TW533287B - Pilot operated pneumatic valve - Google Patents

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發明背景 1 .發明籁_ 本叙明-般關係一氣動閥組合及，較具體，關係一具有 先導式閥的氣動閥’該先導式閥安裝在主閥構件中的先導 式閥孔内並可移動。 2 ·相關技藝說明 抑先導f氣動闕用於控制各種氣動㈣，例士口壓力離合 态、芝氣煞車、空氣筒或其他氣動裝置的進出壓縮空氣量 或用於需要準確控制操作空氣的應用已為本技藝所熟知。 較具體，S這些環境中一般使用冑向、^向及四向先導式 閥組合。該種閥一般包括一主閥體及一安裝在閥孔内的移 動閥構件回應由一分離先導式閥引入施加在閥構件的一端 或兩端交替的空氣壓力。一螺線管致動先導式閥至一預定 位置。利用彈回彈簧或另外的先導式閥偏壓閥構件回到一 已知位置。 相關技藝Θ知的這種閥組合一般包括一主閥體及利用連 接件固定的一分離的先導式閥。這種型式的閥廣泛應用於 需要高流量及非常快速的回應時間的各種製造環境。由於 這種閥的技術已經進步，狹窄空間使用的較小型閥的需求 因而增加。多年來，在主要的範圍内已有許多改善特別有 利於小型閥的高流量及非常快速的回應時間。當然，本技 蟄仍需要更快速及更小的閥。不過’ 一般的閥配置其中先 導式閥固定在主閥上已經成為設計的障礙，影響闕的尺寸 及速度。 叫287 五 發明説明（ 壁1明概要 本U克服k種设計障礙及其他相關技藝的 :Π』Γ:本發明導向一種改良式先導式= Γ缸，、 壓縮-氣供應入口孔連通一壓縮空氣源 ;至少一筒形通道。-主闕孔沿闕體内轴線伸長及一主闕 構件可在王閥孔内的預定位置之間移動以便選擇性從入口 孔經至少一筒形通遒引入壓縮空氣。主闕構件之中也且有 導式闕孔並沿主闕孔的同-軸線伸長。一孔一對短先 =同形出^ 口會彼此相隔並且延伸於主闕孔與先導闕孔之 先導式閥構件可在先導式閥孔内的預定位置之間移 力以便選擇性從先導式閥孔經先導式筒形通道之一交替引 入空氣以作用主·件因而造成主閥構件在預定位置之間 移動。 本發月先導式閥組合具有明顯勝過已知相關技藝閥的優 點。較具體，為尺寸小，具有低外型及厚度很薄，例如， 在：具體實施利中只有10_寬。因而，容易用在空間小 的銥境理。本發明的小尺寸及低外型的氣動閥有利於將先 導式閥併入主閥體。同時，本發明特徵能達成將先導閥孔 、、主閥構件之中並與主閥孔共軸。先導式閥孔及主閥孔 由非常短《導式筒形通道連接以便流體進出主閥孔及立 即鄰接至王閥構件的任一側以便在預定位置間循環主閥構 件。贫種短先導式筒形通道降低需要充滿及每次闕致動從 王閥構件的端邵排放的空氣量。這種結構達成極快及一致 的回應時間。 本紙張標準(CNS) A4規格 -5- 五、發明説明（3 另外，因為先導式閥併入主 密墊，都省去機械加工及組合_ ，各組合包括連接件， 組合對低薄型閥有利因為先道π作。結合一體的先導式閥 例如，只有10 卢。，\ :式間安裝在主閥非常困難， 效率及短的衝程。4=式間組合也具有準確的流量 之-，本發明的閥组合便計二於其兩操作位置 短衝程特徵及緊密性提供_:古―,I供流體流過。閥的 的小尺寸及小功率或大功率消耗㈣線管操作。般用 本發明的其他優點參考下丨 、 更明白，其中·· 砰、.、田祝及附圖同樣可以獲得 圖1為本發明的閥組合的透視圖； 圖2為本發明的閥組合的側視圖； 圖3為本發明的閥組合的底視圖； 圖4為本發明的閥組合的俯視圖； 、圖5為本發明的閥組合的斷面圖顯示螺線管斷電時先導 式閥及主閥構件的位置； t 圖6為彈黃端定位器組合放大侧視斷面圖； 圖7為彈黃端閥座定位器放大側視斷面圖； 圖8為本發明的閥組合的斷面圖顯示螺線管通電時先導 式閥及主閥構件的位置； 寸 圖9為螺線管末端定位器組合放大側視斷面圖；及 圖10為螺線管側向閥座定位器放大側視斷面圖。 