TW469180B - Cold rolled steel - Google Patents

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經濟部智慧財產局員工消費合作社印？界 4 6 91 8 〇 a? B7 五、發明說明（I ) 技術領域 本發明提供一種製造具有.絕佳最終抗拉強度與斷裂 點伸長率平衡，因而特別適合用於製造結構鋼產品的普通 碳鋼條之製法。根據本發明製造的鋼條例如可用作進給材 料，其以鋅或鋁/鋅合金熱浸塗而製造頂層、排水溝及其 它結構鋼產物》 用於本說明書之「長條」一詞表示厚5毫米或以下的 產物。 晚近連續躊造技術的發展包括於雙輥鑄造機藉連續 鑄造而鑄造鋼條。此種技術中熔融金屬被導入一對反向旋 轉的水平鑄造輥間，輥之内部以水冷卻，故金屬外殼固化 於移動中的輥表面上，被共同帶至輥間間隙而產生固化的 鋼條產物由輥間間隙向下輸送，「輥間間隙」一詞用以表 示二輥最接近的概略區。熔融金屬由澆桶被傾注至較小容 器内，由該容器經由位在壓輥間隙上方的金屬輸送噴嘴流 出因而被導引入輥間間隙，因此形成_熔融金屬鑄池支承 於壓輥間隙正上方的輥鑄造面上且順著壓輥間隙長度方向 伸展。此種鑄池通常侷限於二側板或壩間，壩維持與輥的 端面作滑動接合因而阻擋鑄池兩端向外流，但也曾經提示 其它裝置例如電磁陣壁。於此種雙輥鑄造機鑄造鋼條例如 述於美國專利5,184,668,5,277,243及5,934,359。 發明人測定可連續鑄造鋼條而生產對冷軋硬化工作 高度敏感的鋼條，換言之，鋼條的最終抗拉強度可藉中等 冷軋而遽增。進一步發現此種工作硬化效果靜 本紙張尺度適用中國园家標準（CNS)A4規格（210x 297公釐） <請先閲讀背面之;1意Ϋ項再填寫本頁) 訂---------線！ 4 智 u Μ 4 尽 8 "Γ ίέί t A7 B7 五、發明說明（2 ) 的普通碳鋼之例特別顯著，隨著鋼化學的錳及矽含量的增 南而增加。由矽/錳鎮靜鋼特別適合雙輥鋼條鑄造，原因 在於銘鎮靜或部份鎮靜鋼無法滿意地鑄造，該種鋼由於形 成国體包含越聚集在_起阻塞鑄造機的金屬輸送系統的細 小流道’因而影響所得鋼條產物之非連續性。矽錳鎮靜 鋼通常具有錳含量不低於ϋ·2〇%(典型約〇.6%)重量比及矽 含量不低於0‘ 1 0〇/。（典型約0.30/。）重量比.： 經由徹底試驗計畫，發明人決定藉由冷軋連續鑄造 普通碳鋼條可生產具有最終抗拉強度至少68〇 Mpa及斷裂 點伸長率於8%至12%範圍之鋼條，該種鋼條具有用於多 種結構鋼產品例如頂層及排水溝絕佳的性質平衡。 如申請人所知 > 於本發明之前無法由普通碳鋼製造 具有此種性質組合的熱浸塗鋼條’結果需要由更昂貴等級 的鋼例如低合金鋼包括特殊添加強化元素才能生產鋼條。 一類型已知普通碳鋼條其用作熱浸塗布鋁/鋅合金的 進給材料係由BHP鋼（JLA)公司（本案申請人之一 >以代碼 Cj ) 5 0生產。G 5 5 0鋼條之製法係經由鎮造普通碳綱厚塊， 氣軋厚塊形成長條且隨後盤捲長條，解捲及隨後冷軋鋼條 至终產品大.]、0 25-2毫米.以及加熱處理洽軋鋼條而製造 终產物 鋼峥具.有保證最終抗拉強度之最丄值為乃〇 Mpa 多例中具有最终抗拉強度高於7〇〇 MPa ·例如-種市售 由普通碳鋼製造且用於項層的G5鋼條|金可輪 :wua丨umt:. f布鋼..具.有最终技拉強度為680.. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ----------裝--------訂---------線------ pte LI'· ί . U ^：· .ύ

