527423 A7 B7 五、發明説明（1 ) 〔技術領域〕 本發明是關於一種氧化金屬的還原設備，該設備之轉爐落 地式還原爐及使用此進行氧化金屬的還原方法，及金屬精煉業 與加工業中所產生之含金屬氧化物的粉末或污泥等的還原處理 .方法。 〔背景之技術〕 雖具有製造還原鐵或合金鐵等的各種過程，但是，其中作 爲產量高的過程有轉爐落地式還原爐，以實施金屬的還原。轉 爐落地式還原爐係於固定之耐火物的頂部及側壁下側，使中央 部缺口之圓盤狀耐火物的爐床在軌道上以一定的速度旋轉型式 的燒成爐爲主體的過程，使用於氧化金屬的還原。一般圓盤狀 爐床的直徑爲1 0公尺至5 0公尺，且寬度爲2公尺至6公尺 0 含原料之氧化金屬的粉體在與碳系還原劑混合後，形成原 料小粒，供給轉爐床。將原料小粒舖在該爐床上，使原料小粒 相對地靜置在爐床上，具有不致使原料小粒在爐內破裂的優點 ，不會在耐火物上有粉化原料附著的問題，且具有塊製品精度 高的優點。又，可使用生產性高，廉價之碳系還原劑或粉原料 等的理由，實施的例逐年增加。 此外，轉爐床法同樣可有效進行高爐、轉爐、電爐所產生 的製鐵粉末或軋製步驟之增黏污泥的還原與雜質除去的處理， 同樣可使用於粉末處理的步驟，爲有效之資源再利用的步驟。 轉爐床法的操作槪略係說明如下。首先，在原料的礦石或 本紙張尺度適用中國國家標準( CNS ) A4規格（210X297公釐） Γ7Ί ~ ~' I----!!·ΐ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智惡財產局B (工消費合作社印製 527423 A7 B7 五、發明説明（2 ) 粉末、污泥的金屬氧化物中混合該氧化物還原所需量的碳系還 原劑之後，利用製球機等的造粒機，一邊注入水使平均水分形 成約1 0%，製造數mm至十數mm的小粒。原料的礦石或還 原劑的粒徑大時，以球磨粉機等的粉碎機粉碎後，混練造粒。 該等小粒是呈層狀供給轉爐的爐床上，將舖放在爐床上的 小粒急速加熱，以5〜2〇分鐘，1 1 0 0〜1 3 0 0 °C的高 溫燒成。此時，利用混合於小粒之還原劑將氧化金屬還原，產 生金屬。金屬氧化率雖根據還原的金屬有所不同，但是鐵、鎳 、錳中，9 5 %以上形成不易還原之鉻5 0 %以上。又，處理 製鐵業所產生的粉末等時，使隨著還原反應，鋅、給、驗金屬 、氯等雜質揮發除去，因此可利用高爐或電爐容易進行粉末的 再利用。 如上述，使用轉爐爐床之金屬的還原方法及製鐵·粉末的還 原處理方法中’以原料與還原劑作爲小粒的條件下，以原料之 氧化金屬的粉體與還原劑混合物之造粒性良好的狀態作爲原料 的事前處理極爲重要，可進行原料之事前粉碎或球狀硏磨之混 練等的種種方法。 〔發明說明〕 如上述，使用習知方法的轉爐爐床之氧化金屬的還原方法. 是具有優異之生產性或製造費用的面，可經濟製造金屬的方法 。但是’習知技術中’將原料與還原劑混合，將此形成小粒狀 極爲重要。如此，會有必須選擇造粒性能高的原料，或設置昂 貴的粉碎機，藉粉碎原料提高造粒性，而有耗費費用等問題。 本紙浪尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210X297公釐） ---------裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
、1T 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 -5- 527423 A7 ___ _B7____ 五、發明説明（3 ) 亦即，使用鐵礦石等礦石作爲原料時，一般原料礦石的粒 徑較大，粉碎形成平均粒徑數十乃至數百微米左右之後，造粒 而製造小粒。其結果，會導致粉碎步驟的設備昂貴，且耗費粉 碎機操作時的電力或隨著粉碎機器的磨損而耗費維修費用等缺 點。 因此’爲了粉碎費用的節省，雖然可以使用微粉的原料， 但是粒徑限制等之原料選擇性的嚴苛，並非可泛用之方法。因 此，可有效地使用濕式選礦後的微粉礦石，或使用高爐及轉爐 的增黏粉末、軋製步驟的鍋垢污泥或酸洗步驟的沉澱污泥等。 但是，此時同樣會有因爲原料的含水量過多不易造粒等問題。 亦即，該等原料是粒徑從1微米以下乃至數百微米左右的微粉 ，其結果，含水分的狀態中，該等容易形成污泥狀，即使在真 空脫水機或壓縮脫水機脫水之後，水分仍在2 0%至5 0%。 在製造小粒時，原料的含水8至1 3質量％爲適當，而以該等 濕式法收集的原料，水分過多不能以其狀態造粒。 爲了解決以上問題，可以熱風等熱源使該等濕式法收集的 原料完全乾燥的方法。但是，在該乾燥過程中會使該等粉末原 料再度凝集，不能在其狀態下造粒，必須將此粉碎，再度形成 微粒的狀態之後，與焦炭粉末等同時，加水造粒之後，以轉爐 爐床還原。 其結果’該等濕式法收集的原料利用於上述方法時，同樣 在使用多量熱源該造之後，由於再次加入水分，造粒時水分的 蒸發時再次需要熱源，其並非經濟之金屬的還原方法。 尤其是從濕式集塵機或沉澱槽收集製鐵業等金屬的精煉業 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） ---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 經濟部智您財產局員工消費合作社印製 527423 A7 B7 五、發明説明（4 ) 或加工業所產生的粉末或污泥的場合，該等產生物最大含有 8 0 %的水分，以轉爐爐床法還原處理該等產生物時，會顯著 產生乾燥步驟或乾燥後之粉碎處理上的問題。 爲解決該等問題，例如日本專利1 1 一 1 2 6 1 9號公報 所示，提議一種不以原料造粒而是以轉爐落地式還原爐使用的 方法，以壓縮成型器將原料形成磁磚狀，將此使用於轉爐落地 式還原爐的方法。