在本實施例中，槽底是單獨部 件，槽頂1B也是單獨部件。另外，在圓周壁^的下側部 設有被處理液供給口 5、在®周壁1A的下側部設有被處理 液排放口 6、在槽頂上設有蒸汽排放口 7。 流通管2，與析晶槽1的圓周壁1A同軸，且被配置在 與槽底2〇_的位置。並且，在本實施财，特別是把流 通管2分為上側流通管〜、和在該上側流通管^的下方並 "於文裝了旋轉樂葉3、4的後述的旋轉機構％而設 下側流通管2b。 另外， 表不析晶槽 在圖中11表示目鏡、12表示喷淋清洗噴嘴、13 1的裙部、14表示熱水指示器。 在如上構成的本析 旋轉，產生使被處理液 經過流通管2的下邊緣 日日裝置10中，因旋轉槳葉3及4的 P沿流通管2的外側向下方流動並 2A與槽底20之間沿流通管2的内 P的循環。用該循環促進結晶的 側向上方流動的被處理液 成長。 具體的是，從被處理液供給σ 5供給到析晶槽i内的 被處理液p，在捐其 严“ 冑的内側向上方流動時，當液體 旧&力相荨時，便開始蒸發。當 而被處理^的濃度超過飽和濃度時，便促進結 長。另夕卜’在被處理液？沿流通管2的外側向下方 時，結晶與被處㈣p相比，以相對高的速度下降。 從而’由於結晶常與超過飽和濃度的被處理液p接觸，所 以進一步促進了結晶的成長。
如上所述的結晶的成長，以包含結晶的被處理液P能 可罪地循環為前提。但是，在實際中，由於在流通管的下 邊緣與槽底之間的地方（由於在該部分結晶容易積存，所 以以下只稱為積存部。），被處理液P沖擊構成它們的部 #被逆轉了流動方向等原因，其流動為紊流。另外， 旋轉紫葉被設在流通f的外側並結被處理液向下方推進 升/ f的虞Ϊ，與為了把被處理液壓人流通管的内側而把旋 轉槳葉只設在流通管的内側、並從流通管的内側吸引被處 =液形式的裝置㈣，更容易在積存部產生被處理液的奈 /;,L並且，如本實施例所示，在旋轉槳葉被設在流通管的 内側及外側兩側時，由於其推進力的大半部分產生於外側 旋轉名葉由於在外側與内側不同，所以如果但不能可靠 地使被處理液P通過積存部流入流通管内，則被處理液p 的"IL動會進一步紊亂。目此，結晶不能可靠地循環、並成 10 555591 為使結晶成長得更大的障礙。並且，當被處理〉夜p的流動 I亂日”被處理液P在沿流通管的内側向上方流動時會突 沸，且被處理液p會超過穩定的過飽和濃度。因此，成為 產生結曰曰“玄、增加微細結晶的原因。在此，為了·解決這些 =題二開發了使被處理⑯P的流動敎可靠㈣存部的構 造，這是本發明的最大的特徵。以下，進行具體地進行說 明。 (槽底） 本發明的槽底20,其縱剖面圖如第五圖的（1)〜㈠ )所不’是從圓周端部（與圓周^ iA的下邊緣連接的部位 )21向下傾斜到規定的部位22、並從規定的部位Μ向上 傾斜到中心部23的形狀。由於向下傾斜部（2丨〜22 )的存 在’緩和了沿流通管2外側下降的被處理液p與槽底川的 冲擊’所以被處理》夜P的循環變好。並且，由於與該 傾斜邛（21〜22)連續設置的向上傾斜部（22〜23)的疒 在，而使循環方向的逆轉圓滑，所以使被處理: 變得更好。 汉P的循壞 Γ ϋκ .乃 1 、23 )的 :沒有特別的限定。可以是如第五圖⑴所示的都曰 錐形（縱剖面為直線形）、或如第五圖（2) &第五： )所示的-方為圓錐狀，而把另一方形成為碗狀（縱為 為向下曲卜或如第五® (4)所示的都是碗狀等。。’ 但是，從被處理液Ρ循環的觀點出發，最好如第玉
