TW464698B - Method and apparatus for rapid and continuous washing of cellulose filaments - Google Patents
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Description
4 6 4 6 9 B 五、發明說明（1) 本發明係有關於以氧化胺系列為溶劑，溶解木漿纖維 素，以製造再生纖維素(L y 〇 c e 1 1 ) 長纖絲絲束之連續快速 水洗方法及裝置，特別是長纖絲絲束再生連續水洗方法， 在此等加工方法中，木漿纖維素先溶解於氧化胺系列 N - m e t h y 1 in 〇 r p h ο 1 i n e \ - ο X i d e (簡稱 Μ Μ 0 )和回收己内醯胺 C a p r ο 1 a c t a m (簡稱C P L )為混合溶劑中，溶解製得含有木漿 纖維素固形物的纺絲液，且此纺絲液可藉由溫度的控制， 以調整使其具適合押出紡絲的粘度，該含木漿纖維素固形 物的紡絲液，先經由紡口座紡孔紡出長纖絲絲束於含有驟 冷風的空氣間隙中，此長纖絲絲束再急速沉潛浸潰於含有 適當溶劑濃度之氡化胺系列（Ν Μ Μ 0 )、C P L 及水所組成的凝 結液中，凝結成長纖絲絲東（F i 1 a m e n t s )，然後再被牽引 進入具有上、下間離羅拉的水洗箱内，長纖絲絲東於水洗 箱内是以複式環繞上、下間離羅拉方式進行連續快速水 洗，經洗絲液洗淨後之長纖絲絲束一旦離開水洗箱後，接 續被牽引進入乾燥箱内乾燥，長纖絲絲束於乾燥箱内仍是 以複式環繞上、下間離乾燥羅拉方式進行乾燥作業，乾燥 後之長纖絲絲東一旦離開乾燥箱，接續進入處理油加油器 敷潤處理油，經處理油敷潤後之長纖絲絲束，再捲取成長 纖絲絲東餅。 目前市面上有許多是由木聚纖維素再生製成長纖絲絲 東（F 1 1 a m e n t s )，如嫘縈絲，其製造過程中，長纖絲絲東 之再生水洗處理方法，常分成數個不連續的處理階段，每 —階段之處理過程又分散於不同作業區域。紡出的長纖絲
E: \USER\CHEN\PATFHI造再生纖維素(LYOC课丨絲絲東之連續快速水洗方法及裝置.ptd 464698 五、發明說明（2) 絲束先搜集附於紡絲機台上之捲絲罐内環繞捲成長纖絲絲 東餅，再將捲取後之長纖絲絲束餅集中收納於洗絲架上， 暫搁置歷經約6〜8小時回潮再生，再施予6〜8小時洗絲液 長時間重覆循環喷灑清洗，最後再將洗淨後之長纖絲絲束 餅，經脫水機脫水處理後，再乾燥約7 2小時，乾燥後之長 纖絲絲東餅為了利於後段加工應用，必須再停滯約5 6小時 的回潮才告完畢，後段處理步驟繁雜又不連續，前後共花 費約6〜7天的時間，耗時又費人力、物力及空間，如此很 明顯地，對長纖絲絲束成絲品質將會造成許多負面的不良 影響。 有關於以氧化胺系列為溶劑，溶解木漿纖維素所製得 之纺絲溶液，該含有木漿纖維素固形物的妨絲溶液，其木 漿纖維素的含量適合在含有重量百分比濃度1 0〜4 0 %之範 圍，最好是重量百分比濃度在1 3〜2 5 %之範圍；紡絲溶液 中Ν Μ Μ 0的含量適合在含有重量百分比濃度3 0〜5 0 %之範 圍，最好是重量百分比濃度在3 7〜4 3 %之範圍；紡絲溶液 中C P L 的含量適合在含有重量百分比濃度3 0〜5 0 %之範 圍，最好是重量百分比濃度在3 7〜4 3 %之範圍：紡絲溶液 中水的含量最好是在含有重量百分比濃度8〜1 3 %之範 圍：木漿纖維素的平均聚合度（D Ρ .)適合在6 0 0〜1 2 0 0之範 圍，最好是在700〜900之範圍。 用於製造再生纖維素長纖絲絲束之連續快速水洗裝置 中的循環清洗液，其清洗目的，是要將含於紡出的長缓絲 絲束内之溶劑萃取完全，長纖絲絲東雖已經歷紡槽内凝結
