TW525294B - Fabrication method of bottom storage electrode of capacitor - Google Patents

Description

525294 五、發明說明（1) 發明之領域 本發明係提供一種半導體製程方法，尤指一種電容之 下層儲存電極的製作方法。 背景說明 動態隨機存取記憶體（dynamic random access memory，DRAM)是由數目龐大的記憶單元（memory cell)所 聚集而成。每一個記憶單元是由一金屬氧化物半導體 (metal oxide semiconductor, M0S)電晶體以及一電容 (capacitor)元件所串聯而成的。記憶單元之電容元件的 設計原理是於一半導體晶片上設置兩電極層作為一上層場 電極（field plate)及一下層儲存電極（storage node)， 其間設置一單胞介電層（cell dielectric layer)用來隔 絕該兩電極層。當其中一個電極層被施予電壓時，另一電 極層便得以感應一相對應之電荷值，藉以達到記憶或輸出 資料的目的。 請參考圖一，圖一為習知電容之下層儲存電極2〇的示 意圖。習知記憶單元之電容下電極2 0為一種堆積式冠狀電 容（stack crown capacitor)之下電極，製作於一半導體 晶片1 0上。如圖一所示，半導體晶片1 〇包含有一基底 (substrate) 12，一絕緣層14覆蓋於基底12表面，以及一

第5頁 525294 五、發明說明（2) 導電層1 6設於絕緣層1 4内。導電層1 6之表面約略與絕緣層 14的表面切齊，且導電層16通達基底ι2，用來做為電極接 觸（node contact)。導電層16是利用一已摻雜之多晶矽 或非晶矽材質所形成的，用來電連接於基底1 2上之Μ 0 S電 晶體（未顯示）的汲極。 習知製作電容之下層儲存電極20的方法是先於絕緣層 14表面形成一介電層17，並利用一黃光製程 (lithography)藉由一光阻層（未顯示）來定義出下層 儲存電極2 0的位置。隨後再進行一乾蝕刻製程，以去除未 被該光阻層覆蓋的介電層丨7直到絕緣層丨4表面形成一垂直 孔洞19。接著，利用低壓化學氣相沈積法（1〇w pressure chemical vapor deposition，LPCVD)，形成一 # 晶矽層 j amorphous si 1 icon，a -Si) 18 (部份顯示於圖一）覆 蓋於介電層1 7與孔洞1 9的表面。 然後進行一離子植佈製程於非晶矽層丨8表面，使非晶 石夕層1 8表面被植入摻質而轉形成為一已摻雜之非晶矽層 (doped a -Si)。隨後，進行一平整化製程 (planar iZat ion)以去除介電層π表面之摻雜多晶矽層18 至介電層1 7表面，此時便以初步地形成了記憶單元之電容 的下層儲存電極20。最後，再通入甲矽烷（SiH 4)以及二氯 甲石夕烧（dichlorosi lane, SiH2Cl 2)等氣體進行種晶 (seeding)’以進行半球狀顆粒化（heffli — spherical 525294 五、發明說明（3) 一~~~ -- grain: 程。半球狀顆粒化（hemi sphericai f ϋ # κ®製ik程是用來將下層儲存電極20表面轉變成為 焓广雷搞9n 2球狀顆粒結構的粗糙表面，進而增加下層 積：此半球狀顆粒化製程是於已摻雜之 描已摻雜之非晶梦層表面生成半球狀顆粒 :、，.„構，其所增加的表面積最多只能變為原來面積的2 借0 & -Ϊ t考?二，圖二為習知電容下層儲存電極發生傾倒 二於作為電容下層儲存電極2〇的非晶石夕層是設 14表面上的冠狀結構，t進行半球狀顆粒化製程 會消耗非晶矽層而使非晶矽層變薄。因此在進行後續 二半導體製程時，電容之下層儲存電極20的兩侧壁很 =易發生傾倒（col lapsing)的情形，使半導體產品的良率 降低。 發明概述 因此，本發明之主要目的在於提供一種電容下層儲存 電極及其製作方法以解決上述問題。 本發明方法係製作於一半導體晶片之基底表面，該基 底包含有一絕緣層以及一導電層（n〇de c〇ntact)。該導電 層係垂直地設於該絕緣層之一預定區域内，該導電層之上

