TW515745B - Barrel assembly - Google Patents

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515745 五、發明説明（ 本發明廣泛地關係到射出成剂说4土 ， 之射+…山4出成型機’特別是一射出成型機 出…射出成型機包含用來射 材科、或處於一觸變狀態之金屬材料的機器。 屬 曼1背景 、 一射出成型機之作業縣社夕丄 ^， 一 、泎夕力、壓力和應力引到射出單 疋上。舉例來説，軸向載架Λ .Α _ ^ 嗜嘴—、一、戰木力係一犯加為使一料筒裝置之 '、场一 $、吴〈一;堯口襯套的力。這會在噴嘴與洗口 襯套之間提供一防止燦融姑斜 τ材枓在射出過程中漏洩的強迫密 、、要。載#力在材料燦融物射出之前施加並維持。 、、射力爲位在料筒裝置之孔内之往復螺样的長度 傳遞的力。注射力使一材料燦融物注入一轉模内。在一模 ，程序的射出階段過程中，有一因一螺桿前行所引起沿料 同裝置長度作用的軸向反注射力。 注射壓力爲一克服材料溶融物流在嘴嘴、濟注系統、及 模穴内之阻力所必須的壓力。注射壓力在一模造程序之射 出階段過程中施加到在螺桿末稍前方的溶融物。一料筒裝 置的蓄壓端必須能耐受注射壓力。 模造機（射出單元非常廣爲人知。舉例來説，了。hannaber 所著之 InJecti〇n Molding machines A User，s Guide 3rd Edition 於 1 994 年由 Carl Hanser Verlag 出版（ISBN 1-56990- 包 169_4)且在第三章中於第38、39、42、43、44、75和76 頁含有對於塑膠射出成型機之習知射出單元的詳細描述λ 往復螺桿（RS)式射出單元包含一料筒裝置，此料筒裝置 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNsT^i：格（210 X 297ϋ 515745 A7 B7 五、發明説明（2 ) 含一噴嘴、料筒頭、料筒、軸向孔、進給埠、加熱帶、以 及熱電偶。一個包含一單向閥之往復螺桿配置在該料筒之 抽向孔内。該料筒之抽向孔包含一計量段和一進給段。一 電動或液力元件操作該螺桿以饋送並計量一材料熔融物且 將已計量材料注入一鑄模内。該料筒裝置於料筒之一端固 定且懸臂地支撐於一載架。液力或電動致動器連接於該载 架及射出成型系統之一框架構件或靜止臺板之間。該等致 動器之作業將料筒裝置移向或移離靜止臺板，且在射出過 程中提供一通過料筒全長之軸向載架力使噴嘴末梢與澆口 襯套的漏洩量減至最少。軸向反注射力在射出過程中通過 料筒之全長。 由 Husky Injection Molding Systems Ltd.在力口拿大（Canada) 印刷之 1980 年版"Injection Molding Operations” 一書中也在 第41至44頁有一段關於塑膠射出成型機之習知射出單元的 描述。就往復螺桿式射出單元而言，一料筒同樣於一遠端 由一載架支撐，其内裝注射缸及一旋轉驅動器。一液壓缸 連接於載架與一靜止臺板之間。在液壓缸工作期間，載架 力爲沿料筒之全長施加。對一個兩階段射出單元而言，一 料筒於一端由一載架支撐。該載架内裝驅動器。料筒之噴 嘴饋入一個包含一射出活塞之噴射罐（shooting pot)内。載 架支撐該噴射罐之另一端。一液壓缸連接於載架與一靜止 臺板之間。在液壓缸工作期間，載架力爲沿噴射罐之全長 施加。軸向反注射力在射出過程中通過噴射罐之全長。 1991年8月20曰授證給Bradley等人（讓渡給The Dow -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 x 297公釐） 515745 A7 B7 五、發明説明（3 ) γ

Chemical Company)之美國專利第5,040,589號提出一種用來 將一觸變性半固態金屬合金射出成型之射出設備。該專利 有一段對於一個在一金屬原料饋入一位在料筒一端之料斗 且輸送至一位在料筒另一端之積料區時將該金屬處理成一 觸變狀態之設備的説明。該料筒係由單伊材料建構成具備 厚壁。有數個加熱區沿料筒長度定義，其中包括具有不同 厚度的料筒區段。給料口區域4爲較厚區段。區域3爲一稍 薄區段，且區域2爲最薄區段。料筒通常安裝在射出單元内 。料筒之一給料口端爲安裝在一固定於一射出單元之框架 的直立支撐件内。在料筒遠端中間之一料筒底部表面架在 一個同樣固定於該框架之第二支撐件上。在該設備作業中 ，載架力爲沿料筒全長施加。所述料筒之所有區段皆必須 厚到足以忍受在射出過程中之軸向載架力及通過料筒全長 之軸向反注射力的總合。 美.國專利第5,983,978號在1999年1 1月1 6日授證給Vining 等人（讓渡給Thixomat Inc.)。該專利提出一種觸變性金屬射 出成型設備。料筒造形成兩段式以定義一高壓段和一低壓 段。該低壓段比高壓段薄。料筒之一給料口端安裝在一射 出單元之一直立支撐件内。在料筒遠端中間之一料筒底部 表面架在一同樣固定於框架之第二支撐件上。在該設備作 業中，載架力爲沿料筒全長施加。所述料筒之所有區段皆 必須厚到足以忍受在射出過程中之軸向載架力及通過料筒 全長之軸向反注射力的總合。 習知裝置有著許多問題和缺陷。料筒因爲要能忍受沿料 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） A7 B7 五 、發明説明（ 筒全長之轴向力之適當厚度所需的材料量而相卷符主 向力可能是載架力、或是反注射力，或是此二力”人貝。軸 搭配觸變性材料使用之料筒需要特殊材料〈合力。 材料非常昂貴且難於生產。 而此等特殊 厚料筒具有高熱阻，這影響了加熱_料、筒 一材料的效率和可控性。 向孔内之 通常安裝在射出單元内之料筒一般而言難於安私 :士-載架内之安裝和移除程序很耗時。料筒在：内 之安裝作業更易於有對準問題。 木 發明概述 本發明之主要目的爲提出一種用於一射 良料筒裝置。 <土機内〈改 、本發明之另一主要目的爲提出一種用於—射出成型機内 <改良載架裝置。 、本發明之另一主要目的爲提出一種用於—射出成型機内 之改良射出單元。 本發明之另一主要目的爲將一料筒纟置之—部分隔離於 轴向力。 本發明之另一目的爲降低一料筒裝置的成本。 本發明之另一目的爲減少一料筒裝置之某些區段的所需 材料量。 本發明之另一目的爲降低一料筒裝置之重量。 本發明之另一目的爲減少在該料筒裝置之—部分内的軸 向應力。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 515745 A7 B7 五、發明説明（5 ) 本發明之另一目的爲減少在該料筒裝置之一部分内的熱 本發明之另一目的爲在料筒之末端中間耦接並支撐料筒 以使一噴嘴與澆口襯套更精準地對準。 本發明之另一目的爲提出一種許可不受'阻地進出安裝和 移除該料筒裝置的載架裝置。 本發明之另一目的爲提出一種載架裝置，其具備一第一 耦接器用來將該料筒裝置在該料筒裝置之末端中間固定於 機架裝置。 本發明之另一目的爲提出一種載架裝置，其具備一第二 耦接器用來使該料筒、裝置之一部分維持於該機架裝置。 本發明之另一目的爲提出一種載架裝置，其具備一料筒 支撐件用來在該料筒裝置之安裝過程中使在該載架裝置内 之料筒與該載架裝置對準。 以上目的由一種用於一射出成型機内之料筒裝置達成。 該料筒裝置包含一料筒及一第一耦接器。該料筒有一第一 部分、一排放端、及一開口。該料筒有一縱長軸向孔在該 排放端與該開口之間延伸以接收一往復螺桿。該第一耦接 器配置在該料筒第一部分上，其中該第一耦接器使該料筒 之一第二部分隔離於一軸向力。 另一種選擇，該第一料筒耦接器可包含一連結構件。該 第一料筒耦接器可包含一第二連結構件。該連結構件可包 含一隔熱件。在本發明之一實施例中，該連結構件爲一對 支座絕緣子（standoffs)。在本發明之另一實施例中，該第 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210X297公釐）