較佳具體實施例詳細說明 -6 - 形 η 533287 五、發明説明（4 參考附圖其中相似號碼用來表示相似結構，本 導式閥組合全部以10表示。如圖1-4所示，間組合1〇勺 一閥體12及一電磁致動器，如一螺線管组合，全;以^ 示及裝在閥體12。閥體12具有一薄長方形分別界定 底邵表面丨6、18，一對相對延伸介於頂部及底部表面μ、 18的側表面2〇、22及端表面24、％。螺線管组合 閥體12的端表面24。閥體12適合固定一岐管，附加美卢 或任何數目的各類氣動致動裝置（未顯示）。以下為=明 的說明’熟悉本技藝者會明白先導式闕可以為 ：— 向閥，四向閥等。 j 一 參考圖1、3、4及5’閥體12包括一加壓流體 於連通加壓流體.，如空氣。另外，闕體12包括至少_ ^用 通運30、32。-王閥孔34沿軸線貫通閥體12。在本且触⑧ 施例中’先導式閥組合10為一四向閥及包括—對筒形= 3〇、32及-對排氣孔36、38各主閥孔“流體連通。筒形 運30、32係從閥體12的頂部表面16貫通至對面的入口孔 及排氣孔36、38則貫通底部表面…不過， 會明白入口孔28,職孔36、38及筒形通道3二2, J 別在閥體12的不同表面上形成。例如，這些入 f邰貫通一個表面’例如間體12的底部表面18,並不J離 本發明的範圍。入口孔28，排氣孔及筒形通道 3〇、32也可以分別具有螺紋以配合任何需要的 流體流通至其他與閥組合1〇操作上結合的構件。 建乂 如圖5及8所示及上述說明’主閥孔34完全貫穿閥體咖 巧張尺度適财S时標準(CNS) 裝· 通 28 者 分 孔 離 ^............ 533287 A7 B7 五、發明説明（5 ) 形成一對開口端40、42。一主閥構件，全部以44表示，可 在主閥孔34内的預定位置之間移動以便選擇性從入口孔28 至少經筒形通道30、32之一及至少排氣孔36、38之一引入 壓縮空氣，詳細說明如下。一對定位器組合，全部以46及 48表示，分別螺紋鎖入主閥孔34的一對開口端40、42以封 閉該開口。較具體，一對定位器組合包括一螺線管末端定 位器組合46螺紋鎖緊鄰近螺線管組台14的主閥孔34的一開 口端40，及彈簧端固定定位器組合48螺紋鎖緊主閥孔34的 另一開口端42。螺線管末端定位器組合46及彈簧端定位器 組合4 8的詳細討論如下。 初步參考圖6，彈簧端定位器組合48包括一圓筒止推定 位器50具有一止_推肩52位於其内終端。止推肩52在主閥孔 34内的位置可沿縱向調整及至少定義一個主閥構件44在其 間移動的預定位置之一的位置。另一方面，參考圖9，主 閥孔34具有一圓形支撐肩54與彈簧端定位器組合48的圓筒 止推定位器5^所定義的止推肩52相對。支撐肩54定義另一 個主閥構件44在其間移動的預定位置。一圓槽56環繞圓筒 止推定位器50的本體及圓槽56中放置一橡膠密封58。橡膠 密封58為圓筒止推定位器50及主閥孔34之間的氣密密封。 圓筒止推定位器50也包括一第一部份螺紋孔60貫穿圓筒 止推定位器50的一部份。定位器組合48進一步包括一彈簧 定位器62螺紋鎖緊圓筒止推定位器60以封閉該定位器。另 外，彈簧端定位器組合48包括一鎖緊貫穿圓筒止推定位器 50的第二螺紋孔66的閥座定位器64。閥座定位器64包括一 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 533287