525294 五、發明說明（4) 一 端表面係與該絕緣層之表面約略切齊。該製作方法為於該 基底表面形成一第一介電層，且於該第一介電層中垂直^ 形成一凹槽，而該導電層上端係位於該凹槽底側。沿著該 第一介電層及該凹槽表面形成一摻雜多晶矽（d〇ped ^ P〇ly-si 1 icon)層，並於該摻雜多晶矽層表面形成一非晶 矽（amorphous silicon，a -Si)層。然後進行一平整化曰曰 (planarization)製程以去除該第一介電層表面之非晶矽 層以及摻雜多晶矽層至該第一介電層表面。然後進行一半 球狀顆粒化（hemi-spherical grain，HSG)製程，使該凹 槽内之非晶矽層表面形成一具有複數個半球狀顆粒結~ 粗糙表面。並且進行一離子佈植製程（i〇n 該非晶發層表面之複數個半球狀顆粒 結構中植入摻質（dopants)。 本發明電容下層儲存電極的厚度已提高，因此可以 ί:i該：ί I:Ξ存電極的侧壁於後續製程中發生傾倒 的情形，而且本發明可以有效增加 所儲存的電荷數。 电今r層储仔電極中 圖示之簡單說明 圖一為習知電容之下層儲存 圖二為習知電容下層儲在啻&1扪系程不思圖 圖三為用來進行生傾倒的示意圖。 導體晶片的示意圖發月電谷下層儲存電極之製程之半 525294 五、發明說明（5) 圖 圖四至圖十為本發明電容之下層 儲存電極的製程示意 圖示之符號說明 10、30半導體晶片 14、34 絕緣層 17 介電層 38 氮矽層 42、52 介電層 46 凹槽 1 8、5 0 非晶矽層 20、60 下層儲存電極 12> 32 基底 16、 36 導電層 19 孔洞 40 開口 44 光阻層 48 摻雜多晶矽層 發明之詳細說明 請參考圖三，圖三為用來進行本發明電容下層儲存電 極之製程之半導體晶片的示意圖。本發明之下層健存電 極係製作於，半導體晶片30之基底3 2表面上。基底3 2表面 勺含有〆絕緣層3 4，一氮矽層3 8設於絕緣層3 4的表面，以 〇二導電層3 6設於絕緣層3 4之一預定區域内。導電層3 6的 ^面與絕緣層34表面約略切齊，且導電層36通達基底32， 作為電極接觸（node contact)。氮石夕層3 8是用來作為 用a遗摄接觸之平整化製程以及後讀蝕刻製程的終止層 形成电供 525294 五、發明說明（6) ----- (stop layer)，而導電層36是利用一摻雜 P〇ly-si 1 icon)或摻雜非晶矽材質所來” pe 於基底32上之M0S電晶體（未顯示）的=的，來電連接 請參考圖四至圖十，圖四至圖十A =電極6。的製程示意圖…四=本=== ?二？ Γ製.t方法用化學氣相沈積法（ pP〇r DeP〇slt1〇n，CVD)於基底32表面形成一由 ^物所構成之介電層42。如圖五所示，接著進行一黃光 (lithography)製程，於介電層42表面形成一光阻層、44，

44位ί導電層36上方之一預定區域中形成有-幵口 。隨後進行一乾蝕刻（dry etch)製程以向下垂直去 除位於光阻層44之開口 40下方之介電層42，形成一垂直凹 槽46通達至導電層36表面❶在進行此一乾蝕刻製程時，亦 可調整該乾蝕刻製程的選擇比，使完成該乾蝕刻製程時可 以完全去除位於凹槽4 6底部表面的氮矽層38。 一 如圖六所不，接著去除（strip)光阻層44。然後形成 一已摻雜之多晶矽層48。可利用低壓化學氣相沈積法沿著 介電層42以及凹槽46表面形成一已摻雜多晶矽層48，或是 先形成一多晶石夕層^:叩:^-以丨“⑽“卜再利用一離子植 製程以使多晶石夕層48轉變為已摻雜之多晶矽層48。如圖七 所示，接著於摻雜多晶矽層48的表面形成一非晶矽 (amorphous silicon, a -Si)層50。如圖八所示，接著於