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A7 五、發明 "—- 一連結構件爲一環。 另一種選擇，該料筒裝置可包含一配置在料筒第二部分 第二耦接器。該第二耦接器適於與料筒第二部分及一 罘一载架耦接器合作以容許料筒軸向運動並防止料筒旋 運動。 、 、另一種選擇，該料筒裝置可包含一配置在第一耦接器上 之軸向力連結構件。該軸向力連結構件分佈軸向力。 、另一種選擇，該料筒裝置可包含一配置在第一耦接器上 <隔熱件。該隔熱件減少該料筒裝置與一載架間之熱傳導 轉移量。 、另—種選擇，該料筒裝置可包含一配置在第一耦接器上 〈連結隔離件，該連結隔離件分佈軸向載架力且減少料筒 裳置與載架間之熱傳導轉移量。在本發明之一實施例中， 為連結隔離件爲一軸向力連結構件及隔熱件。 另一種選擇，該料筒裝置可包含複數個第二耦接器。在 本發明之一實施例中，該第二耦接器爲一形成於料筒第二 F刀之一外表面内的凹處。在本發明之另一實施例中，該 凹處爲一大致平坦臺面。在本發明之另一實施例中，該凹 處形成一鍵槽。在本發明之另一實施例中，該凹處爲一軸 向對準槽孔。 另一種選擇，該料筒裝置可包含複數個軸向力連結構件 。在本發明之一實施例中，該軸向力連結構件爲形成於第 —耦接器之一表面上的一體構造。在本發明之另一實施例 中’該軸向力連結構件爲維持在第一耦接器上。 本國國家鮮(CNS) A4規格(21()X297公發)

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線 -9- h 明之—^擇’㈣筒裝置可包含複數個隔熱件。4 構造。=例中’該隔熱件爲形成於第，接器上之—體 接器。 明之另—實施例中，該隔熱件維持於第-轉 筒裝置•可包含複數個、連結隔離件。在 之-例L 結隔離件爲形成於第-轉接器 隔離件維持於[耦接器。另，孩連結 ::種選擇，該料筒裝置可包含一維持於軸向孔 同内硯以將料筒隔離於材料熔融物。 竹 置=筒裝置可爲一體式構造物。另-種選擇，該料筒裝 :馬固疋在一起的複數個料筒區段。就料筒裝置爲禮I :料筒區段組成之案例來説，每一料筒區段更== 材料溶融物漏洩的密封件。 本發明之其他目的和優點見於下文。 圖式簡單説明 今參照所附圖式以舉實例之方式説明本發明之實施例， 圖式中： 时圖1爲一射出成型機之側視簡圖，圖中繪出一個與一射出 單元互連之夾鉗單元； 圖2爲一射出裝置之透視圖； 圖3爲一射出裝置之分解透視圖，圖中繪出一料筒裝置及 一載架裝置； 圖4爲一取自圖2剖線aa之剖面圖，圖中繪出一個位在 515745 A7

架裝置内之多件式料筒裝置； 圖5爲一取自圖2剖線AA之剖面圖 塞栓末梢之噴嘴區段； 圖中纟會出 一個具備一 圖6爲一取自圖2剖線A A之剖面圖 形末梢之另一種嘴嘴區段； 圖7爲一透視圖，圖中緣出料筒裝 一料筒耦接器； ，圖中繪出具備一半球 \ 置之一積累器段及一第 圖8爲一取自圖2剖線AA之剖面圖， 一積累器段及一第一料筒耦接器； 圖中綠出料筒裝置之 圖9爲一取自圖2剖線AA之剖面圖 一第二部分； 圖中緣出料筒裝置之 圖10爲一料筒裝置第二 第二料筒輕接器； 圖1 1爲一機架構件之頂視圖； 圖12爲一取自圖u剖線c_c之機架構件側剖面圖，圖中 繪出第一機架耦接器、第二機架耦接器、第一料筒支撐 、及第二料筒支撐件； 圖13爲一機架構件之前視圖 及第一料筒支撐件； 圖14爲一機架構件之端視圖 圖15爲一轭架之前視圖； 圖1 6爲一軛架之背視圖； 圖1 7爲一取自圖1 6剖線D - D之扼架側剖面圖；: 圖18爲一料筒裝置及載架裝置之局部透視圖，圖中喻出 分之局部透視圖，圖中繪出一 圖中緣出第一機架耦接器 圖中繪出驅動器座； -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 515745 A7 B7 五、發明説明（9 ) 料筒裝置在載架裝置内之安裝作業： 圖19爲一料筒裝置及載架裝置之局部透視圖，圖中繪出 料筒裝置已安裝於載架裝置内； 圖20爲一載架之頂視圖，圖中繪出第二料筒耦接器與第 二機架耦接器之間的關係； 4 圖2 1爲一取自圖2剖線B B之局部頂視剖面圖，圖中綠出 第一料筒耦接器與具備一用來傳遞軸向載架力之塞栓末梢 噴嘴的第一載架耦接器之間的關係； 圖2 2爲一取自圖2剖線B B之頂視剖面圖，圖中繪出具備 一塞栓末梢噴嘴之料筒裝置與用來傳遞軸向反注射力之載 架裝置之間的關係； 圖2 3爲一取自圖2剖線B B之局部頂視剖面圖，圖中繪出 第一料筒耦接器與具備一用來傳遞軸向載架力之半球形末 梢噴嘴的第一載架耦接器之間的關係； 圖2 4爲一取自圖2剖線B B之頂視刮面圖，圖中纟會出具備 一半球形末梢噴嘴之料筒裝置與用來傳遞軸向反注射力之 載架裝置之間的關係； 圖25爲一取自圖2剖線AA之剖面圖，圖中緣出一個位在 料同裝置内處於一第一作業位置的螺桿；且 圖26爲一取自圖2剖線AA之剖面圖，圖中緣出一個位在 料筒裝置内處於一第二作業位置的螺椁。 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 χ 297公釐）