E:\USF1\CHEN\PATENT\製造再生纖維素（LYOCEL7»絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 46^698 五、發明說明〔3) 液之萃取，再經由漏斗腳牽引出，藉調整長纖絲絲束牽引 角度，使之與凝結液水柱分離，再進入水洗箱内，水洗箱 内之長纖絲絲束仍尚殘存有部份之溶劑，這些殘留於長纖 絲絲束内之溶劑，若最終於絲束乾燥捲取前，仍未完全清 洗萃取乾淨，將會影響後段加工成絲品質。 進入水洗箱内之長纖絲絲束是以複式環繞上、下間離 羅拉方式行進，雖然上、下間離羅拉長度、大小及外形均 相同，但藉以調整其各自軸心線，使彼此間形成有一定的 相對位置，如此將會使長纖絲絲束每環繞上、下間離羅拉 一圈，則長纖絲絲束環即會相對位移一定的距離，直到最 後完全洗淨再離開水洗箱裝置。 本發明製造再生纖維素（L y 〇 c e 1 1 ) 長纖絲絲束之連續 快速水洗方法及裝置的特徵在於： 1 .長纖絲絲束連續快速水洗裝置是由水洗箱所組成； 2 .該連續快速水洗裝置之水洗箱可由一個或多個串聯所組 成； 3.該水洗箱内主要是由一對上、下間離羅拉組成： 4 .每個水洗箱内介於上、下間離羅拉間配置有洗絲液喷霧 頭； 5 .長纖絲絲東連續快速水洗方法及裝置，是將長纖絲絲束 複式環繞上、下間離羅拉成絲束幔，再進行連續快速水 洗，水洗過程長纖絲絲東不受洗絲液喷灑水霧阻力，可 採高速連續行進而不影響其成絲品質； 6 .長纖絲絲束於水洗箱内採複式環繞上、下間離羅拉表面
E:\USER\CHEN\PATENr製造再生纖維素（LY0CSI1J»絲絲東之連續快速水洗方法及裝置.pt.d
46^69 B 五、發明說明〔4) 成一絲束慢水洗，可避免水霧飛散。 茲以附圖做更詳細的說明 如第一圖所表示，含有木漿纖維素固形物的紡絲液， 先經由紡口座紡孔1紡出長纖絲絲束2於含有驟冷風3的 空氣間隙中，妨出的長纖絲絲束2再急速沉潑浸潰於含有 適當溶劑濃度之凝結液6的紡槽5中凝結再生，長纖絲絲 束2於凝結區内牽引行進過程，部份經由紡絲漏斗4腳流 出之凝結液6水柱與紡出長纖絲絲東之行進方向相同，均 是由附於紡槽5底端之紡絲漏斗4腳的出口 一同被牽引出 來，再經側向偏移牽伸，調整長纖絲絲束與紡絲漏斗4腳 流射出的凝結液水柱之夾角（9 ，使凝結液水柱與長纖絲絲 束分離，被惻向偏移牽引之長纖絲絲束，經由導絲桿7導 引轉向進入附於水洗箱一側之上、下兩片平行導板的間隙 牽引入水洗箱8内，長纖絲絲東於水洗箱内是採連續複式 環繞上、下間離羅拉方式進行快速水洗，以洗絲液萃取殘 留於長纖絲絲束内之溶劑，經歷洗絲液洗淨後之長纖絲絲 東，則由附於水洗箱8上另一側之上、下兩片平行導板的 間隙牽引出水洗箱8 ，被牽引出之長纖絲絲束隨即再被牽 引進入乾燥箱9進行烘乾作業，長纖絲絲束於乾燥箱9内 仍是以連續複式環繞上、下間離乾燥羅拉方式進行乾燥， 乾燥後之長纖絲絲東一旦離開乾燥箱9 ，接續進入處理油 加油器1 0敷潤處理油，經處理油敷潤後之長纖絲絲東，再 經捲取機1 1捲取成長纖絲絲餅。
E: \LiSER\.CHEN\PATENT\製造再生纖維素（LYOC®U»絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 4 6 4 6 9 8 五、發明說明（5) 依第二圖及第三圖所示，絲束2經由水洗箱8 —側之 上、下兩片平行導板1 5 a、1 5 b之間隙牽引入水洗箱8 ，被 引入之長纖絲絲束2直接由上間離羅拉1 2 —端1 2 a 之羅拉 表面切入，牽引至下間離羅拉1 3之一端1 3 a 之羅拉表面環 繞，再環繞至1 2 a (即1 2 a —丨3 a — 1 2 a 採連續複式 環繞上、下間離羅拉1 2 、1 3 (即從1 2 a —丨3 a開始，直至最 後一圈長纖絲絲束環繞經由1 3 b至1 2 b切離羅拉ΐ 2 b表面， 即1 3 b — 1 2 b )，籍調整上、下間離羅拉各中心轴線 1 2 a -丨2 b、1 3 a - 1 3 b 的水平面，使之能互相平行，同時各 自中心軸線的鉛垂面，將形成一夾角α ，如第四圖說明， 藉調整α角度，使長纖絲絲東能連續複式環繞上、下間離 羅拉行進而互不重疊，成一絲束幔，為達成此一連續快速 水洗方法，也可採另一方法：藉調整上、下間離羅拉之各 中心軸線1 2 a 1 2 b 、1 3 a - 1 3 b 的各自鉛垂面，使之能互相 重疊，同時各自中心軸線的延伸線1 2 a — 1 2 b 、1 3 a — 1 3 b 、將形成一夾角/3 ，如第五圖說明，藉調整厶角度，使長 纖絲絲東能連續複式環繞上、下間離羅拉行進互不重疊成 一絲束幔，以達洗絲液水洗萃取溶劑之目的。 長纖絲絲束連續複式環繞上、下間離羅拉是採高速行 進，為避免洗絲液飛散，故本發明長纖絲絲東連續快速水 洗方法及裝置中，洗絲液採水霧方式喷洗長纖絲絲束幔， 再藉著上、下間離羅拉表面，平行於各軸心線方向，均勻 間隔分佈著凹陷溝1 7 a 、1 7 b、1 7 c、I 7 d 、1 7 e 、…，參考 第六圖及第七圖說明，各凹陷溝17a 、17b 、17c 、17d 、