⑷所示’都是碗狀。另外，從減少製造成本 ，最好如第五圖⑺、或本實施例的第三 务 斜部（21〜22)為碗狀、向上傾斜部（ /下傾 _ ^ „ 23 )為圓錐狀 狀之所以可以減少成本，是因為用把蝶形封 心部剪切掉，並只在該剪切部（中心部） 、 與其連接的方法f造即可..^ ^ 妾一角圓錐體 丧曰]万凌“即可。#外，本製 成向下傾斜部（21〜22)…一 fe门 用蝶形封碩構 部(22〜23)。（ 22) ’並用二角圓錐體構成向上傾斜 向下傾㈣（21〜切與向上傾斜部（22〜23)的分 1 °卩U卩位22 ’最好設在流通管 線上。這是為了使被處理液P的循環更好。邊緣的下方 )):發：者們在利用以上的槽底2。（第三圖及第五圖（2 析晶中仃I::方與苯㈣加合物結晶(柱狀)的 的押… 均粒子直徑達到35〇m。用以往 的僧底（參昭篦-国、+ 1 此根:太:”其長度方向的平均粒子直徑為 更好地循 發明，可以使結晶較大地成長，而且 地循％有助於結晶的成長。 (流通管下端邊緣） 作為積存部的女 ，如果實施流通管下,=，除了上述的槽底的改良以外 是，把構成該流通管=良則是更理想的。具體的 或用填充圓物形成膨^料的下邊緣用向内側或外側折回 為該結構，例如：的方法構成流通管的下端部。作 系/、圖（I)所示，用把構成該流通管 12 2 (在本實施例中，3 向内側折回而形成的：側流通管2b)的材料的下邊緣2c 通管2 (2b)的下"（$稱為腰包。）2d來構成流 液p與流通管下端部2A、、樣’緩和了積存部的被處理 好。在本實施例中…的冲：，並使被處理液p的循環變 當設計變更芯材2e二二了芯材2e而進行折回的。用適 声Mrt φ 直佐的方法，可以根據循環量和循環速 ^ L % 、、，口曰曰的性質等使循環最佳化。 夕’上述的結構，如第六圖（2 )所示，也可以 把構成該流通管2 f 1 /λ u 疋由 力、()的材料的下端邊緣2c向外側折点 銳角’並在該折回部的 成 脹部（截面略呈：角形）2dtr f而形成的膨 部2A。 H)2d來構成流通管2(2b)的下端 (攪拌槳葉） 在本實施例中，為了進一步提高循環流動，如第 所不，利用了旋轉機構30。該旋轉機構3〇 達為雜動源而旋轉的旋轉轴9的轴部5 (參照第三 和與：軸部5同軸配置的筒部6。本旋轉機構3〇，：上所 述，介於上側流通管2a與下側流通管2b之間，並且筒部 與/瓜通g 2a、2b為同一直徑。並且，在軸部5與筒部6之 間設有固定於兩者之間的内側旋轉槳葉3，並在筒部6的外 側設有固定在該筒部6上的外側旋轉紫葉4。由於該旋轉機 構30的存在，就沒必要旋轉流通管2的整體，所以可防止 因流通管2的旋轉而使被處理液P的流動紊亂。當然，也 30功591 可以減少用於旋轉所需的能源。 (其他） 很艨上述的槽底 等是 孤逋管下端部
的開發、改良，使被處理p A 賤構 使被處理液P的循環變好，隨之而身 ’不會產生結晶塊，並不會產生被處理液排放管6 ^ 〇 的 堵 如上所述，根據本發明的被處理液循環型析晶裝置 由於防止了微細結晶核的產生、以及結晶的磨損、破碎 所以可使結晶更大地成長，而且可以減少微細結晶。 【圖式簡單說明】 (一）圖式部分 第一圖是以往實施例的被處理液循環型析晶裝置圖。 第二圖是以往實施例的DP型被處理液循環型析晶裝置圖 第二圖是本實施例的被處理液循環型析晶裝置圖。 第四圖是本實施例的旋轉機構圖。 第五圖是槽底的形狀示例圖。 第六圖是流通管下端部的構造示例圖。 (=)元件代表符號 1〜析晶槽 2—流通管 3、旋轉槳葉 5 —被處理液供給口 6〜被處理液排放口 7一蒸汽排放口 14 555591 8 —蒸發室 9 一軸 10—被處理液循環型析晶裝置（本實施例） 20—槽底 30—旋轉機構 100—被處理液循環型析晶裝置（以往施例） 101 —析晶槽 102 —流通管 103—旋轉槳葉 200—被處理液循環型析晶裝置（以往例-DPS) 202—流通管 203、204—旋轉槳葉 Μ 一馬達 Ρ —被處理液