但是，此一方法同樣會有使甩含有大量水分 的狀態之原料的問題。亦即，特開平1 1 一 1 2 6 2 4號公報 的方法中，同樣必須調節磁磚狀原料的水分爲6〜1 8 %。百 微米左右的微粉爲濕狀態時，僅以一般的脫水機進行脫水步驟 時，僅能將此降低至水分1 5〜3 0質量％的範圍。亦即，爲 了實施此一操作時，仍需外加事前的脫水處理，乾燥處理，因 而必須進行複雜的水分控制，有提高此設備維修費甩等的問題 0 此外，磁磚狀原料處理上困難，以一般之帶式輸送機等手 段運送時，運送中的傳遞等時，磁磚會造成粉碎等運送上的問 題。亦即，含水率6〜1 8 %的磁磚狀原料從0 . 5 m至1 m左 右落下時，幾乎皆會受損。其結果，爲進行該磁碍狀的原料裝 入時，如特開平1 1 一 1 2 6 2 1號公報所示，必須具備將磁 磚狀的原料靜置在爐內用之複雜的裝入裝置。其結果，同時會 產生該設備設置上之高設備費用等的問題。 如上述，習知方法中，爲了以轉爐爐床還原含水之粉末狀 態的原料時，由於需進行原料的乾燥或成型，必須多數複雜的 裝置，而有導致耗費設備建設費用的問題。其結果，會有設備 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） --------衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慈財產局8工消費合作'社印製 527423 Α7 Β7 五、發明説明（5 ) 建設與操作成本雙方之經濟性的問題，進而要求可實現解決該 問題之新處理方法的設備。 -----_----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 再者’將上述複雜的裝入設備設置在1 0 〇 〇艺以上高溫 部附近時’裝入裝置的機器受熱變形，並會受高溫下的腐纟虫等 維修上的大問題。 又，濕狀態之磁磚狀原料同樣會有容易爆裂的問題。與小 粒比較，雖不易爆裂’但是特開平1 1 一 1 2 6 2 1號公報的 方法中水分多的條件之1 2〜1 8質量％中，仍舊容易爆裂。 其原因.係形成磁磚狀及不具橫向之水蒸氣的移動。亦即，形成 fe；磚狀時1的ί頁向空間極端地長，使水蒸氣僅上下方向蒸發，因 此使通過阻力提高，導致容易爆裂。 如上述，無須將水分多的粉體原料乾燥，僅以轉爐爐床進 行燒成還原的方法乃爲一般所期待的方法，於高溫的爐內，將 水份高的成型體急速地使水分蒸發，使該等成型體爆裂。其結 果，使成型體粉末化，會導致對廢氣中大幅增加粉塵漏失等問 題，造成製品塊精度極端惡化等問題。因此，習知直接燒成還 原水分較高狀態之成型物的方法並非經濟。 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 如上述，上述任一之習知方法中，以轉爐爐床還原含水分 的粉末狀態的原料時，會有經濟性的問題，因而尋求解決該問 題之新的技術。 本發明係如以下之（1 )至（2 5 )所記載。 (1)將含水份之氧化金屬的粉體與含碳之粉體的混合物 形成圓柱或粒狀成型物的壓縮式成型裝置、成型體運送機、成 型體投入裝置及轉爐落地式還原爐依標示之順序設置’並以運 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） -8- 527423 A7 B7 五、發明説明（6 ) 送手段將該等連結所成的氧化金屬還原設備。 (2 )以含水份的狀態，混合含氧化金屬的粉體及以碳爲 主體之粉體的裝置、泥漿運送裝置 '脫水裝置、製造圓柱或粒 狀成型物之壓縮式成型裝置、成型體運送機、成型體投入裝置 及轉爐落地式還原爐依標示之順序設置，並以運送手段將該等 連結所成的氧化金屬還原設備。 (3 )使用具有接受含水份狀態之氧化金屬的粉體及以碳 爲主體之粉體的混合物所成帶狀濾器，及夾持壓縮該等濾器的 雙輥脫水裝置作爲脫水裝置之（2 )記載的氧化金屬還原設備 0 (4 )以立式之下部具有內側狹窄斜度之圓筒形泥漿保持 部及其內部具有螺旋式粉體排出機構，該等泥漿保持部與該等 粉體排出機構的差速每分鐘爲2〜3 0旋轉’作用於該等泥漿 保持部的離心力是使用5 0 0 G以上離心式脫水裝置作爲脫水 裝置之（2 )記載的氧化金屬還原設備。 (5 )使用具有從兩側以1 〇 6 N/m2以上的力按壓含水份 狀態之含氧化金屬的粉體及含碳粉體濾器的裝置之脫水裝置作 爲脫水裝置之（2 )記載的氧化金屬還原設備。 (6 )使用可以將濕狀態的粉體從3 0 m m以下直徑的孔 模擠出型式之壓縮式成型機作爲成型裝置之（1 )或（2 )記 載之氧化金屬還原設備。 (7 )使用凹模最大厚度爲3 Omm以下的壓塊成型機作 爲成型裝置之（1 )或（2 )記載之氧化金屬還原設備。 (8 )從成型體製造裝置至轉爐落地式爐床爲止的運送中 ------^----^^衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -9 - 527423 A7 B7 五、發明説明（7 ) ，成型體之合計落下距離在4.1m以下之（1 )或（2)記載 之氧化金屬還原設備。 (9 )使用轉向式帶式運送機作爲成型體投入裝置之（1 )或（2)記載之氧化金屬還原設備。 (1 0 )從儲存含水粉體的複數個槽中，利用抓斗式起重 機或/及泥漿運送，以相對於粉體質量合計含水份1 0 0 %以 上的狀態，供給混合含氧化金屬的粉體及碳爲主體之粉體的裝 置之（2)記載之氧化金屬還原設備。 (.1 1 )具有可控制轉爐落地式還原爐之成型體供給部分 的周圍環境溫度在1 1 7 〇 °C以下的機構之（1 )或（2 )記 載之氧化金屬還原設備。 (1 2 )將含氧化金屬與碳及水份之粉體的混合物脫水至 水份量形成混合物整體1 5〜3 0質量％，藉壓縮成型使該混 合物形成複數之圓柱或粒狀成型體之後’直接投入還原爐內燒 成還原之轉爐落地式還原爐的操.作方法。 (1 3 )相對於粉體質量合計之含水份1 . 〇倍以上的狀態 ，攪拌混合含氧化金屬及碳的粉體，以脫水裝置將此脫水至 1 6〜2 0質量％的含有水份後，以壓縮成型機成型製造而成 之粉體塡充率0.4 3〜0.5 8範圍的成型體投入周圍環境溫度 1 1 7 0 °C以下的爐內部分，隨後以1 2 〇 0 °C以上溫度燒成 還原之轉爐落地式還原爐的操作方法。 (1 4 )使用具有接受含水份狀態的粉體之帶狀濾器’及 從上下夾持該等濾器而壓縮的雙輥脫水機作爲脫水機之（1 2 )或（1 3 )記載之轉爐落地式還原爐的操作方法。 ------^----衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慈財產局員工消f合作社印t 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX：297公釐） -10- 527423 A7 B7__ 五、發明説明（8 ) (1 5 )以立式之下部具有內側狹窄斜度之圓筒形含水份 狀態之粉體保持部及其內部具有螺旋式粉體排出機構’該等保 持部與該等粉體排出機構的差速每分鐘爲2〜3 0轉動，作用 於該等保持部的離心力是使用5 0 0 G以上離心式脫水裝置作 爲脫水裝置之（1 2 )或（1 3 )記載之轉爐落地式還原爐的 操作方法。 (1 6 )使用具有從兩側以1 〇 6 N/m2以上的力按壓保持 含水份粉體之濾器裝置的脫水裝置作爲脫水裝置之（1 2 )或 (1 3.)記載之轉爐落地式還原爐的操作方法。 (1 7 )將含有水份在1 6〜2 6質量％的範圍，且厚度 或直徑爲3 Omm以下之粉體塡充率0.4 3〜0.5 8範圍的圓 柱形或粒狀成型體投入周圍環境溫度1 1 7 〇 °C以下的爐內部 分，隨後以1 2 0 0 °C以上的溫度燒成還原之轉爐落地式還原 爐的操作方法。 (1 8 )使用壓入濕狀態之粉體的裝置及濕狀態粉體通過 之孔模所成的擠製孔型式之壓縮成型機作爲壓縮成型機之（ 1 2 )或（1 3 )或（1 7 )記載之轉爐落地式還原爐的操作 方法。 (1 9 )使用將濕狀態之粉體壓入雙輥表面之凹狀模具而 成型之壓塊成型機作爲壓縮成型機之（1 2 )或（1 3 )或（ 1 7 )記載之轉爐落地式還原爐的操作方法。 (2 0 )使厚度或直徑爲3 0mm以下之含氧化金屬的粉 體及含碳粉體的混合物壓縮成型而製造之圓柱或粒狀成型體還 原之（1 7 )記載之轉爐落地式還原爐的操作方法。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )_八4規ϋ〇Χ297公釐） -11 - — — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、π 經濟部智慈財產局肖工消費合作社印製 527423 A7 B7 一丨 —— - '丨I 丨 _ι· - , 丨丨 _ι_· .mu , - ----- ------- 五、發明説明（9 ) (2 1 )作爲含氧化金屬之粉體，使用氧化鐵含有粉體時 ，相對於與氧化鐵化合之氧原子莫耳量使固定碳之原子莫耳量 還原爲0.5〜1.5倍範圍的成型體之（1 2)或（1 3)或（ 1 7 )記載之轉爐落地式還原爐的操作方法。 (2 2 )將壓縮成型機成型製造之圓柱或粒狀成型體投入 較其他爐內部分之周圍環境溫度更低的部分，燒成還原之（ 1 2 )或（1 3 )或（1 7 )記載之轉爐落地式還原爐的操作 方法。 (.2 3 )使含氧化金屬與碳及水份之粉體混合物脫水形成 水份量爲混合物整體的1 5〜3 0質量％，利用壓縮成型使該 混合物之外形形成3 0 m m以下的圓柱或粒狀成型體之還原爐 原料的成型體。 (2 4 )將含水量1 6〜2 6質量％的範圍，且厚度或直 徑爲3 0 m m以下之含氧化金屬的粉體與含碳粉體的混合物壓 縮成型製造可得，粉體塡充率在0.4 3〜0.5 8的範圍之圓筒 或粒狀爲特徵之還原爐原料的成型體，及 (2 5 )作爲含氧化金屬之粉體，使用氧化鐵含有粉體時 ’相對於與氧化鐵化合之氧原子莫耳量使固定碳之原子莫耳量 形成0.5〜1.5倍範圍之（2 3)或（2 4)記載之還原爐原 料的成型體。 本發明是關於以多量含水氧化金屬粉體爲原料進行還原之 轉爐落地式還原爐設備，其操作方法及還原爐原料，藉以下方 法進行者。根據本發明以第1圖表示轉爐落地式之金屬氧化物 還原過程。 ------^----衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慈財產局肖工消費合作社印災 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） -12 - 527423 A7 B7 五、發明説明（i〇) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 以多量含水，均勻混合形成泥漿狀態之原料粉體的裝置之 混合槽1 ，使用攪拌裝置2攪拌混合。該原料粉體是含氧化金 屬的粉體及含碳粉體的混合物。含氧化金屬的粉體有微粉鐵礦 石之小粒供給、粉狀態之錳礦石或鉻礦石等。又，礦石以外， 同樣可使用電爐粉塵、高爐燃灰、轉爐粉塵、鐵製品酸洗時產 生的中和污泥、鐵鋼熱軋製之銹垢等金屬精煉或金屬加工所成 粉末狀態的產生物。又，該原料粉中，混合以碳爲主體之粉體 ，例如石油焦炭、粉焦炭、焦炭、碳粉、含其他固定碳的粉體 (以下，記載爲碳粉）。 