E: \USER\CHEN\PATENT\i造再生纖維素(LYOCKU長缓絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 46 46 9 8 五、發明說明（6) 1 7 e、…可使長纖絲絲東於洗絲液水霧水洗過程，藉附著 於間離羅拉之表面張力的間斷差異，可使殘留於長纖絲絲 東内之溶劑，儘速被洗絲液萃取完全，經洗絲液洗淨後之 長纖絲絲束2 1則經由附於水洗箱8上另一側之上、下兩 片平行導板1 6 a、1 6 b的間隙牽引出水洗箱8 = 本發明製造再生纖維素長纖絲之連續快速水洗方法及 裝置，不僅超越以往所運用之水洗方式，縮短製程，減少 水洗投資設備及空間，更大幅提高生產效率，增進產業上 的利用價值，更加凸顯出本發明之方法及裝置尤具發明新 穎性及進步性。 為使貴委員能更深入了解本發明方法及裝置，現在配 合後敘所附的圖說，對本發明做更詳盡的說明。 圖式簡要說明 圖一：代表本發明有關製造再生纖維素（L y ◦ c e 1 1 ) 長纖絲 絲束之連續快速水洗方法及裝置，製程方塊圖。 圖二：代表本發明水洗箱内長纖絲絲束複式環繞上、下間 離羅拉連續快速水洗裝置圖。 圖三：代表本發明長纖絲絲束進出水洗箱及複式環繞上、 下間離羅拉惻視平面圖3 圖四：代表本發明上、下間離羅拉之各自中心軸線的鉛垂 面 '形成一夾角α 。 圖五：代表本發明上、下間離羅拉之各自中心軸線之延伸 線，形成一夾角/3
E:\USER\□丨Ε\\ΡΑΤΕΝΤ\，造再生纖維素CLYOCKLi長展絲絲東之連續快速水洗方法及裝置.ptd 4 6 46 9 8 五、發明說明（7) 圖六：代表本發明上、下間離羅拉。 圖七：代表本發明上、下間離羅拉前視平面圖。 以下謹說明圖式主要元件符號之意義： i _·纺口座纺孔 2 ’·長纖絲絲束 3 :驟冷風 4 :紡絲漏斗 5 :紡槽 6 :凝結液 β :長纖絲絲束與經紡絲漏斗4腳流射出的凝結液水柱之 夾角 7 :導絲桿 8 :水洗箱 9 :乾燥箱 1 0 :處理油設備 1 1 :捲取機 1 2 :水洗箱上間離羅拉 丨2 a、1 2 b :上間離羅拉軸心向兩端點 1 3 :水洗箱下間離羅拉 1 3 a、丨3 b :下間離羅拉軸心向兩端點 1 4 :洗絲液輸液管 1 4 a、1 4 b、1 4 c、] 4 d :洗絲液喷霧頭 1 5 a、1 5 b :附於水洗箱絲束進入口上、下兩片平行導板 1 6 a、1 6 b :附於水洗箱絲束離開口上、下兩片平行導板 1 7 a、1 7 b、1 7 c 、1 7 d.........：間離羅拉表面凹陷溝 針對長纖絲絲束洗淨效果方向 茲以下述實施例對本發明方法作一說明，於實施例中 的份量和比例均為重量百分比。
E:、USER\CHEN\PATENT\製造再生纖維素(LYOCEL)長缦絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 4 6 4 6 9 8 五、發明說明（8) 實施例1 以氧化胺系列 N - m e t h y 1 m 〇 r p h ο 1 i n e N - ◦ X i d e (簡稱 N Μ M 0 )和回收己内醯胺C a p r o 1 a c t a m (簡稱C P L ) 為混合溶 劑，溶解木漿纖維素，以製造得含有木漿纖維素為固形物 的紡絲液，其中紡絲液具有重量百分比濃度1 5 %的木漿纖 維素（聚合度為8 0 0〜9 0 0之範圍），紡絲液經由紡口座紡 孔1 (具1 2 0 u in (/> X 6 0孔）妨出長纖絲絲東於含有驟冷風 3的空氣間隙中，以生成90丹尼/ 60f(denier/filaments) 即9 0 d / 6 0 f 之長纖絲絲束2，該長纖絲絲束2先沉潛浸 潰於含有適當溶劑濃度之氧化胺系列（Ν Μ Μ 0、C P L及水所組 成）的凝結液6中，其混合溶劑的重量百分比濃度適合在 1 0〜4 0 %之範圍，最好重量百分比濃度在2 0〜3 0 %之範圍， 在此間長纖絲絲束2内所含之大部分氧化胺系列混合溶 劑，會被凝結液6稀釋萃取出，長纖絲絲束2再由紡絲漏 斗4腳經側向偏移牽引，籍調整長纖絲絲束及經紡絲漏斗 4腳流射出的凝結液水柱所形成之夾角Θ ，其夾角度適合 在1 5“至7 5°之範圍，最好在3 〇e至5 0°之範圍，使凝結液與 長纖絲絲束2分離，被惻向偏移牽引之長纖絲絲東2 ，經 由導絲桿7導向牽引，由附於水洗箱8 —側之平行導板 1 5 a、1 5 b的間隙進入水洗箱8内，該長纖絲絲東2於水洗 箱8内。