TW499340B - Production of thin steel strip - Google Patents

Description

499340 A7 五、發明說明（ 經濟部智慧財產局8工消費合作社印製 本發明有關於一種薄鋼條的製造方法。尤其係對藉連續鑄造 及序列式熱輥壓之鋼條的製造方法，以形成最後之厚度。 藉連續薄平板鑄造或藉雙輥壓條鑄造所製造之鋼條， 可施以序列式熱輥壓以降低該鋼條至最後之厚度。 於一雙輥壓鑄熔化金屬被導入於一對逆轉水平鑄造輥子之 該等鑄造輥子被冷卻以致於金屬殼硬化於該移動輥子表面上 且其間的輥距被帶於一起以製造一硬化條製品，其自該輥距被向 下傳送於該等輥子之間。在此所使用之名詞，，輥距，，係指該等輥子 最接近一起之一般區域。該溶化金屬可自一澆斗澆注於一小型容 器内，其自該小型容器流經一位於該輥距上方之金屬傳送噴嘴， 以將其導引至該等輥子之間該輥距内，因此形成一熔化金屬之澆 注池，該澆注池受支撐於該等輥子之鑄造表面上近該輥距上方且 沿該輥距長度延伸。此澆注池通常受限於側板或壩之間，該等側 部板體或壩體被持住以滑動銜接於該等輥子之端表面，以致於攔 阻該澆注池之二端外流，然而替代裝置，例如電磁屏蔽亦已被提 議之。 ‘於雙耗每中鋒造鋼條時，該鋼條係在一 1400°C之非常高 溫下離開該輥距，且若暴露於空氣，則鋼條會在此高溫下因氧化 而非常迅速產生銹皮。因此先前已提出以安裝去銹設備，在鋼條 進入線上熱輥機之前立即對該鋼條進行去銹。另一方面，習知已 ^出以將新進鎊造鋼條覆蓋於一含有一非氧化大氣的容器中，直 到其進入熱輥機時，以降低生銹且避免於熱輥壓之前需要去銹。 此種提議之一可如美國專利5, 762,126中所述，其中該鑄造鋼條 被前進通過一密封容器，氧氣自該容器藉該鋼條通過產生起始氧 間 -4- Ϊ紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規1 各（21〇 X 297公釐· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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五、發明說明（2 ) 經濟部智遘財產.局員工消費合作社印製

化而被抽出，之後該密封容器内之氧氣量藉該鋼條通過而繼續氧 化來維持小於關大氣量，·制自該容H顯露之該鋼條上鎮皮 之厚度。藉此方式可使鋼條糾該容U移至軸域時其錢皮 厚度不大於10微公尺。 根據先前提議如美國專利5, 762,126所述，離開該献輥機之 鋼條受到水冷卻且之後再捲繞之。以此轉，_條接著在最終 使用之前可能需要去錄或酸洗。吾人已了解若該熱_條在盤捲 之前於_°(：至6赃範圍之溫度下受到去錄處理，則去錄速率 將甚低。該鋼條能以僅僅1至2微公尺厚非常小的被捲繞， 且將不具機-步可觀讀纽生。完狀鋼捲可直接送至使用 者作為多種應’例如鼓輪之製造及任何印刷鋼條成品。於其他 應用中，其相較於未在捲繞之前立即去錄之材料，將容許更快速 酸洗。 根據本發明，其提供一種薄鋼條之製造方法，包括： 連續鑄造一鋼條； ^引該鋼條通過一谷有大氣壓力之容器，其禁止該鋼條表面 之氧化及後續銹皮形成； 餵送該鋼條通過一熱輥機，當該鋼條被製造時於其内被輥 壓； 前進該被輥壓鋼條通過於一去銹器以於離開該熱輕機時移除 錄皮；及 前進該被輥壓及去銹鋼條通過於一盤捲器。 該鋼條可於通過該、熱輥機之前通過該容器外。 或者，該熱輥機可設置於該容器中，以致於該鋼條於離開該 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------^------— It—-----I--^ {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499340 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印實 五、發明說明（ 谷器之刖通過該熱輥機。 