467 774 at B7 五、發明說明（1 ) 技術領域 本發明係有關於金眉帶材之鑄造，其係藉著在一雙 軋輥式鑄造機中持續地鑄造》 在一雙軋輥式鑄造機中，將熔態金屬引進入一對相 反地轉動、受到冷卻之水平的鑄造軋輥之間，以至使金属 殼在移動的軋輥表面上固化，且在軋輥間之軋縫被一起帶 入以生產一受到固化的帶材產品，其從軋輥間的軋縫向下 地輸送。在此所使用之名詞”軋縫”可以視為是在軋輥緊密 在一起之一般的部份。熔態金屬可由一鑄勺中灌入到一較 小的容器或是數個較小的容器中，從容器中流經一座落在 軋縫上方的金屬輸送喷嘴，以便將其導入軋輥間的軋縫， 因而構成一熔態金屬的鑄造熔池被支撐在軋輥之緊接著軋 縫上方的鑄造表面上，並且沿著軋缝長度延伸。此鑄造溶 池通常係局限在與軋輥端表面滑動嚙合所支承的側板或屏 障之間，以便能控制鑄造熔池的兩側使其不致溢出，雖然 已有諸如電磁柵欄之可任擇的構件被提出。 經濟部智慧財產局員工消費合作钍 在雙軋輥式鑄造機中開始鑄造，特別是在鑄造鋼帶 材時引起一顯著的問題。開始啟動時必須建立一支撐在軋 輥上的鑄造熔池。當建立穩定狀態鑄造時，軋輥間之軋缝 處的間隙係藉由固化的帶材閉合，但在啟動時熔態金屬會 未經適當地固化經由間隙落下，因而無法產生一致的帶材 。在開始時於鑄造軋輥間事先引入一暫置桿係被認為是有 需要的，以便將軋輥間的間隙堵住，同時建立鑄造熔池且 以所構成之固化帶材的前端將暫置桿取回。引入一暫置桿 4 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本I} 專 本紙張瓦度適用φ國國家標準<CNS)A4規格（210x297公* ) 經'濟部智慧財產局員土.消f合作社印^ A7 B7 五、發明說明（2) 的需求使準備鑄造之初始設定的程序慢下來，假若因任何 原因將一鑄件中途停止，此程序必須重複並且重新開始鑄 造係為所需的。在鑄鋼時這是一特別的問題，其中熔態金 屬隙處在非常尚的溫度下，並且金屬輸送系統的耐火構件 必須預熱至高溫並且在鋒造前，以及所灌入之溶態金屬在 耐火物質顯著地冷卻之前在一極短的時間間隔内立即帶入 總成中》在一雙軋輥式鑄造機開始鑄造而不必使用暫置桿 的一種啟動程序，可使在一鱗件被中斷或中途停止後立即 重新啟動而不需對鑄造機裝置做廣泛的重新設定。 日本專利公開案JP 59215257A及JP 1133644A二者揭 露了在一雙軋輥式鑄造機鑄造，而不必使用暫置桿使其能 啟動的提議。此二提議在啟動時需要一強加的間陈變化， 及一相應的軋輥速度控制，該控制僅係在軋缝處間隙與固 化鋼殼之厚度間提供一配合，為了將軋缝閉合以建立—鑄 造熔池。在JP 59215257A中所揭露的提議中，以一小的軋 " 棍間隙開始啟動’並且以相對高的軋輥速度開始鑄造生產 一較所需為薄的帶材。因此強加規則增加的軋輥間隙以及 為了強加的軋輥間隙變化來配合帶材的增加，將軋輥的速 • 度減小。在JP 1133644A中所揭露的提議中，以一相對寬 • 的軋輥間隙開始啟動使能夠穩定流動遍及軋輥，軋輥間隙 因而減少以容許建立一鑄造熔池，接著軋輥間隙增加產生 一所需厚度的帶材。以固化之金屬的實際厚度與強加的軋 輥間隙配合係格外地困難。再者，這些提議係假定於啟動 時實質上為平行的軋輥表面以及一平均的間隙。