籍調整上、下間離羅拉各中心軸線1 2 a - 1 2 b、 1 3 a -1 3 b 的水平面，使之互相平行，則各自中心軸線的錯 垂面，將形成一夾角α ，藉調整α角度，其夾角度適合在 2e至1 5_>之範圍，最好在51至1 (Τ'之範圍，使長纖絲絲束能
E:\USER\CHEN\PAT£NT\製造再生纖維素(1Y0C®L)長缫絲絲東之連續快速水洗方法及裝置.ptd 46 46 9 8 五、發明說明（9) 連續複式環繞上、下間離羅拉行進而互不重疊，成一絲東 幔，或藉調整上、下間離羅拉之各中心軸線1 2 a - i 2 b、 1 3a- 1 3b 的各自鉛垂面，使之互相重疊，則各自中心軸線 的延伸線1 2 a — 1 2 b 、1 3 a — 1 3 b 、將形成一夾角冷，籍調整 /3角度，其夾角度適合在2°至1 5°之範圍，最好在5°至1 (T 之範圍，使長纖絲絲束能連續複式環繞上、下間離羅拉行 進而互不重疊，成一絲束幔，長纖絲絲東於複式環繞上、 下間離羅拉行進，其行進速度為7 0 0米/分鐘，其中上、下 間離羅拉軸徑皆為2 2 c no，兩上、下間離羅拉軸心距1 2 a — —1 3 a 為4 0 . 5 c m，長纖絲絲束每環繞上、下間離羅拉一圈 長度約為1 5 0 c m， 連續複式環繞上、下間離羅拉3 0圈，相 當於長纖絲絲束於水洗箱8内水洗總長度約為4 5 m，在水 洗箱8内長纖絲絲束經介於上、下間離羅拉間所配置洗絲 液喷霧頭噴灑洗絲液。洗絲液連續水霧喷洗時間歷時約3 秒鐘，其中洗絲液為回收溶劑經蒸餾提昇濃度後之餾出冷 凝液，其濃度約為0 . 1 % 或較低濃度（濃度0 . 1 %丨）之溶 劑，洗絲液經洗絲液輸液管1 4輸入，由洗絲液喷霧頭 1 4 a、1 4 b、1 4 c、1 4 d ，噴出水霧喷洗絲東幔，清洗殘存於 長纖絲絲束内之溶劑，被喷洗之長纖絲絲束，繞經均勻間 隔分佈於羅拉表面之凹陷溝1 7 a、1 7 b、1 7 c、1 7 d、1 7 e … ......，藉附著羅拉表面之表面張力的間斷大小差異，可使 殘留於長纖絲絲束内之溶劑，能儘速被洗絲液萃取出，洗 淨後之長纖絲絲束，經附於水洗箱8另一側之平行導板 1 6 a、1 6 b的間隙，牽離出水洗箱8，被牽離之長纖絲絲束
E: \USEK\CHEN\PATENT\製造再生纖維素(LYOCIgL)長缰絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 4 6 46 9 8 五、發明說明（JO) 隨即被牽引進入乾燥箱9内烘乾，長纖絲絲束於乾燥箱9 内仍是以連續複式環繞上、下間離乾燥羅拉方式進行乾燥 作業，乾燥後之長纖絲絲束一旦離開乾燥箱9 ，接續進入 處理油加油器1 0敷潤處理油，經處理油敷潤後之長纖絲絲 束，再經捲取機1 1捲取成長纖絲絲餅，洗淨乾燥完成後之 長纖絲絲束成絲品質，經檢驗結果詳列於後述文中（表 一）、（表二）。 實施例2 經重覆實施例]的實施步驟，長纖絲絲束（9 0 d / 6 0 f ) 於水洗箱8内，是採複式環繞上、下間離羅拉連續快速水 洗，不同的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為7 5 0 米/ 分鐘，其他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨 效果1經檢驗結果與貫施例1之長纖絲絲東洗淨效果相 近，詳列於後述文中（表一）。 實施例3 經重覆實施例1的實施步驟，長纖絲絲束（9 0 d / 6 0 f ) 於水洗箱8内，是採複式環繞上、下間離羅拉連續快速水 洗，不同的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為8 0 0 米/ 分鐘，其他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲東洗淨 效果，經檢驗結果與實施例1之長纖絲絲束洗淨效果相 近，詳列於後述文中（表一）。