該鋼條宜藉將一熔化鋼之澆鑄池支撐於一對其間形成一輥距 的冷硬鑄造輥子上被連續鑄造，且該硬化鋼條係藉將該等輥子以 相互相反方向旋轉來製造以致於該硬化鋼條自該輥距向下移動。 該容器内之大氣壓力宜以鈍氣或還原氣形成，或其可為含有 氧氣量低於環繞於該容器之大氣量之大氣壓力。 該容器内之大氣壓力宜係藉密封該容器以限制含氧大氣之進 入所幵y成，以造成該鋼條於鱗造之起始階段期間在該容器中氧 化，藉以自該密封容器抽出氧氣且以使該容器具有一氧氣量小於 裱繞於該容器之大氣，且其後藉該鋼條通過該密封容器之連續氧 化來維持該密封容器内之氧氣量小於該環繞大氣，藉以控制該鋼 條上產生銹皮之厚度。 該熱輥機熱輥壓該鋼條之溫度宜為75〇至125〇t：的範圍内。 本發明進一步提供一種製造鋼條之裝置，包括： 一連續鑄，用以連續鑄造鋼條； 鋼條導引裝置，以導引該鋼條通過一遠離該铸之運送路徑； 一氧化禁止容器，以限制該鋼條通過該運送路徑以控制該鋼 條上銹皮之形成； 一熱輥機，當該鋼條製造時作動以輥壓該鋼條； 去銹器，於該鋼條離開該熱輥機時作動以對該鋼條進行去 銹；及 一盤捲器，以納置該被輥壓及去銹鋼條。 該連續鑄宜包含： 一對概呈平行鑄造輥子，其間形成一輥距； I ϋ H ϋ ϋ n ·1 1· ϋ n ·1 ϋ · n ϋ —i I 1 ϋ 1 · ϋ ί I ϋ ! ϋ I , (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} -6- 499340 A7

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金屬傳送裝置，以傳送溶化鋼於該料造輥子之間的親距内 以形成熔化鋼之澆鑄池被支撐於該等親子上· 用以冷卻該⑽歧子之裝置；及肋以相互減方向旋轉 該等缚絲子之裝置，藉_造該鋼條且將其自該_向下傳 送。 為可全然解釋本發明，祕以_特定實施例，配合以下參考 圖式，詳細說明於后，其中： 第1圖係通過根據本發明内架構及作動之一鋼條鎿造及概壓 安裝組成之垂直橫剖圖； 第2圖顯不與該安裝組成共同作動之雙輥鑄之主要構件； 第3圖係通過該雙輥鑄之部分之垂直橫剖圖； 第4圖係通過該铸端部分之橫剖圖； 第5圖係第4圖中剖線5-5之橫剖圖； 第6圖係第4圖中剖線6-6之橫剖圖； 第7圖係根據本發明所架構及作動之一變更安裝組成的部分 之對角圖。 所述鑄造及輥壓安裝組成包括一雙輥鑄概標為u，其製造一 鑄造鋼條12，此鋼條12以一橫過一導引機台13之運送路徑1〇 前進至一夾輥式輥架14。當離開該夾輥式輥架14之後此鋼條立 即前進進入一熱輥機15内，該熱輥機15包括輥架16，於其内該 鋼條被熱輥壓以降低其厚度。藉此該輥壓鋼條離開該輥壓機且前 進至一輸出輥道17，於其上鋼條可藉水柱18強力冷卻。根據本 發明’之後該鋼條於前進於一夾輥式輥架2〇的夾輥式輥子2〇a 之間之前，前進通過一去銹器19，至一盤捲器5〇。 I Μ--------^---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適財國ir豕料（CNS)A4規格（21G Χ 297公餐） 499340

五、發明說明（5 ) 雙減11包括一主機架21，其支樓-對平行具鑄造表面 22A之鑷造輥子22。缝金屬於_鑄造作業_時受支撑以自一 漁斗23通過-耐域斗出口套管24至一中間流槽 25因而通過 -金屬傳送噴嘴26於該等鑄造輥子22之間的輥距27内。藉此 被傳送至該輥距27之熱金屬形成_池3Q於該親距上方且此池藉 一對側部制猶紐體28而受限於鱗輥子之端部處，該等 側㈣卩鍾體或板體28係藉-對推力件31應用於該等輥子之階 形端部，該㈣力# 31包括氣壓缸單元32連接於側板持件 28A。