從儲藏複數個含水粉體的槽中，在運送含原料的水之粉體 至攪拌槽1時，期待可以爪斗起重機或泥漿運送的方法運送含 氧化金屬的粉體。 經濟部智慧財產局a(工消費合作社印製 爲了使形成泥漿狀態的原料粉體在短時間內均勻·地攪拌， 必須含有多量的水份。本案發明人是重復進行種種的實驗，所 獲得的結果是一旦原料粉體中多量含水時可獲得良好的攪拌性 。亦即，水份多，流動性高時，可縮短均勻混合的時間，同時 具有降低攪拌動力的優點。水份含有率相對於粉體質量合計水 份在1 0 0 %以上時，可發現具有高的泥漿流動性。亦即，爲 了容易進行混合’以相對於粉體質量合計之含水量1 〇 〇 %以 上的狀態’必須攪拌混合含氧金屬之粉體及含碳粉體之混合物 〇 泥漿狀態下，爲了使粉體容易沉澱，粉體粒徑越小越好。 強化其攪拌時’雖然也可以使用較大的粉體，但是氧化金屬粉 在1 0 0微米，碳粉在1 8 0微米以下，即斟酌其混合比例時 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） 527423 A7 B7 五、發明説明（11 ) ，總平均粒徑爲1 2 0微米以下時，可以1 〇 〇質量％的水份 狀態，進行一般之每分鐘1 〇〜3 〇轉動左右的均勻攪拌混合 0 以排漿泵3將形成該等泥漿狀態的原料粉體運送至脫水裝 置4。利用脫水裝置4使含有水份脫水至粉體質量的1 5〜 3 Q %，最好是形成1 6〜2 3 %的範圍。粒徑粗的粉體形成 含水量1 6〜2 6質量％較爲容易，可以一般的脫水機，例如 真空脫水機、壓機濾器、離心式傾注器對應。但是，如上述本 發明最佳之原料的平均粒徑爲1 2 0微米以下之粉體所成的泥 漿脫水的場合，脫水物的水份在3 0質量％以下，最好是2 6 質量％以下對於一般的脫水機而言較爲困難，而必須使用特殊 的脫水機。又，根據使用場合也可以組合數種型式的脫水機使 用。 其設備爲原料之預先粉碎、原料混合設備、小粒乾燥設備 、轉爐落地式還原爐、廢氣處理裝置、還原小粒冷卻裝置所成 0 金屬的還原方法及製鐵粉塵的還原方法中，與轉爐落地式 還原爐同樣地，將原料及還原劑形成小粒的設備極爲重要，原 料之預先處理設備、原料之氧化金屬的粉碎與還原劑的混合物 形成造粒性良好狀態的設備也極重要，因此設置原料之預.先粉 碎或小粒硏磨之混練等種種的裝置。 使用微粉體時的脫水裝置可以使用第3圖表示之接受泥漿 的濾器2 3 ，及夾持該等濾器具有壓縮雙輥2 5之脫水裝置。 該脫水裝置在安裝於終端帶狀的濾器2 3上，使泥漿2 6流動 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14: —----^---丨衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印t 527423 B7 五、發明説明（12 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，以壓縮雙輥2 6夾持使該濾器脫水。泥漿的水份多時，在壓 縮雙輥2 6的跟前，使用濾器下方的真空吸引裝置2 4，將泥 漿中的水份預備脫水即可有效地脫水。 又，尤其作爲含細粉體之泥漿的脫水裝置，可以使用立式 之離心式分離器同樣具有效果。該離心分離器是下部具有內側 形成狹窄斜面的圓筒之泥漿保持部及其內部具有螺旋式粉體排 出機構，該等泥漿保持部與該等粉體排出機構的差速每分鐘爲 2〜3 0轉，作用於該等泥漿保持部的離心力爲5 0 0 G以上 之離心式脫水器。該脫水機由於是使用每一基能力小的離心力 ，因此分離效率良好，可有小使用於水粉多之細粉體的脫水。 尤其可有效地運用在粒徑數微米〜3 0微米或者數微米〜4 0 微米的小粉體。 又，脫水機也可以使用具有從兩側以1 0 6N/m2以上的力 按壓接受泥漿之濾器裝置的高壓壓式脫水機，但是與具有前述 雙輥之脫水機比較時，其脫水力較差，最好使用在1 0 0微米 前後較粗的粉體。 經濟部智慧財產局員工消費合作钍印t 其次，脫水後，，將水份1 5 %，最好是形成1 6〜2 0質 量％範圍的濕狀態粉體以污泥運送帶5運送至壓縮成型機6成 型。壓縮成型機之機種的代表性機種有第4圖表示之孔式擠壓 濕狀態粉體型式的成型機（以後，稱孔模製粒機）及第5圖表 示之雙輥表面凹狀模中擠壓濕狀態粉體而成型之壓塊成型機。 孔模製粒機中，如第4圖所示將濕狀態之成型體擠製成圓 筒形。原料是從原料供給口 2 8供給，在多數開設孔模3 4的 底板3 3上，利用驅動裝置2 9、驅動動力傳達機構3 0及驅 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -15- 527423 A7 B7 五、發明説明（13) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 動軸3 1所驅動之輥3 2的按壓，藉此形成成型體3 5。其他 的方式爲胴部中螺旋式之擠製機構，同樣有擠壓開設孔模之底 板的型式等。壓塊成型機爲第5圖表示之裝置，從原料供給部 3 6供給粉體，以具有凹陷部3 8之輥3 7壓縮成型。 選定該等機種的理由是爲滿足成型體要求形狀之成型方法 。成型體所要求的形狀主要有成型體不致引起爐內的爆裂，及 濕狀態之落下強度高的2點。 習知方法之成型方法的小粒製造方法是以傾斜部使粉體轉 動，藉.此在表面製成新的粉層體，使成型體成長的方法。以此 方法製造的小粒，粉體塡充率爲較高之0.6 5〜0.7 5左右 爲相當密緻之成型體。密緻之成型體在轉爐爐床之原料供給部 9 0 0 °C以上的部分容易引起爆裂。直徑1 〇 m m左右的小粒 中，水份在3質量％以上，供給爐內隨後即引起爆裂。並且， 粉體塡充率是成型體容積內所包含之粉體的容積比例。 