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線 515745 A7 B7 五、發明説明（1G ) 用語列表 10 射出成型機 12 夾鉗單元 14 射出單元 16 靜止臺板 18 夹鉗框架構件 20 動態臺板 22 致動器 24 一鑄模之動態半體 26 一鑄模之靜止半體 27 射出裝置 28 射出單元框架 30 料筒裝置 32 繫桿 34 載架裝置 3 6 驅動裝置 3 8 螺捍平移驅動器 40 螺桿旋轉驅動器 42 載架致動器 44 第一料筒部分 46 第一料筒耦接器 48 第二料筒部分 50 軛架 5 1 開口 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210X297公釐） 515745 A7 B7 五、發明説明（11 ) 52 機架構件 5 3 開口 54 驅動器座 55 開口 56 第一載架致動器 57 開口 58 第二載架致動器 60 第二料筒耦接器 62 噴嘴 64 積累器 66 密封接頭 68 密封接頭 70 長條形區段 72 安裝凸緣 74 孔 76 積累器端 78 塞栓 80 第一直徑軸向孔 82 第一集中器 84 一噴嘴之第二直徑軸向孔 86 鎊模端 88 塞栓末梢 90 半球形末梢 92 開口 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 515745 A7 B7 五、發明説明（12 94 開口 96 軸向力連結構件 98 隔熱件 99 連結隔離件 100 孔 102 螺紋孔 104 長條形區段 108 螺紋孔 110 第二集中器 112 第一積累器直徑孔 114 孔 116 第二直徑孔 118 端壁 120 第一端壁 122 孔 124 第二端壁 126 側面 128 圓柱形連接器 130 凸緣 132 孔 134 第二開口 136 第二端壁 138 内襯 140 給料口 -15-

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k 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇x 297公釐） 515745 A7 B7 五、發明説明（13 ) 142 外筒 146 第一開口 147 轴向孔 148 第二載架耦接器 150 第二軸向力連結構件 4 152 第一載架耦接器 153 接合構件 155 支撐面 156 第一載架止動器 158 第二載架止動器 160 螺桿末梢 162 單向閥 164 往復螺桿體 170 第一載架致動器殼體 172 第二載架致動器殼體 174 第一端 176 縱長軸向開口 178 第一機架耦接器 180 支撐腹板 182 上載架構件 184 下載架構件 186 支撐腹板 188 上載架構件 190 下載架構件 -16-

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本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 515745 A7 B7 五、發明説明（14 192 直立壁件 194 直立壁件 196 第一支撐件 198 第一耦接構件 200 第二耦接構件 4 202 第一耦接面 204 第二耦接面 206 第二支撐件 208 第一耦接構件 210 第二耦接構件 212 弟一搞接面 214 弟一搞接面 216 支撐隅板 218 第一料筒支撐構件 220 第二料筒支撐構件 222 第一直立支座絕緣子 224 第二直立支座絕緣子 226 第一直立支座絕緣子 228 第二直立支座絕緣子 230 軛架安裝面 232 料筒第一耦接器開口 234 安裝面 236 螺紋孔 238 開口 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公釐） 515745 A7 B7 五、發明説明（15 240 正面 242 背側 244 左側 246 右側 248 開口 4 250 中央軸向孔 252 料筒座 254 第一軛架支撐件 256 支撐面 258 第二軛架支撐件 260 支撐面 262 制動板 較佳實施例詳細説明 今參照圖1開始説明本發明之一實施例，該圖繪出一個整 體以10標示之射出成型機。該射出成型機包含一夾鉗單元 (標示爲12)互連且固定於一射出單元（標示爲14)。 一靜止臺板16固定於夬麵單元12之一夬钳框架構件18。 一動態臺板2 0可透過一致動器2 2在一開放位置與一關閉位 置間操作。熟習此技藝者理解致動器2 2可爲液力型、電動 型、或液力與電動致動器之一組合。複數個繫桿32在靜止 臺板1 6與致動器2 2之間延伸。一鑄模之動態半體2 4安裝在 動態臺板20之一面上，且一鑄模之靜止半體26安裝在靜止 臺板16之一面上。 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 五、發明説明（16 ) 时圖1之夾甜單元12爲雙臺板型夾具。另—種選擇，央紐 單兀1 2可馬-多段式夾鉗單元(例如一疊模載具），且有一 個以上的動態臺板及-個以上的轉模。另一種選擇:爽錯 f:12可馬一分度夾鉗單元，由-多面型轉臺體取代-動 也至板。另-種選擇，夾錯單元i 2可爲一、串列式央甜單元 ’具有二個依序操作的鑄模。 -射出裝置27安裝在射出單元“之一射出單元框架”上 。框架28通常内裝控制系統、電子系統、以及電源組 (power pack)。射出裝置27更包含—料筒裝置3〇、一支撐 :固定料筒裝置30之載架裝置34、及一驅動裝£36。驅動 益轉動-螺桿以產生一材料溶融物且使該材料在料筒内前 订進、·Ό至積料區内。驅動器亦使螺捍往復運動以將材料 溶融物注入鏵模内。 今參照圖1和2進一步説明驅動裝置36。在本發明之―， 施例中，驅動裝置包含液力組件及電動組件。一螺桿平^ 驅動器38提供螺桿(圖中未示)在料筒裝置3〇内之軸向運‘ 。-螺桿旋轉驅動器40使螺桿（圖巾未示）在料筒裝置3〇内 轉動。螺桿平移驅動器38爲液力型，而螺捍旋轉驅動器4〇 局電動型。另-種選擇，驅動器可爲全液力型或全電動型 。平移驅動器38之作動使螺样沒有因螺桿旋轉驅動器4〇造 成之轉動而軸向地往復運動。 料筒裝置30安裝在載架裝置34内且牢固地固定。載架致 動器42在載架裝置34與靜止臺板之間延伸(參見圖”。載 架致動器42之運作使射出裝置27移往或移離靜止臺板，用 -19- 515745 A7 —----- B7 五、發明説明（17 ) ^一" " " 來將一噴嘴之末端定位爲與一澆口襯套接觸。 今參照圖3進一步説明射出裝置27。載架裝置34包含一 機架構件52、-扼架5G、及_用來安裝驅動裝置％(參見 圖1和2)之驅動器座54。 料筒裝置30包含-第-料筒部分44、_、第_料筒搞接器 46、一第二料筒部分48、及一第二料筒耦接器⑼。第一料 筒耦接器46配置於料筒裝置3〇上且與第一載架耦接器互鎖 以將料筒裝置30固定於載架裝置34内。第一載架耦接器形 成於軛架50與機架構件52之一端中間，詳見下文説明。 第一料筒耦接器46之位置定義出料筒裝置3〇之一第一料 筒邵分44和一第二料筒部分48。第一料筒部分44爲一能夠 忍受注射壓力之料筒區段。第二料筒部分48爲一隔離於軸 向力（軸向載架力和軸向反注射力二者）之料筒區段。 第一搞接器60配置在第二料筒部分48上且與一位在機架 構件52另一端靠近驅動器座5 4之第二載架耦接器連通，使 料筒裝置30之第二部分4 8維持在載架裝置34内。另一種選 擇，第二耦接器60可爲配置在第一料筒輕接器46與第二料 筒部分48之一端之間。 載架致動器42包含一對標示爲56和58之液力致動器。第 一載架致動器5 6之一端經由一習知繫結件[例如一穿過開 口 5 1和5 3之插銷（圖中未示）]連接於載架裝置3 4之一侧。 第一載架致動器56之另一端連接於靜止臺板（參見圖〇。 第二載架致動器5 6之一端經由一習知繫結件[例如一穿過 開口 55和57之插销（圖中未示）]連接於載架裝置34之一第 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公赞）