然而，當 本纸張又度適用中國S家標準（CNS)A4規格（210 X 297公发> — — IIIIIIIIII — ·1111111 * — — — — — — — ί請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社 4 6 7 77 4 A7 ^ f — — — _ _ ___— B/__ _ 五、發明說明（3 ) 鑄造薄鋼帶材時已證實的是，使用帶有機械加工的軋輥凸 面係為必須的》更具體地說，為了生產平坦的帶材，軋輥 必須以一反向的軋輥凸面做機械加工，亦即每個軋輥的周 圍表面必須在其中央部分的直徑小於其端部的直徑，以至 當軋輥在鑄造時經過熱膨脹會變得較平坦，因而能生產平 坦的帶材。先前包括一強加之間隙控制的提議一般係無法 以凸面軋輥成功地啟動。本發明提供一改良的方法，在鑄 造啟動時於軋輥間並未強加問隙，但在啟動過程時感應到 受鑄造之金屬的厚度》本發明使可利用凸面軋輥，並且亦 能對於金屬固化狀況的最佳化及鑄造熔池的裝填率而言具 有較大的彈性。 發明之揭露内衮 根據本發明提供一種鑄造金屬帶材的方法，包括： 以平行的關係支撐著一對冷鑄的軋輥，以便在軋輥 間構成一軋縫，以至至少其中一個軋輥相對於另一個軋輥 係可整體地以及橫向地移動， 持續地將該一軋輥朝著另一個軋輥偏斜， 於札輥間軋縫處設定一初使的間陈，其係小於受鱗 造之帶材的厚度， 以彼此相對的方向轉動軋輥，以至軋輥的周圍表面 於軋輥間軋縫處向下地行進， 將溶態金属灌入軋縫以便構成一炫態金屬之缚造溶 池被支撐在軋縫上方的軋輥上，以便在軋縫生產一鋒造帶 材從札縫向下地輸送，乾報的轉動速度致使所生產之帶材 本紙張尺度適用中围园家標準（CNS)A4規格（210*297公釐） 6 -----------裝--------訂 i * f {請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) Α7 Β7 經-部智慧財產局导二消費合作钍扣說 五、發明說明（4 的厚度係大於軋輥間之初使的間隙，因而導致該—軋輥整 趙地移動離開另一個軋輥以抵擋持續的偏移，以增加軋輥 間的間陈容納鑄造帶材之厚度，及 持續鱗造以生產該厚度之帶材，並且增加軋輥間的 間隙超過其初使的間隙。 軋輥之周圍表面係以反向凸起為較佳地，其係冷鑄 時使表面的中間部份半徑小於端部份的半徑所構成設定 初使的間隙以至軋輥之周圍表面的端部份係間隔開不超過 1 ‘5mm。 軋輥之端部份間的初使間隔係以在0 2至丨4 m m的範 圍為較佳地。 對每個軋耗之徑向的反向軋輥凸面而言，軋報表面 之中間部份的半徑與該端部份係為不同的’其間差異在01 至1.5mm範圍中。 該其他的軋輥係支撐著以抵擋橫向整體地移動係為 較诖地，該一軋輥安裝在一對可移動的軋輥托架上，容許 該一軋輕整體橫向地移動另一個軋親，藉著對可移動的軋 輥托架施加偏動力，該一軋輥朝著另一個軋輥持續橫向地 偏動。 乾輕間之初使的間隙可藉由配置一停.止構件來加以 設定Τ用以限制該一軋輥朝著另一個軋輥整體地移動β停 止構件’例如可以是一停止器’其可被設定藉由一或二個 可移動的軋輥托架而嚙合。 可將偏動力藉由偏動彈簧施加到可移動的軋輥托架 各纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2i〇 χ 297公釐） ----------裝------ - 訂· — !!線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ 6 7 77 4 A7 B7 玉、發明說明（ 上。 围式之簡类钳明 » ----1 — ！ R -r裝 {請先閲讀背面之沒意事項再填寫本頁} 為了本發明能更詳盡地解釋，一個特別形式之帶材 鑄造機的操作將參考伴隨之圖式詳加說明，其中： 第1®係為一根據本發明可操作之帶材鑄造機垂直的 橫截面圖： 第2®係為第1圖之部分的放大圖，圊示帶材鑄造機 的重要構件； 第3圊係為一橫切鑄造機之重要配件的縱向橫戠面圖； 第4圖係為鑄造機之端面正視围； 第5、6及7®係顯示在鑄造時以及在軋架模組從鑄造 機移開時鑄造機的變化狀況； 第8圖係為橫切一合併有一軋輥偏動彈簧之軋輥偏動 單元之垂直的橫載面圖： 第9围係為橫切一合併有一壓力液體引動器之軋輥偏 動單元之垂直的橫截面圖； 第10圊係圖示二個典型的軋輥表面之量變曲線，顯 示反向札報ώ面： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第π圖係概略地顯示當冷鑄時二個反向軋輥凸面的軋 輥之初使的設定：及 第12圊係顯示在鑄造時處在熱狀況下相同的二個札 輥。 較佳具體實施例之詳細說吸 圖示之鑄造機包括一主要的機架u站立在工廠的地板 本紙張尺度適用如國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公笼〉 A7 B7 經，濟部智慧財是局員Ϊ消費合作枉.S製 五、發明說明（6 ) 上（未顯示），並支樓著一個以—^匣13形式存在的鱗造軋 較·模組’其可移動進入鑄造機中的一個可操作的位置如同 一個單元，但當更換軋輥時可立即地移開。卡匣13承載著 一對平行的鑄造軋輥16 ’在一鑄造的操作中從一缚勺（未 顯示）經由中間漏槽17、分配器18及輸送喷嘴19產生的铸 造熔池30，將熔態金屬供應至軋輥。鑄造軋輥16係為水冷 式’以至金屬毅在移動的札耗表面上固化並且在札粮間的 軋縫上結合，在軋輥出口產生了一固化的帶材產品2〇。此 產品可進給至一標準的盤捲器。 鑄造軋輥16係由安裝在主要機架上之一電動馬達及 傳動裝置，經驅動轴41相對轉動的。當移開卡匣時驅動軸 會從傳動裝置脫離《軋輥16具有銅製的周圍壁面，其上構 成有數個縱向延伸且周圍間隔的水冷卻通道，由位在軋輥 驅動轴41中的供水導管經過軋輥端部供水，供水導管經由 轉動的填函蓋43連接至供水軟管42*札親的直徑典型地約 為500mm並且為了生產大约為軋輥寬度的帶材產品軋輥的 長度可達2000mm。 鑄勺完全是傳統的構造被支撐在一轉動的轉塔上， 因此其可被帶至中間漏槽17上方的位置以裝填中間漏槽。 中間漏槽可裝配一滑動的閘閥47可藉由一伺服汽缸引動， 讓熔態金屬由中間漏槽17流經閥47及耐火的覆環48進入分 配器1 8中。 分配器18亦為傳統的構造。其構成如同一碟狀物係 以耐火材料’諸如氧化鎂（MgO)製成。分配器18之一側從 本紙乐又度適用中ES國家標準（CNS〉A4規格（210 * 297公釐） 9 -------------裝---- n ^1 一aJa a— n n n I (請先M讀背面之注意事項再填寫本頁} 467774 A7 經濟部智慧时產局員工消費全作钍印Κ —----_Β7 五、發明說明（7 ) 中間漏槽17接收熔態金屬，而分配器18之另一側提供有數 個縱向地間隔的金屬出口開口 52。分配器18之下部分承載 著裝置托架53,在卡匣已被安裝至其操作的位置時用以將 分配器安裝到主鑄造機架11上。 輸送喷嘴19係構成如同一由耐火材料製成的伸長本 體’諸如氧化鋁石墨。喷嘴之下部分係為推拔的以便向内 及向下地聚集，以至其可突入鑄造軋輥16間的軋缝内》嗓 嘴之上部分係以向外地突起的側凸緣55所搆成其係配置在 裝置托架60上，托架係構成為主要機架η之部分。 喷嘴19可具有數個水平地間隔、一般垂直地延伸的 流動通道對整個軋輥的宽度產生一適當地以低速排出金屬 ，將熔態金屬輸送進入軋輥間的軋縫而不會發生初使固化 的軋輥表面上發生直接的影響。