525294 五、發明說明（7) ^ 非晶矽層5 0表面均勻形成一介電層5 2並填滿凹槽4 6，然後 於介電層52表面進行一化學機械研磨（chem i ca 1 mechanical polishing，CMP)或一回蝕刻（etch back)等 之平整化製程（planarization)，以去除介電層42表面 之介電層5 2、非晶矽層5 0以及摻雜多晶矽層4 8至介電層4 2 表面。此外介電層4 2的表面也可設一氮矽層（5丨丨丨〇〇11 nitride)用來作為該平整化製程的終止層。如圖九所 示，在完成平整化製程後，再利用一蝕刻製程將 之介電層52完全去除。 ~ 如圖十所示，於非晶矽層5〇表面進行一半球狀顆粒化 (henu-spheirical grain，HSG)製程，使凹槽 46内之 矽層50的表面形成一具有複數個半球狀顆 曰曰 :。這種半球狀顆粒結構可以增加下層儲存電】 j:，而增，其所健存之電荷數。接著進行—離子以 (on implantation)，於非晶矽層5〇表面之 後顆構入摻質（d〇pants)，以降低其阻值。五、 成多晶石夕材質，而與下層之掺雜多晶：Γ48;曰： 構成下層儲存電極6〇，而办杰黎徊丁爲神六 層8複合 過程。 而凡成整個下層儲存電極60的製作 曰欲明之下層儲存電極的製程中，是先於未換雜μ 日日石夕層進行丰减灿 々、木務雜的非 仃牛球狀顆粒化製程，然後才對非晶矽層5〇表：

第11頁 525294 五、發明說明（8) 之半球狀顆粒結構植入摻質（d0pants)e於未摻雜 梦層表面形成半球狀顆粒化結構所得到的增加面 至原來面積的2. 5倍。相較於習知製程，其所增加^昇 面積最多只能變為原來面積的2倍，本發明能進而 多的儲存電荷數。此外，由於本發明之下層 曰 狀侧壁部份包含有捧雜多晶石夕層與非晶碎層，因Z， 半球狀顆粒化製程時’ K會消耗非晶矽層而不 :層，故可由多晶矽層來控制側壁的厚度 J:ς 傾倒的問題，進而提昇整髏晶片製程的良 會有側壁 相較於 下層儲存電 中依序沈積 球狀顆粒化 構的粗糙表 狀顆粒植入 可由多晶矽 而提昇整體 中，半球狀 而由未摻雜 的增加面積 儲存電荷數 習知 極是 一摻 製程 面0 雜質 層有 晶片 顆粒 的非 可提 製作下 先於介 雜多晶 使非晶 最後進 。由於 效控制 製程的 化製程 晶矽層 昇至原 層儲存電 電層中定 石夕層與一 矽層 行一 本發 ，因 良率 是進 表面 來面 表面 離子 明之 此不 。此 行於 生成 積的 極的製作方法，本發明之 義出一凹槽，再於該凹槽 非晶矽層。接著進行一半 形成複數個半球狀顆粒結 佈植製程，將複數個半球 下層儲存電極的冠狀側壁 會有側壁傾倒的問題，進 外，在本發明製作過程 未摻雜的非晶>5夕層表面， 半球狀顆粒化結構所得到 2· 5倍，進而增加更多的 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請

第12頁 525294 五、發明說明（9) 專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利之涵 蓋範圍。 第13頁 1111·

Claims (1)

1. 525294 六、申請專利範圍 1· 一種電容（capacitor)之下層儲存電極（st〇rage node)的製作方法，該下層儲存電極係製作於一半導體晶 片之基底（substrate)表面，該基底包含有一絕緣層，以 及一導電層（node contact)設於該絕緣層之一預定區域内 並貫穿該絕緣層，且該導電層之上端表面係與該絕緣層之 表面約略切齊，該製作方法包含有下列步驟·· 於該基底表面形成一第一介電層； 於該第一介電層中垂直地形成一凹槽，該導電層上端 係位於該凹槽底側； 沿著該第一介電層及該凹槽表面形成一摻雜多晶矽 (doped poly-silicon)層； 於該摻雜多晶石夕層表面形成一非晶石夕（am〇rph〇us silicon, α 一si )層； 進行一平整化（Planar izat ion)製程以去除該第一介 電層表面之非晶石夕層以及摻雜多晶矽層至該第一介電層表 面；以及 ,進行半球狀顆粒化（hemi-spherical grain，HSG) 製程’使該凹槽内之非晶矽層表面形成一具有複數個半球 狀顆粒結構的粗糙表面； 進4 離子佈植製程（ion implantation)，於該非晶 石夕層表面之複數個半球狀顆粒結構中植入摻質 (dopants)° 2·如申請專利範圍丨之製作方法，其中該第一介電層上