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515745 A7 ___ B7 五、發明説明（18 ) 二側。第二載架致動器58之另一端連接於靜止臺板（圖中未 示）〇 今參照圖4進一步説明料筒裝置3 0之一剖面圖。圖中顯 示料筒裝置30安裝在載架裝置34内。料筒裝置30包含第一 料筒部分44及第二料筒部分48。第一料筒、接器46配置在 料筒裝置30上且定義第一料筒部分與第二料筒部分間之交 界。第二料筒耦接器60配置於第二料筒部分48之一端。在 本實施例中，第一料筒搞接器46在第一料筒區段44上一體 成形，且第二料筒耦接器60形成於第二料筒部分48之外表 面上。 第一料筒部分44包含一噴嘴62及一積累器64。噴嘴62由 複數個繫結件以機械方式固定於積累器64之一端。噴嘴62 在接頭6 6處與積累器6 4之末端密封以防溶融材料漏洩。嘴 鳴62之一軸向孔與積累器64之一軸向孔對準以在射出過程 中讓溶融物流通。另一種選擇，嘴嘴62與料筒裝置30爲一 體構造。 第二料筒邵分4 8爲一進給段且由複數個繫結件以機械方 式固定於積累器64之另一端。第二料筒部分48在接頭68處 與積累器64之另一端密封。第二料筒部分48之一軸向孔與 積累器之軸向孔對準以容許熔融物從第二料筒區段4 8流至 積累器64。在本發明之一替代實施例中，第一料筒區段“ 和第二料筒區段48爲沒有接頭66和68的一體構造。 今參照圖5和6說明一噴嘴62之二個實施例。噴嘴62有一 «噴嘴62之一安裝凸緣72延伸至一鑄模端86之長圓柱形區 -21 · 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇X297公釐） 515745 A7 __ B7 五、發明説明（19 ) " 一 段70。安裝凸緣72成圓柱形且與長圓柱形區段7〇爲一體成 形。安裝凸緣7 2的直徑比長圓柱形區段7 〇大。安裝凸緣7 2 包含複數個用來接收安裝螺栓（圖中未示）之相隔孔7 4。喷 嘴62之積累器端76包含一塞栓密封件78。塞栓密封件78 成圓柱形且從凸緣7 2之一側向外伸。噴嘴》2包含一個由一 第一直徑軸向孔80、一第一集中器82、及一第二直徑軸向 孔8 4組成之熔融物渠道。在射出過程作業中，該溶融物渠 道經由開口 9 2從積累器接收溶融物。溶融物在嘴嘴6 2内沿 該熔融物渠道行進且從另一開口 9 4離開噴嘴到一轉模。 在噴嘴6 2之一第一實施例中，鑄模端8 6包含一塞栓末梢 88。塞栓末梢88成圓柱形且伸入在一濟口襯套（圖中未示） 内之一互補圓柱形孔内以在一材料溶融物之射出過程中使 噴嘴62之鑄模端86與澆口襯套緊密地密封接合。在作業中 ’塞栓末梢88與澆口襯套之互補圓柱形孔處於滑動密封接 合。允許塞栓末梢88相對於澆口襯套移動。 在噴鳴62之一第二實施例中’鏵模端86包含一凸半球形 末梢90。半球形末梢90與一澆口襯套（圖中未示）内之一互 補凹半球形開口接合以在一材料熔融物之射出過程中使噴 嘴62之鑄模端86與澆口襯套緊密地密封接合。在作業中， 半球形末梢90與澆口襯套之互補凹半球形開口處於強迫密 .封接合〇 山 今參照圖7和8説明一整體標示爲64之積累器段。積累器 包含一長條形區段104及一第一料筒耦接器46。在本發明 之一實施例中，耦接器4 6包含一軸向力連結構件（標示爲 -22-

A7 --— ____B7 五、發明説明（20 ) 9 6 )及一隔熱件（標示爲9 8 )。另一種選擇，耦接器4 6可包 ^ 一連結隔離件9 9，其爲一軸向力連結構件9 6與一隔熱件 98整合而成。一軸向熔融物渠道穿過積累器。該軸向熔 融物渠道包含一第一積累器直徑孔112、一第二集中器n〇 及一第二直徑孔116。第一積累器直徑孔4丨丨2與喷嘴6 2之 第一直徑孔80對準連接。第二直徑孔116與第二料筒部分 48之一軸向孔147(圖中未示）對準連接。由第二直徑孔116 (其定義一積料區）定義之容積決定了注入一鑄模内之最大 可供應注射量。 積累器64大致成圓柱形，其具備一適當壁厚（在長條形區 段104之外表面與熔融物渠道之間）以忍受因注射力和反注 射力所造成的鬲壓。在本發明之一實施例中，積累器6 *之 壁厚必須亦能忍受軸向載架力。 噴嘴62透過喷嘴62之凸緣72連接於積累器64之一端壁 118。積累器64之端壁118包含複數個螺紋孔1〇8。噴嘴62 之凸緣7 2包含對應數量的複數個孔7 4。螺栓經由孔7 4和螺 紋孔108將噴嘴62和積累器64互連。積累器64内之孔114具 備緊密地接收噴嘴塞栓78之互補直徑使噴嘴62與積累器64 费封接合。另一種選擇，可安裝一密封件防止噴嘴62與積 累器64間發生漏洩。加熱帶通常固定於積累器64之一外表 面以及耦接器46之側面126。 在本發明之一實施例中，耦接器46爲一體成形於積累器 64之一端上。另一種選擇，鶴接器46可爲一保持或固定於 積累器4 6之獨立組件。舉例來説，耦接器4 6可爲熔接於積 -23- A7 B7 五、發明説明（21 累器6 4 <外表面或螺接於積累器6 4。熟習此技藝者會理解 到任何保持或固定連接必須設計爲能忍受軸向力。 在本發明之一實施例中，耦接器4 6包含一軸向力連結構 件9 6 ’y尤圖式實施例而言，軸向力連結構件9 6是一對一體 成形於耦接器46第一端壁12〇上之外伸構、件。另一種選擇 ’輛向力連結構件9 6可爲複數個外伸構件，或是複數個支 座絕緣柱’或是一圓柱形環構件，其可能與耦接器4 6爲一 體或爲獨立的。在本發明之另一實施例中，耦接器46包含 對配置在編接器46第一端壁no和第二端壁124上之軸向 力連結構件（15〇和96，參見圖2丨和23)。 熟習此技藝者會理解到耦接器4 6之力連結構件9 6的截面 積應足以忍受必要軸向力。此外，軸向力連結構件9 6之安 置方式應能提供一高對稱度負荷分佈。 另一種選擇，耦接器46可包含一定位在耦接器46之一第 一崎壁124上的第二軸向力連結構件（或連結隔離件）。 一在本發明之一實施例中，軸向力連結構件90包含一整體 ‘示爲98之隔熱件。就圖式實施例來説，隔熱件爲一體 成形於軸向力連結構件96之一端上。使連接構件％之截面 積減至最小以與機架構件52内之一第一載架耦接器（圖中未 接觸。在作業中，該隔熱件減少從高溫積累器64和耦接 备46傳導至機架構件52和軛架5〇的熱轉移量。另一種選擇 ，咸隔熱件可爲獨立於軸向力連結構件9 6，或其可爲一塗 層’或可爲一用來減少熱傳導轉移量之不同材料。該隔熱 件配置在第-料筒轉接器46與第_載架搞接器間之所有接 本紙張尺度適％中鮮(咖）A4規格(21〇 X 297公發) -24 -

發明説明 觸面的中間。熟習此技藝者會理解到該隔熱件應能忍受必 要轴向力。 喷嘴62和積累器64—同構成料筒裝置之第一料筒部分44 。第一料筒部分44視需要包含一内襯或防護塗層以保護熔 融物渠道不受磨蝕性和腐蝕性材料影響。、