或多個圓槽（未顯示）。橡膠密封（未顯示）裝在槽内致使圓 筒止推足位器50及彈簧定位器62之間保持氣密。閥座定位 器64也具有-杯型内終端7〇及—孔〜閥座孔御成先導 式閥孔的一部份，詳細說明如下。 同樣、，如圖9所示，螺線管定位器私包括鎖緊主閥孔％ 具有短邵份螺紋一端76的一内閥座定位器74。螺線管定位 器組合46也包括鎖緊主閥孔34具有短部份螺紋一端8〇的一 外閥座定位器78。外閥座定位器78定義一孔81延伸一段長 度以形成一個開口 86。内閥座定位器74及外閥座定位器78 包括一或更多個在其表面形成的圓槽（未顯示）。利用槽内 的橡膠密封（未顯示）使主閥孔34及螺線管末端定位器組合 46之間保持氣密，密封。内閥座定位器74也定義一杯型内終 端82及一孔84。閥座孔84形成先導式閥孔的一部份，詳細 以下說明。 回頭參考圖5及8，主閥孔34進一步包括複數個脊背88、 90、92、94形成主閥孔内直徑減小的部份。在一較佳具體 實施例中，主閥構件44具有一圓筒閥包括一鋁套管96具有 一對相對的環形閥頭，全部以98、100表示，分置在該圓 筒閥構件44的一端。環形閥頭98、1 〇〇各個具有分段圓端 表面幾乎垂直主閥孔34内主閥構件44的直線移動方向。如 圖6-7及9-10所示’分段圓表面分為一接觸表面ι〇2及一活 塞表面104。接觸表面1〇2適合對接位於主閥孔34一端的圓 支撐肩54(圖9及10)及位於主閥孔34另一端由彈簧端定位器 48的圓筒止推定位器50定義的止推肩52(圖6及7)。相對間 -9- 533287 A7

頭對9 8、10 0各個具有一外徑！ 〇 6可移動密封接合主閥孔3 4 及具有一内徑108可移動密封接合對應的定位器對46、48 的最内部終端70、82之一。如此，外及内直徑1〇8包 括適合的密封110、112分別放置在適當的槽内以保持主閥 孔38及定位器46、48氣密接觸。如圖5及8所示，鋁套管96 的表面模造並黏結橡膠而形成複數個閥元件1 1 4、1 1 6、 118、120位於相對閥頭98、100之間。閥元件丨14、i 16、 118、120形成圓筒閥構件44上直徑較大的部份及分別配合 主閥孔34的脊背88、90、92、94從主閥孔34引入流體經筒 形通道對30、32之一及排氣孔對36 V 3 8之一。 本發明的先導式閥組合1 0進一步包括一先導式闕孔12 2 位於主閥構件44之内及沿主閥孔34的軸線124貫通。較具 體，先導式閥孔122及主閥孔34的位置係彼此共軸致使各 孔的中心線包含在一單軸線124之内。另外，本軸線i24與 閥體12的縱軸線平行。先導式閥入口孔126貫通先導式闕 孔及主閥孔122、34，及供應先導式閥孔122壓縮空氣。另 外，閥體12包括至少一，較理想為二，先導式排氣孔 128 ’ 130互相隔離位於各定位器46、48附近。在顯示的具 體實施例中，先導式閥孔122縱向貫通整個主閥構件44以 便產生一對開口端13 2、13 4分別位於一對相對的閥頭9 8、 100(圖6、7、9及10)。相對閥座定位器64、74的最内部終 端70、82裝在主閥構件44的各開口端132、134之内。 如圖6、7、9及10所示，一對短先導式筒形通道136、 138相互隔離並貫通主閥孔34及先導式閥孔122。較具體， -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 533287 A7 __— B7 五、發明説明（8^) — — 一對短先導式筒形通道136、138包括一或更多弧型槽溝位 於各定位器組合46、48之内以提供相對圓筒閥頭98、1〇〇 附近的先導式閥孔122及主閥孔34之間的流體流通。 