經濟部智惡財產局員工消費合作社印製 本案發明人係重複進行將濕狀態之成型體直接供給爐內時 之爆裂的硏究，而獲知爲了不使成型體引起爆裂，重要的是成 型體的粉體塡充密度較低。亦即，轉爐爐床之還原爐的成型體 爆裂是由於在9 0 0 °C以上的高溫爐內供給成型體，以致造成 成型體內部的水份急速蒸發，提高成型體內部壓力的原因。因 此’重複種種實驗的結果，本案發明人解開爆裂現象是受成型 體的粉體塡充密度與含水量兩者強烈的影響。並且，粉體塡充 率是粉體佔有成型體內部的比例。 又，可獲知粉體塡充率一旦降低時，含水量高而不易爆裂 。高溫的爐內，在成型體內部的水份急速蒸發，提高成型體內 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 527423 A7 ___ B7 五、發明説明（14) 部壓力的防止上，重要的是形成多的粉體粒子間之空隙。粉體 塡充率一旦降低時會使爆裂限値水份上升，在粉體塡充率爲 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 0 . 5 8以下時，即使1 6〜2 6 %的水份也不會引起爆裂。但 是，粉體塡充率過低時，會導致落下強度的降低的問題，因此 必須確保0 . 4以上粉體塡充率。 一般，利用成型法進行成型體之製造具有製造不易爆裂條 件之粉體塡充率低的優點。在高溫爐內使成型體內部的水份急 速蒸發升高成型體內部壓力的防止上，重要的是必須在粉體粒 子間形成多數的空隙。 第6圖是表示對於直徑2 Omm之成型體投入粉體塡充率 1 1 7 0 °C的周圍環境時之爆裂限値水份的影響。粉體塡充率 降低時使爆裂限値水份上升，粉體塡充率在0 . 5 8以下時，即 使1 8質量％的水份也不會產生爆裂的部分性粉化，2 3〜 經濟部智慧財產局肖工消費合作社印奴 2 6質量％的水份雖會產生表面的剝離現象，但不會產生爆裂 。此外，粉體塡充率在0 .5 5以下時，即使2 3〜3 0質量％ 左右的水份也不會引起表面的剝離現象。即從爆裂防止的觀點 來看，粉體塡充率以0 . 5 8以下爲佳。低粉體塡充率中，爆裂 限値水份在2 3〜2 6質量％的狀態具有可防止升高的傾向。 此外，利用成型體的形狀可同樣解明爆裂的不同條件。首 先，磁磚狀的成型體厚度爲2 0mm，長度與寬度爲1 5 0 m m時，即使粉體塡充率在0 . 5 8的狀態下，水份1 7 %仍會 引起爆裂。另一方面’孔模小粒製造之直徑1 5 mm長度2 5 m m的圓筒形成型體中，粉體塡充率0 . 5 8的狀態水份至2 5 %爲止不會引起爆裂。又，壓塊製造機所製造的厚度2 0mm 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -17:~— 經濟部智慈財4局員工消費合作社印¾ 527423 A7 B7 五、發明説明（15 ) 邊緣爲4 Omm之杏仁果狀的成型體中，粉體塡充率在0.5 8 的狀態下，水份至2 3 %爲止不會引起爆裂。亦即，板狀成型 體具有容易引起爆裂，另一方面圓筒或粒狀成型體具有不易引 起爆裂的特徵。因此，本發明中乃特定成型體的形狀爲圓筒或 粒狀物。 孔模製粒機與壓塊成型機製造之成型體可解開其不易爆裂 的理由。孔模製粒機之成型體是圓周圍側的表面形成密緻，圓 筒之切斷面形成鬆緩。其結果，含水份多時，同樣形成小的水 蒸氣通過阻力，因此可解開不易引起爆裂的理由。根據.其條件 ’孔模製粒機的成型體即使含有水份2 6質量％也不會在 1 1 7 0 °C的爐內爆裂，具有最佳之抗爆裂性。不會提高壓塊 成型機橫向側的密度，因此可解開水蒸氣容易散逸的理由。且 ’可獲知爆裂同樣會影響成型體的尺寸。圓筒或粒狀的成型體 同樣根據條件的不同而會使3 0 m m以上的成型體即使在水份 2 6質量％以下也會在1 1 7 的爐內引起爆裂。因此，成 型體的厚度或直徑最好在3 0mm以下。 轉爐落地式還原爐是轉動中央缺口的圓盤形爐床。該等爐 床是經由燒成·還原區域，成型體的排出區域而排出還原後的 成型體。隨後使爐床到達成型體的供給部。此時的爐床溫度爲 1 1 5 0〜1 3 0 0 °C，因此一般的操作中，成型體供給部的 溫度是1 0 0 0〜1 2 5 0 °C。亦即，根據操作的條件，成型 體供給部的溫度也可能在1 1 7 0 t以上。此時，使成型體供 給部冷卻以溫度1 1 7 0 °C以下爲佳，而冷卻方法可以成型體 供給部周圍的頂板作爲水冷壁，或形成不致使高溫燃燒氣體進 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（公| ) C請先閱讀背希之注意事項鼻填寫本頁)
527423 A7 B7 五、發明説明（16) 入成型體供給部皆可。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 其次，重要之成型體的性狀是落下強度較強。成型體在從 成型機運送至爐床的過程中，隨著運送帶而投入至爐內，數次 落下0.5〜2m左右的落下距離。因此，可求得落下強度（以 破壞形狀爲止的合計落下距離表示）強的成型體，轉爐落地式 還原爐中，可求得4〜5 m左右以上的値。一般，由於粉體塡 充密度低之成型體的落下強度低，因此與上述不引起爆裂的條 伶矛盾。如上述，本案發明人在進行提昇粉體塡充密度低之成 型體落下強度的硏究結果，可獲知水份在某一比例以上時，落 下時僅成型體受衝擊而變形，不致造成破壞。 本案發明人在硏究對於水份落下強度的影響時，獲知水份 在1 6質量％以上時，粉體塡充率0.4 3以上的成型體爲落下 強度4 . 2 m以上。但是，粉體塡充率在〇 . 4 3以下時，不論水 份含有率爲何，落下強度爲低的2〜4m左右。