裝 今參照圖9和1〇説明一第二料筒部分48。圖中所示第二 料清邵分48爲料筒裝置3〇之一進給段且包含一軸向孔ία 、一第一開口 140、一第二開口 134、及一給料口 14〇。材料 從給料口 140進入第二部分48。一配置在軸向孔147内之螺 桿（圖中未示）將軸向孔147内的材料往積累器6 4前送。 第二料筒部分48大致成圓柱形，其具備一適當壁厚（在長 條形料筒之外表面與做爲一熔融物渠道之軸向孔147之間） 以忍受因壓密和偏導進給材料而產生的壓力。軸向力並不 通過第二料筒部分48。 第二料筒邵分48視需要包含一安裝在一外筒142内之内襯 13 8以保護料句不受磨蚀性和腐蚀性材料影響。

開口 146允許一螺桿（圖中未示）在軸向孔147内之安裝和 移除作業。 第二邵分48之第二端壁136透過凸緣13〇連接於積累器64 之轉接器側。轉接器46之端壁120包含複數個螺紋孔1〇2。 第一邪分4 8之凸緣13 0包含對應數量之複數個孔13 2。螺栓 經由孔132和螺紋孔102將第二部分48和耦接器46互連。轉 接器46内之孔100具備緊金地接收第二部分48圓柱形連接 器128之互補直fe使搞接器46與第二部分48密封接合。轉 -25 -

515745 A7

訂

裝

515745 A7 _ __B7 五、發明説明（24~~Γ — ^ ^ 喷嘴62、積累器64、第一料筒耦接器46及第二部分48可 能是由一堪料車削而成，或者其可能是經一高溫等靜壓 (HIP)程序成形然後車削加工而成。 今參照圖3和11進一步説明載架裝置34之機架構件52。 機架構件5 2如圖1 1頂視圖所示大致成矩矽。一第一機架耦 接器178形成於機架構件52之一端上。一驅動器座54形成 於機架構件52之一第二端上。驅動器座54包含一軸向孔用 來將驅動裝置連接至一位在一料筒軸向孔（圖中未示）内之 螺桿的一端。第一機架耦接器178與驅動器座54以機架構 件5 2之一縱向軸線爲中心對準。 第一機架搞接器178與驅動器座54由一第一載架致動器 殼體170及一第二載架致動器殼體n2使二者互連。 第一載架设體170形成一個用來容納一第一載架致動器56 之縱長u形矩形管道。第一載架殼體17〇包含一定位在第一 載架殼體170之一端附近的支撐腹板18〇且在一上載架構件 182和一下載架構件184之間延伸。一直立壁件192連接上載 架構件182和下載架構件184。 第二載架殼體172形成一個用來容納一第二載架致動器58 <第二縱長u形矩形管道。第二載架殼體172包含一定位在 第一載架殼體172之一端附近的支撐腹板186且在一上載架 構件188和一下載架構件19〇之間延伸。一第二直立壁件194 連接上載架構件188和下載架構件。 機架構件52有一從機架構件52第一端174延伸至驅動器 座5 4 I縱長軸向開口 176。此開口提供讓一料筒裝置（參見

裝 訂

線 -27-

A7 B7 五、發明説明（25 ) 圖3)插入或移離機架構件52内之不受阻出入口。 •7參照圖11和12進一步説明第一機架耦接器178和第二 載架耦接器148。 機架構件52包含—個在機架構件52之第一端174的直立 壁件（192，194)間延伸的第二支撐件2〇6。、在本發明之一實 施=中，—第-機架_器148包含一第一搞接構件2〇8及 第一耦接構件210。第一和第二耦接構件（2〇8，21〇)自直 互壁件（ 192, 194)向外伸出。第一耦接構件2〇8包含一第一 耦接面212,且第二耦接構件21〇包含一第二耦接面214。第 一機架耦接器178形成一個以縱向軸線爲中心之開口以接收 第一料筒耦接器46。在本發明之一實施例中，第一耦接面 212及第二耦接面214與料筒耦接器6〇之軸向力連結構件％ 接合。另一種選擇，第一耦接面212及第二耦接面214與隔 為件9 8接合。一對支撐隅板216在第一和第二镇接構件（2〇8 ，210)之一背面與直立壁件（192，194)之間延伸。 機架構件52亦包含一個在直立壁件（192，194)與驅動器 座54之間延伸之第一支撐件196。第一支撐件196成τ形。 在本發明之一實施例中，第二載架耦接器148包含一第一耦 接構件198及一第二耦接構件2〇〇。第一和第二耦接構件 (198，200)從一上表面第一支撐件ΐ9ό向上延伸且從直立壁 件（192，194)向外延伸。第二載架耦接器148形成一個以縱 向軸線爲中心之開口以接收第二料筒耦接器6〇。一第一隸 接面202及一第二耦接面204與第二料筒耦接器6〇之互補面 (153)接合。 -28- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) —Ά 515745 A7 B7 五、發明説明（26 ) 一第一料筒支撐構件218形成於第二支撐件206之一上表 面上。第一料筒支撐構件218包含一第一直立支座絕緣子 222及一第二直立支座絕緣子224。支座絕緣子（222，224) 高出第二支撐件206之上表面一高度與料筒裝置30之一外 表面接合以相對於第一機架耦接器178定d第一料筒耦接器 4 6 0 一第二料筒支撐構件220形成於第一支撐件196之一上表 面上。第二料筒支撐構件220包含一第一直立支座絕緣子 226及一第二直立支座絕緣子228。支座絕緣子（226，228) 高出第一支撐件196之上表面一高度與料筒裝置30之一外 表面接合以相對於第二載架耦接器148定位第二料筒耦接器 60 c 第一料筒支撐構件218及第二料筒支撐構件220構成一料 筒對準構件且在料筒裝置30裝在機架構件52内時使料筒裝 置軸向地對準。機架構件52可包括其他機架支撐構件。 今參照圖1 3説明機架構件52之第一端174及第一機架耦 接器178。一軛架安裝面230在第一載架殼體170與第二載架 殼體172之間延伸。軛架安裝面230包含用來接收螺栓以將 軛架50固定於機架構件52之數個螺紋孔。第一直立支座絕 緣子222和第二直立支座絕緣子224相隔一段距離以牢固地 支撐料筒裝置30之一外表面。第一耦接面212和第二耦接 面214之截面積以能忍受軸向載架力且將此力分佈給第一料 筒耦接器46爲標準做選擇。第一料筒耦接器46塞入整體標 示爲232之料筒耦接器開口内。 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公釐） 515745 A7