一先導式閥構件140可在先導式閥孔丨22内的預定位置之 間移動以便選擇性從先導式閥孔122經先導式筒形通道 136、13 8之一交替引入空氣以作用主閥構件44因而造成主 閥構件44在預定位置之間移動。先導式閥構件14〇另外從 主閥孔34經過先導式筒形通道136、138之一交替引入壓縮 丄氣及至少經先導式排氣孔12 8、13 0之一對準閥體12的彈 簧定位器62及圓筒止推定位器5〇—邊的口徑142、144之一 及螺線管末端定位器46的排氣孔146排出。較重要，先導 式筒形通道136 : 138在相對的圓筒閥頭98、100的附近接 通主閥孔34交替引入流體壓力抵住閥頭98、1 〇〇的活塞表, 面104及從閥頭98、100排放流體壓力因而在其預定位置之 間移動圓筒閥構件44。如此，在流體到達抵住一個結合的 閥頭98、100之前，從斷面看，各活塞表面ι〇4幾乎與對鹿 的先導式同形通道136、138的一侧對準成同一平面。 在一具體實施例中，先導式閥構件140包括一推升闕由 一銘管的加長縮小直徑部份148製成位於兩對閥元件15〇、 152及154、156之間（圖6、7、9及10)。閥元件150、152及 閥元件154、156係在推升閥構件140上相對隔離。閥元件 1 5 0、1 5 2及1 5 4、1 5 6係在閥構件上面模造黏結橡膠及位於 推升閥構件140的末端。兩對閥元件各包括一中間鬧152、 154及一側向閥150、156。各個中間閥152、154控制先導 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) " ' ---- — 533287 A7 __B7 五、發明説明（9 ) 式閥孔122及主閥孔34之間經一對先導式筒形通道136、 13 8之一的流體流量。另外，各個側向閥15〇、156控制主 閥孔3 4及先導式閥排氣孔12 8、1 3 〇之間經一對先導式筒形 通道1 36、1 3 8之一的流體流量。 先導式閥孔122具有複數個閥座158、160、162、164位 於先導式閥孔122之内。較具體，閥座158、16〇由位於先 導式閥孔12 2 (圖9和圖1 0)的螺線管組合端附近的螺線管末 端定位器組合46的螺紋内閥座定位器74調整定位。另一方 面，閥座162、164由位於先導式閥孔122(圖6和圖7)的另 一端彈簧端定位器組合48的螺紋内閥座定位器64調整定 位。定位器組合46、48在閥體12内的位置可調整致使閥座 158、160、162，164可在先導式閥孔122内選擇定位以定 義預定位置並在先導式閥孔12 2内該預定位置之間移動該 先導式閥構件140。閥座158、160、162、164分別配合閥 元件150、152、154、156以密封各通孔，詳細討論如下。 至少一短先導式筒形通道1 3 6、1 3 8分別由該先導式閥座定 位器64，74之一定義。兩對閥元件150、152及154、156之 間的先導式閥構件的加長縮小直徑部份148在先導式閥孔 122内形成一充分體積的壓力積集器致使當先導式閥及主 閥移動時減少其中產生的壓力降。先導式閥構件1 40也包 括一中心軸向内通孔1 65，該通孔完全貫通先導式閥構件 140。中心内通孔165提供先導式閥構件140各端氣壓作用 力自動平衡的裝置。 如圖6所示，先導式閥組合1 〇也包括一偏壓構件1 66沿一 -12· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 533287 A7 ____B7 五、發明説明（1〇 ) 方向推動先導式閥構件14〇及一電磁致動器14沿反方向推 動先導式閥構件140。如此，偏壓構件包括一彈簧圈166位 於彈簧定位器62的杯型凹洞168及被先導式閥構件140的一 端所限定的2穴170之間。