該池30之上表面（概指為，，f月弧，，面）可升起於該傳送喷 嘴下端之上方以致於該傳送噴嘴之下端浸於此池中。 禱造輥子22被水冷卻以致於其外殼硬化㈣轉動親子表 面上且被一起帶至輥子之間的輥距27，以製造硬化鋼條12，其 被自該等輥子之間的輥距向下傳送。 於鑄造作業開始處，一較短長度之不完全鋼條於鑄造狀況穩 定時被製造。在連續鑄造被建立之後，該等鑄造輥子被略相分離 且之後再度帶於一起以使該鋼條之此頭端以澳洲專利申請 27036/92内所述之方式脫開，以形成下一鑄造鋼條之淨頭部。該 不完全材掉入一位於鑄11下方之廢料箱33内，且此時一常態下 自一樞銷35向下懸掛於該鑄出口的一側之搖擺機床34，被搖擺 橫過該鑄出口以導引該鑄造鋼條之淨端於該導引機台13上，該 導引機台13餵送該鑄造鋼條至該夾輥式輥架14。機床34再被撤 回至其懸掛位置，以容許該鋼條12在通過於該導引機台13之 前，於此處該鋼條銜接後續之導引輥子36，懸掛成一圈於該鑄下 方。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 請 先 閱、 讀 背 & 之w 注 意 事 項 再塵i 填·· 聚裝 頁 訂

經濟部智慧財產局員工消費合作社印¾ 499340 A7 五、發明說明（6 ) IIIIIIIIII — — — ·1111. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 該雙輥鑄之類安可如核准澳洲專利631728及637548，及美 S專利5,184,668及5,277,243中部分細節所詳細說明者，且可 參考這些專利以作適意結構性說明，其非形成本發明之部分。 - 該安裝喊被製造及絲則彡成—單料非常大賴皮容器 * 概標為37 ’其界定一密封空間38，於該密封空間38中該鋼條12 係完全以-運送雜統自該料造輥子之__至該夹概式 ^ 輥架14之進入輥距39。 容器37係藉數分離壁段部以不同密封連接_起配置以形成 -連續容’所形成。這些包括_壁段部41，其形成於該雙_ 上以封_等鑄造輥子，及_壁段部42，其向下延伸於該壁段部 41下方，以當該廢料箱係位於其作動位置時銜接廢料箱犯之上 緣以致於該廢料箱魏該容器之部分。該廢料箱與容^壁段部犯 可错-达、封43連接，該密封43係以-陶究纖維繩配設於該廢料 箱上緣之一槽内及銜接配設於壁段部42下端之平坦密封墊片44 所形成。廢料箱33可被安裝於一配設有輪子46移動於執道47 Β;造作業之後能被移動於一廢 ,以當該廢料箱於其操作位置 於其被向上推起抵於該容器 :造作業之後，該等氣壓缸單 15上，使廢料箱能被移動於 設置繞於該導引機台13且 t夾輥式輥架14包含一對夾 0密封抵於該對夾輥式輕子 ___________. 499340 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印裂 五、發明說明（ 14A上。據此，該鋼條藉前進通過於該對失輥式輥子UA之間移 出該密封空間38，且其立即前進於該熱輥機15内。失輥式輥子 14A之間的空間及進入該熱輥機的入口必須盡可能地小，以於進 入該熱親機之前控制錄皮之形成。 大多數容器壁段部可利用耐火磚加襯，且該廢料箱33可利 用耐火磚或一可鑄耐火襯層加襯。 該環繞於該等鑄造輥子之容器壁段部41形成有亀51，該 等側板51設置有缺口 52,該等缺口 52之形狀係當該等側塌板 28被该等氣壓缸單元32壓抵於該等輥子端部上時可夾緊納置該 側壩板持件28A。該等側板持件28A與該等容器側壁段部51之間 的界面被滑動密封體53所密封以維持該容器之密封。該密封體 53可為陶瓷纖維繩所形成。 該等氣壓缸單元32向外延伸通過該容器壁段部41，且位於 該容器被配設於鱗氣麻單元之密封板54所密封之位置處， 以當該等氣壓缸單元被促細將該等側板壓抵於該魏子端部上 時可與該容H壁段部41銜接。