今參照圖1 4進一步説明機架構件5 2之驅動器座5 4。驅動 器座54包含一個用來安裝一驅動裝置36之安裝面234。其 具備數個螺紋.孔236以接收螺栓將驅動裝置3 6安裝於驅動 器座54。其具備一開口 23 8讓驅動裝置36連接於一安裝在 一料筒内之螺桿的一端（圖中未示）。 、 今參照圖15、16和17進一步説明軛架50。軛架50爲矩 形，有一正面240、一背面242、一左側244、一右側246、 頂部和底部。軛架50具備能忍受軸向載架力之適當厚度。 輛架50包含用來接收螺栓將軛架5〇固定於機架構件52之軛 架安裝面230的數個開口 248。中央軸向孔250有一接收料筒 裝置30之第一直徑及一接收料筒耦接器46之第二直徑。軛 架50之耦接面與第二軸向力連結構件ι5〇接合。在本發明 之一實施例中’該镇接面爲一形成於第一直徑與第二直獲 之間的料筒座252。料筒座252具有能忍受並分佈軸向載架 力的截面積。 在本發明之一實施例中，第一載架耦接器152係由軛架5〇 及機架構件52之第一機架耦接器178構成。 軛架50包含一對軛架支撐件（254，258)。一第一軛架支 撐件254 士裝於扼架50之一側上。一第二扼架支撐件258安 裝於軛架50之另一側上，與第一軛架支撐件254相向。該 等軛架支撐件軸向地對準。第一軛架支撐件2 54包含一支 撐面256,且第二軛架支撐件258包含一支撐面26〇。支撐面 (256 ’ 260)與第一載架致動器56及第二載架致動器58之互 補面接合以在載架裝置34之組裝過程中支撐軛架50。 -30- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 515745 A7 B7 五、發明説明（28 在本發明之一實施例中，軛架爲鋼板A36且機架裝置爲 A536之鑄造物。另一種選擇，機架裝置可爲由繫桿互連之 一對耦接器。 在本發明之一替代實施例中，第一載架耦接器藉由複數 個繫桿與第二載架耦接器互連。在本發明、之另一替代實施 例中，第一載架耦接器藉由框架構件與第二載架耦接^互 連〇 今參照圖18和19説明料筒裝置3〇在载架裝置34内之安裝 作業。機架構件52安裝於射出單元14之框架28上讓射出裝 置能相對於射出單元框架28(圖中未示）軸向運動。載架致 動斋42安裝在機架構件52内且連接於一靜止構件，例如射 出成型機10之靜止臺板16。載架致動器42之作用爲使機架 構件52移離靜止臺板16(參見圖18)。軛架5〇安置在載架 致動器42上遠離機架構件52之第一端174。支撐面256與 一致動器接合且支撐面260與另—致動器接合。 將料筒裝置30降入機架構件52之開口内f第一料筒耦接 器46與第一機架耦接器178對準。第二料筒耦接器“與第 二載架耦接器148對準。將料筒裝置3〇降下直至料筒裝置 3〇與第一料筒支撐構件218及第二料筒支撐構件220接合^ 料筒支撐構件（218，220)與機架構件52内之料筒裝置3〇對 準〇 一矩形制動板262(參見圖19)與第二料筒耦接器6〇之支 撐面155接合以使料筒裝置3〇垂直地維持在機架構件”内 。板262由習知螺栓固定於第一和第二耦接構件（2〇〇, 198) 本纸浪尺度適用t國國家標準(CNS) A视格(⑽χ撕公潑） -31 - 515745 A7 _______ B7 五、發明説明（29~)~- ~ - 。板262之一下表面與支撐面155接合讓料筒裝置3〇能在載 架裝置34内轴向運動。 將軏架50朝機架構件52之第一端174移動且用數個螺栓 接其固定於機架構件52之第一端174。在軛架5〇與軏架安 裝面230之間提供數個對位銷及開口以使^架5 〇對準於機 架裝置34。第一料筒耦接器46有效地夾緊固定於載架裝置 。然後將往復螺桿（位在料筒裝置之軸向孔内）連接於驅動 裝置36。 熟習此技藝者會理解到從載架裝置3 4移除料筒裝置3 〇之 作業爲安裝作業的顚倒。 今參照圖2 0，其以頂視圖繪出料筒裝置3 〇和第二料筒韓 接器60安裝在載架裝置34内而沒有軛架50。 第二料筒耦接器60與第二載架耦接器148接合，將料筒 裝置30之第二料筒部分48維持於機架構件52。第二料筒搞 接器60和第二料筒耦接器148防止料筒裝置3〇在螺桿（圖中 未示）之旋轉作業中以縱向軸線爲中心轉動。第二料筒镇接 器60及第二載架耦接器148允許第二料筒部分48縱軸向運 動，有效地使第二料筒部分隔離於軸向力。 今參照圖21，其以一取自圖2剖線BB之局部剖面圖繪出 安裝在載架裝置34内之料筒裝置30。 料筒裝置30裝在載架裝置34内並固定。在本發明之一實 施例中，隔熱件及第一軸向力連結構件9 6與第一載架_接 器152之一表面接合。一環形第二軸向力連結構件15〇定位 在搞接器46之另一側上。第二軸向力連結構件ι5〇之一隔 -32- 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS) A4规格(210 X 297公& ------- A7 B7 五、發明説明（30 熱件表面與軏架5〇之一内表面（料筒座）接合。軛架5〇位在 載架裝置34之前方。軛架50栓接於載架裝置34之一前段以 牛固地夾住第一料筒耦接器4 6。 使料fi]裝置30固定於載架裝置34之夾緊力係由軛架5〇與 載架裝置34之間提供。此夾緊力通過第二、細向力連結構件 150(包含一隔熱件）、第一料筒耦接器46、及第一軸向力連 結構件9 6 (包含一隔熱件）。 在作業中，有兩種不同應用方式讓軸向載架力通過料筒 耦接器40。當噴嘴62包含一塞栓末梢8 8(參見圖5)，軛架 包含一第一載架止動器156及一第二載架止動器158(另一種 選擇爲僅有單一載架止動器）。第一和第二止動器由螺栓安 裝於軛架50之一正面。第一和第二止動器從軛架5〇正面向 外伸出以與靜止臺板之一表面接合。第一和第二止動器之 長度爲讓塞栓末梢88之一段長度進入澆口襯套内。載架致 動器42之運作使載架裝置34和料筒裝置3〇朝靜止臺板16 移動（參見圖1)，直到第一和第二止動器與靜止臺板16接 合無法更爲前進。載架致動器42更操作產生軸向載架力。 軸向載架力通過第一載架致動器56和第二載架致動器58通 達載架裝置34。載架裝置34更使軸向载架力通過第一載架 搞接器152通達第一軸向力連結構件96、第一料筒隸接器 46、第二軸向力連結構件150、軛架5〇、及第一和第二止 動器。如此使第二料筒部分48隔離於軸向載架力。 今參照圖2 2說明軸向注射力。在射出階段中，螺桿平移 驅動器38運作使螺桿在料筒裝置3〇内前移。一注射力從平 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） -33 - (31 五、發明説明 移驅動器3 8通向往復螺桿體164以及位在往復螺桿前方之 =料熔融物。一反注射力反向通過積累器64、通往第一料 筒耦接器46、（包含連結構件）通往第一載架耦接器152、通 、第和第一載架致動器殼體（170，172)、通往驅動器座 )4、且通往螺桿平移驅動裝置38。第二料、筒部分隔離於軸 向反注射力。 今參圖23，當噴嘴62包含一半球形末梢9〇(參見圖6) ，不而要第一止動器156和第二止動器158。载架致動器42 之運作使載架裝置34和料筒裝置30朝靜止臺板16移動直至 半球形末梢90與澆口襯套接合。載架致動器42更操作產生 軸向載架力。軸向力通過第一載架致動器56和第二载架致 動器58通達載架裝置34。載架裝置34更使軸向載架力通過 第一載架耦接器152通達第一軸向力連結構件96、第一料 筒耦接器46、積累器64、及噴嘴62。第一料筒部分分佈軸 向載架力且第二料筒部分隔離於軸向載架力。 今參照圖2 4説朋軸向注射力。在射出階段中，螺捍平移 驅動器3 8運作使螺桿在料筒裝置3 〇内前移。一注射力從平 移驅動器3 8通向往復螺桿體164以及位在往復螺桿前方之 材料熔融物。一第一反注射力反向通過積累器64、通往第 一料筒耦接器46、（包含連結構件）通往第一載架耦接器152 、通往第一和第二載架致動器殼體（ 170, 172)、通往驅動 器座5 4、且通往螺桿平移驅動裝置3 8。一第二反注射力反 向通過噴嘴62通往積累器64、通往第一料筒耦接器46、 (包含連結構件）通往第一載架耦接器152、通往第一和第二 515745 A7 B7