如圖5及6所示彈簧圈166偏壓先 導式閥構件140的左端。另一方面，如上述，電磁致動器 為一螺線管組合14固定在閥體12於先導式閥孔122内以沿 圖8及9所示彈簧圈166的偏壓方向的反方向推動先導式閥 構件14 0。 螺線官組合14包括一薄長方型閥箱，以172表示。閥箱 Π2包括一極板174接觸閥體12，一箱蓋176位於極板174的 對面及一螺線管罐或支架17 8連接其間。支架17 8支擇一線 圈1 80包括一導線1 82以傳統方式纏繞一線筒丨84。導線i 82 經引線連接一電流源，全部以1 %表示。電流經過線圈j 8〇 的方向及所產生電磁力量的方向係由一控制電路控制（未 顯示）。一頂板188固定在支架178及箱蓋176之間靠近線筒 184。 … 極板174包括一貫通開口 190。螺線管組合14進一步包括 一鐵磁極片192具有一斷面積極板192的比其他部份小的階 段部份194。階段部份194插入極板174的開口 190以機械方 式將極片192固定至極板174。一中心通孔196貫通極片 192。一端具有一擴大頭200的一推針198在通孔196内移動 及可通過螺線管末端定位器46的開口 86進入閥座孔84(固 9)。推針198頂住先導式閥構件140移動以抵抗彈簧圈166的 偏壓力量，詳細如以下說明。 -13- 533287 A7 B7

繼續參考圖5及8，一電樞202位於箱蓋176及極片i92之 間。一套筒204隔離電樞202及線筒184。電樞2〇2在電流經 過線圈180的脈衝產生的電磁流影響下向極片192移動。電 樞202驅動推針198以移動先導式閥構件14〇至一預定位置 及抵抗彈簧圈166的偏壓力量。另外，如果經過線圈18〇的 私/瓦中斷，作用在先導式閥構件140的線圈彈簧i 66的偏壓 影響經推針198推動電樞2〇2離開極片192及朝向箱蓋176。 如此，先導式閥構件140在其位置之間循環以控制壓縮空 氣經閥體12的流量，詳細如以下說明。螺線管箱ι72的箱 蓋176包括一孔206。一手動操作器2〇8移動裝在孔2〇6之 内。手動操作器208基本上為一塑膠鈕可用來在停電時致 動電樞及先導式调構件140。 操作 操作時，流體，例如空氣，經主閥入口孔2 8進入閥體12 流入主閥孔34，通過主圓筒閥構件44，經先導式閥入口孔 126及進入先^式閥孔122。經過先導式閥的空氣流量藉由 螺線管致動的先導式閥構件140的移動加以控制。如果螺 線管構件14被致動，先導式閥構件14 0移向右端如圖8、9 及10所示。中間閥元件152與閥座160分離因而閥打開。先 導式閥孔122内的空氣直接流入短筒形通道136及作用在左 閥頭98的活塞表面104上，以移動主閥構件44至右邊如圖 示。先導式排氣孔128由橫向閥元件150配合閥座158密 封。同時，鄰近右閥頭100的主閥孔34的空氣直接經先導 式筒形通道1 3 8通過打開並與閥座16 4分離的的橫向閥元件 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 533287 A7 ______ B7 五、發明説明（12 ) 156而從先導式排氣孔13〇排出（圖6)。 當主閥構件44移到右邊如圖8、9及10所示的先導式閥構 件140的位置表示空氣從主閥入口孔28引入自主閥孔34通 過閥元件116及脊背90進入筒形通道30。同時，閥元件i 18 配合脊背92以密封脊背92左邊的主閥孔34如圖8所示及空 氣從筒形通道32通過閥元件120及脊背94經排氣孔3 8排 放。 如果螺線管構件14斷電，回復彈簧166推動先導式閥構 件140移向左邊如圖5、6及7所示。