喷嘴可任擇地具有一單一 連續的溝槽出口，將如水幕般的熔態金屬直接地輸送進入 軋輥間的軋縫’及/或其可浸沒在熔態金屬熔池之中β 炫池係藉由一對侧鎖合板56限定在軋輥的端部，該 板係當軋輥卡匣被置於可操作的位置時靠在軋輥之階梯狀 端部57被支撐著β側鎖合板56係由堅強的耐火材料製成， 例如氣化蝴’並且具有扇形缺口的側邊緣以配合軋輥之階 梯狀端部的曲率。側板可被安裝於板架82中其係可藉由引 動一對液！汽缸單元83而移動，使側板與鑄造軋輥之階梯 狀端部喊合’以構成供在鑄造操作期間於鑄造軋輥上構成 的金屬熔池所用之端部鎖合。 在铸造操作期間引動滑動閘閥47使熔態金屬從中間 本紙張尺度剌中㈣家標準x 297公爱） 10 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本I)
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n «I I A7 B7 經.濟部智慧时產局3·工消f合作社印¾ 五、發明說明（8) 漏槽17灌入分配器18中，並且經由金屬輸送喷嘴19流動到 鱗造軋輥上。帶材產品20的頭端部藉由引動一護床台96而 引導至擠壓軋輥且從而至盤捲器台（未顯示護床台96係 從樞轴裝置97懸掛安裝在主要機架上，並且在清潔的頭端 部構成之後藉著引動一液歷汽缸單元（未顯示）將其擺動朝 向擠壓軋輥》 構造成可移動的軋輥卡匣13，以至在卡匣被安裝在 鑄造機中適當的位置之前，可設定鑄造軋輥16及軋輥間的 軋縫。再者當卡匣安裝完成，安裝在主要機架11上的二對 乳輥偏動單元110、111可立即地連接到支撐在卡匣上的軋 較托架，提供偏動力以抵抗軋輥分離。 軋輥卡匣13包括一大的承架102其承載著軋輥16,以 及將軋縫下之鑄造帶材圍住的耐火圍攔的上部分103。軋 輥16係安裝在軋輥支撐架1〇4上，該支撐架係承載著軋輥 端部轴承（未顯示），藉著軸承安裝軋輥相關於其之縱轴而 轉動，彼此間係為平行的關係。二對軋輥支撐架104係藉 由線性軸承106安裝在軋輥卡匣承架102上，藉此卡匣承架 可橫向地滑動提供軋輥彼此相對或相離之整體地移動，於 是容許二平行軋輥間分離及密合的移動》 軋輥卡匣承架102同時承載著二個可調整的間隔物 107,相關於軋輥間一中央的垂直平面配置在軋輥的下方 ’並且座落在二對軋輥支撐架104間，以便如同停止裝置 的作用限制二軋輥支撐架向内地移動，從而定出軋輥間軋 縫之最小的寬度。如以下所解釋可引動軋輥偏動單元110 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公爱） 11 ^1 ^1 1 n 1« n n n ( t— I* 1 ϋ tl ϋ t ϋ t <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 467774 s A7 -------B7_ 五、發明說明（9 ) 、111對著中央停止裝置向内地移動軋輥支撐架，但容許 其中之一軋輥對著預先設定之偏動力向外地彈開移動β 每個集中於中央的間隔物107係為_蝸桿或螺桿驅動 之千斤頂的形式，具有一主體1〇8相對於鑄造機之中央垂 直平面而固定，及二端部1〇9其可在引動千斤頂時在相對 的方向平均地移動，容許千斤頂伸長及縮短以調整軋縫的 寬度，同時維持礼親距铸造機之中央垂直平面係為等距離 間隔。