載架致動器殼體（170, 172)、通往驅動器座54、且通往螺 才干平移驅動裝置38。第二料筒部分隔離於軸向反注射力。 今參照圖2 5和2 6說明一螺桿在一料筒裝置内之運作。包 含噴嘴62、積累器64、第一料筒耦接器46、第二料筒部分 48及第二料筒耦接器60之料筒裝置如前文>斤述固定於載架 裝置34内。一螺桿定位在積累器和第二料筒部分之軸向孔 内。該螺桿包含一螺样末梢160、一單向閥162、及一往復 螺桿體164。該螺桿可在一已射出位置（參見圖丨3 )及一最大 注射量位置（參見圖1 4 )之間往復運動。 在操作時，螺桿始自於該已射出位置。進給材料從進給 埠送入料筒裝置之軸向孔内。材料經熔化且沿螺桿體朝 螺桿末梢160前送。由於要在積累器64之積料區内於螺桿 末梢160前方發展出一次注射量的材料，螺桿向後移動直到 積料區内接收到適量的注射容積。然後，螺桿向前推進使 注射量熔融物注入一鑄模内。單向閥162容許熔融物向前移 動但不從該單向閥後移。在作業中，該單向閥僅在積累器 64之軸向孔内往復運動。 在本發明之一實施例中，料筒裝置係由一體構造物構成 。在另一實施例中，料筒裝置爲一第一區段連接於一第二 £4又。在另一貫施例中，該第一區段爲一嘴嘴連接於一積 累器。在另一實施例中，該第一區段爲噴嘴連接於一料筒 頭再連接於一積累器。 熟習此技藝者應了解本發明並不侷限於本説明書所提及 之範例，這些範例是用來説明實施本發明之最佳模式，且 -35- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 515745 A7 B7 五、發明説明（33 ) 其容許就形式、大小、零件排列方式及操作細節做修改。 本發明希望涵蓋所有此等修改，其在以下申請專利範圍項 所定義之本發明精神和範圍之内。 -36- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210X 297公釐)

Claims (1)

1. 515745 AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種用於一射出成型機内之料筒裝置，其包括·· 一料筒；及 一第一料筒耦接器； 該料筒有一第一部分； 該料筒有一排放端及一開口； 、 該料筒有一縱長軸向孔在該排放端與該開口之間延伸 以接收一往復螺样； 該第一料筒耦接器配置在該料筒第一部分上； 其中該第一料筒耦接器使該料筒之一第二部分隔離於 *一轴向力。 2. 如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一第二料筒耦接器； 該第二料筒耦接器配置於該料筒第二部分上； 其中該第二料筒耦接器適於與該料筒第二部分及一第 二載架耦接器合作以容許該料筒做軸向運動並防止該料 筒做旋轉運動。 3. 如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一料筒軸向力連結構件； 該料筒軸向力連結構件配置在該第一料筒耦接器上； 其中該料筒軸向力連結構件分佈該軸向載架力。 4. 如申請專利範園第1項之料筒裝置，其更包括： 一隔熱件； 該隔熱件配置在該第一料筒耦接器上； 其中該隔熱件減少該料筒裝置與一載架裝置間之熱傳. -37- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 515745 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 導轉移量。 5. 如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一料筒連結隔離件； 該料筒連結隔離件配置在該第一料筒耦接器上； 其中該料筒連結隔離件分佈該軸向載%架力且減少該料 筒裝置與一載架裝置間之熱傳導轉移量。 6. 如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一第二料筒耦接器·，及 一料筒軸向力連結件； 該第二料筒耦接器配置於該料筒第二部分上； 該料筒軸向力連結件配置在該第一料筒耦接器上； 其中該第二料筒耦接器適於與該料筒第二部分及一第 二載架耦接器合作以容許該料筒做軸向運動並防止該料 筒做旋轉運動，且該料筒軸向力連結件分佈該軸向載架 力。 7. 如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一第二料筒耦接器；及 一隔熱件； 該第二料筒耦接器配置於該料筒第二部分上； 該隔熱件配置在該第一料筒耦接器上； 其中該第二料筒耦接器適於與該料筒第二部分及一第 二載架耦接器合作以容許該料筒做軸向運動並防止該料 筒做旋轉運動，且該隔熱件減少該料筒裝置與一載架間 之熱傳導轉移量。 -38- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 515745 A B c D 六、申請專利範圍 8. 如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一料筒軸向力連結件；及 一隔熱件； 該料筒軸向力連結件配置於該第一料筒耦接器上； 該隔熱件配置於該第一料筒耦接器上、 其中該料筒軸向力連結件分佈該軸向載架力，且該隔 熱件減少該料筒裝置與一載架間之熱傳導轉移量。 9. 如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括·· 一第二料筒耦接器；及 一料筒連結隔離件； 該第二料筒耦接器配置於該料筒第二部分上； 該料筒連結隔離件配置在該第一料筒耦接器上； 其中該第二料筒耦接器適於與該料筒第二部分及一第 二載架耦接器合作以容許該料筒做軸向運動並防止該料 筒做旋轉運動，且該料筒連結隔離件分佈該軸向載架力 並減少該料筒裝置與一載架間之熱傳導轉移量。 1 0 .如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一料筒軸向力連結件；及 一料筒連結隔離件； 該料筒軸向力連結件配置於該第一料筒耦接器上； 該料筒連結隔離件配置於該第一料筒耦接器上； 其中該料筒軸向力連結件分佈該軸向載架力，且該料 筒連結隔離件分佈該軸向載架力並減少該料筒裝置與一 載架間之熱傳導轉移量。 -39- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 515745 A B c D 六、申請專利範圍 1 1 .如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一隔熱件；及 一料筒連結隔離件； 該隔熱件配置於該第一料筒耦接器上； 該料筒連結隔離件配置於該第一料筒知接器上； 其中該隔熱件減少該料筒裝置與一載架間之熱傳導轉 移量，且該料筒連結隔離件分佈該軸向載架力並減少該 料筒裝置與一載架間之熱傳導轉移量。 1 2 .如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一第二料筒耦接器；及 一料筒軸向力連結件；及 一隔熱件； 該第二料筒耦接器配置於該料筒第二部分上； 該料筒軸向力連結件配置在該第一料筒耦接器上； 該隔熱件配置於該第一料筒耦接器上； 其中該第二料筒耦接器適於與該料筒第二部分及一第 二載架耦接器合作以容許該料筒做軸向運動並防止該料 筒做旋轉運動，且其中該料筒軸向力連結件分佈該軸向 載架力，且其中該隔熱件減少該料筒裝置與一載架間之 熱傳導轉移量。 13 .如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一料筒軸向力連結件；及 一隔熱件；及 一料筒連結隔離件； -40- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 515745 AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 該料筒軸向力連結件配置於該第一料筒耦接器上； 該隔熱件配置於該第一料筒耦接器上； 該料筒連結隔離件配置於該第一料筒耦接器上： 其中該料筒軸向力連結件分佈該軸向載架力，且該隔 熱件減少該料筒裝置與一載架間之熱傳'導轉移量，且該 料筒連結隔離件分佈該軸向載架力並使該料筒裝置熱絕 緣於一載架。 1 4 .如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一第二料筒耦接器；及 一料筒軸向力連結件；及 一料筒連結隔離件； 該第二料筒耦接器配置於該料筒第二部分上； 該料筒軸向力連結件配置在該第一料筒耦接器上； 該料筒連結隔離件配置於該第一料筒耦接器上； 其中該第二料筒耦接器適於與該料筒第二部分及一第 二載架構件合作以容許該料筒做軸向運動並防止該料筒 做旋轉運動，且該料筒軸向力連結件分佈該軸向載架力 ，且該料筒連結隔離件分佈該軸向載架力並減少該料筒 裝置與一載架間之熱傳導轉移量。 1 5 .如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一第二料筒耦接器；及 一隔熱件；及 一料筒連結隔離件； 該第二料筒耦接器配置於該料筒第二部分上； -41 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 515745 A8 B8 C8 D8 々、申請專利範圍 該隔熱件配置於該第一料筒耦接器上； 該料筒連結隔離件配置在該第一料筒耦接器上； 其中該第二料筒耦接器適於與該料筒第二部分及一第 二載架構件合作以容許該料筒做轴向運動並防止該料筒 做旋轉運動，且該隔熱件減少該料筒裝~置與一載架間之 熱傳導轉移量，且該料筒連結隔離件分佈該軸向載架力 並減少該料筒裝置與一載架間之熱傳導轉移量。 1 6.如申請專利範圍第1項之料筒裝置，其更包括： 一第二料筒耦接器；及 一隔熱件；及 一料筒轴向力連結件；及 一料筒連結隔離件； 該第二料筒耦接器配置於該料筒第二部分上； 該料筒軸向力連結件配置於該第一料筒耦接器上； 該隔熱件配置於該第一料筒耦接器上； 該料筒連結隔離件配置在該第一料筒耦接器上； 其中該第二料筒耦接器適於與該料筒第二部分及一第 二載架構件合作以容許該料筒做軸向運動並防止該料筒 做旋轉運動，且該軸向力連結件分佈該軸向載架力，且 該隔熱件減少該料筒裝置與一載架間之熱傳導轉移量， 且該料筒連結隔離件分佈該軸向載架力並減少該料筒裝 置與一載架間之熱傳導轉移量。 1 7 .如申請專利範圍第2、6、7、9、1 2、1 4、1 5或1 6項之 料筒裝置，其具有一或多個第二料筒耦接器。 -42- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 18 18 如_清專利範圍 料筒耦接器爲一 互鎖構件。 19 20. 21. 22. 23 . 24. 25. 26. 27. 28. 29. 其中該料筒互鎖構 其中該料筒互鎖構 第17項之料筒裝置，其中至少有—第二 形成於孩第二部分之一外表面内的料茼 如申叫專利範圍第i 8項之料筒裝置 件爲一大致平坦臺面。 如申請專利範圍第丨8項之料筒裝置 件爲一鍵槽。 如申請專利範圍第18項之料筒裝置，其中 件爲一軸向對準槽孔。 ， 如：請專利範圍第17項之料筒裝置，其中該第二料筒耦 接器維持在該料筒區段上。 如申請專利範圍第3、6、8、1〇、12、13、14或16項 I料筒裝置’其具有一或多個料筒軸向力連結件。 如申請專利範圍第23項之料筒裝置，其中至少有一料筒 軸向力連結構件與該第一料筒耦接器爲一體構造。 如申請專利範圍第23項之料筒裝置，其中至少有一料筒 轴向力連結構件維持於該第一料筒輕接器。 如申請專利範圍第4、7、8、u、12'13、15^0 之料琦裝置’其具有一或多個隔熱件。 如申請專利範圍第26項之料筒裝置，其中至少有一隔熱 件與該第一料筒耦接器爲一體構造。 如申請專利範圍第26項之料筒裝置，其中至少有一隔熱 件維持於該第一料筒耦接器。 如申請專利範圍第5、9、1 〇、1 ! 515745 AS B8 C8

