CN104526261A - 一种制造海军黄铜c44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺 - Google Patents

一种制造海军黄铜c44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺 Download PDF

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秦传杰
于杰
张平
汪清华
王瑞
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length

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Abstract

一种制造海军黄铜C44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺，包括以下步骤：（1）、将海军黄铜原料管放入抛光机，对其外表面进行修磨预处理，消除缺陷；（2）、对经过预处理后的海军黄铜管使用二辊冷轧管机轧制，控制道次变形量37%-43%，轧制速度80次/min，进给速度0.25-0.32m/min，轧辊温度为60-80OC，内径尺寸公差控制在±0.05mm；（3）、对轧制后的成品做机械性能试验，达到标准要求抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥105MPa；然后入库。本发明不需要经过酸洗，并采用二辊轧机进行大变形量轧制，进行一道次轧制即可成形，由于回避了多次退火、酸洗等工艺，酸液、退火造成能源消耗成本大幅降低，海军黄铜C44300管材的成材率提高，内外表面粗糙度高，内径尺寸公差控制在±0.05mm，并降低了各类设备的磨损，延长了设备的使用寿命。

Description

一种制造海军黄铜C44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺
技术领域
本发明涉及海军黄铜管材制造领域，具体涉及一种制造海军黄铜C44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺。
背景技术
随着市场经济的不断发展，国内外海军黄铜C44300管材的需求量越来越大。海军黄铜C44300管材加工工艺一般为挤压、拉伸、退火、酸洗、拉伸、精整。但是现在海军黄铜加工过程中需要对经过加工后的海军黄铜管材进行多次退火处理，然后对半成品多次酸洗，最后拉伸、精整，工序繁琐，能源消耗大，产品成材率低，表面粗糙度差，内径尺寸精度不高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、产品合格率高且生产成本低的制造海军黄铜C44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺。
本发明的技术方案包括以下步骤：
（1）、将海军黄铜原料管放入抛光机，对其外表面进行修磨预处理，消除缺陷；
（2）、对经过预处理后的海军黄铜管使用二辊冷轧管机轧制，控制道次变形量37%-43%，轧制速度80次/min，进给速度0.25-0.32m/min，轧辊温度为60-80OC，内径尺寸公差控制在±0.05mm。
（3）、对轧制后的成品做机械性能试验，达到标准要求抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥105MPa；然后入库。
上述方案进一步优选为：
所述抽油泵泵筒为外径Φ83mm—Φ50.8mm、内径Φ70mm—Φ31.75mm、壁厚6.35mm的抽油泵泵筒。
所述海军黄铜原料管抛光前需检查，确保其无严重的裂缝、麻点、麻坑、折叠缺陷
本发明的有益效果：当采用这种工艺后，不需要经过酸洗，并采用二辊轧机进行大变形量轧制，进行一道次轧制即可成形，由于回避了多次退火、酸洗等工艺，酸液、退火造成能源消耗成本大幅降低，海军黄铜C44300管材的成材率提高，内外表面粗糙度高，内径尺寸公差控制在±0.05mm，并降低了各类设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种制造海军黄铜C44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺，其制造抽油泵泵筒坯管使用冷轧一道次完成，具体步骤如下：
1）将Φ70mm，壁厚8mm的海军黄铜原料管经过抛光机，对外表面缺陷进行修磨，根据重量公式计算截取定长数根作为坯料。
2）LG60型二辊冷轧管机上穿入芯杆和与其相连接的芯棒，启动推进电机相连接的推进机构，使铜坯料管在芯杆和与其相连接的芯棒上移动，推入以选配好的环形辊上、下半圆形型腔内。LG60冷轧管机尾部限定芯杆移动的装置，防止芯杆窜动。启动主驱动电机使曲柄连杆连接与轧辊相连接齿轮，使轧辊旋转并沿齿条作往复直线运动，轧制速度80次/min，进给速度0.25m/min。使铜坯料管在两轧辊的上、下半圆形型腔内并受芯棒的约束，而且，轧制过程变形是在轧辊变形区内、渐变产生形变，观察轧辊温度不超过60-80OC。最终冷轧成57.15*44.45±0.05mm，此次道次变形量为37%。
3）对成品取样做机械性能试验，抗拉强度σb=645MPa，屈服强度σs=564MPa。
4）成品入库。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，有可能对局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种制造海军黄铜C44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将海军黄铜原料管放入抛光机，对其外表面进行修磨预处理，消除缺陷；
（2）、对经过预处理后的海军黄铜管使用二辊冷轧管机轧制，控制道次变形量37%-43%，轧制速度80次/min，进给速度0.25-0.32m/min，轧辊温度为60-80OC，内径尺寸公差控制在±0.05mm；
（3）、对轧制后的成品做机械性能试验，达到标准要求抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥105MPa；然后入库。
2.根据权利要求1所述的制造海军黄铜C44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺，其特征在于：所述抽油泵泵筒为外径Φ83mm—Φ50.8mm、内径Φ70mm—Φ31.75mm、壁厚6.35mm的抽油泵泵筒。
3.根据权利要求1或2所述的制造海军黄铜C44300抽油泵泵筒坯管冷轧工艺，其特征在于：所述海军黄铜原料管抛光前需检查，确保其无严重的裂缝、麻点、麻坑、折叠缺陷。
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