E: \USER\CHEN\PATENr.製造再生纖維素(LYOCB&L)長埂絲絲東之連續快速水洗方法及裝置.ptd 464698 五、發明說明（11) 實施例4 經重覆實施例1的實施步驟，長纖絲絲東（9 0 d / 6 0 f) 於水洗箱8内，是採複式環繞上、下間離羅拉連續快速水 洗，不同的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為8 5 0米/ 分鐘，其他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨 效果，經檢驗結果與貫施例1之長纖絲絲東洗淨效果相 近，詳列於後述文中（表一）。 實施例5 經重覆實施例1的實施步驟，長纖絲絲束（9 0 d / 6 0 f ) 於水洗箱8内，是採複式環繞上、下間離羅拉連續快速水 洗，不同的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為9 0 0 米/ 分鐘*其他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨 效果，經檢驗結果與實施例1之長纖絲絲東洗淨效果相 近1詳列於後述文中（表一）。 實施例6 經重覆實施例1的實施步驟，長纖絲絲東（9 0 d / 6 Of ) 於水洗箱8内，是採複式環繞上、下間離羅拉連續快速水 洗，不同的是該長纖絲絲東被牽引的行進速度為9 5 0 米/ 分鐘，其他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨 效果，經檢驗結果與實施例1之長纖絲絲束洗淨效果相 近，詳列於後述文中（表一）。
ti:\USER\CHE\\PATENT\製造再生纖維素CLYOOgU良纖絲絲東之連續快速水洗方法及裝置.ptd 464698 五、發明說明（12) 實施例_7 經重覆實施例1的實施步驟，長纖絲絲束（9 0 d / 6 0 f ) 於水洗箱8内，是採複式環繞上、下間離羅拉連續快速水 洗，不同的是該長纖絲絲東被牽引的行進速度為1 0 0 0 米/ 分鐘，其他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨 效果，經檢驗結果與實施例1之長纖絲絲束洗淨效果相 近，詳列於後述文中（表一）。 實施例8 經重覆實施例1的實施步驟，長纖絲絲束（9 0 d / 6 Ο ί ) 於水洗箱8内，是採複式環繞上、下間離羅拉連續快速水 洗，不同的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為1 0 5 0 米/ 分鐘，其他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲東洗淨 效果，經檢驗結果與實施例1之長纖絲絲束洗淨效果相 近，詳列於後述文中（表一）。 實施例9 經重覆實施例丨的實施步驟，不同的是使用兩個水洗 箱，且紡出的長纖絲絲束（7 2 d / 6 0 f )先於其中之一水洗 箱内，複式環繞上、下間離羅拉連續快速水洗，再以串聯 方式連接牽引至另一水洗箱内，使用同一方式複式環繞 上、下間離羅拉，該長纖絲絲束於各水洗箱内，被牽引的 行進速度為1 1 〇 0 米/分鐘，其他控制條件維持不變，所得 的長纖絲絲束洗淨效果，經檢驗結果與貧施例丨之長纖絲