   員〈料筒裝置，其具有一或多個料筒連結隔離件。 3 0.如申請專利範圍第29項之料筒裝置，其中至少有—料筒 連結隔離件與該第一料筒耦接器爲一體構造。 ° 31·如申請專利範圍第29項之料筒裝置，其中至少有—料筒 連結隔離件維持於該第一料筒耦接器。、 同 32·如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8、9、1Q 、11、12、13、14、15或16項之料筒裝置，其更包括 —料筒内襯； 該料筒内襯維持在該軸向孔内； 其中該料筒内襯隔離並保護該料筒不受與一材料溶融 物有關之機械性或化學性劣化影響。 3 3 ·如申請專利範圍第i、2、3、4、5、6、7、8、91 〇 ' U、12、13、14、15或16項之料筒裝置，其更包括· 一給料口； 該给料口位在該第二部分上； 其中該給料口係用來導入進給材料。 3 4 .如申請專利範圍第工、2、3、4、5、6、7、8、9、i 〇 、11、12、13、14、15或16項之料筒裝置，其更包括： 一往復螺桿； 該往復螺桿位在該軸向孔内對正中心； 其中該往復螺桿係用來輸送進給材料。 3 5 ·如申請專利範圍第！、2、3、4、5、6、7、8、9、丄〇 、11、12、13、14、15或16項之料筒裝置，其中該料 筒爲一體構造物。 -44- 本紙張尺度適用中國國家樣準(CNS) A4規格(210 X 297公梦）

   裝 訂

   C8 D8 申^專利範圍 J 6 ·如申請專利範圍第i、2、3、4、5、6、7、8、9、i 〇 、11、12、13、14、15或16項之料筒裝置，其中該料 筒爲複數個料筒區段之一組合總成。 37.如申請專利範圍第36項之料筒裝置，其中該料筒區段包 含一個在其末端之凸緣與複數個繫結件、合作以維持相鄰 料筒區段。 如申叫專利範圍第3 7項之料筒裝置，其中該凸緣爲該料 筒上之一體構造物。 39·如申請專利範圍第37項之料筒裝置，其中該&緣維持在 該料筒區段上。 4〇·如申請專利範圍第39項之料筒裝置，纟中㈣緣爲螺接 於該料筒區段上。 ’其中該等料筒區段 ’其中該等相鄰料筒 ’其中該等相鄰料筒 4 1 .如申請專利範圍第3 6項之料筒裝置 爲可用螺紋咬合地連接。 4 2 .如申請專利範圍第3 6項之料筒裝置 區段以熔接方式維持。 4 3 ·如申請專利範圍第3 6項之料筒裝置 區段爲夾緊在一起。 44.如申請專利範圍第36項之料筒裝置，其中有一密封件配 置在該等相鄰料筒區段之間以防材料熔融物漏戍。 45_如申請專利範園第6 7 8 9 ^ 、11、12 ' 13、14、15或16項之料筒裝置，其中該第 一料筒耦接器與該料筒第一部分爲—體構造。 46·如申請專利範圍第！、2、3、4、5、6、7\ 8、9、1() -45- 本紙張尺度適用中國®家標準(CNS) A4規格(21〇X 297公釐) --—__ 51574f 8 8 8 8 A B c D 六、申請專利範圍 、11、12、13、14、15或16項之料筒裝置，其中該第 一料筒耦接器維持於該料筒第一部分。 47.如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 、11、12、13、14、15或16項中任一項之料筒裝置， 其中該第一料筒耦接器防止該料筒裝置k轉。 -46 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）