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J 4 6 918 0 a： B7 五、發明說明（3 ) MPa(基於厚0.42毫米及原先表計長度80毫米的試驗樣本) 。但此種G550鋼條僅具有斷裂點伸長率ι_6%。本發明可 製造具有可媲美的抗拉強度但甚至更優異的斷裂點伸長率 之普通碳鋼條》 發明揭示 根據本發明提供一種製造鋼條之方法，包含連續鎮 造普通碳鋼成為厚度不超過5毫米之長條， 盤捲長條， 解棬長條， 冷軋被解捲的長條；以及 退火冷乾後的長條而產生其内部應力緩解的顯微結 構； 其中冷軋產生冷軋縮於足夠提高鋼條的抗拉強度至 至少680 MPa，但於該退火後鋼條的總斷裂點伸長率係於 8°/〇至〗2%之範圍。 鋼條之抗拉強度可至少為700 MPa » 連續鋼條鑄造步驟可利用雙輥鋼條鑄造機進行。 「普通碳鋼」一詞須了解表示具有如下组成之綱， 以重量百分比表示： 碳：0.02-0.08 : 石夕：0.5或以下； 猛：1 ·0或以下； 殘餘/附帶雜質：〗，〇或以下以及 Fe 差額。 本纸張尺度適用中围S家楳準（CNS)A4規络（210 X 297公釐） <請先閲讀背面之it意事項再填寫本I) --------訂. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ---------線一!.---------------------- 6 A： ______B7_ __ 五、發明說明（4 ) :殘餘/附帶雜質」一詞涵蓋以相對小量存在的元素 >農度，例如銅、錫、鋅、鎳、鉻及鉬，並非由於特別添加 此等元素反而係由於標準製鋼結果產生。舉例言之元素 可能由於使用沸鋼製造普通碳鋼而存在： ’殘餘/附帶雜質」一詞排除下列： U)於「普通碳鋼」定義列舉範圍以外的元素矽及猛 含量：以及 (b >前段列舉的特別添加至鋼用以強化鋼之元素含量 c 普通碳鋼可藉矽/錳鎮靜且具有如下重量比纟且成： 碳 0.02-0.08% 錳 0.30-0.80% 矽 0.10-0.40% 硫 0.005-0.05% 鋁 低於0.01 % 典型組成如下： 碳 0.06% 錳 0.66% 矽 0.32% 碌 0.01% 總氧含量於！ 600t為60 ppm : 較诖；今軋造成鋼條厚度的冷軋縮於40%至80%之範圍 進泠較过退火斤產3..應乃解哚的顯撒結構 帶本 T广 ' 定揉多 i:cN:s)A,埤格；2ΐ,:::. .i'iTi™:----------—一—~…- (靖先閉請背面之注意事項再填寫本頁) -裝--------訂---------線----- 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印制衣 91 80 A/ ______Β7__ 五、發明說明（5 ) 不大於10%之再結晶及斷裂點伸長率至少10%。 退火溫度較佳至少450°c。更佳退火溫度係於500°C 至600°C之範圍。 選擇性地，連續鑄造鋼條可於線上熱軋來於盤捲之 前縮小鋼條厚度。較佳熱軋產生厚度減縮不大於40%。 於鋼條經熱軋之例，較佳隨後冷軋產生鋼條之冷軋 縮於40%至60%之範圍。 本發明進一步提供一種普通碳鋼條具有最終抗拉強 度至少700 MPa及斷裂點伸長率於8%至12%之範圍。 圖式之簡單說明 為了更完整說明本發明，參照附圖說明若干實例， 附圖中： 第1圖舉例說明結合線上熱軋機及盤捲機之鋼條鑄造 設備： 第2圓舉例說明雙輥鋼條鑄造機細節； 第3圏舉例說明解捲及冷軋設備； 第4至13圈提供得自一系列實驗的測試資料，其中於 雙輥鑄造機鑄造的普通碳鋼條接受冷軋軋縮，以及某些案 例初步接受線上熱軋以及隨後於各種退火溫度退火。 