因此，從落下 強度的觀點來看，水份在1 6質量％以上，粉體塡充率在 0 . 4 3以上爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印¾. 又，水份與粉體塡充密度以相同的條件，在上述的磁磚狀 成型體中僅進行1次的0 . 5 m落下試驗即會破壞。亦即，特開 平1 1 - 1 2 6 2 4號公報所記載方法中的磁磚狀成型體中， 形狀上的落下強度過低，可獲知一般的處理方法中，成型體的 狀態下不能供給爐內。相對於此，利用本發明的方法所製造的 成型體即使是一般的處理方法也可以其形狀供給爐內。 根據以上的實驗結果，本案發明人獲得含有水份1 5〜 3 0質量％，最好是1 6〜2 6質量％的範圍，粉體塡充率最 -19- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） 527423 Λ7 B7 五、發明説明（17) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 好是0 . 4 3〜0 . 5 8的範圍，上述孔模製粒機與壓塊成型機爲 最有效的裝置。其他的裝置同樣可實現本發明目的之成型體的 製造，但是孔模製粒機與壓塊成型機不但成型體的性能良好’ 製造成本也低，因此爲最有效的裝置。 根據以上方法所成型的成型體是在濕狀態下’經由成型體 運送帶7，成型體的供給裝置’使用旋轉式運送帶8供給轉爐 落地式還原爐9。使轉爐落地式還原爐9的成型體供給部的溫 度形成1 1 7 0 t以下。 轉爐落地式還原爐9中，濕狀態的成型體是供給1 1 7 0 °C以下周圍環境溫度的部分。周圍環境溫度1 1 7 0 °C時，成 型體內部的溫度上升率過高，會提高水蒸氣壓力，即使在本發 明的範圍條件下製造的成型體引起爆裂的可能性仍高，因此此 一部份的溫度必須在1 1 7 0 °C以下。 轉爐落地式還原爐9中，成型體是以1 1 00〜1 3 50 °C左右的溫度燒成，可利用成型體內·的碳量使氧化金屬還原。 本發明之原料混合方法是以多量含水的狀態攪拌混合，因此可 均勻混合成型體的氧化金屬與碳，具有可有效反應的效果。 經濟部智慧財產局工消費合作社印製 此外，本案發明人在進行氧化鐵的還原時，解明碳比例的 控制重要的理由。進行氧化鐵還原時，碳不足時，會因爲還原 不完全而降低金屬化率，又碳過剩時，剩餘的碳與鐵反應，產 生（Fe3C) ’使還原的成型體在1 2 0 〇 °C前後的爐內開始熔融。 由於一般的轉爐落地式還原爐是設計使用熔融鐵的爐床與排出 裝置，因此，一旦產生熔融鐵時會有損傷爐床的問題。 含有成型體的固定碳是相對於與氧化鐵化合的氧而假設只 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 527423 A7 ___B7 _ 五、發明説明（18 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 要反應成一氧化碳所計算之固定碳的莫耳數（以後，稱計算碳 莫耳量）1.5倍以下的範圍量時，即不會發生上述還原不足與 鐵熔融的問題。又，本案發明人雖在條件上有所變更，但是氧 化鐵與反應的碳是在反應至一氧化碳與反應至二氧化碳爲止的 中間，可獲知氧化鐵1 0%至7 0%反應爲二氧化碳。其結果 ，只要計算碳莫耳量之0.5以上的固定碳量，即可獲得金屬化 率7 0%以上的還原產生物。 相對於計算碳量之固定碳量爲0.5時，鐵的金屬化率是在 8 0 %左右，無論如何可作爲直接還原鐵使用。另一方面，相 對於計算碳量之固定碳量爲1.5時，金屬化率爲非常高的9 7 %。相對於此時還原物之金屬鐵量，殘留碳量爲2 . 5左右。其 結果，將鐵進碳於殘留碳的金屬全量中，融點在1 3 0 0 °C以 上，最高僅1 3 0 0°C左右的轉爐落地式還原爐內的溫度，也 不會引起還原物融熔的問題。y 經濟部智¾財產局工消費合作钍印^ 還原後的成型體是從轉爐落地式還原爐9排出，可以製品 冷卻裝置1 3冷卻至常溫爲止。但是，使用電爐等的場合，也 可能以9 0 0 °C左右高溫的狀態供給熔解步驟。來自轉爐落地 式還原爐9的燃燒廢氣是經氣體冷卻裝置1 0·及集塵機1 1 ， 從煙囪1 2放散至大氣中。 此外，針對轉爐落地式還原爐使用之原料成型體只要滿足將 含水份1 5〜3 0質量％，最好是1 6〜2 6質量％的範圍， 且粉體塡充率爲0.4 3〜0.5 8的範圍且厚度或直徑在3 0 mm以下之含氧金屬的粉體或含碳粉體的混合物壓縮成型製造 之圓筒或粒狀成型體時，可以不需要依照上述順序的方法製造 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -21 - ~ 527423 A7 B7 五、發明説明（19 ) ，即可實現本發明目的之還原操作。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明是運用於金屬的精煉或加工所產生之污泥或粉塵等 的處理尤爲有效的方法。例如，製鐵所高爐中的粉末是以文丘 里霧化器集塵，以增黏器形成泥漿。又，也可以中和軋製酸洗 之廢酸的中和污泥。上述的粉末或污泥雖是以脫水機處理，但 是再利用困難，同時會提高費用。例如，將該等粉末或污泥從 增黏器直接接入混合槽1內，可無須中間處理，可以簡單的方 法進行還原處理用的原料成型體。因此，使用金屬精煉或加工 步驟所產生的粉末污泥係本發明最期待的方法之一。 經濟部智慧財產局g(工消費合作社印製 其中，以第2圖表示利用習知方法的操作設備作爲操作方 法的比較。習知方法設備的操作是在本發明設備之操作的脫水 步驟之後，將原料以泥漿粉體傳送帶1 5傳送，利用粉體乾燥 機1 6乾燥至水份5〜1 0質量％的範圍。