空氣進入先導式閥然後 通過與閥座162分離的中間閥元件154流入短先導式筒形通 道138及作用在右主閥頭1〇〇的活塞表面1〇4上以移動主閥 構件44至左邊如屬示。先導式排氣孔130由橫向閥元件156 配合閥座164密封。同時，先導式排氣孔128打開以排放鄰 近左閥頭98的主閥孔34的空氣經短先導式筒形通道136通 過與閥座158分離的的橫向閥元件150而從先導式排氣孔 128排出（圖9)了 當主圓筒閥構件44移向左邊，閥元件120配合脊背94而 將排氣孔38密封。空氣從主閥入口孔28流入，自主閥孔34 通過閥元件118及脊背92進入主筒形通道32。同時，空氣 從主筒形通道30流入主閥孔34通過閥元件114及脊背88而 由排氣孔36排出。 本發明的先導式閥組合10的結構如上述具有明顯勝過相 關技藝已知閥的優點。較具體，本發明的先導式閥組合1 〇 為非常小及薄，在一具體實施例中只有10 mm寬。因而， -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 533287 五、發明説明（13 谷易用在空間小的環境裡。本發明的小尺寸的氣動閥便利 先導式閥與主閥體i 2結合。所以，本特徵使位於主閥構件 44<内的先導式閥孔能與主閥孔共軸。先導式閥孔122及 =闕孔34由一非常短先導式筒形通道136、138連接以便流 把進出主閥孔34及鄰接的主閥構件44上的相對閥頭98、 100以便在預疋位置間循環移動主閥構件44。這種結構造 成極快及一致的回應時間及高流量流經先導式閥10。 另外，因為先導式閥結合主閥體i 2，各組合包括連接 :在墊，省去機械加工及組合操作。結合的先導式閥組 合10對閥的薄度有利因為將先導式閥安裝在主閥體非常困 難’例如，只有10 mm厚度。本發明先導式閥組合10也具 有準確的流量效專及短衝程。另夕卜，如果主闕構件位於其 兩操作：置之任一位置，本發明的閥組合ι〇提供流過流體 大的流量。閥的短衝程特徵及小體型提供一種有效率的操 作閥’可利用小型低功率或高功率消耗的—般用螺線管Μ 致動。 本具體實施例已用一種解說方式完成說明。必須明白所 使用的名詞係作為字義說明而非限制。根據上述的說明本 ，明可以作許多修改及變更。所以，纟本發明的中請專利 机圍内本發明可用上述以外的方法實施。 -16-

Claims (1)

1. 533287 ABCD 六、申請專利範圍 1· 一種先導式閥組合（10)，包括： 一閥體（12)具有一壓縮空氣供應入口孔（28)，其連通 一壓縮空氣源及至少一筒形通道（30，32); 一主閥孔（3 4)於該閥體（12)内軸向延伸及一主閥構件 (44)可在該主閥孔（34)内的預定位置之間移動以便選擇性 從該入口孔（28)經該至少一筒形通道（3〇，32)引入壓縮空 氣； 一先導式閥孔（122)形成於該主閥構件（44)之内並相對 該主閥孔（34)共軸延伸； 一對短先導式筒形通遒（136、138)相互間隔及延伸於 該主閥孔（34)及該先導式閥孔（122)之間；及 一先導式閥·構件（140)可在先該先導式閥孔（122)内的 預定位置之間移動，以便選擇性從該先導式閥孔（122)經 該先導式筒形通道（136、138)之一交替引入空氣以作用 於該主閥構件（44)上，因而造成該主閥構件（44)在預定位 置之間移動。 2. 如申請專利範圍第1項之先導式閥組合（1〇)，其中該主閥 孔（34)及該先導式閥孔（122)係相對於彼此而定位致使各 該孔的中心線互相重疊並與該閥體的該縱軸線平行。 3. 