較佳具體例之詳細說明 第1及3圈舉例說明可製造根據本發明之鋼條之生產 線各連續部份。第丨及2圓舉例說明雙輥鑄造機，概略標示 為11，其製造鑄造鋼條12於過渡路徑〗0通過跨越導台13至 一包含夾送輥14A之夹送輥站14。恰於由夾送輥站14送出 本紙張&度適用中國國家標準（CNS)A^規格（210 x 297公« ) — Ίιιιιιί — — — —— · I I I I I I I — —— — — — —— I I J <請先閲讀背面之i意事項再填寫本頁) 五、發明說明（ A： B7 』:fsr·.智弩財產"詩-..-^費合4"-&,:^. 後.鋼條進入熱軋機16，熱軋機包含一對軋縮輥I 6A及支 承輥16B藉此被熱軋而縮小厚度。輥軋後的鋼條送至輸出 輥道17，於輥道上藉水噴射18以及經由包含一對失送親 20A之夾送輥站20被強迫冷卻隨後送至盤捲機19。 如第2圖所示，雙輥鑄造機11包含主機架21，其支承 —對具有鎊造面22 Α的平行鑄造輥22。熔融金屬於鑄造作 業期間由澆桶（圖中未顯示）供給澆σ盤23，通過耐火護套 24至配漿器25，以及由該處經由金屬輸送喷嘴26進入鑄造 輥22間的壓輥間隙27。如此輸送至壓輥間隙27的熔融金屬 形成一匯集物30於壓輥間隙上方，此匯集物於輥末端係由 一對惻包圍壩或板28侷限，側壩或側板係藉一對頂推器（ 圖中未顯示）外加至輥末端’頂推器包含油缸單元連結至 側板夾持器。匯集物3〇之上表面（通稱為「半月形：液面） 可升π至南於輸送噴嘴下端.因此輸送噴嘴下端係浸泡於 匯集物内部。 鑄造輥22係藉水冷式，因此外殼固化於移動中的輥 4面上且於极間的壓辕隙2 7結合在_起而製造固化鋼條 丨2其由輥間間隙向下輸送， 雙輥鑄造機可屬於美國專利、184.668及5,27,7,243或 * ' 488.988舉例說明及若千細節之該種鋒造機 ㈣考誠等專粑案有關過當構造細節該等搆造細節並非 瞵成本發明之—部份' 1圖舉：i:浞明於裝置工芏產的鋼捲可被解捲的斛抟 器..：秘掩後的鋼條通過夾送輥 冷軋機 冷 <請先閱讀背面之注*事項再填寫本頁> I 1 1 I I I I I ^ * - -------I --- 4 G 91 8 0 A/ _ B7 五、發明說明（7 ) 軋機包含軋縮輥33 A及支承輥33B因而形成退火包圍體34 〇 於鋼條鑄造時’顯微結構的演化過程基本上與習知 熱鋼條軋機不同。熱鋼條軋機產物接受大量軋縮，透過提 升的再結晶動力學破壞原先厚板的顯微結構，結果導致沃 斯田鐵晶粒的顯著變小（約20微米），沃斯田鐵晶粒當變形 時產生細小等軸的肥粒鐵晶粒結構（約10微米，全然為多 角形顯微結構）。鑄造鋼條的沃斯田鐵晶粒大小（典型寬 150-250微米，長500微米）完全受鑄造過程控制，此種粗 沃斯田鐵晶粒當被轉變時獲得混合顯微結構包含粗大的多 角形肥粒鐵晶粒（典型寬10-50/長50-250微米及標準冷卻/ 盤捲條件之容積分量為60%)以及相對細小的威曼史騰 (Widmanstatten)/針晶形肥粒鐵。晶粒細小範圍有限.主 要原因在於粗大的沃斯田鐵晶粒特性上對再結晶有抗性， 另一原因在於正常鋼條鑄造廠布局情況下僅可利用單次通 過熱軋過程。然而當熱壓縮量大於30%時觀察到晶粒細小 量顯著，結果導致具有晶粒於10-50微米範圍之多角形肥 粒鐵含量高於80% « 對於出現於矽/錳鎮靜鋼之典型鋼條鑄造及鋼條鑄造/ 熱軋顯微結構而言，觀察到藉冷軋之加工硬化提升。例如 40%冷軋縮足夠將冷軋後的抗拉強度由約420 MPa提升至 高於750 MPa，結果導致回復退火後抗拉強度約700 MPa 。因此理由故，具有抗拉強度680 MPa及以上的產物可於 冷軋缩由40%至.