又，隨後以灑水裝 置加水至粉體1 8內，利用造粒裝置1 7製造小粒。並且，藉 小粒運送帶1 9傳送製小粒乾燥裝置2 0，在此將小粒乾燥至 水份2質量％左右爲止。隨後以轉爐落地式還原爐使小粒燒成 還原。如上述，與本發明的方法比較時，習知方法的操作需經 過多步驟，較爲複雜。並且，連續重複進行脫水、乾燥、加水 '脫水與水份調節，因此而會導致能源損失的方法，本發明之 設備的有效性則較爲明顯。 從作爲轉爐落地式還原爐使用原料的觀點來看，本發明從 原料狀態製造時，還原用成型體爲最簡易的製造技術。壓縮成 型機所製造的成型體條件爲圓筒或粒狀，厚度或直徑在3 0 mm以下，含水份爲1 5〜30質量％，最好是1 6〜26質 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ 297公釐） -22 - 527423 A7 B7 五、發明説明（20) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 量％的範圍，且粉體塡充率以0.4 3〜0.5 8%的範圍爲佳 一旦還原上述方法所成型的成型體時，原料成型體的落下強度 高’又不致爆裂’因此可以轉爐落地式還原爐經濟地還原原料 成型體。 〔圖式之簡單說明〕 第1圖是根據本發明表示將含水的粉體原料還原之轉爐落 地式還原爐的設備構成之一例圖。 第2圖是根據習知方法表示轉爐落地式還原爐設備構成之 一例圖。 第3圖是表示將泥漿落於終端帶狀濾器之上，以壓縮雙輥 擠壓型式的脫水裝置。 第4圖是表示從孔模擠出粉體型式的壓縮成型機之圖。左 側爲構成圖，右邊爲壓縮輥之圖。 第5圖是表示以凹狀的模將粉體壓縮成型的型式之壓塊壓 縮機圖。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第6圖是表示給予成型體的粉體塡充率之1 1 7 0°C的爆 裂限値水量之影響的圖。 1 :混合槽。2 :攪拌裝置。3 :排漿泵。4 :脫水裝置 。5 :污泥運送帶。6 :壓縮成型機。了：成型體運送帶。8 :換向式運送帶。9 :轉爐落地式還原爐。1〇 :氣體冷卻裝 置。1 1 :集塵機。1 2 :煙囪。1 3 :製品冷卻裝置。1 4 :脫水裝置。15 :污泥粉體運送帶。16 :粉體乾燥機。 1 了 ：造粒機。1 8 :散水裝置。1 9 ··小粒運送帶。2 0 : -23- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 527423 A7 B7 五、發明説明（21) 小粒乾燥裝置。2 1 :乾燥小粒運送帶。2 2 :泥獎入口。 2 3 :濾器。2 4 :真空吸引裝置。2 5 :壓縮雙輥。2 6 : 泥漿。2 7 :脫水物。2 8 :原料供給口。2 9 :驅動裝置。 3 0 :驅動動力傳達機構。3 1 :驅動軸。3 2 :輥。3 .3 ·· 底板。3 4 :孔模。3 5 :成型體。3 6 :原料供給部。3 7 :壓縮輥。3 8 :凹陷部。3 9 :壓塊機。 〔實施發明之最佳型態〕 表1是顯示根據本發明進行操作之實施例1。使用之設備 係第1圖表示之垢成’還原能力是以濕狀態之成型體量的基準 ，每小時產生十噸。脫水機爲雙輥式，成型機是使用孔模製粒 機。 實施例1、2 原料是如表1所示，是使用微粉之粉礦石的小粒饋給與1 mm底層之焦炭粉的混合物，及一貫製鐵所之高爐粉末、熱軋 製軋屑回收池的沉澱泥漿，及1 m m之底層焦炭粉之混合物的 2種類。 (請先閱讀背面之注意事 ΙΦ 項再填」 裝-- :寫本頁) 訂 •Φ 經濟部智慈財產局員工消費合作社印災 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24- 527423 A7 B7 五、發明説明（22 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表1 單位 實施例1 實施例2 原料（鐵源） 小粒饋給 高爐粉末軋屑回 收池沉澱泥漿 Fe〇 % 1.2 10.5 FezCh % 80.3 58.3 C % 12.5 10.2 Zn〇 % 0.01 0.95 Na % 0.12 0.25 K % 0.03 0.33 原料成型體 泥漿水份 % 130 185 成型體水份 % 17.1 19.8 粉體塡充率 0.57 0.55 成型體落下強度 m 4.7 6.9 還原爐條件 原料供給部溫度 °C 981 983 還原溫度 °C 1210 1210 還原時間 min 15 15 製品 金屬化率 % 95.2 92.8 脫Zri率 % 89.2 97.3 脫鹼率 % 97.8 99.1 塊製品精度 % 93.8 95.4 I---,,---Γ —·$------1T------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -25- 527423 A7 五、發明説明（23 ) 操作條件有如表1表不，混合槽1的原料水份爲粉體暫量 的1 3 0〜1 8 5%，成型前的原料水份爲粉體質量的丄7〜 2 0%。粉體塡充率在本發明的範圍內。又，成型體的大小是 直怪1 5 mm ’長度2 5 mm。成型體之投入部的爐內溫度約 9 8 〇 C ’還原部的爐內溫度爲1 2 1 〇。〇，且還原時間爲 1 5分鐘。 實施例1是使用小粒饋給的操作例，由於適當的碳混合比 例’因此幾乎無落下時的粉化與爆裂，具有高的塊製品精度 9 4 %。實施例2是使用高爐粉末與熱軋軋屑回收池之沉澱泥 漿的操作例，在還原的同時並可獲得脫鋅與脫鹼的操作。