經濟部智慧財產局3工消費合作钍?1)S <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 鑄造機提供有二對軋輥偏動單元no' ηι將一對偏動 單元連接至個別軋輥1 6之支撐架104 ^在鑄造機之一惻的 軋輥偏動單元110係裝配有螺旋狀的偏動彈簧U2，在個別 的軋輕支撐架104提供偏動力’然而在铸造機之另一側的 軋報偏動單元111結合了液堡引動器113。偏動單元11〇、111 的詳細搆造顯示在第8及9圊申。此佈置諸如提供二分開的 操作方式。在偏動單元111的第一操作方式中係為固定的 ’對著中央停止裝置107堅固地支撐著一軋輥之個別的乾 較支撑架104 ’而另一個札報對著單元丨丨〇之偏動彈簧U2 的作動自由地橫向移動。在可任擇的操作方式中，偏動單 元110係為固定的’對著中央停止裝置堅固地支撐著另一 軋輥之個別的軋輥支撐架104，且操作偏動單元1〗丨之液壓 引動器113以提供個别軋報之伺服控制的液壓偏動。對於 正常的鑄造可使用簡單的彈簧偏動或伺服控制的偏動。 偏動單元110之詳細的構造於第8圊中顯示。如該圖中 所顯示，偏動單元包括一彈簧筒形外殼114係配置在外殼 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 12 經.濟部智慧財.產局員V消費合作钍 A7 B7 五、發明說明（10 ) 115之内，該外殼115係藉由固定螺栓117固定至主要的鑄 造機架上。 彈簧外殼114係以一在外殼11 5内運行的活塞118所構 成。彈簧外殼114可藉由液壓流艘在汽缸11 8中來回地流動 ，任擇地設定如第8圊中所顯示之一延伸的位置以及一收 回的位置。彈簧外殼114之外端承載一螺旋千斤頂119藉由 齒輪電動機120帶動，可操作設定一彈簧反應柱塞121的位 置，該柱塞係藉由連桿130連接到螺旋千斤頂。 於推力桿構造122上作動的彈簧112之内端，經由一測 力器125連接至個別的軋輥支撐架104 ^推力構造係初使地 藉由一連接器124拉入與軋輥支撐架牢固地嚙合，當脫離 偏動單元時該連接器可藉由液壓汽缸123之作動而延伸》 當偏動單元110連接至其個別的軋輥支撐架104，並且 彈簧外殼114設定為其如第8圖所示之延伸的狀況，彈簧外 殼與螺旋千斤頂的位置相對於機架係為固定的，及設定彈 k 簧反應柱塞121的位置以調整彈簧之壓縮，並作為固定之 毗鄰部分抵擋彈簧的反應，施加推力至推力構造122並且 直接至個別的軋輥支撐架104上。以此佈置在鑄造操作時 ' ，僅有的相對移動係為軋輥支撐架104及推力構造122如同 •一單元抵擋偏動彈簧的移動》因此，彈簧及測力器係承受 唯一的摩擦負載來源，實際施加至軋輥支撐架上的負載可 由測力器非常精確地量測。再者，因為偏動單元用作將軋 輥支撐架104對著停止器向内地偏動，其可被調整在金屬 實際通過鑄造軋輥間之前，預先將一所需的彈簧偏動力施 本紙張尺度適用中S固家標準（CNS)A4規格（210x 297公:g ) 13 -------------Μ * 1 1 ϋ It ϋ ϋ n I 線 i請先閱請背面之注意事項再填寫本頁) 4 6 7 774 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社fI3製 五、發明說明（11 ) 加於軋輥支撐架’在隨後的鑄造操作當中可维持該偏動力 偏動單元111之詳細的構造顯示在第9圖中β如該圖中 所示，液壓引動器113藉由一外殼搆造131所構成，該外殼 構造藉由固定螺栓132固定到機架，以及一内活塞構造丨33 其係構成一推進器構造134的部分，經由一測力器137作用 在個別的軋輥支撐架104上。