E:\USER\CHEX\P..\TENT\製造再生織維素(LYOC膝U長翟絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 464698 五、發明說明（13) 絲束洗淨效果相近，詳列於後述文中（表一）。 實施例1 0 經重覆實施例9的實施步驟，使用兩個水洗箱，紡出 的長纖絲絲束（7 2 d / 6 0 f )於兩個串聯連結的水洗箱内， 皆是以複式環繞上、下間離羅拉方式連續快速水洗，不同 的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為1 1 5 0 米/分鐘，其 他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨效果，經 檢驗結果與貫施例2之長纖絲絲束洗淨效果相近，詳列於 後述文中（表一）。 實施例1 1 經重覆實施例9的實施步驟，使用兩個水洗箱，紡出 的長纖絲絲束（_7 2 d / 6 0 f )於兩個串聯連結的水洗箱内， 皆是以複式環繞上、下間離羅拉方式連續快速水洗，不同 的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為丨2 0 0 米/分鐘，其 他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨效果，經 檢驗結果與實施例3之長纖絲絲束洗淨效果相近，詳列於 後述文中（表一）。 實施例1 2 經重覆實施例9的實施步驟，使用兩個水洗箱，紡出 的長纖絲絲束（7 2 d / 6 0 f )於兩個串聯連結的水洗箱内， 皆是以複式環繞上、下間離羅拉方式連續快速水洗，不同
E: \USER\CHEN\PATENT\製造再生纖維素αΥΟΟ^ϋ畏礙絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 46 46 9 8 五、發明說明（14) 的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為1 2 5 0 米/分鐘，其 他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨效果’經 檢驗結果與實施例4之長纖絲絲束洗淨效果相近’詳列於 後述文中（表一）°實施例1 3 經重覆實施例9的實施步驟，使用兩個水洗箱’纺出 的長纖絲絲束（7 2 d / 6 0 f )於兩個串聯連結的水洗箱内’ 皆是以複式環繞上、下間離羅拉方式連續快速水洗，不同 的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為1 3 0 0 米/分鐘，其 他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨效果，經 檢驗結果與實施例5之長纖絲絲束洗淨效果相近，詳列於 後述文中（表一）。實施例1 4 經重覆實施例9的實施步驟，使用兩個水洗箱，紡出 的長纖絲絲東（7 2 d / 6 0 f )於兩個串聯連結的水洗箱内， 皆是以複式環繞上、下間離羅拉方式連續快速水洗，不同 的是該長纖絲絲束被牽引的行進速度為1 3 5 0米/分鐘，其 他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨效果，經 檢驗結果與實施例6之長纖絲絲束洗淨效果相近，詳列於 後述文中（表一）。
ΕΛUSER\CHEM\PATENT\製造再生纖維素（LYOC.锞L}長壤絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 46^169 8 五、發明說明（15) 實施例1 5 經重覆實施例9的實施步驟，使用兩個水洗箱，紡出 的長纖絲絲束7 2 d / 6 0 f )於兩個串聯連結的水洗箱内， 皆是以複式環繞上、下間離羅拉方式連續快速水洗，不同 的是該長纖絲絲東被牽引的行進速度為1 4 0 0 米/分鐘，其 他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲束洗淨效果，經 檢驗結果與實施例7之長纖絲絲束洗淨效果相近 > 詳列於 後述文中（表一）。 實施例1 6 經重覆實施例9的實施步驟，使用兩個水洗箱，紡出 的長纖絲絲束（7 2 d / 6 0 f )於兩個串聯連結的水洗箱内， 皆是以複式環繞上、下間離羅拉方式連續快速水洗，不同 的是該長纖絲絲東被牽引的行進速度為1 4 5 0 米/分鐘，其 他控制條件則維持不變，所得的長纖絲絲東洗淨效果，經 檢驗結果與實施例8之長纖絲絲東洗淨效果相近，詳列於 後述文中（表一）。