該操 作中’金屬化率爲9 1%，脫鋅率爲9 7.5%，脫鹼率爲9 9 % ’可有效除去雜質。該實施例中同樣幾乎不會有落下時的粉 化與爆裂，因此同樣可獲得高的塊製品精度9 5 %。 使用本發明的還原操作與第2圖表示的設備之習知方法的 經濟性比較如下。本發明的操作中，原料之前處理僅使用混合 步驟、脫水步驟即成型步驟，因此原料的前處理費用與比較例 比較，僅3 0 %左右即可。又，過程整體的費用同樣可獲得 1 5 %的減少。此外，建設費用也因爲原料前處理的簡化而可 較比較例減少約1 0 %。 如上述，使用濕狀態的粉體之本發明所使用的轉爐落地式 還原爐設備中’並無原料成型體之爆裂等操作上的問題，可以 廉價的建設費用，同樣可以廉價的操作以能源消費量爲始的操 作費用。又，轉爐落地式還原爐的設備費價廉，可經濟地還原 金屬氧化物。尤其可以省略粉體的乾燥過程與其附帶裝置，具 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 擎裝. 經濟部智慧財產局肖工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇><297公釐） -26- 527423 A7 B7 五、發明説明（24 ) 有大的降低設備費用的效果 實施例3、4 原料是如表2所示，使用微粉的粉礦石之小粒饋，給胃i mm底層焦炭粉的混合物，及一貫製鐵所之高爐粉末，熱乳製 污泥軋屑回收池的沉澱泥漿，及1 m m之焦炭粉的混合物等2 種類。 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ▼裝 訂 經濟部智慧財產局g(工消f合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -27- 527423 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（25) 表2 單位 實施例1 實施例2 原料（鐵源） 小粒饋給 高爐粉末軋屑回 收池沉澱泥漿 Fe〇 % 1.2 10.5 F e 2 0 3 % 80.3 58.3 C % 12.5 10.2 Zn〇 % 0.01 0.9 5 Na % 0.12 0.25 K % 0.03 0.33 原料成型體 泥漿水份 % 130 185 成型體水份 % 17.1 19.8 粉體塡充率 0.57 0.55 成型體落下強度 m 4.7 6.9 還原爐條件 原料供給部溫度 °C 981 983 還原溫度 °C 1210 1210 還原時間 min 15 15 製品 金屬化率 % 95.2 92.8 脫Zn率 % 89.2 97.3 脫鹼率 % 97.8 99.1 塊製品精度 % 93.8 95.4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
1· •項再填I 裝·
、1T ΙΦ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 2W公釐） -28- 527423 A7 B7 五、發明説明（26) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 操作條件有如表2表示，混合槽1的原料水份爲粉體質量 的1 2 0〜2 0 0%，成型前的原料水份爲粉體質量的1 7〜 2 0%。粉體塡充率在本發明的範圍內。又，成型體的大小是 直徑1 5 m m，長度2 5 m m。成型體之投入部的爐內溫度約 9 8 0 °C，還原部的爐內溫度爲1 2 1 0 t，且還原時間爲 1 5分鐘。 實施例3是使用小粒饋給的操作例，由於適當的碳混合比 例，因此爲高生產性的操作。該操作中，金屬化率爲高的9 7 %，由於幾乎不會有落下時的粉化與爆裂，因此同樣具有高的 塊製品精度9 4 %。實施例4是使用高爐粉末與熱軋製污泥軋 屑回收池之沉澱泥漿的操作例，在還原的同時具有脫鋅及脫鹼 的操作。該操作中，金屬化率爲9 1%，脫Zn率爲9 7 . 5 %， 脫鹼率爲9 9%，可有效除去雜質。該實施例中同樣幾乎不會 有落下時的粉化與爆裂，因此同樣可獲得高的塊製品精度9 5 %。 經濟部智慧財產局a(工消f合作社印t 使用本發明的還原操作與第2圖表示的設備之習知方法的 經濟性比較如下。本發明的操作中，原料之前處理僅使用混合 步驟、脫水步驟即成型步驟，因此原料的前處理費用與比較例 比較，僅3 0%左右即可。又，過程整體的費用同樣可獲得 1 5 的減少。 如上述，使用濕狀態的粉體之本發明所使用的操作中，並 無原料成型體之爆裂等操作上的問題，可以廉價的建設費用， 同時可以廉價的操作以能源消費量爲始的操作費用。其結果， 可以經濟地實施轉爐落地式還原爐的礦石，及金屬氧化物含有 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 527423 A7 B7 五、發明説明（27) 的粉塵或泥漿粉體的還原。 〔產業上的可利用性〕 根據本發明，在還原用轉爐爐床方法中，經濟地使用濕狀 態的粉體原料，可進行氧化金屬的還原，製造金屬。又本發明 可有效地經濟性進行含金屬製造業所產生氧化金屬之粉塵與泥 漿的處理，可以少數步驟經濟地實施含多量水份之氧化金屬粉 體的還原與金屬的精煉或加工步驟所產生之氧化金屬的粉塵與 泥槳的處理，所成之轉爐落地式還原爐的氧化金屬的還原設備 。尤其是爲了處理大量含水的粉麈或泥漿時，本發明操作爲有 效的手段。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 30 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）