推進器構造係初使地藉由一 連接器135拉入與軋輥支撐架牢固地嚙合，當推進器構造 從軋輥支撐架脫離，藉由引動液壓活塞及汽缸單元136而 延伸。引動液壓引動器113，在伸長及收回的狀況間移動 推進器構造134，當處於伸長的狀況實施以一推力，該力 係經由測力器137直接地傳遞至軋輥支撐架轴承1〇4。如同 彈簧偏動單元11 〇的例子中，鑄造期間所發生之僅有的移 動’係為軋輥支撐架與推進器構造如同一單元相對於偏動 單元之其餘部分的移動。因此，液壓引動器及測力器僅需 作動抵擋一摩擦負載來源，並且藉由單元施加的偏動力係 可非常精確地控制及量測《如彈簧使偏動單元承受負載的 例子中’軋輥支撐架對著固定的停止器直接向内地偏動， 在鑄造開始之前使軋輥支撐架預先負載經過精確量測的偏 動力。 對於正常的鑄造而言，簡單地藉由施加高壓流體至 引動器113，可將偏動單元hi固定用以堅固地支撐軋輥支 樓架靠著中央停止器，偏動單元U0之彈簧Η2在其中之一 軋輥上可提供需要的偏動力^可任擇地，假若偏動單元m 本珠張·中_家標準（CNS)A4規格（21G x 297公七··). 14 — — — — — — — — — 丨(1 — — — — — — I—Tr, « — — — — — — II (請先Μ讀背面之注意ί項再填S本頁) A7 B7 經濟部智慧財產局員，工消費合作社印犮
五、發明說明（12) 係使用來提供伺服控制的偏動力，單元11 〇藉著調整彈普 反應柱塞121的位置以增加彈餐力，到達完全超過正常缚 造所需之軋棍偏動力的程度。在正常的轉造期間彈酱因而 堅固地支撐著個別的軋輥托架靠著中央停止器，但假如過 度的軋輥分離力發生時可提供緊急的釋放。 軋輥卡匣架102係被支撐在4個輪上，因此其可移動 將其帶進及帶出鑄造機中可操作的位置。在達到可操作的 位置時’整個架子可藉由一包括液壓汽缸單元之起重機丨43 作動而被提起’並且因此座落在鋒造機之中央。 根據本發明，向中央集中的間隔物或停止器1〇7在鋒 造作動之前設定’以至啟動時鑄造軋輥16間之軋縫的間隙 係遠小於該處受鑄造之帶材的厚度。當鑄造薄钢帶材時， 鱗造軋輥承受熔態金屬之溫度超過120(TC，在鑄造的狀況 下其經歷了顯著的熱膨脹或凸出。該軋輥因此機械加工成 實質上反向的軋輥凸面’以便在鑄造的狀況下膨脹成圓筒 狀的形狀。當設定軋輥間之初使間陳時，要考慮到此反向 的軋輥凸面》 第10圊顯示二典型軋輥的量變曲線，其中二者顯示 了一反向的軋輥凸面’其軋輥之端部的半徑大小大於軋親 中點處周圍表面的半徑450微米或0.4厘米。對於一寬廣範 圍之合適的帶材寬度及軋輥直徑而言，軋輥凸面典型地係 為0.4mm±0.3nim。一典型的軋輥直徑係為500mm以生產 寬度1300mm的帶材。軋輥凸面僅在軋輥的端部係為顯著 的’與典型的厚度為〇.5至5mm大小之講造帶材相較係相 ---------II! — . I I — I I I I !線 <請先閲tt背面之沒意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國S家標準（CNS)A4規;^ (210 X 297 公爱） 15 467774 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印¾ B7____五、發明說明（13) 對地較大。 第11圖概略地顧示軋輥處於冷卻狀況時軋輥間隙的初 使設定’且因而具有一反向的軋親ώ面c。在乾親中心處 之初使的間1¾1:係為2c+g〇，其中c係為每個札親的徑向 軋親凸面’ g〇係為軋輥邊緣間隙。