推力件31亦移動耐火滑件55，其 藉该等氣壓缸單元32之促動移動以關賴容n頂部之凹槽％， 該等側板起初係通猶等凹槽56插人於該容器岐於該^持件 28A以供該等輥子應用。當該等氣壓缸單元被促動以使該等側蠕 板抵於該等鮮上時，該容器頂部被該中間流槽，該等側板持件 28A及該滑件55關閉。以此方式該整個容器37於—轉造作業之 引被达封’以建立該密封空間38，藉此以當該鋼條12自該等缚 造輥子前進至該夾輥式輥架14時限制對該鋼條12氧氣之供應。 該鋼條起初將接受自該容器空間38之所有氧氣以形成厚重鱗皮 -10· <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 冰張尺度適用Tiiiii757s_)A4規格⑽: 297公爱） 499340 A7 B7 經濟部智慧財產.局員工消費合作社印製 五、發明說明（ 於該鋼條上。然而，該空間38之密封控制了低於可被該鋼條接 受的氧氣量之含大氣壓力氧氣的進入。因此，在一起始時期之 後’違谷裔空間38内所含之氧氣將被用盡因此限制了做為該鋼 條氧化用氧氣之可雜。以此方式，難之形賴被控制，而無 需連續傲送一較低或無氧化氣體於該容器空間38内。 為避免於起始時期產生厚重銹皮，該容器空間可於鑄造開始 之前被立即酸洗，以降低該容器内之起始氧氣度且因此可因該鋼 條通過該容器而自該銹皮容器導致氧化作用結果因而降低要被穩 定之該氧氣度的時間。該容器利用氮氣可便於被酸洗。吾人已發 現降低該起始氧氣量於5%至1〇%之間將限制自該容器出口處之 該鋼條之去銹於約10微公尺至17微公尺，即使於該起始階段期 間。 於一典型鑄造安裝時，自該鑄通過之鋼條的溫度將定為1400 °C，且位於該熱輥機之鋼條的溫度可約為12〇(rc。該鋼條可具有 0· 9m至2· 0m範圍之寬度及〇· 7mm至2· 0觀範圍之厚度。該鋼條 速度可定為1.0m/s。吾人已發現以這些狀態之下所製造之鋼條可 控制空氣洩漏於該容器空間38内至一程度，此程度可限制該鋼 條上於自該容器空間38之出口處，產生厚度小於5微公尺之銹 皮，其同等於該容器空間之平均氧氣度的2%。該容器空間38之 體積不需特別限定，因所有氧氣於鑄造作業之起始階段期間將迅 速地被該鋼條取走且隨後銹皮之成形僅僅取決於大氣穿過該等密 封體汽漏於該容器空間内之泡漏率。宜控制此、漏率以致於在該 熱輥•機入口處之錄皮為1微公尺至5微公尺之範圍内。實驗結果 已顯示該鋼條於其表面上需一些銹皮以於熱親壓期間防止溶化及 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） — — — — — — — — — ·1111111 ^ · II---— II <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 499340 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（9) 黏糊。此結果特別建議需要G.5至1微公尺之厚度以確保適意輥 壓°可具有上_ 8微公尺，且1：為5微公尺，以避免輥壓之後 於"亥鋼條上產生’札入錄皮”且可確保最後成品之錄皮厚度不大於 習用熱輥鋼條者。 在離開該熱挺機之後該鋼條前進伸於機台17,於機台17上 δ玄鋼條可被水桂18冷卻。根據本發明，該鋼條於被捲繞於盤捲 裔50上之前通過—去銹器19。去銹器19可為習用構造。其一般 可包括上及下水桎噴嘴61，62，其自一壓力泵浦分別穿過水柱歧 管63 ’ 64供應水以製造水柱65，66導向該鋼條之上及下表面 上，以自此二表面移除該銹皮。 於般女裝製造鋼條定成具1300麵至1700腿之寬度，可具 有一列15至20上噴嘴61及一相似列之15至2〇下喷嘴62相分 障橫跨於該鋼條。該等喷嘴一般可分別具有5〇。至55。之喷灑 角度’且可被相間隔以產生扇形喷柱，其重疊約10腿。