如申請專利範圍第1項之先導式閥組合（1〇)，其中該主閥 孔（34)貫通該閥體（12)，以產生一對開口端（40、42)，及 一對定位器組合（46、48)螺紋鎖緊於該閥體（12)的該對開 口端（40、42)以閉合該開口端，該對短先導式筒形通道 (136、138)定義於該對定位器組合（46，48)之内以提供 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 7 8 2 3 3 5 A BCD 六、申請專利範園 該主閥孔（3 4)及該先導式閥孔（12 2)之間的流體流通。 4·如申請專利範圍第3項之先導式閥組合（10)，其中各該對 的定位器組合（46、48)定義一最内部終端（70、82)，該主 閥構件定義一圓筒閥具有一對相對之環形閥頭（98、1〇〇) 位於該圓筒閥的各端，該先導武閥孔（122)貫通該主閥構 件（44)以產生一對開口端（132、134)位於該對相對閥頭 (98、100)，各該對相對閥頭（98、100)定義一外徑（106) 可移動密封接合於該主閥孔（34)内、，及一内徑（1〇8)移動 及密封地設置於該對定位器組合（46、48)之最内部終端 (70、82)之相對應之一附近。 5·如申請專利範圍第4項之先導式閥組合（10)，其中各該定 位器組合（46，48)具有複數個先導式閥座（158、160、 162、164)在該先導式閥孔内可調整地定位以定義預定位 置，在該先導式閥孔(122)内預定位置之間移動該先導式 閥構件（140)。 6·如申請專利範圍第5項之先導式閥組合（1〇)，其中各該對 定位器組合（46、48)包括一先導式閥座定位器（64、74)可 調整地裝在該主閥體（12)之内及具有至少一該短先導式 筒形通道（136、138)界定於各該先導式閥座定位器（64、 74)内。 7·如申請專利範圍第6項之先導式閥組合（1 〇)，其中各該先 導式閥座定位器（64、74)具有至少該複數個先導式閥座 (158、160、162、164)之一。 8·如申請專利範圍第5項之先導式閥組合（1 〇)，其中該定位 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 533287 A8 B8 C8 ___ D8 六、申請專利範圍 器組合（48)包括一圓筒止推定位器（50)螺紋鎖緊於該主閥 孔（34)的一該開口端（42)，該圓筒止推定位器（5〇)具有一 止推肩（52)在該主閥孔（34)内定位及定義至少一個該預定 位置並於該預定位置之間移動該主閥構件（44)。 9_如申請專利範圍第8項之先導式閥組合（1〇)，其中該主閥 孔（34)具有一支撐肩（54)位於由該圓筒止推定位器（50)定 義的該止推肩（52)的對面，該支撐肩（54)定義另一個該 預定位置並於該預定位置之間移動該主閥構件（44)。 10·如申請專利範圍第8項之先導式閥組合（10)，其中該圓筒 止推定位器（50)包括一第一螺紋孔（60)以定義該先導式閥 孔（122)的一部份，該定位器組合包括一彈簧定位器（62) 螺紋鎖緊於該·第一螺紋圓筒止推孔（60)内，及一偏壓構 件（166)位於該彈簧定位器（62)及該先導式閥構件（140)之 間。 11·如申請專利範圍第6項之先導式閥組合（10)，其中該圓筒 止推定位器（50)定義一第二螺紋孔（66)，至少該先導式閥 座定位器（64、74)之一螺紋鎖緊於該第二螺紋止推孔（66) 内。 12.如申請專利範圍第10項之先導式閥組合（10)，其中該定 位器組合包括一螺線管末端定位器（46)螺紋鎖緊於該主 閥孔（34)的一該開口端（40)内及定義一環形通道（84)，其 形成該先導式閥孔（122)的一部份，該螺線管末端定位器 (46)位於該彈簧定位器（48)的對面及具有至少該複數個先 導式閥座（158、160、162、164)之一。 