軋耗邊緣間隙g〇係投定 在一最小值與一最大值之間•該最小值可確保軋輥不會發 生意外的或不平均的接觸，而最大值可確保熔態金屬不會 自由地經由軋輥之中央部分較大的間隙dc而掉下，將會妨 礙軋縫適當的閉合及鑄造熔池之經過控制的裝填。已被證 實的是為能達到平順的啟動以及令人滿意的熔池裝填率， 為了鋒造帶材的厚度位在0,2至5mm的範圍内，g0係介於 0.5mm與1.4mm問係為較佳地· 在啟動時灌入熔態金屬之前軋輥係為轉動的，接著 熔態金屬灌入軋輥間之軋縫以建立鑄造熔池並且形成一帶 材。在二軋輥上形成固化金屬般，這些金屬殼在軋縫處集 中在一起產生了鑄造帶材· 熔態金屬之固化率需視從鑄造軋輥表面抽出熱能的 速率而定，而該速率依次視軋輥之内部冷卻系統、冷卻水 的流動、鑄造表面的組織構造及軋輥的速度而定。軋輥的 速度在啟動的階段可加以控制，以便容許熔態金屬在鑄造 熔池中快速的增加，同時根據本發明所生產之帶材的厚度 於實質上大於在軋輥間初使設定的間隙。偏動的軋輥（無 論是受彈簧動或是受液壓的偏動*視裝置的操作方式而定） 在相關的偏動單元（110或111)影響下橫向地移動，以容納 (請先閲請背面之注意事項再填寫本頁) !裝 訂-----
ϋ 1 I 木紙張尺度適用中S园家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 16 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（14 ) 厚度增加之帶材的形成》 由於初使的間隙設定與熔態金屬之輸送至軋縫的速 率，以及生產較厚帶材所需之固化率相較係為狹窄的，溶 池快速地裝填而間隙藉著固化的金屬快迷地閉合，以容許 立即地建立一致的帶材無顯著的金屬損失及過度的帶.材缺 陷。在啟動階段時軋輥的鑄造表面溫度增加，形狀的變化 建立了最終的熱能狀況，其一般係為平的，如第12圖所示 。此狀況持續45秒並且顯著地影饗軋輥間的間隙。然而， 帶材最終的厚度以及軋輥間的間隊可由軋輥轉動的速度來 決定*移動的軋輥對著施加的偏動力自由地移動以容納所 生產之帶材的厚度。因此，在啟動步驟期間可變化軋轉的 速度以容許熔池的裝填，並且建立一所欲厚度的鑄造帶材 。更具體地說，軋輥的轉動速度係如以下所控制： VO d0 < a (VpD + A(Q)) Eq.l a > 1.0 Eq.2 k 其中 a 係數 vP 目標的生產速度 ' D 目標的生產厚度或軋輥之中央的間隙 - A(Q)來自上游之澧入的增加量，亦有助於初使的熔 池裝填 方程式1及2的物理意義係為： 假如α=1且Vod。^ a (VpD +△(〇))，因而熔態金屬 僅能開始裝填熔池，因為分配喷嘴及深度係配合生產流動 本紙張尺度適闬中國國家標準（CNS)A4規格（21〇x 297公爱） -17 - -------------裝· ! t n l I n I n I I 線 (锖先閲讀背面之沒意事項再填寫本頁) 4 6 7 774 A7 B7 五、發明說明（i5 ) 率β因此’增加△ (Q)的流動率增量無法防止經由間隙之 顯著的自由掉落。 假如α =2且V0dD< a (VpD+A(Q))，因而熔池可快速 地被裝填’諸如5秒鐘内’視其他的參數而定。也就是說 ，熔池係由熔態金屬塞住而在啟動時未使用暫置桿。 數值Vp及D係表現在速度Vp下之實際的固化，以及 在裝滿目標的熔池深度下所得到的厚度D，當採用方程式 1及2之狀況，因此足夠高的α數值可確保初使藉由熔化接 著藉由固化金屬殼，即使在目標之滿載的熔池高度之下裝 填滿或塞住軋輥軋縫。 最佳的α數值係為2±0.5。 一旦所建i之熔池製造最大宽度的帶材，其厚度接 近d。