高達80%之範圍獲得；由於伸長率於高度 本纸張尺度通用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) <靖先閲讀f'面之i±r意事項再填寫本頁> 經濟部智«>时產局員工消費合作社印製 一6, » ·1 ί I I 1 I I I I. J ϋ I I* I n ^ I ^ - - ϋ ϋ ^ n n _ n , 10 五、發明說明（ A7 B7 € 濟 智 Η 產 局 f 合 ιΐ 社 冷軋縮時容易受損故通常以40-60%為佳。 輸出輕道冷¥卩/盤捲條件可決定初步鎮造的顯微結構 。前述顯微结構須於典型作業條件下獲得：冷卻速率H^2〇 C秒及盤捲溫度600-7001。此等條件通常獲得總伸長牟 值20-30°/。，此種初步性質可理想地產生具有所需抗拉強 度與伸長率平衡的鋼條=至於快速冷卻及低盤捲條件（例 如:>〇〇t盤捲溫度），初步伸長率可低抵丨5%，如此將縮小 冷軋範圍而製造終產物之要求伸長率值。此等考量由下列 實驗結果獲得驗證。 對於鑄造速度每分鐘34米鑄造的厚2.17毫米如所鑄造 之普通碳鋼鋼條樣本進行第一系列實驗。鋼為矽,錳鎮靜 鋼帶有碳含量0,06%(重量比），錳含量〇6%，矽含量〇3% 及硫含量0.01%。 樣本分成多組，經冷軋而產生厚度縮小20%、40%、 60% 80%及90%。然後得自么細沾样士 Α Λ 交付目谷組的樣本集合於流化床爐 於5001加熱處理60秒。得自各钽 ^ ^ A 1十曰合且之另—樣本集合於爐内 於5501；加熱處理60秒，最祛，诅白女ά [ 莰傻杆自各組的樣本集合於爐 β於600Τ接受加熱處理60秒_.故 ，、’、使t過冷軋及退火的樣 本集合以及第四冷軋樣本集合於 ^ . L拉拭驗機測試決定樣本 句最終抗拉強度及勘耘點彳由县盎 '卜仏. 农點”長革。k拉試.驗係根據澳洲標 準：3I丨A S I 3 9 I丨進并· .pif 士士样士曰士 '馮5;、樣本具有表計長度12毫米及f ;于長度二2毫米· 第4 1]為樣本之.最攻扣扣強屯R机备 租強，χ /χ盼耘點沖長车相轵於 .ΐ，iL韬之绦圖 請先Μΐι背面之注意事項再填骂本頁>

If tf i n . 線------ 46 918 0 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（9 ) 對厚2.17毫米如所軋製之普通碟鋼條樣本進行第二系 列實驗’鋼條於865 °C熱軋而獲得厚度減薄36%。得自熱 軋盤捲樣本然後如第一系列實驗冷札及退火。 第5圊為樣本之最終抗拉強度及斷裂點伸長率相對於 冷軋縮之線圖。 由第4及5圖可知藉本發明方法可製造具有最終抗拉 強度至少680 MPa及斷裂點伸長率至少〗〇%之終產物6 舉例言之’由第4围可知如所鱗造之普通碳鋼條經冷 軋而縮小厚度60%及然後於55(TC加熱處理60秒，具有最 終抗拉強度約720 MPa及斷裂點伸長率15〇/〇。 舉例言之’由第4圖可知如所鋒造之普通碳鋼條經冷 軋而縮小厚度60%及然後於50(TC加熱處理60秒，具有最 終抗拉強度約740 MPa及斷裂點伸長率〗2%。 第4及5圖驗證於鑄造條件冷軋鋼條之8〇0/〇冷軋縮以及 熱軋鋼條於60%冷軋縮時，出現伸長率的顯著降他^指示 當鋼條經初步熱軋時，將減少最大可容許冷軋縮而維持最 小斷裂點伸長率8%。 第6及7圖提供如先前第4及5圊呈現的相同實驗資料 ，但以50毫米表計樣本獲得若干額外資料。如此顯示對 毫米表計樣本也可測得最終抗拉強度至至少68〇 MPa及斷 裂點伸長率至少1 〇%。 第8及9圓顯示以於500χ：至600t之升高退火溫度對 總伸長率可獲得較高回復效果。 