該等喷嘴 可安置遠離一 60至70腿之距離，且可被操作以在一 7MPa至 lOMPa之壓力產生一約為6〇L/min之噴嘴流動率。 該去錄器之水柱進一步於捲繞之前降低該鋼條之溫度。一般 而言’該鋼條可於750°C之溫度被去銹且約600°C之溫度被捲 繞。於這些情形下，於該盤捲器之該鋼條一般將僅具有1至2微 公尺厚之銹皮，且當該鋼條冷卻至周邊溫度時將不會有進一步可 觀之生銹。此對於商業上有價值產品而言為一顯著發展及結果， 在許多應用當中例如鼓輪之製造或印刷產品之製成，此輕微去銹 鋼條能被直接用於如一餵送材料而無進一步處理，藉此可刪除以 習用方法形成之鋼條一般所需之酸洗或預處理的成本。對於更多 -12- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·1111111 ^ ·1111111·, 499340 ’ A7 —— ----—— ---B7___ 五、發明說明（1G) 需求應用，該輕微錢鋼條，相較於捲繞之前未被麵之鋼條， 能被更迅速地酸洗。 μ • 第7圖顯示一變更實施例，藉此該容器37係延伸以封閉該 ， 熱輥機15，以致於該鋼條於離開該容器空間38之前被輥壓。於 ^ 此例中，該鋼條通過最後之輥架16而移出該容器，該輥架16之 輥子亦提供作為密封該容器以致於不需要設置分離密封失輥式輥 〇人已發現為避免過度銹皮形成，該鋼條宜需在不高於925 C之溫度下離開容器37。據此，藉如第丨至6圖所示之配置，該 鋼條可於750至925°C範圍之溫度下被熱輥壓，鑒於配置如第7 圖所示之安裝，該鋼條可於750至125(rc之全範圍的溫度下被熱 輥壓。 儘管本發明之較佳實施例設置一雙輥鋼條鑄，本發明之最廣 範圍並不限於此，且該雙輥鑄可被一習用連續薄片铸取代，其製 具120至50mm厚度之起始鋼片或鋼條，其之後可於該熱親 • 機内再被輥壓低至16· 0至0.7腿之最後厚度。 -------------裝------II訂------I--線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

499340 A7 _B7 五、發明說明（η) 經濟部智慧財產局3工消費合作社印製 本發明之元件標號如下： 10...運送路徑 11.…雙輥鋒 12...鑄造鋼條 13.…導引機台 14...夾輥式輥架 14A…夾報式親子 15...熱輥機 16...輥架 17...輸出耗道 18...水柱 19...去銹器 20. .·夾輥式輥架 20A...失親式親子 21...主機架 22...鑄造輥子 22A. ·.禱造表面 23…澆斗 24...耐火澆斗出口套管 25...中間流槽 26...金屬傳送喷嘴 27…輥距 28...側部封閉壩體或板體 28A...側板持件 30...池 31···推力件 32…氣壓缸單元 33...廢料箱 34...搖擺機床 36…導引輥子 37…銹皮容器 38...密封空間 39…進入輥距 40...氣壓缸單元 41...壁段部 43...密封 44...密封墊片 45…載體 46...輪子 47...軌道 -14- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 499340 A7 B7 五、發明說明（ 12 # 48.. .壁段部 50.. .盤捲器 52.. .缺口 54.. .密封板 56···凹槽 60.. .滑動密封體 61，62…上，下水柱喷嘴 63, 64 —L，下水柱歧管 65, 66...水柱 49…架體 51…側板 53.. .滑動密封體 55.. .耐火滑件 -------11111 I I I I I I I ^^— — — — — — —1· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產·局員工消費合作社如製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐)