   第14頁 525294 六、申請專利範圍 ' —--------- 之凹槽係以下列步驟形成： 於，第一介電層表面形成一光阻層； ，行一黃光（1 i th〇graphy)製程，使該光阻層位於該導 層上方之一預定區域形成一開口； =乾蝕刻（dry etch)製程，去除位於該光阻層開口 万之第一介電層以形成該凹槽。 ^ ^申請專利範圍2之製作方法，其中該絕緣層表面另 认有一氮矽層，用來做為該乾蝕刻之終止層（st layer)。 如申請專利範圍3之製作方法，其中在完成該乾蝕刻 裏程時，位於該凹槽底部之氮矽層會被完全去除。 5 ·如申請專利範圍1之製作方法，其中該平整化製程係 為一化學機械研磨（chemical mechanical polishing， CMP)製程。 6 ·如申請專利範圍1之製作方法，其中在形成該非晶矽 層後，該方法另含有下列步驟： 於該非晶矽層表面形成一第二介電層並填滿該凹槽； 而該平整化製程可為一化學機械研磨（chemical mechanical polishing，CMP)製程或一回蝕刻（etch back)製程，在完成該平整化製程後，該方法另含有下列

   第15頁 )25294 六、申請專利範圍 步驟： 去除該凹槽内之第二介電層。 如申請專利範圍i之製作方法，其中該第一介電 面上另設有一氮矽層，用來做為平整化製程之終止層。 8·如申請專利範圍1之製作方法，其中該第一介電層 由矽氧化合物所構成。 糸 含 圍另 範法 利方 專該 請， 申後 如程 製 9植 製 之 使， ，梦 程晶 製多 理成 處化 熱轉。 1層極 行矽電 進晶存 有該而 佈 子 該 成 完 於 中 其 法 方 作 驟 步 列 下 非儲 之層 構下 結該 粒成 顆構 狀合 球複 半層 個矽 數晶 複多 有該 具與 10. —種電容（capacitor)之下層健存電極（st〇rage node)的製作方法，該下層儲存電極係製作於一半導體晶 片之基底（substrate)表面，該基底包含有一絕緣層，以 及一導電層（node contact)設於該絕緣層之一預定區域内 並貫穿該絕緣層，且該導電層之上端表面係與該絕緣層之 表面約略切齊，該製作方法包含有下列步驟： 於該基底表面形成一第一介電層； 於該第一介電層中垂直地形成一凹槽，該導電層上端 係位於該凹槽底側；

   第16頁 )25294 六、申請專利範圍 沿著該第一介電層及該凹槽表面形成一摻雜多晶矽 (doped poly-silicon)層； 於該摻雜多晶矽層表面形成一非晶矽（amorphous silicon， a -Si)層； 於該非晶矽層表面形成一第二介電層，並填滿該凹 槽； 進行一平整化（planarization)製程以去除該第一介 電層表面之非晶矽層、第二介電層以及摻雜多晶矽層至該 第一介電層表面；以及 進行一半球狀顆粒化（hemi-spherical grain，HSG) 製程’使該凹槽内之非晶石夕層表面形成一具有複數個半球 狀顆粒結構的粗糙表面； 進行一離子佈植製程（i〇n implantati〇n)，於該非晶 矽層表面之複數個半球狀顆粒結構中植入摻質 (dopants)〇 其中該第一介電層上

   11 ·如申請專利範圍丨〇之製作方法， 之凹槽係以下列步驟形成： 於該第一介電層表面形成一光阻層； 使該光阻層位於該導電 去除位於該光阻層開口下 進行一黃光（lithography)製程 層上方之一預定區域形成一開口 進行一乾鍅刻（dry etch)製程， 方之第一介電層以形成該凹槽。

   $ 17頁 25294 六、申請專利範圍 12 ·如申請專利範圍i i之贺 設有一 ϋ放廢，田: 1作方法，其中該絕緣層表面另 laYQr^ 來做為該乾姓刻之終止層（stop ^ = f請專利範圍12之製作方法，其中在完成該乾姓刻 製程時，位於該凹槽底部之氮矽層會被完全去除。 如申請專利範圍10之製作方法，其中該平整化製程可 ，二2 學機械研磨（Chemical mechanical polishing， CMP)製程或一回蝕刻（etch back)製程， it ί申請專利範圍1之製作方法，其中在完成該平整化 後，該方法另包含有一去除該凹槽内之第二介電層的 步驟。 16·如申請專利範圍1〇之製作方法，其中該第一介電層表 面上另設有一氮矽層’用來做為平整化製程之終止層。 17.如申請專利範圍1〇之製作方法，其中該第一介電層係 由矽氧化合物所構成。 18·如申請專利範圍1〇之製作方法，其中於完成該離子佈 植製程後，該方法另含有下列步驟：

   第18頁 ί25294 六、申請專利範圍 進行一熱處理製程，使該具有複數個半球狀顆粒結構之非 晶矽層轉化成多晶矽，而與該多晶矽層複合構成該下層儲 存電極。