第8圖係衍自最初呈現於第4圖之資料，為對不同* 本紙張反度適用中國國彖標準（CNS)A4規格（210*297公釐） --------------A---- (请先閱讀背面之1£意Ϋ項再填寫本頁) 幻· -線 12 發明說明（10 ) 軋縮百分比以及退火温度500sc、550°c及60CTC之伸長牟 增高對退火之比值作圖。 第9圖為取初作圊於第5圖之由初步熱乳鋼條所得相 當數值作圖。 除了樣本接受80%及90%冷軋縮及6〇〇 =C退火溫度之 案例外 '未見再結晶》即使於該案例再結晶仍小於丨〇%。 第8及9圖繪圖資料指示於鑄造鋼條於8〇%冷軋縮可達成最 大伸長率回復效果，而於初步熱軋鋼條則於約6〇%冷軋縮 可達成最大伸長率回復效果。 第10及11圖為進行一系列實驗所得資料作圖，使用於 不同鑄造速度製造的普通碳鋼條樣本，結果導致鑄造鋼條 之不同初步顯微結搆及不同初步伸長性質。鋼為矽錳鎮 If鋼具有如先别貫驗產生第4至9圊之資料的相同組成。 第i 0圖為對2.0 7毫米鋼條之5 〇毫米表計樣本所得抗拉 強度值作圖，鋼條係於37米/分鐘鑄造速度鑄造於鑄造 條件具有初步斷裂點伸長牟約至多30。/。，然後鋼條接受 20% ' 40% , 60¾ : 80%及9〇%的冷軋縮及隨後於5〇〇t、5 5〇 ΐ及600Ϊ退火〃 第η圖為得自50毫米表計禱造鋼條樣本的比較結果作 圖‘鋼條係於缉造速度丨00米.分鐘鑄造1於鑄造條件下具 厚度丨30毫米及w總斷_伸長车約2〇% :第川及Η 圖4圖貢#顯示使用高伸長库起始物料可達成坑拉強度 ή心反跑m長車值範圍令軋縮至多 F's、 3使班.¾体長生起始物料^ 袖長主.則須限 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（11 ) 制冷軋縮至最大值60%。可藉由提高鋼條盤捲溫度而促進 鑄造材料之高度伸長率。因此理由故較佳盤捲溫度超過65〇 °C。特別以盤捲溫度至少70〇t為佳。 第12及13困提供對鋼條進行實驗所得資料·，鋼條係 藉雙輥鑄造製自含有高殘質的矽/錳鎮靜普通碳鋼，特別 具有最大殘質 0·2 Cr、0.2 Ni、0.2 Mo、0.2 Sn及0.5 Cu之 鋼。鋼係於55米/分鐘鑄造速度鑄造及於⑺“乞線上熱軋 至25%軋縮。然後得自熱軋鋼捲的各個樣本接受冷軋至20%、40%、60°/。及80¾軋縮及於500。{：至8〇〇。(：之各種退 火溫度退火。第12圖顯示退火過程中測得樣本抗拉強度的 演變’及第13圖顯示退火過程中總伸長率的演變。此資料 顯不於600 C至660°C之退火溫度於冷軋軋縮2〇%至6〇。/0範 圍，獲得抗拉強度值為700至850 MPa及伸長率值於8〇/〇至 12%之範圍（50毫米表計）。殘質嚴重延遲再結晶的起點， 因而許可採用高退火溫度600°C至660°C而於退火過程中無 任何可見的再結晶《此等結果顯示殘質極為有利，可擴大 各種性質之範圍。但涵括高量殘質可能抵銷以較低錳及矽 含量減少加工硬化，甚至許可達成使用鋁鎖靜普通碳鋼之 所需抗拉強度與伸長率值之平衡。 (請先閱ttt·面之it-意事項再填寫本頁> 訂· .線 14 A： B7 五、發明說明（12 ) 元件標號對照 1 0...通過路徑 11.. .雙輥鑄造機 12.. .鎮造鋼條 13.. .導台 14.. .夾送輥站 14A.,,.失送輥 16.. .熱軋機 16 A...軋縮輥 16 B...支承輕 17.. .輸出輥道 1 8…水噴射 2 1 ...主機架 ]...平行鑄輥 22A...鑄造面 23.. .澆口盤 24…耐火護套 25.. .配漿器 26.. .金屬輸送噴嘴 27.. .壓輥間隙 28.. .側包圍板 30.. .匯集物 31.. .解捲器 32…夾送輥站 33.. .冷軋機 3 3 A....軋縮粮 3 3 B...支承報 34.. .退火包圍體 I Ϊ —11. * I i I — 丨— —丨 — i 丨丨丨 1 丨-<諳先閉讀背面之a意事項再填寫本頁) 經濟部智慧时產局員_1-涓費合作祍|.-.!:|-*¥