，且在30秒内形成之熱的軋輥凸面幾乎為平的間隙， 如第12圖所示。如此致使軋輥徑向膨脹使間隙變窄，因此 甚至在熔池完全地填滿之前固化的金屬殼開始將偏動的軋 輥推回。 在一特別的、根據本發明專門地操作的雙軋輥鑄造 機中，應用以下的狀況： {請先閲讀背面之;i意事項再填寫本頁) tt 4 t ϋ t« t 身 經濟部智慧財產局員工消費合作社印s 鑄造軋輥的直徑 鑄造軋輥的速度 熱通量 帶材厚度 在軋輥中央部分的間隙 軋輥凸面 500mm 15 m/minute 14.5 Mw/m2 1.6-1.55mm 1.3mm 0.25mm(反向） 本紙張尺度適用中國园家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 18 A7 __B7_ 五、發明說明（】6) 在軋輥邊緣部分的間隙 0.8mm 在以上的狀況下，形成鑄造熔池及建立一致的帶材 一般需費時約5秒鐘。 -------------裝--------訂· (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) -線 經濟部智慧財產局員.工消費合作社如製 19 本纸張尺度適用_ S國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 4 6 7 774 A? ______B7_ 五、發明說明（17 ) 元件標號對照 經濟部智慧財產局肖工消費合作社S製 11··* 主要的機架 102…承架 13·. 軋輥卡匣 103…耐火圍襴的上部分 16- 鑄造軋輥 104…軋輥支撐架 17·· 中間漏槽 106…線性轴承 18·· 分配器 107…可調整的間隔物 19·· 輸送喷嘴 108…主體 20- 帶材產品 109…端部 30- 鑄造熔池 110…軋輥偏動單元 41 ·· 驅動轴 111…軋輥偏動單元 42.. 供水軟管 112…偏動彈簧 43·， 填函蓋 Π3…液壓引動器 47·· 滑動閘閥 Π4…彈簧筒形外殼 48.. 耐火的復環 115…外殼 52.. 金屬出〇開口 U6*··主要的鑄造機架 53.· 裝置托架 117"·固定螺栓 55·. 凸緣 118·"活塞 56·· 側鎖合板 119…螺旋千斤頂 57.. 階梯狀端部 120…齒輪電動機 60·· 裝置托架 121…彈簧反應柱塞 82- 板架 122…推力桿構造 83". 液壓汽缸軍元 123…液壓汽紅 96·*· 護床台 124…連接器 97.·. 樞轴裝置 125…測力器 本纸張尺度適用中西國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公茇） i丨·-----^/!裝！ <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁w 訂----- 20 13 1…外殼構造 133…内活塞構造 135…連接器 A7 _ B? •五、發明說明（18 ) 130…連桿 132…固定螺栓 134…推進器構造 136…液壓活塞及汽缸單元 137…測力器 • 141…輪 143…起重機 144…液壓汽纪單元 I1IIIIIII — 通 I - - — 111 — —— — — — 111 — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員，工消f合作社印製 本紙張尺度適用由國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公芨）