E:\USER\CHEN\PATENT\製造再生纖維素(LYOCIgUft*絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 464698 五、發明說明（16) (表一）各實施例中長纖絲絲東之溶劑洗淨效果比較 丹尼/纖維數 絲強度 洗絲液 纖維溶劑 濃度 殘留率 d/60 f g/d % 實施例1 90 實施例2 90 實施例3 90 實施例4 90 實施例5 90 實施例6 90 實施例7 90 實施例8 90 實施例9 72 實施例1 0 72 實施例1 1 72 實施例1 2 72 實施例1 3 72 實施例1 4 72 實施例1 5 72 實施例1 6 72 4.90 4.94 5.34 5.36 5.48 4.96 5.40 5.23 5.33 4.96 5.41 4.98 5.23 5.12 5. Μ 5.12
E: \USER\,CHEN\PATENT\製造再生纖維素a\OCiSL2長漤絲絲東之連續快速水洗方法及裝1. ptd 4 6 6 9 8
E:\USER\CHEN\PATEi\T\製造再生纖維素(LY0GiL2長壤絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd
Claims (1)
- 4-6 46 9 B 六、申請專利範圍 1 . 一種製造再生纖維素（L y 〇 c e丨丨）長纖絲絲束之連續快 速水洗方法及裝置，其主要特徵在於： (1 ) 長纖絲絲束連續快速水洗裝置是由水洗箱所組 成， (2 ) 該連續快速水洗裝置之水洗箱可由一個或多個串 聯所組成； (3 ) 該水洗箱内主要是由一對上、下間離羅拉組成； (4 ) 每個水洗箱内介於上、下間離羅拉間配置有洗絲 液噴霧頭； (5 ) 長纖絲絲束連續快速水洗方法及裝置，是將長纖 絲絲束複式環繞上、下間離羅拉成絲束幔，再進 行連續快速水洗，水洗過程長纖絲絲束不受洗絲 液喷灑水霧阻力，可採高速連續行進而不影響其 成絲品質； (6 ) 長纖絲絲束於水洗箱内採複式環繞上、下間離羅 拉表面成一絲束幔水洗，可避免水霧飛散。 2. 根據申請專利範圍第1項的方法及裝置，長纖絲絲束 是由附於水洗箱一側之上、下兩片平行導板的間隙牽 引進入水洗箱。 3. 根據申請專利範圍第i項的方法及裝置，水洗裝置是 由水洗箱所組成，其中每一水洗箱内主要是由一對 上、下間離羅拉構成，而介於該上、下間離羅拉間， 配置有一隻洗絲液輸液管，該洗絲液輸液管靠近+長.纖 絲絲東幔邊配置有多個洗絲液喷霧頭。E:\LSER\CHEN\PATENT\製造再生纖維素(:LY0C®L2長纖絲絲束之連續快速水洗方法及裝置.ptd 464698 六、申請專利範圍 4 .根據申請專利範圍第1項的方法及裝置，該洗淨後之 長纖絲絲東是由附於水洗箱另一惻之上、下兩片平行 導板的間隙牽引離開水洗箱。 5. 根據申請專利範圍第1項的方法及裝置，可採用一個 或兩個以上之長纖絲絲束水洗箱串聯使用。 6. 根據申請專利範圍第1項的方法及裝置，該水洗箱内 之上、下間離羅拉可採用S U S 3 t 6不銹鋼或其他適用之 材質。 7. 根據申請專利範圍第丨項的方法及裝置，其中水洗箱 内之上、下間離羅拉之各自中心軸線的水平面，可採 相互平行，則各自中心軸線的鉛垂面，將形成一夾角 α，其中α夾角度適合在2 至15 之範圍。 8 .根據申請專利範圍第1項的方法及裝置，其中水洗箱 内之上、下間離羅拉之各自中心軸線的鉛垂面，可採 相互重疊，則各自中心軸線的延伸線，將形成一夾角 /3，其中/3夾角度適合在2 至〖5 之範圍。 9 .根據申請專利範圍第8項的方法及裝置，調整α角 度1則長纖絲絲東採複式環繞上、下間離羅拉行進， 彼此互不重疊成一絲束幕。 1 0 .根據申請專利範圍第9項的方法及裝置，調整/5角 度，則長纖絲絲束採複式環繞上、下間離羅拉行進， 彼此互不重疊成一絲束幕q 1 1 .根據申請專利範圍第1項的方法及裝置，該長纖絲絲 東於水箱内之上、下間離羅拉表面，平行於軸心線方E:\USER\CHEi\\PATENT\製造再生纖維素(LYOCaL2長蠛絲絲東之連續快速水洗方法及裝置.ptd 4 6 4 6 9 8 六、申請專利範圍 向均勻間隔分布著凹陷溝 > 可使長纖絲絲束於洗絲液 水霧喷洗過程，因附著上、下間離羅拉表面之表面張 力差異，可使殘留於長纖絲絲東内之溶劑迅速被洗絲 液萃取出。 1 2 .根據申請專利範圍第丨項的方法及裝置，其中置於 上、下間離羅拉間之洗絲液輸液管上，配有2〜4個或 更多個洗絲液喷霧頭。 1 3 .根據申請專利範圍第1項的方法及裝置，其中洗絲液 可為回收溶劑經蒸餾提昇濃度後之冷凝液，或較低濃 度之混合溶劑。E:\USER\CHEN\PATENT\製造再生纖維素(LYOCtlU長壤絲絲東之連續快速水洗方法及裝置.ptd
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW090100572A TW464698B (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Method and apparatus for rapid and continuous washing of cellulose filaments |
Applications Claiming Priority (1)
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| TW090100572A TW464698B (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Method and apparatus for rapid and continuous washing of cellulose filaments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW464698B true TW464698B (en) | 2001-11-21 |
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ID=21677001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| TW090100572A TW464698B (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Method and apparatus for rapid and continuous washing of cellulose filaments |
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| TW (1) | TW464698B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI613336B (zh) * | 2014-06-26 | 2018-02-01 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 紡絲設備 |
| CN110485002A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 杭州华樾新材料有限公司 | 纤维素纤维的清洗设备及清洗方法 |
| TWI752381B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-01-11 | 奧地利商藍晶股份公司 | 纖維素長纖製程 |
-
2001
- 2001-01-11 TW TW090100572A patent/TW464698B/zh not_active IP Right Cessation
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| TWI613336B (zh) * | 2014-06-26 | 2018-02-01 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 紡絲設備 |
| TWI752381B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-01-11 | 奧地利商藍晶股份公司 | 纖維素長纖製程 |
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