Claims (1)

1. 經濟郭智慧財產局員工消費合作社印製 46 91 80 六、申請專利範圍 1. 一種製造鋼條之方法，包含 連續鑄造普通碳鋼成為厚度不超過5毫米之長條， 盤捲長條， 解捲長條， 冷軋被解捲的長條；以及 退火冷軋後的長條而產生其内部應力緩解的顯微 結構； 其中冷軋產生冷軋縮於足夠提高鋼條的抗拉強度 至至少680 MPa，但於該退火後銅條的總斷裂點伸長 率係於8%至12%之範圍。 2. 如申請專利範圍第〗項之方法，其中鋼條之抗拉強度提 高至至少700 MPa。 3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中冷軋產生鋼條厚度 之冷軋縮於40%至80%之範圍。 4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中退火產生應力解除 顯微結構帶有不大於1 〇%再結晶及斷裂點伸長率至少 10%。 5.如申請專利範圍第4項之方法，其中退火溫度係於5〇〇 t至60(TC之範圍。 6-如申請專利範圍第丨至5項令任一項之方法’其中連續 鑄造鋼條於盤捲之前係於線上熱軋。 7. 如申請專利範圍第6項之方法，其中熱軋製造不大於 40%之鋼條厚度軋縮。 8. 如申請專利範圍第6項之方法，其中冷軋步驟製造於 ------ - - - - -- - * _ I • \·~ (it先閲讀背面之;i意事項再填寫本頁) 訂- 線

   申請專利範圍 餐08 ^-^智慧时產局員工"費合^51'印^、 40%至60%範圍之鋼條厚度軋縮c 9. 如申凊專利範圍第i項之方法，其中鋼條於任何乾製之 前被連續鑄造至不大於2毫米厚度。 10. 如申4專利i巳圍第9項之方法’其中銷條於任何札繁之 前被連續鎮造至不大於！.5毫米之厚度且藉冷㈣縮至 0.4毫米至1毫米範圍之厚度。 11. 如申請專利範圍笫W之方法，其中普通㈣為具有 下組成的矽/錳鎮靜鋼，以重量比表示： 碳 0.02-0.08% 0.30-0.80% 0-10-0.40% 0-005-0.05% 低於0.0〗％ 。 丨二:.如申請專利範圍第π項 乃：其中鋼具有錳含量 0.6%及矽含量約0.3%重量比。 丨3 —種普通碳鋼條’具有終抗拉強声？, 、仇拉強度至少680 MPa及斷 點伸長率於8°/b至12°/。之範圍。 」如申4專利範圍第I 3項之普通碳鋼洚 至少700 ΜΡι 如申清專利範圍第丨3項之普通碳鋼條 毫尔至Uj毫米之範圍。 …請㈣範圍第P項之普通碳鋼條 長至至少丨, H «專A範圍累 如 錳 矽 硫 鋁 約 具有抗担強度 具有厚度於0 4 具有斷裂點伸 通 -------------裝·-------訂 ----------I f請先W讀背面之注意事項再填寫本頁} -r ,τίΙ^·<"ίπ<ΠΗΙΛ··ι· l|.|«qiil w丨規格d A8B8C8D8 4691 80 六、申請專利範圍 其中普通碳鋼為具有如下組成的矽/錳鎮靜鋼，以重量 比表不. 碳 0,02-0.08% 猛 0.30-0.80% 矽 0.10-0.40% 硫 0.005-0.05% 鋁 低於0.01 % 18.如申請專利範圍第17項之普通碳鋼條，其中鋼具有錳 含量約0.6%及矽含量約0.3%重量比。 {請先«讀背面之;1意事項再填寫本頁) 經澇部智慧財產局員工消費合作杜印製 本紙張尺度適用中國因家標準（CNS)A4規格（210* 297公釐） 18