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公爱) 533287 圍範利 專請 中 A BCD r. 1 3·如申料利範圍第12項之先導式㈣ϋ其中該螺線管 末响定位為（46)包括内及外螺線管末器（74、78)， S内及外螺線f末端疋位器（74、78)螺紋鎖緊於該主闕 孔（34)的一孩開口端内及定義一環形通道即形成該先導 式閥孔（122)的一部份，該内部及外部螺線管末端定位器 位於該彈簧定位器(48)的對面及具有一對該複數個先導 式閥座（158、160、162、164)。 4·如申凊專利範圍第丨項之先導式閥組合，其中該閥體 (12)包括至少一先導式排氣孔（128、、13〇)，該先導式閥構 件（140)進一步操作從該主閥孔（34)交替經過該先導式筒 形通运（136、138)之一引入壓縮空氣及經至少該先導式 排氣孔（128、130)之一排出。 5·如申請專利範圍第1項之先導式閥組合（丨〇)，其中該閥體 (12)包括一對先導式排氣孔（128、130)，該先導式閥構件 (140)包括一推升閥具有一加長縮小直徑部份（148)介於位 於推升閥的任一端之兩對閥元件（15〇、152及154、156) 之間； 該兩對閥元件各包括一中間閥（152、1 54)及一側向閥 (150、156); 各個該中間閥（152、154)控制先導式閥孔（122)及該主 閥孔（34)之間經該對先導式筒形通道（136、138)之一的流 體流量；及 各個該側向閥（150、156)控制該主閥孔（34)及該先導式 排氣孔（128、130)之間經該對先導式筒形通道（136、138) -20-

   本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 533287 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 個 之一的流體流量。 16.如申請專利範圍第1項之先 一偏壓構件（166)用於沿一 Μ 導式閥組合（1趣|_ 一步包括 ί i" ' ^ H··^ '* 式閥構件 (140)及一電子機械式致動器（14)用於沿一相反方向移動 該先導式閥構件（140)。 17. 如申請專利範圍第16項之先導式閥組合（10) ’其中該電 子機械式致動器包括一螺線管組合（14) ° 18. 如申請專利範圍第17項之先導式閥組合（10) ’其中該螺 線管組合（14)固定該閥體（12)以致動該先導式閥構件（140) 在該先導式閥孔（122)内沿該彈簧圈（166)的該偏壓力的相 反方向移動。 19.如申請專利範眉第4項之先導式閥組合（10)，其中該閥體 (12)包括一對筒形通道（30、32)及一對排氣孔（36、3 8)各 與主閥孔（34)流體連通，該主閥孔（34)包括複數個脊背 (88、90、92、94)，該主閥構件（44)包括複數個閥元件 (114、116、118、120)位於該對相對閥頭（98、100)之 間，該閥元件（114、116、118、120)配合該脊背（88、 90、92、94)，以從該主閥孔（34)引入流體經過該各對筒 形通道（30、32)及該各對排氣孔（36、38)。 20·如申請專利範圍第19項之先導式閥組合（10)，其中該先 導式筒形通道（136、138)與鄰近該相對圓筒閥頭（98、 1 〇〇)的該主閥孔（34)流通以交替引入流體壓力抵抗該閥 頭因而移動位於該預定位置之間的該主圓筒閥（44)。 -21- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)