Claims (1)

1. 499340 i!/.* 29日 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 第891231 18號專利申請案申請專利範圍修正本91年5月 1· 一種製造鋼條的方法，包括·· 連續鱗造一鋼條； 導引該鋼條通過一容有大氣壓力之容器，其禁止該鋼 條表面之氧化及後續銹皮形成； 餵送該鋼條通過一熱輥機，當該鋼條被製造時於其内 被輥壓； 前進該被輥壓鋼條通過於一去銹器以於離開該熱輥機 時移除銹皮；及 前進該被親藶及去錄鋼條通過於一盤捲器。 2.如申請專利範圍第1項之方法，其中該熱輥機熱輥壓該鋼條 之溫度為750至125(TC的範圍内。 3·如申請專利範圍第'2項之方法，其中該鋼條係於通過該熱親 機之前通過該容器外。 4_如申請專利範圍第2項之方法，其中該熱輥機係設置於該容 器中，以致於該鋼條於離開該容器之前通過該熱輥機。 5·如申請專利範圍第！項之方法，其中該鋼條係藉將一溶化鋼 之澆鑄池支撐於一對其間形成一輥距的冷硬鑄造輥子上被 連續鑄造，且該硬化鋼條係藉將該等輥子以相互相反方向 方疋轉來製造以致於該硬化鋼條自該輕距向下移動。 6. 如申請專利範圍第丨項至第5項中任一項之方法，其中該容 器内之大氣壓力係以鈍氣或還原氣形成。 7. 如申請專利範圍第i項至第5項中任一項之方法，其中該容 器内之大氣壓力係含有氧氣量低於環繞於該容器之大氣量 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂丨 -15- 六、申請專利範圍 之大氣壓力。 8·如申請專利範圍第7項之方法，其中該容器内之大氣屋力係 藉密封該容器以限制含氧大氣之進入所形成，以造成該鋼 ㈣鑄造之起始階段期間在該容器中氧化，藉以自該密封 谷器抽出氧氣且以使該裳哭呈古 技产句 σ 從成夺态具有一乳氣量小於環繞於該容 益之大氣，且其後藉該鋼條通過該密封容器之連續氧化來 維持該密封容器内之氧氣量小於該環繞大氣，藉以控制該 鋼條上產生銹皮之厚度。 9.如申請專利IS圍第！項之方法，其中該鋼條係於小於 之溫度下離開該容器。 10·如申請專利範圍第W之方法，其中該鋼條係概呈平行地 前進通過該去銹器，且於其内藉水柱導引於該鋼條之上及 下表面上以自二表面移除銹皮。 11 _ 一種製造鋼條之裝置，包括： 一連續鑄，用以連續鑄造鋼條； 鋼條導引裝置，以導引該鋼條通過一遠離該鑄之運送 路徑； 一氧化禁止容器，以限制該鋼條通過該運送路徑以控 制該鋼條上銹皮之形成； 一熱輥機，當該鋼條製造時作動以輥壓該鋼條； 一去銹器，於該鋼條離開該熱輥機時作動以對該鋼條 進行去銹；及 一盤捲器，以納置該被輥壓及去銹鋼條。 12.如申請專利範圍第丨丨項之裝置，其中該熱輥機係位於該容 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） -16-

   六、申請專利範圍 器外側’以在該鋼條移出該容器外之後納置該鋼條。 13·如申請專利範圍第12項之裝置，其中該熱輥機係位於該容 為中’以於該鋼條移出該容器外之前輥壓該鋼條。 14·如申請專利範圍第11項至第13項任一項之裝置，其中該連 續鑄包含： 一對概呈平行鑄造輥子，其間形成一輥距； 金屬傳达裝置，以傳送熔化鋼於該等鑄造輥子之間的 輥距内以形成熔化鋼之澆鑄池被支撐於該等輥子上； 用以冷硬該等鑄㈣子之裝置；及_以相互相反 方向旋轉該等鎮造親子之裝置，藉以禱造該鋼條且將 其自該輥距向下傳送。 本紙張尺度顧巾_家標準職格（21GX297公楚) - ...............暴-...............、可-------------……雜 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -17-